运输巷综合防突措施

九龙湾子煤矿2806运巷掘进工作面综合防突措施编制单位：防突队编制：杨绪坤编制日期：2013年10月28日2806运巷掘进工作面综合防突措施会审意见2806运巷掘进工作面综合防突措施贯彻表贯彻人：贯彻时间：201 年月日员工学习签字：2806运输巷掘进工作面综合防突措施编制依据1、《煤矿安全规程》2012年版2、《防治煤与瓦斯突出规定》简称《防突规定》3、《2806运输巷掘进工作面作业规程》4、《九龙湾子煤矿M8煤层+1659.5---+1550水平煤与瓦斯突出危险性鉴定报告》及批复第一章工作面基本概况第一节地面相对位置及邻近采区情况M8煤层：位于二叠系上统龙潭组中部，是区内发育较好的一层可采煤层。

煤层结构单一，煤层较稳定，平均厚度1.73m，煤层倾角8—12°。

顶板：该煤层直接顶板为浅灰色砂质泥岩，细砂岩。

底板：该煤层底板为泥岩，局部夹薄层状细砂岩、粉砂岩。

第三节地质构造工作面地质条件较简单，煤层基本呈单斜构造赋存，通过揭露的邻近巷道资料初步分析，无落差1m以上的断层，局部可能会揭露0.5m左右的小断层，对工作面掘进影响不大。

第四节巷道布置此巷在+1617水平向北偏东开口，方位角40°，开口标高+1617m，顺M8煤层沿走向顶板掘进，2806运输巷掘进工作面设计长度520m。

第五节巷道断面及支护方式巷道断面：工字钢支护梯形巷道，上宽2500mm，下宽3000mm，净高2200mm。

支护方式：巷道永久支护方式采用工字钢支护，要求背帮背顶严实。

第二章工作面通风系统及监测监控第一节工作面的瓦斯情况2012年九龙湾子煤矿瓦斯等级经鉴定为高瓦斯矿井，相对瓦斯涌出量为29.74m3/t，绝对瓦斯涌出量为11.83m3/min。

通过对工作面的瓦斯涌出量预测，本掘进工作面绝对瓦斯涌出量为2.16m3/min。

第二节工作面局部通风2806运输巷掘进采用压入式局部通风机通风,通风机型号为FBDY—5—6/11×2，功率为11×2Kw，风量为200—310 m3/min。

局部通风机安装在2806石门内，距掘进工作面回风口大于20m。

采用￠600mm柔性抗静电风筒通风，风筒的吊挂要求平、直、牢，不转急弯，不漏风。

按2806运输巷掘进工作面最小断面最大风速计算，可按220m3/min配风。

通过掘进工作面的配风量能稀释的瓦斯涌出量为1.83m3/min。

具体计算见下式：Q=100×q×k式中：Q——工作面配风量，m3/min（取220 m3/min）；q——工作面配风能稀释的最大绝对瓦斯涌出量，m3/min；k——掘进工作面瓦斯涌出量不均衡的备用风量系数，该数值应经过观察实测后取得，取1.2则：q=220/100k=1.83m3/min故2806运输巷掘进工作面需要抽放的绝对瓦斯涌出量：Q=工作面总瓦斯含量2.16m3/min—1.83m3/min=0.33m3/min第三节瓦斯抽放系统矿井已安装高、低负压抽放系统，抽放泵（高、低负压抽放泵各二台）和抽放管道已安装到位，瓦斯抽放系统运转正常。

高负压抽放钢管已安装到2806运输巷石门开口处，随着掘进延伸，抽放管道延伸、安装且进行抽放。

第四节瓦斯监控系统矿井已安装KJ90NA瓦斯监控系统，能准确、及时监测井下的瓦斯、风速等环境因素及主要设备的开停和风门的开关状态。

2806运输巷掘进过程中，必须按规定在进风流中和回风流中各安装一个甲烷传感器；按规定的地点和位置安装；甲烷传感器必须垂直悬挂，距顶板不得大于300mm，距巷道侧壁不小于200mm；严格按规定设置传感器的报警值、断电值和复电值。

第三章综合防突措施第一节矿井煤与瓦斯突出危险性鉴定情况根椐《大方县百纳乡九龙湾子煤矿M8+1659.5---+1550水平煤与瓦斯突出危险性鉴定报告》，M8煤层在+1550水平标高以上为不突出，但根椐百管安监局要求：高瓦斯矿井按防突管理。

第二节区域综合防突措施一、区域突出危险性预测根据《防治煤与瓦斯突出规定》相关规定和矿井的技术力量，2806运输巷掘进工作面直接执行区域防突措施。

二、区域防突措施2806运输巷的上面没有保护层开采，穿层钻孔预抽掘进条带煤层瓦斯的条件暂不具备。

因此，根据2806运输巷掘进工作面的生产实际，2806运输巷掘进期间采取顺层钻孔预抽掘进条带煤层瓦斯的区域防突措施，其参数如下：1、2806运输巷向东北方向掘进时，在2806运输巷迎头布置扇形上下两层预抽钻孔，钻孔深度为70—75m，上下孔垂直投影角度深度相同，钻孔终孔位置控制巷道上下帮轮廓线外15m的煤层。

见2806运输巷掘进工作面顺层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯区域防突措施钻孔布置图。

2、预抽钻孔孔径为75mm，封孔材料采用聚氨酯，封孔长度不小于8m（封孔管外露长度不得小于200mm，但不得大于300mm；封孔过程中严禁人员正对钻孔，防止发生溃浆伤人。

），孔内采用聚氨脂封孔，必须待聚氨酯膨胀凝固后，方能用1寸胶管将PVC管和瓦斯抽放“多通”连接，连管时胶管不与电缆同侧，但必须在同一侧时，至少要有300mm的间距，并且胶管吊挂整齐，接口处要求严密，不漏气；采用￠32mm的PVC管做筛孔管，筛孔管长度不小于3m，筛孔直径为6mm，筛孔间距80mm，正侧向分别打孔。

3、应当做好每个钻孔施工参数的记录及抽采参数的测定工作，新连抽的钻孔必须24小时内进行一次抽放参数测定，钻孔孔口抽采负压不得小于13Kpa。

预抽瓦斯浓度低于30%时，采取改进封孔的措施，提高封孔质量。

4、当2806运输巷掘进在预抽防突效果有效的区域内作业时，工作面距未预抽或者预抽防突效果无效范围的前方边界不得小于20m。

三、区域防治措施效果检验根据《防治煤与瓦斯突出规定》之规定，结合2806运输巷掘进工作面生产实际，采取实测残存瓦斯压力或残存瓦斯含量的方法检验预抽钻孔是否消除2806运输巷预抽区域的突出危险性，其检验方法及认定标准如下：1、检验钻孔布置：沿2806运输巷每间隔8m布置一个检验钻孔，检验钻孔布置在钻孔稀少、孔间距较大、预抽时间短的位置，并尽可能远离检验孔周围的各预抽钻孔或尽可能与周围预抽钻孔保持等距离，且避开巷道的排放范围和工作面的预抽超前距，且每个检验区域不得少于3个检验钻孔，在地质构造复杂区域适当增加检验孔。

见2806运输巷顺层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯区域防突措施检验测试点布置图。

2、检验方法：实测残存瓦斯压力时，当检验钻孔施工结束后，立即采用聚胺脂封孔，封孔段长度8m，并在检验钻孔内安装检测管，同时在检测管外露末端安装示值1Mpa压力表，压力表上最终稳定值为残存瓦斯压力值。

若采用实测残存瓦斯含量的检验方法时，钻孔的布置与实则残存瓦斯压力的相同，当检验钻孔达到设计要求，取终孔位置的煤芯进行井下解吸，井下解吸结束后将煤样带回试验室进行常温解吸和粉碎解吸，再通过计算机解算求得残存瓦斯含量值。

3、认定标准（1）采用实测残存瓦斯压力检验预抽措施是否有效时，每个检验钻孔的实测压力值均小于0.74Mpa，认定预抽区域煤层无突出危险；若采用实测残存瓦斯含量检验预抽措施是否有效时，每个检验钻孔的实测残存瓦斯含量均小于8m3/t，认定预抽区域煤层无突出危险；认定为无突出危险的预抽区域，允许向前掘进40m，保证20m的预抽孔压茬距。

（2）经检验认定无突出危险的区域为掘进前方60m、巷帮轮廓线外15m范围的煤层，在此区域掘进作业时连续两次验证预抽措施效果仍有效，方可采取安全防护措施进行掘进作业。

（3）经检验认定预抽措施无效时，在此检验孔终孔位置周围半径100m范围内的煤层认定为有突出危险性，必须增加预抽钻孔或延长预抽时间并重新检验直至有效。

4、2806运输巷掘进工作面区域防突措施检验工作相关要求（1）进行区域防突措施检验前，必须分析、检查预抽区域内钻孔参数和质量是否符合设计要求，不符合设计要求不得进行检验工作。

（2）经检验认定为有突出危险的区域，不得进行除区域防突措施外的任何作业，必须增加预抽钻孔或延长预抽时间，重新进行检验有效后，再进行区域防突措施效果验证工作。

（3）检验期间在煤层中进行钻孔等作业时发现了喷孔、顶钻及其他明显突出预兆时，不管其它瓦斯参数是否小于临界值，发生明显突出预兆位置周围半径100m内的区域直接认定为突出危险区。

四、区域验证结合我矿生产实际，2806运输巷掘进工作面突出危险性验证方法及操作要求如下：1、验证的方法：采用钻屑指标法，即用弹簧称测定钻屑量指标，使用WTC瓦斯参数仪测定钻屑瓦斯解吸指标K1值。

K1值为主要预测指标，钻屑量为辅助指标，利用这两项指标验证2806运输巷突出危险性。

2、临界值的确定：因九龙湾子矿煤与瓦斯突出危险性预测指标的临界值无实测数据，故依据《防治煤与瓦斯突出规定》，K1值的临界值定为0.5 mL/g.min1/2；S值的临界值作为辅助指标暂定为6kg/m（孔径42mm）。

3、验证钻孔布置及钻孔参数1）、在工作面迎头布置3个验证钻孔（若工作面瓦斯浓度较高时，布置4个检验孔），孔径42mm，钻孔孔深10m；中间钻孔位于巷道工作面中部，并平行顶板；两边的验证钻孔终孔点控制到巷帮轮廓线外2—4m；钻杆采用麻花型钻杆。

2）、验证钻孔应当布置于排放钻孔密度相对较小、孔间距相对较大的位置，并远离周围的各防突措施钻孔或尽可能与周围各防突措施钻孔保持等距离。

在地质构造复杂地带，应根据情况适当增加验证钻孔。

4、验证方法检验孔每施工1m，接下钻屑量，称重并记录。

钻进施工至2m、4m、6m、8m、10m时，分别接取钻屑筛分煤样，用WTC瓦斯突出参数测定仪，测定钻屑解吸指标K1值。

5、判断是否有突出危险的方法、允许掘进量及有关要求1）首次进入预抽区域掘进作业时，必须连续两次验证工作面是否有突出危险性。

2）当验证2806运输巷掘进是否有突出危险性的3个钻孔，共30个验证指标数值均小于临界值，且无突出预兆（包括喷孔、卡钻等），则认定2806运输巷掘进工作面检验段无突出危险性，采取安全防护措施后，允许向前掘进5m，保留3m的验证超前距；5m允许进尺掘进完毕后，再次验证工作面的突出危险性，若验证工作面仍无突出危险性，允许向前掘进20m；允许进尺完毕后，再次验证工作面是否有突出危险；若工作面仍无突出危险，允许向前掘进15m后，重新执行区域防突措施。

若验证指标数值大于临界值，或有突出预兆（包括喷孔、卡钻等）时，则认定防突措施无效，必须重新实施防突措施：补打排放孔，经2小时自然排放、卸压后，并经措施效果检验，直至有效；或者补打预抽钻孔，必须延长2小时的预抽时间后，再次检验预抽效果，直至有效。

3）在允许进尺范围的每循环掘进前，须沿2806运输巷中线施工一个10m深的超前钻孔，探测工作面前方的地质构造和观察突出预兆。