纺织机械概论课程总结 (2)
纺织概论要点
1、间歇式加捻成纱方法
A为须条的喂入点，B为加捻点并以转速n回转。
特点：加捻时不卷绕，卷绕时不加捻，生产效率较低。
应用：传统的手摇纺纱和走锭纺纱。
T=nt/L
2、连续式非自由端加捻成纱方法
A、B和C分别为喂入点、加捻点和卷绕点。
特点：加捻和卷绕同时进行，生产效率较间歇式加捻高。
应用：传统的翼锭纺纱和环锭纺纱。
T2= T1=n/V
3、连续式自由端加捻成纱方法
A、B、C分别为喂入点、加捻点和卷绕点，A点
和B点间的须条是断开的，B端一侧的纱尾呈自由状
态。
特点：加捻与卷绕分开，卷绕时不需要停止
加捻，生产效率极高。
应用：转杯纺纱、摩擦纺纱和静电纺纱等新型
纺纱。
卷装类型
1、阿基米德螺旋线----棉卷
2、摆线----条筒（大、小圈条）
3、平行螺旋线（圆柱型）----粗纱
4、交叉螺旋线（圆锥型）----细纱、络筒
粗纱张力：从粗纱机前罗拉到卷绕点间的牵伸产生的张力，其表现形式为纱条的紧张程度。
来源：卷绕速度大于前罗拉输出速度；
粗纱克服运动中的摩擦阻力。
张力太大，产生意外伸长；太小，成形不好。
纺纱张力：前罗拉至导纱钩间的纺纱段纱线所具有的强力称为纺纱强力，纺纱段纱线所承受的张力称为纺纱张力。
实质：纱线某断面处的强力小于该处的张力。
降低断头的主攻方向是控制、稳定纺纱张力，减少张力突变；提高纺纱段纱条强力，降低强力不匀率，尤其要减少强力弱环，以减少张力波峰与强力波谷交叉的机率。
整经张力：包括单纱张力和片纱张力。
影响整经张力的因素：
1.筒纱退绕时张力的变化
2.张力装置产生的纱线张力
3.空气阻力和导纱部件间引起的摩擦力
纺织机械工作原理
纺织机械工作原理
纺织机械的工作原理可以大致分为以下几个步骤：
1. 纺织原料处理：纺织原料（如棉纱、毛线等）首先要进行预处理，包括清洗、剥脱、漂白等步骤，以达到纺织要求的干净度和色泽。
2. 纱线的纺制：经过预处理的纺织原料被送入纺纱机，经过拉伸和纺纱的过程，使纤维成为理想的纱线。纺纱机的主要工作原理是通过纺纱器将纤维拉伸并扭转成纱线，同时将纱线卷绕在纱锭上。纱锭的旋转速度和纺纱器的形状可以调节纱线的粗细和质量。
3. 织造：纱线经过纺纱机制成细长的纬纱和经纱，然后通过织机进行织造。织机的主要工作原理是将经纱和纬纱疏密地交织在一起，并通过梭子或者综合装置将纱线穿梭过网孔，形成织物的图案和结构。
4. 成品处理：经过织造的织物需要进行后续的整理和处理。这些工序包括漂白、印花、染色、整烫等，以达到所需的颜色、图案和手感。
以上是纺织机械的一般工作原理，不同类型的纺织机械可能有所不同。同时，随着科技的进步，纺织机械的工作原理也在不断改进和创新。
2 机织物的组织结构概论
第二章机织物组织基础
织物的外观特征、内在性质既决定于纤维和纱线的性质，还决定于织物中纱线（或纤维）的排列状态及其相互间的作用，即织物的结构直接影响织物的性能。
通过对织物结构的测量与表达，(1)掌握织物的规格，指导生产；(2)明晰织物的结构，解释织物性能和外观特征。
第一节机织物的规格
织物规格主要包括长度、幅宽、厚度、单位面积质量等方面。
1．织物长度：一匹织物的长度，简称“匹长”，以m为单位。织物的匹长根据织物质量、厚度、种类而定，织物厚则30～40m/匹；织物薄则50～60m/匹。
2．织物宽度：即织物的门幅，简称“幅宽”，以cm为单位。织物宽度应根据织物的用途、品种和生产设备等而定。例如，幅宽有80～120cm、127～
168cm、180cm、200cm等。
3．织物厚度：以mm为单位表示。织物厚度与其服用性能关系很大，主要影响织物的坚牢度、保暖性、透气性、悬垂性、刚度等性能。
4．织物重量：每平方米织物的无浆干燥质量，简称“平方米重”，单位是g/m2。根据质量的大小，织物可分为厚重型（如大衣呢）、中厚型（如棉织物、精纺毛织物）、轻薄型（如丝织物）。
在服装用织物方面，厚重型织物一般用于冬季外衣，轻薄型织物一般用于内衣和夏季服装。
5．纱线特数及其排列密度(简称经密、纬密)：用“经纱特数×纬纱特数经密×纬密”表达。
纱线特数反映纱线的粗细，指在标准条件下，1000m长的纱线所具有的克数。
经纬纱密度反映了纱线排列的密集程度，是指单位长度织物中的纱线根数，一般采用10cm 中的纱线根数来表示，单位为根/10cm；有经纱密度和纬纱密度之分，简称“经密’、“纬密”，经(纬)
机 织 物 与 织 造 概 论
机织物与织造概论
一．织物分类
1. 按不同的加工方法分类，织物可以分为：
①机织物：由相互垂直排列即横向和纵向两系统的纱线，在织机上根据一定的规律交织而成的织物。如：牛仔布、织锦缎、板司呢、麻纱等。
②针织物：由纱线编织成圈而形成的织物，分为纬编和经编。
（1）纬编针织物：将纬线由纬向喂入针织机的工作针上，使纱线有顺序地弯曲成圈，并相互穿套而成。
（2）经编针织物是采用一组或几组平行排列的纱线，于经向喂入针织机的所有工作针上，同时进行成圈而成。
③非织造布：将松散的纤维铺网，经粘合、针刺或缝合而成。
2．按用途可分为衣着用纺织品、装饰用纺织品、工业用品三大类：
①衣着用纺织品包括制作服装的各种纺织面料以及缝纫线、松紧带、领衬、里衬等各种纺织辅料和针织成衣、手套、袜子等。
②装饰用纺织品在品种结构、织纹图案和配色等各方面较其它纺织品更要有突出的特点，也可以说是一种工艺美术品。可分为室内用品、床上用品和户外用品，包括家居布和餐厅、浴洗室用品。如：地毯、沙发套、椅子、壁毯、贴布、窗帘、毛巾、茶巾、台布等；床上用品包括床罩、床单、被面、被套、毛毯、毛巾被、枕芯、被芯、枕套等。户外用品包括人造草坪等。
③工业用纺织品使用范围广，品种很多，常见的有蓬盖布、枪炮衣、过滤布、筛网、路基布、土工布等。
3. 新颖织物
①粘合布：由两块互相背靠背的布料经粘合而成。粘合的布料有机织物、针织物、非织造布、乙烯基塑料膜等，还可将它们进行不同的组合。
②植绒加工布：在布料上布满短而密的纤维绒毛，具有丝绒风格，可作衣料和装饰料。
③泡沫塑料层压织物：是将泡沫塑料粘附在作底布的机织物或针织物上，大多用作防寒衣料。
纺织概论-03 纺纱工程(2)
具有足够的抗扭和抗弯刚度，以保证正确的工作；
具有较高的制造精度，保证零件的互换性，并减少 机械误差对牵伸过程的影响；
选用优质中碳钢，并进行表面淬火，表面硬度 >HRA78，中心层保持很好的韧性，既耐磨又能校 正弯曲。
牵伸的实质：纤维在纱条轴向产生相对位移。 表面现象：将须条抽长拉细。 牵伸的目的：
抽长拉细纱条（提高支数，减少定量）； 提高纤维平行伸直度。
两种典型的牵伸方式
气流牵伸 罗拉牵伸
罗拉牵伸：利用不同转速的罗拉握持纤维条，使纤维条抽 长拉细。
牵伸倍数：表示牵伸的程度
机械牵伸倍数（理想牵伸倍数）：
显然，简单罗拉牵伸装置的摩擦力强度分布不能满足理想要求。 在实际牵伸装置中，应设法合理配置罗拉钳口或采用附加元件
来产生一个附加摩擦力界。如：并条机上的压力棒、粗纱和细 纱机上的双皮圈装置等，以扩展后部摩擦力界，控制浮游纤维， 使变速点尽量稳定在前钳口附近。
（7）牵伸过程中纤维的平行伸直：
前皮辊起导向作用 二~三为前牵伸区 四~五为后牵伸区 须条在皮辊上的包围弧使
后部摩擦力界前移； 罗拉根数少，传动简单
压力棒曲线牵伸
主牵伸区有压力棒，使后部摩擦力界向前延伸，加强了对浮 游纤维的控制，使纤维变速点靠近前罗拉钳口；调节中皮辊 位置可改变钳口握持距，适应不同长度纤维加工。
机械工程概论2
机械工程概论
（二）
机械工程的应用领域
1
1农业机械Farm Machinery
•农业机械是在作物种植业和畜牧业生产过程中，以及农、畜产品初加工和处理过程中所使
用的各种机械。
•农业机械包括农用动力机械、农田建设机械、土壤耕作机械、种植和施肥机械、植物保护机
械、农田排灌机械、作物收获机械、农产品加
工机械、畜牧业机械和农业运输机械等。
•广义的农业机械还包括林业机械、渔业机械和蚕桑、养蜂、食用菌类培植等农村副业机械。
2
农业机械的发展简史
•农业机械的起源可以追溯Array到原始社会使用简单农具
的时代。
•在中国，早在公元前三千
年前新石器时代的仰韶文
化时期，就有了原始的耕
地工具——耒耜lěi sì；
•耨[nòu]
•庛cì, 古代犁下端装犁头
的一段木头。
3
古代农具
石耜石耨
铜耨
铁犁
4
轮胎式拖拉机
5
履带式拖拉机
6
联合收割机
7
玉米联合收割机
8
联合收割机
9
10
秸秆粉碎机
小麦免耕施肥播种机
11
小型施肥播种机
12
四叶轮增氧机
13
小型松土机
14
单行精播机
15
小型水稻收割机
16
割草机
•小型插秧机视频
（4分）
17
2林业机械Forest Machinery
•林业机械是用于营林(包括造林、育林和护林)、木材切削和林业起重输送的机械。广义的林业机械还包括木材加工机械、人造板机械和林产化工设备等综合利用机械。•林业机械大多是在移动情况下进行露天作业，因受自然条件的影响而具有一定的区域性。
18
园林枝桠切碎机
19
植树挖坑机
20
挖掘机
21
3矿山机械Mining machinery
•直接用于矿物开采和富选等作业的机械。包括采矿机械和选矿机械。广义上说，探矿机械也属于矿山机械。另外，矿山作业中还应用大量的起重机、输送机、通风机和排水机械等。
机织概论—络筒
络筒
络筒
1、络筒的目的
➢ 改变卷装，增加纱线卷装的容量，提高后续工序的生产率（管纱络筒、绞纱络筒、松式络筒）。 ➢ 清除纱疵，检查纱线直径，清除纱线上的疵点和杂质，改善纱线品质。
络筒
2、要求
➢筒子卷装应坚固、稳定，成形良好。筒子卷装的形状和结构应保证在下一道工序中纱 线能以一定速度轻快退绕。 ➢络筒过程中纱线卷绕张力要适当，波动要小，既满足筒子的良好成形，又保持纱线原 有的物理机械性能。 ➢适当清除纱线的粗、细结及杂质等疵点，以改善纱线外观和品质。结头要小而牢。
络筒
筒子11
槽筒10
自 动
上蜡装置9
络
张力传感器8
筒
电子清纱器7
机
工
捻接器6
艺
张力装置5
流 程
预清纱器4
余纱剪切器3
Байду номын сангаас
气圈破裂器2 管纱1
络筒
络筒 筒子卷绕原理
•卷绕的基本曲线 ——螺旋线
• 筒子的卷绕由两个运动来实现，一是筒子做旋转运动的圆周速度V1（回转运动） ，二是使纱线沿筒子母线做往复运动—导纱运动的速度V2（导纱运动），这两个速度 方向相互垂直。
纺织概论
5、按引纬方式：a. 有梭织机，b. 无梭织机(喷气,剑杆,片梭, 喷水)
6、按纬纱补给情况： 有梭织机：人工补纬和自动补纬 无梭织机由筒子供纬，不存在自动补纬问题。(减少用工,提 高质量,提高效率)
7、按多色供纬能力：单梭箱织机：不能多色供纬 多梭箱织机 多色供纬的无梭织机(与机型有关)
8、按特种产品: 绒织机、毛巾织机、带织机、纱罗织机等 9、其它: 三向织机、织编机等
三、拉伸变形的计算
开口过程中，经纱受拉伸、摩擦、弯曲等机械作用， 易产生断头。拉伸变形越大，经纱断头越多。（思考 题：分析织造过程中经纱断头原因（纱线强力，摩擦 问题）？断头分布？ （纵向分布，横向分布）
综平时：梭口部分经纱长度：L0＝BC+CD 梭口满口时：上下层经纱长度L1，L2分别为：
L1＝BC1+C1D； L2＝BC2+C2D
C1C2（H） 梭口深度：织口B到经停架中导棒D之间的水平距离
(l1+l2) 前部梭口：BC1C2; 后部梭口：C1C2D
二、经纱位置线
经纱位置线定义：经纱处于综平位置时，经纱由织口至后梁所 构成的一条曲折线BCDE。（上机工艺线，当生产不同品种 时，该线要进行调整）
经直线：如果D、E两点在BC直线的延长线上，则经纱位置线是 一根直线，称为经直线。此时，上下层经纱张力相等）
如不考虑送出经纱和卷取织物的影响，则上下层经纱的 拉伸变形为：λ1=L1-L0; λ2=L2-L0
纺织概论——精选推荐
纺织概论
第⼆篇纺织原料
第⼀章纺织纤维及其分类
纺织纤维的发展
⿇纤维是⼈类最早⽤来做⾐着的纺织原料。
蚕丝是继⿇纤维之后的纺织纤维，早在5000多年前就开始利⽤蚕茧缫丝。我国是世界上栽桑养蚕和缫丝织绸最早的国家，
⼤约在4700年前就已利⽤蚕丝制作丝线、编织丝带和制作简单的丝织品。
在化学纤维中，最早问世的是碳纤维，是由美国发明家爱迪⽣于1880年研制成功的。
1887年，法国化学家德贝尼⼽成功取得了由硝酸纤维素制造⼈造纤维的专利权，并于1891年建⽴了世界上第⼀家⼈造丝
⼚。
1884年，英国⼈Charles. F. Cross 和 Edward. J. Bevan 申请了第⼀个醋酯纤维的⼯业⽣产专利。
1890年，法国L.H.德佩西发明了铜氨法⼈造丝⽣产⼯艺，1891年开始⼯业化⽣产。
粘胶纤维是1891年由英国Cross, Beran, Beadle三⼈发明，并于1904年开始⼯业化⽣产。
1924年德国科学家成功研究了聚⼄烯醇纤维，在20世纪30年代制成纤维，称为Synthofil。由于它溶解于⽔⽽不能作为
纺织纤维，主要作为外科的⼿术线。直⾄1939年，⽇本樱⽥⼀郎等⼈研究成功聚⼄烯醇的热处理和缩醛化⽅法，使维纶成为耐热⽔性良好的纤维，并于1940年6⽉正式投⼊⼯业化⽣产。
1940年1⽉聚酰胺纤维开始⼯业化⽣产。
1941年，英国科学家以对苯⼆甲酸和已⼆醇为原料在实验室⾸先研究成功聚酯纤维，命名为特丽纶（Terylene)，1950年
开始⼯业化⽣产。1953年，美国开始⽣产商品名为达可纶（Dacron)的聚酯纤维。
纺织机械概论课程总结
纺织机械概论课程总结
第一篇：纺织机械概论课程总结
纺织机械概论课程总结
首先，我们为下个定义，纺织及机械就是把天然纤维或化学纤维加工成为纺织品所需要的各种机械设备。生产化学纤维的机械虽然包括多种化工机械，现在已被认为是纺织机械的延伸，属广义的纺织机械。把棉、麻、丝、毛等不同的纤维加工成纺织品所需要的工序不尽相同,有的完全不同,所以需要的机器也各式各样，种类繁多。纺织机械通常按生产过程分类，计有：纺纱设备、织造设备、印染设备、整理设备、化学纤维抽丝设备、缫丝设备和无纺织布设备。纺纱设备又分为加工短纤维和加工长纤维两类。棉和棉型化纤属短纤维类，毛、麻、绢及其混纺化纤属长纤维类。两类纤维的加工工序不同，设备也不能通用，只不过某些机器的设计原理相近。即使同一类设备，机器的结构也相类似，但由于原料的性质和对织物的最终要求不同，一般也不能通用。纺织机械是纺织工业的生产手段和物质基础，它的技术水平、质量和制造成本，都直接关系到纺织工业的发展。
发展历史
人类最初用天然纤维作原料纺纱织布，早于文字的发明（见世界纺织史、中国纺织史）。中国在春秋战国时已经使用手摇纺车纺纱，到了宋代已经发明了30多个锭子的水力大纺车。1769年英国人R.阿克赖特制造水力纺纱机。1779年英国人S.克朗普顿发明走锭纺纱机。传入美国后，1828年美国人J.索普发明环锭纺纱机，因采用连续纺纱使生产率提高数倍。中国战国时期的织机已经运用杠杆原理，以脚踏连杆带动综框完成开口动作。1733年英国人J.凯发明飞梭，打击梭子，使其高速飞行，织机生产率得以成倍提高。1785年英国人E.卡特赖特发明动力织机，同年英国建成世界上第一个用蒸汽机为动力的棉纺织厂，是纺织工业由工场手工业向大工业生产过渡的一个转折点。人类社会的进步和人口的增加，促进了纺织工业的发展，相应地推动了纺织机械的改进。能源改革（以蒸汽动力代替人力、畜力）则奠定了现
纺织机械概论
影响因素
⑴ 尘棒间隔 大 好 （10~12 mm ） ⑵ 剥棉打手与尘棒的隔距 小进口 大出口 ⑶ 剥棉打手的转速 高 好 （400~600 转/分）
2.5 影响混和的因素
影响因素
⑴ 棉堆平铺层数
m＝2n? l V
⑵ 输棉帘与抓棉小车速度配合
⑶ 混棉比斜板的倾角
第三节 开清棉机械
1、六辊筒开棉机 (The step cleaner) 1.1 工作原理
Opening is the breaking up of the fiber mass into tufts
1.2 除杂(Cleaning) 在开松的同时，去除原棉中 50%～60%的杂质，尤其 是棉籽、籽棉、不孕籽、砂土等大杂。应减少可纺纤 维的下落，节约用棉。
Cleaing is the removal of unwanted trash by mechanical means
落棉所含杂质重量 ? 喂入品重量
100%
第二节 喂、混棉机械 Feeding and blending machine
1、自动抓棉机 (Automatic bale opening machine) 1.1 作用 ⑴ 喂棉: 均匀的从棉包中抓取原棉，通过输棉管道喂 入后序设备。 ⑵ 开松: 利用打手刀片通过肋条间隙插入被肋条紧压 的棉包而抓取棉块时，实现了开松作用。 ⑶ 混和: 是在打手刀片抓取棉块时实现的，应勤抓少 取，有利于混合。
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第一章纺织概论
一、纺织加工过程
纤维（纺纱）→纱线（织造）→织物（染整）→面料→纺织品（服用、装饰、产业用）（非织造）→………→
二、纺织产品分类
（一）服装用纺织品例：衣服、袜子、帽子、手套
（二）装饰用纺织品例：窗帘、地毯、桌布、床上用品、枕头套、家具套
（三）产业用纺织品
1、工业例：机器传送带、帆布、造纸毛毯、水龙带、防护服
2、农业例：丰收布、土壤保湿布、排水管、植物生长基质
3、交通例汽车、轮胎、帘子布、汽车安全带、汽车安全气囊、土工布
4、医疗卫生例：手术衣、过滤器、人造血管。人造脏器、婴儿尿片
5、军事例：军装、防弹衣、防刺衣、防弹头盔
6、航空航天例：宇航服、火箭头部耐烧蚀材料、火箭喷管、直升机旋翼、降落伞
第二章纺织纤维
一、纺织纤维概念
长度达几十毫米，具有一定强度、挠曲性和服用性能，可以用来制造纺织制品的纤维。
天然纤维：自然界生长形成的适于纺织用的纤维。
化学纤维：用天然或合成高聚物为原料，采用化学或机械方法制造出来适于纺织用的纤维。再生纤维：以天然高聚物为原料，经化学或机械方法制造的化学组成与用来基本相似的纤维。
合成纤维：以石油、煤、天然气以及一些农副产品等低分子物为原料织成单体，经合成得到高分子聚合物，然后再织造出的化学纤维。
回潮率指纤维材料所含有的水分与其干燥质量之比。W=G-G0/G0*100%
二、纺织纤维或纱线的细度指标
直接指标：直径、宽度、截面积
间接指标：线密度（tex）、丹尼尔（den）、公制支数（公支）、英制支数（英支）（一）特数tex ：在公定回潮率下，长度为1000米的纤维或纱线所具有的质量克数。（二）旦数den ：在公定回潮率下，长度为9000米的纤维或纱线所具有的质量克数。
《纺织机械概论》学习总结
《纺织机械概论》学习总结
我国古代的纺织技术具有非常悠久的历史。“唧唧复唧唧，木兰当户织……”这是我们在初中就已熟知的诗句；通往西域的丝绸之路亦是世界闻名；还有郑和的七下西洋也将中国瓷器与丝绸的美名名扬海外……每每回想起古代中国纺织业的斐名，心中便不自主地流露出一份自豪之情——更钦佩于先人的勤劳与智慧。
通过本课程的绪论学习，我们知道：目前的中国依旧是世界上最大的纺织品生产国与出口国，纺织纤维加工量占全球的三分之一以上，纺织服装出口额占全球贸易总量的四分之一以上……
如此，中国的纺织在世界的地位举足轻重、可见一斑。同时，成绩带来了激励，机遇里充满着挑战。为把中国的纺织业做得更大更强，作为当代大学生我们，尤其是作为原纺织部部属、以纺织服装为特色的高校机械专业的大学生，任重而道远。
然而，此时的我，却不得不满怀一颗惭愧的心为自己说声遗憾——尤其在这门课即将结束的时候——因为我并没有在匆匆而过的时光里学到点什么还算令人欣慰的、足以祭奠逝去的青春的知识——当然，这归咎于自己的不思学。
直至即将结课，老师布置下这个作业，当开始翻阅这本依然崭新的教材，脑海里才有一丝模糊而零碎的印象，或者说，才开始明白这本书原来都讲了什么。
本教材主要介绍了纺织机械的分类，分析了纺纱机械、织造机械、针织机械、非织造机械、染整机械、化纤机械的基本工艺原理、核心技术、关键机构，还简要介绍了国内外纺织机械制造业的现状、光机电一体化技术在各类纺织机械上的应用情况以及现代纺织机械设计的发展趋势。
好吧，现在只好仔细地把课本的概要看了一遍，以罗列如下内容提纲：
纺织机械概论复习知识
1.纺纱的目的是什么？
纺纱是使纤维由杂乱无章的状态转为按纵向有序排列的加工过程。
2.纱线的主要性质有哪些？
细度、捻度、强力、延伸率、不匀率、洁净度、毛羽
3.纱线的细度有几种表示方式？（叙述每种方式，列出式子）
①英制支数（Ne）:在公定回潮率下，1磅重纱线长度的840码的倍数,英制支数是定重制，
因此支数越大纱线越细。[公式：Ne=纱线长度码数/（840*纱线重量磅数）]
②公制支数（Nm）:在公定回潮率下，1克重纱线长度的米倍数,公制支数也是定重制，因此
支数越大纱线越细。[公式：Nm=纤维或纱线长度米数/重量克数]
③号数（Tex）:是指1000米长纱线在公定回潮率下重量的克数，它是定长制单位，克重越大
纱线越粗，常用来表示毛纱。[公式：Ntex=（1000*纤维或纱线重量克数）/长度米数]
④旦数（D）:是指在公定回潮率下，9000米纱线或纤维所具有重量的克数，它同样是定长制
单位，克重越大纱线或纤维越粗，常用来表示化纤长丝、真丝等。[公式：Nden=（9000*纤维或纱线重量克数）/长度米数]
4.什么是纱线的重量不匀率和条干均匀度？
纱线的重量不匀率为切段称重法所得的棉纱长片段不匀率；
纱线的条干均匀度为目测法所得的棉纱短片段不匀率。
5.以纺纱为例，写出从原棉到细纱所需经过的过程。
清梳联头道并条二道并条粗纱细纱
生条半熟条熟条粗纱细纱
6.梳棉工序的任务有哪些？
①梳理纤维束，将其分离成单纤维状态；
②继续清除残留在棉层中的杂质和疵点；
③进行较细致的均匀混合；
④将短纤维制成符合一定规格和质量要求的棉条；
纺织概论复习
纺织概论复习
纺织概论复习
一、纺织纤维材料的分类
按来源分：
植物纤维 (天然纤维素纤维）
天然纤维动物纤维（天然蛋白质纤维）
(Natural fibers) 矿物纤维 (mineral fibers)
纺织纤维
再生纤维素纤维
化学纤维再生蛋白质纤维
(Man-made fibers) 合成纤维(Synthetic fibers)
无机纤维 (Inorganic fibers)
二.大豆蛋白属于哪一大类:属于新型的纺织纤维：绿色纤维
三.原纤维、巨原纤维等定义
1、单分子：直线链状大分子。
2、基原纤：几根直线链状大分子平行排列，按一定距离、一定位相、一定相
对形态稳定结合在一起形成很细的结晶态的大分子束。
3、微原纤：若干基原纤平行排列结合在一起形成较粗的基本结晶态的大分子
束。
4、原纤维：若干微原纤基本平行排列结合在一起形成更粗的大分子束，存在
一定的缝隙，孔洞。
5、巨原纤维：原纤基本平行堆砌的更粗大的大分子束，存在更大的缝隙、孔
洞。
6、纤维：由巨原纤维堆砌而成。
四.棉、麻、毛、丝的大概性能
1、棉：横截面：腰圆形，纵截面：呈不规则的沿长度方向不断改变的螺旋形转
曲，耐碱不耐酸、吸湿性好、染色性能好。
2、麻：纵向形态：纵向平直，有竖纹横节。横向截面：苎麻：扁圆形，有中腔，
胞壁上辐射状条纹。亚麻：多角形。
( 1）光泽较好，色泽为象牙色，棕黄色，灰色等，纤维间有色差（2）纤维粗硬，手感硬挺。制品有挺爽，粗细不匀的纹理特征。(3）弹性差，制品易起皱。(4）吸湿性很好（WK=12-13%），吸湿放湿快，透气好。(5）强度高（是棉的两倍）。(6）耐缄不耐酸。
纺织机械概论复习概要(部分)
纺织机械概论复习概要(部分)
第一章
1 纱线的细度
⑴号数：1000米长纱线在公定回潮率时的重量（克）标记为Tex（特克斯），号数是
定长制。
N t=G（克）/L（千米）
棉纱线、棉型化纤纱线、中长化纤纱线均采用号数制
⑵英制支数：在公定回潮率时，1磅重的纱线具有长度为840码的倍数，为定重
制。N e=L（码）/840G（磅）
号数制与英制支数的换算：tex=583.1/Ne
⑶公制支数：在公定回潮率时，1公斤重量的纱线，长度有多少个1000米，或1
克重纱线长多少米。
N m=L（米）/G（克）为定重制。
(4)
3 普梳系统
开清棉→梳棉→并条→粗纱→细纱
4 精梳系统
开清棉→梳棉→精梳→并条→粗纱→细纱
5混合的主要目的
1、合理使用原料、保证成纱质量
2、保持生产和成纱质量的相对稳定
3、节约原料、降低成本
第二章
1开松方式
2 六辊筒开棉机:通过辊筒角钉对自由状态的棉块打击和尘棒的振荡，使棉块得到开松。
这种自由状态打击可以减少纤维的损伤。
豪猪式开棉机:豪猪式开棉机作用也是开松与除杂，其开松、除杂主要发生在给棉罗拉、豪猪打手与尘棒之间。豪猪打手、尘格的结构直接影响开松与除杂作用
4除杂指标
1、落棉率：反映落棉的数量指标
落棉重量/喂入品重量×100％
2、落棉含杂率：反映落棉中杂质数量多少
落棉中所含杂质重量/落棉重量×100％
3、落杂率：反映喂入原棉中的杂质被除去多少
落棉中所含杂质重量/喂入品重量×100％
4、除杂效率：反映机器除去杂质效能的大小
落杂率/原棉含杂率×100%，或落棉中所含杂质重量/喂入品杂质重量×100％
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纺织机械概论课程总结首先，我们为下个定义，纺织及机械就是把天然纤维或化学纤维加工成为纺织品所需要的各种机械设备。生产化学纤维的机械虽然包括多种化工机械，现在已被认为是纺织机械的延伸，属广义的纺织机械。把棉、麻、丝、毛等不同的纤维加工成纺织品所需要的工序不尽相同,有的完全不同,所以需要的机器也各式各样，种类繁多。纺织机械通常按生产过程分类，计有：纺纱设备、织造设备、印染设备、整理设备、化学纤维抽丝设备、缫丝设备和无纺织布设备。纺纱设备又分为加工短纤维和加工长纤维两类。棉和棉型化纤属短纤维类，毛、麻、绢及其混纺化纤属长纤维类。两类纤维的加工工序不同，设备也不能通用，只不过某些机器的设计原理相近。即使同一类设备，机器的结构也相类似，但由于原料的性质和对织物的最终要求不同，一般也不能通用。纺织机械是纺织工业的生产手段和物质基础，它的技术水平、质量和制造成本，都直接关系到纺织工业的发展。
发展历史
人类最初用天然纤维作原料纺纱织布，早于文字的发明（见世界纺织史、中国纺织史）。中国在春秋战国时已经使用手摇纺车纺纱，到了宋代已经发明了30多个锭子的水力大纺车。1769年英国人R.阿克赖特制造水力纺纱机。1779年英国人S.克朗普顿发明走锭纺纱机。传入美国后，1828年美国人J.索普发明环锭纺纱机，因采用连续纺纱使生产率提高数倍。中国战国时期的织机已经运用杠杆原理，以脚踏连杆带动综框完成开口动作。1733年英国人J.凯发明飞梭，打击梭子，使其高速飞行，织机生产率得以成倍提高。1785年英国人E.卡特赖特发明动力织机，同年英国建成世界上第一个用蒸汽机为动力的棉纺织厂，是纺织工业由工场手工业向大工业生产过渡的一个转折点。人类社会的进步和人口的增加，促进了纺织工业的发展，相应地推动了纺织机械的改进。能源改革（以蒸汽动力代替人力、畜力）则奠定了现代纺织机械的基础。19世纪末人造纤维问世,拓宽了纺织机械的领域,增添了化学纤维机械一个门类。人们对合成纤维需要的增长，推动合成纤维纺丝设备向大型化（纺丝螺杆直径达200毫米,单台纺丝机的日产量达到100吨）和高速化(纺丝速度达3000～4000米/分)方向发展。世界合成纤维工业发展最快的国家,几乎在5～6年内设备更新一次,机台数量在10年内就增长一倍。近20年的纺纱织造设备，为适应化学纤维纯纺或与天然纤维混纺作了不少局部改进，如扩大牵伸机构适纺纤维长度的范围、消除纤维上静电等。在染整方面发展了高温高压染色设备、热定形设备、树脂整理设备以及松式整理设备等。人类用传统方法纺纱织布，已有6000多年的历史。至今根据传统原理设计的纺纱织布机器，仍是世界纺织工业的主要设备。但是50年代以来，已经创造出一些新的工艺方法，部分地取代了传统方法，以高得多的效率生产纺织物，如转杯纺纱、无纺织布等。新的工艺方法孕育着新的纺织设备,新的纺织设备成熟与推广,又促使纺织工业进一步向前发展。
机械特点
工艺性、连续性、成套性；高速度、高效率、省维护;标准化、系列化、通用化;低能耗、低噪声、低公害，是现代纺织机械的特点和方向。
工艺性、连续性、成套性
近代，人们对纤维的结构和物理、化学性能的认识不断深化，因而创造出更
多、更先进的工艺方法，这就能更充分地发挥纤维和织物的特性。为了配合这个发展，现代纺织机械运用机械技术、电气技术，特别是弱电技术创造出门类繁多、性能各异的加工机器。例如，工业用涂层织物的制备工艺有涂布法、辊压法和层压法三种，设计的机器也相应地有三种不同结构。又如合成纤维对染料的亲和力较小，针对这一点就创造出能缩短染色时间并取得良好染色牢度的高温(130℃)、高压（2.7公斤/厘米）染色设备。纺织机械的连续性是服从工艺流程的。例如：纺制20.8～27.8号棉纱,从棉花到细纱的总牵伸倍数为13900～19000倍。工艺过程需要经过清棉、梳棉、并条、粗纱、细纱等工序，因此必须将牵伸分配于各工序的相应设备去完成。又如树脂加工过程（见防皱整理），织物先在浸轧机中浸渍树脂，然后在焙烘机中经高温处理使树脂在纤维间缩合，最后在平洗机中经皂洗、水洗去除未结合的树脂残余物，再用干燥机烘干。整个过程由工艺要求决定，不能颠倒、无条件地省略或合并工序。纺织机械的成套性也从属于工艺性。例如按棉纺工艺流程配置成套机器，机种排列先后次序、机台数量之间的固定关系都由工艺要求决定。又如一定工作幅度的织机织出的产品，需要配置相应工作幅度的验布、量布以及染整设备，也属于成套性。因此，纺织机械的成套性不仅存在于一个工厂中，也存在于厂与厂之间。
高速度、高效率、省维护
现代纺织机械的一个主要发展特征是不断提高机器的运转速度，从而获得高产量，以减少设备的配台数，缩减厂房面积，节省投资和劳动力,以较少的资金取得较大的效果。纺织机械的高效率是在高速度的基础上加上相应的其他措施实现的。如排气棉箱和梳棉机自调匀整装置的研制成功,实现了清棉与梳棉的联合,从而取消成卷工序和清棉成卷装置,节省大量搬运工作,提高了效率。精梳毛纺由于采用自调匀整装置(见牵伸自调匀整)使前纺工艺道数由40年代的7～10道缩减为4～7道,减少了机器配台,节省了厂房面积,节约了投资和劳动力，降低了成本。用机械化、自动化装置逐步取代繁重的体力劳动和减少操作工人，是提高纺织机械工作效率的又一措施。现代的细纱机配有自动落纱插管生头装置，代替了繁重的人工落纱操作；自动接头装置代替了人工巡回接头。纺织机械原来就是模拟人的动作不断完善起来的，现在已成为带有艺术性和精巧性的高度自动化的机械。由于大规模集成电路发展而产生的微电子技术、微处理机和电子计算机，开始渗透到单台和成套的纺织机械中来。高速自动络筒机配有电子清纱器，能自动检出纱疵和粗细节，自动切除并自动打结,还可以与微处理机接口作纱疵、粗细节的分类统计。配有微处理机的验布机能用显示屏将有关疵点类别的统计数、疵点位置、每卷布的长度（扣除坏布部分）和重量以统计表格形式显示出来，并能在一批布验完后输出本批布的总卷数、分类的疵点数和坏布扣除量的报告，还能打印出结果或记录在磁带上供日后检查之用。现代纺织机械在设计上充分注意减少维护保养和延长使用寿命。在选用材料和制订热处理工艺方面经过周密考虑，保证零件的使用寿命长、动作可靠。有的采用部件装配时一次加足润滑剂，在若干年内无须加油；有的采用检测装置预防事故；有的采用特殊加工使零件具有镜面光洁度，等等。
标准化、系列化、通用化
每台机器同一零件的重复系数大是纺织机械的另一特点。以细纱机为例，每台有400锭,同时纺制400根纱线,就需要相同的钢领、锭子等各400只。至于针