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机械制造基础--绪论(第一章)

精品课件
• 发展大型清洁高效发电装备，包括百万千瓦级核电机组、超超临界火电机组、燃气-蒸汽联合循环机组、整体煤气化燃气-蒸汽联合循环机组、大型循环流化床锅炉、大型水电机组及抽水蓄能水电站机组、大型空冷电站机组及大功率风力发电机等新型能源装备，满足电力建设需要。
• 开展1000千伏特高压交流和±800千伏直流输变电成套设备的研制，全面掌握500千伏交直流和750千伏交流输变电关键设备制造技术。
• 以一批大型乙烯项目为国产化依托工程，通过引进关键技术消化吸收再创新和自主开发，实现百万吨级大型乙烯成套设备和聚酯成套设备国产化。
精品课件
精品课件
• 进行大型煤化工成套设备的研制开发，满足中国能源结构调整的需要。
• 研制大型薄板冷热连轧成套设备及涂镀层加工成套设备，实现成套设备国产化，满足汽车工业和家电等行业发展需要。
精品课件
学学习方法
教
机械制造技术基础是一门综合性、实践性、灵活性较强的课程，它涉及了毛坯制造、金属材料、热处理、公差配合等方面的知识。因此，希望学习本课程时必须重视，即通过学习、课程设计及工厂调研来更好地体会、加深理解。本书给出的仅是基本概念与理论，真正的掌握与应用必须在不断的实践—理论—实践的循环中善于总结，才能达到真正的掌握这门课程的核心。
机械制造技术基础
精品课件
课程介绍
《机械制造技术基础》是机械类各专业的主干专业技术基础课程。通过本课程的教学，应使学生了解和掌握机械制造技术的有关基本理论、基本知识和基本技能，为后续课程学习打下良好的基础。
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教学目标
• 通过本课程学习，使得学生对制造活动有一个整体、全貌的了解和把握。
精品课件
使用教材

机械制造基础教案(1)

《机械制造基础》第一讲绪论一、案例导入：本课程题目为《机械制造基础》，因此我们研究的内容都是围绕机械制造过程展开的。

那么到底机械制造过程有哪些呢？二、教学内容：1.本课程学习意义熟悉各种工程材料性能，合理选择材料；初步掌握和选用毛坯或零件的成形方法及机械零件表面加工方法；选用公差配合了解工艺规程制订的原则与方法2.本课程知识体系“工程材料”部分：以剖析铁碳合金的金相组织为基础，以介绍工程材料的性质和合理选材为重点；热加工工艺基础：“铸造”、“锻压”、“焊接”，认识这些加工方法的用途和实现方法；互换性与测量技术：理解公差配合概念与选用；机械加工工艺基础：“毛坯选择”、“金属切削加工技术”、“机械零件表面加工技术”、“机械加工工艺规程编制”特殊加工与先进制造技术：了解用途与应用场合3.学习方法总结归纳各章节学习目的，形成完整知识体系（宏观）突出各章重点与细节，加深对知识点的深入认识（微观）在相关生产实习过程中，遇到实际问题，结合课本知识，继续自学4.机械制造的概念将原材料（毛坯）和相关辅料转变成为成品（机械零件）的过程5.机械制造主要过程技术准备毛坯制造零件加工产品检验和装配产品检验和装配（1）技术准备阶段制订工艺规程原材料选则与供应刀具、夹具、量具的配备热处理设备和检测仪器的准备（2）毛坯制造阶段方法多种，常见的有铸造、锻压、焊接和型材铸造：金属液态成形，各种尺寸、形状复杂的毛坯或零件。

（适应性广、成本低廉）锻压：用外力对金属坯料施压使其产生塑性变形（锻造与冲压，改善金属的力学性能，生产效率高、节省材料）焊接：相互分离的金属材料借助于原子间的结合力连接起来。

（连接性好、省工省材料、结构重要轻）型材：直接从型材厂购买（3）零件加工阶段金属切削加工是主要加工手段。

（车、铣、钻、镗、磨、刨、插、拉）等特种加工应用日趋广泛（电火花、电解、超声波、激光、电子束、离子束、等离子弧、化学等等）选择原则：零件批量、精度、表面粗糙度、技术实现方式，价格成本等等综合考虑（4）产品检验和装配零件检验目的：使零件加工误差在允许范围内零件检验对象：一般场合，工序、加工过程中的尺寸变化、加工完成后几何形状误差；在要求高的场合（重载、高压、高温、可靠性要求很高）内部性能（缺陷检验、力学性能、金相组织检验）装配：遵守严格的装配规范。

机械基础【完整版】

机械基础
目录
• 第1章绪论 • 第2章杆件的静力分析 • 第3章直杆的基本变形 • 第4章工程材料 • 第5章连接 • 第6章机构 • 第7章机械传动
• 第8章支承零部件 • 第9章机械的节能环
保与安全防护 • 第10章机械零件的精度 • 第11章液压与气压传动
·1 ·
目录上页下页返1 回
分析的基本知识, 会判断直杆的基本变形；具备机械工程常用材料的种类、牌号、性能的基本知识, 会正确选用材料；熟悉常用机构的结构和特性, 掌握主要机械零部件的工作原理、结构和特点, 初步掌握其选用的方法；能够分析和处理一般机械运行中发生的问题, 具备维护一般机械的能力。具备获取、处理和表达技术信息, 执行国家标准, 使用技术资料的能力；能够运用所学知识和技能参加机械小发明、小制作等实践活动, 尝试对简单机械进行维修和改进；了解机械的节能环保与安全防护知识, 具备改善润滑、降低能耗、减小噪声等方面的基本能力；养成自主学习的习惯, 具备良好的职业道德和职业情感, 提高适应职业变化的能力。
• 杆件在力作用下处于平衡的问题 • 直杆轴向拉伸与压缩时的应力分析及强度计算, 连
接件的剪切与挤压, 圆轴扭转, 直梁弯曲等 • 选择工程材料 • 键连接、销、螺纹等连接 • 常用的机构、传动 • 轴、滑动轴承、滚动轴承等 • 机械润滑、密封、环保与安全防护等
·4 ·
目录上页下页返4 回
1.1 课程的内容、性质、任务和基本要求
·17 ·
目录上页下页 1返7 回
2.1 力的概念与基本性质 • 2.1.2 静力学基本公理 • 公理1（二力平衡公理）
• 作用在刚体上的两个力，使刚体保持平衡的必要和充分条件是: 这两个力大小相等，方向相反，作用在同一直线上。

精选机械制造基础资料

定切削变形减小，这一规律已被普遍用于生产实践中。也可
φ
看出第Ⅱ变形区产生的摩擦对第Ⅰ变形区的影响规律。
(3)切屑与前刀面间的摩擦
切屑与前刀面间的摩擦与一般金属材料接触面间的摩擦
不同。切屑与前刀面接触部分划分为两个摩擦区域，
如图所示有粘结区和滑动区。
切屑
粘结区：近切削刃长度 lfi ，
与由于高温（可过900℃）、
2.1.1.3 变形程度的量度方法
(1)相对滑移ε
相对滑移ε是用来量度第Ⅰ变形区滑移变形的程度。
如图，设切削层中A′B′线沿剪切面滑移至A〃B〃时的距离
变形程
为△у，事实上△у很小，可认为滑移是在剪切面上进
度行，滑移量为△s。相对滑移
的 ε表示为：
量度
s BC CB
前刀
高压（可达3.5×109N/m2）
面间
的作用使切屑底层材料产生
的软化，切屑底层的金属材料
摩擦
粘嵌在前刀面上的高低不平
凹坑中而形成粘结区。
粘结面间相对滑动产生的摩擦称为内摩擦，内摩擦力等于
剪切其中较软材料金属层所需的力。
滑动区：切屑即将脱离前刀面时在lfo长度内的接触区。
削塑性较高的金属材料,例如碳素钢、合金钢、铜和铝合金时,
常出现这类切屑。
(2)挤裂切屑
在形成切屑的过程中,剪切面上局部位置处的剪应力τ达
到材料的强度极限,使切屑上与前刀面接触的一面较光洁,其背
面局部开裂成节状。切削黄铜或用低速切削钢,较易得到这类
切切屑。
屑
(3)单元切屑
当剪切面上的剪应力超过材料的强度极限时产生了剪切破
成带状切屑；改变加工条件，使材料产生的塑性变形程度

机械制造基础课程-绪论

32
思考题
计划如何学习好本课程？
10
青铜：第一种合金
• 青铜，是红铜与其它化学元素（锡、镍、铅、磷等）的合金。 • 史学上所称的“青铜时代”是指大量使用青铜工具及青铜礼器的时期。保守的估计，这一时期主要从夏商周直至秦汉，时间跨度约为两千年左右，这也是青铜器从发展、成熟乃至鼎盛的辉煌期。
夏钺yuè
戈
11
十大国宝青铜名器
• 8、铜冰鉴：战国时期器物，方鉴内套有一方壶。夏季，鉴、壶壁之间装冰，壶内装酒，可使酒凉。铜冰鉴是迄今为止世界上发现的最早的“冰箱”，是一个构思精巧，实用性与艺术性高度统一的青铜器物，也是迄今为止发现的部分采用失蜡法铸造的较早的典范作品，具有极高的历史价值。
15
• 9、虢（音国）季子白盘：是西周宣王时期青铜礼器，道光年间出土于陕西宝鸡，底部有铭文110字，四壁各有含环兽首两个，腹上部为窃曲纹，下部为环带纹，是价值连城的艺术精品。 • 10、曾仲斿（音刘）父壶：为春秋时期的盛酒器，为古代著名的盛酒器或盛水器。
• 1 、鸮（音销）尊：商代鸟兽形青铜器中的精品。
• 2、匽（音演）侯盂：西周时期的盛食器，整体器具造型庄重，显示了匽侯身份和地位的尊贵。
12
3、四羊方尊：造型简洁、优美雄奇，寓动于静，被称为“臻于极致的青铜典范”。这件器物被认为是传统泥范法铸制的巅峰之作。
• 4、大盂（音余）鼎：它是西周早期青铜礼器中的重器，鼎腹内记载了周康王向盂讲述文王、武王的立国经验。
机械制造基础
主讲人：武同
1
一、为什么要学机械制造基础
基础课→（桥梁）→ 专业课机械制造基础是一门技术基础课，对专业课和基础课起着桥梁的作用。

《机械制造基础(第7版)》(鞠鲁粤主编)简介

阐述增材制造技术在产品设计、快速原型制造、个性化定制等方面的应用，以及与传统制造技术的结合和优势互补。
分析增材制造技术的未来发展方向，如多材料打印、高精度打印、生物打印等。
智能制造技术
智能制造技术概述
简要介绍智能制造技术的定义、核心技术和应用领域。
工业互联网与工业大数据
阐述工业互联网的架构、功能和关键技术，以及工业大数据的采集、存储和分析方法。
切削加工工艺与装备
切削加工概述
简要介绍切削加工的定义、分类、特点及应用范围。
切削加工装备列举并描述切削加工过程中所需的主
要设备，如车床、铣床、磨床等。
切削加工工艺原理详细阐述切削过程中的切削力、切削热、刀具磨损等基本原理。
切削加工工艺应用实例通过实例展示切削加工工艺在制造业中的具体应用，如汽车发动机曲轴、航空发动机涡轮盘等。
05
现代制造技术与趋势
数控加工技术
数控加工技术概述
简要介绍数控加工技术的定义、发展历程和应用领域。
数控加工设备
详细介绍数控机床、数控加工中心等设备的结构、工作原理和特点。
数控编程技术
阐述数控编程的基本概念、方法和步骤，以及常用数控编程语言和指令。
数控加工技术的应用
举例说明数控加工技术在制造业中的广泛应用，如模具制造、航空航天等领域。
分类
根据加工方式和产品特点，机械制造可分为铸造、锻造、焊接、切削加工、特种加工等多个类别。
机械制造的发展历程
古代机械制造
以手工操作为主，制造技艺和经验通过师徒相传。
近代机械制造
随着工业革命的兴起，机械制造逐渐实现机械化、自动化和智能化。
现代机械制造
引入计算机技术和先进制造技术，实现高精度、高效率、高质量的制造。

机械制造技术绪论

宇航
生物工程
3.制造业是吸纳劳动就业和扩大出口的关键产业
2001年我国制造业全部从业人员 8083 万人，约占全国工业从业人员总数的 90.13%，全国全部从业人口的11.1%。 2001年我国制造业出口创汇2398亿元。占全国外贸出口总额90%。
4.制造业是国家安全的重要保障
机械制造业是制造业的基础, 是重中之重。
三、我国制造业的现状：
1. 已建立了一个比较完整的工业体系，提供重大装备的能力不断提高
如：为上海磁悬浮列车项目提供有8台数控落地镗铣床组成的轨道深加工自动线；年产1～2千万吨级不同开采工艺的露天矿采掘和年产 500万吨级井下矿采掘成套设备；葛洲坝枢纽工程170兆瓦、转轮直径11.3米轴流式水电机组；300兆瓦核电站成套设备；500千伏交流输变电成套设备；水下机器人；激光照排设备；正负电子对撞机；曙光、银河、联想等巨型计算机；主战坦克；新舟60客机；飞豹轰炸机；神舟号无人飞船；核动力潜艇；两弹一星等。
美国：68% 的财富来源于制造业；日本：49% 的国民生产总值（GNP）来源于制造业；中国：2001年制造业增加值：37613.1 亿元占国民生产总值的 39.21%，占工业生产总值的 77.61%。上交税金4398.17亿元，占国家税收总额的30%和财政收入的27%。过去50年的经济统计数据显示：我国制造业的工业增加值增长率高出国民生产总值增长率约3~8个百分点。
三、我国制造业的现状：
按2001年统计，我国制造业由29个行业组成，主要的可归为三类：
轻工纺织制造业：占 30.58% 资源（包括原材料和能源）加工工业：占 33.93%
机械电子制造业：占 34.16%。
相对发达国家，我国机械电子制造所占比例偏低。以 1996年为例：美国为 41.6%、日本为 43.63%、德国为46.4%、法国为39.63%、英国为37.33%、韩国为45.3%。

机械制造技术基础绪论

0.2 制造过程
0.2.1 制造活动定义 0.2.2 产品制造过程 0.2.3 生产类型与组织
0.2.1 制造活动定义
制造 —物料转变（物料流）能量转化（能量流）信息传递（信息流）的过程
图0.2 制造活动过程。
0.2.1 制造活动定义
在信息控制下，由能量起作用，对物料加工而使之形成产品。
对工需要技术熟练的需要一定技术水对操作工人要求
人的工人
平的工人
低，对调整工人
要求
的技术要求较高
工艺文件
有简单的工艺过程卡，关键工序有工序卡
有详细的工艺规有详细的工艺规
程，关键零件有程和工序卡，关
工序卡
键工序有调整卡、
检验卡
0.2.3 生产类型与组织
●生产组织模式 ①生产全部零部件、组装机器 ②生产一部分关键的零部件，进行整机装配，其余的零部件由其它企业供应
具压制、烧结等，制成制品。
特点：材料利用率高、生产率高、精度高
0.3.2 材料去除工艺（Δm<0）
●材料去除工艺(发散流程) —质量减少工艺 ①切削加工 —刀具切除工件毛坯上多余的金属。
车削、铣削、刨削、钻削、拉削、镗削等。 ◆常规机械加工方法
0.3.2 材料去除工艺（Δm<0）
●发散流程 —质量减少工艺 ①切削加工 ②磨削加工 —砂轮磨去工件上多余的金属
生命科学、环保科学、管理科学等交叉、融合，
具体将集中表现在以下几个方面：
0.1.2 机械制造技术的现状与发展前景
1.机械制造基础技术
切削加工的生产率，加工质量发展方向。
高速、超高速切削（磨削）高精度、高速切削机床与刀具，最佳切削参数的自动优选，刀具的高可靠性，在线监控技术，成组技术（GT），自动装配技术等。

1机械制造基础绪论

矿藏热加工工艺
冷加工工艺
铸造
毛Leabharlann 切削加工热处理零冶
锻压
坯
特种加工件焊接
金原
工材
焊接
零件
业料
零
热处理件
装配调试机
现代制造技术、信息技术
器
铸造成形
汽缸体铸件端盖铸件
锻压成形
锻造
锻件
冲压
冲压件
焊接
焊接示范
焊接容器焊接件
零件成形法
数控铣床
车床数控车床
二、机械制造技术在国民经济中的作用
（2）具有综合运用工艺知识，分析零件结构工艺性的初步能力。
（3）了解与坯机械制造技术有关的新材料、新工艺及其发展趋势。
2、学习方法
本课程的特点是融多种工艺方法为一体，以叙述性内容为主，涉及面广、信息量大，实践性强，因而在学习方法上应当进行适当的调整，以求获得良好的学习效果。
（1）本课程是一门体系较为庞杂、知识点多而分散的课程，因此在学习中要注意抓好课程的主线。
（3）本课程是一门有着丰富的工程背景的课程，因此在学习中要十分重视对工程素质的培养。要了解工艺问题的综合性和灵活性，学会全面地辨证地看问题的方法。
（4）本课程中所学的知识在以后的专业课程学习、课程设计和毕业设计中都会一再用到，应充分利用这些机会来对其反复练习，扎实掌握，巩固提高，真正做到以用促学，学以致用。
车门
挡泥板
轮胎
（钢板，冲压）（钢板，冲压）（橡胶，压出）
发动机中的缸体、缸盖、活塞等一般都是铸造而成;
连杆、传动轴、车轮轴等是锻造而成，车身、车门、车架、油箱等是经冲压和焊接制成;
车内饰件、仪表盘、车灯罩、保险杠等是塑料成形制件，轮胎等是橡胶成形制品。

机械制造基础Ppt优选文档

强度（名称）
定义：金属材料在力的作用下，抵抗塑性变形和断裂的能力。
判据：屈服强度、抗拉强度。（应用场合）
屈服强度拉伸试样产生屈服现象时的应力。
符号、单位
s
Fs A0
(MPa)
屈服时最大载荷试样原始截面积
单位横截面上内力
无明显屈服现象的金属材料，以试样产生0.2％塑性变形时的应力，作为该材料的屈服点，用 r 0 .2 表示。
思考：
1 疲劳曲线的水平部分说明什么？ 2 工业实际中，无数次循环载荷作用怎么体现？各种材料有相应的循环次数
3 通常的钢材是以多少次循环载荷来决
定疲劳极限（疲劳强度）？ 10 7
金属材料的物理、化学及工艺性能
物理性能
密度、熔点、热膨胀性、导热性、导电性和磁性等。
化学性能
主要是指在常温或高温时，抵抗各种介质侵袭的能力，如耐酸性、耐碱性和抗氧化性等。
机械制造基础Ppt
绪论
金属工艺学讲述有关制造金属零件的工艺方法的相关基础知识（材料和热处理）。
加工方法铸造压力加工焊接热处理
金属热加工工艺材料
毛坯
改善金属材料或毛坯的加工性能和力学性能
切削加工冷加工工艺金属材料
零
或毛坯
件
第一篇金属材料导论
内容
金属材料的主要性能不同温度下金属材料的结构及变化金属材料的种类铁碳合金钢的热处理
布氏硬度（HB）
优点：硬度值较稳定，测试数据重复性好，准确度较洛氏硬度法高。
缺点：测量费时，且因压痕较大，不适于成品检验，太薄太硬（>450HB）的不适合。
名称、符号、定义、方法、单位
洛氏硬度（HR）法

机械制造基础知识讲课文档

键槽设置在阶梯轴 11 90°方向上，需两次
装夹加工
（续）
结构工艺性好同一宽度尺寸的退刀槽，使用一把刀具即可加工
加工面减小，节省工时，减少刀损耗且易保证平面度要求
内壁孔出口处平整，钻孔方便，易保证孔中心位置
将阶梯轴的两个键槽设计在同一方向上，一次装夹即可对两个键槽加工
第二十三页，共100页。
与非加工面间的位置要求，则应选非加工面为粗基准，以求均匀，外形对称。
选非加工面为粗基准
第四十五页，共100页。
4）不重复使用原则：粗基准在同一尺寸方向上只能使用一次。或P149图4-4
不应重复使用粗基准
第四十六页，共100页。
第七节工艺路线的拟定
一表面加工方法的选择
1．加工经济精度和经济表面粗糙度表1-10、表1-11、表1-12摘录了各种加
表1-2 阶梯轴加工工艺过程（成批生产时）
序号
工序内容
设备
序号工序内容
设备
1 铣端面、钻中心孔铣端面钻中心孔机床
2 车一端外圆，车槽与车床倒角
3 车另一端外圆，车槽车床与倒角
4 铣键槽
铣床
5 去毛刺
钳工台
6 粗磨外圆外圆磨床
7 热处理
高频淬火机
8 精磨外圆外圆磨床
第八页，共100页。
单件生产(视频)
批量生产(视频)
第十一页，共100页。
生产类型工艺特征
单件生产
成批生产
（续）
大批量生产
夹具
多采用标准附件，很少采用夹具，靠划线及试切法达到精度要求
广泛采用夹具或组合广泛采用高生产率夹具，
夹具，部分靠加工中靠夹具及调整法达到精

机械制造基础[1]

合金两大类。 • 铝合金的时效强化铝合金热处理的原理与钢不同 • 固溶时效处理是铝合金的主要强化手段，也是一种重
要的热处理方法
（3）变形铝合金（4）铸造铝合金
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机械制造基础[1]
二教学内容
2、铜及其铜合金（1）纯铜（2）黄铜（3）青铜 3、滑动轴承合金（1）锡基轴承合金（锡基巴氏合金）（2）铅基轴承台金（铅基巴氏台金）（3）铜基轴承合金（4）铝基轴承合金
演讲完毕，谢谢听讲!
再见，see you again
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2020/11/18
机械制造基础[1]
机械制造基础
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2020/11/18
机械制造基础[1]
一目的与要求
1、了解碳钢的分类、牌号、性能和用途。 2、掌握各种材料的性能。 3、熟练掌握碳钢的牌号、性能和用途，并能根据加工条件和成品的要求来确定毛坯的材料。
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机械制造基础[1]
二教学内容
一、碳钢的分类、牌号、性能和用途。含碳量小于2.11％的铁碳合金称为碳素钢，简称碳钢。
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机械制造基础[1]
二教学内容
• 表3-6 常用塑料的性能及用途
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机械制造基础[1]
二教学内容
六、复合材料
1、复合材料的组成、性能特点及分类 2 、几种常用的复合材料（1）纤维树脂复合材料（2）玻璃钢（3）金属陶瓷
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机械制造基础[1]
3rew
（3）碳素工具钢（4）铸造碳钢
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机械制造基础[1]
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机械制造基础

第三十二页，编辑于星期一：十九点二十九分。
其计算公式如下：
HVP S
P d2
1.854dP42
2sin68
维氏硬度试验是由英国的史密斯（R.L.Smith）和桑德兰德（G.E.Sandland）于1925年提出来的。
第三十三页，编辑于星期一：十九点二十九分。
5. 冲击韧性 a k
冲击韧性是在冲击载荷作用下，材料抵抗冲击力的作用而不被破坏的能力，通常用冲击吸收功Ak和冲击韧性a k指标来度量
第三十六页，编辑于星期一：十九点二十九分。
第三十七页，编辑于星期一：十九点二十九分。
试验时，将试样放在试验机两支座上，如图 1.1-7所示。将一定重量G的摆锤升至一定高度H1，如图1.1-8所示，使它获得位能为 G·H1；再将摆锤释放，使其刀口冲向图1.17箭头所指试样缺口的背面；冲断试样后摆锤在另一边的高度为H2，相应位能为G·H2，冲断试样前后的能量差即为摆锤冲断试样所消耗的功，或是试样变形和断裂所吸收的能量，称为冲击吸收功Ak，即Ak = G·H1―G·H2，单位为J。
第三十一页，编辑于星期一：十九点二十九分。
图1.1-４为维氏硬度测试示意图
在用规定的压力P将金刚石压头压入被测试件表面并保持一定时间后卸去载荷，测量压痕投影的两对角线的平均长度d，据此计算出压痕的表面积S，最后求出压痕表面积上平均压力（P/S），以此作为被测材料的维氏硬度值
第五页，编辑于星期一：十九点二十九分。
三、目前在新材料和新材料构件
制造技术出现了以下一些新的突破点
第六页，编辑于星期一：十九点二十九分。
• 轻合金材料
发展轻量化合金材料技术，建立铝、镁合金半固态与挤压铸造、镁合金超塑性成型与钛合金成型技术、高温铝合金粉末与铝基复材，开发高热传导率铝基碳铁复合材料、发泡铝板成型与轨道车辆轻量化技术

《机械制造基础》

北京电大开放教育入学水平测试辅导材料本科“机械设计及其自动化”综合《机械制造基础》部分一、复习参考书目书名：机械制造基础主编：崔虹雯出版社：中央电大出版社二、重点掌握的内容一、金属材料的基本知识【主要内容】1．金属材料的力学性能(1)强度(屈服强度、抗拉强度、塑性)(2)硬度(3)冲击韧性(4)疲劳强度和蠕变强度2．铁碳合金相圈(1)铁碳合金的基本组织(2)含碳量对铁碳含金组织与性能的影响(3)合金相图的应用【考核内容】1.金属材料的力学性能2.铁碳合金相图【考核要求】1.了解材料的力学性能和各状态的组织结构。

2.掌握金属的强度、硬度、韧性，并能够判断出金属的机械性能的优劣。

3．掌握铁碳合金相图。

二、钢的热处理【主要内容】1．钢的普通热处理工艺(1)钢的退火和正火(2)钢的淬火和回火2．钢的表面热处理工艺(1)钢的表面淬火(2)火焰加热表面淬火(3)钢的化学热处理【考核内容】1．钢的普通热处理工艺2．钢的表面热处理工艺【考核要求】1．了解热处理的目的。

2．理解热处理的四个基本环节。

3．理解钢的热处理工艺。

三、常用工程材料及选用【主要内容】1．碳钢(1)碳钢的分类(2)碳钢的牌号、性能和用途2．合金钢(1)合金元素在钢中的作用(2)低合金高强度结构钢和合金结构钢(3)合金弹簧钢(4)滚动轴承钢(5)合金工具钢3．铸铁(1)概述(2)灰铸铁(3)球墨铸铁(4)蠕墨铸铁(5)可锻造铸铁4．有色金属及合金(1)铝及其铝合金(2)铜及其铜合金(3)滑动轴承合金5．非金属材料【考核内容】1．碳钢2．合金钢3．铸铁【考核要求】1．了解碳钢的分类、牌号、性能和用途。

2．掌握各种材料的性能。

3．熟练掌握碳钢的牌号、性能和用途．并能根据加工条件和成品的要求来确定毛坯的材料。

四、金属材料的热加工及机械零件毛坯的选择【主要内容】1．铸造(1)砂型铸造(2)合金的铸造性能(3)铸造工艺设计(4)铸件的结构工艺性(B)特种铸造工艺2．锻造(1)金属的塑性变形(2)锻造工艺(3)自由锻造(4)模锻(j)冲压(6)锻造的结构工艺性3．焊接(1)焊接的实质及其焊接方法分类(2)焊条电弧焊(3)其他焊接方法(4)常用金属材料的焊接(5)焊接结构工艺性(6)常见的焊接缺陷及原因4．机械零件毛坯的选择(1)机械零件毛坯的类型及其制造方法的比较(2)选择毛坯类型及其制造方法的原则(3)常用机械零件毛坯的类型及其制造方法【考核内容】1．铸造2．锻压3．焊接4．机械零件毛坯的选择【考核要求】1．了解铸造，锻造，焊接的目的。