9-7 钢筋安装
钢筋安装
-7 -1 19 19
般
-3 -2
8
-2 -2 -9 3 0 5 0 -9 3 3 7 0 5 0
2
1
1 9 2
9
0
0
项
-1 -9 1 -2 3
2
5 -7 2
1
3 7 1
-2 -4 1 3
0
0 -4 0
-1 0
目
保 基础 护 钢 柱、梁 层 板、墙 厚 筋 壳 度 、 绑扎箍筋、横向钢筋间距 钢筋弯起点位置 预埋件
年
月
日
钢筋安装工程检验批质量验收记录表 GB 50204-2002（Ⅱ）
GD2402005 0 1 单位（子单位）工程名称 分部（子分部）工程名称 施工单位 分包单位 施工执行标准名称及编号 施工质量验收规范的规定 纵向受力钢筋的连接方式 主 1 控 机械连接和焊接接头的力学 2 项 性能 受力钢筋的品种、级别、规格 目 3 和数量 1 2 3 接头位置和数量 机械连接、焊接的外观质量 第5.4.1条 第5.4.2条 第5.5.1条 第5.4.3条 第5.4.4条 第5.4.5条 第5.4.6条 附录B 第5.4.7条 ±10㎜ ±20㎜ ±10㎜ ±5㎜ ±10㎜ ±5㎜ ±10㎜ ±5㎜ ±3㎜ ±20㎜ 20㎜ 5㎜ +3，0㎜ 钢筋安装 黑龙江省水利四处工程有限责任公司 中山稔益水厂 反冲泵房 柱、屋面梁、屋面板 任绍波 验收部位 项目经理 分包项目经理 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002 施工单位检查评定记录 符合设计要求。 按要求对接头抽样检验,结果合格, 有试验报告。 符合设计要求。 钢筋接头的位置及数量符合质量验 收规范要求。 钢筋接头的外观质量良好,符合有关 技术规程要求。 钢筋接头相互错开设置,钢筋接头面 积百分率未超出规范要求。 绑扎接头相互错开布置,钢筋接头面 积百分率符合质量验收规范要求。 箍筋的直径,间距符合设计和质量验 收规范要求。 5 -3 2
地坪钢筋安装方案
地坪钢筋安装方案一、方案背景地坪钢筋安装是地面施工的重要环节，钢筋的正确布置和固定对地坪的强度和耐久性有重要影响。
为了确保地面的质量和安全性，制定一个科学合理的地坪钢筋安装方案至关重要。
二、施工前准备工作在进行地坪钢筋安装之前，需要进行以下准备工作：1.确定设计方案：根据施工图纸和设计要求，确定地坪的结构尺寸、钢筋种类、数量和位置。
2.材料准备：准备好所需的钢筋材料，包括钢筋筋材、钢筋连接件、钢筋护套等，并进行检查确认材料质量。
3.施工人员培训：组织施工人员进行相关专业培训，确保他们具备足够的技术能力和安全意识。
4.施工现场准备：清理施工现场，确保施工安全和顺利进行。
三、钢筋安装步骤地坪钢筋安装的具体步骤如下：1.清理基面：清理地坪基面，去除灰尘、油污和其他杂物，保证基面干燥、平整和无裂缝。
2.布置定位线：根据设计图纸要求，使用线或丝进行地坪的定位，确定钢筋的位置和布置。
3.制作制筋板：根据设计要求，制作好制筋板，用于定位和固定钢筋。
4.安装主筋：根据设计要求，将主筋安装到制筋板上，并进行正确的定位和固定。
5.安装箍筋：根据设计要求，将箍筋安装在主筋上，采用正确的间距和连接方式。
6.固定钢筋：使用合适的连接件和固定装置，对钢筋进行固定，确保钢筋牢固可靠。
7.检查验收：在完成钢筋安装后，进行钢筋的检查和验收，确保质量符合设计要求。
四、安全注意事项在进行地坪钢筋安装的过程中，需要注意以下安全事项：1.严格执行施工现场管理制度，确保施工场地的安全和整洁。
2.钢筋操作人员必须经过专业培训，并具备必要的安全知识和操作技能。
3.使用符合规定的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、手套等。
4.钢筋安装过程中，禁止在架空作业平台上作业，防止坠落事故的发生。
5.定期检查和维护使用的工具和设备，确保其正常运行和安全可靠。
五、工程质量控制为了保证地坪钢筋安装的工程质量，需要进行以下质量控制措施：1.施工前检查：对施工材料进行检查，确保材料质量符合要求。
现浇箱涵钢筋安装施工方案
现浇箱涵钢筋安装施工方案一、工程概况现浇箱涵是一种用于排水系统中的重要设施，用于通行和排水的涵洞。
在箱涵的施工中，钢筋安装是至关重要的一步，它直接影响到涵洞的强度和使用寿命。
本文档将详细介绍现浇箱涵钢筋安装施工方案。
二、施工前准备在进行现浇箱涵钢筋安装施工之前，需要做好以下准备工作：1.根据设计图纸和规范要求，制定详细的施工方案，并进行审核和确认；2.购买或租赁所需的施工机械和设备，如起重机、钢筋弯曲机等；3.确保施工现场的平整度和排水条件良好；4.组织专业的施工人员进行培训，确保他们熟悉施工方案和操作规程；5.确定好钢筋的品种、规格和数量，并进行验收。
三、钢筋安装步骤1. 计算钢筋数量和长度根据设计要求和箱涵的尺寸，计算出需要使用的钢筋数量和长度。
在计算过程中，考虑到箱涵的受力情况和钢筋的受力性能，确保钢筋的合理布置和安装。
2. 钢筋切割和弯曲按照设计要求和施工方案，将钢筋进行切割和弯曲。
切割时要注意安全，使用专业的切割设备，并按照尺寸要求准确切割。
弯曲时要使用专业的弯曲机，确保钢筋的弯曲半径符合规范要求。
3. 钢筋的预留、焊接和连接根据设计要求，在模板中预留好钢筋的位置和孔洞。
钢筋的焊接要符合相关规范和标准，确保焊接质量可靠。
在箱涵的不同部位，需要进行钢筋的连接，使用专业的连接件进行连接。
4. 钢筋的定位和支撑在进行钢筋安装时，要注意钢筋的定位和支撑。
钢筋要按照设计要求和施工图纸中的位置、间距和角度进行布置。
在钢筋安装过程中，使用专业的支撑器材，确保钢筋的稳定和垂直度。
5. 钢筋的检查和验收在钢筋安装完成后，进行钢筋的检查和验收。
检查钢筋的位置、数量、尺寸和质量，确保符合相关规范和要求。
验收合格后，方可进行下一步施工。
四、安全措施在进行现浇箱涵钢筋安装施工时，必须严格遵守相关的安全规定，保障施工人员的人身安全和施工质量。
以下是常见的安全措施：1.钢筋切割和弯曲时，必须戴好防护眼镜和手套，避免切割和弯曲过程中的飞溅和射击伤害；2.使用起重设备时，必须按照规范操作，遵守起重安全操作规程；3.施工现场要保持整洁，清除施工过程中的杂物和危险障碍物；4.施工人员要定期进行安全培训和教育，提高安全意识和应急处理能力。
钢筋施工中的安装要求及质量验收标准
钢筋施工中的安装要求及质量验收标准钢筋是建筑施工中常用的一种材料，用于增加混凝土结构的强度和韧性。
然而，正确的钢筋安装要求和质量验收标准对于保障建筑结构的安全和稳定至关重要。
本文将从不同方面论述钢筋施工中的安装要求及质量验收标准。
1. 钢筋的规格和种类在施工过程中，应根据设计要求和结构需求选择适当的钢筋规格和种类。
常见的钢筋规格有Ф6, Ф8, Ф10等，种类包括普通钢筋、螺纹钢筋等。
根据不同部位和承载要求，选择合适的钢筋规格和种类，确保钢筋的强度和韧性能够满足结构的需求。
2. 钢筋的加工和准备在钢筋施工之前，需要对钢筋进行加工和准备工作。
首先，需要检查钢筋的质量，排除有裂缝、锈蚀或其它损坏的钢筋。
接下来，根据设计要求，对钢筋进行切割、弯曲等加工，确保其尺寸和形状符合要求。
此外，还需要清理钢筋表面的灰尘、油污等杂质，确保钢筋与混凝土的粘结质量。
3. 钢筋的布置和支撑钢筋在混凝土结构中的布置要合理，确保其能够承受正常的荷载和力度。
布置过程中需要考虑钢筋的间距、跨距和交叉点的连接等。
此外，对于高层或大跨度的结构，还需要进行临时支撑，确保钢筋的稳定性和安全性。
4. 钢筋的连接和固定钢筋在连接和固定时需要使用合适的方法和材料。
通常情况下，钢筋之间的连接可以使用焊接、扣压或者螺纹连接等方式。
同时，需要选用适当的连接材料，如钢筋扣件、螺母等。
在固定过程中，使用专用的支撑构件或者钢筋支架，确保钢筋的位置固定，不发生移位或变形。
5. 钢筋的嵌入混凝土钢筋在混凝土中的嵌入长度需要符合规定的要求。
一般情况下，钢筋的嵌入长度应大于或等于其直径的40倍。
对于特殊部位的钢筋，如柱、梁等，需要根据设计要求进行具体计算，并增加嵌入长度以提高结构的抗剪和抗扭强度。
6. 钢筋的间距和混凝土保护层钢筋之间的间距应符合设计要求，以保证混凝土的充实性和均匀性。
一般情况下，钢筋的间距应大于或等于其直径的两倍。
此外，还需要保证钢筋与混凝土之间的保护层，以防止钢筋锈蚀和腐蚀，进而影响结构的耐久性。
钢筋安装与验收施工流程
步骤
详细说明
钢筋进场
1. 钢筋到货
钢筋按照施工计划送达工地。
2. 卸货检查
检查钢筋的外观、型号、规格是否与合同和施工图纸要求一致。
钢筋存储
1. 堆放位置选择
选择干燥、通风、无积水的地方堆放钢筋。
2. 堆放方式
钢筋应分类堆放，标识清晰，防止混淆和损伤。
钢筋加工
1. 钢筋切割
按照施工图纸和加工清单对钢筋进行切割。
2. 钢筋弯曲
根据设计要求和施工规范对钢筋进行弯曲加工。
钢筋安装
1. 定位与划线
根据施工图纸在模板上划线，确定钢筋的位置。
2. 钢筋绑扎
使用铁丝或钢筋钩进行钢筋的绑扎固定。
3. 安装质量检查
检查钢筋安装是否符合设计和规范要求。
钢筋验收
1. 自检
施工单位对钢筋安装质量进行自检，填写自检记录。
2. 专检
专职质检员钢筋安装质量进行专项检查，填写专检记录。
3. 验收
监理单位或建设单位组织验收，确认钢筋安装质量合格。
资料整理
1. 整理施工记录
将施工过程中的相关记录、报表等进行整理归档。
2. 编制验收报告
编制钢筋安装验收报告，记录验收过程和结果。
钢筋安装的质量指标与验收标准
钢筋安装的质量指标与验收标准钢筋在建筑结构中起着重要的作用，它们能够增强混凝土的抗拉能力，使得建筑物具备更好的承载能力和抗震性能。
然而，钢筋的安装质量直接影响着建筑物的强度和稳定性。
本文将从钢筋安装的质量指标与验收标准的角度进行论述。
1. 钢筋直径与长度的控制钢筋直径与长度的控制是钢筋安装的基本要求。
在施工过程中，应严格按照设计图纸和相关标准要求进行钢筋直径与长度的选择和控制。
只有确保钢筋直径与长度的准确性，才能保证建筑物结构的稳定性。
2. 钢筋的弯折和直角弯曲度钢筋的弯折和直角弯曲度是衡量钢筋安装质量的重要指标之一。
弯折和直角弯曲度的控制要求严格，不能出现过度弯曲或弯曲不够的情况。
过度弯折会导致钢筋损伤或失去抗震能力，弯曲不够则会降低钢筋与混凝土的粘结性能，影响建筑物的整体稳定性。
3. 钢筋的间距、间隙和交叉绑扎钢筋的间距、间隙和交叉绑扎是保证钢筋安装质量的关键环节。
间距和间隙的控制应符合设计要求，不能出现太大或太小的情况。
同时，钢筋的交叉绑扎应紧密有序，确保钢筋之间没有松散和错位现象。
4. 钢筋与混凝土的质量连接钢筋与混凝土的质量连接是衡量钢筋安装质量的重要指标之一。
在施工过程中，应保证钢筋与混凝土的粘结面积充足，没有脱层和空鼓现象。
粘结牢固的钢筋连接能够增加建筑物的抗震能力和承载能力。
5. 钢筋的表面质量钢筋的表面质量直接关系到其防腐性和使用寿命。
施工过程中，应注意钢筋的保护措施，防止其受到氧化、锈蚀等外界因素的影响。
同时，钢筋表面应平整光滑，不得有明显的锈斑和破损现象。
6. 钢筋的预埋质量钢筋的预埋质量是保证建筑物整体质量的重要环节。
在施工过程中，应注意预埋钢筋的准确位置和嵌固深度，以确保后续工序的顺利进行。
预埋钢筋的稳固和牢固度关系到建筑物的安全性和使用寿命。
7. 钢筋的防火措施钢筋的防火措施是保障建筑物火灾安全的重要环节。
在施工过程中，应注意对钢筋进行防火处理，以提高其耐火性能。
同时，钢筋与混凝土的粘结应具备一定的耐高温性能，以防止建筑物在火灾发生时失去承载能力。
钢筋安装工序
钢筋安装工序钢筋在建筑施工中起着关键的作用，用于加固和支撑混凝土结构。
正确的钢筋安装工序是确保建筑安全和结构稳定的重要步骤。
本文将详细介绍钢筋安装的步骤和要求。
1. 资料准备在进行钢筋安装之前，必须进行充分的资料准备工作。
这包括施工图纸、质量验收规范、钢筋材料规格和数量等方面的准备工作。
同时，还需确认钢筋的质量合格证明和相关文件的齐全性。
2. 钢筋材料检查在钢筋安装之前，需要对钢筋材料进行仔细检查。
检查内容包括外观质量、尺寸、弯曲度等方面。
必须保证每根钢筋的长度和直径符合设计要求，且无明显的质量缺陷。
3. 钢筋切割根据设计图纸和要求，对钢筋进行切割。
切割时需注意切割平整，不得有锈蚀、断裂等问题。
切割后的钢筋必须标明长度和编号，以确保正确的安装位置。
4. 钢筋清洁在进行钢筋安装之前，必须对钢筋进行清洁处理。
清洁的目的是去除钢筋表面的油污、锈蚀等不良物质，以确保与混凝土良好的粘结性。
清洁可以采用机械清理或者酸洗等方法。
5. 钢筋组装根据施工图纸中的要求，对钢筋进行组装。
组装时需保证钢筋之间的间距符合设计要求，且连接处牢固可靠。
在组装过程中，还需注意钢筋的纵、横向交叉，以增加钢筋的整体强度。
6. 钢筋绑扎钢筋组装完成后，必须进行绑扎工作。
绑扎的目的是确保钢筋之间的紧密连接，防止钢筋移位。
钢筋绑扎的方法可以采用铁丝扎捆或者专用的钢筋绑扎机械设备。
绑扎点必须牢固，不得出现松动或者错位。
7. 钢筋定位在进行钢筋安装之前，必须对钢筋进行准确定位。
定位的目的是确保钢筋的位置和方位符合设计要求。
定位可以采用临时支撑或者定位器等辅助工具。
钢筋的位置必须准确无误，以避免后续施工的困难。
8. 钢筋检查验收钢筋安装完成后，必须进行检查验收工作。
检查验收的内容包括钢筋的数量、质量、尺寸等方面的要求。
只有经过合格验收的钢筋才能用于后续的混凝土浇筑工作。
9. 钢筋保护钢筋安装完成后，还需进行钢筋的保护工作。
保护的目的是防止钢筋受到外界环境的侵蚀和损坏。
钢筋工程检验批质量验收记录(钢筋安装)
GB50204—2002
单位（子单位）工程名称
钦州市滨海新城白石湖8号地块拆迁安置房一期工程8#楼
分部（子分部）工程名称
主体结构
验收部位
一层剪力墙、柱钢筋
监理单位
广西恒基建设工程咨询有限公司
项目总监
周宏进
质量验收规范的规定
检查方法
监理单位平行检验记录
一
般
项
目
钢筋安装位置Βιβλιοθήκη 许偏差︵毫米︶钢尺量两端、中间各一点，取最大值
8
9
-6
5
8
-7
5
4
9
-5
排距
±5
3
-3
4
3
2
-3
1
-2
3
1
保护层厚度
基础
±10
钢尺检查
5
8
-7
-6
5
8
9
7
4
8
柱、梁
±5
板、墙、壳
±3
钢筋弯起点位置
20
12
18
14
11
19
17
22
13
10
15
预埋件
中心线位置
5
3
1
4
2
1
水平高差
+3，0
钢尺和塞尺检查
1
2
1
3
2
墙柱连结筋
钢筋工程平行检验收记录表（钢筋安装）
GB50204—2002
单位（子单位）工程名称
钦州市滨海新城白石湖8号地块拆迁安置房一期工程8#楼
分部（子分部）工程名称
主体结构
钢筋工程施工方案
一、钢筋工程钢筋是建造工程的骨架，对建造工程内在质量有举足轻重的影响，必须严格钢筋进场的验收制度，必须按照规定对进场钢筋做原材料试验、焊接试验，施工中特殊严格抗震节点的构造要求，为了加快工程进度，确保工程质量。
本分项工程按照《混凝土结构工程施工及验收规范》 ( GB50204－ 2002 ) 标准组织施工。
二、钢筋的施工方法和质量保证措施：钢筋进场首先进行外观和出厂合格证检查，下料前严格按规定进行钢材复试，施工中严格按设计及施工验收规范要求绑扎。
对钢筋的焊接、保护层等特殊过程进行了严格监控和检查。
特别是对保护层的厚度进行严格监控。
一方面使用垫块、限位筋保护措施，另一方面安排质检人员在钢筋绑扎、就位、混凝土浇筑中跟踪检查，发生偏差能得到及时纠正，使保护层的厚度能得到有效地控制。
钢筋工程每道工序都必须通过班组自检、互检、专检三检，合格后方可进行下道工序的施工。
钢筋绑扎坚固，尺寸间距准确，楼层架立钢筋保护层垫块位臵合理，竖向钢筋采用竖向压力焊，接头饱满、不偏位，焊渣清理干净。
1、钢筋绑扎程序：为确保钢筋工程预利，要求钢筋翻样及时准确做出钢筋下料表，各种规格的进料计划，按上述绑扎顺序按时进场，适时做好半成品加工，力争做到半成品钢筋随出、随吊、随绑扎。
2、钢筋绑扎、安装质量要求，保证做到高于国家及地方新规定、施工及验收规范要求。
3、电渣压力焊严格按规范要求施工并达到相应的质量标准。
4、质量保证措施：( 1 )楼板上所有电气管线必须在楼板底层筋铺设后安装，使楼板底面砼保护层达到设计和规范要求。
( 2 )墙、柱、梁、板的钢筋保护层垫块必须按间距0.7— l 米用铁丝与主筋扎牢。
( 3 )钢筋在施工过程中，派专人对钢筋规格、品种、间距、尺寸、根数、搭接位臵与长度进行复核验收。
不符合之处应及时派人整改直至合格。
( 4 )柱子的竖向主筋与模板间应有相应的加固措施，即主筋与箍筋电焊点牢、与水平筋电焊点牢，箍筋、水平筋与模板间用垫块撑住，以免砼浇捣时冲动柱主筋、从而保证立柱的轴线正确。
钢筋绑扎安装操作规程
钢筋绑扎安装操作规程
《钢筋绑扎安装操作规程》
一、目的
为了确保钢筋绑扎安装操作的安全和质量，规范操作流程，特制定本规程。
二、适用范围
本规程适用于钢筋绑扎安装操作，包括工地施工及相关领域。
三、操作程序
1. 准备工作
（1）根据工程要求准备好所需的钢筋、钢筋绑扎工具、绑扎线等材料；
（2）对绑扎线进行检查，确保其质量良好，无断裂、老化等情况；
（3）检查绑扎工具，确保其无损坏，并经过合格检测。
2. 绑扎位置确定
根据设计要求和相关图纸，确定钢筋绑扎的具体位置和绑扎的层数。
3. 钢筋绑扎
（1）将钢筋对接，确保各根钢筋之间的间距符合要求；（2）使用绑扎工具进行绑扎，注意工具的使用方法和规范，确保绑扎牢固。
4. 质量检查
完成绑扎后，进行质量检查，确保绑扎是否符合要求，是否牢固可靠。
5. 完成记录
完成绑扎后，对绑扎位置、绑扎层数等进行记录，做好工程质量管理。
四、安全注意事项
1. 操作人员必须经过相关培训，了解绑扎操作的流程和技术要求；
2. 使用绑扎工具时，注意操作规范，避免危险操作；
3. 确保绑扎现场的整洁和秩序，避免发生意外事故。
五、附则
本规程由工程管理部门按照工程实际情况进行详细补充和修订，由相关人员遵守并执行。
在钢筋绑扎安装操作过程中，严格按照本规程执行，可有效提高工程施工质量和安全生产水平。
梁钢筋绑扎与安装
梁钢筋绑扎与安装在建筑施工中，梁是承载建筑重量的重要构件，而钢筋则是增强梁的承载能力的关键材料。
因此，正确的梁钢筋绑扎与安装方法是保障建筑安全和质量的必要步骤。
本文将探讨梁钢筋绑扎与安装的方法，要点和注意事项。
梁钢筋绑扎梁钢筋的绑扎是一项比较繁琐的工作，但是却是十分重要的。
如果梁钢筋的绑扎不彻底、不规范，将会导致梁的强度不足，从而引发建筑安全隐患。
下面是梁钢筋绑扎的方法和要点：方法1.清洁梁底模板：在绑扎梁钢筋之前，必须要清洁好梁底的模板，保证梁钢筋可以与模板充分接触，从而使钢筋能够完全渗透进混凝土中，提高梁的牢固度。
2.布置钢筋：按照设计图纸上的钢筋数量和位置要求，将钢筋在梁底上按照一定的间距排列好，确保钢筋的排列密度整齐、钢筋之间的间隔符合标准。
另外，还需要注意钢筋的弯头弯曲半径要符合标准。
3.绑扎钢筋：绑扎钢筋时需要使用合适的绑扎工具，将钢筋固定在模板上。
绑扎时，需要将每一组钢筋牢固地捆扎在一起，确保钢筋排列的牢靠。
要点1.钢筋的弯曲半径要符合标准，否则会损伤钢筋骨架，影响梁的强度。
2.每组钢筋的捆扎力要适中，过紧可能会损伤钢筋骨架，过松会导致钢筋松脱。
3.每个节点的钢筋连接必须牢固，不能出现松动、错位等情况。
梁钢筋安装梁钢筋安装是指将梁钢筋正确地搭接在裂缝口上，并将其和裂缝口刚性连接起来的过程。
梁钢筋安装的质量对梁的强度和耐久性都有很大的影响。
下面是梁钢筋安装的方法和要点：方法1.裂缝口的预处理：在安装钢筋之前，需要对裂缝口进行预处理，清除裂缝口的灰泥、锈迹等杂物，使裂缝口平整光滑，方便钢筋搭接。
2.确认梁钢筋的位置：根据建筑设计方案确认梁钢筋的位置，确定梁钢筋的长度、数量等。
3.钢筋的搭接和连接：在将钢筋搭接在裂缝口上时，需要注意切口的规范和精细度，确保钢筋能够充分渗透进混凝土内部，并达到最佳的加固效果。
钢筋之间的连接点也要确保稳定、牢靠，以增强梁的强度和承载能力。
要点1.确保钢筋的长度和数量、排列位置符合设计方案的要求。
钢筋施工方案
钢筋施工方案钢筋施工方案（一）工程钢筋工程量大，专业工种工程多，技术复杂，像型钢混凝土结构的钢筋节点连接、现浇预应力混凝土，属于新工艺、新技术，核心筒基础布置3层φ32钢筋，与基础梁及剪力墙、型钢柱共同组成基础受力系统，钢筋锚固、连接及连接位置、施工顺序要正确，因此要熟悉工艺标准和施工验收标准，妥善处理好钢筋施工技术问题，确保钢筋分项工程施工质量百分之百合格标准。
对钢筋施工新技术、新工艺，项目部成立QC质量活动小组，进行技术攻关。
基础施工到裙房结顶，是钢筋工程施工的高峰期，认真组织好钢筋工程施工质量、施工进度，确保实现结构主体优良的目标。
施工布署:1.施工构想A.本工程实行项目法施工管理,实行项目经理负责制,全面负责工程施工质量、安全、工期和成本,统一指挥生产.劳动力和组织物资供应。
本工程作为公司的重点工程，保证工程质量达到优良。
安全无事故。
确保工期的目标。
B.根据本工程的规模及工作量和本公司的施工力量，施工工期安排为40天。
劳动力配备表序号工种名称人数备注1打孔工160人40组2混凝土工50人3钢筋工20人4电焊工20人5吊车司机3人6机电修理工3人7勤杂工10人3.主要材料计划序号名称规格单位数量备注1水泥32.5T1468.682碎石T4498.273钢材HPB235T134.164电焊条Ф3.2Kg318.965铁丝Kg228.036黄砂中粗砂T2383.947桩尖个5515.主要施工设备一览表:序号机具名称型号规格单位数量1激光测距仪3030E台12水准仪S3台23振动沉管灌注桩DZ-90型台2 4砂浆拌和机JZC350台45交流电焊机BX-300台66钢筋切断机QJ40-1台27汽车吊8T台18振动棒HZ-50A套49砼试块模具15×15×15套20 10磅称500KG台411小推车台2012镝灯1000W只213太阳灯1000W若干14发电机组120KW台2施工管理：１．质量管理：Ａ.质量管理系统:建立由项目经理领导,项目副经理和专职质检员中间控制,施工班组基层检查的三级管理系统。
钢筋安装安全注意事项
钢筋安装安全注意事项钢筋是建筑施工中常用的一种材料，用来增强混凝土的强度和抗拉性能。
在钢筋安装过程中，必须严格按照规范和标准进行操作，以确保安全施工。
以下是钢筋安装的一些安全注意事项。
1. 规范和标准钢筋安装必须遵循国家施工规范和标准，如《建筑钢筋混凝土结构设计规范》等。
施工人员必须熟悉这些规范和标准，并按照规定要求进行操作。
2. 施工图纸在进行钢筋安装之前，施工人员必须仔细阅读和理解施工图纸，了解混凝土结构的布置、尺寸和钢筋的排列等信息。
如果发现施工图纸有错误或不符合规范，必须及时与设计人员进行沟通和修改。
3. 施工现场安全钢筋安装施工现场必须按照安全规范设置警示标志和安全防护设施，如设置施工区域隔离带、安装临时防护栏杆等。
施工人员要佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、工作服、防护眼镜、防护手套等。
4. 钢筋的质量检验在进行钢筋安装之前，必须对钢筋的质量进行检验。
钢筋应符合国家标准，并具有合格证明才能使用。
平板钢筋弯曲度应符合规范要求，钢筋表面不能有明显的锈蚀、氧化和毛刺等缺陷。
5. 钢筋的储存和保护钢筋在储存和运输过程中，要注意防止损坏和污染。
应将钢筋堆放在平整、干燥和通风的场所，避免受雨水浸泡和阳光直射。
钢筋堆放应按照尺寸和类型进行分类，并严禁与水泥、石灰、腐蚀性物质等接触。
6. 钢筋的切割和焊接在需要切割和焊接钢筋时，施工人员必须采取相应的安全防护措施。
切割钢筋时应使用专业的切割工具，并按照操作规程进行操作，避免产生火花和切割渣。
焊接钢筋时应使用合格的焊接工具和焊接材料，确保焊缝的质量和强度。
7. 钢筋的定位和连接钢筋的定位和连接必须准确无误，以确保混凝土结构的稳定和安全。
钢筋应按照设计要求进行定位，并使用适当的连接件进行连接。
连接件的选择要符合规范要求，连接长度和弯曲直径要满足设计要求，连接点应进行焊接或绑扎。
8. 钢筋的安装顺序钢筋的安装顺序应按照先纵横再细部的原则进行。
先安装纵向的主筋和箍筋，再进行横向的副筋的安装。
钢筋安装技术交底
（9）钢筋骨架不论其固定与否，不得在上行走，禁止从柱子上的钢箍上下。
技术负责人
交底人
时间
时间
接受交底人
5)绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎。最后在主筋下垫砂浆垫块。
(5)楼梯钢筋绑扎
工艺流程；
画位置线→绑主筋→绑分部筋→绑踏步筋
１）在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。
2)根据设计图纸主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎，如果有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，板筋要锚固到梁内。
3)底板筋绑完，待踏步模板吊帮支好后再绑扎踏步钢筋。
（7）模板安装完办理预检，并清理净模内木屑及杂物。
（8）按要求搭好脚手架。
4．结构层施工流程
（1）柱筋绑扎安装
1)操作流程
套柱箍筋→机械连接或搭接绑扎竖向钢筋→根据主筋长度搭设钢筋绑扎作业平台→画箍筋间距线→绑扎箍筋。
2)套柱箍筋
按照施工图要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接钢筋上，然后进行柱竖向钢筋的连接，在搭接的长度范围内，绑扣不少于三个，绑扣要向柱中心。
7
钢筋弯起点位移
20
尺量检查
8
焊接预埋件
中心线位移
5
水平高差
＋3
－0
9
受力钢筋保护层
梁柱
±5
墙板
±3
6．成品保护
(1)柱子钢筋绑扎之后，不准践踏。
(2)楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准踩在上面行走，在浇筑混凝土前保持原有形状，浇灌中派钢筋工专门负责修理。
(3)绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。
5）画箍筋间距线
在立好的柱竖向钢筋上，按照要求用粉笔划出具体箍筋的位置线。
_钢筋安装与结构基本构造
钢筋安装与结构基本构造一、引言钢筋是建筑结构中不可缺少的一部分，用于加强混凝土的强度和耐久度。
钢筋在混凝土中的安装位置和方式，对于结构的稳定性和安全性起着至关重要的作用。
本文将对钢筋的基本构造以及安装方式进行介绍。
二、钢筋的基本构造钢筋是由钢材加工而成，其基本构造由钢筋直径、长度、弯曲度和钢筋表面的纵向/横向肋筋组成。
根据钢筋的材质和强度等级的不同，其直径和长度也会发生变化。
三、钢筋的安装方式（一）现浇钢筋的安装方式现浇钢筋是指钢筋在混凝土结构中的安装是在浇筑混凝土前完成的方式。
在进行钢筋安装前，需要按照设计图纸中的要求进行检查和调整。
现浇钢筋的安装过程中，需要注意以下几个方面：1.钢筋的安装位置和布置要保证符合设计要求。
2.钢筋的长度和弯曲角度应符合设计规范。
3.钢筋的纵向肋筋应垂直于混凝土面。
4.钢筋的连接处应紧密连接，无明显的缝隙和松动。
5.钢筋与混凝土表面应保持一定的距离，以免因混凝土收缩变形而对钢筋产生影响。
（二）预制钢筋的安装方式预制钢筋是预先制造好的钢筋，其安装方式不同于现浇钢筋，通常会在混凝土浇筑完毕后进行安装。
预制钢筋的安装步骤主要包括以下几个方面：1.在混凝土结构中预留好预制钢筋的安装孔。
2.将预制钢筋按照设计要求进行摆放并调整位置。
3.将预制钢筋连接好并锚固在混凝土结构中。
（三）钢筋的连接方式钢筋的连接方式主要有焊接、机械连接和粘结连接。
其中焊接连接和机械连接是常见的连接方式，粘结连接主要用于旧钢筋和新钢筋之间的连接。
在进行钢筋连接时，需要注意以下几个方面：1.钢筋连接强度不应低于设计强度要求，连接部位应平整、光滑、无杂质。
2.尽量减少钢筋连接的数量，以免对混凝土结构产生太大的影响。
3.钢筋的连接应尺寸稳定，连接胶应均匀。
四、钢筋作为混凝土结构中不可缺少的一部分，其安装和连接方式应严格按照设计规范和要求进行，在安装过程中需要注意钢筋的位置、布置、连接方式等方面，以确保结构的稳定性和安全性。
钢筋施工方案
钢筋施工方案一、工程概况本工程为XX社区幼儿园，位于 XXXXXXXXXXXXXXXXXX。
幼儿园为框架结构，条形基础，地上三层，工程建筑面积为3571.0m2，建筑物高度为13.2m。
二、钢筋加工钢筋的品种和质量、焊条和焊剂的牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定。
钢筋表面洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。
钢筋调直后不得有局部弯曲、死弯、小波浪形、表面伤痕不应使钢筋截面减小5%，表面带有颗粒状或片状老锈经除锈后仍有麻点的钢筋严禁按原规格使用。
对钢筋开料切断尺寸不准，应根据钢筋所在部位和误差情况，确定调整或返工。
对钢筋成型尺寸不准确，外形误差超过质量标准允许值，箍筋歪斜等，一级钢筋可进行一次重新调直后弯曲，其它级别钢筋不宜重新调直反复弯曲。
三、钢筋安装绑扎形式复杂的结构部件时，事先考虑支模和绑扎的先后次序，宜制定安装方案，绑扎部位的位置上所有杂物应在安装前清理好。
钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定，钢筋与模板间要设置足够数量与强度的垫块。
钢筋、骨架绑扎、缺扣不超过应绑扎数的10%，且不应集中。
钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头需符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。
钢筋采用绑扎接头时，接头位置应相互错开，错开距离为受力钢筋直径的30倍且不小于500mm，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率：在受拉区不得超过25%，在受压区不得超过50%。
钢筋接头不宜设在梁端、柱端的箍筋加密区。
抗震结构绑扎接头的搭接长度，一、二级钢筋应比非抗震的最小搭接长度相应增加10d、5d（d为搭接钢筋直径）。
钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头相互应错开，错开距离为受力钢筋直径的30倍且不小于500mm，一根钢筋不得有两个接头，有接头的钢筋总截面面积的百分率：在受拉区不得超过50%，在受压区不受限制。
钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。
建筑工程施工标准化手册(精品手册)
防水工程
4.4.3 施工样板
图4-14 自粘型卷材防水施工过程
图4-15 自粘型卷材施工
钢筋安装工程
5.1 柱钢筋安装 5.1.1 施工工艺流程
图5-1 柱钢筋安装工艺流程
5.1.2 质量控制要点 （1） 钢筋进场前审查出厂合格证、质量保证书。进场检验结果必须 符合规定。 （2） 钢筋安装时，受力钢筋的牌号、规格和数量必须符合设计要求。 （3） 当需要进行钢筋代换时，应办理设计变更文件。 （3） 复核柱主筋定位情况，确保柱主筋保护层厚度满足设计要求， 主筋均匀排布。 （4）按图纸要求间距计算好每根柱箍筋数量，加密高度准确；按照 箍筋定位线套箍筋，箍筋弯钩叠合处沿柱四角错开摆放，核心箍到位， 绑扎牢固；拉筋应钩住箍筋外面。 （5）柱筋保护层厚度符合要求，垫块应设置在柱竖筋外皮上，间距 一般为1000mm。
混凝土灌注桩允许偏差
图2-1泥浆护壁钻孔混凝土桩工程流程图
桩基工程
2.1.3 施工样板
图2-2 钢护筒埋设
图2-3 下放钢筋笼
桩基工程
2.1.3 施工样板
图2-5 环切法桩头效果
图2-4 桩基施工顺示意图
桩基工程 2.2 静压管桩 2.2.1 施工工艺流程
图2-6 静压管桩施工工艺流程图
2.2.2 质量控制要点 （1） 送桩器上要标出最终1m位置线，记录终压值，达到设计压力值后 复压确认。 （2） 接桩施焊完毕，及时检查焊缝宽度、平整度及连续施焊性，自然冷 却8分钟后，上节桩方可启动静压。 （3） 质量要求及允许偏差
图3-1 深基坑土方施工工艺流程
3.2 质量控制要点 （1） 土方开挖后要预留30cm人工清底。 （2） 根据坑槽内的积水情况，决定是否设置排水沟和积水井 在开挖至距离坑底100cm以内时，测量标高，严格控制开挖 深度。 （3） 开挖时，两机操作间距应大于2.5m，挖土应由上向下 逐层进行，严禁先挖坡脚或逆坡挖土。 （4）人工挖土，前后操作人员间距不应小于2-3m，堆土要 在1m以外，并且高度不超过1.5m。
钢筋安装安全注意事项
钢筋安装安全注意事项钢筋是建筑结构中非常重要的一种材料，安装钢筋需要注意各种安全事项以确保施工过程安全可靠。
以下是钢筋安装的一些安全注意事项，供参考。
1. 工人安全意识：施工现场是一个高风险的环境，每个参与钢筋安装的工人都应该具备强烈的安全意识。
他们应该了解施工现场的各种安全规定和操作要求，并遵守相关的安全规范。
2. 安全培训和教育：所有参与钢筋安装的工人都应该接受必要的安全培训和教育。
他们应该了解钢筋安装的基本操作规程、安全操作规范以及急救措施等，以便在施工现场应对各种紧急情况。
3. 安全设备：在施工现场必须配备必要的安全设备，如安全帽、安全鞋、护目镜、口罩、耳塞等。
这些安全设备能够有效保护工人免受外部环境的伤害，降低工伤事故的发生率。
4. 工作平台搭设：钢筋安装需要在高处进行，因此必须搭设稳固的工作平台，以确保工人的安全。
工作平台应具备足够的承载力和稳定性，并配备防滑设施，以确保工人在施工过程中不会滑倒或摔伤。
5. 安全绳索和安全网：为了防止工人从高处坠落，应该使用安全绳索和安全网来固定和保护工人。
在进行高空作业时，工人应该正确使用绳索，并拴好安全带，确保自己的安全。
6. 钢筋起吊和运输：钢筋起吊和运输过程中需要小心谨慎，避免发生起吊过程中的掉落。
起吊时应使用专业起重设备，并确保吊具的牢固和安全可靠。
钢筋在运输过程中应妥善包装和固定，避免发生松动或坠落。
7. 加固和支撑措施：在进行钢筋安装过程中，对于大型构件和高度较高的墙体等，需要进行加固和支撑措施以确保其稳定性。
加固和支撑工作应由专业人员进行，并在确保钢筋安装完整和准确的同时保持施工现场整洁和安全。
8. 预防电击事故：钢筋安装过程中常常会接触到电线和电气设备，因此需要注意防止电击事故的发生。
工人在进行钢筋插接或接地等作业时，应注意与电线和电气设备保持安全距离，避免意外触碰。
9. 安全交底和监督：施工现场应建立健全的安全管理体系，并进行全员安全交底和安全监督。
建筑施工手册(第四版)钢筋工程：钢筋安装9-7
9-7 钢筋安装9-7-1 钢筋现场绑扎9-7-1-1 准备工作1．核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符。
如有错漏，应纠正增补。
2．准备绑扎用的铁丝、绑扎工具（如钢筋钩、带扳口的小撬棍），绑扎架等。
钢筋绑扎用的铁丝，可采用20~22号铁丝，其中22号铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋。
铁丝长度可参考表9-80的数值采用；因铁丝是成盘供应的，故习惯上是按每盘铁丝周长的几分之一来切断。
钢筋绑扎铁丝长度参考表（mm）表9-803．准备控制混凝土保护层用的水泥砂浆垫块或塑料卡。
水泥砂浆垫块的厚度，应等于保护层厚度。
垫块的平面尺寸：当保护层厚度等于或小于20mm时为30mm×30mm，大于20mm时50mm×50mm。
当在垂直方向使用垫块时，可在垫块中埋入20号铁丝。
塑料卡的形状有两种：塑料垫块和塑料环圈，见图9-115。
塑料垫块用于水平构件（如梁、板），在两个方向均有凹槽，以便适应两种保护层厚度。
塑料环圈用于垂直构件（如柱、墙），使用时钢筋从卡嘴进入卡腔；由于塑料环圈有弹性，可使卡腔的大小能适应钢筋直径的变化。
图9-115 控制混凝土保护层用的塑料卡（a）塑料垫块；（b）塑料环圈4．划出钢筋位置线。
平板或墙板的钢筋，在模板上划线；柱的箍筋，在两根对角线主筋上划点；梁的箍筋，则在架立筋上划点；基础的钢筋，在两向各取一根钢筋划点或在垫层上划线。
钢筋接头的位置，应根据来料规格，结合9-2-1-3条对有关接头位置、数量的规定，使其错开，在模板上划线。
5．绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与模板工联系讨论支模和绑扎钢筋的先后次序，以减少绑扎困难。
9-7-1-2 钢筋绑扎接头1．钢筋绑扎接头宜设置在受力较小处。
同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。
接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
2．同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。
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9-7 钢筋安装9-7-1 钢筋现场绑扎9-7-1-1 准备工作1．核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符。
如有错漏，应纠正增补。
2．准备绑扎用的铁丝、绑扎工具（如钢筋钩、带扳口的小撬棍），绑扎架等。
钢筋绑扎用的铁丝，可采用20~22号铁丝，其中22号铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋。
铁丝长度可参考表9-80的数值采用；因铁丝是成盘供应的，故习惯上是按每盘铁丝周长的几分之一来切断。
钢筋绑扎铁丝长度参考表（mm）表9-803．准备控制混凝土保护层用的水泥砂浆垫块或塑料卡。
水泥砂浆垫块的厚度，应等于保护层厚度。
垫块的平面尺寸：当保护层厚度等于或小于20mm时为30mm×30mm，大于20mm时50mm×50mm。
当在垂直方向使用垫块时，可在垫块中埋入20号铁丝。
塑料卡的形状有两种：塑料垫块和塑料环圈，见图9-115。
塑料垫块用于水平构件（如梁、板），在两个方向均有凹槽，以便适应两种保护层厚度。
塑料环圈用于垂直构件（如柱、墙），使用时钢筋从卡嘴进入卡腔；由于塑料环圈有弹性，可使卡腔的大小能适应钢筋直径的变化。
图9-115 控制混凝土保护层用的塑料卡（a）塑料垫块；（b）塑料环圈4．划出钢筋位置线。
平板或墙板的钢筋，在模板上划线；柱的箍筋，在两根对角线主筋上划点；梁的箍筋，则在架立筋上划点；基础的钢筋，在两向各取一根钢筋划点或在垫层上划线。
钢筋接头的位置，应根据来料规格，结合9-2-1-3条对有关接头位置、数量的规定，使其错开，在模板上划线。
5．绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与模板工联系讨论支模和绑扎钢筋的先后次序，以减少绑扎困难。
9-7-1-2 钢筋绑扎接头1．钢筋绑扎接头宜设置在受力较小处。
同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。
接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
2．同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。
同一连接区段内，纵向受拉钢筋绑扎搭接接头面积百分率及箍筋配置要求，可参照9-2-1-3条的有关规定。
绑扎搭接接头中钢筋的横向间距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。
3．当纵向受拉钢筋的绑扎搭接接头面积百分率不大于25％时，其最小搭接长度应符合表9-81的规定。
纵向受拉钢筋的最小搭接长度表9-81注：1．受压钢筋绑扎接头的搭接长度应为表中数值的0.7倍；2．在任何情况下，纵向受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm，受压钢筋搭接长度不应小于200mm；3．两根直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋直径计算。
4．当纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率大于25％时，表9-81中数值应增大，详见9-2-1-3条的规定。
5．当出现下列情况，如钢筋直径大于25mm,混凝土凝固过程中受力钢筋易受扰动、涂环氧的钢筋、带肋钢筋末端采取机械锚固措施、混凝土保护层厚度大于钢筋直径的3倍、抗震结构构件等，纵向受拉钢筋的最小搭接长度应按9-2-1-2条与9-2-7-1条的规定修正。
6．在绑扎接头的搭接长度范围内，应采用铁丝绑扎三点。
9-7-1-3 基础钢筋绑扎1．钢筋网的绑扎。
四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。
双向主筋的钢筋网，则须将全部钢筋相交点扎牢。
绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。
2．基础底板采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚或混凝土撑脚，以保证钢筋位置正确。
钢筋撑脚的形式与尺寸如图9-116所示，每隔1m放置一个。
其直径选用：当板厚h≤30cm时为8~10mm；当板厚h＝30~50cm时为12~14mm；当板厚h ＞50cm时为16~18mm。
图9-116 钢筋撑脚（a）钢筋撑脚；（b）撑脚位置1-上层钢筋网；2-下层钢筋网；3-撑脚；4-水泥垫块3．钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边；但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。
4．独立柱基础为双向弯曲，其底面短边的钢筋应放在长边钢筋的上面。
5．现浇柱与基础连接用的插筋，其箍筋应比柱的箍筋缩小一个柱筋直径，以便连接。
插筋位置一定要固定牢靠，以免造成柱轴线偏移。
6．对厚片筏上部钢筋网片，可采用钢管临时支撑体系。
图9-117（a）示出绑扎上部钢筋网片用的钢管支撑。
在上部钢筋网片绑扎完毕后，需置换出水平钢管；为此另取一些垂直钢管通过直角扣件与上部钢筋网片的下层钢筋连接起来（该处需另用短钢筋段加强），替换了原支撑体系，见图9-117（b）。
在混凝土浇筑过程中，逐步抽出垂直钢管，见图9-117（c）。
此时，上部荷载可由附近的钢管及上、下端均与钢筋网焊接的多个拉结筋来承受。
由于混凝土不断浇筑与凝固，拉结筋细长比减少，提高了承载力。
图9-117 厚片筏上部钢筋网片的钢管临时支撑（a）绑扎上部钢筋网片时；（b）浇筑混凝土前；（c）浇筑混凝土时1-垂直钢管；2-水平钢管；3-直角扣件；4-下层水平钢筋；5-待拔钢管；6-混凝土浇筑方向9-7-1-4 柱钢筋绑扎1．柱中的竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩应与模板成45°（多边形柱为模板内角的平分角，圆形柱应与模板切线垂直），中间钢筋的弯钩应与模板成90°。
如果用插入式振捣器浇筑小型截面柱时，弯钩与模板的角度不得小于15°。
2．箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢），绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。
3．下层柱的钢筋露出楼面部分，宜用工具式柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接。
当柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁的钢筋之前，先行收缩准确。
4．框架梁、牛腿及柱帽等钢筋，应放在柱的纵向钢筋内侧。
5．柱钢筋的绑扎，应在模板安装前进行。
9-7-1-5 墙钢筋绑扎1．墙（包括水塔壁、烟囱筒身、池壁等）的垂直钢筋每段长度不宜超过4m （钢筋直径≤12mm）或6m（直径＞12mm），水平钢筋每段长度不宜超过8m，以利绑扎。
2．墙的钢筋网绑扎同基础，钢筋的弯钩应朝向混凝土内。
3．采用双层钢筋网时，在两层钢筋间应设置撑铁，以固定钢筋间距。
撑铁可用直径6~10mm的钢筋制成，长度等于两层网片的净距（图9-118），间距约为1m，相互错开排列。
图9-118 墙钢筋的撑铁1-钢筋网；2-撑铁4．墙的钢筋，可在基础钢筋绑扎之后浇筑混凝土前插入基础内。
5．墙钢筋的绑扎，也应在模板安装前进行。
9-7-1-6 梁板钢筋绑扎1．纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径≥25mm的短钢筋，以保持其设计距离。
2．箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在两根架立钢筋上，其余同柱。
3．板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负筋，要防止被踩下；特别是雨篷、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置，以免拆模后断裂。
4．板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下（图9-119）；当有圈梁或垫梁时，主梁的钢筋在上（图9-120）。
图9-119 板、次梁与主梁交叉处钢筋1-板的钢筋；2-次梁钢筋；3-主筋钢筋图9-120 主梁与垫梁交叉处钢筋1-主梁钢筋；2-垫梁钢筋5．框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间的净距要有30mm，以利浇筑混凝土。
6．梁钢筋的绑扎与模板安装之间的配合关系：①梁的高度较小时，梁的钢筋架空在梁顶上绑扎，然后再落位；②梁的高度较大（≥1.0m）时，梁的钢筋宜在梁底模上绑扎，其两侧模或一侧模后装。
7．梁板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或压下。
9-7-2 钢筋网与钢筋骨架安装9-7-2-1 绑扎钢筋网与钢筋骨架安装1．钢筋网与钢筋骨架的分段（块），应根据结构配筋特点及起重运输能力而定。
一般钢筋网的分块面积以6~20m2为宜，钢筋骨架的分段长度宜为6~12m。
2．钢筋网与钢筋骨架，为防止在运输和安装过程中发生歪斜变形，应采取临时加固措施，图9-121是绑扎钢筋网的临时加固情况。
3．钢筋网与钢筋骨架的吊点，应根据其尺寸、重量及刚度而定。
宽度大于1m的水平钢筋网宜采用四点起吊；跨度小于6m的钢筋骨架宜采用二点起吊（图9-122a），跨度大、刚度差的钢筋骨架宜采用横吊梁（铁扁担）四点起吊（图9-122b）。
为了防止吊点处钢筋受力变形，可采取兜底吊或加短钢筋。
图9-121 绑扎钢筋网的临时加固1-钢筋网；2-加固筋图9-122 钢筋骨架的绑扎起吊（a）二点绑扎；（b）采用铁扁担四点绑扎1-钢筋骨架；2-吊索；3-兜底索；4-铁扁担；5-短钢筋4．绑扎钢筋网与钢筋骨架的交接处做法，与钢筋的现场绑扎同。
9-7-2-2 钢筋焊接网安装1．钢筋焊接网运输时应捆扎整齐、牢固，每捆重量不应超过2t，必要时应加刚性支撑或支架。
2．进场的钢筋焊接网宜按施工要求堆放，并应有明显的标志。
3．对两端须插入梁内锚固的焊接网，当网片纵向钢筋较细时，可利用网片的弯曲变形性能，先将焊接网中部向上弯曲，使两端能先后插入梁内，然后铺平网片；当钢筋较粗焊接网不能弯曲时，可将焊接网的一端少焊1~2根横向钢筋，先插入该端，然后退插另一端，必要时可采用绑扎方法补回所减少的横向钢筋。
4．钢筋焊接网的搭接、构造，应符合9-2-8-2条的规定。
两张网片搭接时，在搭接区中心及两端应采用铁丝绑扎牢固。
在附加钢筋与焊接网连接的每个节点处均应采用铁丝绑扎。
5．钢筋焊接网安装时，下部网片应设置与保护层厚度相当的水泥砂浆垫块或塑料卡；板的上部网片应在短向钢筋两端，沿长向钢筋方向每隔600~900mm 设一钢筋支墩（图9-123）。
图9-123 上部钢筋焊接网的支墩1-梁；2-支墩；3-短向钢筋；4-长向钢筋9-7-3 植筋施工在钢筋混凝土结构上钻出孔洞，注入胶粘剂，植入钢筋，待其固化后即完成植筋施工。
用此法植筋犹如原有结构中的预埋筋，能使所植钢筋的技术性能得以充分利用。
植筋方法具有工艺简单、工期短、造价省、操作方便、劳动强度低、质量易保证等优点，为工程结构加固及解决所旧混凝土连接提出了一个全新的处理技术。
9-7-3-1 钢筋胶粘剂喜利得Hit-Hy150胶粘剂为软塑状的两个不同化学组分，分别装入两个管状箔包中，在两个箔包的端部设有特殊的连接器，然后再放入手动注射器中，扳动注射器将两个箔包中的不同组分挤出，在连接器中相遇后，再通过混合器将两个不同组分充分混合后，最终注入到所需植筋的孔洞中。
该胶粘剂的两个不同化学组分在未混合前，不会固化；一旦混合后，就会发生化学反应，出现凝胶现象，并很快固化。
胶粘剂凝固愈合时间随基础材料的温度而变化，参见表9-82。
胶粘剂凝固愈合时间表9-82该胶粘剂的施工温度范围为-5~+40℃。