商品混凝土质量控制措施
混凝土浇筑质量控制十大措施
混凝土浇筑质量控制十大措施1.建立科学的配合比。
混凝土的配合比直接影响混凝土的强度、耐久性和工作性能。
通过合理减水剂的应用、粉煤灰、矿渣粉等掺合料的使用，可以调整混凝土的配合比，改善混凝土的性能。
2.选择优质原材料。
水泥、砂、骨料等原材料的质量对混凝土的强度和耐久性有直接影响。
应选择符合国家标准要求的优质原材料，并进行必要的试验检测。
3.进行现场试块试验。
在浇筑混凝土之前，在施工现场制作试块，并在规定的养护期内进行试验。
试验结果可以及时反馈混凝土强度情况，为进一步的施工提供依据。
4.使用优质的混凝土搅拌设备。
搅拌设备的质量直接关系到混凝土的均匀性和品质。
应选择质量稳定、搅拌效果好的设备，并按照规定的搅拌时间和速度进行操作。
5.控制混凝土的浇筑速度。
混凝土浇筑速度过快容易引起分层和气孔，速度过慢则容易造成冷缝和质量问题。
应根据混凝土的性能和施工条件，合理控制浇筑速度。
6.进行适当的振捣。
振捣可以增加混凝土的密实度，排除气泡，提高混凝土的强度和耐久性。
应选择适合的振捣工具和振捣方法，并确保振捣的时间和强度符合要求。
7.控制混凝土的养护。
混凝土在初凝和硬化过程中需要进行适当的养护，以保证混凝土的强度和耐久性。
应根据气温、湿度和施工条件等因素，选择合适的养护措施，并按照规定的时间和方法进行养护。
8.进行混凝土的质量检测。
通过对混凝土的强度、抗渗性能等方面进行检测，可以及时发现质量问题，并采取相应的措施进行修复和改进。
9.做好现场管理。
合理组织施工人员和设备，划定施工范围和流程，确保施工过程的顺利进行。
应加强对施工现场的管理，遵守施工规范和操作规程，并及时解决施工中的问题。
10.做好施工记录和整理。
施工过程中应及时记录施工情况、施工人员和设备的使用情况等相关信息，以便于后期的追溯和整理。
同时，对施工中的问题和经验进行总结和归纳，为今后的施工提供参考。
通过以上十大措施的实施，可以有效控制混凝土浇筑的质量，提高混凝土的强度和耐久性，确保建筑物的安全和稳定。
商品混凝土质量控制措施
商品混凝土质量控制措施一、原材料选择与检测1.水泥：选择合格的水泥，应满足国家相关标准要求，并进行定期检测以确保质量。
2.砂石：砂石要求符合规范，主要检测指标包括颗粒形态、级配、含泥量等。
3.骨料：骨料要求符合规范，主要检测指标包括颗粒形态、含泥量、石粉含量等。
5.水：选用洁净、无异味的饮用自来水或其他符合规范的水源。
二、生产过程控制1.搅拌设备：保证搅拌设备的工作状态良好，定期检修保养设备，确保设备不出现漏料、渗水等问题。
2.混凝土配合比：根据设计要求，选择合适的配合比，确保混凝土强度、流动性等性能达到标准要求。
3.搅拌时间与速度：搅拌时间和速度要根据不同型号的搅拌设备和混凝土配合比进行合理设置，以确保混凝土均匀搅拌。
4.运输：运输过程中要注意混凝土的保温、防止凝结，按时保证浇注工地的混凝土质量。
三、混凝土试验与评定1.试验项目：对每批混凝土进行抗压强度、抗折强度、流动性等试验，确保混凝土的力学性能符合规范要求。
2.试验频率：根据标准要求和工程的重要程度，确定试验的频率，对于大型工程要每批进行试验，对于小型工程可以每天一次或每周一次进行试验。
3.试验机构：选择正规的试验机构进行试验，确保试验结果的准确性和可靠性。
4.试验报告：对于试验合格的混凝土，要及时生成试验报告，并进行归档保存，以备日后核查使用。
以上是商品混凝土质量控制的一些措施，通过严格执行这些控制措施，可以确保商品混凝土的质量稳定可靠，满足工程需求。
同时，在实际生产过程中，还应根据具体的工程要求和情况，灵活调整控制措施，如增加试验频率、加强搅拌设备维护等，以确保混凝土质量的持续控制和提高。
商品混凝土质量控制措施(完整版)
为加强混凝土生产和施工过程的质量控制，确保混凝土质量，特制定以下控制措施。
一、混凝土的质量要求1、混凝土拌和物1)坍落度：根据本合同段工程情况及现场施工工艺，本合同段砼坍落度要求如下：C15 普通混凝土：150±30mmC20 普通混凝土：150±30mmC35 水下混凝土：200±20mmC25 普通混凝土：150±30mmC30 普通混凝土150±30mmC35 普通混凝土150±30mmC35 墩柱、盖梁混凝土80- 120mmC40 普通混凝土80- 120mmC50 预制箱梁混凝土140±20mm2)含气量：掺引气型外加剂的混凝土含气量限值不应超过4%。
3)水灰比和水泥用量混凝土的最大水灰比不超过0.55 ，最大水泥用量不得超过500kg/m3( 包括替代部份水泥的混合材料),大体积混凝土不超过350 kg/m3 ，最小水泥用量不少于250 kg/m3。
4)均匀性：混凝土拌和物应拌和均匀，颜色一致，不得有离析、泌水现象。
5)混凝土凝结时间满足施工要求。
2．混凝土的强度混凝土设计强度等级：桩基—C35 水下混凝土，承台、系梁—C35 混凝土，墩柱、盖梁— C35 混凝土，箱梁—C50 混凝土。
强度按 JTG F80/1-2004 《公路工程质量检验评定标准》附录 D 进行 评定：R 2 nR 2i nn 1R ——混凝土设计强度等级； n —— 同批混凝土试件组数； R n —— 同 批 n 组试件强度平均值； S n —— 同批 n 组试件强度标准差，当S n ＜0.06R 时，取 S n =0.06R ；R i ——第 i 组混凝土的抗压强度； R min ——n 组试件中 强度最低一组的值； K 1 、K 2——合格判定系数，见下表试件小于 10 组时： R n ≥1. 15R ；R min ≥0.95R 。
箱梁混凝土 7 天强度应达到设计强度的 90%以上，以满足现场施工 进度要求。
商品混凝土质量控制
商品混凝土质量控制一、引言商品混凝土是建造工程中常用的一种材料，质量控制对于保证工程质量和安全至关重要。
本文将详细介绍商品混凝土质量控制的标准要求、测试方法和质量控制措施。
二、标准要求1. 混凝土配合比：根据工程要求和设计要求，制定合理的混凝土配合比。
配合比应包括水灰比、水胶比、砂浆含量等指标，并符合相关国家标准。
2. 原材料质量：混凝土的原材料包括水泥、骨料、粉煤灰等。
应选择符合国家标准的优质原材料，并进行严格抽样检测，确保其质量符合要求。
3. 施工工艺：施工过程中应按照设计要求和标准操作，包括搅拌、浇筑、振捣等环节。
搅拌时间、振捣频率等参数应符合相关标准。
三、测试方法1. 水泥测试：包括水泥标号、凝结时间、比表面积等指标的测试。
可采用国家标准方法进行测试，如GB/T 176-2022《水泥标准振实度试验方法》等。
2. 骨料测试：包括骨料颗粒大小、含泥量、吸水率等指标的测试。
可采用GB/T 14684-2022《骨料粒径分析方法》等国家标准方法进行测试。
3. 混凝土强度测试：包括抗压强度、抗折强度等指标的测试。
可采用GB/T 50081-2002《混凝土力学性能试验方法标准》等国家标准方法进行测试。
四、质量控制措施1. 原材料抽样检测：对水泥、骨料、粉煤灰等原材料进行抽样检测，确保其质量符合要求。
检测结果应记录并保存。
2. 搅拌过程控制：控制搅拌时间、搅拌速度等参数，确保混凝土均匀搅拌。
检测混凝土的坍落度和含气量，确保其符合设计要求。
3. 浇筑过程控制：控制浇筑速度、浇筑高度等参数，避免混凝土分层和产生空洞。
及时修补浇筑缺陷，确保混凝土质量。
4. 强度测试：进行混凝土强度测试，及时发现强度不达标的情况。
如发现问题，应调整施工工艺或者更换原材料，确保工程质量。
五、质量记录和报告1. 混凝土配合比记录：记录混凝土配合比的具体参数和计算过程，以备工程验收和后期维护使用。
2. 原材料检测报告：记录原材料抽样检测的结果和分析报告，以备工程验收和后期质量追溯。
商品混凝土质量控制
商品混凝土质量控制商品混凝土质量控制是确保商品混凝土在生产和使用过程中达到一定质量标准的关键环节。
本文将从原材料选择、生产工艺、质量检测等方面详细介绍商品混凝土质量控制的标准格式。
一、原材料选择1. 水泥：选择符合国家标准的水泥，保证其强度等级和化学成分符合要求。
2. 粗骨料：采用优质骨料，确保骨料的强度、粒径分布和含泥量等指标符合要求。
3. 细骨料：选用符合规定粒径分布和含泥量的细骨料，以保证混凝土的流动性和强度。
4. 水：选用清洁、无杂质的自来水，并控制水灰比在合理范围内。
二、生产工艺控制1. 配合比设计：根据工程要求和混凝土性能要求，合理确定配合比，包括水灰比、骨料配比等。
2. 搅拌工艺：采用机械搅拌，确保搅拌均匀、时间充分，避免混凝土内部存在大量孔隙和骨料分离现象。
3. 浇筑工艺：采取适当的浇筑方式和工艺，避免混凝土在浇筑过程中出现分层、堆积等问题。
4. 养护工艺：对混凝土进行适当的养护，包括覆盖保湿、防止温度过高或过低等措施，以确保混凝土的早期强度和耐久性。
三、质量检测1. 原材料检测：对水泥、骨料等原材料进行抽样检测，包括强度、化学成分、粒径分布等指标。
2. 混凝土抗压强度检测：在混凝土浇筑后一定养护期后，进行抗压强度试验，确保混凝土的强度符合设计要求。
3. 混凝土流动性检测：采用坍落度试验、扩展度试验等方法，评估混凝土的流动性能。
4. 混凝土密实性检测：通过测定混凝土的容重、气孔率等指标，评估混凝土的密实性。
四、质量控制记录1. 原材料检测记录：对每批原材料的检测结果进行记录，包括检测时间、检测结果等信息。
2. 配合比设计记录：记录每个配合比的具体设计要求，包括水灰比、骨料配比等。
3. 搅拌工艺记录：记录混凝土搅拌的时间、搅拌机型号、搅拌均匀度等信息。
4. 浇筑工艺记录：记录每次混凝土浇筑的时间、浇筑方式、浇筑厚度等信息。
5. 养护工艺记录：记录混凝土养护的时间、养护方式、养护温度等信息。
现场施工过程中商品混凝土质量控制建议方法
现场施工过程中商品混凝土质量控制建议方法商品混凝土质量控制是施工过程中至关重要的一环，它直接影响到施工质量和工程的安全性。
为了实现可靠的商品混凝土质量控制，可以采取以下建议方法：1.使用优质原材料：选用符合国家标准的水泥、骨料和混凝土添加剂，确保原材料质量稳定，并结合实验室检测和供应商信誉来评估原材料的可靠性。
2.严格按照配合比：在设计混凝土配合比时，应根据工程要求和使用环境，结合实验室试验数据，合理确定配合比。
在施工过程中，要确保按照配合比进行准确的投料，避免误差导致混凝土强度不达标。
3.合理控制水灰比：水灰比是影响混凝土性能的重要因素，合理的水灰比可以提高混凝土的强度和耐久性。
在施工过程中，应根据不同工程要求合理控制水灰比，并避免过度加水或过度加入减水剂。
4.严格控制搅拌时间和搅拌速度：搅拌时间和搅拌速度是影响混凝土均匀性和品质的重要因素。
应根据混凝土的石料粒径和设计配合比，配置合适的搅拌设备，并严格控制搅拌时间和搅拌速度，确保混凝土搅拌均匀。
5.加强现场检测和试验：在施工过程中，应经常进行混凝土的抗折、抗压等物理力学性能试验，及时发现和解决可能存在的质量问题。
同时，要加强对混凝土的工作性检验，确保施工过程中混凝土的可塑性和流动性。
6.保持施工环境稳定：施工现场的温度、湿度和风速等环境因素会对混凝土的水化过程和强度发展产生重要影响。
因此，在施工过程中，要尽量保持施工环境的稳定，避免极端天气条件对混凝土质量造成不利影响。
7.优化养护措施：混凝土的养护是混凝土强度和耐久性发展的关键环节。
应根据混凝土的类型和使用要求，合理选择和实施养护措施，包括及时浇水养护、及时摄氏、覆盖保温等，确保混凝土养护的有效性。
8.定期检查及时处理问题：在施工过程中，要定期对施工现场进行检查，及时发现和处理混凝土质量问题。
如果发现质量问题，应立即采取措施进行整改或更换，确保混凝土质量符合要求。
9.记录和总结施工经验：在施工过程中，要记录并总结施工经验，包括原材料的选用、配合比的确定、施工方法的改进等。
混凝土工程质量控制措施
混凝土工程质量控制措施1、严格执行混凝土浇捣令制度，浇捣令签发前施工现场应办妥相关技术复核、隐蔽验收手续。
2、施工前一周，将商品混凝土厂提供的配合比提请监理方审查，合格后方能组织生产。
3、及时了解天气动向，浇捣混凝土需连续施工时应尽量避免大雨、大雪，同时预备好遮盖物品，以便及时遮盖。
4、混凝土浇捣前施工现场先做好各项准备工作，机械设备、照明、各种设施等事先检查，保证完好，符合要求。
模板内的垃圾和杂物要清理干净，木模部位要隔夜浇水湿润。
5、混凝土在浇捣前各部位的钢筋、埋件插筋和预留洞必须由有关人员验收合格后方可进行浇捣，柱混凝土不能一次下料到底，应分皮分层进行振捣。
6、遇门窗洞口时，应在洞口两侧同时对称进行浇捣施工，以防模板单向位移和扭曲。
7、浇捣混凝土前应由施工员进行交底，并做好书面记录，落实专人负责振捣，有专人负责看铁看模，操作人员的交接班以及吃饭、何处时必须移交施工情况，严格做好交接班工作，并做好交接记录，由负责人签名归档，以免混凝土超振漏振。
混凝土浇捣完毕后，钢筋上所受污染的水泥应予清除，以保证工程质量。
8、振动器的操作要做到“快插慢拔”，快插是为了防止先将表面振实而与下面混凝土发生分层、离析现象，慢拔是为了使混凝土以填满振动棒抽出时所造成的空洞，并消除混凝土内气泡。
9、混凝土分层浇筑时，在振捣上层时应插入下层中5cm左右，消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层初凝之前，并加强对泵送流态混凝土的振捣。
10、每一插点要掌握好振捣时间，过短不易振实，过长可能引起混凝土发生离析现象，一般以混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。
11、振动器插点要均匀排列，采用交错式的次序移动，以免造成混乱而发生漏振，每次移动位置的距离应不大于50cm。
并不准将振动棒随意振动钢筋、模板及预埋件，以防止钢筋、模板弯曲变形、预埋件脱落。
12、按规定做好混凝土试块制作、养护、试压工作，试块应在浇捣地点制作，混凝土试块成型24小时后拆模，放入标养室养护。
商品混凝土的质量控制措施
商品混凝土的质量控制措施商品混凝土的使用，能加快施工进度、减少环境污染、改善城市环境、提高工程质量和节约材料成本等等，这些优点为人们所瞩目。
因此，在城市工程建设中。
商品混凝土得到了广泛的使用。
但是，在工程施工中因使用商品混凝土而出现质量问题与质量事故的现象也很多，尤其是用于大体积混凝土、高强混凝土和自密实混凝土中，质量控制问题就显得尤为突出。
1 、优质原材料的选用混凝土的组成材料为水泥、砂、石、掺合料、外加剂和水，这些材料各项性能指标的优劣及其质量稳定性，直接影响到混凝土的质量及其性能。
对原材料进行认真的筛选，，是确保商品混凝土质量的基础。
1.1 水泥水泥是混凝土中的主要胶凝材料，对混凝土质量影响重大。
水泥质量控制的重点是稳定性控制。
为确保混凝土质量，可从以下方面加以控制：（ 1 ）采用旋窑水泥。
从总体来讲，旋窑水泥的生产规模较大，其水泥安定性好。
质量稳定，批与批之间强度及矿物组成波动小．有利于混凝土质量控制。
（ 2 ）优先选用抗冻性好、抗硫酸盐能力强、标准稠度低、强度等级不低于 42.5 早强的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。
（ 3 ）将水泥强度富余量、强度标准差、初终凝时间、对外加剂的适应性和经时坍落度损失率等技术指标相结合，综合评价水泥质量的优劣，实行优胜劣汰，选择水泥供应商 ( 厂家 ) 。
（ 4 ）运用数理统计方法对水泥质量的稳定性进行评价。
并根据统计结果，确定混凝土配合比及调整的依据。
l.2 骨料在选择骨料时注重骨料的强度、级配、粒径、针片状颗粒含量、含泥量、泥块含量及其有害物质含量，这都将对混凝土质量产生影响。
如砂、石中含泥量偏高，将影响混凝土的强度和耐久性；如石子针片状含量过高，则会影响混凝土的流动性．易造成堵泵，并降低混凝土的密实度。
1.3 掺合料能够用于混凝土的掺合料种类很多，特别是粉煤灰在混凝土中得到了广泛的应用。
但不同火力发电厂的粉煤灰由于使用的煤种及采用的燃烧工艺不同，粉煤灰在混凝土中表现出来的性质也不尽相同，因此在选用粉煤灰时，宜考虑选用相对固定的厂家，要求其货源供应充足，其质量波动就相对较小。
商品混凝土质量保障措施
商品混凝土质量保障措施商品混凝土是指经过严格控制材料比例及施工工艺，生产出符合国家或行业标准的混凝土制品。
为保证商品混凝土质量，需要采取一系列的措施，下面将对商品混凝土质量保障措施进行详细介绍。
一、原材料控制1. 水泥：选用符合国家标准的水泥，且定期委托第三方实验室对水泥进行化学成分、物理性能等方面的检测，确保其质量稳定。
2. 砂石：选用经过筛分、洗净的河沙、山石，控制砂石含泥量和含杂质量，避免对混凝土强度和耐久性产生不良影响。
3. 骨料：选用质量良好、尺寸均匀、不含脏杂物的骨料，并进行筛分、洗净等处理，以确保混凝土强度和稳定性。
二、生产控制1. 配料：根据不同施工需求，合理控制水泥、砂、石等原材料的配合比例，确保混凝土的强度、流动性等性能指标满足要求。
2. 搅拌：采用先湿拌后干搅或湿拌干搅工艺，确保混凝土均匀搅拌，并避免空鼓、离析等现象的发生。
3. 浇筑：控制混凝土浇筑层厚度，采取适当的振捣措施，确保混凝土的密实性和均匀性。
4. 养护：根据混凝土强度等性能要求，进行适当的养护措施，如覆盖湿布、保温等，提高混凝土的早期强度和耐久性。
三、质量检测1. 原材料检测：对水泥、砂石、骨料等原材料进行化学成分、物理性能等方面的检测，确保其质量符合要求。
2. 强度检测：采用取样试块的方式，经过严格养护后进行检测，确定混凝土的强度等性能指标是否满足要求。
3. 掺合料控制：如使用粉煤灰、矿渣粉等掺合料，需进行化学成分、活性指数等方面的检测，确保其对混凝土强度和耐久性的改良效果。
4. 施工现场检测：在施工现场监测混凝土浇筑、养护等过程中的温度、湿度、坍落度等参数，以及取样试块进行强度检测，及时掌握混凝土的质量情况。
四、质量管理1. 建立完善的质量管理体系：对供应商进行评价、选择，并与供应商建立长期稳定的合作关系，确保原材料的质量可控。
2. 质量控制计划制定：制定混凝土生产的质量控制计划，明确每个环节的控制要求和责任，确保控制措施的有效性。
商品混凝土的质量控制措施
商品混凝土的质量控制措施1.楼板混凝土浇筑后，严格控制上人时间，严禁上人过早。
2.混凝土要振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。
3.钢筋、模板及水电要设专人跟班作业，发现问题及时解决。
4.浇筑前生产部门要经常注意天气变化，如有大雨天气时延缓开盘时间并及时通知搅拌站。
如正施工中天气变化，原则是小雨不停，大雨采取防护措施。
浇筑时要有专门的铺灰人员指挥浇筑，合理分配清理人员和抹面人员，楼板必须用刮杠找平。
5.每次开盘前做好开盘鉴定，经技术部与搅拌站人员同时鉴定后方可开盘，施工中混凝土工长应随时检查混凝土状况，如有异常，应及时查明原因，妥善解决。
6.拆模后，现场工作人员应对混凝土外观质量进行检查，要求清水墙面，当出现麻面、蜂窝、露筋的墙面、顶板、底板时，及时报现场技术负责人，经监理同意后，方可进行修补。
7.底板、地下室墙体、地下室顶板砼浇筑完毕覆盖塑料薄膜及防火草帘养护，严格控制混凝土内部及表面温差不得大于20℃。
8.控制混凝土的均匀性和密实性，混凝土运至浇筑地点后，应立即浇筑入模，在浇筑过程中，如发现混凝土拌合物的的均匀性和稠度发生较大变化，应立即通知技术人员处理；9.浇筑竖向混凝土结构前，底部应先填以 50mm 与混凝土配比相同水泥砂浆或减石子砼，防止出现烂根现象；10.防止混凝土分层离析，混凝土由料斗、布料机内卸出浇筑时，自由倾落高度不应大于2m，在竖向结构中浇筑后混凝土的高度不得超过 3m，否则应采用串筒下料；混凝土浇筑高度通过标尺杆进行检查、控制，此外为了控制好混凝土的振捣深度，在振捣棒上每450mm 作一标记；11.混凝土浇筑时，应经常检查模板、钢筋、支架、预埋件和预留洞口的情况，当发现有变形移位时，应立即停止浇筑，并应在混凝土凝结前修整完好12.在混凝土浇筑和静置过程中，应采取措施防止产生裂缝，由于混凝土的沉降及干缩产生的非结构性裂缝，应在混凝土终凝前予以修整；13.在浇筑与墙柱连成整体的梁板时，应在墙、柱混凝土浇筑完毕后 1～1.5h，使混凝土获得初步沉实后，在继续浇筑，防止在接缝处出现裂缝。
商品砼的质量控制细则
商品砼的质量控制细则引言概述:商品砼作为建筑行业中广泛使用的建筑材料之一，其质量控制对于保证建筑工程的安全和质量至关重要。
本文将从五个大点出发，详细阐述商品砼的质量控制细则。
正文内容：1. 原材料选择与检验1.1 水泥的选择：选择符合国家标准的水泥，确保其强度和稳定性。
1.2 骨料的选择：选择优质的骨料，确保其粒径合适、均匀分布，并进行骨料的强度检验。
1.3 控制掺合料的使用：合理控制掺合料的使用量，确保其与水泥的配合比例符合要求。
2. 配合比设计与调整2.1 根据工程要求进行配合比设计：根据工程的强度要求、耐久性要求等，进行合理的配合比设计。
2.2 调整配合比：根据实际施工情况，对配合比进行必要的调整，确保商品砼的性能达到设计要求。
2.3 控制水灰比：合理控制水灰比，确保商品砼的强度和耐久性。
3. 搅拌与浇注工艺控制3.1 搅拌时间控制：控制搅拌时间，确保混凝土的均匀性和稳定性。
3.2 搅拌速度控制：控制搅拌速度，避免过快或过慢导致混凝土质量下降。
3.3 浇注工艺控制：控制浇注工艺，确保混凝土在浇注过程中的均匀性和密实性。
4. 养护措施4.1 初期养护：在浇注后的早期，进行适当的养护，保持混凝土的湿润状态，防止早期干裂。
4.2 长期养护：根据混凝土的强度发展规律和环境条件，进行长期养护，确保混凝土的强度和耐久性。
5. 质量检验与验收5.1 强度检验：进行混凝土的强度检验，确保其符合设计要求。
5.2 外观检验：对混凝土的外观进行检验，确保无明显的裂缝、空鼓等缺陷。
5.3 尺寸检验：对混凝土构件的尺寸进行检验，确保其符合设计要求。
总结：综上所述，商品砼的质量控制细则包括原材料选择与检验、配合比设计与调整、搅拌与浇注工艺控制、养护措施以及质量检验与验收。
通过严格按照这些细则进行操作，可以有效地保证商品砼的质量，提高建筑工程的安全性和质量。
建议在实际施工过程中，严格执行这些细则，确保商品砼的质量符合标准要求。
商品砼的质量控制细则
商品砼的质量控制细则引言概述：商品砼是建筑施工中常用的一种材料，其质量直接影响到工程的施工质量和工程的安全性。
因此，对商品砼的质量控制非常重要。
本文将从原材料选用、搅拌工艺、浇筑施工、养护保养、质量检测等五个方面详细介绍商品砼的质量控制细则。
一、原材料选用1.1 选用水泥：应选择品质好、标准合格的水泥，严格按照设计要求选用不同标号的水泥。
1.2 选用骨料：应选择坚固、无腐蚀、无杂质的骨料，保持骨料的干净和湿度适中。
1.3 选用掺合料：应选择合格的掺合料，严格按照设计要求选用不同种类和掺量的掺合料。
二、搅拌工艺2.1 搅拌设备：应使用质量可靠、搅拌均匀的搅拌设备，搅拌时间和速度要符合要求。
2.2 搅拌比例：应按照设计要求准确配比水泥、骨料、水和掺合料，保证搅拌比例的准确性。
2.3 搅拌过程：搅拌过程中要保持设备清洁，搅拌均匀，搅拌时间控制在规定范围内。
三、浇筑施工3.1 浇筑前准备：在浇筑前应检查模板的质量和结构，确保模板的平整和牢固。
3.2 浇筑过程：浇筑过程中要控制浇筑速度、高度和均匀性，避免出现堆积和漏浆现象。
3.3 浇筑后处理：浇筑后要及时进行养护保养，保持砼表面湿润，防止开裂和渗水。
四、养护保养4.1 养护时间：根据不同强度等级的商品砼，确定不同的养护时间，保证商品砼的强度和稳定性。
4.2 养护条件：养护期间要保持适宜的温度和湿度，避免受到外界环境的影响。
4.3 养护方法：可采用水养、湿养、蒸养等方法进行养护，确保商品砼的质量和性能。
五、质量检测5.1 抽检频率：应按照相关标准和规定对商品砼进行抽检，保证商品砼的质量符合要求。
5.2 检测项目：检测项目包括商品砼的强度、密实度、抗压性等指标，确保商品砼的质量稳定。
5.3 检测方法：可采用非破坏性检测、破坏性检测等方法进行商品砼的质量检测，确保检测结果准确可靠。
结语：商品砼的质量控制是建筑施工中非常重要的一环，只有严格按照相关细则进行质量控制，才能保证商品砼的质量稳定和施工质量可靠。
商品混凝土质量控制
商品混凝土质量控制引言概述：商品混凝土是建造施工中常用的一种建造材料，其质量直接影响到工程的施工质量和工程的使用寿命。
因此，对商品混凝土的质量控制至关重要。
本文将从原材料选择、配合比设计、搅拌施工、养护保养和质量检验等方面进行详细介绍，匡助读者了解商品混凝土质量控制的重要性和方法。
一、原材料选择1.1 砂石料：砂石料是商品混凝土的主要原材料之一，应选择颗粒饱满、无尘土和杂质的砂石料。
1.2 水泥：水泥是商品混凝土的胶凝材料，应选择生产厂家信誉好、质量稳定的水泥。
1.3 混凝土外加剂：外加剂是影响混凝土性能的关键因素，应选择符合国家标准的外加剂，严格按照配合比进行添加。
二、配合比设计2.1 确定混凝土强度等级：根据工程需要和设计要求确定商品混凝土的强度等级。
2.2 合理设计配合比：根据混凝土的强度等级、原材料性能和工程要求，设计合理的配合比。
2.3 考虑施工条件：在配合比设计中，要考虑到施工条件，确保混凝土的施工性能和工程质量。
三、搅拌施工3.1 搅拌设备选择：选择质量可靠、性能稳定的搅拌设备，确保混凝土搅拌均匀。
3.2 施工操作规范：操作人员应按照标准操作程序进行搅拌施工，严格控制搅拌时间和速度。
3.3 混凝土运输：混凝土搅拌完成后，应及时运输到施工现场，避免混凝土失去流动性和坍落度。
四、养护保养4.1 养护时间：混凝土浇筑后，应根据配合比设计要求和环境温度确定养护时间，确保混凝土的强度和耐久性。
4.2 养护方式：采取湿润养护或者覆盖养护等方式，保持混凝土的湿润状态，防止混凝土裂缝和强度降低。
4.3 养护效果检查：养护期间应定期检查混凝土的养护效果，及时采取措施修复和加强养护。
五、质量检验5.1 抽检混凝土样品：在施工过程中，应定期抽取混凝土样品送实验室进行质量检验。
5.2 检验项目：质量检验项目包括混凝土的抗压强度、坍落度、含水率等指标。
5.3 处理结果：根据实验室检验结果，及时调整施工工艺和配合比设计，确保混凝土质量符合设计要求。
商品混凝土质量保证措施
商品混凝土质量保证措施1.原材料选择：选择优质的水泥、骨料、矿粉等原材料，确保其符合国家标准和工程要求。
对于水泥，要求其标号符合设计要求，砂粒细度模下2.0，含水率≤0.5%，否则会影响混凝土的性能。
2.生产现场管理：严格执行生产计划，保证原材料的储存和沟槽的清洁。
对于散装水泥，要求密闭储存，避免水分子的吸附。
控制浇注批量及时间，避免混凝土过腻、过久、过早脱模。
3.搅拌设备检验：搅拌设备在使用前要进行检验，确保设备状态良好，搅拌性能符合要求。
检查搅拌机内外壁的磨损情况，保证搅拌机的清洁。
4.配料准确性：混凝土配料要准确、稳定，配料比例要符合设计要求。
配料时，应按照设计配合比控制每批料浆和骨料的比例。
5.强度检测：进行混凝土的强度检测，以确保其达到设计要求。
常用的检测方法包括试块强度检测、回弹法检测和超声波检测等。
6.模具养护：对于制作预制构件的混凝土，模具的养护非常关键。
应检查模具的表面质量，确保其无损伤。
养护温度和湿度要符合要求，以确保混凝土的稳定性。
7.现场技术监督：现场技术监督要求质检人员对混凝土的生产现场进行严密监管，监督搅拌质量、配料精度、施工工艺等各方面，以确保混凝土质量稳定可靠。
8.强度试验与拌合时间：混凝土的强度试验一般在浇筑后的7天和28天进行，以评估混凝土的强度。
同时还要控制混凝土的拌合时间，确保拌合足够，避免混凝土强度不足。
9.标准管理：严格按照国家和地方的建筑材料质量和检测标准进行管理，建立和完善混凝土质量档案。
10.经验总结：根据实际工程经验总结，建立相应的施工工艺、操作规范和质量控制文件。
及时发现和处理施工中的问题，及时调整施工方案和控制措施。
总之，商品混凝土质量保证措施是保障混凝土材料性能优良、施工高效、工程质量可靠的重要环节。
通过加强原材料选择、现场管理、搅拌设备检验、配料准确性、强度检测、模具养护、现场技术监督、强度试验与拌合时间的控制，可以提高商品混凝土的质量保证水平。
商品混凝土质量控制措施
商品混凝土质量控制措施1.原材料控制：（a）水泥：检查水泥的生产日期、品牌、等级和有效期，并确保水泥存储在干燥、通风的环境中，避免吸潮。
（b）骨料：对骨料进行颗粒分析，确保符合所需的粒径要求，并对含泥量进行检测，以避免过度泥化。
（c）水：检查水源是否干净，并满足混凝土的设计要求。
（d）添加剂：检查添加剂的类型、含量和剂量，确保按照设计要求添加。
2.混凝土配合比设计：（a）根据工程要求和性能要求，制定合理的混凝土配合比，包括水灰比、骨料用量、砂浆用量、添加剂比例等。
（b）严格按照配合比进行混凝土配制，确保混凝土的均匀性和稳定性。
3.生产现场质量控制：（a）搅拌设备：确保搅拌设备的清洁和正常工作，以避免杂质或设备故障对混凝土质量的影响。
（b）搅拌时间：根据混凝土的配合比和类型，控制搅拌时间，确保混凝土的均匀性。
（c）搅拌温度：在高温季节或低温季节，控制混凝土搅拌时的温度，以保证混凝土的流动性和早期强度。
（d）搅拌顺序：按照规定的搅拌顺序依次加入水泥、骨料、砂浆和水，并进行充分搅拌。
（e）装料方式：控制装料的方式和速度，以避免堆积、分层或浸水失去细骨料。
（f）养护措施：按照规定的养护要求对混凝土进行适当的养护，以确保混凝土的早期强度和耐久性。
4.施工现场质量控制：（a）随机取样：根据规定的取样方法和频率，进行混凝土的取样，以进行物理性能和化学性能的检测。
（b）试块制备：按照规定的方式和时间制备试块，并进行标识和保存。
（c）试块试验：对试块进行检测，包括抗压强度、抗折强度、收缩性能等，以评估混凝土的品质。
（d）试验结果分析：对试验结果进行分析，并与规范规定的要求进行比对，以判断混凝土质量是否合格。
（e）质量记录：对混凝土的质量控制过程进行记录，包括原材料检测记录、配合比设计记录、搅拌记录、养护记录和试验记录等。
5.质量管理体系：（a）建立质量管理体系，包括质量控制标准、流程和规范，并进行有效的实施和监督。
商品混凝土质量控制
商品混凝土质量控制一、引言商品混凝土是建筑工程中常用的一种材料，其质量对工程的安全性和耐久性至关重要。
因此，对商品混凝土的质量进行严格的控制是必不可少的。
本文将详细介绍商品混凝土质量控制的标准格式，包括质量控制的目的、范围、方法和要求等。
二、质量控制目的商品混凝土质量控制的目的是确保所生产的混凝土达到设计要求，并满足工程建设的需要。
通过严格控制混凝土的质量，可以保证工程的安全性、稳定性和耐久性。
三、质量控制范围商品混凝土质量控制的范围包括以下几个方面：1. 原材料控制：对水泥、骨料、粉煤灰等原材料进行检验，确保其符合相关标准要求。
2. 配合比控制：根据设计要求，合理确定混凝土的配合比，包括水灰比、骨料比例等。
3. 施工现场控制：对混凝土的搅拌、浇筑、养护等施工过程进行控制，确保施工操作规范。
4. 混凝土强度控制：通过对混凝土强度进行检测，确保其符合设计要求。
四、质量控制方法商品混凝土质量控制的方法主要包括以下几个方面：1. 原材料检验：对水泥、骨料、粉煤灰等原材料进行抽样检验，检测其物理性质和化学成分，确保符合相关标准要求。
2. 配合比试验：根据设计要求，进行配合比试验，确定合理的配合比，包括水灰比、骨料比例等。
3. 施工现场检验：对混凝土的搅拌、浇筑、养护等施工过程进行检验，确保施工操作规范，包括搅拌时间、浇筑方式等。
4. 强度检测：对混凝土的强度进行检测，可以采用无损检测方法或者取样试验方法，确保混凝土达到设计要求。
五、质量控制要求商品混凝土质量控制的要求包括以下几个方面：1. 原材料要求：水泥、骨料、粉煤灰等原材料必须符合相关标准要求，且应有相应的检验证书。
2. 配合比要求：混凝土的配合比应根据设计要求确定，水灰比、骨料比例等应符合相关标准要求。
3. 施工现场要求：混凝土的搅拌、浇筑、养护等施工过程应按照规范操作，搅拌时间、浇筑方式等应符合相关标准要求。
4. 强度要求：混凝土的强度应达到设计要求，可以根据工程需要确定强度等级。
商品混凝土质量控制措施
商品混凝土质量控制措施商品混凝土质量要从材料选择、配合比设计、混凝土工程施工等多方面采取措施进行控制。
1、厂家选择为了加强混凝土供应的控制，每宗混凝土的供应，都要有三家以上的备选合格供应商，以便有更多选择的余地。
在初选供货厂家后，按相应的程序进行报监手续，经业主、监理批准，最终确定混凝土供应商。
2、材料选择2.1水泥优先选用低收缩性的水泥。
如铝酸三钙含量较低，水化游离氧化钙、氧化镁和二氧化硫尽可能低的低收缩性的水泥。
优先选用低、中热水泥。
不得选用早强水泥和含有氯化物的水泥。
应选用含碱量≤0.4％的水泥。
进场水泥应作复试检验并且应检验合格。
用于大体积混凝土的水泥应进行水化热检验，其7d水化热不大于250kJ/kg•K，当混凝土中掺有活性粉料或膨胀剂时，应按相应比例测定7d和28d的综合水化热值。
选用的水泥应符合现行国家标准。
2.2粗骨料选用结构致密、强度高且不含活性二氧化硅的骨料。
粗骨料尽可能选择大粒径，但最大不得超过钢筋净距的3/4。
使用泵送混凝土时，应尽量选择卵石。
选用石子时，粒径≤D/3（D为泵管直径）；选用卵石时，粒径≤D/2.5。
石子级配应连续，针、片状粒含量应≤15％。
含泥量不大于1％。
2.3细骨料优选中、粗砂，不宜选用细纱。
砂的粉状含量通过筛孔0.315mm 不小于15％；泵送混凝土通过0.16mm筛孔量不小于5％为宜。
细骨料细度模数以2.6～3.2为宜。
砂的SO3含量应＜1％；含泥量不大于3％；泥块含量不大于0.5％。
2.4水拌和水应洁净，PH值不得小于4，质量要符合《混凝土拌合用水标准》。
2.5掺合料粉煤灰不应低于Ⅱ级，以球状颗粒为佳。
粉煤灰的SO3含量应＜3％。
粉煤灰质量标准要符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》中有关规定。
2.6外加剂大体积混凝土应选用低收缩率，特别是早期收缩率低的外加剂。
外加剂厂家应提供该外加剂的混凝土3d、7d、和28d的收缩率试验报告，任何龄期混凝土的收缩率均不得大于基准混凝土的收缩率。
商品砼的质量控制细则
商品砼的质量控制细则引言概述：商品砼是建筑工程中常用的材料之一，其质量直接影响到工程的施工质量和工程的使用寿命。
因此，对商品砼的质量进行有效控制是非常重要的。
本文将从原材料选用、搅拌比例、浇筑过程、养护措施和质量检测等五个方面，详细介绍商品砼的质量控制细则。
一、原材料选用1.1 选用水泥：水泥是商品砼的主要原料之一，应选择符合国家标准的水泥，保证其品质。
1.2 选用骨料：骨料应符合国家标准要求，具有良好的抗压性和耐久性，避免使用劣质骨料。
1.3 选用掺合料：掺合料的选用应根据具体工程要求，确保其掺入比例符合设计要求，提高商品砼的强度和耐久性。
二、搅拌比例2.1 水灰比：搅拌时应控制好水灰比，避免水灰比过高或过低导致商品砼质量下降。
2.2 骨料掺量：搅拌时应根据设计要求控制好骨料的掺入量，保证商品砼的强度和密实性。
2.3 掺合料比例：掺合料的比例应根据实际情况进行调整，确保商品砼的性能符合设计要求。
三、浇筑过程3.1 浇筑前检查：在浇筑前应对模板和支撑进行检查，确保其符合要求，避免浇筑过程中发生意外。
3.2 浇筑方式：浇筑时应采取适当的浇筑方式，保证商品砼的均匀性和密实性。
3.3 浇筑温度：浇筑时应注意控制温度，避免温度过高或过低影响商品砼的强度和耐久性。
四、养护措施4.1 养护时间：商品砼浇筑后应及时进行养护，保持其湿润状态，提高商品砼的强度和耐久性。
4.2 养护温度：养护时应注意控制温度，避免温度过高或过低影响商品砼的养护效果。
4.3 养护方式：养护方式应根据具体情况进行选择，确保商品砼养护效果良好。
五、质量检测5.1 强度检测：商品砼浇筑后应进行强度检测，确保其符合设计要求。
5.2 密实度检测：商品砼的密实度对其使用寿命有重要影响，应进行密实度检测。
5.3 外观检测：商品砼的外观应符合要求，避免出现裂缝、起砂等问题，影响使用效果。
结语：商品砼的质量控制是建筑工程中不可忽视的重要环节，只有严格按照规定的质量控制细则进行操作，才能保证商品砼的质量和施工效果。
商品混凝土质量控制措施
商品混凝土质量控制措施一、原材料质量控制1.水泥：必须符合国家标准，对于每批进场的水泥需要进行检测。
检测项目包括水泥标号、初凝时间、强度等。
2.砂、石：砂和石材需满足建筑工程规范中的要求。
必要时可以进行粒径分析、含泥量检测等。
3.水：供混凝土配制的水需符合国家标准，禁止使用沉湿土或含油污染的水源。
二、生产控制1.配合比的合理选择：根据工程要求和材料的特性，确定合理的配合比。
要考虑水灰比、砂率、石粒配合等因素。
2.混凝土搅拌工艺：要掌握合适的搅拌时间和搅拌顺序，确保搅拌均匀。
同时要注意减少泥集聚和气泡的产生。
3.混凝土的运输：混凝土在运输过程中要避免振捣、分层和温度变化等现象，避免对混凝土的质量产生影响。
三、现场施工控制1.浇筑过程控制：在施工前要做好充分的准备工作，确保模板的布置和加固符合要求。
要控制混凝土的浇筑速度和浇筑高度，避免产生冲刷和分层现象。
2.凝结养护：合理的养护措施可以提高混凝土的强度和耐久性。
施工后需要及时进行养护，包括浇水养护、覆盖保湿和喷雾养护等。
四、质量检测控制1.混凝土强度检测：按照规范要求进行取样和试件制备，并进行适时的强度试验。
可以通过试验结果判断混凝土的强度是否符合设计要求。
2.抗渗检测：可以通过氯盐离子渗透试验等方法，检测混凝土的抗渗性能。
如果抗渗性能不合格，需要及时找出原因并采取处理措施。
3.减水剂添加量检测：减水剂的添加量直接影响混凝土的流动性和坍落度，通过检测减水剂的添加量，可以判断混凝土配合比是否合理。
以上措施只是其中的几项，实际的商品混凝土质量控制需要根据具体的工程要求和实际情况进行细化和调整。
通过以上的控制措施，可以有效提高商品混凝土的质量，确保工程的安全性和可靠性。
商品混凝土的质量控制要点
商品混凝土的质量控制要点一、原材料控制：1.水泥品质控制：选择合格的水泥供应商，并对水泥进行抽样检验，确保符合国家标准要求。
2.骨料控制：选择规范的石料供应商，对骨料进行抽样检验，确保粒径、含泥率、含水率等指标符合要求。
3.砂控制：选择砂石供应商，对砂进行抽样检验，确保粒径、含泥率、含水率等指标符合要求。
4.混凝土掺合料控制：选择正规的混凝土掺合料供应商，对掺合料进行抽样检验，确保符合国家标准要求。
二、生产工艺控制：1.配料控制：按照设计配比准确称量水泥、骨料、砂和掺合料，保证配料准确。
2.搅拌控制：搅拌过程中控制搅拌时间、搅拌速度和搅拌顺序，确保混凝土均匀性和稳定性。
3.浇注控制：控制浇注速度、浇注高度和流动性，避免混凝土塌落、分层和裂缝等问题。
三、设备设施控制：1.混凝土搅拌车控制：确保混凝土搅拌车的搅拌鼓清洁，无漏水和积水，避免污染混凝土。
2.摊铺机控制：控制摊铺机行驶速度和铺设厚度，保证混凝土均匀铺设。
3.曲轴式振动器控制：控制曲轴式振动器的使用方式和振动时间，确保混凝土充实和无气孔。
四、质量检验控制：1.强度检验：抽取混凝土样品进行强度试验，确保符合设计强度要求。
2.质量检验：对混凝土进行抗渗试验、抗冻试验、抗碱试验等，确保符合相应的质量标准和特殊要求。
3.外观检验：对混凝土外观进行检验，防止出现裂缝、气孔、色差等问题。
五、质量管理控制：1.质量责任制度：建立混凝土质量控制责任制度，明确各个岗位的质量责任和控制要点。
2.过程控制：对不同阶段的制作工艺进行控制，包括配料阶段、搅拌阶段和浇注阶段等。
3.技术改进：根据产品的使用和市场反馈，进行技术改进和优化，提高混凝土的质量和性能。
4.培训与教育：组织员工参加相关培训和学习，提高其质量控制意识和技能水平。
5.不合格品控制：建立不合格品处理制度，对不合格品进行追溯分析和整改处理。
以上是商品混凝土的质量控制要点，通过合理控制原材料、生产工艺、设备设施，加强质量检验和质量管理，可以确保商品混凝土的质量。
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商品混凝土质量控制措施为加强混凝土生产和施工过程的质量控制，确保混凝土质量，特制定以下控制措施。
一、混凝土的质量要求1、混凝土拌和物1）坍落度：根据本合同段工程情况及现场施工工艺，本合同段砼坍落度要求如下：C15普通混凝土：150±30mmC20普通混凝土：150±30mmC35水下混凝土：200±20mmC25普通混凝土：150±30mmC30普通混凝土150±30mmC35普通混凝土150±30mmC35墩柱、盖梁混凝土80-120mmC40普通混凝土80-120mmC50预制箱梁混凝土140±20mm2）含气量：掺引气型外加剂的混凝土含气量限值不应超过4%。
3）水灰比和水泥用量混凝土的最大水灰比不超过0.55，最大水泥用量不得超过500kg/m3(包括替代部分水泥的混合材料),大体积混凝土不超过350 kg/m3，最小水泥用量不少于250 kg/m3。
4）均匀性：混凝土拌和物应拌和均匀，颜色一致，不得有离析、泌水现象。
5）混凝土凝结时间满足施工要求。
2．混凝土的强度 混凝土设计强度等级：桩基—C35水下混凝土，承台、系梁—C35混凝土，墩柱、盖梁—C35混凝土，箱梁—C50混凝土。
强度按JTG F80/1-2004《公路工程质量检验评定标准》附录D 进行评定：试件大于等于10组时：R K R n 9.01≥-，R K R 2min ≥，122--=∑n nR RS ninR ——混凝土设计强度等级；n ——同批混凝土试件组数；R n ——同批n 组试件强度平均值；S n ——同批n 组试件强度标准差，当S n ＜0.06R 时，取S n =0.06R ；R i ——第i 组混凝土的抗压强度；R min ——n 组试件中强度最低一组的值；K 1、K 2——合格判定系数，见下表试件小于10组时：R n ≥1.15R ；R min ≥0.95R 。
箱梁混凝土7天强度应达到设计强度的90%以上，以满足现场施工进度要求。
3、混凝土的外观要求墩柱、箱梁等外露混凝土达到清水混凝土标准，桥梁外观颜色均匀一致。
二、混凝土质量的初步控制1、组成材料的质量控制1）水泥桩基混凝土用水泥：符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》规定的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，强度等级不低于42.5，初凝时间不小于2.5小时，不得使用早强水泥。
碱含量＜0.6%，氯离子总量小于胶凝材料质量的0.1%。
箱梁、墩台混凝土用水泥：尽量采用水化热较低的水泥，控制水泥细度及C3S含量，碱含量＜0.6%，氯离子总量小于胶凝材料质量的0.1%。
采用42.5及其以上的硅酸盐水泥，不采用超量掺有火山灰或煤灰的硅酸水泥。
为使桥梁外观颜色一致，要求采用同厂家、同品种水泥，不得中途更换水泥。
检验频率：同厂家、同品种、同强度等级、同编号的袋装每200t为一批，散装：每500t为一批次。
2）碎石石质优先使用玄武岩或花岗岩，堆积密度≥1500kg/m3，吸水率≤1%，避免使用碱活性反应的骨料（每一料源检测一次），采用二级以上破碎工艺加工，最后一级采用反击式破碎或锤式破碎，规格合理，能以较好的比例配制5-31.5和5-25连续级配，上部箱梁用碎石最大公称粒径不大于25mm。
骨料在生产、采集、运输、储存过程中，严禁混入影响混凝土性能的有害物质，并按品种规格分别堆放，不得混杂。
在装卸及储存时，应采取措施，使骨料颗粒级配均匀，并保持洁净。
检验频率：同产地、同规格、同一进场时间每400m3为一批次。
碎石的技术要求3）砂采用级配良好、颗粒洁净、质地坚硬、吸水率低、孔隙率小、粒径小于4.75mm的河砂。
砂的技术要求检验频率：同产地、同规格、同一进场时间每200m3为一批次4）外加剂必须经过有关部门检验及附有检验合格证明，符合现行GB8076《混凝土外加剂》的规定，使用前复验其效果，在满足减水率和工作性能的同时，还应满足缓凝时间、坍落度损失等多项指标的要求。
外加剂中氯离子含量不得大于胶结材料总重的2%，使用时应符合产品说明及JTJ041-2000相应混凝土的配合比、拌制、浇筑等各项规定。
5）粉煤灰采用Ⅰ级磨细低钙粉煤灰。
粉煤灰质量指标6）水采用饮用水。
供应方应安排专人配合需方及监理对所有原材料及混凝土拌和物的取样检测工作。
2、混凝土配合比的确定与控制混凝土配合比按国家现行标准JGJ55-2000《普通混凝土配合比设计规程》、JTG F80/1-2004《公路工程质量检验评定标准》、JTJ041-2000《公路桥涵施工技术规范》及设计图纸的规定由我合同段试验室进行配合比设计，经监理平行试验合格后按规定报驻地办或总监办审批，经审批的配合比在正式施工前，重新取样验证混凝土的工作性。
经验证合格，双方试验室主任签字认可后交由商品混凝土拌和站试验室执行。
在配合比执行过程中，项目部试验室派人驻拌和站监督配合比的执行情况，监理工程师不定期到操作室检查，拌和站应积极配合。
三、混凝土质量的生产控制1、计量1）在计量过程中，整个生产期间每盘混凝土各组成材料计量结果的偏差应符合下表的规定。
2）每一工作班正式称量前，对计量设备进行零点校核。
3）生产过程中测定骨料的含水率，每一工作班不少于一次，当含水率有显著变化时，增加测定次数，依据检测结果及时调整用水量和骨料用量。
4）计量器具定期检定，经中修、大修或迁移至新的地点，也要进行检定。
2、搅拌1）在正式施工混凝土之前，项目部会同监理检查计量系统是否进行标定，其试拌结果是否与批准的配合比设计相符，材料质量是否满足要求。
生产过程中，检查是否根据原材料的含水量对配合比进行了调整，拌和时间是否符合规范规定。
在搅拌过程中，要测定混凝土拌和物的均匀性。
从卸料流的1/4至3/4之间部位采取试样，混凝土中砂浆密度两次测值相对误差不大于0.8%，单位体积混凝土中粗骨料含量两次测值相对误差不大于5%。
2）混凝土的最短搅拌时间要符合下表规定。
掺加外加剂时搅拌时间适当延长1~2min；搅拌机装料数量不大于搅拌机标定容量的110%；搅拌时间不能太长，每一工作班至少抽查两次。
3）混凝土搅拌完毕后要检测混凝土的坍落度，观察拌和物的粘聚性和保水性，每车一次，并填写混凝土出场单，浇筑地点的坍落度检测由现场负责。
预设混凝土的运输时间和坍落度损失值。
当实际运输时间超过预设时间时，需每车检测到场后的坍落度，不合格的混凝土，坚决退回。
评定以浇筑地点的测值为准。
3、运输1）在运输过程中，控制混凝土运至浇筑地点后不离析、不分层、组成成分不发生变化，并能保证施工所必需的稠度。
2）运送混凝土全部采用混凝土搅拌运输车，并保证卸料及输送通畅。
运输车和管道在冬期要有保温措施，夏季最高气温超过40℃时要有隔热措施。
混凝土搅拌车装料前应将拌筒内的积水排净，装料完毕，允许用不超过3-5kg的水清洗接料口，运输途中拌筒应保持3-5转/分的慢速转动，向泵喂料前，应中、高速旋转拌筒20-30秒，使混凝土拌和物均匀，当拌筒停稳后，方可反转卸料，当遇特殊情况中断喂料作业时，应使拌筒保持慢速拌和混凝土，喂料结束后，及时冲洗拌筒及溜槽等，并排净积水。
3）混凝土从搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间不大于下表规定。
掺加外加剂的延续时间通过试验确定。
4）混凝土运送至浇筑地点，如混凝土拌和物出现离析或分层现象，要对混凝土拌和物进行二次搅拌。
5）混凝土拌和物运至浇筑地点时的温度，最高不宜超过35℃，最低不宜低于5℃。
6)混凝土的运输能力应适应混凝土凝结速度和浇筑速度的需要，使浇筑工作不间断并使混凝土运到浇筑地点时仍保持均匀性和规定的坍落度。
7)混凝土出场时，提供坍落度检测证明，其表格形式见附表商品混凝土出场单。
4、浇筑前的检查浇筑混凝土前，检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件的尺寸、规格、数量和位置，检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，符合要求时，方可进行浇筑。
5、浇筑1）在浇筑过程中，应控制混凝土的均匀性和密实性。
2）混凝土拌和物运至浇筑地点后，应立即浇筑入模，在浇筑过程中，如混凝土拌和物的均匀性和坍落度发生较大变化，应及时处理。
3）柱、墙等结构竖向浇筑高度超过2m时，应采用串筒、溜管或振动溜管浇筑混凝土。
4）混凝土在浇筑及静置过程中，应采取措施防止产生裂缝，由于混凝土的沉降及由于干缩产生的非结构性表面裂缝，应在混凝土终凝前予以修整。
6、养护1）针对施工对象、环境等情况，编制具体的养护方案，并严格执行。
2）自然养护时，每天记录大气温度的最高和最低温度及天气变化情况，并记录养护方式和制度。
四、现场管理1、拌和场：原材料的储备要充足，做好场地硬化，各种材料进场后按不同产地、品种、规格、批次分区域隔离存放，做到整齐有序，并设置明显材料标志牌（内容：名称、规格、产地；版面60×40cm，硬塑板）。
水泥、粉煤灰存储在专用仓罐内，存放过程中要防止水泥受潮和混入杂物，储存时间超过3个月的要清理出场。
集料堆放场地要按有关标准硬化，并保证排水系统通畅，分区隔离存放，所有材料堆放不得高于3米，材料隔离墙高度应在2米以上，并进行全面覆盖。
2、由需方与供方组建商品混凝土生产领导小组，每个单位3人，其中包括一名分管领导、一名试验负责人和一名生产班组成员，研究制定运输路线，具体协调解决生产过程中出现的问题。
供应商必须提供必要的场所配合需方及监理人员全过程的监督。
每周日举行一次碰头会，由需方负责人召集，地点可根据需要在拌和站或施工现场，讨论前期砼质量情况，出现问题的原因及下一部解决的办法，保证砼质量始终处于受控状态。
3、由现场技术负责人提前24小时向混凝土拌和站调度室报混凝土使用计划，于使用1小时前通知拌和站开盘，并确认使用时间、地点、数量、标号、坍落度等（地点要明确区分铁路东、铁路西；砼标号要讲清楚；使用方量要讲清楚，补方在砼浇筑适当时候及时通知），同时通知试验室混凝土使用情况。
4、商品混凝土到场后，现场技术负责人和施工队负责人共同签认混凝土使用数量。
需方可随时对砼方量进行过磅抽查，供方应积极配合。
5、试验室负责现场砼的质量控制和抽检，施工队和技术负责人配合。
发现砼坍落度等指标与配合比要求不合适时及时与拌和站试验室联系，以便及时调整，坍落度不符合浇筑要求的一律退回。
6、每天工程部汇总实际使用砼数量和设计砼数量，单据交由物资科汇总备案，并分析砼节余或亏空情况。
7、现场的混凝土试块由施工队制作，并于脱模后及时运送到试验室。