管内配线敷设

合集下载

水电工程全套技术交底【全套】

管内配线敷设工程交底表C2-1编号工程名称交底日期施工单位分项工程名称管内配线敷设工程交底提要管内配线敷设的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。

交底内容：一、施工准备（一）作业条件管内穿线在建筑物抹灰、粉刷及地面工程结束后进行穿线前应将电线保护管内的积水及杂物清理干净。

但针对建筑电气安装项目逐渐增加管内穿线的工程量随之增大，为配合工程整体同步竣工，管内穿线可以提前进行，但必须满足下列条件：1、混凝土结构工程必须经过结构验收和核定。

2、砖混结构工程必须初装修完成以后。

3、作好成品保护，箱、盒及导线不应破损及被灰、浆污染。

4、穿线后线管内不得有积水及潮气侵入，必须保证导线绝缘强度符合规范要求。

5、已向穿线的操作人员做好技术交底。

（二）材质要求1、绝缘导线：导线的规格、型号必须符合设计要求，并应有出厂合格证和试验单。

导线进场时要检验其规格、型号、外观质量及导线上的标识，并用卡尺检验导线直径是否符合国家标准。

2、镀锌铁丝或钢丝：应顺直无背扣、扭结等现象，并有相应的机械拉力。

3、护口：根据管子直径的大小选择相应规格的护口。

4、安全型压线帽：根据导线截面和根数正确选择使用压线帽，并必须有合格证。

5、连接套管：根据导线材质、规格正确选择相应材质、规格的连接套管，并有合格证。

6、接线端子（接线鼻子）：根据导线的根数和总截面选择相应规格的接线端子。

7、辅助材料：焊锡、焊剂、绝缘带、滑石粉、布条等。

（三）工器具1、克丝钳、尖嘴钳、剥线钳、压线钳、电工刀、一字及十字改锥。

2、万用表、兆欧表。

3、放线架、放线车、高凳。

4、电炉子、电烙铁、锡锅、锡斗、锡勺等。

二、质量要求（一）主控项目1、三相或单相的交流单芯电缆，不得单独穿于钢导管内。

2、不同回路、不同电压等级和交流与直流的电线，不应穿于同一导管内；同一交流回路的电线应穿于同一金属导管内，且管内电线不得有接头。

3、爆炸危险环境照明线路的电线和电缆额定电压不得低于750V，且电线必须穿于钢导管内。

配管配线敷设施工方案

配管配线敷设施工方案一、施工准备1、材料准备（1）JDG钢管管材、连接套管及附件应采用同一金属材料制作，并应符合国家现行标准的规定，产品应附有出厂合格证和检验报告。

（2）型号规格符合设计要求，管材表面有明显不脱落的产品标识；（3）金属内、外套管及其金属附件内、外壁镀层均匀、完好，无剥落、锈蚀现象；（4）管材、连接套管及金属附件内、外壁表面光洁，无毛刺、飞边、沙眼、气泡、裂纹、变形等缺陷；（5）管材、连接套管及金属附件壁厚均匀，管口边缘平齐、光滑；（6）连接套管的长度不小于管外径的2～3.5倍；（7）连接套管中心凹形槽弧度均匀，位置垂直、正确，凹槽深度与钢管管壁厚度一致；（8）紧定螺钉符合产品设计要求，螺纹整齐、光滑、配合良好，顶针坚固，旋转螺钉脱落的“脖颈”尺寸准确。

（9）紧定螺钉专用工具应配套、耐用，便于操作。

2、机具准备手扳弯管器、液压开空器、砂轮锯、台钻、手电钻、电锤、专用扳子、钢锯、扁锉、半圆锉、水平尺、卷尺、线坠、小线等3、作业条件（1）各层水平线和墙体厚度线已弹好。

（2）根据施工图尺寸和位置配合施工。

二、工艺流程弯管、箱盒预制→测位→剔槽孔→管接头与箱盒紧固→箱盒安装→管路敷设→管路连接→管路固定。

三、操作工艺1、管弯、箱盒预制，根据施工图纸加工好各种管弯、箱盒。

2、管路敷设，JDG钢管管路有下列情况之一时，中间应增设拉线盒子，其位置应便于穿线：（1）管路长度每超过30ｍ，无弯曲。

（2）管路长度每超过20ｍ，有一个弯曲。

（3）管路长度每超过15ｍ，有两个弯曲。

（4）管路长度每超过8ｍ，有三个弯曲。

3、JDG钢导管管路弯曲时，弯曲管材弧度应该均匀，焊缝处于外侧。

不应该有褶皱、凹陷、裂纹、死弯等缺陷。

切断口平整、光滑。

管材弯扁程度不应该大于管外径的10%。

4、JDG钢导管管路明敷设时，固定点与终端、弯头中点、电器具或箱盒边缘的距离宜为150～300㎜。

5、JDG钢导管管路暗敷设时，宜沿最近的路径敷设，且应减少弯曲。

钢管内绝缘导线的敷设和线槽配线要求

钢管内绝缘导线的敷设和线槽配线要求1、进场的绝缘导线和控制电缆的规格型号、数量、合格证等应符合设计要求。

2、火灾自动报警系统传输线路，应采用铜芯绝缘线或铜芯电缆，其电压等级不应低于交流250V，最好选用500V，以提高绝缘和抗干扰能力。

3、为满足导线和电缆的机械强度要求，穿管敷设的绝缘导线，线芯截面最小不应小于1mm²；线槽内敷设的绝缘导线最小截面不应小于0.75mm²；多芯电缆线芯最小截面不应小于0.5mm²。

4、穿管绝缘导线或电缆的总面积不应超过管内截面积的40%，敷设于封闭式线槽内的绝缘导线或电缆的总面积不应大于线槽的净截面积的50%。

5、导线在管内或线槽内，不应有接头或扭结。

导线的接头应在接线盒内焊接或压接。

6、不同系统、不同电压、不同电流类别的线路不应穿在同一根管内或线糟的同一槽孔内。

7、横向敷设的报警系统传输线路如果采用穿管布线时，不同防火分区的线路不宜穿入同一根管内。

采用总线制不受此限制。

8、火灾报警器的传输线路应选择不同颜色的绝缘导线，探测器的“+”线为红色，“-”线应为蓝色，其余线应根据不同用途采用其它颜色区分。

但同一工程中相同用途的导线颜色应一致，接线端子应有标号。

9、导线或电缆在接线盒、伸缩缝、消防设备等处应留有足够的余量。

10、在管内或线槽内穿线应在建筑物抹灰及地面工程结束后进行。

在穿线前应将管内或线槽内的积水及杂物清除干净，管口带上护口。

11、敷设于垂直管路中的导线，截面积为50mm²以下时，长度每超过30m应在接线盒处进行固定。

12、导线连接的接头不应增加电阻值，受力导线不应降低原机械强度，亦不能降低原绝缘强度，为满足上述要求，导线连接时应采取下述方法：13、导线敷设连接完成后，应进行检查，无误后采用500V、量程为0～500MΩ的兆欧表，对导线之间、线对地、线对屏蔽层等进行摇测，其绝缘电阻值不应低20MΩ。

注意不能带着消防设备进行摇测。

线路敷设

室内配线安全室内配线是指建筑物内部（包括与建筑物相关联的外部位）电气线路敷设。

有明配线和暗配线两种。

敷设方式有瓷（塑）、夹板配线、绝缘子（柱）配线、钢（塑料）管配线、铝片卡（或线夹）配线、钢索配线等。

其中用得最多的是钢（塑料）管配线和铝片卡（或线夹）配线。

一、室内配线的基本要求1．使用的导线其额定电压应大于线路的工作电压。

2．配线线路中应尽量避免接头，很多事故都是由于导线连接不良、接头质量不好而引起。

穿在管内敷设的导线不准有接头。

3．明配线在敷设时要保持水平和垂直（横平竖直）。

导线与地面的最小距离应符合下表中的规定，否则应穿管保护，以防机械损伤。

绝缘电线至地面的最小距离布线方式最小距离（m）电线水平敷设室内 2.5电线水平敷设室外 2.7电线垂直敷设室内 1.8电线垂直敷设室外 2.74．导线穿越楼板时，应将导线穿入钢管或硬塑料管内保护，保护管上端口距地面不应小于1. 8 m，下端口到楼板下为止。

5．导线穿墙时,也应加装保护管（瓷管、塑料管、钢管等），保护管的两端出线口伸出墙面的距离不应小于10mm。

6．导线相互交叉时，为避免相互碰线，在每根导线上应加套绝缘管保护，并将套管牢靠地固定。

7．在与建筑物相关联的室外部位配线时，绝缘导线至建筑物的间距不应小于下表中所列的数值。

绝缘电线至建筑物的最小间距布线方式最小间距（mm）水平敷设时的垂直间距距阳台、平台、屋顶2500距下方窗户300距上方窗户800垂直敷设时至阳台、窗户的水平间距750电线至墙壁、构架的间距（挑檐下除外）508．采用绝缘子或瓷柱配线的绝缘导线最小间距离见下表。

室内外布线的绝缘电线最小间距绝缘子类型固定点间距L（m）电线最小间距（mm）室内布线室外布线鼓形绝缘子L≤1.550100鼓形或针式绝缘子 1.5<L≤375100针式绝缘子3<L≤6100150针式绝缘子6<L≤101302009．室内明配线敷设时，必须与煤气管道、热水管道等各种管道保持一定的安全距离。

配管、配线安装

配管、配线安装在进行配管、配线安装时，首先要进行塑料管的弯曲处理。

使用手扳弯管器进行煨弯，将管子插入配套的弯管器内，手扳一次煨出所需要的角度。

然后将弯管弹簧插入管内的煨弯处，用力逐步煨出所需的角度，最后抽出弯簧。

对于盒、箱及管路的固定点位置，需要按照图纸测出准确位置，并在测定位置做出标识。

然后根据测定的位置，用粉线弹出管路敷设的路径，按照要求标出支架、吊架固定点位置。

在进行管路敷设时，对于短管，小管径可使用剪管器，大管径需使用钢锯或砂轮切割机锯断，断口后将管口处理平整、光滑。

对于敷管，可以先将管卡一端的螺丝戴上几扣，另一端敞开，然后将管路安放于管卡内，逐个拧紧。

支架、吊架位置需要正确，间距均匀，同一管端的管卡应在同一直线上平整牢固；埋入的支架留有“燕尾”，埋入深度不应小于120mm；用螺栓穿墙固定时，背后加垫圈和弹簧垫，用螺母紧固。

管路水平敷设时，高度不应低于2000mm；垂直敷设时，高度不低于1500mm。

对于管路较长的情况，需要加装接线盒。

管路无弯时，每隔30m；管路有一个90°弯时每隔20m；管路有二个弯时，每隔15m；管路有三个弯时，每隔8m。

如果按照路径上受具体情况限制无法加装接线盒时，管径应加大一级。

支架、吊架及敷设在墙上的管卡固定点及盒、箱边缘的距离为150~300mm，管路中间距离见下表。

在进行塑料管暗敷时，需要配合土建砌体施工或土建结构混凝土施工进行。

根据图纸要求和土建专业放出的轴线和水平线，安装管路和盒、箱。

对于大模板、滑模板施工混凝土墙，在绑扎钢筋过程中，根据设计图要求预埋盒套及管路，该过程应及时向有关方办理隐检手续。

管路保护层小于15mm时，需要将管槽深度削到管外径深度的1.5倍，并使用水泥砂浆保护和抹平灰层，以避免外露现象。

对于稳埋盒箱，需要注意其是否歪斜、破口、位置尺寸是否超出允许偏差值等问题。

在固定稳埋盒箱时，应先使用线坠找正，然后进行吊线、尺量平直度、拉线、尺量直径等检查，以确保位置正确并固定稳埋。

建筑工程电气安装工程管线敷设施工方法要点

建筑工程电气安装工程管线敷设施工方法要点1、电气管线预埋施工导线穿管暗敷时，应尽量减少转弯，不宜穿过设备基础。

穿过建筑物基础时，应加保护。

预埋电线管要留出丝扣，并套上管塞保护，埋在混凝土楼板内管线，接口可采用套管，严禁采用对口焊接。

穿过建筑物伸缩逢时，应按规范要求加补偿装置。

电线管预埋，直线长度超过15米时，必需加接线盒。

10米以上有1个弯，有2个弯位之后的必需加接线盒。

所有预埋线必需位置正确：经核对，与其它管线不应有碰头现象，特别要复核土建结构，了解砖样厚度，以免露出墙外。

管线预埋在墙、混凝土内的钢管需离表面净距不少于15mm，混凝土内平行电线管间距要大于25mm。

已预埋电线管的设备、基础、柱、模板上应设标志，并有基准线，方便折模后清理检查，对所有灯具、开关箱、插座预埋高度必需符合设计图纸的统一规定。

预埋电线管应连接紧密，无渗水现象。

所有管口、线盒应采取妥当的密封措施，防止水泥浆渗入造成堵塞。

所有管线煨弯，采用手动弯管机，弯曲半径不少于管外径6～7倍，电缆管为10倍。

表面不能有折、皱不平和弯曲现象。

切割后管必须打磨，并涂防腐油。

2、明敷管线敷设及穿配线明敷管线安装排列要整齐，金属管壁应光滑、完整、清洁、线管必须采用丝扣连接，在管接头两端应焊接跨接地线，吊架及沿墙敷设的电线管码固定牢固，间距均匀。

电气管路与水管或交叉敷设时，应在水管上面相互净距不小于0.2米，管路通过伸缩缝或沉降缝时，应加补偿装置。

天花棚内布线必须采用金属管或阻燃PVC管敷设，引至灯具部份需用金属软管接头与线盒固定，软管长度垂直不超过0.8米，水平敷设不超过1米，装在天花板内的筒灯，引出线接头不得外露，必须在筒灯上部线盒内密封，不得在天花内装设开关镇流器。

金属配线工程管子接入线盒必须采用锁紧螺母，管线直线长度15米或10米一个90°弯，有两个弯位之后，中间应设分线盒或接线盒。

电气管线弯曲半径不应小于管外径的6倍，电缆管不小于10倍，管口要打成喇叭型，管口边缘锉光滑；电缆穿管完毕，管口采用防火填料密封处理。

建筑电气施工技术2.2管内穿线

• 在穿线前，应将管中的积水及杂物清除干净。线管清理应由两人操作，清除的方法是，将一块小布条绑扎到带线上，一人送带线，另一人拉线，两人拉送带线的同时，小布条就可以完成线管的清理。
11
• 穿线之前要确定导管内的导线根数和颜色，将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈并折回压实，绑扎牢固，使绑扎处形成一个平滑的锥形过度部位。
4
• （4）当采用多相供电时，同一建筑物、构筑物的电线绝缘层颜色选择应一致，即保护地线（PE线）应是黄绿相间色，零线用淡蓝色；相线用：A相— —黄色、B相——绿色、C相——红色。
• （5）管内导线包括绝缘层在内的总截面积不应大于管子内空截面积的40％。
5
• 2. 导线连接要求 • 导线的连接方法有绞接、焊接、压板压接、压线帽压接、套管连接、接线端
14
• （二）绝缘导线的连接 • 当导线不够长或分支路时，需要将导线连接起来。导线与导线间的连接以及
导线与电器间的连接，称为导线的接头。在室内配线工程中应尽量减少导线接头，并应特别注意接头的质量。因为导线一般发生的故障，多数是发生在接头上，但必要的连接时不可避免的。为了保证导线接头质量，当设计无特殊规定时，应采用焊接、压板压接或套管连接。导线连接还应符合下列要求： • （1）接触紧密，使接头处电阻最小； • （2）连接处的机械强度与非连接处相同； • （3）耐腐蚀； • （4）接头处的绝缘强度与非连接处导线绝缘强度相同。
经检查确认，才能穿入电线、电缆。 • 3. 电缆穿管前绝缘测试合格，才能穿入导管； • 4. 电线、电缆交接试验合格，且对接线去向和相位等检查确认，才能通电。
9
管内穿线施工流程如图 2-5 所示。
图 2-5 管内穿线施工工艺流程

电气工程配管配线标准

管路穿带线工艺标准
• 穿带线 • 1 穿带线的目的是检查管路是否畅通,管路的走向及盒,箱
的位置是否符合设计及施工图的要求. • 2 穿带线的方法: • (1)带线一般均采用φ1.2~2.0mm的钢丝.先将钢丝的一端
弯成不封口的圆圈,再利用穿线器将带线穿入管路内,在管路的两端均应留有10~15cm的余量. • (2)在管路转弯较多时,可以在敷设管路的同时将带线一并穿好. • (3)穿带线受阻时,应用两根铁丝同时搅动,使两根钢丝的端头互相钩绞在一起,然后将带线拉出. • (4)阻燃型塑料波纹管的管壁呈波纹状,带线的端头要弯成圆形.
管内穿线工艺标准
• 管内穿线 • 1 钢管(电线管)在穿线前,应检查各个管口的护口是否整齐,如有遗漏和破损,均
应补齐和更换. • 2 当管路较长或转弯较多时,要在穿线的同时往管内吹人适量的滑石粉. • 3 两人穿线时,应配合协调,一拉一送. • 4 穿线时应注意下列问题: • (1)三相或单相的交流单芯电缆电线不得单独穿予钢管内. • (2)不同回路,不同电压和交流与直流的导线,不得穿人同一管内,同一交流回路
的电线必须穿同一金属导管内,且管内不得有接头. • (3)导线在变形缝处,补偿装置应活动自如.导线应留有—定的余度. • (4)敷设于垂直管路中的导线,当超过下列长度时,应在管口处长接线盒中加以
固定: • (a)截面积为50mm2及以下的导线为30m; • (b)截面积为70～95mm2的导线为20m; • (c)截面积在180~240mm2之间的导线为18m
导线与带线的绑扎方法
• 导线与带线的绑扎 • 1 当导线根数较少时,例如二至三根导线,可将导线前端的
绝缘层削去,然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实, 绑扎牢固.使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位. • 2 当导线根较多或导线截面较大时,可将导线前端的绝缘层削去,然后将线芯斜错排列在带线上,用绑线缠绕绑扎牢固. 令绑扎接头处形成一个平线及断线 • 1 放线: • (1)放线前应根据施工图对导线的规格,型号进行核对. • (2)放线时导线应置于放线架或放线车上. • 2 断线: • 剪断导线时,导线的预留长度应按以下四种情况考虑. • (1)接线盒,开关盒,插销盒及灯头盒内导线的预留长度应为

配管配线安装施工工艺

1 配管配线安装施工工艺1.1硬质阻燃塑料管（PVC）明敷设1.1.1施工准备1.1.1.1技术准备（1）熟系图纸资料，弄清设计图的设计内容，注意图纸提出的施工要求。

（2）准备施工机具、材料。

（3）确定施工方法，编制施工技术措施；为了工程施工，不破坏建筑物的强度和损坏建筑物的美观。

（4）施工前要认真听取工程技术人员的技术交底，弄清技术要求、技术标准和施工方法。

1.1.1.2材料要求（1）凡使用的阻燃型（PVC）塑料管，其材质均应具有阻燃、耐冲击性能，其氧指数不应低于27%的阻燃招标，并应具有鉴定检验报告单和产品出厂合格证。

（2）阻燃型塑料管外壁应有间距不大于1m的连续阻燃标记和制造厂厂标，管子内、外壁应光滑、无凸棱、凹陷、针孔及气泡，内外的尺寸应符合国家统一标准，管壁厚度应均匀一致。

（3）所有阻燃型塑料管附件及明配阻燃型塑料制品，如：各种灯头盒、开关盒、接线盒、插座盒、端接头、管箍等，必须使用配套的阻燃塑料制品。

（4）阻燃型塑料灯头盒、开关盒、接线盒，其外观应整齐，预留孔齐全，无劈裂等损坏现象。

（5）辅助材料：镀锌铁丝、专用胶粘剂等。

1.1.1.3主要机具（1）铅笔、皮尺、水平尺、卷尺、角尺、线坠、小线、粉线袋等。

（2）手锤、錾子、钢锯、锯条、刀锯、半圆挫、活扳手等。

（3）弯管弹簧、剪管器、电锤、手枪钻、钻头、台钻、压力案子等。

（4）开孔器、热风机、电炉子、绝缘手套、工具袋、高凳、人字梯凳。

1.1.1.4作业条件（1）在配合混凝土结构施工时，已完成过路管配件及预埋件的预埋。

（2）在配合砖结构施工时，已完成过路管、角钢支架及预埋件的预埋。

（3）在装修前根据土建水平线及抹灰厚度以管道走向，按设计图进行弹线、浇注预埋件及稳装角钢支架。

（4）喷浆完成后，才可进行管路及购置盒、箱的安装，安装时应防止管道和墙面的污染。

1.1.2施工工艺（1）弯管的制作方法预制弯管可采用冷煨法和热煨法。

在进行阻燃塑料管的敷设与煨弯时，管材对环境温度的要求是：在原材料的允许环境温度下进行，其外界环境温度不宜低于-15℃。

电气配管及管内穿线施工方案

电气配管及管内穿线施工方案一、施工目标二、施工准备1.完整的施工图纸：施工前需准备详细的配管及穿线施工图纸，包括各个电箱、乘用电线、电气设备位置以及穿线路径。

2.施工材料准备：准备好各种规格的电缆、电线管道、配管支架、连接件等材料。

3.工具设备准备：包括钢锯、钳子、螺丝刀、电动扳手、测量工具等。

4.安全措施：施工前应根据具体情况做好安全防护工作，如佩戴安全帽、防滑鞋、护目镜等，遵守施工现场的安全规定。

三、施工步骤1.管道布置：根据施工图纸，在墙壁或天花板上确定电缆线路的布置位置，使用支架将电线管道固定。

2.管道连接：根据需要，使用连接件将电线管道连接起来，确保连接牢固，不易松动。

3.管道弯曲：根据布置位置的需要，需要在电线管道的部分位置进行弯曲，可使用弯曲机等工具进行操作。

4.预留接线盒：根据施工图纸，在电线管道的适当位置预留接线盒，方便后续的接线和检修工作。

5.穿线操作：根据施工图纸和线缆的需要，将电缆穿入电线管道中，通过穿线钢管或者穿线带等工具进行操作。

6.管道固定：将穿好线缆的电线管道上下固定在配管支架上，确保管道不晃动，线缆不易受到外力的挤压和损坏。

7.接线操作：将线缆与电气设备或电线盒进行接线，确保接线牢固、接触良好，减少电阻、不易发生接触不良。

8.绝缘处理：对接线处进行绝缘处理，使用绝缘胶带或绝缘管等材料将接线处包裹好，防止漏电和短路的发生。

9.安全检查：在施工完成后，进行安全检查，确保线路安全可靠、绝缘完好。

四、施工注意事项1.施工前需仔细查看施工图纸，了解线缆的路径、数量和规格，确定好管道的布置位置。

2.在穿线操作中，应注意线缆的保护，避免外力的损坏，特别是在弯曲部分，应采取合适的措施防止线缆过度弯曲。

3.在管道连接和固定过程中，应注意连接件的牢固程度，避免管道松动或者不牢固。

4.在绝缘处理时，应注意绝缘材料的选择，材料具有耐高温、防水、耐磨等特性。

5.施工过程中要遵守电器设备的安装规定和操作程序，避免安装错误或者接触到高压电。

配管配线工程安装

配管配线工程安装把绝缘导线穿入管内敷设，称为配管配线。

这种配线方式比较安全可靠，可避免腐蚀气体的侵蚀和遭受机械损伤，更换电线方便。

在工业与民用建筑中使用最为广泛。

配管配线常使用的管子有水煤气钢管（又称焊接钢管，分镀锌和不镀锌两种，其管精品文档，超值下载径以内径计算）、电线管（管壁较薄、管径以外径计算）、硬塑料管、半硬塑料管、塑料波纹管、软塑料管和软金属管（俗称蛇皮管）等。

配管配线必须符合一定的要求，在此基础上还要包括管子选择、管子加工、管子敷设和穿线等几道工序。

（一）配管的一般要求（1）敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均应作密封处理。

（2）暗配管宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子离表面的净距不得小于15mm.（3）进入落地式配电箱的管路排列应整齐，管口高出基础面不应小于50mm.（4）埋于公开的管路不宜穿过设备根蒂根基。

穿过建筑物时，应加保护管保护。

（5）明配钢管不允许焊接，只可用管箍丝接。

在防火区域属防爆等级配管、管箍、接线盒的连接处必需焊接地过桥。

（6）钢管（镀锌钢管除外）内、外均应刷防腐漆，但埋于混凝土的管路外壁不刷，埋入土层内的钢管应刷两道沥青。

（7）穿电线的管子不允许焊接。

如需要焊接（用于暗配）可接纳套管连接，套管长度为连接管外径的 1.5～3倍，连接管的对口应在套管的中心，焊接安稳、严密。

（8）钢管与设备的连接，应将钢管敷设到设备内部。

如不能直接进入时，应采取以下措施：1）在干燥房屋内，可从管口起加保护软管引入设备内；2）在潮湿处，可在管口处增设防水弯头，由防水弯头引出的导线应套绝缘保护软管，弯成防水弧度后引入设备。

3）金属软管引入设备时，软管与钢管或设备应用软管讨论连接，不得利用金属软管作为接地导线。

（二）管子的选择（1）电线管：管壁较薄，适用于干燥场所的明、暗配。

（2）焊接钢管：管壁较厚，适用于潮湿、有机械外力、有轻微腐蚀气体场所的明、暗配。

（3）硬塑料管：耐腐蚀性较好，易变形老化，机械强度次于钢管，合用腐蚀性较大的场所的明、暗配。

配管及配线安装方法

配管及配线安装方法（1）配管：（根据消防要求配置镀锌管）①敷设在多尘或潮湿场所的电线保护管、管口及其各连接处均应密封。

②当线路暗配时，电线保护管宜沿最近的路线敷设，并应减少弯曲，埋入建筑物、构筑物内的电线保护管，与建筑物、构筑物表面的距离不应小于15mm。

③进入落地式配电箱的电线保护管，排列应整齐，管口宜高出配电箱基础面50～80mm。

④电线保护管不宜穿过设备或建筑物、构筑物的基础；当必须穿过时，应采取保护措施。

⑤电线保护管的弯曲处，不应有折皱、凹陷和裂缝，且弯扁程度不应大于管外径的10%。

⑥电线保护管的弯曲半径应符合下列规定：a．当线路明配时，弯曲半径不宜小于管外径的6倍；当两个接线盒间只有一个弯曲时，其弯曲半径不宜小于管外径的4倍。

b．当线路暗配时，弯曲半径不应小于管外径的6倍；当埋设于地下或混凝土内时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。

⑦当电线保护管遇下情况之一时，中间应增设接线盒或拉线盒，且接线盒或拉线盒的位置应便于穿线：a．管长度每超过30m，无弯曲。

b．管长度每超过20m，有一个弯曲。

c．管长度每超过15m，有二个弯曲。

d．管长度每超过8m，有三个弯曲。

⑧垂直敷设的电线保护管遇下列情况之一时，应增设固定导线用的拉线盒：a．管内导线截面为50mm2及以下，长度每超过30m。

b．管内导线截面为70～95 mm2，长度每超过20m。

c．管内导线截面为120～240 mm2，长度每超过18m。

⑨水平或垂直敷设的明配电线保护管，其水平或垂直安装的允许偏差为1.5‰，全长偏差不应大于管内径的1/2。

（2）配线：①配线所采用的导线型号、规格应符合设计规定。

②导线的连接应符合下列要求：a．当设计无特殊规定时，导线的芯线应采用焊接、压板压接或套管连接。

b．导线与设备、器具的连接应符合下列要求：1）截面为10 mm2及以下的单股铜芯线和单股铝芯线可直接与设备、器具的端子连接；2）截面为2.5 mm2及以下的多股铜芯线的线芯应先拧紧搪锡或压接端子后再与设备、器具的端子连接；3）多股铝芯线和截面大于2.5 mm2的多股铜芯线的终端，除设备自带插接式端子外，应焊接或压接端子后再与设备、器具的端子连接。

二、电气室内配管、配线工程施工

二、电气室内配管、配线工程施工配管配线是将电线穿在管子中的一种线路敷设方法,用管子将电线保护起来,使电线免受永界影自而损坏,使用电实现安全,可靠和美观的要求。

园林室外配线多采用电缆直埋或穿管。

其施工详见“电缆工程的施工”。

配管工程所使用的管子,目前一般采用焊接钢管或PVC阻燃塑料管两种,而末端线盒与电器器具(如电动机、灯具等)的连接一般采用金属软管(亦称蛇皮管)或塑料波纹管来致设:室内配管工程分为明配管和暗配管两种。

明配管是用管卡、抱箍、支架、吊架等将钢管或塑料管固定在墙上、柱子上、顶板上或某一标高的孔中(如吊顶内)。

暗配管是将钢管或塑料管埋设于地面内、混凝土柱或砖柱内、混凝土墙或砖墙内、现浇混凝土楼板或预制混凝土楼板内等,这部分管子在墙、柱、楼板及地面建筑工程作完后,管子被覆盖而看不见,故而称之为暗配管。

(一)电气窒内配管配线工程的基本工序要使室内电气配管配线工程达到设计要求和规范要求,应按以下的工作程序进行。

1,弄懂弄清设计图纸,明确配管工作内容和土建结构。

2.暗配管工程在施工时,应配合土建工程的进度进行施工,包括土建墙体的定位及灯具、开关、插座、配电箱的定位等;根据起讫位置,通过实测实量,进行管子的加工预制工作;根据土建进度要求,及时地在现场敷设、连接和固定管子;作跨接地焊接。

3,明配管工程施工,一般在土建主体王程完成后,同时又在粉刷装饰工程之前进行,基本工作包括测量并定位灯具、开关、插座、配电箱等的位置;根据起讫位置,通过实测实量,加工预制管子;根据现场安装位置及规范要求,加工制作支架、吊架等;用膨胀螺栓固定支架、吊架等;在支架或吊架上固定管子;焊接跨接地。

4.根据工程特点和总体进度要求,及时准确地穿线和接线。

决定配管、配线工程是否达到要求,关键在于是否弄懂弄清图纸,以及在施工的全过程是否精心。

表7-11-1列出了平面图上管线敷设的标注格式和含义。

注:本表摘自GB313-64《电力及照明平面图图形符号》。

钢管敷设及管内配线方法

钢管敷设及管内配线方法1、钢管采用焊接钢管，要求壁厚均匀，管内无毛刺，具备有效的产品合格证。

2、钢管切断时断口平齐，管口打磨光滑，管内铁屑清除干净，现浇混凝土内暗配钢管内壁刷防锈漆，后砌墙内暗配钢管内外壁均刷防锈漆。

管子弯曲半径应大于10倍管外径，弯曲处不得有裂缝，弯扁度不大于管外径的0.1倍。

3、当线管遇下列情况之一时，应增设接线盒或过线盒，其位置应便于穿线：垂直敷设的线管遇下列情况之一时，应增设固定导线用的过线盒：4、钢管过沉降缝处应做补偿装置,做法如下图：5、管子连接采用套管连接方式，要求管与管对口处位于套管中心，套管两端焊缝饱满严密。

管子进箱盒均采用锁紧螺母连接固定，管端螺纹宜外露锁母2～4扣；管路应作整体接地连接，跨接地线应双面焊接，焊接长度大于地线直径的6倍，跨接地线的规格如下表：6、钢管明敷设做法：使用的管材必须符合设计要求和施工规范，管内壁除毛刺并进行防锈处理，外壁和角钢支架在安装完毕后统一补刷二道防锈漆，采用L40×40×4角钢做支架固定钢管，所有支架间按上表选择合适规格镀锌圆钢串联焊接至接地装置保证其可靠接地，明敷钢管的固定点距管终端、转弯中点、电气器具或接线盒150～300mm，间距最大不超过下表值，并做到均匀美观。

7、下皮距地300mm的插座盒采取一次到位的施工方法，以50cm 控制线和墙边线为基准确定盒位，利用透明塑料软管抄平，严格控制位置、标高和盒口陷入墙内的深度，详细做法如图，其它高度的插座盒、开关盒、接线盒做法依此类推。

8、配线所采用的导线型号、规格应符合设计要求，绝缘层均匀，并分清线色，线色区分如下表：9、线管内导线不应有接头和扭结，用剥线钳剥去线头绝缘层时要使用与导线相匹配的剥削刀口，避免伤及线芯。

导线与设备、器具的连接，当铜线截面为10mm2及以下的单股线时，可直接与设备、器具的端子连接；截面为2.5mm2及以下的多股铜芯线应先拧紧搪锡后再与设备、器具的端子连接，其它多股铜芯线应压接端子后再与设备、器具的端子连接。

电力配管配线工程施工方案

一、工程概述本工程为电力配管配线工程，主要包括配电箱电气配管、配线施工电力电缆电气配管、配线施工开关、插座等小电器安装、灯具、路灯等。

为确保工程顺利进行，特制定本施工方案。

二、施工准备1. 人员准备：组织一支经验丰富、技术过硬的施工队伍，确保施工质量。

2. 材料准备：根据设计图纸，准备各类电力电缆、配线管、开关、插座、灯具等材料。

3. 工具准备：准备电线剥皮机、弯管机、剥线钳、电焊机、扳手、螺丝刀等施工工具。

4. 施工现场准备：清理施工现场，确保施工环境安全、整洁。

三、施工工艺1. 配电箱施工（1）根据设计图纸，确定配电箱位置，并做好标记。

（2）按照要求，挖设电缆沟，将配电箱放置在电缆沟内。

（3）连接配电箱与电缆，做好接地处理。

（4）安装配电箱内各类开关、插座等设备，并进行调试。

2. 配线施工（1）根据设计图纸，确定配线管走向，并做好标记。

（2）挖设电缆沟，将配线管敷设于电缆沟内。

（3）在配线管内穿入电力电缆，做好接头处理。

（4）安装开关、插座等设备，并进行调试。

3. 电缆敷设（1）根据设计图纸，确定电缆敷设路径。

（2）挖设电缆沟，将电缆敷设于电缆沟内。

（3）电缆头制作及安装，确保电缆接头质量。

（4）电缆敷设完毕后，做好接地处理。

4. 灯具、路灯安装（1）根据设计图纸，确定灯具、路灯安装位置。

（2）安装灯具、路灯，确保安装牢固。

（3）进行调试，确保灯具、路灯正常工作。

四、施工质量控制1. 材料质量：选用符合国家标准、质量合格的电力电缆、配线管、开关、插座等材料。

2. 施工工艺：严格按照施工规范进行施工，确保施工质量。

3. 接头处理：电缆接头处应进行绝缘处理，确保接头质量。

4. 调试：施工完成后，进行全面调试，确保设备正常运行。

五、安全文明施工1. 施工现场安全：确保施工现场安全，防止发生安全事故。

2. 施工现场文明：保持施工现场整洁，做到文明施工。

3. 施工环境保护：做好施工过程中的环境保护工作，减少对环境的影响。

电气安装工程线、缆敷设施工方案及技术措施

电气安装工程线、缆敷设施工方案及技术措施(1)管内配线采取两人一组作业，一送一拉。

配线时严格按系统图进行按相分色，接线过程中管内导线不得接头，受挤压，需接头时要增设接线箱。

导线连接采用安全型压接帽压接或搪锡焊接，并确保牢固、密实和检修方便。

(2)该工程在线槽内的电缆很多，施工前，应仔细核对平面及系统图，按照排列整齐、避免交叉、电力电缆与控制电缆分列的原则对每一根电缆在槽内的位置作出安排，画出电缆布置断面图，编上各电缆的回路编号，以后电缆敷设时应严格按此图进行先后的施工。

(3)电缆敷设按先长后短的顺序，先线槽后线管的方向进行，避免布放混乱，提高进度。

(4)电缆施工由一人指挥，多人协同作业，在弯曲处或穿管处等易造成电缆损伤的部位均应安排人员，特别控制。

(5)管内穿电缆前应在管口戴上护口圈，并清理掉管内的积水或积物。

电缆边往管内送边加上润滑粉，以保持管内通畅，电缆的运动保持一送一拉，不得蛮干。

电缆在穿完管后管口应作密封处理。

(6)垂直电缆在敷设前，先查清每盘电缆的长度，确定电缆中间接头位置，保证接头的错开。

布放方向由上而下，施工时将电缆顺电缆盘放开，避免在桥架、支架和地面上的磨擦拖拉。

电缆上不得有未消除的机械损伤，不得交叉，应排列整齐，按规范要求等距离固定，同时两端及接头、拐弯处必须固定，并同电缆在转弯处一样留有备用长度。

敷设完毕后应在每根电缆的始/终端及中间每隔20m等部位挂好电缆标志牌，注明回路编号、用途、型号、规格等内容。

(7)设备连接及接线：接线前一定要认真核实回路，对校对好的芯线两端同时做好标记，标记应清晰且易于辩认。

压接要牢固、紧密，排线整齐、美观、绝缘良好，芯线无损伤且受力正确。

所有压接螺栓必须使用镀锌件。

线管配线施工管理

线管配线施工管理(1)、线管的选择，首先应根据敷设环境决定采用哪种管子，然后再决定管子的规格。

管子规格的选择应根据管内所穿导线的根数和截面来决定，一般规定管内导线的总截面积(包括外护层)不应该超过管子内径截面积的40％。

所选用的线管不应有裂缝和扁折，不阻塞钢管，管内应无铁屑及毛刺，切断口应挫平，管口应刮光。

(2)、需要敷设的线管，应在敷设前进行一系列的加工。

对于非镀锌管（俗称黑铁管），为防止生锈，在配管前应对管子进行除锈、刷防腐漆。

管子内壁除锈，可用圆形钢丝刷、两头各绑一根铁丝，穿过管子，来回拉动钢丝刷，把管内铁锈清除干净。

管子外壁除锈，可用钢丝刷打磨，也可用电动除锈机。

除锈后，将管子的内外表面涂以防腐漆。

钢管外壁刷漆要求与敷设方式有关，埋入混凝土内的钢管不刷防腐漆。

埋入道渣垫层和土层内的钢管应刷两道沥青或使用镀锌钢管。

埋入砖墙内的钢管应刷红丹漆等防腐漆。

明敷钢管应刷一道防腐漆，一道面漆（若设计无规定额色，一般用灰色漆）。

在配管时，应根据实际需要长度对管子进行切割。

管子的切割应使用钢锯、管子切割刀或电动切管机，严禁用气割。

管子和管子连接，管子和接线盒、配电箱的连接，都需要在管子端部进行套丝。

钢管的弯曲一般都用弯管器进行。

弯曲半径应符合下列要求：a、明配时，一般不小于管外径的6倍；只有一个弯时，不小于管外径的4倍；整排钢管在转弯处，宜弯成同心圆的弯儿。

b、暗配时，不应小于管外径的6倍，敷设于地下或混凝土楼板内时，不应小于管外径的10倍。

为了穿线方便，水平敷设的电线管路超过下列长度时，或弯曲过多时，中间应增设接线盒或拉线盒，否则应选择大一级的管径。

①、管子长度每超过45m，无弯曲时；②、管子长度每超过30m，有1个弯时；③、管子长度每超过20m，有2个弯时；④、管子长度每超过12m，有3个弯时。

当管子直径超过50mm时，可用弯管机或热煨法。

(3)、线管连接无论是明敷或暗敷，一般都采用管箍连接，管端套丝长度不应小于管箍长度的1／2。

配管配线工程施工技术

配管配线工程施工技术配管配线常用的管子有水煤气钢管<焊接钢管,分镀锌和不镀锌钢管,其管径以内径计算>、电线管<管壁较薄,管径以外径计算>、硬塑料管、半硬塑料管、塑料波纹管、软塑料管和软金属管<俗称蛇皮管>等.1 配管的一般要求<1>金属管路必须可靠接地或接零,镀锌钢管不得熔焊跨接接地线,应用专用接地卡且连线为截面积不小于4 mm²的铜芯软导线.非镀锌管螺纹连接处应焊接跨接线.在TN-s、TN-C-S系统中,当金属电线保护管、金属盒箱、塑料电线保护管、塑料盒箱混合使用时,金属电线保护管和金属盒箱必须与保护线有可靠的电气连接.钢管的接地连接应符合以下要求：黑色钢管螺纹连接时,连接处的两端应焊接跨接接地线或采用专用接地线卡跨接.镀锌钢管或可挠金属电线保护光的跨接地线宜采用专用接地线卡跨接,不采用熔焊连接.<2>敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均应做密封处理；潮湿场所和直埋于地下的电线保护管,应采用厚壁钢管或防液型可挠金属电线保护管.干燥场所的电线保护管宜采用薄壁钢管或可挠金属电线保护管,钢管不应有折扁和裂缝,管内应无铁屑和毛刺,切断口应平整,管口应光滑.<3>埋于地下的管路不宜穿过设备基础,穿过建筑物时,应加保护管保护.暗配管宜沿最近的线路敷设并应减少弯曲,埋入墙或混凝土内的管子离表面的净距不得小于15mm,且用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面保护、保护层厚度应大于15mm.进入落地式配电箱的管路排列应整齐,管口高出基础面不应小于50mm.<4>钢管<镀锌钢管除外>的内壁、外壁均应做防腐处理.当埋设于混凝土时,可不做外壁防腐处理；直埋于土层内的钢管外壁应涂两道沥青漆；采用镀锌钢管时,锌层剥落处应涂防腐漆.设计如有特殊要求,则应按设计要求进行防腐处理.<5>管路敷设时,在安装电器或元件的部位应设置接线盒,接线盒的敷设方式与管路相同,即管路暗设,则盒应暗设；管路明设,盒也明设.同一建筑物内,同类电气元件及其接线盒的标高必须一致,误差±1.0mm.<6>绝缘导管敷设应符合以下要求：管口平整光滑；管与管、管与盒<箱>等器件采用插入法连接,连接处结合面沫涂专用胶合剂,接口应牢固密封.埋于地下或建筑物内的刚性绝缘导管,在穿出地面或楼板处200m内应用钢管保护.埋设在墙内或混凝土内的绝缘导管至少应采用中型以上的导管.<7>明设电线保护管,水平或垂直安装的允许偏差为千分之1.5,全长偏差不应大于管内径的1/2.<8>钢管与设备的连接应将钢管敷设到设备内部.如不能直接进入时,应采取如下措施：1>在干燥房屋内,可从管口起加保护软管引入设备内；2>在潮湿处,可在管口处增设防水弯头,由防水弯头引出的导线应套绝缘保护软管,弯成防水弧度后引入设备；3>金属软管引入设备时,软管与钢管或设备应用软管接头连接,不得利用金属软管作为接地导线；<9>明配金属钢管不允许对口焊接,只可用管箍丝接或套管连接.暗配的钢管采用套管焊接连接,套管长度为连接管外径的1.5-3倍,连接管的对口应在套管的中心,焊接牢固、严密；管箍、接线盒的连接处必须焊接地过桥.镀锌管和壁厚小于等于2mm的钢管不得套管熔焊连接.<10>钢管的连接应满足以下要求：采用螺纹连接时,管端螺纹长度不应小于管接头长度的1/2；连接后,其螺纹外露宜为2-3扣、螺纹表面应光滑、无缺损.采用套管连接时,套管长度一般为管外径的1.5倍-3倍,管与管的对口应于套管的中心.套管采用焊接连接时,焊缝应牢固严密；采用紧定螺钉连接时,螺钉应拧紧；在振动的场所,紧定螺钉应有防止松动的措施.镀锌钢管和薄壁钢管应采用螺纹连接或套管紧定螺钉连接,不得采用熔焊连接.钢管连接处的管内表面应平整、光滑.<11>钢管与盒箱或设备的连接应符合以下要求：暗配的黑色钢管与盒箱连接可采用焊接连接,管口宜高出盒箱内壁3-5mm,且焊后应补涂防腐漆；明配钢管或暗配镀锌钢管与盒箱连接应采用锁紧螺母或护圈帽固定,用锁紧螺母固定的管端螺纹应外露锁紧母2-3扣.当钢管与设备直接连接时,应将钢管敷设到设备的接线盒内.当钢管与设备间接连接时,对室内干燥场所,钢管端部宜增设电线保护软管或可挠金属电线保护管后引入设备的接线盒内,且管口应包扎紧密；对于室外或室内潮湿场所,钢管端部应增设防水弯头,导线应加套保护软管,且经弯成滴水弧状后再引入设备的接线盒.与设备连接的钢管管口与地面的距离宜大于200mm.2 管子的选择<1>电线管：管壁较薄,适用于干燥场所的明、暗配；<2>焊接钢管：管壁较厚,适用于潮湿、有机械外力、有轻微腐蚀气体场所的明暗配；<3>硬塑料管：耐腐蚀性较好,易变形老化,机械强度比钢管差,适用于腐蚀性较大的场所的明、暗配；<4>半硬塑料管：刚柔结合,易于施工,劳动强度较低,质轻,运输较为方便,已被广泛应用于民用建筑暗配管；<5>单芯导线穿管时,管子外径尺寸参建表3 管子的加工<1>管子的切割有钢锯切割、切管机切割、砂轮机切割.砂轮机切割是目前先进、有效的方法,切割速度快、工效高、质量高.禁止使用气焊切割；<2>管子煨弯,其方法有冷煨弯和热煨弯两种.冷煨弯用弯管器<适用于DN25以下的钢管>；使用电动弯管机煨弯,一般可弯制Φ70mm以下的钢管；Φ70mm以上的钢管采用热煨.热煨管煨弯角度不应小于90°,弯曲半径一般按以下情况弯制：1>穿电缆管的弯曲半径应满足电缆弯曲半径的要求<电缆弯曲半径为电缆外径的8倍、10倍、15倍>.电线保护管的弯曲处,不应有折皱、凹陷和裂缝,其弯扁程度不应大于管外径的±10%；2）电线保护管的弯曲半径应符合以下规定：管线明设时,弯曲半径不宜小于管外径的4倍；当两个接线盒间只有一个弯曲时,其弯曲半径不宜小于管外径的4倍.管路暗设时,弯曲半径不宜小于管外径的6倍；当管路埋入地下或混凝土内时,其弯曲半径不应小于管外径的10倍.4 管子的连接<1>管与管的连接采用丝扣连接,禁止采用电焊或气焊对焊连接.用丝扣连接时,要加跨接接地线；<2>管子与配电箱、盘、开关盒、灯头盒、插座盒等的连接应套丝扣、加锁母；<3>管子与电动机接线盒的连接一般采用蛇皮管连接,管口距地面高为200mm；5 管子的安装<1>明配管安装时,管子的排列应整齐,间距要相等,转弯部分应按同心圆弧的形式进行排列.管子不允许焊接咋支架或设备上.成排管并列时,接地、接零线和跨接线应使用圆钢或扁钢进行焊接,不允许在管缝间隙直接焊接.电气管应敷设在热水管或蒸汽管下方.在条件不许可的情况下,电气管也允许敷设在热水管或蒸汽管的上面,但相互之间的距离应符合以下要求：当电气管在热水管下面时为0.2m,在上面时为1m；当电气管在蒸汽管下面时为0.5m,在上面时为1m；明配管的敷设分一般钢管和防爆钢管配管.一般都是将管子用管卡卡住,再将管卡用螺栓固定在角钢支架上或固定在预埋于墙内的木桩上.目前采用冲击电钻打眼、膨胀螺栓固定,或用射钉枪埋螺栓.卡子的形式有螺栓管卡、单边螺栓管卡、鞍形管卡、单边管卡、环形管卡、2-4mm厚薄板卡板.单根管敷设宜用马鞍形管卡卡于墙上或角钢架上,用木螺栓或螺栓固定.先将角钢预埋在墙内,然后单边螺栓管卡将管子卡于角钢支架上,或是用木砖预埋在墙内,用马鞍形管卡卡住,再用木螺栓将卡子固定于木砖上.<2>暗配管的安装安装的工作内容为测位、画线、锯管、套丝、煨弯、配管、接地、刷漆.在混凝土内暗设管子时,管子不得穿越基础或伸缩缝.如必须穿过时应改为明配,并用金属软管做补偿.配合土建施工做好预埋工作,埋入混凝土地面内的管子应尽量不进入深土层中,出地管口高度<设计有规定者除外>不宜低于200mm.金属软管适用于电气设备与管路之间的连接,或温差较大的塔区平台管与管之间的连接,并且必须是明配管的连接,不得穿墙或穿过楼板,更不得用于暗配.电线管路平行敷设超过以下长度时,中间应加接线盒：1>管路长度每超过30m且无弯曲；2>管路长度每超过20m且有1个弯曲；3>管路长度每超过15m且有2个弯曲；4>管路长度每超过8m且有3个弯曲；垂直敷设的电线保护管时,装设接线盒或拉线盒的距离应符合以下要求：1>管内导线截面积为50mm²及以下时,为30m；2>管内导线截面积为70-95mm²及以下时,为20m；3>管内导线截面积为120-240mm²及以下时,为18m；6 穿管配线<1>穿管前应当用破布或空气压缩机将管内的杂物、水分清除干净；<2>电线接头必须放在接线盒内,不允许在管内有接头或扭结,并有足够的余留长度；<3>管内穿线应在土建施工喷浆粉刷之后进行；<4>穿在管内的绝缘导线的额定电压不应低于500V；<5>不同回路、不同电压和交流与直流的导线不得穿入同一管子内,但以下情况除外：1>电压为65V以下的回路；2>同一设备的电机回路和无抗干扰要求的控制回路；3>照明花灯的所有回路；4>同类照明的几个回路,管内导线不得超过8根；5>同一交流回路的导线必须穿于同一管内；6>管内导线的截面总和不应超过管子截面积的40%；7>导线穿入钢管后,在管子出口处应装设护线套保护导线,在不进入盒内的垂直管口穿入导线后,应将管子做密封处理；7 槽板配线槽板配线包括木槽板配线和塑料槽板配线两种.木槽板配线和塑料槽板配线又分为二线式和三线式.槽板配线是先将槽板的底板用木螺丝固定于棚、墙壁上,将电线放入底板的槽内,然后将盖板盖在底板上并用木螺丝固定.具体要求如下：<1>塑料槽板及木槽板适用于干燥房内明设,使用的额定电压不大于500V；<2>塑料槽板与木槽板安装要求相同.木槽板内、外应光滑,无棱刺,刷有绝缘漆；8护套线配线塑料护套线是一种具有塑料保护层双芯或多芯的绝缘导线,具有防潮、耐酸耐蚀等性能.可以直接敷设在楼板、墙壁及建筑物上,用钢筋轧头作为导线的支持物.<1>导线敷设.护套线敷设时,每隔150-200mm固定一个钢筋轧头,距开关座、灯具木台50mm处和导线转弯两边的80mm处都应用钢筋轧头固定.导线转角敷设时,其弯曲半径应小于导线宽度的3倍.导线穿过墙壁和楼板时应加保护管.护套线的接头最好放在开关、灯头盒、插座盒内,以求整齐美观.如不可能做到时,则应加接线盒将导线接头放在接线盒内.<2>塑料护套线配线要求1>不得直接埋入抹灰层内敷设,也不应在室外露天的场所明配；2>与接地导体及不发热的管道紧贴交叉时,应加绝缘保护管,敷设在易受机构损伤的场所应用钢管保护；3>暗配在空心楼板孔内的导线,必须用塑料护套线或加套塑料护层的绝缘导线并应符合以下要求：穿入导线前,应将管内的积水、杂物清除干净；穿入导线时,不得损伤导线的护套层,并能便于更换导线；导线在板内不得有接头、分支接头,接头应放在接线盒内连接.9导线的连接导线连接的方法有很多,有铰接、焊接、压接和螺栓连接等.各种连接方法适用于不同的导线及不同的工作地点.导线连接的基本要求有：<1>连接可靠,接头电阻小,稳定性好,接头电阻不应大于相同长度导线的电阻；<2>接头的机械强度不应小于导线机械强度的80%；<3>耐腐蚀.对于铝和铝的连接,如采用熔焊法,主要防止残余熔剂或熔渣的化学腐蚀,对于铝和铜的连接,主要防止电气腐蚀.在连接前、后,应避免这类腐蚀的存在<如使用铜铝过渡接头或接头端线芯镀锡等措施>,否则在长期运行中接头有发生故障的可能；<4>绝缘性能好、接头的绝缘强度应与导线的绝缘强度一样.除此之外,还应按导线连接规范中技术要求进行连接.电缆的安装电缆安装前要进行检查.1kV以上的电缆要做直流耐压试验,1kV以下的电缆用500V摇表测绝缘,检查合格后方可敷设.当对纸质油浸电缆的密封有怀疑时,应进行潮湿判断.直埋电缆、水底电缆应经直流耐压试验合格,充油电缆的油样应试验合格.电缆敷设时,不应破坏电缆沟和隧道的防水层.1 电缆的安装方法<1>电缆在室外直接埋地敷设.埋设深度一般为0.7m<设计有规定者按设计规定深度埋设>,经过农田的电缆埋设深度不应小于1m.埋地敷设的电缆必须是铠装,并且有防腐保护层.裸钢带铠装电缆不允许埋地敷设直埋电缆时,先将埋设电缆土沟<按电缆埋深加100mm>挖好,在沟底铺100mm厚的细沙<软土>.敷好电缆后,在电缆上再铺100mm厚细沙<或软土>,然后盖砖或盖保护板,上面回填土略高于原有地面.多根电缆同沟敷设时,10kV以下电缆平行距离为170mm,10kV以上电缆平行距离为350mm.<2>电缆在室内外电缆沟内的敷设,分无支架和有支架敷设无支架敷设时将电缆直接敷设在电缆沟底上,沟顶盖水泥盖板,在两种不同等级电压下利用接地线屏蔽,接地线含在预埋件上,预埋件间距为1000mm.有支架敷设是将电缆支架安装在电缆沟内的两侧<双侧支架>或一侧<单侧支架>,然后将电缆托在支架上.支架又分角钢支架、槽钢支架<装配式支架>、预制钢筋混凝土支架等三种.单侧角钢支架,电缆沟内电力电缆间水平净距为35mm,但不得小于电缆外径尺寸；控制电缆间不做规定.当沟底敷设电缆时,1kV的电力电缆与控制电缆间距不应小于100mm.装配式支架为成品支架,须在现场组装,然后运到电缆沟内进行安装.<3>电缆沿支架敷设先将支架螺栓预埋在墙上,并把在施工现场制作好的支架固定在预埋螺栓上,然后将电缆固定在电缆支架上.电缆直接固定在墙上的,也应现将螺栓预埋在墙上,然后用卡子将电缆与螺栓固定.<4>电缆沿墙吊挂敷设和卡设电缆沿墙吊挂敷设,是先将挂钉预埋在墙内然后使用挂钩挂在挂钉上,电缆放入挂钩即可.挂钩间距：电力电缆为1m,控制电缆未0.8m,挂钩不超过3层.电缆沿墙卡设,是先将预制好的电缆支架预埋在墙内,然后把电缆用卡子固定在预埋支架上.<5>电缆沿柱卡设先将抱箍支架卡在柱子上,再将保护钢管卡设在支架上,此法适用于电缆穿管沿柱垂直敷设.<6>电缆穿管敷设指整条电缆穿钢管敷设.先将管子敷设好<明设或暗设>,再将电缆穿入管内,每一根管内只允许穿一根电缆,要求管道的内径等于电缆外径的1.5-2倍,管子的两端应做喇叭口.单芯电缆不允许穿入钢管内.敷设电缆管时应有0.1%的排水坡度.<7>电缆沿钢索卡设先将钢索两端固定,其中一端装有花篮螺栓,用以调节钢索松紧程度,再用卡子将电缆固定在钢丝绳上.固定电缆卡子的距离：水平敷设时电力电缆为750mm,控制电缆为600mm；垂直敷设时电力电缆为1500mm,控制电缆为750mm,一般用于软电缆.。

管内穿线施工工法

不同回路不同等级不应穿同一导管
五、质量标准
一般项目（1）盒内穿线：盒、箱内清洁无杂物、护口，护线套管齐全无脱落，导线排
列整齐，并留有适当的裕量。导线在管内无接头，不进入盒、箱的垂直管子上口穿线后密封良好，导线连接牢固，不伤线芯，搪锡饱满，包扎严密，绝缘良好。检验方法：观察尺量检查或检查安装记录。
（1）电气器具未安装前进行线路绝缘摇测时，首先将灯头盒内导线分开，开关盒内导线连通。摇测应将干线和支线分开，一人摇测，一人应及时读数并记录。摇动速度应保持在120r/min左右，读数应采用1min后的读数为宜。
（2）电气器具全部安装完在送电前进行摇测，应先将线路上的开关、刀闸、仪表、设备等用电开关全部置于断开位置，摇测方法同上所述，确认绝缘摇测无误后再送电试运行。
单芯铜线分支连接
三、施工工艺
8、导线接头
（4）铜导线在连接盒内的连接
a.单芯线并接头：导线绝缘台并齐合拢，在距绝缘台约12mm处用其中一根线芯在其连接端缠绕5～7圈后剪断，把余头并齐折回压在缠绕线上。
b.不同直径的导线接头：如果是独根（导线截面小于2.5mm2）或多芯软线时，应先进行涮锡处理，再将细线在粗线上距离绝缘层15mm处交叉，并将线端部向粗导线(独根)端缠绕5～7圈，将粗导线端折回压在细线上。
盒内穿线
搪锡饱满
五、质量标准
一般项目（2）采用多相供电时，同一建筑物、构筑物的电线绝缘层颜色选择应一致，
即保护地线（PE）应是黄绿相间色，零线用淡蓝色，相线用：A相—黄色， B相—绿色，C相—红色。检验方法：观察尺量检查或检查安装记录。
各色导线
线管安装完毕
三、施工工艺
三、施工工艺
1、管内穿绝缘导线安装施工工艺流程