内江高铁站前广场综合体项目基坑支护工程抗滑桩施工方案2
抗滑桩专项施工方案
抗滑桩专项施工方案抗滑桩专项施工方案Ⅰ、现场准备工作1.确认施工现场的地质条件，包括土层类型、土质含水量、地下水位等，并进行相应的勘测。
2.组织专业人员对施工现场进行安全评估和风险预警，并确定相应的防护措施。
3.准备所需的施工材料和设备，包括抗滑桩、钢筋、混凝土搅拌设备、挖掘机械等。
Ⅱ、抗滑桩的施工工艺1.确定施工的桩位，并标注在施工现场上。
2.使用挖掘机械对桩位进行挖掘，挖掘的深度和直径均需满足设计要求，且底部应平整。
3.根据设计要求，在桩底部铺设一层砂浆，以提高桩的抗滑能力。
4.将抗滑桩安装到桩基中，保持垂直，并在桩的两侧进行支撑，以确保桩的稳定。
5.将钢筋根据设计要求捆绑在抗滑桩上，并用绳索等固定牢固。
6.施工现场现对混凝土进行现场搅拌，保持混凝土的均匀性和流动性。
7.将搅拌好的混凝土倒入桩孔中，保证桩孔内混凝土的浇筑充实度。
8.进行桩孔注浆，以提高桩的强度和稳定性。
Ⅲ、施工安全工作1.施工现场应设立警示标志和防护栏杆，保证施工人员的安全。
2.施工人员应穿戴符合安全要求的防护装备，特别是头盔、安全鞋、手套等。
3.施工现场应设有专门的作业区域，并严格控制施工人员和设备的进出。
4.施工人员应进行必要的安全培训和演练，提高其应急处置能力。
5.施工现场应配备消防器材，并定期进行消防设施检查和维护。
Ⅳ、施工质量控制1.施工过程中应进行施工质量的监控和检查，包括桩的垂直度、混凝土的充实度等。
2.严格按照设计要求进行施工，确保抗滑桩的强度和稳定性。
3.检测桩的抗滑能力，可以通过钢丝绳比力实验等方式进行。
4.施工结束后，进行抗滑桩的竣工验收，同时编写相应的竣工报告。
综上所述，抗滑桩专项施工方案需要充分考虑施工环境的地质条件、施工工艺的合理性和施工安全的可行性，以及施工质量的控制。
只有这样，才能保证抗滑桩的施工质量和工程的安全性。
抗滑桩施工专项方案
抗滑桩施工专项方案概述本文档旨在提供一个详细的抗滑桩施工专项方案，以确保在工程施工中能够有效地预防和解决滑坡和山体滑动等问题。
该方案将详细介绍抗滑桩的工作原理、施工步骤、材料选择、验收标准等内容，以指导工程人员顺利进行抗滑桩施工。
1. 抗滑桩的工作原理抗滑桩是一种常见的地基处理方法，通过提高地基的抗滑性能，减小土壤的变形和位移，从而增强地基的稳定性。
主要工作原理如下： - 增强地基的承载能力：抗滑桩的安装可以改善土壤的力学性质，增大地基的承载力，提高地基的稳定性。
- 降低地表的位移量：抗滑桩的设置能够减小地表的位移量，防止地质灾害的发生。
- 减小地基的变形：抗滑桩的施工可以有效地减小地基的变形，保持地基的稳定状态。
2. 施工步骤在进行抗滑桩施工时，需要经过以下步骤：步骤一：勘察与设计在进行抗滑桩施工前，需要对工程现场进行勘察和设计。
勘察人员应根据地质条件和工程要求，确定抗滑桩的类型、数量、深度和间距等参数，并制定相应的施工方案。
步骤二：材料选择根据设计要求和工程实际情况，选择适当的材料用于抗滑桩的施工。
常用的抗滑桩材料包括钢筋、混凝土、钢板桩等。
步骤三：基坑开挖根据设计要求，对基坑进行开挖。
注意进行防渗和加固处理，防止基坑变形和坍塌。
步骤四：抗滑桩安装在完成基坑开挖后，开始进行抗滑桩的安装。
按照设计要求和实际情况，选择适当的方式进行安装，如钻孔灌注桩、钢板桩等。
步骤五：灌浆加固完成抗滑桩的安装后，进行灌浆加固。
在抗滑桩的空心部分注入灌浆材料，以提高抗滑桩的整体强度和稳定性。
步骤六：验收与监测在抗滑桩施工完成后，进行验收和监测工作。
验收时需检查抗滑桩的安装质量是否符合设计要求，监测则需要定期测量抗滑桩的变形和位移情况，以保证施工的可靠性和安全性。
3. 材料选择抗滑桩的材料选择是确保施工质量的重要因素之一。
在选择材料时，需要考虑以下几个方面：•抗滑桩类型：根据设计要求和实际情况，选择适合的抗滑桩类型，如钢筋混凝土桩、钢板桩等。
抗滑桩专项施工方案
抗滑桩专项施工方案一、工程概况与要求本工程涉及山体边坡治理，旨在通过抗滑桩的施工，提高边坡稳定性，防止山体滑坡、泥石流等自然灾害的发生。
工程要求抗滑桩设计合理、施工规范，确保桩身质量，满足山体加固的需求。
二、地质条件分析经过地质勘察，施工区域地质条件较为复杂，存在多层次的岩石和土壤结构。
边坡岩性主要为砂岩、泥岩及风化土层，局部存在软弱夹层。
在施工过程中，需充分考虑地质条件对桩身稳定性和承载力的影响，采取相应的技术措施。
三、施工准备与部署施工前需完成现场测量与放样，确定抗滑桩的准确位置及高程。
准备施工所需的机械设备、钢筋、模板、混凝土等材料，并确保其质量符合设计要求。
组建专业的施工队伍，进行技术交底和安全培训，确保施工人员了解施工方案和安全操作规程。
四、桩身制作与安装根据设计要求，制作抗滑桩的钢筋笼，确保钢筋规格、数量及焊接质量符合设计要求。
钢筋笼安装前，需对孔壁进行清理，确保孔内无杂物、积水。
使用吊装设备将钢筋笼缓缓放入孔内，避免钢筋笼变形或损坏。
五、钢筋与模板施工钢筋绑扎应牢固、准确，满足设计要求。
模板安装应平整、严密，确保浇筑过程中混凝土不泄漏。
在浇筑前，应对钢筋和模板进行检查，确保无缺陷和错误。
六、混凝土浇筑与养护混凝土浇筑前，应检查混凝土的塌落度、和易性等性能指标，确保其符合设计要求。
浇筑过程中，应控制浇筑速度和高度，避免产生混凝土离析和泌水现象。
浇筑完成后，应及时进行养护，保持混凝土表面湿润，防止干裂和收缩。
七、质量与安全控制措施施工过程中，应建立质量管理体系，对施工质量进行全过程控制。
严格遵守安全操作规程，加强现场安全管理，确保施工人员和设备的安全。
对关键工序和部位进行重点监控，如钢筋笼制作、混凝土浇筑等，确保施工质量符合要求。
八、施工进度与验收标准制定合理的施工进度计划，明确各阶段的目标和任务，确保工程按期完成。
严格按照验收标准进行工程验收，确保抗滑桩的施工质量符合设计要求。
对验收不合格的部位，应及时进行整改，直至达到验收标准为止。
抗滑桩专项施工方案
抗滑桩专项施工方案抗滑桩专项施工方案1. 引言抗滑桩是一种常用的基坑支护工程方法，用于增加地基的抗滑稳定性，防止土壤滑动和坍塌。
本文档旨在提供一个详细的抗滑桩专项施工方案，以确保施工过程的安全和有效性。
2. 施工目标抗滑桩专项施工的主要目标是确保基坑工程的稳定性和安全性，具体目标包括：- 防止地基滑动和坍塌；- 提高土壤的承载能力；- 保护周围环境的安全。
3. 施工准备在开始抗滑桩专项施工之前，需要进行充分的准备工作。
准备工作主要包括：3.1 参考资料和技术文件的收集和整理，包括设计图纸、技术规范等；3.2 确定施工团队和责任人员，分配工作任务和职责；3.3 准备所需的施工设备和材料，包括钢筋、钢板、混凝土、打桩机等；3.4 进行现场勘察和土壤测试，了解地质状况和土壤承载能力。
4. 施工步骤4.1 施工桩基准线的确定在施工前，需要根据设计要求确定施工桩基准线的位置和高度，以确保施工的准确度和一致性。
4.2 打桩机的安装和调试安装打桩机，并进行必要的调试和测试，确保打桩机的正常运行和稳定性。
同时，对打桩机进行安全检查，确保操作人员的人身安全。
4.3 桩基坑的挖掘和清理按照设计要求，对桩基坑进行挖掘，清理土壤和杂物，并确保基坑内表面光滑。
挖掘期间应注意安全，避免坍塌和伤害发生。
4.4 锚杆的安装根据设计要求，安装锚杆以增加桩基的稳定性。
锚杆应正确安装并固定，以确保其有效地抵抗土体的滑动力。
4.5 桩的灌注和浇筑在基坑中安装钢筋，然后进行桩的灌注和浇筑。
灌注过程中应注意控制浇筑速度和浇筑压力，以确保混凝土的质量和均匀性。
4.6 桩顶部的修整和处理桩顶部应进行修整和处理，以确保其与地面的连接和平整度。
同时，应进行必要的防水和防腐处理，确保桩基的耐久性和稳定性。
5. 安全措施在抗滑桩专项施工过程中，应采取以下安全措施：- 施工现场应划定安全警戒区，禁止无关人员进入；- 施工人员应穿戴符合要求的安全装备，如安全帽、安全鞋等；- 打桩机操作人员应经过专门培训，并遵守相关操作规范；- 施工现场应配备灭火器等应急设备，并进行定期检查和维护。
抗滑桩工程施工方法、施工方案
抗滑桩工程施工方法、施工方案1、施工准备项目部技术人员对现场情况进行实地踏勘，认真研究施工图设计的各项技术指标与设计意图，并结合挖孔桩施工工艺，对设计疑问进行了详细的整理。
在桩孔开挖前需对边坡及台地的地表裂缝进行封闭处理，防止地表水下渗而影响孔壁稳固；然后对桩位区域的场地进行平整清理，平整高程以相应的桩顶标高为准，同时沿拟建道路及抗滑桩的走向，靠近道路内侧平整出施工场地，以便修筑施工道。
2、测量放样按照设计的桩位进行施工放样。
依据设计坐标，用全站仪放出一序桩孔的开挖线，定出桩位、设十字护桩，并引至挖孔范围以外，以备施工中校核桩位。
3、桩孔开挖先将边坡开挖至桩顶高程，再按设计跳挖开挖方式分3序依次进行开挖。
由于井口地表并不平整，多为斜坡，当井口土石方开挖1.6-1.7米后，根据设计的锁口尺寸在原地面下挖10CM，然后进行护壁和锁口钢筋的制作并及时进行模板安装，在井口模板的支护过程中用全站仪对其位置及桩口方正进行校核。
井口浇注完毕后，立即将桩心十字轴线及标高投测到锁口护壁砼上，作为桩孔施工的桩心、垂直度、深度控制的依据。
同时要在井口四周挖好排水沟，设置地表截、排水及防渗设施；雨季施工期间，应搭设雨棚。
备好井下排水、通风、照明设备。
本项工程拟采用斜三角架配合固定卷扬机提升装置，提升设备必须有自锁装置。
待井口混凝土强度达到70％后，方可进行提升设施的安装。
本工程地质条件复杂，按照设计要求，避免采用爆破方式。
所以项目部拟定桩内土石方的开挖主要采用机械配合人工的方式，辅以电动或气动工具和抽水机械。
具体操作如下：⑴土方开挖主要采用人工开挖，辅以风镐风钻，先中间后周边，每节护壁均应检查中心点及几何尺寸，合格后才能进行下道工作。
为保证施工安全，每开挖下节桩孔前，应用1.2m长直径20mm的钢筋打入土中，测试是否有流砂、淤泥出现，遇到砂层时，每节挖深可降到0.5m；挖深超过6m后，要用鼓风机连续向孔内送内，风管口要求距孔底1m左右，孔内照明采用低压电源（36V、100W）的防爆灯，灯炮离孔底 2.0m，并且是防水带罩的安全灯具。
抗滑桩支护工程施工方案
xx公司在多年的施工中，积累了较丰富的施工经验，特别是在在滑坡等地质灾害治理施工中，积累了一整套科学的工程施工、工程管理和检测方法，在该工程的施工组织设计编写中，我们参考、参照和借鉴了xx公司在大型滑坡治理施工方面等工程的施工方法和经验。
二、工程特点ห้องสมุดไป่ตู้
该工程是一地质灾害治理工程，具有责任重大，交通不便，无水无电、施工难度大等特点。
按要求采取、制作砼试件；做好灌注记录，单桩完工，填写单孔竣工验收单。
⑨施工完毕，由项目经理或技术负责组织项目部技术人员整理各类原始记录、质检验报告、试件检测报告，编写施工总结报告。
(2)抗滑桩地上部分的施工与混凝土施工方法
抗滑桩地上部分的施工主要是混凝土的施工，其关键环节是：模板的安装；钢筋的制作安装；混凝土的拌合、浇筑；反滤层的施工；墙背填土的夯实。
三、具体分部工程施工方法
该工程包括土石方开挖、抗滑桩施工及排水渠等分项工程。
1．重点、难点及主要工程的施工方案
在该工程施工中，抗滑桩，排水渠等都是工程的关键部位和项目，应予高度重视，因此应提前设计施工方案和工序的排序，以确保施工质量和进度工期。
（1）抗滑桩施工方法、技术要求和工艺流程
根据设计要求，本工地抗滑桩的施工因场地限制采用人工开挖，遇岩石用风镐钻进，挖掘过程中根据地层情况进行必要的支护，基本的工艺流程见下框图；
抗滑桩支护工程施工方案
一、编制依据
1．现场考察资料
在得到业主授权施工后，我们到施工现场进行了实际考察，对工程的位置、施工条件、施工人员的居住条件、各种原材料的采购、运输和到场的方式，道路通行条件，通讯条件，施工用水、用电等与工程施工有关的一切条件，均进行了详细地了解，掌握了大量的第一手资料，为编写本滑坡工程抗滑桩施工组织设计和下一步的施工提供了可靠的依据。
抗滑桩专项施工方案
抗滑桩专项施工方案1. 引言抗滑桩是一种常见的地基处理方法，适用于软弱土地或者需要承受较大水平力的工程场地。
本文档将对抗滑桩的专项施工方案进行详细说明，包括施工前的准备工作、施工过程中的注意事项以及施工后的质量控制。
2. 施工前准备在开始施工之前，需要做一些准备工作，以确保施工顺利进行。
2.1. 地质勘探在选择抗滑桩方案之前，需要进行地质勘探，了解工程场地的地质条件。
通过地质勘探可以确定地层的稳定性和承载能力，为后续的桩基设计提供依据。
2.2. 设计方案根据地质勘探的结果，结合工程要求，制定抗滑桩的设计方案。
设计方案应包括桩的类型、桩的直径和长度、桩体材料以及桩的布置方式等。
2.3. 材料准备根据设计方案，准备好所需的施工材料，包括钢筋、混凝土、桩身保护材料等。
确保材料的质量满足规定标准，并按照工程要求进行储存和保管。
2.4. 施工设备准备根据设计方案和工程要求，准备好所需的施工设备，包括桩机、振动锤、钢筋切割机等。
确保设备的功能齐全，操作人员熟悉操作流程，并进行必要的维护和保养。
3. 施工过程抗滑桩的施工过程分为以下几个步骤：桩基定位、孔洞开挖、承载层处理、桩身灌注和桩身保护。
3.1. 桩基定位根据设计方案，确定桩基的位置，并利用测量仪器进行准确定位。
在确定位置后，进行桩基标志的设置，以便后续的施工操作。
3.2. 孔洞开挖根据设计要求，使用挖掘机或者人工方式进行孔洞的开挖。
在开挖过程中，要注意防止土体坍塌，并对土体进行合理的处理和堆放。
3.3. 承载层处理在孔洞开挖完成后，如果承载层出现松软或者易滑动的地层，需要进行承载层处理。
常用的承载层处理方法包括灌注砂浆、置换法和注浆法等。
3.4. 桩身灌注桩身灌注是抗滑桩的核心工序，需要掌握好灌注过程中的各项参数。
首先，根据设计要求，安装桩机和振动锤，对桩身进行嵌入和振动固结。
然后，在振动过程中，逐步灌注混凝土，确保混凝土充实且不发生分层。
3.5. 桩身保护完成桩身灌注后，需要对桩身进行保护，以提高桩的耐久性和承载能力。
内江高铁站前综合配套项目基坑支护工程施工图设计方案
内江高铁站前综合配套项目基坑支护工程施工图设计方案高余波
【期刊名称】《工程建设与设计》
【年(卷),期】2018(000)018
【摘要】该项目基坑安全等级为一级,设计使用年限为1年.项目主要难点为地下室边线距用地红线近、距周边道路近、距高铁站房近.项目分段采取放坡、土钉、排桩、锚喷或多种方式相结合的基坑支护设计方案,并对排桩采用不均匀配筋、基坑阴角处设置斜撑、全土质基坑采用排桩加放坡结合的方式进行处理,设计方案经专家评审获得了一致好评,并达到同期项目较好水平.
【总页数】2页(P32-33)
【作者】高余波
【作者单位】四川内江博达建筑勘察设计有限公司,四川内江641000
【正文语种】中文
【中图分类】U231.3
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5.旅游城市高铁站站前广场综合交通改善设计——以黄山北站为例 [J], 龚柳青因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
抗滑桩施工专项方案
抗滑桩施工专项方案一、工程概况二、施工原则1.保证施工质量：严格按照相关规范和施工标准进行施工，确保每个环节的质量达到要求。
2.保护环境：施工过程中注意环境保护，尽量减少对周边环境的影响。
3.安全第一：施工现场要设置明显的警示标志，施工人员要佩戴安全防护用品，确保施工过程安全。
三、施工过程1.前期准备(1)工程勘测：对工程场地进行勘测，并确定最佳的施工方案。
(2)原料购买：根据施工方案所需的抗滑桩材料进行购买，并按要求进行验收。
(3)施工区域准备：清理施工区域，确保施工区域干净、平整。
2.基坑挖掘(1)按照设计要求开始挖掘基坑，确保基坑的尺寸和深度满足设计要求。
(2)基坑挖掘完成后，进行土质分析，以确定后续施工工艺。
3.施工方法(1)抗滑桩材料准备：将抗滑桩材料按照设计要求进行切割，并进行防腐处理。
(2)抗滑桩的制作：将切割好的材料进行焊接，制作成抗滑桩。
(3)抗滑桩的安装：在基坑中按照设计要求设置抗滑桩的位置和间距，并进行固定。
(4)桩顶结构加固：根据设计要求，对抗滑桩的顶部进行加固，以确保抗滑性能。
4.施工质量控制(1)施工过程中要进行严格的质量控制，对每个施工环节进行检查和验收。
(2)对抗滑桩的焊接质量进行抽查，确保焊接点牢固可靠。
(3)对抗滑桩的固定效果进行检查，确保抗滑桩牢固固定在地基中。
(4)验收合格的抗滑桩进行记录，以备施工结束后的验收。
四、施工安全措施1.施工现场设置明显的警示标志，防止他人误入。
2.施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护用具，并进行必要的安全培训。
3.吊装作业时要使用合格的吊装设备，并由专门人员操作。
4.工地巡查人员要定期巡查施工现场，发现安全隐患及时采取措施解决。
五、总结通过本方案的实施，我们将采用抗滑桩作为主要施工方法，以确保工程的抗滑性能。
同时，我们将进行严格的施工质量控制和施工安全措施，以确保工程的安全与稳定。
本方案将为工程提供有力的技术支持，保证工程的顺利进行。
抗滑桩施工施工方案
抗滑桩施工施工方案一、施工概况1.1 项目背景抗滑桩施工是一项重要的土木工程施工方法，通常用于在土地滑坡区进行地基处理和防护工作。
该方案旨在介绍抗滑桩施工的基本原理、施工过程和安全措施。
1.2 项目目标•提供抗滑桩施工的施工方案和指导•确保施工过程安全可靠•实现土地滑坡区的地基处理和防护工作二、施工方案2.1 施工准备在进行抗滑桩施工之前，需进行充分准备工作，包括以下内容：1.完成工程勘测和设计2.准备施工设备和材料3.准备施工人员4.制定施工计划和施工图纸2.2 施工步骤抗滑桩施工一般包括以下步骤：1.桩基钻孔：根据设计要求，在土地滑坡区选定桩位，并使用钻孔机进行桩基钻孔作业。
钻孔深度和直径根据设计要求确定。
2.桩基灌注：在钻孔完成后，使用混凝土泵将混凝土注入钻孔中，形成桩基。
3.桩身加固：桩基灌注后，需要加固桩身以提高抗滑性能。
常用的方法包括在桩身中埋设钢筋和加固筋。
4.桩头处理：根据设计要求，对桩头进行处理，如切平、加装钢板等。
2.3 安全措施在抗滑桩施工过程中，必须采取一系列安全措施以确保施工安全，主要包括以下内容：•确保施工人员佩戴好安全帽、安全鞋等个人防护装备•设立施工现场标志，保证施工区域的安全通道畅通•严格遵守施工操作规程，防止人员违章操作•配备专职安全员，负责施工现场的安全监管和事故应急处理三、施工流程图以下是抗滑桩施工的流程图：st=>start: 准备工作op1=>operation: 桩基钻孔op2=>operation: 桩基灌注op3=>operation: 桩身加固op4=>operation: 桩头处理e=>end: 完成施工st->op1->op2->op3->op4->e四、施工注意事项1.在进行抗滑桩施工时，必须根据实际情况和设计要求选择合适的施工方法和材料。
2.施工过程中需要严格遵守相关的施工规范和安全操作规程，确保施工质量。
抗滑桩施工方案
抗滑桩施工方案抗滑桩施工方案一、施工前准备1. 完成地质勘察，确定桩基地层情况和工程地质条件，为施工方案的确定提供依据。
2. 编制施工方案，包括施工工艺、施工步骤、施工机械和设备的选择等内容。
3. 准备必要的施工机械、设备和材料，确保施工无障碍进行。
二、施工步骤1. 地面准备：清理工作面，拆除不必要的临时设施和建筑物，确保施工安全。
2. 基础处理：在施工的地基上进行必要的处理，如加固、夯实等，确保基础承载力和整体稳定性。
3. 基坑开挖：按照设计要求进行基坑开挖，保证基坑大小和形状符合要求。
4. 预埋件安装：将抗滑桩的预埋件按照设计要求和施工图纸进行安装，确保预埋件的位置和角度准确无误。
5. 灌注混凝土：按照设计要求，选用适当的混凝土配比，使用抗滑桩封锁灌注技术进行混凝土灌注，确保桩体密实度和强度满足要求。
6. 完成桩体：待混凝土养护期满后，根据设计要求进行桩头处理，包括切割、修整等。
7. 后续处理：进行桩体的防腐处理和防护措施，确保抗滑桩的使用寿命和稳定性。
三、施工注意事项1. 遵循安全操作规程，确保施工过程中的人员和设备安全。
2. 严格控制混凝土施工工艺，确保混凝土的强度和一致性。
3. 实施严密的质量控制和验收制度，确保施工质量符合设计要求。
4. 防止外界因素对施工的影响，如风、雨、温度等。
5. 合理安排施工进度，确保施工按计划进行。
6. 监测桩基的变形和沉降情况，及时采取措施修复和加固。
7. 施工过程中，保持与相关部门和业主的沟通和协调，确保施工进展顺利。
以上是抗滑桩施工的基本方案，根据具体工程情况需要进行适当调整和改进。
施工中要注意安全和质量，确保抗滑桩的稳定性和使用寿命。
同时，对施工过程中出现的问题要及时分析和解决，确保工程顺利推进。
抗滑桩专项施工设计方案
抗滑桩专项施工方案第一章工程概况1、工程概况本工程属于广南高速公路广元连接线新建工程（万源至龙潭）K2+260～K2+420段。
因该段为老滑坡体，经地质钻探，该段为粉质粘土，其天然密度：20.5kn/m3，抗剪强度：土体内聚力C=23.5kpa，内摩擦角A=13.9o，基地摩擦系数：0.25，计算滑坡推力589～660kn/m。
本段共用到18m、20m和22m三种桩长的抗滑桩，其截面分别为□1.5x2.0m，□2.0x2.5m和□2.0x2.5m三种。
2.1、工程地质情况及周边环境2. 1 自然地理本合同段位于四川盆地北部山区，地形地貌为低山丘陵地貌，全线以元山观山脊为分界线，从线路起点至元山观，海拔从500米左右升至850米，属于升破线路，路线总体沿沟谷走向布线，沟谷由宽逐渐变窄，坡度越来越大，岸坡越来越陡；线路大部分沿岸坡坡脚延伸，局部沿破腰展布，桥止处一般为河谷地貌；沿线多为斜坡缓台地形，路线地势较高，地表植被发育、农田广布。
沿线多条季节性河流。
2. 2气象水文广元市利州区位于四川盆地北端，处于盆地向山区过渡地带，气候温和湿润，雨量较充沛，光照适宜，四季分明，属四川盆地亚热带湿润气候带。
因地形起伏较大，垂直气候分带较明显，因此在小范围、小区域内气候有差异，气温随高程升高而稍有降低，河谷山口风多且强，将于充足，时空分配不均，灾害天气频繁，常出现冬干、春旱、夏洪、秋涝及春秋二季低温灾害。
冬春季节常受北方冷空气干扰，水汽含量低，降雨少、蒸发大，干旱尤为严重。
根据气象部门统计，每隔1.5年就发生一次较为严重得旱灾。
而降雨多集中在夏季，多暴雨、大暴雨，引发洪涝灾害，江河猛涨，山洪爆发。
2. 3地质根据1：20万区域地质图，境内地质西北受龙门山断裂带的影响，东受米苍山东西向构造带与巴中莲花壮构造的控制，西南受绵阳带壮构造制约，属川中坳陷燕山褶皱带的川岩层均具有单斜构造特征，地质构造较简单。
3、工程特点与难点（1）本段高边坡防护工程工程量大，防护形式多，施工工序复杂多样，由于此处地形陡峭，施工中可利用的施工场地较小，给施工带来较大的施工难度。
抗滑桩施工方案
三、施工准备
1.技术准备：组织专业团队，进行图纸会审，明确施工标准及要求。
2.现场准备：实地踏勘，了解地质条件，制定针对性的施工方案。
3.材料设备：提前采购合格的原材料、设备，保证施工顺利进行。
4.人员培训：加强施工人员的技术培训和安全教育，提高施工水平。
d.做好施工人员的技术培训和安全教育
2.抗滑桩施工
a.定位：根据设计图纸，使用全站仪进行桩位放样，确保桩位准确无误
b.钻孔：采用旋挖钻机进行钻孔，控制孔径、孔深及垂直度，确保成孔质量
c.钢筋笼制作与安装：根据设计要求，制作钢筋笼，并进行验收；采用吊车将钢筋笼安装至孔内，确保位置准确
d.混凝土浇筑：采用泵送混凝土浇筑，控制混凝土强度、坍落度等参数，确保桩身质量
5.桩顶处理：桩顶露出地面后，进行切割、校正等处理，保证桩顶质量。
五、质量控制
1.施工过程中，严格遵循设计规范及质量标准，确保施工质量。
2.加强原材料、成品、半成品的质量检测，禁止使用不合格产品。
3.做好施工记录，及时发现问题，确保工程质量。
六、施工安全措施
1.设置安全警示标志，加强现场安全巡查，预防安全事故发生。
抗滑桩施工方案
第1篇
抗滑桩施工方案
一、项目背景
随着我国基础设施建设的不断推进，山区及地质复杂地区的工程建设日益增多，滑坡等地质灾害频发，对工程安全构成严重威胁。抗滑桩作为一种有效的滑坡防治手段，已在多个工程中得到广泛应用。本方案针对某滑坡治理项目，制定抗滑桩施工方案，旨在确保工程安全、提高工程质量、降低施工成本。
2.材料费：XX万元
3.机械费：XX万元
4.管理费：XX万元
高铁抗滑桩专项施工方案
高铁抗滑桩专项施工方案1. 引言高铁是现代交通运输的一种重要方式。
在高铁线路的建设过程中，为了保证线路的稳定和安全，需要进行抗滑桩的专项施工。
本文档将详细介绍高铁抗滑桩的施工方案，以确保高铁线路的安全和可靠。
2. 抗滑桩施工目标抗滑桩施工的主要目标是解决高铁线路在弯曲区域的滑移问题，确保列车能够平稳运行，减少事故风险。
具体目标包括：•提供足够的抗滑力，确保列车在弯曲区域不会滑出轨道；•保持高铁线路的水平度，确保列车运行的平稳性；•减少地基下沉和变形的风险，以确保线路的稳定性。
3. 施工过程3.1 前期准备工作在进行抗滑桩施工前，需要进行以下准备工作：1.确定施工地点：根据高铁线路的设计和地质调查报告，确定需要进行抗滑桩施工的具体位置。
2.设计抗滑桩参数：根据地质条件和线路要求，设计合适的抗滑桩参数，包括桩长、桩径、桩间距等。
3.调配人力和设备：根据施工计划，调配足够的人力和设备，确保施工顺利进行。
3.2 施工步骤抗滑桩施工的具体步骤如下：1.建立桩基：根据设计要求，使用打桩机等设备在施工地点建立抗滑桩的桩基。
2.安装抗滑桩：将抗滑桩逐根安装到桩基中，保证桩与地基紧密贴合。
3.固定抗滑桩：使用混凝土灌浆等方法，固定抗滑桩与地基的连接，提供足够的抗滑力。
4.等待灌浆固结：等待灌浆固结后，进行进一步的施工和测试。
3.3 施工安全措施在抗滑桩施工过程中，需要注意施工安全。
以下是一些常见的施工安全措施：•确保施工现场的安全：设置警示标志，确保施工现场的安全，防止人员非法进入。
•使用防护设备：施工人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、防护手套等相关防护设备。
•保证设备安全：定期检查和维护施工设备，确保其正常工作和安全性。
•注意周围环境：施工过程中要注意周围环境的变化，如气候、地质等因素，及时采取相应措施。
4. 施工质量控制为了确保抗滑桩施工的质量，需要进行以下控制措施：•施工前检查：在施工前对桩基和施工设备进行检查，确保施工的准备工作和设备符合标准要求。
抗滑桩施工方案
抗滑桩施工方案一、工程概况这个项目位于一座山体的斜坡上，由于地质条件复杂，加上近期雨水较多，出现了滑坡迹象。
为确保周边居民的生命财产安全，我们决定采用抗滑桩施工技术进行治理。
抗滑桩的直径为 1.2米，桩长20米，共计100根。
二、施工目标1.确保施工安全，预防事故发生。
2.按照设计要求，完成抗滑桩的施工。
3.提高斜坡稳定性，消除滑坡隐患。
三、施工准备1.人员准备：组织一支经验丰富的施工队伍，对人员进行技术培训和安全教育。
2.材料准备：采购合格的钢材、水泥、砂石等原材料。
3.设备准备：配备挖掘机、打桩机、搅拌机等施工设备。
4.场地准备：清理施工现场，搭建临时设施。
四、施工方法1.施工顺序：按照设计图纸，从上至下，从左至右依次施工。
2.桩基定位：使用全站仪进行桩基定位，确保桩基位置准确无误。
3.挖孔：采用挖掘机进行挖孔，孔径大于设计直径0.2米，孔深大于设计深度0.5米。
4.钢筋笼制作：按照设计要求，制作钢筋笼，钢筋笼主筋采用高强度钢筋，箍筋采用低碳钢。
5.浇筑混凝土：采用搅拌机搅拌混凝土，浇筑过程中，确保混凝土充满整个桩孔。
6.养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
五、施工注意事项1.施工过程中，严格遵循安全操作规程，确保人员安全。
2.加强施工现场管理，保持现场整洁有序。
3.遇到异常情况，立即停止施工，分析原因，采取措施予以解决。
4.严格按照设计要求施工，确保工程质量。
六、施工进度安排1.施工前期：进行人员培训、材料采购、设备调试等准备工作，预计用时15天。
2.施工中期：进行抗滑桩施工，预计用时60天。
3.施工后期：进行工程验收、资料整理等收尾工作，预计用时15天。
七、施工成本预算1.人员成本：施工队伍人员工资及福利。
2.材料成本：钢材、水泥、砂石等原材料费用。
3.设备成本：挖掘机、打桩机、搅拌机等设备租赁费用。
4.其他成本：临时设施搭建、养护、验收等费用。
八、施工质量保障措施1.严格遵循国家相关法律法规，确保施工质量。
抗滑桩专项施工方案
抗滑桩专项施工方案一、前期准备工作1.对施工地点进行勘察和测量，确定抗滑桩的布置方案和施工参数。
根据地质条件和设计要求，确定桩基位置和桩体直径。
2.准备施工设备和材料，包括抗滑桩驱动机、钢模板、钢筋、混凝土等。
3.组织人员进行施工前的技术培训，确保施工人员熟悉施工工艺和操作流程。
二、施工准备1.按设计要求进行地面平整、清理、测量等准备工作。
2.根据桩基位置，进行桩位标线，确定桩基中心线。
3.搭建施工场地和设备，确保施工安全和工艺要求。
三、桩身施工工艺1.模板安装：根据设计要求和桩身直径，制作合适尺寸的钢模板，在桩位上方安装模板。
2.钢筋搭设：根据设计要求，在模板内部搭设纵向钢筋。
钢筋的直径和间距应符合设计要求，并保持纵向整齐、水平放置。
3.混凝土浇筑：使用高强度混凝土按设计要求进行浇筑，确保混凝土浇筑均匀、充实，不得有空洞和松散。
四、桩基安装1.驱动机安装：将抗滑桩驱动机安装在桩身上，根据设计要求调整驱动机的位置和角度。
2.驱动桩身：启动驱动机，通过振动和冲击力将桩身驱入地下。
驱动要稳定，不得倾斜或偏移。
3.检查桩身：在桩身驱入地下一定深度后，停止驱动，检查桩身的竖直度和直径，确保达到设计要求。
4.检查抗滑能力：根据设计要求进行抗滑能力的检测，确保桩基的安全性和稳定性。
五、施工质量控制1.施工过程中进行施工质量检查，对桩身的直径、长度、竖直度、混凝土浇筑质量等进行检测和记录。
2.混凝土强度检测：对浇筑后的混凝土进行强度检测，确保符合设计要求。
3.施工记录和档案整理：对施工过程进行记录和整理，包括施工参数、检测结果、质量纪录等。
六、安全措施1.施工人员应佩戴安全帽、安全鞋等必要的个人防护装备，并接受安全培训。
2.施工现场设置安全警示标志，限制非施工人员进入施工区域。
3.安全监测：根据施工的实际情况，进行安全监测，及时发现和处理安全隐患。
七、施工结束1.施工验收：在施工结束后，进行抗滑桩的验收，检查桩身的尺寸、形态、强度等是否符合设计要求，并编制验收报告。
抗滑桩专项施工方案
抗滑桩专项施工方案一、施工前准备。
在进行抗滑桩专项施工前，首先需要进行现场勘察和设计方案的制定。
勘察工作应充分考虑地质条件、土壤情况、周边环境等因素，以确保施工过程中的安全和稳定性。
同时，根据勘察结果，制定合理的施工方案，包括施工工艺、施工工序、施工机具设备的选择等。
二、材料和设备准备。
1. 材料准备，根据设计方案确定所需的抗滑桩材料，包括钢筋、混凝土等，确保材料质量符合国家标准，并做好材料的保管和验收工作。
2. 设备准备，根据施工方案确定所需的施工机具设备，包括挖掘机、钻机、搅拌机等，确保设备的完好性和施工效率。
三、施工工艺。
1. 桩基处理，根据设计要求，进行桩基的处理工作，包括清理桩基、修整桩基等，确保桩基的平整度和牢固度。
2. 钻孔施工，根据设计要求，进行钻孔工作，确保孔洞的直径和深度符合要求，同时要注意孔洞的垂直度和水平度。
3. 钢筋加固，在完成钻孔工作后，进行钢筋的加固工作，确保钢筋的数量和布置符合设计要求，并做好钢筋的防锈处理。
4. 浇筑混凝土，在完成钢筋加固后，进行混凝土的浇筑工作，确保混凝土的均匀性和密实性，同时要注意混凝土的养护工作。
四、施工安全。
在抗滑桩专项施工过程中，施工安全是首要考虑的因素。
施工现场应设置明显的安全警示标识，施工人员应穿戴好安全防护用具，严格按照施工方案和操作规程进行作业，确保施工过程中的安全和稳定。
五、施工质量控制。
施工过程中，应根据设计要求和施工规范，进行施工质量的控制和检测。
包括对材料的验收、工艺的监督、施工过程的检查等，确保施工质量符合设计要求。
六、施工验收。
在抗滑桩专项施工完成后，应进行施工验收工作。
验收包括对施工质量、施工工艺、材料使用等方面进行检查，确保施工结果符合设计要求。
七、施工总结。
在抗滑桩专项施工结束后，应进行施工总结工作，包括对施工中存在的问题和不足进行总结和分析，为今后的施工工作提供经验和借鉴。
以上就是抗滑桩专项施工方案的相关内容，希望能够对相关施工人员提供一定的参考和指导。
抗滑桩专项施工方案
抗滑桩(旋挖桩)专项施工方案一、项目背景及目标1.项目背景：本项目位于某山区，地形复杂，坡度较大，存在滑坡风险。
为保障道路安全，提高道路稳定性，决定采用抗滑桩（旋挖桩）施工技术。
2.项目目标：通过抗滑桩（旋挖桩）施工，提高道路稳定性，确保道路畅通，降低滑坡风险。
二、施工方法及工艺1.施工方法：采用旋挖钻机进行桩基施工，配合冲击钻头，进行桩基成孔。
2.工艺流程：（1）施工准备：包括桩基施工图纸、施工方案、施工队伍、设备、材料等。
（2）桩位放样：根据设计图纸，对桩位进行精确放样，确保桩位准确无误。
（3）桩基成孔：采用旋挖钻机，配合冲击钻头，进行桩基成孔。
成孔过程中，注意控制孔深、孔径、垂直度等参数。
（4）钢筋笼制作与安装：根据设计要求，制作钢筋笼，并将其安装至孔内。
（5）混凝土浇筑：采用泵送混凝土，对桩基进行浇筑，确保混凝土密实。
（6）桩基检测：对桩基进行质量检测，包括桩基承载力、桩身完整性等。
三、施工设备1.旋挖钻机：用于桩基成孔，具有施工速度快、成孔质量好等优点。
2.冲击钻头：用于破岩、破碎土层，提高成孔效率。
3.混凝土泵车：用于混凝土浇筑，保证混凝土质量。
4.钢筋笼制作设备：包括钢筋切断机、弯曲机等，用于制作钢筋笼。
四、施工队伍1.管理人员：负责施工现场的全面管理，包括质量、安全、进度等。
2.技术人员：负责桩基施工的技术指导，包括施工方案、工艺流程等。
3.施工人员：负责桩基施工的具体操作，包括旋挖钻机操作、钢筋笼制作等。
五、施工安全1.安全培训：对施工人员进行安全培训，提高安全意识。
2.安全防护：施工现场设置安全防护设施，如安全帽、安全带、防护网等。
3.安全检查：定期对施工现场进行安全检查，发现问题及时整改。
4.应急预案：制定应急预案，应对突发事件，确保施工现场安全。
六、施工进度1.制定施工计划：根据项目需求，制定详细的施工计划。
2.施工进度控制：对施工进度进行实时监控，确保按计划完成。
3.施工进度调整：根据实际情况，对施工进度进行调整。
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内江高铁站前广场综合体项目基坑支护工程抗滑桩施工方案四川顺江岩土工程有限公司2014年7月27日目录一、编制说明 (1)二、编制依据 (1)三、工程概况 (1)四、开桩前的试桩 (2)五、施工准备 (2)六、施工部署 (3)七、施工工艺 (3)八、劳动力组织和施工设备配备 (9)九、施工进度计划 (10)十、工程质量保证体系及措施 (11)十一、安全保证体系及安全保证措施 (11)十二、文明施工及环境保护措施 (12)十三、预防及应急措施 (12)一、编制说明我公司承建内江高铁站前广场综合体项目基坑支护工程机械旋挖钻孔灌注桩施工。
其中机械成孔灌注桩299根。
为在短时间内保质保量安全完成工程任务，特编制此施工方案。
二、编制依据1.《工程测量规范》GB50026-20072.《建筑桩基技术规范》JGJ94-20083.《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-20124.《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-20035.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-20026.《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-937.《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-20018.《建筑施工安全检查标准》JGJ59-20119.《建筑施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-200510.《内江高铁站前广场综合体项目基坑支护工程设计施工图》和《内江高铁站前广场综合体项目岩土工程勘察报告》三、工程概况1、根据《内江高铁站前广场综合体项目基坑支护工程设计施工图》，本工程机械成孔灌注桩桩径 1.2m、1.5m、1.8m，分别有114根、76根、109根桩，合计299根桩。
桩间距分别为2.2m、2.5m、2.8m。
根据地勘报告，预计1.2m桩径的桩长18.9m(BC段)、14m（DE 段）及16.5m(KL段),预计1.5m桩径的桩长18m(EF段)、14.8m（GH 段）及18.5m(JK段),预计1.8m桩径的桩长20.8m(FG段、HI段、IJ 段)。
桩端持力层为中风化泥岩，桩端岩石单轴抗压强度标准值frk=3.80MPa。
桩长根据地形及地质情况有变化，且保证嵌入中等风化基岩深度不小于4倍桩径。
2、技术要求：桩位容许偏差：与桩位中心线偏差不大于50mm，桩垂直度容许偏差为1%。
桩底容许沉渣满足规范要求。
桩体砼的设计强度等级C30，水下浇筑时为C35，采用商品混凝土。
四、开桩前的试桩1、熟悉地勘资料及施工图纸，对地勘资料及施工图纸技术参数要求有详细的了解及对可能出现的情况做好充分的准备。
2、根据地勘资料显示，机械钻孔桩的桩长预计深度在14~20.8米，同时邀请设计、监理、地勘及相关部门到场进行指导工作。
五、施工准备1、本工程采用履带式旋挖钻机，桩机就位之前需对场地进行夯实平整、清理杂物，以免发生不均匀沉降。
2、施工现场控制网测量：根据施工总平面图的要求，按照规划局规定的建筑红线和设计图纸，以及参照规划局的定位基点，建立本工程施工用的轴线控制网。
3、根据《内江高铁站前广场综合体项目基坑支护工程设计施工图》将钻孔桩编号，标注桩心坐标点，以便施工测量放线及桩定位。
4、做好现场用电、用水、排水的布置。
在工地四周设置排水沟，砌筑污水沉淀池,做好雨季施工安排，把场区内的施工用水及雨水经沉淀后排到市政下水管。
5、由技术部门编制该工程的施工方案，作为工程施工生产的指导性文件，并在开工前组织项目部人员明确施工任务、质量目标、施工工期，进行技术、质量、安全交底等工作。
6、根据施工方案中确定施工机具、设备的要求以及施工进度的安排，编制施工机具设备需用量计划，落实施工机具设备需用量计划，确保按期进场，准时开工。
六、施工部署1、根据设计要求及工程地质资料反映的情况，确定选用符合本工程环境及地质条件的多功能旋挖钻机施工，满足施工场地周边建筑物对施工机械的限制，进场施工机械的机械性能完全满足在回填土地、粉质粘土及中风化基岩层上成孔的施工要求。
2、计划配置2台中联ZR280A-1及2台山河智能SWDM28型旋挖钻机进行施工。
3、施工现场平面布置：因该工程设计桩距较近，不能满足3倍以上桩径的安全施工间距要求，在施工时实行跳打方法，以保证成桩的施工质量。
七、施工工艺根据岩土工程勘察报告，场地内地层自上而下为：人工填土、粉质粘土和侏罗系中统沙溪庙组基岩层。
根据地勘资料显示场地地表水主要为东南部的一个鱼塘（41号孔附近），受平场堆填填土的影响，现鱼塘水位已上升，勘察期间测得水位标高323.35米；场地东部（15～19号剖面附近）地下水主要为地下潜水，主要分布于透水性很好的素填土以及相对隔水的粉质粘土内，勘察期间测得地下水位322.53～324.51米，与鱼塘水面接近，且素填土透水性好，此处地下水与鱼塘水联系紧密，呈互补的关系，鱼塘水及地下水主要经过在建站前路涵管（40号孔附近）排泄。
根据以上情况分析该场采用干钻成孔工艺施工，局部地下水用水泵抽出。
旋挖钻孔灌注桩施工工艺流程见图1。
图1 旋挖钻孔灌注桩施工工艺流程图钢筋原材料检验制作钢筋笼成品检验泥浆拌制回浆商品混凝土试块制作弃土外运桩基检测下钢筋笼下导管养护桩身混凝土灌注旋挖成孔测量孔深、清孔钻机就位对中测量定位埋设护筒1、就位场地平整及钻机就位，液压多功能旋挖钻机就位时与平面最大倾角不超过4°，现场回填区域的施工平台必需碾压密实。
根据放样的桩位，将钻机行驶到要施工的孔位，调整桅杆角度，操作卷扬机，将钻头中心与钻孔中心对准，并放入孔内，调整钻机垂直度参数，使钻杆垂直，同时稍微提升钻具，确保钻头环刀自由浮动孔内。
2、埋设护筒根据试桩情况确定，需要地段护筒采用挖埋法埋设，根据测量定位的桩中心，调整护筒位置，护筒中心线对准测量标定的桩位中心，并严格保持护筒的竖直度，其平面偏差不超过5cm，倾斜度不大于1%，其内径大于桩径20cm。
护筒埋设好后其顶端应高出地面30cm。
护筒就位后，周围填入黏土、人工夯实，避免漏浆。
护筒埋设完成后，现场测量人员应及时测量护筒顶标高。
对于地质条件较差的桩位，需使用长大护筒，先在没有护筒的情况下按施放的桩位旋挖2米左右，然后利用旋挖机钻杆、动力头自重及压拔油缸压入钢护筒。
3、旋挖成孔（1）钻机定位。
钻机定位以四角桩拉十字线控制，钻头对准十字线交点，偏差要求≤10mm，经过现场技术人员复核无误后方可开钻。
钻进过程原则上采用抽水设备排水干净，若需采取水下混凝土灌注，将采用厚5mm、内径为260mm的无缝钢管作为导管，接头采用法兰连接，配橡胶密封垫，导管安放前应根据灌注平台的标高及桩底标高的差值进行导管的配置，保证导管底部距离桩底距离在40cm以内，本工程拟采用商品砼进行施工，由罐车直接灌注，灌注时采用球塞法浇筑首批混凝土。
（2）钻进时每次进尺控制在50cm～80cm，根据地层情况而定，软塑地层采用少进尺，可塑地层可适当增加进尺。
在下放和提升钻头时速度要平稳，以免强烈的撞击造成孔壁坍塌，而且在钻进过程中要经常检查钻头通气孔，必须保证钻头通气孔的畅通无阻。
（3）成孔达到设计深度后用捞砂钻头清除孔底沉渣，沉渣厚度控制在10cm内。
（4）钻进过程中应认真填写施工记录，详细记录地层变化、钻进工程中出现有关问题、处理措施及效果等，钻机操作手或班长必须在钻孔记录上签字。
（5）开孔前技术人员应进行确认并有现场监理工程的口头通知，技术人员应检查记录内容是否与实际一致。
主要包括：孔位、编号、成孔设计深度、开孔时间、护筒偏差、护筒标高等。
成孔验收合格后现场技术人员对成孔记录要进行进一步检查并收回。
4、钢筋笼的制作与吊装（1）钢筋制作钢筋笼制作前，对进场的钢材按有关规定进行验收、取样复检，并做焊接质量试验，钢筋生产厂家、规格、型号、质量必须符合施工图纸和规范要求，方可用于钢筋笼的制作。
钢材表面有污垢、锈蚀时应予以清除。
对有严重损伤、颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用，主钢筋应校直，不得有局部弯曲。
钢筋笼制作的操作工人秘须持特种上岗证方可上岗，并在规定的范围内进行焊接操作，劳动保护品佩戴齐全，严防烧伤、触电及火灾事故的发生。
钢筋环节必须做试件，试件经实验室检验合格后方可批量焊接。
主筋搭接长度不于10倍主筋直径，并应遵守有关规范的要求。
钢筋笼的焊接必须做到焊缝饱满，无夹渣、咬肉等缺陷。
先制作加强的箍筋，制作前钢筋必须进行校直和除锈，按照设计规格下料，在操作台上弯曲成型，并焊好闭合点，将加强箍筋与主筋在制作支架上点焊牢，然后，按钢筋焊接质量焊接成型，再缠绕箍筋，并与主筋焊牢，钢筋笼的外形尺寸必须符合设计图纸要求。
钢筋笼的焊接钢筋搭接长度应符合相应的规范要求。
焊接宽度不小于0.7d，深度不小于0.3d，焊接过程中及时清渣，焊缝表面光滑平整，弧坑应填满。
要加强箍筋与主筋的连接点，采用点焊连接，螺旋箍筋与主筋连接可采用接点焊固定。
为保证钢筋中心和钻孔心重合，且保证钢筋的混凝土保护厚度达到设计要求，沿钢筋笼纵向，每隔一定距离设置垫块或护耳。
（2）钢筋笼的吊入与定位钢筋笼的堆放、搬运和起吊应考虑入孔顺序、钢筋笼变形等因素，堆放时，支垫数量要足够，位置要适当，堆放时最高不得超过3层。
对在堆放、搬运和起吊过程中发生变形的钢筋笼，应进行修复后再使用。
钢筋笼吊放时采用3点起吊，必要时还需绑木杆，防止钢筋笼产生变形。
钢筋笼下放前应由技术员检查验收，对号入孔，防止下错钢筋笼。
下放前由技术人员会同监理对钢筋笼进行质量检验，各项指标验收合格并签发钢筋笼制作质量隐蔽验收单后方可下放。
按要求将钢筋笼吊起，下放时，应吊直对准桩孔缓慢放入孔内，下放过程中应注意观察孔肉浆位变化，遇到阻碍时，应查量原因不得强行下插，钢筋笼要安放到位，钢筋笼下放完成。
5、安放导管（1）采用直径250mm的导管，导管用无缝钢管或钢板卷制而成，接头采用双螺纹方扣，其密封性好、拼接速度快，不容易卡挂钢筋笼，导管在使用前应做压力试验，检查有无漏水缝隙。
（2）下设导管时注意接头要拧紧，防止导管脱落事故。
（3）要据每个钻孔深度提前做好配管工程，一般要配备0.3m，0.5m,1.0m几种长度的短管。
导管距孔底距离在0.3m～0.5m范围。
（4）下放导管要缓慢，不得碰撞钢筋笼，孔底沉渣厚度不大于10cm。
（5）混凝土浇筑前，导管内必须放置合乎要求的隔水栓塞，隔水塞可用混凝土包、砂包、球胆等制作。
浇注前放在导管及漏斗之间，使用时应注意避免塞管，此项工作由专人负责检查，确认无误后方可进行混凝土的浇注工作。
6、混凝土浇注（1）混凝土强度等级为C30。
（2）灌注前检查运输设备、料斗、测试仪器、量具、隔水塞等的完好情况，浇注时，应保证导管底部距孔底0.3m～0.5m，并报监理验收合格后方可灌注。
（3）为避免初灌后导管内进水，要根据首灌埋管1.0m以上，计算初灌量。