纺织品(面料)外观质量评分参考标准

面料质量标准2014-4-1

XXXXXXX有限公司面料外观检验标准（2014版）为使面料各项技术指标符合要求，特制订本质量标准。

1范围1.1本标准规定了面料技术指标、接受范围、检验方法及分类。

1.2本标准适用于本公司所有面料的进仓检验。

3.3.1四分制检验的内容1.四分制扣分标准四分制是将目测到的疵点进行量度。

并按表3—2所示的规定进行扣分。

在应用四分制进行检验时，需注意以下四点：(1)疵点扣分以看得见为原则，轻微的，不易觉察的疵点不予扣分。

(2)一码内的疵点扣分不超过4分，超过的必须开剪。

(3)对挂有假开剪的，也同样按以下标准扣分。

(3)任何形式的破洞、严重影响外观的疵点一律扣4分。

表3—2 四分制扣分标准2.100平方码疵点评分有些公司以每100码扣分作为评定该批面料是否可以接受的标准，作为—个公司的标准未尝不可。

但是每100码扣分是一个绝对值，对于不同幅宽、不同匹长的面料缺乏比较意义。

为了能直观的说明某批面料的品质状况，可用100码的疵点评分予以表示。

首先将被检布匹的疵点扣分予以记录在《面料检验记录表》上，然后按下列公式计算一匹(卷)布的每100码2的疵点评分(K)：(1)机织物疵点扣分累计×36K= × 100抽检码数×幅宽（英寸）3.K值的确定100码2的疵点评分直观的反映了该匹布的疵点情况，例如计算的结果为20分/100码2 ，这就表示每平方码有0.2分的疵点，应该说这是可以接受的。

问题是如何来确定合理的K值?考虑到疵点常常与该品种的生产难度有关，即生产难度越大的品种，疵点产生的可能性越大，盲目的追求高品质并不现实。

故在确定K值时，要考虑到品种的特点。

K值也与客户的要求有关，如果客户对面料的品质要求高，K值就应稍低。

K值与面料的价值有关，高价值的面料，其K值理应稍低。

K值应该是供需双方对品质的共识。

在一般的情况下对于常规面料，K值可取整批大货不大于25，单匹不大于35。

对生产难度大的品种，K值可取整批不大于30，单匹不大于40。

纺织品(面料)外观质量评分参考标准

纺织品(面料）外观质量缺陷评分参考标准缺陷类别破洞抽丝断纱稀路密路粗纱修整不良折皱色斑锈渍.油污色纱脏污棉结缺口杂物疵点说明经纬纱共断三根或以上.布面出现明显破.断成洞一段布身有两条或两条以上经纬纱缺乏织入或被抽出布面某处少一条经或纬纱某处经.纬纱密度明显少于标准规定某处经.纬纱密度明显多于标准规定某条经或纬纱较正常偏粗布面被刮起毛.纹皱不平.经.纬交叉不均或只修不整布料打卷后，布面起伏不平呈明显波浪形或竖形折痕布料出现有明显差异的色块或色条（不易清洗）布料沾污后留下的油污.锈渍（不易清洗）一小节纱被错误沾上其它颜色，织入布面布料沾污后留下的污渍（易清洗处理）有小团飞花织入布内某段布边比正常门幅狭窄1CM以上，呈内凹.弧形状头发.回丝.皮质.木质.金属等杂物织入评定标准 4分/米计算 4分/米计算按长度计分按长度计分按长度计分按长度计分按长度计分按长度计分 4分/米计算 4分/米计算按长度计分按长度计分按长度计分按4分/米计算除金属按每米/4分，其它长度计算
备注:①按4分/每米计算的；一米内不论一处或以上都记为一处/扣4分。 ②以1米为单位计算最大范围；即：每一米内（不论门幅大小）的最大限度计分为4分。 1；疵点的最大距离在3英寸以下的扣1分. 2；疵点的最大距离在3-6英寸的扣2分. 3；疵点的最大距离在6-9英寸的扣3分. 4；疵点的最大距离在9英寸以上的扣4分. ③收货标准：没100米的最大分数不超过20分为合格品。
幅大小）的最大限度计分为4分。
Байду номын сангаас
。
。
③收货标准：没100米的最大分数不超过20分为合格品。
陷评分参考标准评定标准 4分/米计算 4分/米计算按长度计分按长度计分按长度计分按长度计分按长度计分按长度计分 4分/米计算 4分/米计算按长度计分按长度计分按长度计分按4分/米计算除金属按每米/4分，其它长度计算

面料外观检验规范标准

,.（中国）有限公司企业内控标准Q/面料外观检验标准Standard of the fabrics'exterior inspection发布实施发布前言本标准参考了纺织行业相关国家、行业标准，结合面里料外观检验的现状和成衣加工厂等各方面的反馈,从提高公司产品品质和保证工厂有效生产方面出发，最终满足顾客需求，对部分内容进行了修订。

本标准使用说明和范围：1、本标准用于公司面料进仓检验，规范检验方法和判定依据2、本标准可用于我司供应商发货前对面料自检的标准依据3、本标准可用于加工厂对我司采购的面料进行复检的标准依据。

本标准是对Q/LL-J 02-2010《面料外观检验标准》进行的修订；本标准与Q/LL-J 02-2010相比变化如下：——修改了匹长相差范围——修改了颜色要求——修改了抽检数量——删除了相关处理方法面料外观检验标准1 目的为使本公司所采购的各类服装面里料的质量能够最终满足成品质量要求，以及让服装加工厂能更好的掌握各种材料的品质情况，及时采取相应的工艺手段和技术措施，特对面里料外观质量要求和检验方法作出规定。

2 范围适用于本公司采购的所有面料（包含里布、插色布）外观质量检验。

3 规范性引用文件GB/T 24250 机织物疵点的描述术语GB/T 24117 针织物疵点的描述术语GB/T 17760 印染布布面疵点检验方法GB/T 4666 纺织品织物长度和幅宽的测定GB/T 250 纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡GB/T 14801 机织物与针织物纬斜和弓纬试验方法GB/T 4669 纺织品机织物单位长度质量和单位面积质量的测定FZ/T 70010 针织物平方米干燥重量的测定FZ/T 01093 机织物结构分析方法织物中拆下纱线线密度的测定GB/T 4668 机织物密度的测定《原料订单合同》4 要求4.1标识4.1.1每一匹布标明我司订单号、供应商材料名称和编号、成份、缸号匹号、幅宽、克重、匹长（针织类需同时标注重量）。

(推荐)面料外观检验标准

（中国）有限公司企业内控标准Q/面料外观检验标准Standard of the fabrics'exterior inspection发布实施（中国）有限公司发布前言本标准参考了纺织行业相关国家、行业标准，结合面里料外观检验的现状和成衣加工厂等各方面的反馈,从提高公司产品品质和保证工厂有效生产方面出发，最终满足顾客需求，对部分内容进行了修订。

本标准使用说明和范围：1、本标准用于公司面料进仓检验，规范检验方法和判定依据2、本标准可用于我司供应商发货前对面料自检的标准依据3、本标准可用于加工厂对我司采购的面料进行复检的标准依据。

本标准是对Q/LL-J 02-2010《面料外观检验标准》进行的修订；本标准与Q/LL-J 02-2010相比变化如下：——修改了匹长相差范围——修改了颜色要求——修改了抽检数量——删除了相关处理方法面料外观检验标准1 目的为使本公司所采购的各类服装面里料的质量能够最终满足成品质量要求，以及让服装加工厂能更好的掌握各种材料的品质情况，及时采取相应的工艺手段和技术措施，特对面里料外观质量要求和检验方法作出规定。

2 范围适用于本公司采购的所有面料（包含里布、插色布）外观质量检验。

3 规范性引用文件GB/T 24250 机织物疵点的描述术语GB/T 24117 针织物疵点的描述术语GB/T 17760 印染布布面疵点检验方法GB/T 4666 纺织品织物长度和幅宽的测定GB/T 250 纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡GB/T 14801 机织物与针织物纬斜和弓纬试验方法GB/T 4669 纺织品机织物单位长度质量和单位面积质量的测定FZ/T 70010 针织物平方米干燥重量的测定FZ/T 01093 机织物结构分析方法织物中拆下纱线线密度的测定GB/T 4668 机织物密度的测定《原料订单合同》4 要求4.1标识4.1.1每一匹布标明我司订单号、供应商材料名称和编号、成份、缸号匹号、幅宽、克重、匹长（针织类需同时标注重量）。

面料检验标准

目录1目的 (2)2适用范围 (2)3外观质量检验标准 (2)3.1外观质量评分标准及原则 (2)3.2外观质量抽样、判定及允收标准 (4)3.3外观质量补损标准 (5)3.4外观质量检验方法 (6)4理化性能检测标准 (12)4.1理化性能检测评定标准 (12)4.2理化性能检测抽样及允收标准 (13)4.3色牢度评级图片 (13)附录1 织物疵点专用术语及定义 (16)附录2 含麻成分局部疵点接受标准图示 (21)附录3 其他面料局部疵点接受标准图示 (24)附录4 面料检验不合格异常处理 (32)1目的1.1规定面料外观质量和理化性能检测标准、检验抽样、允收标准、补损标准。

1.2提供面料检验依据，有效控制UR面料质量。

2适用范围适用UR自购或UR指定供应商所有面料。

3外观质量检验标准3.1外观质量评分标准及原则3.1.1综合评分评定标准3.1.1.1机织面料：所有机织面料综合评分≤30分/100平方米，评定为合格，>30分/100平方米则评定为不合格。

3.1.1.2针织面料：所有针织面料综合评分≤28分/100平方米，评定为合格，>28分/100平方米则评定为不合格。

3.1.1.4 含麻成分局部疵点接受标准图示见附录2，其他面料局部疵点接受标准图示见附录3。

3.1.5外观疵点评分原则：3.1.5.1单一疵点评定原则：对于任何单一疵点的最高评分为4分；无论布匹存在多少疵点，对其进行的每直线米数疵点评分都不得超过4分；对于严重的疵点，每米疵点将被评为4分（例如: 所有无论直径大小的洞眼）；对于连续出现的疵点（如: 横档、中边色差、幅宽不规则、折痕、染色不均匀等）的布匹，每米疵点应被评为4分。

3.1.5.2 重复/或不断出现的疵点评定原则：3.1.5.2.1 对每米布匹重复和/或不断出现的疵点，都必须评分4分;3.1.5.2.2 任何直线米数内，连续5米出现重复和/或不断出现的疵点评定为不合格；3.1.5.2.3 如果布匹在一个织边上出现明显的松线或紧线（即松边或紧边），或在布匹主体上出现波纹、皱纹、折痕或折缝，这些情况导致在按一般方式展开布匹时，布匹不平整，这样的卷评定为不合格。

美标4分制

美标四分制--面料外观质量检验标准布匹的检验方法常见的是"四分制评分法"。

在这个"四分制评分法"中，对于任何单一疵点的最高评分为四分。

无论布匹存在多少疵点，对其进行的每直线码数(Linear yard)疵点评分都不得超过四分。

一、评分的标准1、对于经纬和其他方向的疵点将按以下标准评定疵点分数：一分：疵点长度为3寸或低于3 寸两分：疵点长度大于3寸小于6 寸三分：疵点长度大于6寸小于9 寸四分：疵点长度大于9寸2、疵点的评分原则：A、同一码中所有经、纬向的疵点扣分不超过4分。

B、对于严重的疵点，每码疵点将被评为四分。

例如：无论直径大小，所有的洞眼、破洞都将被评为四分。

C、对于连续出现的疵点，如：横档、边至边色差、窄封或不规则布宽、折痕、染色不均匀等的布匹，每码疵点应被评为四分。

D、布边1”内不扣分。

E、无论经向或纬向，无论何病疵，都以看得见为原则，并按疵点评分给予正确扣分。

F、除了特殊规定（比如涂层上胶布），通常只需检验坯布的正面。

二、检验1、抽样程序：1）、AATCC检验及抽样标准：A、抽样数量：总码数的平方根乘以八。

B、抽验箱数：总箱数的平方根。

2）、抽样要求：选择待检卷完全是随机挑选。

纺织厂需要在一批布匹中最少有80%的卷已打包时，向检验员出示货物装包单。

检验员将从中挑选受检卷。

一旦检验员选定待检卷，不得再对待检卷数或已被挑选受检的卷数进行任何调整。

检验期间，除了记录和核对颜色之外，不得从任何卷中截取任何码数的布匹。

对接受检验的所有卷布匹都定等级，评定疵点分数。

2、检验评分1）、评分的计算原则上每卷布经检查后，便可将所得的分数加起来。

然后按接受水平来评定等级，但由于不同的布封便须有不同的接受水平，所以，若用以下的公式计算出每卷布匹在每100平方码的分数，而只须制订在100平方码下的指定分数，便能对不同布封布匹做出等级的评定。

A = (总分数x 3600) / (受检码数 x 可裁剪的布匹宽度) = 每100平方码的分数2）、不同布种的接受水平不同类型的布匹被分为以下四大类：类型布匹种类单卷评分整批评分梭织面料全人造布、聚酯/尼龙/醋酸纤维制品衬衫衣料、纺人造纤维织物、精纺毛料2016粗斜纹棉布帆布府绸/牛津条纹或方格纹棉布衬衫衣料、纺人造纤维织物、毛织品、条纹或格子花纹的布/染成的靛青纱、所有专用布匹、提花织物/多比灯2820芯绒/天鹅绒/伸展粗斜纹棉布/人造布匹/混纺亚麻布、薄细棉布亚麻布、薄细棉布4032多皮奥尼丝绸/轻丝绸多皮奥尼丝绸/轻丝绸5040针织面料全人造布匹，聚脂/尼龙/醋酸纤维制品人造丝、精纺毛料、混纺丝绸2016全专业布匹提花织物/多比灯芯绒、纺人造纤维织物、毛纺品、染成的靛青纱、丝绒/斯潘德克斯2520基本针织布匹精梳棉布/混纺棉布3025基本针织布匹经梳毛机梳理过的棉布4032超过指定分数的单卷布匹应被定为二等品。

面料外观检验标准

(中国)有限公司企业内控标准Q/ 面料外观检验标准Sｔandarｄoｆthe fａbrics＇exterｉoｒiｎsｐection发布实施(中国)有限公司发布前言本标准参考了纺织行业相关国家、行业标准,结合面里料外观检验得现状与成衣加工厂等各方面得反馈,从提高公司产品品质与保证工厂有效生产方面出发,最终满足顾客需求,对部分内容进行了修订、本标准使用说明与范围:1、本标准用于公司面料进仓检验,规范检验方法与判定依据2、本标准可用于我司供应商发货前对面料自检得标准依据3、本标准可用于加工厂对我司采购得面料进行复检得标准依据。

本标准就是对Q/ＬＬ-J 0２-2０10《面料外观检验标准》进行得修订;本标准与Q/LL—J ０2—２0１0相比变化如下:——修改了匹长相差范围—-修改了颜色要求—-修改了抽检数量——删除了相关处理方法面料外观检验标准１目得为使本公司所采购得各类服装面里料得质量能够最终满足成品质量要求,以及让服装加工厂能更好得掌握各种材料得品质情况,及时采取相应得工艺手段与技术措施,特对面里料外观质量要求与检验方法作出规定。

2 范围适用于本公司采购得所有面料(包含里布、插色布)外观质量检验。

３规范性引用文件GB/Ｔ 24250 机织物疵点得描述术语GB/T ２4117 针织物疵点得描述术语ＧB/T 17760 印染布布面疵点检验方法ＧB/T 4666 纺织品织物长度与幅宽得测定GＢ/T 25０纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡GB／T 1４801 机织物与针织物纬斜与弓纬试验方法GB/T ４６６９纺织品机织物单位长度质量与单位面积质量得测定FZ/T ７0010 针织物平方米干燥重量得测定FZ/T 01０93 机织物结构分析方法织物中拆下纱线线密度得测定GB／T ４６68 机织物密度得测定《原料订单合同》4 要求4。

1标识4.1．1每一匹布标明我司订单号、供应商材料名称与编号、成份、缸号匹号、幅宽、克重、匹长(针织类需同时标注重量)。

面料品质检测方法标准

面料品质检测方法标准面料作为服装制造的基本材料之一，其品质的好坏直接关系到服装的舒适度、耐久性和外观质量。

为了保证面料的品质，现代工艺对面料品质的检测要求越来越高。

本文将介绍面料品质检测的一些常用方法标准，以供相关行业参考。

一、外观检测外观是衡量面料品质的一项重要指标，包括面料的表面平整度、色差、断裂、破洞等。

外观检测的标准一般参考国际纤维组织（ISO）的相关标准。

1. 表面平整度检测：使用ISO 1348标准，通过目视判断面料表面是否有皱褶、缩水或变形。

2. 色差检测：使用ISO 105-J03标准，使用色差计测量样品与标准样品之间的色差值，判断颜色是否合格。

3. 断裂强度检测：使用ISO 13934-1标准，通过拉伸试验，测量面料在一定条件下的断裂强度，判断面料的强度是否符合要求。

4. 破洞检测：使用ISO 12947-2标准，通过指定面料样品与一定直径的圆柱形头部进行磨擦试验，在一定次数下观察是否产生破洞，并记录破洞的位置和数量。

二、尺寸稳定性检测尺寸稳定性是指面料在受到力或受潮后，是否会发生尺寸变化，包括缩水或延伸。

尺寸稳定性检测的标准可以参考ASTM（美国材料与试验协会）的相关标准。

1. 洗涤稳定性检测：使用ASTM D3512标准，通过洗涤样品，并测量尺寸变化率，判断面料在洗涤过程中的稳定性。

2. 干燥热稳定性检测：使用ASTM D3822标准，将样品在一定温度下烘干，并测量尺寸变化率，判断面料在烘干过程中的稳定性。

3. 湿热稳定性检测：使用ASTM D3511标准，将样品在一定湿度和温度下处理，并测量尺寸变化率，判断面料在湿热环境下的稳定性。

三、物理性能检测物理性能是指面料的吸湿性、透气性、耐磨性等方面的指标，对面料的功能和舒适性具有重要影响。

物理性能检测的标准可以参考国际纤维组织（ISO）和美国测试与材料协会（ASTM）等相关标准。

1. 吸湿性检测：使用ISO 9865标准，通过测试样品在一定湿度和温度下的吸湿量，并计算出吸湿性能指标。

美标4分制

美标四分制--面料外观质量检验标准布匹的检验方法常见的是"四分制评分法"。

在这个"四分制评分法"中，对于任何单一疵点的最高评分为四分。

无论布匹存在多少疵点，对其进行的每直线码数(Linear yard)疵点评分都不得超过四分。

一、评分的标准1、对于经纬和其他方向的疵点将按以下标准评定疵点分数：一分：疵点长度为3寸或低于3 寸两分：疵点长度大于3寸小于6 寸三分：疵点长度大于6寸小于9 寸四分：疵点长度大于9寸2、疵点的评分原则：A、同一码中所有经、纬向的疵点扣分不超过4分。

B、对于严重的疵点，每码疵点将被评为四分。

例如：无论直径大小，所有的洞眼、破洞都将被评为四分。

C、对于连续出现的疵点，如：横档、边至边色差、窄封或不规则布宽、折痕、染色不均匀等的布匹，每码疵点应被评为四分。

D、布边1”内不扣分。

E、无论经向或纬向，无论何病疵，都以看得见为原则，并按疵点评分给予正确扣分。

F、除了特殊规定（比如涂层上胶布），通常只需检验坯布的正面。

二、检验1、抽样程序：1）、AATCC检验及抽样标准：A、抽样数量：总码数的平方根乘以八。

超过指定分数的单卷布匹应被定为二等品。

如果整批布匹的平均评分超过了指定的分数水平，则该批布匹应被视为未通过检验。

3、检验评分：评定布匹等级的其他考虑因素屡犯的疵点：1)、任何重复或不断出现的疵点都将构成屡犯的疵点。

对每码布匹出现的屡犯的疵点都必须处以四分。

2)、无论疵点分数是多少，任何有十码以上布匹含有屡犯的疵点的卷，都应当被定为不合格。

全幅宽度疵点：3)、每100y2内含有多于四处全宽疵点的卷，不得被评定为一等品。

4)、平均每10个直线码数内含有一个以上重大疵点的卷将被定为不合格，无论100y内含多少疵点。

5)、在布头或布尾3y内含有一个重大的疵点的卷都应评定为不合格。

重大疵点将被视为三分或四分的疵点。

6)、如果布匹在一个织边上出现明显的松线或紧线，或在布匹主体上出现波纹、皱纹、折痕或折缝，这些情况导致在按一般方式展开布匹时，布匹不平整，这样的卷都不能被评为一等品。

纺织行业纺织品质量检验标准

纺织行业纺织品质量检验标准随着社会的进步和人们对生活品质要求的提高，纺织品作为一种重要的日用品已经成为现代人生活中必不可少的元素。

然而，纺织品当中的质量问题一直是人们关注的焦点之一。

为了确保纺织品的质量达到和满足人们的需求，各国都制定了一系列质量检验标准和规范。

一、纺织品分类及标准要求1. 纺织品分类纺织品根据不同的材料和用途可以分为：棉织物、麻织物、丝织物、毛织物、混纺织物等多个类别。

每个类别都有其特定的标准要求。

2. 纺织品标准要求（1）物理性能：包括拉伸强度、断裂强度、质量稳定性等。

（2）表面质量：如外观光洁度、印染缺陷等。

（3）色牢度：包括干摩擦色牢度、湿摩擦色牢度、光色牢度等。

（4）尺寸稳定性：指在正常使用和保养条件下，纺织品尺寸是否稳定。

（5）化学性能：如甲醛含量、重金属含量、pH值等。

二、纺织品质量检验方法及标准1. 物理性能检验方法（1）拉伸强度测试：采用万能试验机进行纺织品的拉伸试验，根据试验结果判断纺织品的强度。

（2）断裂强度测试：采用断裂试验仪进行断裂强度测试，根据试验结果评估纺织品的抗拉断裂能力。

（3）质量稳定性测试：将经过不同条件处理的纺织品进行尺寸稳定性测试，通过测量纺织品尺寸的变化来评估其质量稳定性。

2. 表面质量检验方法（1）外观光洁度检验：通过人眼观察和比对样品与标准样品的差异，评估纺织品外观的光洁度。

（2）印染缺陷检验：采用放大镜或显微镜观察和计数纺织品表面的印染缺陷，根据标准规定的缺陷限量判断纺织品的质量。

3. 色牢度检验方法（1）干摩擦色牢度测试：采用色牢度试验机进行干摩擦试验，评估纺织品颜色在干燥摩擦条件下的牢度。

（2）湿摩擦色牢度测试：采用色牢度试验机进行湿摩擦试验，评估纺织品颜色在湿润摩擦条件下的牢度。

（3）光色牢度测试：采用光色牢度仪进行光色牢度测试，评估纺织品颜色在日光照射下的牢度。

4. 尺寸稳定性检验方法（1）洗涤后尺寸变化率测试：将样品进行标准洗涤后，测量洗涤后样品尺寸与洗涤前的差异，评估纺织品的尺寸稳定性。

面料外观检验标准

面料及坯布疵点分析大全（中国）有限公司企业内控标准Q/面料外观检验标准Standard of the fabrics'exterior inspection发布实施（中国）有限公司发布前言本标准参考了纺织行业相关国家、行业标准，结合面里料外观检验的现状和成衣加工厂等各方面的反馈,从提高公司产品品质和保证工厂有效生产方面出发，最终满足顾客需求，对部分内容进行了修订。

本标准使用说明和范围：1、本标准用于公司面料进仓检验，规范检验方法和判定依据2、本标准可用于我司供应商发货前对面料自检的标准依据3、本标准可用于加工厂对我司采购的面料进行复检的标准依据。

本标准是对Q/LL-J 02-2010《面料外观检验标准》进行的修订；本标准与Q/LL-J 02-2010相比变化如下：——修改了匹长相差范围——修改了颜色要求——修改了抽检数量——删除了相关处理方法面料外观检验标准1 目的为使本公司所采购的各类服装面里料的质量能够最终满足成品质量要求，以及让服装加工厂能更好的掌握各种材料的品质情况，及时采取相应的工艺手段和技术措施，特对面里料外观质量要求和检验方法作出规定。

2 范围适用于本公司采购的所有面料（包含里布、插色布）外观质量检验。

3 规范性引用文件GB/T 24250 机织物疵点的描述术语GB/T 24117 针织物疵点的描述术语GB/T 17760 印染布布面疵点检验方法GB/T 4666 纺织品织物长度和幅宽的测定GB/T 250 纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡GB/T 14801 机织物与针织物纬斜和弓纬试验方法GB/T 4669 纺织品机织物单位长度质量和单位面积质量的测定FZ/T 70010 针织物平方米干燥重量的测定FZ/T 01093 机织物结构分析方法织物中拆下纱线线密度的测定GB/T 4668 机织物密度的测定《原料订单合同》4 要求4.1标识4.1.1每一匹布标明我司订单号、供应商材料名称和编号、成份、缸号匹号、幅宽、克重、匹长（针织类需同时标注重量）。

面料外观检验标准[详]

Word格式（中国）有限公司企业内控标准Q/面料外观检验标准Standard of the fabrics'exterior inspection发布实施（中国）有限公司发布前言本标准参考了纺织行业相关国家、行业标准，结合面里料外观检验的现状和成衣加工厂等各方面的反馈,从提高公司产品品质和保证工厂有效生产方面出发，最终满足顾客需求，对部分内容进行了修订。

本标准使用说明和范围：1、本标准用于公司面料进仓检验，规范检验方法和判定依据2、本标准可用于我司供应商发货前对面料自检的标准依据3、本标准可用于加工厂对我司采购的面料进行复检的标准依据。

本标准是对Q/LL-J 02-2010《面料外观检验标准》进行的修订；本标准与Q/LL-J 02-2010相比变化如下：——修改了匹长相差范围——修改了颜色要求——修改了抽检数量——删除了相关处理方法面料外观检验标准1 目的为使本公司所采购的各类服装面里料的质量能够最终满足成品质量要求，以及让服装加工厂能更好的掌握各种材料的品质情况，及时采取相应的工艺手段和技术措施，特对面里料外观质量要求和检验方法作出规定。

2 范围适用于本公司采购的所有面料（包含里布、插色布）外观质量检验。

3 规范性引用文件GB/T 24250 机织物疵点的描述术语GB/T 24117 针织物疵点的描述术语GB/T 17760 印染布布面疵点检验方法GB/T 4666 纺织品织物长度和幅宽的测定GB/T 250 纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡GB/T 14801 机织物与针织物纬斜和弓纬试验方法GB/T 4669 纺织品机织物单位长度质量和单位面积质量的测定FZ/T 70010 针织物平方米干燥重量的测定FZ/T 01093 机织物结构分析方法织物中拆下纱线线密度的测定GB/T 4668 机织物密度的测定《原料订单合同》4 要求4.1标识4.1.1每一匹布标明我司订单号、供应商材料名称和编号、成份、缸号匹号、幅宽、克重、匹长（针织类需同时标注重量）。

纺织品验收标准

纺织品验收标准
1. 简介
本文档旨在提供纺织品验收的标准和要求，以确保产品质量和
合规性。

2. 一般要求
- 纺织品应符合国家和地区相关标准和法规的要求。

- 纺织品应符合安全、环保、卫生和舒适性等方面的基本要求。

3. 外观质量
- 纺织品的外观应整洁、平整，无明显疵点、污渍、起毛、起
球等。

- 纺织品的颜色应与样品一致，无明显色差。

4. 尺寸及质量要求
- 纺织品的尺寸应符合设计要求，长度、宽度等测量值应符合
标准。

- 纺织品的重量应与样品一致，无明显偏差。

5. 材料和成分
- 纺织品的材料和成分应符合标签上所标示的内容，且不得含有禁用物质。

- 纺织品的面料应具备适当的强度和耐磨性。

6. 功能性能
- 纺织品的功能性能应符合设计要求，如防水、防尘、保暖、透气等功能。

- 纺织品的耐洗涤性能和耐磨性能应符合标准要求。

7. 标识和包装要求
- 纺织品应标有正确的商标、型号、生产日期等标识信息。

- 纺织品的包装应符合运输和储存的要求。

8. 检测和验收
- 对纺织品进行检测和验收时，应按照相关标准和程序进行。

- 检测结果应记录并妥善保存，供追溯和管理使用。

以上为纺织品验收的标准和要求，供相关部门和人员参考。

为确保产品质量和合规性，请在验收过程中仔细遵守以上要求。

纺织业标准

FRANSITION 6
规格允许偏差
部位名称领大衣长
规格允许偏差
胸围
总肩宽装袖
长袖长
短袖长
连肩袖
腰围
裤长
FRANSITION
±0.6 ±1.0 ±2.0 ±0.8 ±0.8 ±1.2 ±0.6 ±1.0 ±1.5
7
成品规格测定
序号部位名测量方法称 1 衣长由前身肩缝最高点垂直量至底部，或由后领缝正中垂直量至底边。
3
4 5 6 7
纬斜超本标准规定50%及以内
纬斜超本标准规定50%以上
经纱严重倾斜
面料全身顺向不一致，特殊图案顺向不一致
拼接不符合4、5规定表面部位色差超过本标准规定的半级以内 2、3号部位超本标准规定 100%以内的轻微疵点表面部位色差超过本标准规定的半级及以上明显疵点，1号部位超本标准规定，2、3号部份超本标准规定100%以上的疵点严重疵点
FRANSITION
8
FRANSITION
9
质量等级和缺陷划分规则
项目序号
1
轻缺陷
商标不端正，明显歪斜；钉标线与商标底色泽不相知宜。熨烫不平服；有亮光表面有污渍，表面有长于1.5cm 的死线头三根及以上
重缺陷
使用说明内容不准确
严重缺陷
使用说明内容缺项
2
3 4 外观及缝制质量轻微烫黄，变色
重缺陷轻微烫黄变色
严重缺陷烫黄变质等严重影使用和美观
11
各部位缝制不平服或松紧不适宜，底边不圆顺，折边宽窄互差大于0.3cm毛、脱、漏小于1.0cm
平缝30cm内有两个单跳针上下线松紧不一长度20cm内接线一次，长度 20cm-60cm内接线两次缉线双轨，回针不牢固缉明线宽窄不一致，小于 0.3cm，明线弯曲，双明线不平行，针迹不均匀绱领（领肩缝对比）偏斜大于0.6cm 肩缝不顺直或不平服，两肩宽窄不一致，互差大于0.5cm

纺织品国际四分制检验标准及疵点分析.

纺织品国际四分制检验标准及疵点分析对于出口面料验货标准, 许多国家尤其欧美国家都要求用国际四分制验货,具体验货标准如下:一、等级规则1、疵点小于 3英寸的扣一分;2、疵点大于等于 3英寸小于 6英寸的扣两分;3、疵点大于等于 6英寸小于 9英寸的扣三分;4、疵点大于等于 9英寸的扣四分。

5、在规则中,单个疵点最高扣分不得超过四分,无论疵点大小。

6、任何一码扣分不得超过四分,无论疵点多少。

7、任何一码中的严重疵点无论在任何位置都要扣四分。

如破洞,不论大小,均扣四分。

8、对连续性疵点,如边到边疵点、边中差、匹差、幅宽不匀、折痕、处理不匀等,每一码均扣四分。

9、任何一卷布中,如果有超过连续三码布有连续重复疵点,则此卷为不合格产品。

10、任何一卷中,如开始或最后三码含有较严重疵点(指三分或四分疵点 ,则此卷不合格。

11、按常规方法平铺时,如果植物两边或一边有明显的松紧现象,或有波纹,皱褶,折痕等疵点,则为不合格。

12、按 AATCC 灰色分级样卡, ,卷与卷或匹与匹之间色差不得低于四级。

13、按照 AATCC 灰色分级样卡,边边色差,边中色差及头尾色差不得低于四级。

14、大货样与客户提供确认的标样色差不得低于四级。

15、所检验每卷布要取 6-10英寸宽全幅批条,一般寄客户,一般留档。

16、计分标准, 麻类混纺织物单卷 40分 /100平方码,平均装运 32分 /100平方码;纯麻类织物单卷 60分 /100平方码,平均装运 48分 /100平方码; 棉类产品单卷 28分 /100平方码, 平均装运 20分 /100平方码。

超过此分级为不合格产品。

记分方法:100平方码罚分 =单卷罚分 x 3600/可裁剪幅宽(英寸 /单卷码数。

17、所有疵点都需用丝线在布边相应位置标明。

18、打卷时每卷允许有多个接头,但每个段长不得少于 30码,除非合同中允许小段长卷入。

19、纬斜超过 3%的为不合格产品。

20、每卷不得手感如有明显差异,则此卷为不合格。

纺织品质量检验标准

纺织品质量检验标准一、引言纺织品作为我们日常生活中的必需品之一，其质量对我们的身体健康和生活质量有着重要的影响。

为了保障消费者的权益，提高纺织品的质量标准，制定了一系列的纺织品质量检验标准。

本文将深入探讨纺织品质量检验的相关标准和规范。

二、纺织品材料检验标准纺织品的质量检验应从纺织原料开始。

根据《纺织品的类别和编码》国家标准，纺织品分为多种材料，例如棉、麻、丝、毛、化纤等。

每种材料都有相应的检验标准，以确保材料的质量符合国家和行业标准。

三、纺织品外观质量检验标准外观是消费者最容易直接感知到的纺织品质量因素之一。

纺织品的外观质量检验主要包括色泽是否均匀、印花质量、绣花质量、缝纫质量等方面。

根据《纺织品外观质量标准》和《纺织品缝纫质量标准》国家标准，不同类型的纺织品有不同的外观质量检验标准，以确保外观质量符合消费者的需求。

四、纺织品物理性能检验标准物理性能是评价纺织品质量的重要指标之一。

物理性能检验标准包括纺织品的拉伸强度、断裂强力、耐摩擦性、色牢度等。

根据《纺织品物理性能标准》国家标准，纺织品的不同物理性能参数有相应的检验方法和要求，以确保纺织品的物理性能符合相关标准。

五、纺织品化学性能检验标准纺织品的化学性能对消费者的健康至关重要。

化学性能检验标准主要涉及纺织品的残留甲醛含量、pH值、可溶性重金属含量等方面。

根据《纺织品化学性能标准》国家标准，纺织品的化学性能必须符合国家和行业的安全要求。

六、纺织品尺寸稳定性检验标准纺织品在洗涤和使用过程中是否存在尺寸变化是考验其质量的重要因素之一。

尺寸稳定性检验标准主要包括纺织品的缩水率、扭曲度等。

根据《纺织品尺寸稳定性标准》国家标准，纺织品在洗涤和使用过程中应保持稳定的尺寸，以满足消费者的需求。

七、纺织品安全性能检验标准纺织品的安全性能直接关系到消费者的健康和安全。

安全性能检验标准主要包括纺织品的阻燃性、耐燃性、透气性等。

根据《纺织品安全技术规范》和《纺织品阻燃性能标准》国家标准，不同类型的纺织品有不同的安全性能检验标准，以确保纺织品在使用过程中安全可靠。

纺检标准（纺织产品）面料、成品检查品质标准一览表摘要

纺检标准（纺织产品）面料、成品检查品质标准一览表摘要◎－－－◎－－－◎－－－◎－－－◎－－－（）适用于浅色因荧光增白剂造成的变黄为合格与否判定除外44444适用于可水洗标识品因附着上荧光增白剂导致变色为合格与否判定除外（注）3－4（3）3－4（3）333－4（）适用于牛仔布【参考】洗液沾色≥３级44444适用于拼色深浅组合面料4－54－54－54－54－5444443－4（3）3－4（3）3（2－3）3（2－3）3－4（3）（）适用于毛、丝含量≥50％的面料44444适用于拼色深浅组合面料4－54－54－54－54－54（3－4）4（3－4）4（3－4）4（3－4）4（3－4）( ) 适用于特殊印花、起毛产品、深色品<3><3><3><3> < > 适用于牛仔布、平绒、灯芯绒2－3（2）2－3（2）2－3（2）2－3（2）2－3（2）<1－2><1－2><1－2><1－2>44444适用于可干洗标识品3－43－43－43－43－4【参考】洗液沾色≥３级44444适用于拼色深浅组合面料4－54－54－54－54－5渗色（bleed ）（级）≥○4－5○4－5○4－5○4－5○4－5适用于拼色深浅组合面料耐光汗（级）≥33○3○33适用于纤维素纤维含量≥50％的体育用品、帽子断裂强度（N）≥250（200）200（150）200（150）适用于机织物（）适用于薄面料撕破强度（N）≥○13（10）○10（7）○10（7）适用于机织物（）适用于薄面料胀破强度（kPa）≥○500（400）○500（350）○500（350）○500（350）适用于针织物（）适用于薄面料滑移抵抗力（mm）≤○3○3○3适用于机织物荷重：厚面料117.7N 、薄面料49.0N起球（级）≥33333（2.5）机织物为10个小时，针织物为5个小时，（）适用于起毛、粗纺面料勾丝（级）≥33333适用于使用了长纤维、变形纱线的面料绒头保持性（%）≥○60○60○50适用于平绒、灯芯绒拒水性（级）≥○2/2○2/2适用于有拒水性标识产品（㎝３/㎝２?S）33适用于使用羽绒的产品≤55适用于填充物为羊毛、合纤的产品有发生有发生适用于填充物为羽绒、羊毛、合纤等的产品（不明显）（不明显）没有或＜10㎝没有或＜10㎝没有或＜10㎝没有或＜10㎝没有或＜10㎝适用于纤维素纤维合格有或＜10～20㎝有或＜10～20㎝有或＜10～20㎝有或＜10～20㎝有或＜10～20㎝含量≥50％的表面要有注意标识（不合格）或demerit 标识有或蔓延20㎝的时间≥1秒有或蔓延20㎝的时间≥1秒有或蔓延20㎝的时间≥1秒有或蔓延20㎝的时间≥1秒有或蔓延20㎝的时间≥1秒有绒毛产品要有注意标识（不合格）或demerit 标识细毛粘附（级）≥○3○3○3○3○3适用于有毛品、兽毛混纺品JIS L 0217适用于可水洗标识品＊使用处理图形符号未定时采用103方法※横向有回复力的面料（罗纹织、柳条绉等）合格与否判定除外纵向－5～＋2－5～＋2－6～＋2－６～＋２但是，外观变化显著的为不合格干燥：吊干优先横向－5～＋2※－5～＋2※－7～＋2※－７～＋２※纵向－７～＋２横向－８～＋２※适用于可干洗标识品（有可水洗标识品可省略）※横向有回复力的面料（罗纹织、柳条绉等）合格与否判定除外但是，外观变化显著的为不合格适用于必须表示纤维含量的产品没有必要表示纤维含量的只进行纤维鉴别也可以合格与否判定除外渗色变褪色变褪色干燥湿润沾色○○摩擦○○±2※±2※针织物注：因附着上荧光增白剂导致变色为3-4級及以下时、要标注「要使用不含荧光增白剂的洗剂」等demerit 标识注：【参考】是指合格与否判定除外机织物±2※○±2※JIS L 1058 D-1方法(damage 棒方法)±2※耐光机织物水洗：按照使用处理图形符号实施＊吊干○针织物±2※试验项目JIS L 1030JIS L 0849大丸Ⅰ方法ATTS 方法JIS L 1076 A 方法(ICI 形方法)汗（级）≥染色牢度尺寸变化率干洗（级)≥物性试验（级）≥洗涤（级）≥（级）≥○－4～＋2※－4～＋2※○（%）≤JIS L 1096 J －1、J －2方法面料检查透气性纺检规格 BQE B 014（%）≤含量百分比(纤维鉴别)－4～＋2※○○○○针织物○○○沾色○○◎变褪色JIS L 0848酸性碱性JIS L 0860A-1方法(四氯乙烯)B-1方法(石油类)变褪色闪燃火焰○初期/处理后试验方法JIS L 1096 D 方法(冲击摆锤方法)JIS L 1096 A 方法(mullen 形方法)JIS L 1096 A 方法(条样方法)JIS L 0842 第3露光法JIS L 0844A －1、A －2号○○机织衬衫、罩衫类男子服装◎女子、儿童服装◎4（3）4（3）备注判定标准毛衫类◎333◎◎针织衬衫、罩衫类JIS L 1075 A 方法(universal 形方法）◎渗色◎◎◎◎◎JIS L 1096 接缝滑移B 方法沾色○○◎◎渗色○◎注：为白色、本白色的可省略染色牢度试验，颜色和手感有可能发生变化的要实施试验干洗方法表面闪燃JIS L 1096 A 方法(frazier 形方法)纺检规格BQE A 012○沾色填充物外钻Ⅱ形○JIS L 1917JIS L 1092 喷淋方法家庭洗涤方法毛衫类按照使用处理图形符号实施平放晾干○○±2※○○组成标识◎要符合◎要符合◎要符合◎要符合◎要符合使用处理图形符号◎要符合◎要符合◎要符合◎要符合◎要符合尺寸标识◎要符合◎要符合◎要符合◎要符合◎要符合不进行合格与否判定外观、缝制○无异常○无异常○无异常○无异常○无异常适用于可水洗标识品变褪色（级）≥○4○4○4○4○4渗色（级）≥○4－5○4－5○4－5○4－5○4－5接缝起皱（级）≥○3○3○3○3○3洗涤后纬斜度（%）≤○7（5）○7（5）○7（5）○7（5）○7（5）（）适用于开衩、前开口、纵向有图案等产品※横向有回复力的面料（罗纹织、柳条绉等）合格与否判定除外但是，在外观或穿着使用方面有障碍的不合格。

面料外观检验标准

（中国）有限公司企业内控标准Q/面料外观检验标准Standard of the fabrics'exterior inspection发布实施（中国）有限公司发布前言本标准参考了纺织行业相关国家、行业标准，结合面里料外观检验的现状和成衣加工厂等各方面的反馈,从提高公司产品品质和保证工厂有效生产方面出发，最终满足顾客需求，对部分内容进行了修订。

本标准使用说明和范围：1、本标准用于公司面料进仓检验，规范检验方法和判定依据2、本标准可用于我司供应商发货前对面料自检的标准依据3、本标准可用于加工厂对我司采购的面料进行复检的标准依据。

本标准是对Q/LL-J 02-2010《面料外观检验标准》进行的修订；本标准与Q/LL-J 02-2010相比变化如下：——修改了匹长相差范围——修改了颜色要求——修改了抽检数量——删除了相关处理方法面料外观检验标准1 目的为使本公司所采购的各类服装面里料的质量能够最终满足成品质量要求，以及让服装加工厂能更好的掌握各种材料的品质情况，及时采取相应的工艺手段和技术措施，特对面里料外观质量要求和检验方法作出规定。

2 范围适用于本公司采购的所有面料（包含里布、插色布）外观质量检验。

3 规范性引用文件GB/T 24250 机织物疵点的描述术语GB/T 24117 针织物疵点的描述术语GB/T 17760 印染布布面疵点检验方法GB/T 4666 纺织品织物长度和幅宽的测定GB/T 250 纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡GB/T 14801 机织物与针织物纬斜和弓纬试验方法GB/T 4669 纺织品机织物单位长度质量和单位面积质量的测定FZ/T 70010 针织物平方米干燥重量的测定FZ/T 01093 机织物结构分析方法织物中拆下纱线线密度的测定GB/T 4668 机织物密度的测定《原料订单合同》4 要求4.1标识4.1.1每一匹布标明我司订单号、供应商材料名称和编号、成份、缸号匹号、幅宽、克重、匹长（针织类需同时标注重量）。

面料美标四分制检验标准

精心整理面料美标四分制检验标准美标<四分制>检验标准????布匹的检验方法常见的是"四分制评分法"。

在这个"四分制评分法"中，对于任何单一疵点的最高评分为四分。

无论布匹存在多少疵点，对其进行的每直线码数(linearyard)疵点评分都不得超过四分。

????对于经纬和其他方向的疵点将按以下标准评定疵点分数：????一分:疵点长度为3寸或低于3寸????两分:疵点长度大于3寸小于6寸????三分:疵点长度大于6寸小于9寸????四分:疵点长度大于9寸????点，如:????织物疵点按1疵点在3疵点超过3疵点超过6疵点超过92341总评分数×＝码数×有效幅度（寸）100平方码2、每单货：（整批布）每码总分数×36×100评分＝总码数×有效幅度100平方码三、验收标准（以100平方码为基准）适用欧洲、美国、日本等国家。

每匹布1组15分/100平方码2组20分/100平方码3组25分/100平方码4组40分/100平方码5组60分/100平方码现通用标准是选用2组、3组、4-5组不用四、全面疵点的评分标准☆连续性疵点1、连续有规律性疵点，1码计四分2、连续性3码以上，作不合格品对待。

☆整幅疵点3abc．以100de☆幅宽4567、对色：8910、客人11121345”1.0”0.75”60”1.5”1.00”902.0”1.50”注：整幅上有部分纬斜时，按部分评分，纬斜不适用于4分制标准，但应有记录。

14、臭味：恶臭的布不合格。

15、破洞：有二根以上的纱线破断（任何破洞不论大小，要评四分）。

16、密度：在全检中，最少检查二处，允许±5%，否则定为不合格，虽不适用于4分制标准，但要记录。

17、克重：全检过程中，最少检查二处（有温度湿度要求），容许±5%，否则评为不合格品，虽不适用于四分制标准，但要记录。