塑胶制品检验作业指导书

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塑胶原料检验作业指导书[模板]

塑胶原料检验作业指导书1. 目的：

规定塑胶原料、油漆、油墨、夹具、包材技术要求及验收标准，为塑胶原料、油漆、油墨、夹具、包材采购及检验提供依据。

2. 术语

3. 具体内容-

3.1.技术要求及验收标准：

3.1.1.塑胶原料：

3.1.2.油漆、油墨：

3.1.3.夹具

3.1.3.1 外观：

3.1.3.2 结构检验：

3.1.3.3 性能测试：

3.1.3.4 包装检验:

3.1.3.5 注意事项：

1、实物组装后产品有松动现象确定产品有无移位导致喷涂油漆飞到喷涂区域以外；

2、组装偏紧不易拆除应进行多次试装确认结果；

3、当夹具水口位未削平，应确认组装后是否挡油；

4、如夹具有过多的油污或脱模剂必须判定NG 避免产品在喷涂前处理除油不彻底导致油点产生；

3.1.4 包材： 3.1.

4.1 纸箱

1、纸箱外观无赃污,破损,印刷内容符合要求，印刷字迹清晰。

2、纸箱尺寸依照样品尺寸, 实际尺寸与要求规格允许偏差：

3、纸箱纸质与样板一致

4、纸箱硬度:各条边沿边缘正反面折叠5次无破裂且与样板相符. 3.1.4.2 吸塑盘

1、吸塑盘外观:目视无灰尘,脏污、胶屑、边缘冲切光滑、无明显披锋，无胶丝,破损, 缺胶.

2、吸塑盘尺寸依照样品尺寸, 实际尺寸与要求规格允许偏差：

3、重量：按照承认样板重量±5克进行管控。

4、吸塑盘硬度:正.反面折叠2次无破损,起到保护作用.

5、吸塑盘试装配:依据包装作业指导书,用相应的产品试装配,不可挤压产品,产品周边与吸塑盘预留有间隙,不会摩擦到产品. 3.1.4.3 PE/PO 袋

1、PE/PO 袋外观:目视无脏污、灰尘.

注塑件来料检验规范-作业指导书

注塑工厂作业指导

1目的

本标准为IQC对塑胶（包括五金件）来料检验、测试提供作业方法指导。

2适用范围

本标准适用于所有须经IQC检验、测试塑胶（包括五金件）来料的检测过程。

3职责

IQC检查员负责按照本标准对相关来料进行检验、测试。

4工具

4.1卡尺（精度不低于0.2mm）。

4.2打火机。

5外观缺陷检查条件

5.1 距离：肉眼与被测物距离30CM。

5.2 时间：10秒钟内确认缺陷。

5.3 角度：15-90度范围旋转。

5.4 照明：60W日光灯下。

5.5 视力：1.0以上（含较正后）。

6检验项目及要求

6.1塑壳

6.1.1外观

a.所有外观面光滑过渡、无注塑不良。

b.外观面无划伤、痕迹、压痕。

c.非喷涂面不能有喷涂印。

d.喷涂均匀完整、不粗糙、无暗纹、亮斑，不能有局部堆积，少油，纤维丝。喷涂是否牢固，硬度是否符合要求。

e.喷涂层色差光泽均匀、光亮。

6. 1.2尺寸

测量下列尺寸，所有尺寸均须同图纸吻合或与样板一致。

a.五金槽的尺寸。

b.外型轮廓。

c.定位孔位置

d.特殊点位置及规格（超声线）。

6.1.3材质

a.原材料是符合相关设计要求。

b.防火材料应用打火机做实验（需在确保安全的条件下进行）。

6.1.4试装配

a.将胶壳与相应的保护板、五金、支架等配件试装应配合良好。

b.必要时应取1-3个胶壳试超声，超声缝隙应均匀一致，焊接良好。

6.2五金件

6.2.1尺寸

测量五金的尺寸，须与样品或BOM一致。

6.2.2外观

目测检查五金的色泽是否与样品一致，是否有划伤、变形，电镀层脱落等。

7检验方法

7.1外观

使用目测法检查被检品的外观。

塑胶件外观检查作业指引规范

1目的

对塑胶产品的各类缺陷予以界定，统一产品检验的标准，为塑胶产品外观检查提供判断依据。

2适用范围

本公司所有塑胶产品外观检查及检测。

3职责

品管部负责外观检查项目的规定及检查。

4检查内容

4.1不良分类

a.严重缺点 (Critical Defect)

在零件组装作业中,会有危害作业人员安全之顾虑；或组装为成品后,会有危害产品使用者或携带者生命安全之缺点，例如:遭致电击.、引起火灾、意外伤害、抵触安全规格要求。

b.主要缺点 (Major Defect)

各种主要电气或尺寸规格超出标准规格，结构不符，足以影响作业性效率；或标示错误/混料,导致使用者误用及影响品质的信赖性。如:严重变形、破裂、断柱、严重碰伤、颜色错、会影响功能的披峰、严重顶白顶高、异色点过大、孔堵、油漆测试NG等。

c.次要缺点 (Minor Defect)

不影响特性规格及作业性效率之缺点。如:轻微划伤,油污渍,气纹，不影响功能的披峰、缩水, 料花、气泡、异色点等。

4.2检验测量面 (一级、二级、三级表面的界定)

a.一级表面: 使用者在正常使用过程中直接能看到的表面。如: 顶部、边部、正面。

b.二级表面: 使用者在正常使用过程中不能直接能看到的表面。如: 后部、底部或平面在另一个影

下。

c.三级表面: 使用者在正常使用过程中很难或根本看不到的表面。如: 内部、表面隐藏其它部分。

d.内装件: 整个部件在组装成成品后看不见或者只有在拆机维修时才能看见的，一般只要外观缺陷

不影响装配与使用功能均可接受。

4.3主要不良缺陷

a.披峰: 由于注塑参数或模具的原因，造成的塑料飞边，多在模具的分型面、顶针、滑块、边缘等

塑胶产品作业指导书

塑胶产品作业指导书（上）

一、引言

塑胶产品是指由塑胶材料制成的各种工业制品或生活用品。随着塑胶

材料的广泛应用，塑胶产品的种类和数量也日益增多。本作业指导书

旨在帮助学生了解塑胶产品的制作过程和注意事项，提高学生对塑胶

制品的认识和应用能力。本指导书将按照塑胶产品的常见制作工艺进

行介绍，希望能够对学生的学习和实践有所帮助。

二、常见塑胶产品制作工艺与注意事项

1.注塑成型

注塑成型是目前最常见的塑胶制品生产方法之一。其基本原理是通过

熔融塑胶注入模具中，然后冷却硬化成型。在注塑成型过程中，需要

注意以下几点：

（1）选择合适的塑胶材料：根据产品的要求选择合适的塑胶材料，考虑材料的性能、价格等因素。

（2）模具设计：模具的设计要考虑到产品的形状、尺寸等要求，

确保产品成型质量。

（3）注塑工艺控制：注塑工艺的控制包括注射速度、温度控制、

压力控制等，这些参数的合理设置将直接影响产品的成型质量。

2.挤出成型

挤出成型是利用挤出机将塑胶材料加热、熔融并通过模头挤出成型的

方法。在挤出成型过程中，需要注意以下几点：

（1）挤出机的选择：根据产品的要求选择合适的挤出机，考虑到

材料的熔融温度、挤出速度等因素。

（2）模头设计：模头的设计要考虑到产品的形状、尺寸等要求，

确保产品成型质量。

（3）挤出工艺控制：挤出工艺的控制包括温度控制、速度控制、

压力控制等，这些参数的合理设置将直接影响产品的成型效果。

3.吹塑成型

吹塑成型是通过将加热的塑胶挤出成管状，并在一端封闭的空腔内注

入空气，使塑胶膨胀并贴附于模具壁上，冷却后脱模而成的方法。在

塑料件检验指导书

A
直尺、卷尺、游标卡尺、封样件
用直尺、卷尺、游标卡尺按图纸测量。配合尺寸结合封样件测量。
n=3 AC=0, Re=l
3
重量
与图纸要求重量或封样件重量对比，只允许±5%的误差。
A
电子称
器具检测
n=3 AC=0, Re=l
4
材料脆性
1.对于厚度较厚，外形较大的塑料件，使用3.5KG的冲击锤，以50cm的高度冲击试样，直至试样出现折弯变形或者开裂，检查变形或断口处，应有韧性发白，不是脆性断裂。
6
材料阻燃
部份塑料要按图纸要求达到阻燃级别。将塑料斜放成45°角，将打火机或酒精灯火焰对准塑料烧10S后移去打火机，燃烧的火焰能在2S内自行熄灭。
A
打火机、酒精灯
器具检测
首样检测、每月检测一次
n=3 AC=0, Re=l
修改记录
1、检验规则调整。2、增加材料阻燃要求。
A1
编制
审核
会签
标准化
批准
日期
修改内容
修改人
版本号
B
目测
3、喷涂的塑料件：粉粒、粉堆等缺陷见“外观质量检验标准” 表3。
B
目测
4、模具痕和滑块痕等缺陷参考确认的首样件，不应严重偏离首样件。
B
封样件
目测
5、弯曲、变形按封样件验收检查。

塑料件检验作业指导书

一、背景介绍

塑料件广泛应用于各个领域，如电子、家电、汽车、医疗等。在塑

料件的生产过程中，为了确保产品质量和安全性能，需要进行严格的

检验。本作业指导书旨在指导操作人员按照正确的流程和方法进行塑

料件的检验工作。

二、检验准备

1. 准备检验设备和工具，包括但不限于卡钳、游标卡尺、螺纹规等。确保设备和工具的准确度和可靠性；

2. 准备检验记录表格和相关文件，用于记录检验结果和过程中出现

的问题；

3. 准备样品和相应的标识，确保样品的真实性和可追溯性；

4. 检查检验台和工作环境，确保干净整洁，并保证光线充足；

5. 做好个人防护，包括佩戴手套、眼镜等，确保工作安全。

三、检验流程

1. 查看图纸和规范要求，了解塑料件的尺寸、外观、性能等检验指标；

2. 对样品进行外观检验，包括表面是否有裂纹、破损、气泡、凹凸

等缺陷；

3. 进行尺寸检验，使用卡钳、游标卡尺等工具，测量塑料件的长度、直径、宽度等参数；

4. 进行螺纹检验，使用螺纹规等工具检查螺纹的牙距、牙型、牙高

等参数；

5. 进行物理性能检验，如拉伸强度、冲击强度等，根据规范要求使

用相应的仪器进行测试；

6. 检查检验结果，比较测量结果和规范要求，记录下偏差和不合格项，如有问题及时沟通和修正；

7. 完成检验记录表格，记录下样品的基本信息、检验结果和操作人

员等相关数据；

8. 做好样品的分类和处理，在符合要求的情况下进行标识和封装；

9. 清理工作台和工作环境，保持整洁和有序。

四、注意事项

1. 检验操作人员需具备相关的专业知识和技能，如熟悉检验设备和

塑胶产品测量作业指导书

一、引言

塑胶制品广泛应用于日常生活和工业领域，其质量的保证对于产品的可靠性至

关重要。测量是塑胶产品创造过程中的一个重要环节，正确的测量方法和操作能够确保产品尺寸的准确性和一致性。本文将为塑胶产品测量提供一份详细的作业指导书，旨在匡助操作人员正确进行测量工作。

二、测量工具

1. 卷尺：用于测量直线尺寸，选择具有良好的刻度清晰度和抗弯曲性能的卷尺。

2. 游标卡尺：用于测量小尺寸和内外径尺寸，选择精度高、使用方便的游标卡尺。

3. 厚度规：用于测量塑胶制品的厚度，选择合适的测量范围和精度的厚度规。

4. 角度尺：用于测量角度，选择具有良好的刻度清晰度和稳定性的角度尺。

三、测量方法

1. 直线尺寸测量：

a. 将塑胶制品放置在平整的工作台上，确保其与水平面接触。

b. 使用卷尺测量直线尺寸时，将卷尺的刻度与制品的边缘对齐，轻轻压紧卷

尺以确保准确测量。

c. 若测量的是塑胶管道等圆形制品的直径，可以使用游标卡尺，将其放置在

制品的两个相对边缘上，轻轻压紧游标卡尺并读取测量结果。

2. 内外径尺寸测量：

a. 使用游标卡尺时，将其打开到适当的宽度，将制品放置在游标卡尺的两个测量面之间，轻轻压紧游标卡尺并读取测量结果。

b. 测量内径时，确保游标卡尺的测量面与内径表面密切贴合。

c. 测量外径时，确保游标卡尺的测量面与外径表面密切贴合。

3. 厚度测量：

a. 使用厚度规时，将其放置在塑胶制品的两个测量面之间，轻轻压紧厚度规并读取测量结果。

b. 确保厚度规的测量面与制品的测量面密切贴合。

4. 角度测量：

塑料制品生产作业指导书

注意事项：

1. 在进行塑料制品生产作业之前，请务必熟悉并遵守相关安全操作规程。

2. 本指导书将针对塑料制品生产的常见工序进行说明，供生产人员参考。

一、原料准备

1. 原料选取：根据产品需求，选择适合的塑料原料并确保其质量稳定。

2. 原料预处理：如有需要，进行原料分离、搅拌等预处理工作。

二、塑料注塑

1. 模具准备：根据产品设计和要求，选取合适的模具，并确保其完好无损。

2. 开模调试：进行模具装入、调试等工作，确保模具正常运作。

3. 注塑工艺参数设置：根据产品要求，设置注塑机的温度、压力、注射速度等参数。

4. 操作规程：将预处理好的塑料原料放入注塑机的料斗中，启动机器进行注塑作业。

5. 工艺控制：监测注塑过程中的温度、压力和注射速度等参数，调

整以获得理想的产品质量。

6. 成品处理：将注塑成型的塑料制品从模具中取出，进行必要的后

续处理，如修边、清洁等。

三、塑料挤出

1. 挤出机准备：根据产品要求，选择合适的挤出机，并进行清洗和

润滑保养。

2. 挤出机操作：将原料通过喂料系统输入到挤出机中，控制温度、

压力和挤出速度等参数。

3. 模具准备：选取适合的模具并装入挤出机，确保模具完好无损。

4. 开机调试：启动挤出机，进行运行调试，以确保挤出机和模具正

常运作。

5. 塑料挤出：将经过预处理的塑料原料送入挤出机，通过模具进行

挤出成型。

6. 成品处理：从模具中取出挤出成型的塑料制品，进行后续处理，

如修边、清洁等。

四、塑料成型

1. 选择成型方法：根据产品要求和生产工艺，选择合适的成型方法，如吹塑、压延等。

塑胶模具来料检验作业指导书

一、引言

塑胶模具是塑料制品生产过程中不可或缺的重要工具，其质量直接关系到产品

的成型效果和质量稳定性。为了确保塑胶模具的质量，来料检验是必不可少的环节。本文将针对塑胶模具来料检验的作业指导书进行详细论述。

二、检验项目

1. 外观检验

外观检验是塑胶模具来料检验的首要项目。检查模具表面是否有明显的划痕、

凹陷、气泡等缺陷，以及是否有颜色不均匀、变形等问题。同时，还需要检查模具的尺寸是否符合设计要求，是否存在尺寸偏差过大的情况。

2. 材料检验

材料检验是判断塑胶模具质量的重要指标之一。要对模具的材料进行检验，包

括原料的配方、成分、硬度等方面。确保模具使用的材料符合相关的标准和要求，以保证模具的使用寿命和稳定性。

3. 组装检验

塑胶模具通常由多个零部件组成，组装检验是为了确保各个零部件装配的准确

性和稳定性。在组装检验中，要检查模具的各个部件是否装配到位，是否存在松动或者错位的情况。同时，还要检查模具的活动部件是否灵活，是否存在卡滞或者摩擦过大的问题。

4. 功能检验

功能检验是模具来料检验的关键环节。要检查模具的功能是否正常，包括开模

和闭模的灵活性、模具的定位精度、模具的冷却效果等方面。通过功能检验可以判断模具是否能够满足产品的成型要求，以及模具的使用寿命和稳定性。

三、检验方法

1. 目视检查法

目视检查法是最常用的检验方法之一，通过肉眼观察模具的外观、尺寸等特征

来判断其质量。在目视检查中，应该注意细节，如模具表面的光洁度、零部件的装配精度等。同时，还可以借助放大镜等工具来进行细微缺陷的观察和判断。

塑胶原料检查作业指导书

一、引言

塑胶制品作为现代工业中广泛应用的材料之一，其品质的好坏直接关系到最终产品的质量和性能。而塑胶原料作为塑胶制品的基础，其检查工作的重要性不言而喻。本作业指导书将详细介绍塑胶原料检查的流程和要点，以确保塑胶原料的品质符合规定的标准。

二、检查流程

1. 原料接收

塑胶原料一般由供应商直接交付至生产车间，接收环节是保证原料质量的第一步。在接收原料时，应按以下步骤进行检查：- 确认交货数量与订单数量一致；

- 检查外包装是否完好无损；

- 核对包装标识与产品信息是否一致；

- 根据不同类型的原料，采用不同的检查方法，例如检查颗粒状原料的颜色、形状和大小等。

2. 可视检查

通过肉眼观察，对原料外观进行检查，包括以下要点：

- 检查颜色是否均匀，无明显异色或杂质；

- 观察表面是否光滑，无裂纹、破损或凹凸不平；

- 检查是否存在气泡、水分或油污等。

3. 物理性能测试

对原料进行物理性能测试，主要包括以下项目：

- 密度测试：根据规定标准和方法测量原料的密度，以判断其杂质含量；

- 熔流率测试：利用熔流率仪测量原料在一定温度和压力条件下的熔融流动性，以评估其熔融性能；

- 分子量测试：通过粘度测定法或其他方法测试原料的分子量，以确认材料的稳定性和加工性能。

4. 化学性能测试

对原料进行化学性能测试，主要包括以下项目：

- 可燃性测试：根据相关标准和方法测定原料的可燃性，以评估其安全性；

- 化学成分测试：通过化学分析方法测定原料中的成分和含量，以确保其符合规定的要求；

- 热稳定性测试：通过热失重法或其他方法测定原料在高温条件下的稳定性，以评估其耐高温性能。

注塑检验指导书

1-检验目的

1-1 确保注塑产品的质量符合标准和要求

1-2 排除生产过程中可能存在的缺陷和问题

2-检验前准备

2-1 准塑产品样品

2-2 检查注塑机设备和相关工具的运行情况

2-3 根据产品要求准备检验设备和试验工具

3-检验步骤

3-1 外观检验

3-1-1 检查注塑产品的外观是否完整，有无破损或变形

3-1-2 检查产品是否有颜色、纹理等方面的变异

3-1-3 检查注塑产品表面是否有划痕或漏料等问题

3-2 尺寸检验

3-2-1 使用尺寸测量工具检测注塑产品的尺寸是否符合要求

3-2-2 检查注塑产品的薄壁厚度是否均匀

3-2-3 检查注塑产品的尺寸精度是否符合设计要求

3-3 物理性能检验

3-3-1 检测注塑产品的硬度、强度等物理性能指标是否符合要求

3-3-2 检测注塑产品的可燃性、抗压性等特殊物理性能指标是否符合要求

3-4 化学性能检验

3-4-1 检测注塑产品的化学成分是否符合要求

3-4-2 检测注塑产品的耐化学腐蚀性能是否符合要求

3-5 功能性能检验

3-5-1 检测注塑产品的功能性能是否正常

3-5-2 检测注塑产品的使用寿命是否符合要求

4-检验记录

4-1 记录每个样品的检验结果和相关数据

4-2 记录发现的问题和缺陷，并提出改进措施

4-3 检验记录要清晰、准确，并便于查阅和整理

5-检验结论

5-1 根据检验结果判断注塑产品是否合格

5-2 如发现问题或缺陷，给出改进意见和建议

5-3 在结论中明确注塑产品是否符合标准和要求

6-附件

本文档涉及的附件包括：

●注塑产品样品照片

●检验设备和试验工具清单

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塑胶件作业指导书

篇一：塑胶件作业指导书

威斯达电器（中山）制造有限公司

塑胶制品检验作业指导书

（通用）

威斯达电器（中山）制造有限公司

丝印制品作业指导书

（通用）

篇二：塑胶件检验作业指导书

三级文件

生效日期：201X.07.06 共3页第3页

篇三：塑胶件检验作业指导书

生效日期：201X.07.06 共3页第1页

生效日期：201X.07.06 共3页第2页

生效日期：201X.07.06 共3页第3页

篇四：塑料注塑件检验作业指导书

塑料注塑件检验作业指导书

1.目的

为了在对注塑件进行外观检查时提供客观依据，使全公司的外

观判定标准得到统一，同时缩小与物料供应商之间的判定误差。

2.适用范围

本标准适用于直接注塑件和二次加工件（喷油、印刷、电镀等进行表面处理的塑胶结构件）的外观判断。

3.参考资料

标准参照GB11319-89、GB/T6739-1966和公司的实际情况制定本标准。

4.外观面的定义

A面：镜片、透明罩等透明半透明物料的透明区

B面：处于成品的前面和上面和透明类物料的不透明区；LOGO、按键表面。 C 面：处于成品的侧面和背面

D面：处于成品的底部

5.涉及到的缺陷定义

4.1 点(含杂质)：具有点的形状，测量时以其最大直径为其尺寸

4.2 披锋：在塑料零件的边缘或结合线处线性凸起 (通常为成型不良所致)

4.3 银丝：在成型中形成的气体使塑料零件表面退色(通常为白色)。这些气体大多为树脂内的湿气，某些树脂易吸收湿气，因此制造前应加入一道干燥工序

塑料件检验作业指导书

目标

本作业指导书旨在为塑料件检验过程提供指导和规范，确保检验工作的准确性和一致性。

作业前准备

在进行塑料件检验之前，需要进行以下准备工作：

1.准备好检验设备和工具，包括显微镜、卡尺、测试机等。

2.清洁工作区域，确保没有杂物和污垢。

3.准备好检验记录表格和相关文件，以记录检验结果和数据。

检验步骤

1.检查外观：首先，对塑料件的外观进行检查。注意表面是否平整、颜色是否均匀、有无明显的裂纹或划痕等。

2.尺寸检测：使用卡尺或测量工具测量塑料件的各个尺寸，如

长度、宽度、高度等。确保尺寸是否符合设计要求。

3.强度测试：对塑料件进行强度测试，可以使用测试机进行拉

伸或弯曲试验。根据设计要求确定测试参数，并记录测试结果。

4.化学性能检验：根据需要，可以进行一些化学性能的检验，

如耐酸碱性、耐温性等。使用相应的测试方法和试剂进行检验，并

记录结果。

5.功能测试：对塑料件的功能进行测试，确保其能够正常运作。根据具体要求进行相应的测试，并记录结果。

6.包装和标记：检验完成后，对合格的塑料件进行包装，并进

行适当的标记，以便后续使用和追溯。

检验记录和报告

在检验过程中，需要准确记录检验结果和数据，并编写检验报告。检验记录和报告应包括以下内容：

1.塑料件的标识信息，如名称、批次号等。

2.检验日期和地点。

3.检验项目和方法。

4.检验结果和数据。

5.异常情况和处理措施（如有）。

6.检验员签名和日期。

安全注意事项

在进行塑料件检验时，需要注意以下安全事项：

1.使用适当的个人防护装备，如手套、护目镜等，以防止意外伤害。

注塑制品及材料检验作业指导书

一、引言

注塑制品及材料检验是确保注塑制品质量的重要环节，它涵盖了原材料采购到成品出厂的全过程。本作业指导书旨在为注塑制品制造企业提供一份系统的操作指南，以确保制品符合相关的质量标准和客户要求。

二、注塑制品及材料检验范围

1. 原材料检验：

a. 塑料颗粒的外观、颜色及尺寸检验

b. 温湿度、灰分和杂质含量检验

2. 注塑工艺参数检验：

a. 温度、压力和注入速率的测量和调整

3. 成品检验：

a. 外观检查，包括表面平整度、裂纹和凹陷等缺陷

b. 尺寸检查，包括长度、宽度、高度等尺寸符合要求

c. 物理性能检验，包括硬度、强度和耐磨性等指标

d. 包装检验，包括包装完整性、标签清晰可读等要求

三、注塑制品及材料检验步骤

1. 原材料检验步骤：

a. 检查原材料采购订单和供应商证明文件

b. 根据供应商提供的物料数据表检查塑料颗粒的颜色、尺寸和外观

c. 随机抽取样品进行温湿度、灰分和杂质含量检验

2. 注塑工艺参数检验步骤：

a. 根据产品要求设置注塑机的温度、压力和注射速率

b. 对不同批次生产的注塑产品进行物理性能测试，记录测试数据并进行分析

3. 成品检验步骤：

a. 对成品进行目测外观检查，标记任何表面缺陷

b. 使用尺子、卡尺或其他测量工具检查尺寸是否符合要求

c. 进行物理性能测试，如硬度、强度和耐磨性等指标的测量

d. 检查包装的完整性和标签的可读性

四、注塑制品及材料检验记录与报告

1. 注塑制品及材料检验记录：

a. 每次检验需要记录注塑工艺参数的设置和实际值

b. 记录原材料检验的样品编号、检验结果和供应商信息

塑料件检验作业指导书

一、目的和范围

本作业指导书的目的是为了有效指导和规范塑料件的检验工作，确保产品质量满足相关标准和客户要求。本指导书适用于塑料件的检验工作，涵盖了从检验前的准备到检验方法和标准的选择、实施以及结果的处理等方面。

二、检验前的准备

1. 确定检验项目：根据产品设计图纸、技术规范和客户要求，确定需要进行检验的项目和指标。

2. 准备检验设备和工具：根据检验项目的要求，准备好必要的检验设备和工具，如卡尺、显微镜、电子秤等。

3. 检验环境准备：确保检验环境符合相关要求，例如温度、湿度等条件。

4. 检验员培训：对参与检验的人员进行培训，确保其了解检验项目的要求、操作方法和注意事项。

三、检验方法和标准的选择

1. 检验方法的选择：根据检验项目的特点和要求，选择适合的检验方法，例如目测检验、尺寸测量、物理性能测试等。

2. 检验标准的选择：根据国家标准、行业标准或客户要求，选择适用的检验标准，并确保检验人员熟悉并理解标准的内容和要求。

四、检验执行

1. 样品准备：从产品批次中按要求随机抽取样品，并进行标识和记录。

2. 检验方法的执行：按照选择的检验方法进行检验工作，注意操作的准确性和操作规范的执行。

3. 数据记录：对检验结果进行准确的记录，包括检验项目、检验数值、时间、操作人员等信息。

4. 异常处理：当发现异常情况时，及时停止检验工作，与相关人员进行沟通和协调，并采取合理的措施进行处理。

五、结果处理和报告

1. 结果评定：根据检验结果和相关标准，对样品进行合格或不合格的评定。

2. 不合格品处理：对于不合格的样品，进行进一步的分析和判定，确定不合格原因，并采取相应的措施进行处理，例如返工、报废等。

塑胶零件来料检验作业指导书

1. 目的

为了保证塑料制品的质量，在产品来料时严格把关，使其达到生产要求和满足客户的要求，本检验作业指导书规定了注塑零件的具体检验要求、项目和方法，以及来料抽样方案。

本作业指导书适用于塑料件制成，外壳及有关塑料件以及二次加工件制品（喷涂、丝印、电镀）的检验与验收

2. 流程

开始

供应商送货到仓库

仓库清点数量

IQC 按照抽样标准

是否足数

供应商补余数

供应商是否按要求提供

检验报告

退货给供应商

IQC 按照作业指导数检验并

出具检验报告

报告是否合格

来料入库

是否紧急物料

来料按特采程序处理

是

否

来料贴合格标记

否

是

3.抽样标准

品质检验人员抽样计划依照抽样标准图,单次抽样。如客户有特殊要求，以客户提供之抽样水准抽样。品质检验允收水谁（AQL)：Min:1.5 Maj:1.0 Cri:0.0。抽样计划采用“分批检查，分批验退”的方式

4.术语：

4.1 缺陷等级分类：

致命缺陷(Cri)：指由经验和判断表明产品不符合产品功能的缺陷，在正常使用、维修和保管中会对人身造成安全危险的缺陷。

严重缺陷(Maj)：指影响产品正常使用功能，降低产品可靠性或严重影响产品外观的缺陷。

轻微缺陷(Min)：偏离限定标准，但不影响产品正常使用功能或外观缺陷不太明显的缺陷。

4.2 表面分类：

S面：在正常的产品操作中可见的透明表面。如透明水尺,显示屏

A面：在正常的产品操作中可见的表面。如：产品的正面，手柄、旋律

B面：在正常的产品操作中不常可见的表面。如：产品的后面

C面：在正常的产品操作中不可见的表面。如：产品底面和非外露面

4.2 注塑外观缺陷

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