UG教程第07章

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UG课件教程7

• 该对话框中上部为箭头和尺寸设置参数，下部为截面线的颜色、线型、线宽及其他辅助选项的参数。下面介绍各参数的用法。
• 箭头的尺寸选项 • 尺寸的设计 • 截面显示的参数
图 7-8 “剖面线首选项” 对话框
7.2 工程图的基本操作
• 工程图基本操作包括了新建图纸页、打开图纸页、删除图纸页等几个基本功能。
图7-32 “局部剖”对话框
7.3.6 对齐视图
• 在NX 6.0中，用户可以在单个视图上拖动视图边界，系统会自动判断用户的意图，显示可能对齐的方式。把视图拖动到适当的位置，放下视图就可以了。系统能够自动判断中心对齐、边对齐等多种对齐方式，基本上可以满足用户对于视图放置的要求。如果不能满足要求，
图7-23 “视图标签样式” 对话框
图7-25 快捷菜单
图7-26 “截面”选项卡
图7-27 “常规”选项卡
图7-28 修改后的剖视图
7.3.3 半剖视图
• 单击“图纸”工具栏中的半剖视图按钮，弹出如图7-29 所示“半剖视图”工具条。添加半剖视图的步骤同样包括了选择基本视图、指定铰链线、放置剖视图这几个步骤。
7.1.2 注释参数设置
• 注释参数的设置是对包括尺寸参数、文字参数、单位和径向参数等制图注释参数的预设置。单击菜单“首选项”→“注释”命令，系统弹出如图7-3所示“注释首选项”对话框。该对话框中包含了13个注释参数的设置选项卡，用户选取相应的参数选项卡，对话框中就会出现相应的选项。
• 7.2.1 新建图纸页 • 进入工程图环境后，系统弹出“工作表”对话框，如图7-9
所示。
• 或进入工程图环境后，单击菜单“插入”→“图纸页”命令或“图纸”工具栏中的图标，弹出如图7-9所示的“工作表” 对话框。

UG 6.0第七章

7.2.5 局部比例
单击工具栏图标，则会激活该功能弹出对话框。该选项与缩放实体和片体比例的【比例】选项不同，它缩放实体的局部面组的比例。甚至在无参数的模型上也可以使用局部比例。模具和铸模设计有可能使用到此选项，如使用面来进行无参数部件的铸造。
7.2.6
调整圆角大小
执行【插入】→【直接建模】→【调整圆角大小】命令或单击工具栏图标，则会激活该功能，弹出对话框。该选项允许用户编辑圆角面半径，而不用考虑特征的创建历史，可用于数据转换文件及非参数化的实体。可以在保留相切属性的同时创建参数化特征，该选项可以更为直接、更为高效地运用参数化设计。
执行【插入】→【直接建模】→【Constrain】下的菜单命令，或单击工具栏图标旁边的三角形，则会激活该功能弹出类似于的对话框。该选项可以在几何模型的面组上施加 3D 约束。如果可能，在移动面满足约束的同时可以保持原先的拓扑。用此选项可以编辑有特征历史或没有特征历史的模型（如通过数据转换器生成的模型）。每次操作可以选择一种约束类型，一个特征只能有一个约束。同轴：约束面和参考对象之间的同轴。对称：约束目标面和参考对象间的对称。对齐：约束一个面，使它与参考对象重合。平行：通过移动一个面使其与参考对象平行，并通过一个关联点，来约束该面。垂直：通过移动一个面使其与参考对象垂直，并通过一个关联点，来约束该面。相切：使一个平面或锥面与另一个面相切，来约束面。
7.1.1 编辑特征参数
执行【编辑】→【特征】→【参数】命令或单击工具栏图标，则会激活该功能弹出对话框。 1．编辑一般实体特征参数 2．编辑扫掠特征参数 3．编辑阵列特征参数
7.1.2 编辑位置
执行【编辑】→【特征】→【编辑位置】命令ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ单击工具栏图标，另外也可以在右侧“资源栏”的“部件导航器”相应对象上右击鼠标，在弹出的快捷菜单中选择编辑定位，则会激活该功能，弹出对话框。需要注意的是：增加定位尺寸时，当前编辑对象的尺寸不能依赖于创建时间晚于它的特征体。

UGNX8.0采用固定轴曲面轮廓铣加工模具黄金教程

如图 7-59 所示。
图 7-58 设置切削模式和切削深度
图 7-59 设置切削参数
[8] 单击【进给率和速度】按钮，然后在弹出的【进给率和速度】对话框中设置如
图 7-60 所示参数。
[9] 保留其余参数默认设置，最后在【操作】选项区单击【生成】按钮，生成型腔
粗铣的加工刀路，如图 7-61 所示。
7.1 固定轴曲面轮廓铣概述
固定轴曲面轮廓铣（Fixed Contour）简称为固定轴铣。固定轴铣是用于精加工由轮廓曲面形成的区域的加工方法。并允许通过精确控制和投影矢量以使刀具沿着复杂的曲面轮廓运动。本章将详细介绍曲面轮廓铣削类型的相关知识及使用。
7.1.1 固定轴铣术语
在学习本课程之前，来了解一些固定轴铣方面的基本术语： u 零件几何体（part geometry）：用于加工的几何体。 u 驱动几何体（drive geometry）：用来产生驱动点的几何体。 u 切削区域：需要加工的面区域。应用于“区域铣削驱动方法”和“清根驱动方法”，
图 7-55 凹模零件
工艺分析
凹模零件为一模四腔布局的模具成型零件，其加工工位基本上包括了 UG 固定轴轴曲面轮廓铣削加工所有典型驱动方式。工艺分析如下：
u 结合数控加工工艺，该零件实心长方体毛坯依次经过粗加工、半精加工和精加工三道工序。
u 创建“型腔铣”操作粗加工零件； u 创建“剩余铣”操作半精加工零件； u 创建“面铣”操作精加工零件顶部面； u 创建“深度轮廓加工”操作精加工陡峭区域；
手机凸模的加工与上一个模具凹模的加工在应用 UG CAM 切削类型上基本上是相同的。不同的是，在手机凹模加工过程中不同的区域将采用不同的加工方法。
结合数控加工工艺，手机凸模零件依次经过粗加工、半精加工和精加工三道工序。

UG6 教程第七章

线切割加工实例
4定义外部裁剪几何体在“顺序外部修剪”对话框中，单击“指定几何体” 按钮，弹出“线切割几何体”对话框，单击“2轴”按，弹出“线切割几何体”对话框，单击“2 钮，再单击“曲线边界”按钮，在绘图区中选择相应的边线。选择边线
线切割加工实例
在线切割加工中，可以定义的加工类型有两种，即是2轴和4轴加工。轴和4 （1）2轴加工：此种加工方式时，电极丝垂直与工件的上下表面，只需要选择上、下表面或者边界和点中的任意一个即可定义加工几何体。（2）4轴加工：此时可以通过通过过滤器类型选择顶面，侧面或者线框几何体方式指定加工几何体。
线切割加工实例
5设置“切削”参数设置“切削” 在“顺序外部修剪”对话框中，单击“切削”按钮，弹出“切削参数”对话框，各项参数设置如图所示。
线切割加工实例
（1）“上部的平面”和“下部的平面”选项：这两个选项用来设置引导夹持器移动的上平面和下平面的距离。（2）“刀路的切削方向”选项：设置线切割过程中电极切割工件的切削方向，系统提供了顺时针，逆时针和交替三种方式。（3）“停止点”选项：定义切割的停止点。（4）“步距参数”选项
：设置电极丝的横向进给量。
线切割加工实例
6设置“前导/后导”参数设置“前导/后导” 单击“前导/后导” 单击“前导/后导”按钮导/后导”对话框。后导” ，弹出如图7-23所示的“前弹出如图7 23所示的“
直接，直接，成角度和圆形方式
线切割加工实例
7设置“拐角控制”参数设置“拐角控制” 单击“拐角控制” 单击“拐角控制”按钮，弹出“拐角控制”对话框 . 弹出“拐角控制”
控制方式圆角参数
线切割加工实例

UG中文基础教程4

第七章自由曲面建模【内容提要】机械产品的美观程度逐渐成为顾客选用的越来越重要的标准,而美观程度又取决于外观曲面,本章将具体介绍高次曲面的生成及增厚成体.第一節 Through curve mesh 网状面(体)的生成(图7.1) 【STEP1】打开Hook.prt, Application → Modeling ; 【STEP2】使用Toolbox →Curve →Spline →Through Points 补充完整钩子在四个截面上的截面线图.(图7.2)【STEP3】再使用Toolbox →Curve →Spline →Through Points 补充钩子的侧轮廓线;(图7.3) 图7.1图7.2【STEP4】补做钩尖. 1) 使用Toolbox →Curve →Bridge 命令连接两条轮廓线. 注意Bridge Method 选项为Match Curvatures, 调节Bridge Depth 到所满意的钩尖形状.(图7.4)2) 使用Toolbox →Curve →Edit Curve →Divide Curve 命令将生成的Bridge curve 等分为两段,并取其等分点,记为End Point.(图7.5)3) 使用Toolbox → Curve → Spline → Through Points 连接另外两条轮廓线并用End Point分割之(图7.6). 图7.3 图7.5 图7.4【STEP5】Toolbox → Free Form Feature → Through Curve Mesh.1 UG 系统左下角的Cue 提示: Select Primary String #1.要求选择网格面的第一条U 向定义线, 在此状态下连续选择钩子第一截面上的曲线直至闭合, 单击鼠标中键确认. Primary String #1 选择完成. 注意其向量起点和方向(图7.7).2 系统接着提示: Select Primary String #2, 选择第二个截面上的线至闭合,单击鼠标中键确认. 同理选择第三、第四个截面线. 记住: 所有Primary string 的向量起点和方向保持相互对应一致. 当系统提示: Select Primary String #5时, 在String 选择子菜单上选择Point, 然后点选End point.3 如果用点作为Primary String, 系统将自动结束对Primary String 系列的选择, 并提示: Select Cross String #1, 要求选择网格面的第一条V 向定义线. 注意Cross string 系列的选择一定要与Primary string 系列的向量起点和方向保持相互对应一致. 在此状态下, 选择通过每条Primary string 向量起点的侧轮廓线和与之相连的半条Bridge curve 作为Cross string #1, 鼠标中键确认. 然后依次按下图选择Cross string #2、Cross string #3和Cross string #4. 每条Cross string 的起点都在Primary string #1上, 终点都在End Point 上.当系统提示: Select cross string #5时, 重新选择Cross string #1上任一条曲线, 此举表示闭合Cross string 系列, 生成V 向闭合的曲面(体). 选择后系统自动结束Cross string 系列的选择(图7.8).4 接着系统提示: Select spine string, 此项选择可单击鼠标中键跳过. 然后系统弹出Through curve mesh feature 菜单:其中各项设置及其意义如下(图7.9):图7.7 图7.6˙①Emphasis: (Both) 生成的曲面在Primary string 系列和Cross string 的中间.(Primary) 生成的曲面通过Primary string.(Cross) 生成的曲面通过Cross string.˙②Intersection Tolerance:(相交误差) 当Primary string 与Cross string 不相交时, IntersectionTolerance 必须大于或等于它们之间的最小空间距离, 否则, 系统将给出Error Message:并显示出相交不上的Primary curve 或Crosscurve.(图7.10) ˙③First Primary String 指对第一条Primarystring 的限制条件:(No Constrain) 对Primary string #1无任何限制.(Tangency) 要求选择以Primary string #1 为edge 的Face 并生成与之相切的曲面(体). (Curvature) 要求选择以Primary string #1 为edge 的Face 并生成与之曲率连续的曲面(体).˙④Last Primary String 对最后一条Primary string 的限制条件(各选项意义同上).˙⑤First Cross String 对第一条Cross string 的限制条件(各选项意义同上).˙⑥Last Cross String 对最后一条Cross string 的限制条件(各选项意义同上). 图7.8 图7.9 图7.105 菜单中所有的选项都取缺省值, OK, 生成钩子实体. 观察生成的实体与Primary string 及与Cross string 的拟合情况.(图7.11)第二节 Swept扫描法创建曲面,图7.12 【Step1】打开gear.prt. APPLICATION → MODELING.【Step2】TOOLBOX →Curve →Wrap/Unwrap, 将圆柱面上的Curve 1 Unwrap 到Datum plane 上, 记作Curve 2(图7.13).图7.11图7.12 图7.14 图7.13【Step3】WCS → Rotate WCS, 将参考系沿-X 轴向旋转15°(斜齿轮的螺旋角); Toolbox →Curve → Basic Curve, 过Curve 2的端点作一条直线平行于Z 轴, 记作Curve 3.【Step4】Toolbox → Curve → Wrap/Unwrap, 将Curve 3 Wrap 到圆柱面上, 记作Curve 4 ;WCS → Orient WCS → Absolute CSYS.(图7.14)【Step5】Toolbox →Free Form Feature →Swept.1.UG 系统跳出string 选择子菜单, 左下角的cue 提示: Select Guide String #1意即要求选择扫描曲面的第一条轨迹线, 此时选择圆柱面上的Curve 4作为Guide string #1.2.单击鼠标中键, 完成选择; 再击中键跳过Guide string #2的选择.接着cue 提示: Select Section String #1, 要求选择扫描曲面的第一条截面线. 在String 子菜单上点选Chain Curve, 然后选择齿轮的端面齿廓外形线作为Section String #1, 确认, 再击中键跳过Section String #2的选择.3.系统跳出Swept Feature 的子菜单各项设置意义如下(图7.16):˙Alignment Method 指截面线(section)的对齐方式:Parameter : 按section 的参数对齐.Arc length : 按section 的弧长对齐.˙Tolerance : 扫描误差, 缺省值为0.0254.4.OK, 按缺省值跳过, 接着出现Orient Method 的选择子菜单(图7.17),要求选择section 的朝向方式, 其中:Fixed (缺省)指section 的朝向与Guide string 上各点的方向保持相对固定的关系.Face Normals 即section 的朝向与给定face 的法向向量保持一致.Vector Direction 指section 的朝向由给定的向量决定.Another Curve 指section 的朝向与另外给定的曲线保持一致.A Point 即所有section 都朝向一点. 图7.15 图7.16图7.17Angular Law 指用极坐标方式来控制section的朝向方式.Forced Direction 强制指定section的朝向.取缺省值Fixed, OK跳过.5 系统跳出Scaling Method子菜单(图7.18), 要求选择比例方式.其中:Constant 表示截面大小沿guide方向不作变化,为常数.Blending Function 混合比例功能, 给出沿guide方向上首尾两端section大小的比例系数, 中间作线性变化.Another Curve 指section大小沿另外一条曲线(大致沿guide方向)变化.图7.18A Point 指section的大小遵从向给定点透视的比例原则.Area Law 面积控制section.Perimeter Law 周长控制section.6 取缺省值Constant, 给出比例Scale=1, OK, 取Create选项, 看看生成的斜齿.注意到生成的斜齿有一部分已经切入齿根圆柱里, 而且齿顶无法进行倒圆. Undo, 取消上次的Swept操作(图7.19).图7.19 图7.207 Toolbox→ Free Form Feature→ Swept.重复1, 2操作, 当出现Swept Feature子菜单时, Tolerance改为0; OK, 在Orientation Method的子菜单中选择Face Normal, 然后点选齿根圆柱的圆柱面, OK, 取Create选项, 观察生成的斜齿, 与上一次操作结果进行比较(图7.20).8 Toolbox→ Feature→ Blend将齿顶倒圆R 0.5;Edit→Transform将Swept生成的斜齿绕齿根圆柱的轴线进行旋转拷贝, 每隔(360/16)度(齿数=16)拷贝一个, 直至在圆柱面上闭合.Feature→ Offset将圆柱面向外offset 0.1mm, 以保证齿根圆柱与斜齿间有相交部分, 然后用Toolbox→ Feature→ Unite命令将所有的齿都加在齿根圆柱上(图7.21).图7.21第八章装配建模【内容提要】●UG装配建模架构可使装配文件直接引用装配部件组成零件之文件.装配图形成了一个相互依赖的文件网络.因为各个零件文件是独立的,不同使用者可同时运用相同装配图中不同零件.同时, 装配图打开后, 任何改变组成零件几何特征的操作,必同时更新装配图之相应零件.使用者能实时查看别人对装配零件的修改, 使设计结构问题解决在最早阶段.●由于装配文件直接参考零件主模型(Master Model), 无须另做拷贝,因此装配图文件通常很小,小于单个零件文件大小.第一节编辑结构(Edit Structure) §8.1.1 组件操作(Component Operation)【操作方法】Assemblies>Edit Structure>Component Operations(图8.1,8.2)图8.1 图8.2Add / Create 加入/ 创建Remove / Substitute 移除/ 替换Reposition / Rename 重新定位/ 重新命名1 Add (加入)【例】: 装配A201 Mini Screw Driver 机身(图8.3)图8.3准备:首先绘制完所需装配的各个零件图.★开启一个新档案, 命名如: aa.prt.★Assemblies>Edit Structure>Add如图8.2★选择对话框Choose Part File 选项,或直接输入Part name, 点击(Middle Housing).图8.4★按下Change Ref. Set (改变参考集)图8.5图8.4图8.6图8.5 图8.7●附:Reference Sets (参考集)的设定位置: Assemblies>Reference Sets功能: 设定一个欲调入装配图的零件信息范围,以便去除零件作图过程中所用面、线和点以及实体等. 使装配图简洁、清晰. 同时, 提高开启装配图的速度.准备: 打开(Middle Housing) 文件.☆创建: Assemblies>Reference Sets>Create 图8.6☆命名参考集: Body 图8.7图8.8☆选择 Solid Body 实体机身如图8.8 ☆选择 Cancel 退出☆重新 Save 文件, 以存储含有参考集的零件文件.(附完)续前例 :★ 选择参考集名: Body(图8.9).★ 选择 OK 两次, 实体零件加入, 再Cancel(图8.10).★ 重复以上步骤, Add 入其它零件, 如w(Front Housing), A201endcap2, (Switch Rocker),(Locking Knob).注:为操作方便, 往往装配一个, 再调入下一个零件.Fig. 8-92 Reposition (复位位)功能: 用于改变加入零件的位置,将以定位的零件重新定位.图8.9图8.10图8.11☆ 按取 Reposition 键(图8.11)☆ 选取零件 w 或直接点取零件或输入文件名, 所需零件高亮度显示.(图8.12)点击 OK , 出现对话框, 点取 Translate(图8.13) ☆ 出现对话框, 点取 Delta(图8.14)☆ 出现对话框,输入DZC=-40, 使Front Housing(w)向z 轴负方向移动.(图8.15)☆ 按 OK , 再按Cancel.表明不再做其它 Reposition 操作.比较 (图8.15)和 (图8.16) 图8.12 图8.13 图8.15 图8.163Remove (移除)功能: 用于从组件(components)中移除零件☆选取Remove键(图8.17)☆选取零件w 或直接点取零件或输入文件名,所需零件高亮度显示(图8.18)☆按OK 键, w零件消失(图8.19)§8.1.2 装配条件(Mating Conditions) 位置: Assemblies>Edit Structure>Mating Conditions(图8.20) 图8.19图8.18图8.171.条件构筑 (Create)功能: 用于对两个零件进行装配. 再装配时必须先选取一个零件作为装配件, 再选取另一个零件作为基准零件, 使装配件移动至基准零件上, 并结合再一起.(图8.21,8.22)1) 配合:用于结合两表面的方式装配两个零件. 2) 对齐:将选取的两个零件依照指定靠齐. 3) 定位:可输入角度值改变装配的方式2. Mating Condition 与Mating Constraint 区别①一个Mating Condition 由一个或多个Mating Constraints 组成② 装配零件有时并不需要全约束․Mate ․Align ․Orient 取一项或两项即可.图8.21 图8.20Mating ConditionsMating Constraints (3)․.Mate․Align․Orient如8.24,8.25系列所示: 仅用了Mate 一项装配约束. 图8.23图8.22图8.25 图8.243. 应用① Mate 约束能运用Face 和Datum Planes.以接合两表面的方式装配两个零件② Align 约束能运用:Edges,Faces,Datum Axes,将两个表面以对齐的方式接合, 使两个表面外连接为邻近且平坦(比较:图8.26,8.27)③ Orient 约束能运用:Faces,Datum Axes,Datum Planes.将两个零件依照旋转轴作装配, 使两表面在装配后可输入角度值作旋转在运用角度定位时, 使用右手定则.(比较图8.28,8.29)4. 实例运用 I. 准备: 1) 开启 aa.prt 文件2) 点击 Assemblies>Edit Structure>Mating Conditions>CreateII. 1) Mating Type: 先选 Align 约束图8.27图8.26 图8.29图8.282) Selection Filter: 选 Faces (按装配所需条件来选)○ “FROM” Faces: 用鼠标选择 Front Housing 内壁圆柱面.高亮度显示; OK ; 接受(图8.30).○ “TO” F aces: 用鼠标选择Middle Housing 内圆壁; 高亮度显示; OK ; 接受.(图8.31)○ 如图8.32所示还有一个直线自由度和一个旋转自由度未加约束.III. ⑴ 设定Mating Type:Mate ⑵ 设定Selection Filter:Faces○点中Front Housing 上端面; OK ; 接受作为 “FROM” Face(图8.33)○ 点中Middle Housing 上支撑筋前端面; OK; 作为 “TO” Face(图8.34).图8.31 图8.30 图8.33○ 如图8.35所示, 还剩旋转自由度未约束.IV . 1)设定 Mating Type Orient2)设定 Selection Filter Datum Planes○由两零件的基准面(Datum Planes)相互间定位,约束旋转自由度.○ 选择Front Housing 的 “Datum Plane” 作为 “FROM”○ 点取Middle Housing 的 “Datum Plane” 作为 “TO(图8.36) 按 OK; 得到(图8.37) ※提示: 由于三个类型配合约束完, 装配起来的组件, 零件之间位置关系错误, 故要采用编辑(Edit)方式修正. 图8.35图8.34 图8.36 图8.375 装配条件编辑位置: Assemblies>Edit Structure>MatingConditions>Edit(图8.38)功能: 用于改变装配的条件.在创建(Create)对零件进行装配后,利用此选项改变装配的设定.(图8.39)(接上例)I. 点取Mating Conditions >Edit , 在“约束名称列表”图8.38 中选取“Orient-Datum_Plane, Datum_Plane”(图8.40)图8.39图8.40II. 输入“Angle”=180 以颠倒“Front Housing”, 使装配正确.(图8.41)III. 在“编辑装配条件” 对话框中,选中“Align-Cylindrical_Face,Cylindrical_Face”或“Mate-Planar _Face, Planar_Face”选项, 会出现“Offset” (偏移) 项, 可使Mate或Align 配合面或线, 偏移一数值.(图8.42)IV. 按OK, 得到图8.43图8.42 图8.43。

机械产品零部件三维建模实用教程(UG NX 12.0版)项目7 经典机械零件建模之“轴套类零件”

阵列参数设置和预览步骤8：合并密封槽1
阵列后的密封槽1
项目07 经典机械零件建模之“轴套类零件”
步骤9：创建中段圆柱
中段草图
中段
项目07 经典机械零件建模之“轴套类零件”
步骤10：创建密封槽2单体
密封槽2单体草图
密封槽2单体
项目07 经典机械零件建模之“轴套类零件”
步骤11：密封槽2线性阵列
7.1、“轴套类零件”基本介绍 1）结构特点：“轴套类零件”的主要结构特点是零件的轴向
尺寸远大于径向尺寸。零件主体部分主要由多段不同直径的圆柱或圆锥等结构组成，其上多有键槽、退刀槽、倒角、倒圆角和螺纹等结构。
2）加工方法：毛坯一般用圆柱型棒料，主要加工方法为车削、镗削或磨削。
3）视图表达：一般采用轴向视图作为主视图，表达零件的主要结构，同时用断面图、局部视图或局部放大视图等辅助视图进行表达。 7.2、“轴套类零件”建模思想
步骤7：阵列右侧切除部分
阵列后的切除部分
项目07 经典机械零件建模之“轴套类零件”
步骤8：倒角
倒角位置
倒角后的传动轴
项目07 经典机械零件建模之“轴套类零件”
步骤9：倒圆角
倒圆角位置
倒圆角后的传动轴
项目07 经典机械零件建模之“轴套类零件”
步骤10：添加外螺纹
圆柱表面
参数设置和螺纹生成方向
步骤11：保存（略）
矩形草图
退刀槽Leabharlann 项目07 经典机械零件建模之“轴套类零件”
步骤4：创建新的基准面
新建的基准平面
项目07 经典机械零件建模之“轴套类零件”
步骤5：创建键槽
键槽草图
键槽
项目07 经典机械零件建模之“轴套类零件”

《ug75实用教程》课件

2 运动分析
讲解如何使用UG进行运动分析，模拟物体的运动轨迹和力学特性。
3 动力学分析
介绍UG动力学分析的基本原理和参数设置，帮助大家研究物体受力和运动的规律。
第七章：API编程
UG API基础
介绍UG API编程的基本概念和常用函数，帮助大家利用API 扩展UG的功能。
UG API实战
通过实际编程示例，演示如何使用UG API进行定制开发，满足特定的工程需求。
介绍UG曲面建模的基本原理和常用工具，帮助大家掌握曲面建模的基本技巧。
实战曲面建模
通过实际案例演示，展示如何应用曲面建模技术来创建复杂的曲面模型。
曲面修整
讲解如何使用UG的曲面修整工具对曲面模型进行优化和平滑处理，提高外观质量。
第六章：分析
1 模型分析
介绍UG的模型分析功能和常用的分析指标，帮助大家评估模型的性能和可靠性。
零件特征编辑
讲解如何使用UG的特征编辑功能对零件模型进行修改和优化。
第三章：装配建模
1 装配建模基础
介绍UG装配建模的基本原理和操作步骤，帮助大家理解装配关系和约束。
2 装配约束
讲解如何使用UG的约束工具对装配部件进行定位和约束，确保装配的准确性。
3 装配实战
通过实际案例演示，展示如何应用装配建模技术来创建复杂的装配模型。
UG API进阶
深入讲解UG API的高级应用和扩展技术，帮助大家掌握更加复杂的编程技巧。
第八章：实际案例1案例1 ：零件设计通过一个实际的零件设计案例，展示如何应用UG进行零件建模和优化设计。
2
案例2 ：装配设计
介绍一个复杂装配的设计过程，讲解如何应用UG进行装配建模和运动分析。
3

UG有限元分析第7讲

单击【Solution 1】节点，右键单击弹出的【求解】命令，弹出【求解】对话框，单击【确定】按钮。
稍等窗口出现【模型检查信息】、【分析作用监视器】和【解算监视器】3个对话框，其中【解算监视器】包括【解算信息】、【稀疏矩阵求解器】和【特征值抽取】3个选项，等待出现【作业已完成】的提示信息后，关闭各个信息对话框。双击出现的【结
在下拉菜单中选择【拆分面】命令，如图所示，【类型】中选择【通过点来分割面】，【在边上选择起始位置】中选择内圆边的1/4象限点（俗称：四分点），【在边上选择
结束位置】选择对面端面内圆边对应的1/4象限点，如图所示；
设置相关参数
选取相应的四分点
选取相应的四分点
分割好的面
7）插入刚性连接点
在主菜单中点击【插入】，在下拉菜单中选择【模型准备】命令，置相关参数
点1
点2
8）创建仿真模型
单击工具栏中的【3D四面体网格】图标，弹出【3D四面体网格】对话框；
设置相关参数
划分网格示意图
9）建立1D刚性连接
在工具栏中点击【1D连接】图标，出现如图所示的对话框。设置相关参数
设置好刚性连接的连杆
单击应用
设置好的1D 刚性连接
第7章屈曲响应分析实例精讲——二力杆失稳分析
本章内容简介本实例在介绍屈曲分析知识的基础上，以汽车底盘常用的转向拉杆二力杆作
为分析对象，基于小变形线弹变理论，利用UG NX高级仿真提供的【SOL 105 Linear Buckling】解算方案，计算其模型的特征值和失稳形状，从而推算出结构屈曲响应的临界作用载荷。分析计算的屈曲特征值与理论计算结果进行比较，为学习和掌握NX中屈曲分析提供了可借鉴的方法和手段。

UG NX 8.0数控加工基础教程ppt课件

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3. 程序与刀具路径（Program＆Tool Path）在图7-11最上部一排选项中，选取程序与刀具路径选项图标，对话框切换为如图7-13所示形式。这里，可设置程序与刀具路径的相关参数。
（1）Program（程序）在图7-13所示对话框中，可设置与程序相关的参数。如程序的起
始顺序、操作的起始顺序、刀具路径（机床控制、刀具运动等）、操作结束顺序、程序结束顺序等。
单击Display Machine Tool按钮，弹出所选机床类型的结构示意图。如图7-12所示。
（2）General Parameters（通用参数）在图7-11中选取该选项，可以设置机床各坐标轴的最大行程、机床原点的坐标位置、机床直线移动的最小步距、机床快速移动的最大速度等参数。
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图7-12 机床参数示意图
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7.3.1 NX POST后置处理器简介
NX POST以NX CAM中生成的零件加工刀轨作为输入，输出符合机床控制系统要求的NC代码。与图形后置处理器相比，NX POST可直接从零件的刀具路径中提取路径信息进行后置处理，而不必生成刀具位置源文件，因此使用起来更方便。后置处理过程中，用户可以通过NX POST建立和机床控制系统相关的事件处理文件和事件定义文件，然后通过NX整合在一起，完成简单或任意复杂机床的后处理。NX POST通过与图形后置处理器相似的途径，将产生的刀具路径转换成指定的机床控制系统所能接收的加工指令。
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图7-16 机床后置处理参数设置对话框
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（3）Post File Proview（文件预览）在图7-11最上部一排选项中，选取Post File Preview图标，系统弹出如图7-17所示的对话框，可以在后处理文件在保存之前浏览定义文件和事件处理文件。上面的窗口为改动后最新内容，下面的窗口为旧内容。

ug教程 -7

要求：根据构面的框架线，所铺曲面该光顺之处就要达到曲率连续，面接触处为Ｇ０．提示：本题解答的关键在于构面的顺序和面与面之间连接的技巧。

WWW.U G SN X .C O M一、分别用Through Curve Mesh 铺设上面的两个面（面与面之间无约束），两侧面的面用Swept 构建（选Cubic 选项）。

二、将面在适当位置裁剪（见图）。

WWW.U G SN X .C O M三、用Through Curve Mesh 补面（面的接触为相切连续），再用架构线将面Trimmed Sheet修剪去小的部分，用Through Curve Mesh 补上空缺（面面之间曲率连续约束）；再隐藏修剪保留面，也用Through Curve Mesh 补上空缺（面面之间曲率连续约束）。

四、先补上绿色面（有面接触用曲率连续约束）黑色面的作法与之同理，只是中间线用Extract Curve---Isoparametric Curves 在50%处提取。

WWW.U G SN X .C O M五、下面的黄面１铺设也是先与蓝面相切连续约束，在隐藏蓝面重铺为曲率连续约束。

曲面２的架构直接与１曲率连续约束。

曲面３的架构与上面讲的黑色面的铺设一样。

面与面之间有连续要求的部分先以相切连续约束，再修剪重铺面以曲率连续约束。

注意：这样做的优点是最终所的到面的变形小同时能满足要求。

１２３ WWW.U G SN X .C O M六、以Through Curve Mesh 铺面（变形三角），First Primary String 为变形三角的顶点。

在顶点的两边适当位置修剪曲面（见图）。

再以Through Curve Mesh 铺面，与原三角面接触用曲率连续约束。

七、在按照图示的位置裁剪面。

再以Through Curve Mesh 铺面，接触面之间为曲率连续约束。

WWW.U G SN X .C O M通过上面一系列的步骤就完成了所要求任务。

Ug7第07章

本章要点
曲面设计概述通过点创建曲面直纹面通过曲线构造曲面网格曲面扫掠曲面设计范例
7.1 曲面设计概述

7.1.1 曲面设计功能 7.1.2 曲面的工具条 7.1.3 曲面建模的数学基础
7.2 通过点创建曲面

7.2.1 通过点创建曲面
Байду номын сангаас
7.2 通过点创建曲面
7.5 网格曲面
7.5.1 选择两组截面线串 7.5.2 指定曲面的连续方式 7.5.3 设置强调方向 7.5.4 设置公差

7.6 扫掠曲面
7.6.1 7.6.2 7.6.3 7.6.4

扫掠曲面基础扫掠曲面的操作方法扫掠曲面的缩放方式扫掠曲面的方位控制
7.7 设计范例
UG NX 7.0中文版基础教程
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第7章
曲面设计进阶
本章课时：2课时（建议）
本章将介绍曲面设计中最基本的几种创建曲面的方法，它们是“通过点创建曲面”、“直纹面”、“通过曲线构造曲面”、“网格曲面”和“扫掠曲面”。这几种方法具有各自的特点，具有非常强大的曲面设计功能，可以满足复杂曲面设计的要求。同时，这几种方法都具有参数化设计的特点，方便用户随时修改曲面。

范例操作可以参见本书附加光盘的多媒体视频教学。
技术支持：北京云杰漫步多媒体科技开发公司
课件制作：云杰漫步多媒体科技CAX设计教研室
技术论坛：/bbs
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7.2.2 从极点创建曲面
从极点创建曲面的操作方法与通过点创建曲面的操作方法基本相同。
7.2 通过点创建曲面

7.2.3 从点云创建曲面
7.3 直纹面

UG NX7.5高级应用教程第7章加工

完成加工
• 7.4.3 雪糕杯型芯加工产品模型加工坐标设置
• 一. 设置粗加工
• 二. 设置精加工
精加工设置
本章小结
• 本章简要地讲解了UG加工的基本知识，并以3个实例说明了常用的加工操作过程及主要操作技巧。由于UG的加工过程大同小异，因此，不必举太多实例。读者在操作过程中，要注意进行实践操作以便对所编程序进行验证。另外，虽然UG在编程时有粗、半精及精加工几种，但编程没有定式，读者可以通过修改参数，将精加工用作粗加工，同时也用作精加工。同样，操作方法种类虽多，但有时根据实际需要可以有多种选择。如本章最后一例，在精加工时，完全可以只使用CONTOUR_AREA加工方法来加工所有需要精加工的表面；同理，也可以用多种操作方法来代替现在的操作，只要编出的程序效率高、加工质量好就行。
切削参数修改
切削参数修改
平面铣参数设置
完成边界条件设置
• “3D动态”仿真效果。
• “区域面铣”对话框。
• 进行参数设置
• 钻孔设置。
• 7.4.2 风扇叶模具加工
• 一. 创建程序 • 单击“起始”→“加工”命令，打开“加工环境”对话框，参见图7-9，将该对话框中的“CAM 会话配置”设置为Cam_general，而“CAM 设置” 设置为轮廓铣mill_contour，然后单击“初始化” 按钮，完成初始化后进入到加工环境中。 • 二. 创建刀具 • 加工本零件时，可以先粗加工，然后精加工，遵循先粗后精的加工原则；为了确定加工的各处平面，圆角半径等，使用NC助理来进行分析，粗加工时用 10的立铣刀；精加工时用 3的球头铣刀；清角用 3的立铣刀。
7.1 加工基础知识
•
• • •

UG NX 9.0中文版基础与实例教程第7章

6）单个零件：是指在装配外存在的零件几何模型，它可以添加到一个装配中去，但它本身不能含有下级组件。 7）主模型：利用Master Model功能来创建的装配模型，它是由单个零件组成的装配组件。是供UG模块共同引用的部件模型。同一主模型，可同时被工程图、装配、加工、机构分析和有限元分析等模块引用，当主模型修改时，相关引用自动更新。 8）自顶向下装配；在装配级中创建与其他部件相关的部件模型，是在装配部件的顶级向下生成子装配和部件（即零件）的装配方法。 9）自底向上装配：先创建部件几何模型，再组合成子装配，最后生成装配部件的装配方法。 10）混合装配：是将自顶向下装配和自底向上装配结合在一起的装配方法。例如，先创建几个主要部件模型，再将其装配到一起，然后在装配中设计其他部件，即为混合装配。
7.2 装配导航器
7.2.1 功能概述
装配导航器也叫装配导航工具，它提供了一个装配结构的图形显示界面，也被称为“树形表”。如图所示，掌握了装配导航器才能灵活的运用装配的功能。（1）节点显示采用装配树形结构显示，非常清楚地表达了各个组件之间的装配关系。（2）装配导航器图标装配结构树中用不同的图标来表示装配中子装配和组件的不同。同时，各零部件不同的装载状态也用不同的图标表示。 1）：表示装配或子装配。如果图标是黄色，则此装配在工作部件内。如果是黑色实线图标，则此装配不在工作部件内。如果是灰色虚线图标，则此装配已被关闭。 2）：表示装配结构树组件。如果图标是黄色，则此组件在工作部件内。如果是黑色实线图标，则此组件不在工作部件内。如果是灰色虚线图标，则此组件已被关闭。
7.2.2 预览面板和依附性面板
“预览”面板是装配导航器的一个扩展区域，显示装载或未装载的组件。此功能在处理大装配时，有助于用户根据需要打开组件，更好的掌握其装配性能。 “依附性”面板是装配导航器和部件导航器的一个特殊扩展。装配导航器的依附性面板允许查看部件或装配内选定对象的依附性，包括配对约束和WAVE依附性，可以用它来分析修改计划对部件或装配的潜在影响。

第07章 UG NX6.0

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第7章 UG NX自由形状特征
7.1 创建曲面 7.1.1 Surface（一般曲面） 1.Surface by 4 Points(四点曲面) 点击自由形状工具条上图标或选择下拉菜单Insert—Surface—Surface by 4 Points… 依次指定四个点，点击即可创建四点曲面。
UG NX 6.0基础与进阶
第7章 UG NX自由形状特征
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第7章 UG NX自由形状特征内容
7.1 创建曲面 7.2 曲面操作 7.3 编辑曲面 7.4 综合实例 7.5 本章小结
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第7章 UG NX自由形状特征
7.1 创建曲面

创建曲面，可以点击Surface（曲面）工具条和 Freeform Shape（自由形状）工具条。也可以选择下拉菜单 Insert—Surface 或 Insert— Mesh Surface或Insert—Sweep来创建曲面。

Insert—Detailed Feature—Styled Corner…

式样拐角可以对三个会聚到一起的曲面创建高质量的拐角
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第7章 UG NX自由形状特征
7.2 曲面操作 7.2.2曲面倒角 2． Styled Corner（式样拐角）
右图所示为交汇在一起的三个曲面，另有三个相互垂直的平面，每个曲面与两个平面相切。
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第7章 UG NX自由形状特征
7.2 曲面操作 7.2.1曲面延伸 1．Extension（延伸）
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第7章 UG NX自由形状特征
7.2 曲面操作 7.2.1曲面延伸 2 ． Law Extension （规律延伸） Insert—Flange Surface—Law Extension…

UG 10.0完全自学教程第7章

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PowerPoint Template_Sub
第7章装配设计
本章将结合典型范例来介绍装配设计，主要内容包括装配设计基础、装配配对设计、组件应用、间隙分析、爆炸视图、装配顺序应用等，最后还将介绍两个装配综合应用范例。
PowerPoint Template_Sub
本章知识点
7.1 7.2 7.3 7.4 7.5 7.6 7.7 7.8 7.9 装配设计基础装配约束使用装配导航器与约束导航器组件应用间隙分析爆炸视图装配序列基础与应用产品装配实战范例一产品装配实战范例二
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7.6
爆炸视图
创建爆炸图编辑爆炸图创建自动爆炸组件取消爆炸组件删除爆炸图切换爆炸图创建追踪线隐藏和显示视图中的组件装配爆炸图的与应用
UG NX 10.0提供了一个“装配序列”模块（任务环境），该模块用于控制组件装配或拆卸的顺序，并仿真组件运动。
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7.8
产品装配实战范例一
零件设计装配设计利用工作界面检查产品
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7.9
产品装配实战范例二
本实战综合范例侧重的知识点除了常规的使用配对条件之外，还包括创建组件阵列等。
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思考练习
1）请分别简述这些装配术语的含义：装配体与子装配部件、组件与组件对象、自顶而下建模、自下而上建模、上下文中设计、配对条件和引用集。 2）典型的装配方法包括哪些？ 3）在UG NX 10.0中，装配约束主要有哪几种类型？ 4）请简述创建镜像装配的典型方法及其步骤。 5）使用系统提供的“阵列组件”功能可以执行什么样的操作？系统提供哪 3种定义阵列的方式？ 6）请简述替换组件的一般方法及其步骤。 7）什么是装配爆炸图？如何创建爆炸图以及如何编辑爆炸图？ 8）上机练习：请自行设计一种铰链组件结构。

UG NX4.0 快速入门教程

图3.5.1 “对象首选项”对话框
3.5.2 用户界面首选项
选择下拉菜单【首选项】/【用户界面】命令，系统弹出如图3.5.2所示的“用户界面首选项”对话框。主要用来设置窗口位置、数值精度和宏选项等。
图3.5.2 “用户界面首选项”对话框
3.5.3 选择首选项
选择下拉菜单【首选项】/【选择】命令，系统弹出“选择首选项”对话框（如图3.5.3所示），主要用来设置光标预选对象后，选择球大小、高亮显示的对象、尺寸链公差和矩形选取方式等选项。
2.2 UG NX 4.0安装的操作系统要求
操作系统：操作系统为 Windows 2000 以上的 Workstation或Server版均可。硬盘格式：建议NTFS格式，FAT也可。网络协议：TCP/IP协议。显卡驱动程序：分辨率为1024×768以上，真彩色。
1.3 UG NX 4.0软件的特点
UG NX 4.0系统在数字化产品的开发设计领域具有以下五大特点。完整统一的全流程解决方案。可管理的开发环境。知识驱动的自动化。数字化仿真、验证和优化。系统级的建模能力。
第2章 UG NX 4.0软件的安装
本章内容主要包括：使用UG NX 4.0的硬件要求。使用UG NX 4.0的操作系统要求。安装UG NX 4.0软件前Windows操作系统的设置。 UG NX 4.0安装的一般过程。
本章内容主要包括：创建UG NX 4.0用户文件目录。 UG NX 4.0软件的启动与工作界面简介。 UG NX 4.0的配置文件config.dpv。 UG NX 4.0用户界面介绍与用户界面的定制。
3.1 创建用户文件目录
使用UG NX 4.0软件时，应该注意文件的目录管理。如果文件管理混乱，会造成系统找不到正确的相关文件，从而严重影响UG NX 4.0软件的全相关性。