企业应走系统化_精细化成本管理之路_宝钢股份公司炼铁成本管理特色
关于宝钢战略成本管理的案例分析
1.宝钢行业价值链分析——基于供应链成本管理
销售环节供应链 成本管理
采购环节供应链 成本管理
(1)销售环节供应链成本管理
①“以客户为中心”的销售供应链管理:首先,通过客户信息的 价值化分析,结合产品市场细分情况和未来发展定位,在公司战 略产品细分的行业,选择该行业的重点客户建立长期信任的战略 合作关系,共同打造战略供应链。其次,宝钢实行别具一格的产 品支持服务。一方面增加了企业产品使用价值,为企业带来高于 行业平均水平的盈利能力和快速增长的市场份额;另一方面也降 低了客户使用成本,实现供应链价值增值最大化。另外,宝钢积 极开展与战略客户的技术合作,与战略客户共同组建了研产销一 体化推进小组。既为公司竞争力的提升做出了贡献,同时也降低 了客户的使用成本,快速满足了客户的需求。
①在各部门进行作业成本法试点选择时,遵循四大原则:重要性 原则、有效性原则、可借鉴性原则和信息技术处理原则;
②侧重于生产流程管理,运用作业成本的思路,对资源在公司内 部每一生产环节的消耗进行具体分析和控制,划分作业中心,实 施作业消除、作业选择、作业减少和作业分享,进一步优化作业 链、价值链和产品种类与生产数量的组合;
二、宝钢应用战略成本管理的实例分析
战略成本管理的前提Байду номын сангаас—战略目标的制定
宝钢战略成 本管理的三 个分析工具
战略成本管理的起点——战略定位 战略成本管理的焦点——价值链分析
战略成本管理的重点——成本动因分析
(一)战略成本管理的前提——战略目标的制定
在机遇发展方面,在全面建设小康社会的进程中,我国
将继续保持政治稳定、经济高速增长,这为钢铁工业的发 展提供极佳的外部环境;公司所处的“长三角”地区,正 加速发展成为世界级的以强大制造业为重要支撑的国际经 济、公金司融制、定了贸“易成和为航钢运铁精中品心的,供区应位基地优”势的突企出业。标志性目标和
精益成本管理在钢铁行业中的应用研究
精益成本管理在钢铁行业中的应用研究引言钢铁行业作为国民经济的重要基础产业,在国家工业体系中发挥着至关重要的作用。
在日益激烈的市场竞争下,钢铁企业面临着巨大的成本压力。
为了在市场竞争中立于不败之地,企业需要使用科学的管理方法来降低成本,提高效益。
精益成本管理成为了一种被广泛关注和应用的管理工具。
本文将围绕精益成本管理在钢铁行业中的应用展开研究,探讨其在降低成本、提高效益方面的作用和意义。
一、精益成本管理的概念和特点精益成本管理是一种以精益思想为基础的管理方法,它致力于消除各种浪费,提高效率,降低成本。
其核心理念是对企业的价值流进行优化,通过减少非价值增加活动,实现最大化的客户价值、最小化的成本和生产时间。
精益成本管理的特点主要包括以下几点:1. 强调价值流分析:精益成本管理注重对企业内部的价值流进行细致的分析,通过识别和剔除非价值增加活动,实现成本的最小化。
2. 强调持续改善:精益成本管理强调企业需要不断改善自己的生产流程和运营管理,以适应市场环境的变化,提高企业的竞争力。
3. 重视员工参与:精益成本管理强调员工是企业宝贵的资源,鼓励员工参与改善流程,提出改进建议,共同推动企业的持续改善。
4. 注重成本分析:精益成本管理注重对各项成本进行详细分析,找出冗余和浪费的成本,并通过精细化管理手段降低成本。
在当前钢铁行业中,精益成本管理的应用已经成为了企业提高竞争力的一种重要手段。
通过对钢铁行业中的企业进行实地调研和深入访谈,我们可以看到以下一些精益成本管理在该行业中的应用现状:1. 价值流分析应用广泛:钢铁行业的生产流程较为复杂,存在大量非价值增加活动和浪费。
许多企业通过引入精益成本管理的价值流分析方法,对生产流程进行全面分析,找出隐藏的浪费点,提高生产效率。
2. 持续改善的理念深入人心:随着市场竞争的加剧,钢铁企业开始意识到只有不断改善自身的生产流程和管理方式,才能在市场中立于不败之地。
持续改善的理念已经深入人心,不断推动企业向更高效、更节约的方向发展。
宝钢特材公司能源成本精细化管理
【 作者简介 】 张
压缩空气、 氧气和氮气等能源介质, 还有 自来水、 厂
辉, Z - - 程 师/ A习主管, 宝 钢特 种材 料 有 限公 司能 源 环保 部 能 源管 理 室
4 8 S H 海 A N 诲 G 辘 H A I 巨 E R G Y C O N S E R V A 1 l O N
z h a ng hu i
Ab s t r a c t :F i n e ma n a g e me n t i s a k i n d o f c o n c e p t ,a k i n d o f c u l t u r e. I t i s a k i n d o f e n t e r p r i s e m a n a g e me n t c o n c e p t o r i g i n a t e d f r o m de v e l o pe d c o u n t r i e s ,i t i s t h e r e f i n e me n t o f s o c i a l di v i s i o n o f l a b o r ,a n d t h e i n e v i t a b l e r e qu i r e me n t o f t h e f i n e q u a l i t y o f s e r v i c e a n d mo d e r n ma n a ge me n t ,i s b u i l t o n t h e b a s i s o f r o u t i n e ma n a g e me n t ,a n d d e e p e n t h e b a s i c i d e a s o f r o u t i n e ma n a g e me n t a n d ma n a g e me n t mo de . T h i s pa p e r i n t r o d u c e s t h e f i n e
改革开放30年中国管理会计的发展与创新许继电气与宝钢的成本管理实践与启示
改革开放30年中国管理会计的发展与创新许继电气与宝钢的成本管理实践与启示一、本文概述随着改革开放的深入推进,中国的管理会计在过去的三十年中取得了显著的发展和创新。
这一时期的变革不仅推动了中国经济的快速增长,也为管理会计的实践提供了新的机遇和挑战。
本文旨在探讨改革开放30年来中国管理会计的发展历程和创新成果,并以许继电气和宝钢两家代表性企业的成本管理实践为例,深入剖析其成功经验和启示。
通过对这两家企业的案例研究,我们可以更好地理解管理会计在中国企业的实际应用,以及如何在新时代背景下进一步推动管理会计的创新与发展。
本文首先回顾了改革开放30年来中国管理会计的发展历程,梳理了管理会计理论和实践的演变轨迹。
接着,通过对许继电气和宝钢的成本管理实践的详细分析,揭示了这两家企业在成本控制、预算规划、绩效评估等方面的创新做法和成功经验。
在此基础上,本文进一步探讨了这些实践对于管理会计理论和方法的发展所带来的启示,以及对于其他企业的借鉴意义。
本文的研究不仅有助于深化对中国管理会计发展的理解,也为企业家和管理者提供了宝贵的参考和借鉴。
通过对许继电气和宝钢成本管理实践的深入剖析,我们可以更好地认识到管理会计在现代企业管理中的重要性和作用,以及如何通过创新和实践来不断提升企业的管理水平和竞争力。
二、中国管理会计的发展历程自1978年改革开放以来,中国管理会计的发展经历了曲折而坚实的道路。
改革开放初期,随着国家经济体制从计划经济向市场经济的转型,企业开始重视经济效益和成本控制,管理会计逐渐在企业内部得到重视和应用。
在这一阶段,管理会计的主要任务是适应市场经济的需求,建立和完善以成本管理为核心的管理体系。
企业开始引进和应用西方先进的成本管理方法,如标准成本法、作业成本法等,通过提高成本管理的科学性和精细化水平,降低产品成本,提高企业的经济效益。
随着改革开放的深入和市场竞争的加剧,管理会计在企业的应用得到了进一步的推广和深化。
炼铁生产过程中怎样做好成本控制
炼铁生产过程中怎样做好成本控制炼铁生产过程的成本控制是企业实现盈利和长期稳定发展的重要手段。
为了做好成本控制,企业需要从以下几个方面入手:一、原料成本控制炼铁生产是一个原材料密集型的行业,其中高价值铁矿石是生产成本的主要组成部分。
因此,企业需要做好铁矿石的采购和管理工作,与供应商建立长期稳定的合作关系,降低原材料成本。
此外,企业还需要选择适当的炼铁工艺,比如提高炉料利用率、增加废钢使用比例等,以降低原材料消耗和成本。
炼铁生产过程中,能源成本占据较高的比重,其中主要包括焦炭、天然气和电力等。
企业需要采用节能降耗的技术手段,实现控制能源成本的目的。
比如,优化炉料配比,降低焦比和气比等,提高发电效率、采用太阳能等可再生能源,降低能源成本。
人力成本是炼铁生产中必不可少的成本,同时也是企业比较难处理的方面。
企业需要适当控制人力成本,降低用工成本。
比如,通过优化流程、提高自动化程度等,实现人工智能、机器人化操作来代替人工操作等措施,降低了劳动力的成本。
四、设备维护成本控制企业在炼铁生产中所使用的设备维护不良会增加设备损耗,增加维修成本,降低生产效率和产品质量。
企业需要定期检测和维护设备,降低设备维护成本,提高生产效率和产品质量。
五、质量控制质量是炼铁生产中最重要的方面之一,是保障企业良好形象以及产品竞争力的关键。
企业需要加强质量控制,实现全程把控,减少次品率,提高产品质量。
这样能够提升产品价值,增加产品竞争力,从而提高企业的盈利能力。
六、费用控制此外,企业需要适当调整费用结构,最大限度地减少各项费用,降低生产成本。
企业需要采取科学合理的费用控制计划和合理的经费使用原则,将费用损失降到最低,达到合理利用资金的目的,保证企业的健康发展。
炼铁生产过程中怎样做好成本控制
炼铁生产过程中怎样做好成本控制炼铁生产是钢铁行业的重要环节之一,成本控制对于炼铁企业的经营和发展至关重要。
合理的成本控制可以提高企业的盈利能力,保障企业的持续发展。
那么,在炼铁生产过程中,怎样做好成本控制呢?下面就让我们来探讨一下。
一、严格控制原材料成本炼铁生产的原材料主要包括铁矿石、焦炭和石灰石等。
严格控制原材料成本是做好成本控制的一个重要方面。
首先是对原材料的采购环节,要与供应商进行有效的谈判,争取到合理的价格。
其次是对原材料的质量进行监控,确保原材料的质量符合生产要求,避免因为原材料质量问题导致的生产事故和质量问题。
可以通过提高矿石的选矿率和降低焦比来控制原材料的消耗,降低成本。
二、提高生产效率提高生产效率是控制成本的关键。
在实际生产过程中,要加强设备管理和维护,确保生产设备的正常运转。
合理安排生产计划,充分利用设备和生产线,提高生产效率。
还可以通过技术改造和更新来提高设备的技术水平,降低能耗,提高生产效率,从而降低成本。
三、节约能源消耗炼铁生产过程中,能源消耗是一个重要的成本项目。
节约能源消耗是做好成本控制的重要手段。
可以通过优化能源结构,替代高能耗原料和能源。
加强对能源设备的管理和维护,提高能源转化效率,降低能源消耗。
还可以通过改善生产工艺,优化操作流程,降低能源消耗。
四、降低人工成本人工成本是炼铁企业的主要成本之一。
在炼铁生产过程中,降低人工成本是一个重要的成本控制措施。
可以通过提高员工的绩效和工作效率,减少人力浪费。
合理安排生产人员的工作,充分利用人力资源。
通过培训和技能提升,提高员工的工作技能,提高工作效率,降低人工成本。
五、控制管理费用在炼铁生产过程中,管理费用也是一个重要的成本项目。
要做好成本控制,还需要严格控制管理费用。
可以通过提高管理效率,精简管理层次,优化管理流程,降低管理费用。
可以采取节约开支的办法,控制非生产性支出,减少浪费,降低管理费用。
炼铁生产过程中做好成本控制,需要综合运用上述的各项成本控制措施,并且要求企业全体员工积极参与,共同努力。
宝钢股份管理研讨会提出——
2014.01 总第66期宝钢股份管理研讨会提出——求真务实创新创效保持最优业绩1月17日、18日,宝钢股份召开管理研讨会,研讨和部署2014年各项重点工作。
会议要求各级管理者认真落实集团公司和宝钢股份的各项要求,坚持“PDCA+认真”,脚踏实地做好工作,以优异的成绩向集团公司交出一份满意的答卷。
会上,李永祥、王静、侯安贵、朱可炳分别作了主题报告。
与会人员围绕“决战湛江,构筑公司未来竞争力”和“聚焦瓶颈,强化协同,提升制造能力”两个专题,分组展开了充分研讨。
戴志浩在部署2014年重点工作时强调,各级管理者要认真学习贯彻集团公司和宝钢股份有关会议精神。
既要充分认识到钢铁行业即将面临的更加复杂和严峻的发展形势,也要充分认识到宝钢的使命感。
宝钢股份要力争在世界钢铁行业中扮演更重要的角色,让世界钢铁业因宝钢而不同,要让宝钢股份因“我”、因“我这个部门”而不同。
他要求,各单位要认真审视在盈利结构、完善用户和市场为导向的运营机制、安全管理工作、库存和资金运营效率等方面存在的问题和潜力。
要把用户和市场导向作为企业文化和公司的“DNA”,改进工作方法。
要靠体系来推进各项工作,以开放的思维,创新工作模式。
要充满信心,超额完成各项工作任务和当期经营目标;以契约精神,有序推进各项规划实施;既要抓好钢铁的生产经营,也要努力推进改革,促进公司更好更快发展。
何文波在讲话时要求,管理者要将在教育实践活动中形成的好作风、新气象持续保持下去,培养健康积极的爱好,以良好的精神面貌投入到紧张的工作中去。
要高度重视环保工作,采取切实有效的措施提升有关协力管理和安全管理工作,明确职责,做好评价。
要认真总结好经营亏损单元的情况,分析原因,采取措施。
要以严肃认真的态度,对待已确定的工作任务和目标,并定期进行评估。
各级管理者要认真学习贯彻徐乐江在宝钢年度工作会议上对全体干部提出的要求,履行好职责。
徐乐江在讲话中对宝钢股份自2008年以来的工作给予了肯定。
钢铁企业如何实现成本控制
钢铁企业如何实现成本控制在当今竞争激烈的市场环境中,对于钢铁企业而言,成本控制是关乎企业生存与发展的关键因素。
有效的成本控制不仅能够提高企业的盈利能力,还能增强企业在市场中的竞争力。
那么,钢铁企业应如何实现成本控制呢?首先,优化生产流程是降低成本的重要环节。
钢铁生产是一个复杂的过程,涉及多个工序和环节。
通过对生产流程的深入分析,找出其中存在的瓶颈和低效率环节,并进行改进和优化,可以显著提高生产效率,降低生产成本。
例如,在炼铁环节,采用先进的炼铁技术和设备,提高矿石的利用率,减少能源消耗;在炼钢环节,优化炼钢工艺,缩短炼钢时间,降低废品率。
同时,加强各生产环节之间的协调与配合,实现生产流程的顺畅衔接,避免因工序之间的等待和延误而造成的成本浪费。
其次,加强原材料采购管理也是控制成本的关键。
原材料成本在钢铁企业总成本中占据较大比重,因此,合理控制原材料采购成本至关重要。
钢铁企业应建立完善的供应商评估和管理体系,与优质供应商建立长期稳定的合作关系,以获取更优惠的采购价格和更好的服务。
同时,加强对原材料市场的研究和预测,把握市场价格波动趋势,适时进行采购,降低采购成本。
此外,通过提高原材料的库存管理水平,合理控制原材料库存,避免因库存积压或短缺而造成的成本增加。
再次,降低能源消耗是钢铁企业成本控制的重要方面。
钢铁生产是能源密集型产业,能源成本在总成本中占有较高比例。
企业应加大在节能技术和设备方面的投入,采用先进的节能技术和设备,提高能源利用效率。
例如,安装余热回收装置,将生产过程中产生的余热进行回收利用,用于发电或供热;优化供电系统,降低电力损耗。
同时,加强能源管理,建立健全能源计量和考核制度,对各生产环节的能源消耗进行严格监控和考核,促使员工养成节能意识和习惯。
另外,人力资源成本的控制也不容忽视。
钢铁企业应合理配置人力资源,根据生产经营的实际需要,确定合理的人员编制,避免人员冗余。
加强员工培训,提高员工的业务水平和工作效率,降低人工成本。
宝钢集团有限公司成本管理研究
江西省高等教育自学考试会计专业本科毕业论文宝钢集团有限公司成本管理研究论文作者:准考证号:作者单位:指导教师:主考学校:完成时间:目录一、成本管理概述 (1)(一)成本管理的含义 (1)(二)成本管理的内容 (1)(三)成本管理的作用 (2)二、宝钢集团有限公司的成本管理 (2)(一)宝钢集团有限公司简介 (2)(二)宝钢集团有限公司成本管理的实施 (3)1、成本管理问责制 (3)2、标准成本制度 (3)3、作业成本管理 (3)4、成本对标机制 (4)(三)宝钢集团有限公司成本管理的不足 (4)1、成本管理理念僵化 (4)2、成本信息失真 (4)3、成本管理局限于生产过程和生产成本管理 (5)4、人工成本高 (5)5、成本管理人才专业性不强 (5)三、对宝钢集团有限公司问题的改善建议 (6)(一)优化成本管理理念 (6)(二)采取措施保证成本信息有效 (6)(三)成本管理不再局限于生产过程和生产成本管理 (6)(四)降低人工成本 (7)(五)要注重成本管理人才的招募和培养 (7)四、总结 (7)参考文献 (8)宝钢集团有限公司成本管理研究【摘要】企业是以盈利为目的的社会团体,追求的是经营利润最大化,开展各项活动的最终目标是实现企业价值最大化,进行成本管理是实现这一目标的重要手段。
降低成本可以提高盈利水平,增强产品的竞争力,扩大市场占有率。
然而当今世界,企业国际化趋势加快,市场需求多元化,信息瞬息万变,竞争加剧,导致企业经营错综复杂.为了让企业在未来能够持续发展,企业需要成本管理来保证拥有并继续保持市场竞争优势。
本文在对成本管理相关基本概念解析的基础上分析了宝钢集团有限公司对成本管理采取的措施,针对宝钢集团有限公司成本管理中的问题提出了相关对策。
【关键词】成本管理成本管理理念成本成本管理也是抵抗内外压力、求得生存的主要保障。
传统的成本管理模式包括目标成本管理模式、标准成本模式、责任成本管理模式、质量成本管理模式等。
制造业"三化"(SRV)成本管理创新探索——来自宝钢特钢的实践
一
、
引言
近年 来 ,国 内成 本管 理方法 应用 加速 ,在企业 实 际应 用 中,标 准 成本 法 和 作业 成 本法 得 到 推崇 。
标准成 本 法往往 受 到工艺 成熟稳 定 、规 模化 生产 的 大型 制造 企业 的欢迎 ,而作 业成 本法往 往在 产 品差 异跨 度大 、差异 化竞 争 、小批 量 多 品种 的企 业应 用
善 二级 厂 部 、三 级分 厂 和作 业 区 / 班 组 的三 级成 本 管控 体系 ,实现基层成本 管理体系 的全覆 盖。
要对宝 钢特钢 的 “ 三化”( S R V) 成本 管理进行 了系 统介绍 ,并结 合宝钢特钢 的实践给予评价 。
二 、“ 三化”( S R V) 成本管理概 述
竞争 ,如何 降低 企业 生产成本成 为至关 重要 的环 节。本 文基 于上述 背景 ,对 宝钢 特钢 的 “ 三化”( S RV)成本 管理进行 了系统介绍 ,并 结合 宝钢特钢 实践 给予评 价 ,以期 为企业成本管理创新提供 参考 。
【 关键词 】 三化 ( S R V) 宝钢特钢 P D C A循环管理
内
公司
建 立精 细 化 数据仓 库 ,强 调 数据 精 细 、指 怀完 整 , 强化 价 值 导 向 .注 重 流程 管 控 ,落实 精 细 化管 理 ,
达到效 益最 大化 。冶炼 产线通 过按 炉号跟 踪金 属料
容
方法或工具
消耗 和主原料 成本 等精 细化管 理 ,促 进原 材料结 构 优化 ,降低 主原料 成本 ; 成材 产线通 过按 钢 种明细 跟 踪全 流程 成材率 和产 品成本 、按 合同测 算盈 利能 力 ,促进 跨工 序 、全流程 协 同降本 ,实现 全流 程效 益 最大化 。“ 成本炉炉清 、效 益单单 明”推 动产销结
宝钢集团管理会计案例
宝钢集团管理会计案例尽管市场经济大环境不景气,宝钢集团却依然保持着行业第一集团的位置。
这都源于了宝钢优秀的管理会计。
保持成本竞争力的关键,就在于以成本核算为基础的管理会计在公司经营管理决策中的有效应用。
双剑合璧钢铁行业的成本核算具有鲜明的特点:工艺流程长,原料中大宗散货较多,运输及能源等交叉影响交互分配,工序与工序之间的结转分配比较复杂。
正如朱可炳所说,“看上去非常粗犷的一个工厂,内部运营的精度要求却非常高。
工人每做一个动作都有成本发生,因此,每一个动作的消耗控制要非常精确。
”适应行业特色和管理需求的成本核算及管理会计信息化体系让这种看似“苛刻”的要求成为可能。
据朱可炳介绍,宝钢股份的成本信息系统分为两部分:其一是成本核算系统,其二是为内部管理特别设计的管理会计系统。
“我们把核算和管理相对做一点分离,让核算更简单明了清晰,让管理的应用方面更加精细。
成本核算做得相对简化,成本的核算和满足管理的核算,它们的差异在于核算的对象和精度,但是用于记录成本的总额是一样的。
通过精细化的管理会计核算,可以更精确地指导公司各个业务行为的发生,哪些是有效的行为,哪些是无效的消耗资源的行为,从中我能找到更多的点,促进成本竞争力的提升。
这样,对公司经营决策起到的导向性作用会更加明朗一些。
”半年报显示,宝钢股份主要钢铁产品营业成本比上年均有大幅度下降:冷轧碳钢板卷降低20.3%;热轧碳钢板卷降低21.8%;宽厚板降低31.9%;钢管产品降低19.5%;其他钢铁产品降低20.2%。
正是有了这样的“底气”,我们才可以看到:面对“金九银十”的大宗商品销货旺季,在9月份(三季度)价格基础上,宝钢股份对10月份(四季度)大部分碳钢板材价格进行了100至200元的微幅下调或早下订单给予60元至200元的优惠。
数出一门“数出一门,就源录入”,是宝钢股份成本核算的大原则。
“我们不会为成本核算单独采集数字,在业务第一次发生时的数字就是我们的原始数据。
生产运作管理案例分析——宝山钢铁厂
(一)实现了扁平化的综合自动化系统架构设计 采用一个集成平台. 突破了ERP与MES在物理平台上分开的传统观念,避免了二者之间大量数据的频繁交换和 部分功能上的交叠。 采用基于层次架构的设计和自愈合网络技术构建大型企业主干网. 在国内制造业中首次采用了融合网络技术。 支持数据、语音和视频的同步传输,为创建集生产、能源、设备于一体的管控中心提供了基础条件。 (二)实现了热装热送条件下的不锈钢、碳钢混合生产智能生产调度模型设计 HCR条件下不锈钢、碳钢的混合扎制模型 炼钢、连铸、热轧一体化计划 出钢计划及流程模拟 全过程质量控制技术 基于自动定位的钢铁生产物流优化控制技术
六、小结 宝钢以价值理念、创新理念、战略 理念为基础,形成了科学且极富宝 钢特色的竞争成本管理体系。竞争 成本论既是宝钢成本管理实践的重 大创新和发展,更是宝钢竞争力管 理的重要方面。竞争成本管理的提 出既是钢铁行业节约能耗、提高效 益的需要,也是为了更好地适应企 业外部经营环境的变化,提高企业 的国际竞争力。
宝钢的设备维修方式从预防维修逐步走向状态维修,这是因为设备状态维修可以实现 经济效益和社会效益上的提高。主要表现在以下两个方面: (1)在实现设备状态维修之后,可以通过适时的维修来避免重要设备故障,同时又 避免了不必要的维修作业,依此在有限维修经费中寻求优化分配使用。特别是在做到 能对设备的寿命进行正确估计后,就可以更有效地储存和安排设备备件,这可节省大 量的备品经费。 (2)通过设备的状态分析,对于预防类似事故、改进产品质量、提高设备监督管理 水平具有重要的指导意义。
(三)实现了不锈钢生产过程控制模型的开发,集成和优化 过程控制系统的核心技术包括先进控制与优化软件工具、实时数据库与监控软件。在 不锈钢综合自动化系统项目中,为了提高控制精度、降低生产成本.针对不锈钢生产 全工序的需求. 宝钢股份开发了大批生产过程控制模型.这些自主开发的控制模型 和与随设备引进的其他模型一起.实现了对所有重要设备的优化控制.为稳定、持续、 规模化生产优质产品提供了基础条件。 (四)实现了基于纵向分层、横向多形大系统的综合集成和同步投用 不锈钢综合自动化系统整合了一般意义上的ERP/MES/PCS.企业管理与制造执 行系统要求与企业其他信息管理系统进行密切的信息集成. 是一个信息集线器。在 多产线的、实时调整的、一体化的生产计划勾连下.企业管理与制造执行系统集成了 生产过程控制系统(PCS) 、能源管理系统、计量系统、一般管理系统、电子商务和一 卡通系统的信息。以生产管控中心系统来进行集中信息的展示并进行实时的生产组织 (五)实现了一体化警控中心的创建 基于融合网建立的集生产、能源、设备等于一体的管控中心,贯彻了企业生产管理中 一级计划、一级调度、一贯管理的指导思想.既具有生产调度、作业计划和实绩收集 分析三大基本功能.同时又具有了能源监控、质量一贯、设备监视等辅助功能。
钢铁行业如何实现精细化管理
钢铁行业如何实现精细化管理在当今竞争激烈的市场环境下,钢铁行业面临着诸多挑战,如原材料价格波动、市场需求变化、环保压力增大等。
为了在这样的环境中生存和发展,实现精细化管理成为了钢铁企业的必然选择。
精细化管理可以帮助企业提高生产效率、降低成本、提升产品质量、增强市场竞争力。
那么,钢铁行业如何才能实现精细化管理呢?一、建立完善的质量管理体系质量是企业的生命,对于钢铁行业来说更是如此。
要实现精细化管理,首先要建立完善的质量管理体系。
这包括从原材料采购到产品生产、检验、销售的全过程质量控制。
在原材料采购环节,要严格把控供应商的资质和产品质量,建立供应商评估和管理机制,确保所采购的原材料符合生产要求。
同时,要加强对原材料的检验和检测,防止不合格原材料进入生产环节。
在生产过程中,要制定科学合理的生产工艺和操作规程,加强对生产过程的监控和管理,及时发现和解决质量问题。
要建立质量追溯制度,对每一批产品都能够追溯到其生产过程中的各个环节,以便在出现质量问题时能够迅速找到原因并采取措施加以解决。
在产品检验环节,要配备先进的检验设备和专业的检验人员,严格按照国家标准和企业标准进行检验,确保产品质量符合要求。
二、优化生产流程钢铁生产是一个复杂的过程,涉及到多个环节和工序。
优化生产流程是实现精细化管理的重要途径。
要对现有的生产流程进行全面梳理和分析,找出其中存在的问题和瓶颈环节。
例如,某些工序之间的衔接不够顺畅,导致生产效率低下;某些设备的运行效率不高,影响了整个生产线的产能等。
针对这些问题,要采取相应的措施加以改进。
可以采用先进的生产技术和设备,如自动化生产线、智能化控制系统等,提高生产效率和产品质量。
同时,要加强生产计划和调度管理,合理安排生产任务,确保生产线的均衡运行,避免出现生产拥堵或闲置的情况。
此外,还可以通过开展精益生产活动,消除生产过程中的浪费,如过度生产、库存积压、等待时间过长等,提高生产效率和资源利用率。
宝钢的成本核算与成本战略管理
宝钢的成本核算与成本战略管理第一篇:宝钢的成本核算与成本战略管理成本与管理会计案例分析12审计6班张艺严宝钢的成本核算与成本战略管理【摘要】作为一个传统的工业企业,成本的核算、管理与控制至关重要,成本在企业中成为一项至关重要的因素,不可忽视。
宝钢作为中国钢铁业的龙头老大,在成本管理与控制中,也有其独到之处。
宝钢集团的成本战略管理伴随着中国改革开放后现代化企业发展的需要而进步,紧跟时代的脉搏,带有强烈的时代发展的烙印,在一定程度上反映了中国制造企业科学的成本管理发展历史。
在宝钢的战略管理中,战略定位是不可忽视的因素,直接影响了整个宝钢集团的发展与巩固,我们也能意识到宝钢能进入世界五百强也不是那么轻松。
【关键词】宝钢,成本控制,成本战略,标准成本法,精益管理一、宝钢公司的简介与基本数据资料1、宝钢简介①宝钢集团有限公司(简称宝钢)被称为中国改革开放的产物,1978年12月23日,就在十一届三中全会闭幕的第二天,在中国上海宝山区长江之畔打下第一根桩。
经过30多年发展,宝钢已成为中国现代化程度最高、最具竞争力的钢铁联合企业。
2012年,宝钢连续第九年进入美国《财富》杂志评选的世界500强榜单,位列第197位,并当选为“全球最受尊敬的公司”。
标普、穆迪、惠誉三大评级机构给予宝钢全球钢铁企业中最高的信用评级。
宝钢集团公司(简称“宝钢”)是中国最大、最现代化的钢铁联合企业。
宝钢股份以其诚信、人才、创新、管理、技术诸方面综合优势,奠定了在国际钢铁市场上世界级钢铁联合企业的地位。
《世界钢铁业指南》评定宝钢股份在世界钢铁行业的综合竞争力为前三名,认为也是未来最具发展潜力的钢铁企业。
公司专业生产高技术含量、高附加值的钢铁产品。
在汽车用钢,造船用钢,油、气开采和输送用钢,家电用钢,不锈钢,特种材料用钢以及高等级建筑用钢等领域,宝钢股份在成为中国市场主要钢材供应商的同时,产品出口日本、韩国、欧美四十多个国家和地区。
公司全部装备技术建立在当代钢铁冶炼、冷热加工、液压传感、电子控制、计算机和信息通讯等先进技术的基础上,具有大型化、连续化、自动化的特点。
钢铁企业成本管理存在的问题及对策研究
钢铁企业成本管理存在的问题及对策研究钢铁企业作为国民经济中的重要组成部分,一直承担着重要的责任。
随着国内外经济形势的不断变化,钢铁企业在成本管理方面面临着诸多问题。
如何有效地管理成本,提高企业的经济效益,成为了当前钢铁企业亟需解决的难题。
本文将针对钢铁企业成本管理存在的问题进行分析,提出相应的对策建议,以期促进钢铁企业的可持续发展。
1.成本控制不严格钢铁生产是一个高能耗、高污染的行业,原材料、能源、人力成本一直是制约企业发展的重要因素。
在过去的发展过程中,一些钢铁企业对成本控制不够严格,导致资源浪费严重,影响了企业的经济效益。
特别是在国内外市场竞争激烈的情况下,成本控制不严会导致企业在价格竞争中处于劣势地位。
2.能源消耗高钢铁生产是一个能源密集型行业,高能耗一直是企业的痛点。
目前,我国能源价格不断上涨,企业用能成本不断增加,这对企业的生产经营造成了较大的压力。
过高的能源消耗也不利于企业的环保形象和可持续发展。
3.原材料价格波动大钢铁生产需要大量的铁矿石、焦炭等原材料,而且这些原材料的价格波动较大,对企业的生产经营带来了很大的不确定性。
一些钢铁企业在原材料采购方面存在管理不善、库存控制不力等问题,导致原材料成本居高不下,直接影响了企业的盈利能力。
4.人力成本压力大随着社会的发展和经济的变化,企业对员工的要求也在不断提高,员工的薪酬等成本不断增加。
尤其是在当前国内外市场竞争激烈的情况下,一些钢铁企业为了留住人才,不得不提高薪酬水平,导致人力成本压力加大,对企业的盈利能力带来了很大的挑战。
二、对策研究1.加强成本控制管理钢铁企业要加强对成本的控制管理,建立科学、合理的成本核算制度,合理分摊各项成本,提高成本控制的效率。
通过成本核算,及时发现成本管理中的问题和薄弱环节,进而及时采取有效的对策。
可以通过优化生产流程、提高资源利用率等方式,降低成本,提高企业的经济效益。
2.加强节能减排钢铁企业要加强节能减排工作,提高能源利用效率,降低生产成本。
冶金企业管理现代化创新成果宝钢“一公司多基地”管理模式下的营销采购研发体系模式创新
冶金企业管理现代化创新成果宝钢“一公司多基地”管理模式下的营销采购研发体系模式创新宝钢是国内领先的冶金企业之一,一直致力于管理现代化的创新。
近年来,宝钢以“一公司多基地”管理模式为核心,通过在不同地区建立不同的生产基地,形成完整的产业链条。
在这一模式下,宝钢的营销、采购和研发体系进行了重大创新。
首先,在营销方面,宝钢采用了分散式的销售模式。
每个基地拥有独立的销售团队,负责本地区的销售工作。
这样的分散式销售模式有利于深入了解市场需求,并根据不同基地的市场特点进行精准的销售策略制定。
同时,宝钢还建立了全国统一的销售信息平台,通过信息化手段实现销售数据的实时共享和整合分析,进一步提高了销售效率和精准度。
其次,在采购方面,宝钢采用了集中采购模式。
宝钢在全国各地设有多个采购中心,负责集中采购原材料、设备和服务等。
这种集中采购模式有效地整合了采购资源,实现了规模经济效益。
同时,宝钢还与供应商建立了长期稳定的合作关系,共同推动采购的创新和升级,提高了采购效率和质量。
最后,在研发方面,宝钢积极推进科技创新,实现了研发体系的模式创新。
宝钢建立了以总部为中心,各基地为支撑的研发体系,形成了整体协同创新的格局。
总部负责战略研发和核心技术研究,各基地则负责应用研发和技术改造。
这样的研发体系模式既保证了总部对核心技术的掌控,又充分发挥了基地的创新潜力,实现了技术和产品的快速迭代和升级。
值得一提的是,宝钢在实施“一公司多基地”管理模式下,还注重信息化建设的创新。
宝钢建立了全面覆盖的信息系统,统一管理各基地的生产运营、企业管理和营销采购等,实现了全流程的信息共享和数据分析。
这为宝钢提供了全面、准确的决策支持,推动了企业管理的现代化。
总的来说,宝钢“一公司多基地”管理模式下的营销采购研发体系模式创新,有效地提升了宝钢的管理现代化水平。
通过分散式的销售模式,宝钢能够更好地适应不同基地的市场需求;通过集中采购模式,宝钢实现了采购成本和质量的控制;通过研发体系模式创新,宝钢加强了技术创新和产品升级。
成本管理的发展历程
成本管理的发展历程成本管理是企业管理中的重要环节,随着商业环境的变化和管理理念的不断更新,成本管理也经历了不同阶段的发展历程。
20世纪初,工业化的兴起促使企业管理对成本进行系统地分析和控制。
这一阶段主要以传统的成本控制为主,通过对生产成本的准确计算和监控,企业可以更好地控制成本,保持良好的财务状况。
进入20世纪中期,企业开始重视成本的因素分析。
不再仅仅关注成本总额,而是关注成本的结构和动态变化。
通过成本因素分析,企业可以更好地识别成本的主要来源,减少不必要的开支,提高效率。
这一阶段还出现了标准成本法和差异分析等管理工具,用于预测和衡量成本的偏差,并采取相应的措施进行调整。
到了20世纪70年代,随着全球经济的发展和企业竞争的加剧,成本管理不再局限于内部的控制,而是开始注重企业间的成本比较和竞争。
成本管理的焦点从企业内部转移到企业与供应商、客户等外部关系的管理。
为了降低成本并提高竞争力,企业开始采用共同采购、精益生产等战略,以实现成本的优化和效益的最大化。
进入21世纪,随着信息技术的飞速发展,成本管理也进入了一个新的阶段。
企业可以通过先进的数据采集和处理技术,实现对成本的实时监控和分析。
同时,随着全球化的影响和环保意识的兴起,企业还需要考虑环境成本和社会责任等因素。
成本管理不再仅仅是对生产成本的控制和优化,还要综合考虑企业的全面成本和效益。
总体来看,成本管理的发展历程可以概括为成本控制、成本因素分析、成本比较和竞争以及利用信息技术进行成本管理。
未来,随着技术的不断进步和管理理念的更新,成本管理还将继续发展,为企业提供更加精确和有效的成本控制手段。
随着经济全球化和可持续发展的需求,成本管理还将涉及更多的方面,如风险管理、环境成本和社会责任等,以更好地实现企业的可持续发展目标。
炼铁生产过程中怎样做好成本控制
炼铁生产过程中怎样做好成本控制炼铁生产是指将生铁加工成各种铁及铁合金产品的过程。
在炼铁生产过程中,成本控制是非常重要的一环,它直接影响着企业的盈利能力和竞争力。
怎样做好炼铁生产中的成本控制,是每个炼铁企业都必须深入思考和解决的问题。
一、优化生产流程优化生产流程是炼铁生产中做好成本控制的重要手段。
通过对生产流程中的各个环节进行分析和优化,可以降低能耗、提高生产效率,从而降低生产成本。
在炼铁生产过程中,我们可以从以下几个方面进行优化:1.1 炼铁炉冶炼工艺优化。
优化炼铁炉冶炼工艺,可以提高炼铁炉的炉温和炉渣质量,从而减少燃料消耗和提高铁矿石的还原率,降低生产成本。
1.2 能源利用优化。
在炼铁生产中,能源消耗是一个非常重要的成本项目。
优化能源利用可以通过改进设备、提高设备利用率、减少热损失等方式来实现。
采用高效节能的电磁感应加热设备替代传统的烧结设备,在不影响产品质量的情况下提高能源利用率。
1.3 原料利用率优化。
在炼铁生产中,原料利用率的高低直接关系着生产成本。
通过提高原料利用率,可以减少原料浪费,降低采购成本。
二、降低能源消耗在炼铁生产中,能源消耗是一个非常重要的成本项目,也是炼铁企业必须重点关注和有效控制的一项成本。
降低能源消耗可以通过以下几个方面来实现:2.1 提高设备利用率。
通过优化设备的使用方式和工艺流程,提高设备的利用率,可以有效降低能源消耗。
合理安排设备的开机和停机时间,减少设备的空转时间。
2.2 采用高效节能设备。
在炼铁生产中,采用高效节能的设备可以有效降低能源消耗。
采用高热值的燃料替代低热值的燃料,采用节能设备替代传统设备等。
2.3 优化生产工艺。
在炼铁生产中,通过优化生产工艺,可以降低能源消耗。
通过改进冶炼工艺,减少燃料消耗;通过改进高炉内部结构,提高高炉的能源利用率等。
三、降低原材料成本降低原材料成本是炼铁企业做好成本控制的关键。
在炼铁生产中,原材料成本占比较大,有效降低原材料成本可以有效降低生产成本。
浅谈钢铁企业的成本控制
浅谈钢铁企业的成本控制山东莱钢永锋钢铁有限公司吕清军[摘要]企业财务成本控制的概念及其作用、基本方法,是企业经营实践的重要内容,也是企业管理理论研究的重要课题。
[关键词]成本控制概念作用方法自国际金融危机爆发以来,钢材销售价格大幅下滑,而钢铁企业生产所需的原燃材料价格降幅却远远低于钢材售价,甚至由降转升。
同时受外部大环境的影响,国内钢材销量萎缩,市场需求低迷,库存增加,给钢铁企业的经营造成很大压力。
面对日趋严峻的市场形势,对成本控制进行研究有其必然性、重要性。
一、成本控制的概念以及重要性成本控制,是企业根据一定时期预先建立的成本管理目标,由成本控制主体在其职权范围内,在生产耗费发生以前和成本控制过程中,对各种影响成本的因素和条件采取的一系列预防和调节措施,以保证成本管理目标实现的管理行为。
成本控制是现代化成本管理的中心环节。
成本控制在成本管理中起着重要作用,企业开展成本控制,可以事先限制各项费用和消耗的发生,有计划地控制成本形成,挖掘内部潜力,寻找一切可能降低成本途径,可以促进企业改善经营管理,全面提高企业素质,达到降低成本、提高经济效益的目的。
二、成本控制的方法(一)建立健全全面预算管理体系。
一个科学的全面预算对一个企业至关重要,只有首先编制出一个科学合理的预算,从而才能有的放矢,然后通过适当的法、工具来达到我们的目的。
我们要从企业经营战略高度,整合业务流、信息流、人力资源流,统一企业管控平台,以目标利润为导向,以现金流为核心,建立包括业务预算、资本预算、资金预算、财务预算在内的全面预算管理体系。
预算指标的制定要坚持全面参与性的原则、指标先进的原则、切实可行的原则。
全面预算一经批准,要严格执行,不得随意变更与调整。
但在预算环境发生重大变化时要履行程序及时调整预算,以提高预算的可操作性和执行性。
(二)系统优化成本。
要打造成本竞争优势,就要以钢铁业的生产流程、制造工艺为基础,系统降低钢铁产品制造成本,科学分析影响成本因素,确定各阶段的降本增效目标,实现成本可持续降低。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
《冶金财会》!""#年第$!期(总第!!%期)宝山钢铁股份有限公司炼铁厂!下称炼铁厂",担负着从原燃料进厂到生产烧结矿、焦炭,直至高炉冶炼铁水的任务,是宝钢生产的“龙头”。
近年来,炼铁厂以追求“价值最大化”为目标,采用了以“铁水成本控制小组”为核心的“纵向深入精细化、横向扩展系统化”的全方位、全员、全过程降成本管理模式,取得了令人瞩目的成绩:吨铁成本大幅下降,比三年前下降近#$$元,处于国内同行领先水平。
在不断追求价值最大化的进程中,炼铁技术突飞猛进,主要技术经济指标已达到世界先进水平。
其中,高炉大喷煤技术、低硅低硫冶炼技术、高品位烧结技术、高配比弱粘结煤炼焦技术等均处于世界领先水平,并在国际同行中产生了重大影响。
多年来,炼铁厂通过深入完善现场成本管理,加大了现场成本控制及降本增效工作的力度,逐步形成了具有宝钢炼铁成本管理特色的成本控制体系。
一、从整体效益出发,追求系统成本最低炼铁厂有高炉、炼焦、烧结、原料四大生产工艺,各工序的成本相互影响,而最终真实反映炼铁成本绩效的是铁水成本。
如果单从局部考虑,往往出现这里成本降一点、那里升一点的现象,只有各部门从系统、全局考虑,才能确保铁水成本最低。
%&建立“铁水成本控制小组”,各部门统一协作降成本。
%’’(年底,经炼铁厂建议,公司领导批准成立了由炼铁厂牵头的跨工序、跨厂际、跨工艺的“铁水成本控制小组”,将涉及铁水成本的炼铁厂、采购部、制造管理部、设备部、能源部等单位的%)个单元组织在一起,围绕系统成本管理的大目标,共同协调解决成本管理工作中的突出问题,从根本上解决了各单位各自为政、相互扯皮的问题。
如在高炉冷却循环水质管理上,炼铁厂和能源部意见不统一,炼铁厂要求水质提高,虽然对高炉生产有利,但是使能源部的成本升高,如何克服这样的矛盾*以往单纯考核部门降成本就很难解决这个问题,但从系统思考就比较容易解决。
高炉通过加强科研、采取技术措施弥补了能源成本的升高,实现了价值最大化。
近几年,炼铁厂和兄弟单位围绕铁水成本开展的铁钢区域优化铁水硫、锰含量、降低鼓风机空转时间等十多项课题都很成功,这些成果都是区域化协作、系统解决问题的结果。
#+成本绩效衡量向前延伸。
主要体现在:!%"炼铁厂绩效衡量的设计。
由于大宗原、燃料成本占炼铁总成本的,-.以上,因此,对原、燃料采购成本的控制就显得非常重要。
为激励炼铁厂参与配煤配矿结构优化降成本的积极性,炼铁绩效衡量综合考虑了煤矿结构及消耗指标对炼铁厂成本的影响,使炼铁厂绩效衡量的设计体现了炼铁厂绩效衡量评价向采购管理的延伸。
如某月成焦率实际为,/+/,.,较目标低$+%#个百分点,但由于该月炼焦用煤的结构变化!焦煤使用比例由#0+’(.下降到##+/#.,气煤由0$+,’.上升到0%+’,.",弥补了指标对成本的不利影响,评价该月炼焦主原料成本绩效是好的。
!#"取得了成效。
提高了生产厂参与配煤配矿结构优化的积极性,分厂厂长在综合分析会上,开始利用绩效衡量的方法对成本差异进行揭示和分析,炼铁厂的成本控制逐步改变了重指标、轻绩效的做法,真正达到了控制原、燃料成本的目的。
二、从严格管理着手,实行精细化成本管理铁水成本占整个公司产品成本近/$.,水、电、风、汽等能源消耗占全公司的),.。
过去,由于手工管理的量太大,加上炼铁工序的复杂性,成本管理是“粗放型”。
近几年,由于计算机等信息技术的发展,为成本管理精细化提供了条件。
炼铁厂积极开展“成本日日清”活动,通过大量细致的工作,精细化过程管理成效显著,炼铁成本管理已经处于“知晓昨天成本、控制今天成本、预测明天成本”的可控状态。
企业应走系统化、精细化成本管理之路———宝钢股份公司炼铁成本管理特色章青云%,《冶金财会》!""#年第$!期(总第!!%期)!"建立“成本日日清”制度。
即各成本中心#甚至延伸到相关成本控制点$对自己的可控成本按班计算、按日汇总,每天进行清算、精细控制、差异分析和差异改进,达到炼铁成本日日控制的目的,以做到持续稳定地降低炼铁成本。
炼铁厂从%&&!年开始,在烧结分厂试行“成本日日清”,%&&%年在全炼铁厂进行了推广,取得了良好的效果。
主要表现在:#!$职工成本管理意识明显增强。
班组、作业区每天的成本情况都一目了然,相互知晓,指标横向对比性强,给全体员工增加了成本管理的压力和动力。
#%$全过程成本监控易于发现成本管理中的问题,找到了平时管理中很难发现的问题,通过措施降低成本。
#’$以成本管理为抓手带动了全盘工作,使生产管理、技术进步、科研和合理化建议等工作有了明显改进。
#($绩效衡量的成本评价方式进一步深入人心。
成本日日清与成本中心成本绩效衡量相结合,由于日常成本管理与公司、厂部成本评价的方向一致,因此,更容易发挥现场管理者参与成本管理的积极性。
“成本日日清”是对标准成本制度的进一步完善和发扬。
%"区域联手,变废为宝。
钢铁企业生产过程中产生的废弃物很多,协调应用十分困难。
炼铁厂充分挖掘原料堆场的潜力,克服种种困难,使原料堆场成为宝钢一座巨大的废弃物料回收场。
资源综合利用,既有利于公司环保,又可降低成本。
炼铁厂目前重点资源综合利用项目有:高炉二次灰回收利用,改进烧结方法实施以煤代焦,回收利用炼钢焙烧石灰石泥饼、转炉)*泥,回收小粒度烧结矿等。
在优化资源综合利用中,员工开动脑筋想办法,克服回收废弃物量少、品种多带来的作业和场地平衡困难,从堆料技术上攻克废弃物对匀矿质量的影响,积极改进设备和操作技巧,获得%项技术秘密和!项专利,原来年处理废弃物只有!+万吨能力的堆场,到%&&%年各类废弃物回收综合利用量达到,-万吨,经济效益达./&,万元,废旧备件、废旧物资回收达到((&万元,取得了显著的经济效益和社会效益。
’"引入市场竞争机制,开展高炉风口等功能计价。
炼铁厂高炉风口成功地实施功能计价,为公司其他部门推行此项工作提供了先进经验,较早地将降成本工作向前延伸到采购部门、延伸到市场。
针对生产备件和资材种类繁多的特点,炼铁厂和公司相关职能部门联手,引入市场竞争机制;针对不同类型的备件和资材,采用了不同的管理方法。
一是寿命计价。
主要是对使用周期短的备件,根据备件的实际使用寿命付款。
如高炉风口的管理,高炉风口价格不变,但明确风口使用寿命要达到.个月才算合格,如使用寿命达到/个月供应商有奖,如不满.个月就要更换风口,造成高炉非计划休风,则供应商要赔偿一个风口。
二是比价采购。
主要侧重对使用寿命较长的备件,从系统角度考虑成本。
如对原料钢丝胶带的采购,利用国内胶带价格低但质量不好和国外胶带质量好价格高的反差,在供应厂商之间招标采购,从而选择到质量好价格低的备件。
三是竞价订货。
通过多家单位参与,优化技术方案,以竞争压低价格。
如高炉耐材的供应,定期对各耐材厂家的沟料使用质量进行跟踪通报,对不同质量的沟料实行奖惩分明的激励措施。
如今,高炉主沟一代沟龄已经超过’年,一代沟龄通铁量达到%,&万吨,吨铁消耗耐材!0!千克,远低于从日本引进时的一代沟龄.个月、通铁量’&万吨、吨铁消耗耐材%"%千克的水平,效益显著。
("将合理化建议纳入日常成本管理。
对年初提出的’’项降本增效合理化建议,与厂制订的!%项降本增效措施一样,均纳入日常成本管理中,按季度跟踪和评价。
%&&%年,炼铁厂!%项降本增效措施取得经济效益’’-&万元。
+"成立各类专项成本推进小组。
炼铁厂成立了备件资材管理、能源管理、高炉使用123粉、降低烧结槽下粉率、保险费用管理、废弃物回收综合利用及皮带的功能计价等专项推进小组,保证了各项工作的顺利开展。
."%&&%年开展成本管理的系列活动。
%&&%年成本管理系列活动包括成本调查、成本知识培训、降成本劳动竞赛、先进作业区观摩、降成本实例宣传,及“金点子”成果发布等。
由驻厂组牵头,对分厂作业场进行成本管理知识的全面培训。
各类成本专项活动的开展,对成本管理过程中的重点、难点问题进行专项推进,使现场成本管理进一步精细化,逐步消除了现场成本管理的死角,提升了现场成本管理的整体水平。
三、依靠科技支撑,系统评价绩效!"科技进步为炼铁成本管理提供了最重要支撑。
技术创新是成本下降的最大源泉。
但是,单个项目的突破很难适应越来越复杂的工业化大生产要求,甚至会造成不必要的浪费。
最大限度地挖掘降成本潜力,必须建立!-《冶金财会》!""#年第$!期(总第!!%期)四、创新会计内部稽查的方法至今,会计稽查工作仍局限于会计内部的数据核对,如债权债务、投资、业务招待费等查询和数据核对。
有的只向有关人员问情况,把不合规定的成本、费用算一算列示出来。
靠这种“工匠”式的会计内部稽查方法,已查不出多少问题了,必须开拓思路,从单位生产经营实际出发,深入研究,创新会计内部稽查方法。
第一,推行“延伸会计内部稽查工作”。
要克服“就账查账”的局限性,做到“死账活查”,加强账外线索的调查力度。
要综合运用经济、法律和必要的行政手段,查实时间跨度,弄清从原材料投入、班组生产产量工时记录到入库量、发出量、库存量、销售量的勾稽关系;对财务开出销售发票等过程,进行跟踪稽查,筛选出销售产品收取现金或支票转移的痕迹,延伸稽查暴露出“小金库”来源;对材料费与人工费的转换,奖金发放的虚实分流等,要通过现场调查!用工日,人数及费用,清查仓库,现场查对,合同验证"和场外调查!查实存款账户和异地协查"等方式,力求发现单位深层次的问题,把会计内部稽查的“触角”向账外延伸,向已发现的违法违规线索延伸。
第二,实行“关联会计内部稽查工作”。
在会计内部稽查过程中,不要只局限于被查单位,而要“拔出萝卜带出泥”,对一些与之发生业务往来的关联单位要引起重视,拓展会计内部稽查范围。
如对外采购大批量材料时,要查阅发票显示的材料市场价,查看供应商的资质、经营范围,弄清是直接厂家还是间接经销商,发票开据的真伪性,增值税发票与普通发票税赋,等等。
同时,在实施会计内部稽查中,把被查单位的各类信息有选择地录入信息库,对相关单位之间的发票、往来账款等资料一并记录,根据单位会计内部稽查结果以及所掌握的资料加以分析判断后,有的放矢地稽查其业务关联单位,扩大会计内部稽查的检查成果。
第三,深化“分类监控会计内部稽查工作”。
对资产规模较大、与钢铁主业联系密切的单位,以定期就地稽查与交叉检查相结合的方法,深化会计稽查工作;对资产规模较大、相对独立的单位,实行宏观调控和指导,调查与稽查相结合,开展不定期内部稽查工作;对资产规模较小、与业主关联度不高的单位,采用重点稽查和日常稽查相结合的方法,随机抽样、经营诊断、扩大覆盖面;要扭转财务部门重核算轻管理的倾向,增强财务信息的抗风险能力,为决策层提供翔实可靠的会计信息。