ASTM方法涂料密度和不挥发分测定
测定清漆不挥发物含量的标准试验方法
测定清漆不挥发物含量的标准试验方法
概述
清漆不挥发物是指清漆在干燥后所残留的成分，它们的存在影响涂
膜性质和表面性能，因此清漆不挥发物的含量是衡量清漆性能的重要
指标之一。
本文将介绍测定清漆不挥发物含量的标准试验方法。
试验方法
测定清漆不挥发物的试验方法通常采用溶剂提取的方式，具体步骤
如下：
1.准备试样：将待测清漆样品搅拌均匀，取出一定量(通常约
5g)放入质量事先已知的玻璃烧杯中。
2.加入溶剂：在清漆样品中加入足量的溶剂(通常使用丙酮或
甲醇作为溶剂)，待清漆样品溶解并与溶剂混合均匀，使得清漆
中的非挥发物完全溶解在溶剂中，再加入过滤剂(如硅胶)搅匀，
以减少溶液中的悬浮物和杂质。
3.过滤：将混合均匀的样品过滤并收集滤液，滤纸要选用细
孔、耐溶剂的滤纸，以避免残留在滤纸中的清漆不挥发物的误差。
过滤后，将滤纸放在小烧杯中，并将烧杯置于烘箱中，加热并残
留的溶液挥发干燥至恒重。
4.称重：将小烧杯装入天平中，并记录质量，称量的质量即
为清漆不挥发物的含量。
结论
清漆不挥发物的含量是衡量清漆性能的重要指标，本文介绍了测定清漆不挥发物含量的标准试验方法，采用溶剂提取的方式进行试验。
在试验过程中注意选择质量可靠、纯净的试样和溶剂，方便溶液的过滤，并确保测量精确无误。
通过合理的试验方法，可以为清漆行业的产品质量控制提供可靠的数据支持。
色漆和清漆中不挥发物体积的测定
色漆和清漆中不挥发物体积的测定简介色漆和清漆是一种广泛使用于涂料行业的产品，其主要成分为树脂、溶剂和添加剂。
在涂装过程中，涂料会在空气中挥发，但其中仍存在着一些不挥发的物质，如颜料、填料和添加剂等，这些物质的体积通常被称为漆膜体积固体含量或非挥发物含量。
测定色漆和清漆中的非挥发物体积含量对于生产和加工涂料至关重要。
本文将介绍两种常见的测定方法。
测定方法直接称量法直接称量法是一种常用的测量涂料中非挥发物体积的方法。
该方法的原理是将涂料涂在一块玻璃片上，并在105℃下将其烘干。
这样可以使涂料中的挥发物蒸发，只留下不挥发的物质。
具体步骤如下：1.准备一个干燥的重量称量瓶，并将其称重记录下来。
2.将涂料涂在一块干净的玻璃片上，并记录下涂层的面积和厚度。
3.将涂有涂料的玻璃片放入空气流动的烘箱中，在105℃下烘干至涂料中挥发物被完全蒸发。
4.将烘干后的玻璃片取出，在常温条件下放置至少30分钟，使其达到室温。
5.将玻璃片和剩余涂料称重，并记录下重量差，即为涂料中的非挥发物质的重量。
6.将涂料中非挥发物质的重量除以涂料的涂层面积，即可得到不挥发物体积固体含量的值。
附加浓度法附加浓度法是测定涂料中非挥发物体积含量的另一种常用方法。
该方法的原理是将涂料中的非挥发物体积含量溶解在适当的溶剂中，并使用密度计测量溶液的密度。
具体步骤如下：1.准备一定量的涂料样品，并将其置于密闭的容器中。
2.在容器中添加适量的挥发性溶剂，并使其充分混合，形成均匀的溶液。
3.使用密度计测量溶液的密度。
4.根据涂料和溶剂的密度，计算出涂料中非挥发物体积固体含量的百分比。
结论测定涂料中非挥发物体积含量是涂料生产和加工过程中关键的环节。
本文介绍了两种常用的测定方法，即直接称量法和附加浓度法，并详细阐述了每种方法的步骤和原理。
在实际应用中，应根据涂料的性质和实际情况选择合适的方法，并保证测量过程中的严格控制和精确测量。
涂料不挥发物含量的标准
涂料不挥发物含量的标准
涂料不挥发物含量的标准因涂料类型和用途而异。
对于溶剂型涂料，国际上通常采用ASTM D2369标准来检测其不挥发物含量。
根据该标准，对于具有单一成分的涂料，其固体分含量应不低于涂料总重量的15%；对于复合有机涂料，则应不低于总重量的25%。
对于水性涂料，国际上采用的标准有EN 16516和ASTM D2369等。
按照EN 16516标准，水性涂料的固体分含量应不低于涂料总重量的30%。
对于粉末涂料，国际上通常采用ASTM D3451标准来检测其不挥发物含量。
根据该标准，粉末涂料的不挥发物含量应不低于涂料总重量的98%。
另外，国家环保总局最新发布的水性内墙涂料环境标志产品认证要求规定，VOC（挥发性有机化合物）不得高于每升100克；北京市制定的《室内装饰装修涂料安全健康质量评价规则》对VOC的要求是必须在每升125克以下。
漆料挥发物和不挥发物的测定
漆料挥发物和不挥发物的测定一、引言漆料是一种应用广泛的化学材料，被用于涂装、装饰和保护各种物体。
在漆料中，挥发物和不挥发物是其两个重要的组成部分。
本文将介绍漆料挥发物和不挥发物的测定方法，以及其在漆料工业中的应用。
二、漆料挥发物的测定方法1.称重法：将一个已知重量的漆料样品放置在特定实验条件下，如在特定温度下加热或暴露在特定湿度环境中，一段时间后重新称重。
通过比较前后的重量差来确定挥发物的量。
2.气相色谱法：采用气相色谱仪，将漆料样品气化成气体状态，在色谱柱中进行分离和检测。
根据不同挥发物的保留时间和峰面积来定量分析挥发物的组成和含量。
3.红外光谱法：使用红外光谱仪对漆料样品进行测试，挥发物的特定吸收峰可以用来定性和定量分析挥发物的种类和含量。
4.热重分析法：通过利用热电偶或热电传导技术测量漆料样品的质量变化情况，可以定性和定量分析挥发物的含量。
三、漆料不挥发物的测定方法1.溶剂萃取法：将漆料样品置于适当的溶剂中，振荡或加热一段时间，使不挥发物溶解在溶剂中，再通过过滤或离心分离漆料残渣与溶剂。
对溶剂中的成分进行分析和测定。
2.红外光谱法：与测定挥发物类似，红外光谱法也可以用来定性和定量分析漆料中的不挥发物成分。
3.涂层剥离法：通过在漆料表面涂上适当的切割剂或粘合剂，使漆膜与基材分离，然后对剥离的漆膜进行分析和测定。
四、漆料挥发物和不挥发物的应用1.质量控制：漆料挥发物和不挥发物的测定方法可以用于漆料生产中的质量控制。
通过测定挥发物和不挥发物的含量，可以确保漆料产品的质量稳定性和符合相关标准。
2.环境保护：挥发性有机物（VOCs）是大气污染的重要来源之一，漆料中的挥发物是主要的VOCs来源之一。
通过测定和控制漆料中的挥发物含量，可以减少有害气体的排放，保护环境。
3.涂装性能改进：漆料中的挥发物和不挥发物的含量和组成对涂装性能有着重要影响。
通过测定和调整挥发物和不挥发物的含量，可以改善漆料的干燥时间、耐候性、附着力等性能。
astm 标准中密度测定
ASTM标准中，密度测定有多种方法，主要包括以下几种：
1. ASTM D792：这是一种用于测定透明和不透明液体运动粘度的标准试验方法，同时也用于计算动态粘度。
2. ASTM D1505：这种方法使用密度梯度法来测定物质的密度。
物质被放置于有不同密度的液体量筒中，里面配有浮球（已知密度的玻璃球）。
物质务必浮于两个浮球之间。
根据物质在量筒中的位置和玻璃球的密度，物质的密度能够被计算出来。
3. ASTM D4883：这种方法使用超声波来测定聚乙烯的密度。
在树脂中的无机物对超声波密度几乎没有影响，因此这种方法用于测量基础树脂的密度。
4. ASTM D1298-17：这是一种使用比重计法测定原油和液体石油产品的密度、相对密度或API重力的标准试验方法。
5. ASTM D792、ISO 1183、GB/T1033：这些方法分别用于测定无空洞外型或挤压成型的非泡沫塑料和粉末，片状和颗粒密度。
总的来说，ASTM标准中提供了多种密度测定方法，适用于不同的样品和应用场景。
在进行密度测定时，需要根据样品的性质和测试目的选择合适的测试方法。
涂料不挥发物体积分数的测试方法
试 验 ，通过试 验 ，对 可 能影 响测试 结果 的 因素进行 了分析 ，并说 明了该方 法 的适 用 范围 。 关 键词 ：不挥发 物 体积 分数 ；不挥 发物 质量 分数 ；干 涂膜 ｒ ｅ ａ ｅ Ｖｏ ｕｍ ｅ ｏ ｏ ｖ ｌ ｔｌ ａ ｔ ｒ ｉ ａｔｎ ｔ ｒ ｎ ｉ ｎ ｆＰｅ ｃ ｎｔ ｇ ｌ ｆＮ ｎ・ ｏ ａ ｉ Ｍ ｔｅ ｎ Ｃｏ ｉ ｇ ｅ
ＺＨＡＮＧ ｎ Ｙｕ
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２１ ００年第 ３ ９卷第 ３期
合成 材料 老化 与应用
２ ３
涂 料 不 挥 发 物 体 积 分 数 的测试 方法
张 云
（ 州合 成材 料研 究 院有 限公 司，广 东广 州 ，５０ ６ ） 广 １６ ５ 摘 要 ：介 绍 了一种 测试 涂料 的不挥 发 物体积 分数 的方 法 ，该方法 测 试过程 中可 同时测 得涂 料 的不 挥发 物质量 分数 、液体 涂料 密度 、干 涂膜 密度 。分别 选取 环氧底 漆 、环 氧厚 浆漆 、醇酸底 漆 、醇酸 面漆进 行 了
ｔ ｔｍａ ｆｅ ｔｔ ｅ ｔｓ ｅ ｕ ｔｗｅ ｅ ａ ａ ｙ ｅ ｎ ｈｅ ｓ ｏ ｅ ｏ ｐ ｉ ａｉｎ ｏ ｈ ｔ ｏ ｓ ｉ ｕ ｔａｅ ｈａ ｙ ａｆｃ ｅ ｔｒｓ ｌ ｒ ｎ ｌｚ ｓａ ｄ ｔ ｃ ｐ ｆａ ｐｌ ｔｏ ｆｔ ｅ ｍｅ ｈ ｄ ｗａ ｌ ｓｒ ｔ ｄ． ｈ ｃ ｌ Ｋｅ ｒ ｙ ｗｏ ｄｓ：ｐ ｒ ｅ ｔｇ ｏｕ ｆｎ ｎ ｖ ｌｔｌ ｔ ｒ ｐ ｒ ｅ ｔ ｇ ｓ ｆｎ ｎ ｖ ｌｔｌ ｔｅ ｅ ｃ ｎ ａ ｅ ｖ ｌ ｍｅ ｏ ｏ — ｏ ａｉｅ ｍａ ｔ ； ｅ ｃ ｎ ａ ｅ ｍａ ｓｏ ｏ — ｏａ ｉ ｍａｔｒ； ｄ ｎ ｉｙ ｏ ｒｅ ｅ ｅ ｅ ｓｔ ｆｄ ｄ ｉ
涂层密度测试标准
涂层密度测试标准一、测试方法涂层密度测试主要采用比重瓶法。
此方法是通过测量涂层与已知密度的液体之间的重量关系，计算出涂层的密度。
比重瓶法具有操作简便、准确度高等优点，适用于各类涂层的密度测试。
二、样品准备在进行涂层密度测试前，需要准备以下样品：1. 待测涂层样品；2. 已知密度的标准液体（如纯水）；3. 比重瓶（容量一般为50ml~100ml，精度要求0.01g）；4. 天平（精度要求0.01g）；5. 砂纸（用于打磨比重瓶内壁）；6. 实验器材清洗液。
三、仪器设备比重瓶、天平、砂纸、实验器材清洗液等。
所有设备应符合相关精度和稳定性要求，确保测试结果的准确性和可靠性。
四、测试环境涂层密度测试应在恒温恒湿的环境中进行，以减小环境对测试结果的影响。
一般测试环境温度为23±2℃，相对湿度为50±5%。
同时，为保证测试的准确性，测试环境中不应存在明显的空气流动。
五、操作步骤1. 使用砂纸打磨比重瓶内壁，确保内壁光滑无痕；2. 用清洗液清洗比重瓶，然后用大量清水冲洗干净，晾干备用；3. 使用天平称量比重瓶的质量（m1）；4. 将待测涂层样品均匀涂抹在比重瓶内壁上，注意涂层厚度要均匀一致；5. 再次使用天平称量涂层与比重瓶的总质量（m2）；6. 将比重瓶内壁的涂层样品完全浸入已知密度的标准液体中，并轻轻晃动比重瓶，使涂层与液体充分接触；7. 使用天平称量涂层、液体与比重瓶的总质量（m3）。
六、结果计算涂层密度（ρ）的计算公式为：ρ= (m2 - m1) / (m3 - m1)。
其中，m1为比重瓶质量，m2为涂层与比重瓶的总质量，m3为涂层、液体与比重瓶的总质量。
通过上述公式可以计算出涂层的密度值。
七、精度要求在进行涂层密度测试时，应满足以下精度要求：1. 比重瓶的容量误差应在±0.5%范围内；2. 天平的精度应达到0.01g；3. 测量温度应控制在±0.5℃范围内；4. 测量重复性误差应小于±3%。
涂料产品性能检测：外观颜色不挥发物黏度细度和储存稳定性
涂料产品性能检测：外观颜色不挥发物黏度细度和储存稳定性涂料在各种应用领域中饰演侧紧要的角色,无论是在建筑、汽车制造还是工业加工中。
为了确保涂料的质量和性能,进行涂料产品性能检测是不可或缺的步骤。
本文将认真讨论涂料产品性能检测的各个方面,包含外观和透亮度、颜色、涂料密度、不挥发物、涂料黏度、涂料细度以及涂料储存稳定性。
1.涂料外观和透亮度涂料的外观和透亮度是涂料质量的基本标志之一、外观测定涉及将试样放入比色管中,在特定温度下察看是否含有机械杂质。
透亮度测定则是通过比较试样透射光下的表现与标准液的浑浊程度来评定透亮度等级。
这些测试方法有助于确定涂料是否符合质量标准,特别是对于清漆、清油和漆料等产品。
2.颜色颜色是涂料产品性能的另一个关键因素。
涂料的颜色不但影响美观性,还可以在某些应用中起到标识和装饰的作用。
标准规定了测定清漆、清油及稀释剂颜色的方法,通常接受铁钻比色计或色卡进行目视比对。
在某些情况下,为了削减主观误差,也可以使用光电色差仪等仪器进行定量测定。
3.不挥发物不挥发物是涂料中的有效成分,其含量反映了涂料的质量。
不挥发物的含量越高,说明涂料中有效成分越多,这是涂料生产中的一个紧要质量掌控参数。
测定不挥发物的方法涉及将试样在特定条件下加热,然后通过称量试样前后的质量变更来计算不挥发物的含量。
然而,这个方法不能精准测定微量水蒸气等非挥发性物质,可能导致结果的偏差。
4.涂料黏度涂料的黏度是其物理化学特性之一,反映了分子量的大小,直接影响到涂料的使用性能。
黏度过高会使涂料难以使用,黏度过低则简单导致流挂等问题。
黏度的测定方法通常在规范中有认真说明,以确保一致性和精准性。
5.涂料细度涂料细度检测紧要用于检查颜料、填料等颗粒的大小或分散的均匀程度,通常以微米为单位表示。
细度直接影响到涂料的光泽、透水性以及储存稳定性。
通过测定颗粒的大小和分布,可以更好地了解涂料的性能特点。
6.涂料储存稳定性涂料储存稳定性测试是评估涂料在储存过程中性能变更的关键步骤。
测定清漆不挥发物含量的标准试验方法
测定清漆不挥发物含量的标准试验方法1 范围1．1 本标准是测定清漆在试验温度下和挥发性溶剂挥发后的不挥发物组分含量的试验方法；有时也可作为清漆成膜物的近似测量方法。
1．2 本标准来说明其应用时有关的安全问题。
在使用本标准前，使用者有责任制定相应的安全和保健措施，并明确所限制的适用范围。
2 童义和用途2．1 这些试验方法适用于清漆；对生产者和用户测定不挥发物含量，有时对成膜物的近似测量都是有用的。
3 危险性3．1 因为在涂料和相关产品中所用的一些溶剂的闪点低于试验温度，所以要小心控制不要超过溶剂的爆炸下限。
在烘箱气氛中某一时间的溶剂量取决于烘箱中试验器皿数量、试样中不挥发物含量、烘箱尺寸、烘箱型式(机械对流还是自然对流)以及每小时的换气量。
试验方法A-3h，105℃4 操作步骤4．1 把一份充分混合的试样放在一个塞紧的瓶中，或者另一种做法，放在一个称量移液管或10mL无针头注射器中。
再从其中减量称取(1．2±0．1)g 试料到已恒重的平底金属或玻璃皿内(注1)。
称量皿直径为80～100mm，深度5～10mm，诸如磨口罐头盖、药膏盒子或培梯式培养皿均可。
注1：’已恒重的平底皿’意思是空皿当遇到盛有试样后同样的热经历时，不会有可称量出的质量变化。
如果发现不是这样，必须寻找更合适的器皿或加以校正。
4．2 轻轻倾斜并使试样散布到整个器皿底部，在鼓风烘箱中加热到(105±2)℃保持3h。
如果需要，可用一段包括在器皿皮重之内的租金属丝，不时搅拌来破坏试料的表皮。
然后在干燥器中冷却并称量之。
5 计算5．1 按下式计算不挥发物的百分含量NV(注2)：1式中A-器皿的质量，s；S-所用试样的质量，g；C-加热后罪皿和内容物的质量，g。
注：2：用本试验方法测定的不挥发物含量可能得出偏高的结果。
这是因为或者挥发物驱除不完全，或者氧化型漆料吸收了氧气。
6 报告6．1 报告样品的不挥发物含量，准确到0．1％。
美国标准ASTMD5965涂料粉比重的测定方法
美国标准ASTM D5965—96涂料粉比重的测定方法1．范围1．1本标准包括测定涂料粉比重的三种方法，即：方法A—用于测定普通的涂料粉，但不能用于金属质的涂料粉；方法B—适用于测定包括金属粉的涂料粉，该法的精确度比方法A要高的多；方法C—基于涂料的原材料的比重通过理论计算来求得涂料粉的比重。
1．2实验方法A成本低，精度差，可以测定涂料粉的比重，但不能用于测定金属质的涂料粉。
1．3理想气体定律是涂料粉比重测定方法B所有计算公式的基础。
1．4方法B包括了用来测定传统检验样品的比重测定方法，该法测定的结果是精确的、可靠的、被作为高精密度方法。
1．5实验方法B用国际标准单位报告结果。
国际标准单位报告所有数字结果值，除非有的仪器采用替代单位表示表面积。
许多仪器采用g/cm3为单位表示密度，而不是用国际标准单位kg/m3表示。
1．6本标准没有详细地说明有关安全方面的所有注意事项，用户有责任根据需要制定有关部门安全防护规则，以便遵守。
2．参考文献2．1 ASTM 标准：D3924 调理和实验油漆、清漆、LACQUERS及有关材料对环境要求的规定。
D5382 粉末涂料光学性质评价导则。
E 691 多实验室协同测定实验方法精密度的实行办法。
3．术语3．1 定义3．1．1 定义 3.1.1.1—3.1.1.3 是根据导则D5382的定义转来3．1．1．1涂料粉——是研磨得很细的有机聚合物，其中一般含有颜料、填充剂、添加剂，在适当的条件下储存时，能保持细分散粉末状态。
3．1．1．2弯月面——盛在容器中的液体柱的上弯曲面，当容器壁面被液体润湿时，弯曲面是下凹的。
3．1．1．3粉末涂料——用来起保护作用、装饰作用或者同时能起这两种作用的涂料。
这是通过把一种涂料粉施加到一基片上，再通过加热或辐射能使涂料粉熔融，变成一种连续的薄膜而构成的。
3．1．1．4密度仪——用来测定固体材料的密度的仪器，仪器原理采用流体排代的阿基米德原理（将一固体放到液体或气体中，它就排开并代替与固体等体积的流体）。
ASTM-D1475-1998 液体涂料、油墨和相关产品密度的标准试验方法
D1475-98液体涂料、油墨和相关产品密度的标准试验方法1.范围1.1本试验方法包括测定涂料、油墨、清漆、罩光漆及其除颜料之外组分液态下密度的测试方法。
1.2为了获得更高的精度，当试验无颜料材料（干性油、清漆、树脂和相关材料）时，可使用试验方法D1963来测定密度和相对密度。
1.3以国际单位制表示的数值应视为标准。
括号中给出的值仅供参考，1.4本标准并不旨在解决与其使用相关的所有安全问题（如有）。
本标准的使用者有责任在使用前制定适当的安全和健康措施，并确定监管限制的适用性。
具体的预防说明见8.1.1.1。
2.引用文件2.1ASTM标准：D1193 试剂水规范D1963 25℃下干燥油、清漆、树脂和相关材料比重的试验方法D4052 数字式密度计测定液体密度以及API比重的标准试验方法E180 工业化学制品和特殊化学制品分析和试验用ASTM 方法的精确度测定的标准实施规范E691 开展实验室间研究以确定试验方法精度的规程3.术语3.1定义3.1.1密度，n—材料在规定温度下每单位体积的质量。
在这种方法中，它表示为液体在规定温度下的重量，单位为克/毫升，或以磅为单位的1美制加仑的重量；在没有其他温度规范的情况下默认为25℃。
3.1.2比重（相对密度），n—规定温度下单位体积材料的质量与相同温度下相同体积蒸馏水质量的比值。
4.试验方法总结4.1在不同温度下精确已知的蒸馏水绝对密度（表1）用于校准容器的体积。
然后测定涂料液体组分装入同一容器后，在标准温度（25℃）或在一个一致同意的温度下的质量。
计算在规定温度下组分密度，以克每毫升或者磅每加仑表示。
5.意义和用途5.1密度是单位体积的重量。
它是对各种物料鉴定，表征和质量控制的关键属性。
以每加仑磅表示的密度测量通常用于检查油漆质量。
如果密度不在规格范围内，则很有可能出现一系列麻烦或其他严重问题。
5.2本试验方法适用于测定涂料和相关产品和组分在液态下的密度。
涂料voc测试标准
涂料voc测试标准涂料VOC测试标准。
涂料VOC（挥发性有机化合物）测试标准是指对涂料产品中挥发性有机化合物含量进行测试的一系列标准规范。
涂料VOC测试的目的是为了评估涂料产品对环境和人体健康的影响，确保涂料产品的安全性和环保性。
在国际上，涂料VOC 测试标准主要由ISO（国际标准化组织）和ASTM（美国材料与试验协会）等机构制定和发布。
涂料VOC测试标准通常包括以下几个方面的内容：1. VOC含量测试，涂料产品中挥发性有机化合物的含量是评估其环保性的重要指标。
通过采用适当的测试方法，可以准确地测定涂料产品中VOC的含量，从而判断其是否符合相关的环保要求和标准限值。
2. VOC排放测试，涂料产品在施工和使用过程中会释放挥发性有机化合物，对室内空气质量和环境造成影响。
因此，进行VOC排放测试可以评估涂料产品在实际使用条件下的环境影响，为环保管理和控制提供依据。
3. VOC成分测试，涂料产品中的挥发性有机化合物主要包括苯、甲醛、醋酸乙烯等多种成分，各种成分的含量和种类也会对环境和人体健康产生不同程度的影响。
因此，VOC成分测试可以帮助了解涂料产品中各种成分的含量和种类，为产品的环保性评估提供数据支持。
4. VOC释放速率测试，涂料产品中的挥发性有机化合物释放速率会影响其在施工和使用过程中的环境影响程度。
通过进行VOC释放速率测试，可以评估涂料产品挥发性有机化合物的释放速率，为环境管理和控制提供依据。
5. VOC控制技术测试，针对涂料生产过程中的VOC排放和控制技术，进行相关测试可以评估其控制效果和技术可行性，为涂料生产企业提供技术支持和指导。
总之，涂料VOC测试标准的制定和执行可以有效保障涂料产品的环保性和安全性，促进涂料行业的可持续发展。
同时，对于涂料生产企业来说，严格遵守VOC测试标准也是提升产品质量和竞争力的重要手段。
希望通过本文的介绍，能够让更多的人了解涂料VOC测试标准的重要性，促进涂料行业的健康发展。
ASTM方法涂料密度和不挥发分测定
ASTM方法涂料密度和不挥发分测定邓再芝;任春媚;陈平【摘要】通过研究标准内容和采用C06-1铁红醇酸底漆模拟试验,对ASTMD2697方法进行了改良,采用实验室已有的单盘电子分析天平,使操作过程简化.【期刊名称】《中国重型装备》【年(卷),期】2019(000)002【总页数】4页(P31-34)【关键词】涂料检验;密度;不挥发分质量;不挥发分体积【作者】邓再芝;任春媚;陈平【作者单位】二重(德阳)重型装备有限公司,四川618000;二重(德阳)重型装备有限公司,四川618000;二重(德阳)重型装备有限公司,四川618000【正文语种】中文【中图分类】U445.58+5国核示范工程N1113201堆芯补水箱设备和N1114404稳压器支撑等核电产品涂装，根据用户文件要求，所用涂料要求按ASTM方法进行密度、不挥发分和灰分的入厂检验(灰分检验用户文件没有给出检验方法标准，可以理解为按国标方法或涂料厂商给定的方法进行，不在本文研究范围内)，并要求密度、不挥发分和灰分含量均符合涂料厂商提供的产品数据表中的指标。
以前在公司检测中心没有过按ASTM方法或类似方法作这些检验，所以设立了该项攻关，目的在于弄清这些检验方法的内容、步骤、试验条件、重复性和再现性等。
用户文件规定所用无机锌漆的干膜密度要≥3330 kgm3，并给出了计算公式：干膜密度=1000Wg(SwSv)(1)式中，Wg为液体涂料的密度(gml)，按ASTM D1475测定；Sw为液体涂料的不挥发分质量分数(%)，按ASTM D2369测定；Sv为液体涂料的不挥发分体积分数(%)，按ASTM D2697测定。
干膜密度单位为kgm3。
为此，本攻关要研究的检验方法有以下3个：(1)ASTM D1475—2013《液体涂料、油墨和相关产品密度测定标准方法》。
(2)ASTM D2369—2010(e1)《涂料(质量)挥发分测定标准方法》。
(3)ASTM D2697—2003(R2014)《色漆和清漆体积不挥发分测定标准方法》。
漆料挥发物和不挥发物的测定
漆料挥发物和不挥发物的测定漆料挥发物和不挥发物的测定是一项重要的测试工作，用于评估漆料中挥发分的含量。
挥发物是指漆料中易挥发或揮發成分，在涂层涂覆后会在环境中释放出来的物质。
不挥发物则是指漆料中不具有挥发性的成分，通常可以在涂层中保持稳定。
漆料挥发物的测定是为了了解和控制漆料的环境污染问题。
挥发性成分的排放会对环境产生不良影响，如空气污染和有害气体的产生。
此外，挥发物也会对人体健康带来一定风险，特别是在室内装修中使用含挥发物较高的漆料时。
因此，对漆料中挥发物含量的准确测定对于环境保护和人体健康至关重要。
在进行漆料挥发物测定时，常用的方法包括重量法、红外法和气相色谱法等。
其中，重量法是最常用的方法之一。
该方法是将漆料样品放置在恒定温度下加热一段时间，然后通过质量变化来计算挥发物的含量。
然而，由于漆料中可能含有其他易挥发物，如溶剂等，因此在测定时需要排除这些对结果的干扰因素。
除了挥发物的测定，不挥发物的测定也是漆料测试的重要内容。
不挥发物主要包括颜料和固体胶合剂等，它们在涂层中起到增强附着力、提高耐久性和改善外观等作用。
不挥发物的测定需要从漆料中去除挥发物，然后通过质量变化来计算不挥发物的含量。
常用的方法包括重量法和烧灼法等。
总结而言，漆料挥发物和不挥发物的测定是评估漆料性能和环境影响的重要手段。
通过准确测定挥发物的含量，可以有效保护环境和人体健康。
同时，对不挥发物的测定也有助于评估涂层的性能和稳定性。
在实际测试过程中，需要选择适当的测试方法，并遵循相应的测试标准和规范，以确保测试结果的准确性和可靠性。
漆料挥发物和不挥发物的测定方法多种多样，下面将介绍一些常用的测定方法。
重量法是一种常用的漆料挥发物和不挥发物测定方法。
该方法利用样品的质量变化来计算挥发物和不挥发物的含量。
具体操作时，首先将漆料样品放入容器中，并将容器放入恒温器中。
在一定时间内加热样品，使挥发物逸出。
然后，取出容器，使样品冷却并称重。
涂料的表观密度测量方法
涂料的表观密度测量方法
涂料的表观密度是指涂料在固化和干燥后的密度，也即涂料固化后单位体积的质量。
测量涂料的表观密度可以通过以下方法进行：
1.砂浆容重法：将已经干燥并固化的涂料样品放入砂浆容器中，用石膏封堵，再将砂浆容器放入密度计中测量涂料的质量和容器的体积，通过质量和体积的比值计算得出涂料的表观密度。
2.流量杯法：将待测涂料倒入流量杯中，控制流量杯之前和之
后的时间，根据涂料在单位时间内流出的体积和涂料的质量来计算涂料的表观密度。
3.质量法：将已经干燥和固化的涂料样品放入天平上测量质量，再测量一个已知体积的容器的质量，通过质量的差值计算得出涂料的表观密度。
以上方法仅是近似方法，实际测量中还需考虑涂料的形状、粒度分布和组分等因素对表观密度的影响，并结合标准方法进行修正计算，以提高测量的准确性。
不挥发分含量的概念及测定方法
不挥发分含量的概念及测定方法在涂料工业中，质量掌控是确保产品性能和稳定性的关键因素之一、其中一个紧要的质量参数是不挥发分含量，它反映了涂料中的非挥发性成分的比例。
本文将深入探讨不挥发分含量的概念、测定方法以及其在涂料生产中的紧要性。
不挥发分含量的概念不挥发分是指在特定的试验条件下，涂料经挥发后所剩余的物质。
通常有两种方式来确定不挥发分含量：重量法：这种方法涉及将涂料在肯定温度下进行加热焙烘，使挥发物质蒸发掉，然后测量剩余物质的质量，并将其与试样的总质量进行比较。
不挥发分含量就是剩余物质质量与试样质量的比值。
容量法：这种方法需要涂布成膜的肯定体积的液体涂料，并经过规定条件的固化。
随后，测量所得的固化膜的体积。
不挥发分含量通过计算涂料成膜物质的体积来确定。
需要注意的是，不挥发分含量并不是一个一定值，而是取决于所使用的测试条件，如加热温度和时间。
由于挥发性成分中的溶剂残留、热分解和低分子量成分，导致不挥发物含量的测量结果是相对的，而不是一定准确的。
不挥发分含量的紧要性在涂料生产中，不挥发分含量是一个至关紧要的质量掌控参数。
它的含量直接影响着形成的涂膜质量和涂料的使用价值。
以下是不挥发分含量的紧要性的一些方面：1.涂膜质量不挥发分含量影响着涂膜的质量和性能。
倘若不挥发分含量过高，可能会导致涂膜变得过硬、脆弱，甚至显现龟裂和开裂等问题。
相反，倘若不挥发分含量过低，涂膜可能会缺乏充足的固化物质，从而导致涂膜的附着力不足和耐久性下降。
2.涂料的黏度掌控在涂料生产中，黏度是另一个关键参数。
不挥发分含量与黏度之间存在紧密的关系。
当黏度需要保持在肯定范围内时，通过不挥发分的测定，可以确定涂料中的成膜物质含量。
这有助于生产商调整配方，以确保黏度和涂料性能的稳定性。
3.涂料的使用价值涂料的使用价值取决于其不挥发分含量。
倘若不挥发分含量不符合规定的要求，涂料可能无法满足特定应用的要求。
例如，在汽车涂装中，不挥发分含量的准确掌控对于确保涂料具有适当的固化速度和涂膜质量至关紧要。
ASTMD2697中文
ASTM D 2697—2003 色漆和清漆中不挥发物体积的测定1 范围1．1 本方法被认为适用于测定各种涂料不挥发物的体积。
确定本方法精密度的实验室间试验研究即包括了一种水善外墙乳胶漆、三种汽车涂料—溶剂基底潦、水基底漆和水基外面磁漆以及丙烯酸罩光漆等。
早期的合作研究还包括亮光磁漆、亚光外用漆、亮光室内潦、工业烤潦、内墙乳胶漆和外墙乳胶漆等。
1．2 本标准未说明其使用时有关的安全问题。
在使用本标准前，使用者有责任制定相应的安全和保健措施，井明确所限制的适用范围。
2 参考文件2．1 ASTM 标准 D 1475 色滦、清漆、喷漆及相关产品的密度测定方法 D 2369 涂料挥发物含量测定方法D 3925 液体滦料和相关色漆涂料的采样方法 D 3980 涂料及相关材料实验室间试验方法3 方法概述3．1 测定不锈钢圆片的质量和体积。
然后在此圆片上涂上待测样品，再测不锈钢圃片和干滦膜的总质量和总体积如下：先在空气中测得总质量，再于已知密度得液体中测定涂漆圆片的质量。
根据阿基米德定律，涂漆圆片的总体积，应等于涂漆圆片再液体中减轻的质量除以液体的密度。
所用的液体可以是水、有机液体如低溶解力的松香水、煤油等，不包括在本标准说明中的特殊物质—水银。
液体的选择取决于被测漆膜的性质。
注1：对于大部分涂料来说，蒸馏水是适用的。
但如果干漆膜中含有易为水浸出的物质时，就不能用蒸馏水作为悬浮液。
而低光泽漆膜，即使在水中加了表面活性剂之后，也不容易润湿其表面，此时也不宜用蒸馏水作县浮液如果在水中加入的表面活性剂量较多的话，水的相对密度就不能引用文献中所列的数值。
而低溶解度加乌里-丁醇值KB 低于36的烃类溶剂，对大多数涂料也是适用的，一些工作者也乐于使用。
对于不易润湿的漆膜，这类低溶解度的烃类溶剂尤其适用。
但是，如果漆膜中有易为有机溶剂浸出的组分时，就决不能使用这种有机溶剂。
例如，含有低分子量增塑剂的喷漆，就不能用有机溶剂。
色漆和清漆中不挥发物体积测定
色漆和清漆中不挥发物体积测定摘要本文介绍了一种用于测定色漆和清漆中不挥发物体积的方法。
该方法基于密度测量和溶剂挥发的原理，通过测量样品在不同条件下的体积变化来计算不挥发物的体积百分含量。
本文详细介绍了实验的步骤和原理，并探讨了该方法的优点和局限性。
引言色漆和清漆是常用的涂料材料，它们含有多种成分，其中包括挥发性溶剂和不挥发物。
不挥发物通常是涂料中起到保护和提供颜色的材料，其体积百分含量是评估涂料质量的重要指标。
因此，准确测定不挥发物的体积百分含量对于涂料生产和质量控制具有重要意义。
实验方法实验材料•色漆或清漆样品•密度计•电子天平•温度计•试管或烧杯•溶剂实验步骤1.准备样品：将色漆或清漆样品充分搅拌均匀，并取出适量的样品放入试管或烧杯中。
2.测量初始质量：使用电子天平测量样品的初始质量，并记录下来。
3.加入溶剂：向试管或烧杯中加入足够的溶剂，使液面高度约为样品容器的3/4。
4.搅拌溶解：用玻璃棒或磁力搅拌子搅拌样品和溶剂，直至完全溶解。
5.测量最终质量：使用电子天平测量样品与溶剂混合后的总质量，并记录下来。
6.测量温度：使用温度计测量样品与溶剂混合液体的温度，并记录下来。
实验原理该测定方法基于密度测量和溶剂挥发的原理。
密度是物质质量与体积的比值，不挥发物的体积可以通过测量样品与溶剂混合液体的密度来计算。
在测量过程中，样品与溶剂混合后形成溶液，该溶液中的不挥发物会改变溶液的密度。
通过测量样品和溶剂混合液体的质量和温度，可以计算出溶液的密度，并由此得出不挥发物的体积。
数据处理1.计算溶液的密度：使用以下公式计算溶液的密度：密度 = (最终质量 - 初始质量) / 体积其中，体积可以通过以下公式计算：体积 = 重力加速度 * (初始质量 - 最终质量) / (密度差 * 通用气体常数 * 温度)2.计算不挥发物的体积百分含量：使用以下公式计算不挥发物的体积百分含量：不挥发物体积百分含量 = (不挥发物体积 / 总体积) * 100结果与讨论本实验使用上述方法测定了色漆和清漆样品中不挥发物的体积百分含量。
涂料不挥发物的理化检测方法
不挥发物的测定QB 8001-2003本标准规定了涂料中不挥发物的测定方法。
本标准适用于涂料产品在小于反应温度以下测定的不挥发物。
本标准引用GB/T 6751《色漆和清漆挥发物和不挥发物的测定》neqISO1515:1973:1974及GB/T 6740《漆料挥发物和不挥发物的测定》neqISO3251:1974。
1.定义：涂料在任一指定的温度及加热时间后剩余物质量与试样质量的比值，以百分数表示。
2.设备及用品：铝箔平底盘：直径75～80mm；长约75～80mm的折成L型的细铁丝（φ1mm ）；鼓风恒温烘箱：温度±2℃精度；玻璃干燥器：器口内径210mm以上，内放变色硅胶（兰色、放入量为铺满干燥器底部为宜；兰色变成橙色时在120℃烘至蓝色使用；120℃/1h硅胶颜色仍为橙色，则报废）；天平：精确到0.001g。
3.测定：测试前将装有细铁丝的平底盘在105±2℃的烘箱内干燥15～20min，取出后在干燥器内使其冷却至室温。
称量带有细铁丝的铝箔平底盘a，精确到0.001g（注），然后以同样的精确度称量放入试样的平底盘b（称样量．．．g,．．或产品规．．．．．．．2．±．0.2定的数量．．．．）。
用细铁丝将样品均匀地分散在盘的底部。
将样品放入烘箱内在120℃保持60min（或按产品规定条件执行)。
取出平底盘，在干燥器内冷却15～20min。
称量c，精确到0.001g。
4.计算：c－aNV ＝────×100b－a式中：NV──不挥发物，％；a──容器的质量，g；b──试样及容器的质量，g；c──干样及容器的质量，g。
5.试验次数：对同一样品，至少平行测定两次。
6.结果表示：以各次测定结果的算术平均值作为报告结果，用重量百分数表示，取一位小数。
7.重复性：同一操作者在同样条件下，对同一试验物质所得结果误差不超过1%（即100g 样品不超过1g），置信水平为95%。