机床夹具设计教案(64课时)
机床夹具课程设计
3.导向元件和支承元件的设计:介绍导轨、导向柱、支承板等元件的设计要点和作用;
4.夹具的自动化和智能化:探讨现代机床夹具中应用的自动化和智能化技术,如数控夹具、机器人夹具等;
5.夹具设计中的力学分析:分析夹紧力、切削力对夹具的影响,介绍如何进行力学计算和校核;
本节课将深入探讨以下内容:
1.夹具设计中的创新思维:激发学生思考如何将创新理念融入夹具设计中,提高夹具的实用性和功能性;
-创新设计案例解析;
-设计思维训练与在夹具设计中的应用,如降低能耗、减少废弃物等;
-绿色设计原则与方法;
-环保材料的选择与应用。
3.夹具设计的人机工程学考虑:探讨如何从人机工程学角度出发,提高夹具的操作便利性和舒适性;
4.夹具设计的优化方法:掌握夹具设计中使用的优化方法,如遗传算法、模拟退火等,以实现设计方案的优化;
-优化算法的原理与应用;
-设计优化案例分析与实操。
5.夹具设计的实验验证:讲解如何通过实验验证夹具设计的有效性,包括实验设计、数据收集与分析;
-实验方案制定与实施;
-实验结果评价与设计改进。
6.夹具设计的项目管理:介绍项目管理在夹具设计中的应用,包括项目规划、进度控制、风险管理等;
-模块化设计方法与实例。
2.夹具设计的有限元分析:介绍有限元分析在夹具设计中的应用,用于评估夹具的强度、刚度及稳定性;
-有限元分析基本原理;
-分析软件的使用与操作。
3.夹具设计的可靠性评估:学习如何对夹具设计进行可靠性分析,确保夹具在实际应用中的稳定性和耐用性;
-可靠性评估方法与指标;
-提高可靠性的设计策略。
车床夹具课程设计
车床夹具课程设计一、课程目标知识目标:1. 学生能够理解车床夹具的基本概念、分类及功能,掌握其结构组成和工作原理;2. 学生能够描述车床夹具在机械加工中的重要性,了解其在生产实践中的应用;3. 学生掌握车床夹具的安装、调整及使用方法,了解相关安全操作规程。
技能目标:1. 学生能够运用所学知识,分析并解决车床加工中常见的夹紧问题;2. 学生能够根据加工需求,合理选择和使用车床夹具,提高加工效率和加工质量;3. 学生能够运用车床夹具进行简单的零件加工,具备一定的动手操作能力。
情感态度价值观目标:1. 培养学生对机械加工领域的兴趣,激发他们学习相关知识的热情;2. 培养学生严谨、细致的学习态度,使他们认识到车床夹具在加工过程中的重要作用;3. 培养学生的团队协作意识,使他们能够在实际操作中互相配合、共同完成任务。
课程性质:本课程为专业技术课程,结合理论教学和实际操作,培养学生的专业技能和实践能力。
学生特点:学生处于中等职业教育阶段,具备一定的机械基础知识和动手能力,对实际操作有较高的兴趣。
教学要求:结合课程内容和学生的学习特点,注重理论与实践相结合,强化操作技能训练,提高学生的实际应用能力。
在教学过程中,注重启发式教学,引导学生主动参与、积极思考,培养他们的创新意识和解决问题的能力。
通过本课程的学习,使学生能够将所学知识应用于实际工作中,为未来的职业生涯打下坚实基础。
二、教学内容1. 车床夹具概述- 夹具的定义、分类及其在机械加工中的作用;- 车床夹具的组成、结构特点及工作原理。
2. 车床夹具的类型与选用- 常见车床夹具的类型及适用范围;- 根据加工需求选择合适的车床夹具;- 夹具的安装、调整及使用方法。
3. 车床夹具的应用实例- 分析典型零件加工中夹具的应用;- 实际操作演示,让学生了解夹具在加工过程中的作用;- 夹具使用注意事项及安全操作规程。
4. 车床夹具操作技能训练- 设计实践操作环节,让学生动手操作,熟悉夹具的使用;- 培养学生根据加工要求,合理选择和安装夹具的能力;- 提高学生运用夹具进行加工的效率和质量。
机床专用夹具课程设计
机床专用夹具课程设计一、课程目标知识目标:1. 让学生掌握机床专用夹具的基本概念、分类及工作原理,理解其在机械加工中的重要作用。
2. 使学生了解机床专用夹具的选用原则,能结合实际加工需求选择合适的夹具。
3. 引导学生掌握机床专用夹具的主要参数及其对加工精度和效率的影响。
技能目标:1. 培养学生运用所学知识进行机床专用夹具设计的能力,提高其创新意识和实践操作技能。
2. 使学生具备分析和解决机床专用夹具使用过程中出现问题的能力。
情感态度价值观目标:1. 培养学生对机床专用夹具设计及机械加工领域的兴趣,激发其学习热情和求知欲。
2. 增强学生的团队合作意识,培养其在设计过程中勇于尝试、善于沟通的良好品质。
3. 引导学生认识到机床专用夹具在提高生产效率和加工质量方面的重要性,树立正确的工程观念。
课程性质:本课程为机械专业高年级的专业课程,具有较强的理论性和实践性。
学生特点:学生已具备一定的机械基础知识和技能,具有一定的分析问题和解决问题的能力。
教学要求:结合课程性质、学生特点和实际工程需求,注重理论与实践相结合,充分调动学生的主观能动性,培养其创新精神和实践能力。
通过本课程的学习,使学生能够将所学知识应用于机床专用夹具设计,为今后从事相关工作奠定基础。
二、教学内容1. 机床专用夹具概述- 夹具的定义、作用及分类- 机床专用夹具的发展趋势2. 机床专用夹具的工作原理与选用原则- 夹具的工作原理及性能要求- 夹具的选用原则及注意事项3. 机床专用夹具主要参数及其影响- 夹具的主要参数及其定义- 参数对加工精度和效率的影响分析4. 机床专用夹具设计方法与步骤- 设计方法及设计原则- 设计步骤及注意事项5. 机床专用夹具的实践应用与案例分析- 实际加工中夹具的应用案例- 案例分析,总结经验教训教学大纲安排:第1周:机床专用夹具概述第2周:机床专用夹具的工作原理与选用原则第3周:机床专用夹具主要参数及其影响第4周:机床专用夹具设计方法与步骤第5周:机床专用夹具的实践应用与案例分析教材章节对应:第1章:机床夹具概述第2章:机床夹具的选用与设计第3章:机床夹具的参数优化第4章:机床夹具设计实例教学内容紧密结合课程目标,注重理论与实践相结合,以科学性和系统性为原则,引导学生掌握机床专用夹具的相关知识,为实际工程应用奠定基础。
机床夹具设计教案(64课时)
教师活动内容学生活动内容时间一、组织教学点名考勤、稳定学生情绪、宣布上课二、提问并作记录1、请同学简述所见过的形状不规则的零件?2、请同学简述所见过的机床夹具?三、分析同学们的答题四、讲授新课1夹具是一种装夹工件的工艺装备,它广泛应用于机械制造过程的切削加工、热处理、装配、焊接和检测等工艺过程中。
2、定义:在金属切削机床上使用的夹具,统称为机床夹具。
五、讨论题:机床夹具的的特点?六、提问并作记录七、讲授新课1、机床夹具的功能:定位通过工件定位基准面与夹具定位元件的定位面接触或配合,使工件在夹具中占有正确的几何位置。
夹紧:工件定位后,经夹紧装置施力,将其固定夹牢,使工件正确的位置保持不变。
分组讨论:机床夹具的的特点回答问题:车床夹具的基本构成分组讨论回答问题分组讨论2′3′8′7′15′5′5′25′′教与学互动设计教师活动内容学生活动内容时间一、组织教学点名考勤、稳定学生情绪、宣布上课二、复习提问并作记录1、机床夹具的功能?2、机床夹具的分类?三、分析同学们的答题四、讲授新课机床夹具的分类夹具有多种分类方法,一般按适用工件的范围和特点可分为通用夹具、专用夹具、组合夹具和可调夹具,或者按适用的机床分为车床夹具、铣床夹具、钻床夹具、镗床夹具等五、讨论题:请同学分析车床夹具的特点?六、提问并作记录七、讲授新课机床夹具的设计特点(1)要有较短的设计和制造周期(2)要求夹具的精度要比工件精度高(3)要求夹具和生产条件及操作习惯密切结合(4)要求夹具在投产时一次成功机床夹具的设计要求(1)保证加工工件的精度要求(2)保证工人的操作方便、安全(3)达到生产率要求(4)保证夹具一定的使用寿命和经济要求讨论题:请同学分析车床夹具的设计要求?八、布置作业(一)课外作业请同学回答问题,其余同学补充。
分组讨论回答问题分组讨论2′3′8′7′15′15′5′5′20′教与学互动设计教师活动内容学生活动内容时间一、组织教学点名考勤、稳定学生情绪、宣布上课二、复习提问并作记录1、机床夹具的设计特点?2、机床夹具的设计要求?三、分析同学们的答题四、讲授新课1.定位:为了保证工件被加工表面的技术要求,必须使工件相对于刀具和机床处于正确加工位置,就产生定位2.定位的实质就是使同一批工件在夹具中占有正确的加工位置五、讨论题:定位与夹紧的关系是什么?六、提问并作记录七、讲授新课3.定位基准:是定位设计的一个关键问题是制订工艺规程的依据4.自由度:任何一个自由刚体,在空间均有六个自由度,即沿空间坐标轴X、Y、Z三个方向的移动和绕此三坐标轴的转动。
机床夹具的课程设计
机床夹具的课程设计一、课程目标知识目标:1. 让学生理解机床夹具的基本概念、分类及作用;2. 掌握机床夹具的组成、结构及其工作原理;3. 了解机床夹具在机械加工过程中的应用及选用原则。
技能目标:1. 培养学生运用所学知识分析机床夹具的适用范围及优缺点;2. 提高学生运用机床夹具进行工件加工的操作能力;3. 培养学生通过查阅资料、开展讨论等方式,解决机床夹具使用过程中遇到的问题。
情感态度价值观目标:1. 培养学生对机床夹具在制造业中重要性的认识,激发学生学习兴趣;2. 培养学生严谨、细致的学习态度,养成良好的操作习惯;3. 增强学生的团队合作意识,提高沟通协调能力。
分析课程性质、学生特点和教学要求:本课程为机械制造及自动化专业的一门专业课程,旨在使学生掌握机床夹具的相关知识,提高操作技能。
学生处于本科阶段,具有一定的机械基础知识和动手能力。
教学要求注重理论与实践相结合,以培养学生的实际操作能力为主。
课程目标分解:1. 知识目标:通过课堂讲授、自主学习等方式,使学生掌握机床夹具的基本知识;2. 技能目标:通过实验、实训等环节,提高学生的实际操作能力;3. 情感态度价值观目标:通过小组讨论、案例分析等教学方法,培养学生的专业兴趣和团队协作能力。
二、教学内容1. 机床夹具概述- 机床夹具的定义、分类及作用- 机床夹具的发展历程及趋势2. 机床夹具的组成与结构- 夹具的主体结构及其功能- 常用夹具元件的类型及作用- 夹具的连接与调整方式3. 机床夹具的工作原理- 夹紧力产生及传递机制- 工件在夹具中的定位与导向- 夹具对加工精度的影响4. 机床夹具的应用与选用- 夹具在各类机床上的应用实例- 夹具选用的原则与方法- 夹具使用中的注意事项5. 机床夹具实训- 实训项目一:认识常见机床夹具及元件- 实训项目二:机床夹具的拆装与调整- 实训项目三:机床夹具的使用操作教学大纲安排:第一周:机床夹具概述第二周:机床夹具的组成与结构第三周:机床夹具的工作原理第四周:机床夹具的应用与选用第五周:机床夹具实训(含三个实训项目)教学内容与教材关联性:本教学内容与教材《机械制造工艺与设备》中关于机床夹具的章节内容密切相关,涵盖了机床夹具的基本概念、结构、工作原理、应用及实训等方面,确保了教学内容的科学性和系统性。
机床夹具设计修订版教学设计
机床夹具设计修订版教学设计前言机床夹具作为机械制造的关键工具,为数控机床加工提供了重要支撑,而机床夹具的设计和制作难度也较高,需要对机床、工件及其特殊工艺要求有较深的了解。
通过教学,可以培养学生对于机床夹具的设计和制作技能,提高其对机床加工过程的理解。
课程目标通过机床夹具的设计教学,能够让学生掌握以下能力:1.了解机床夹具的种类、结构、原理和设计方法;2.掌握机床夹具的选用、设计、制作和调试技能;3.培养学生工艺设计思维,提高其实际工程设计能力;4.熟练掌握计算机辅助设计和仿真软件的基本操作。
课程内容第一章机床夹具设计概述1.机床夹具的种类和结构;2.机床夹具的原理和特点;3.机床夹具的设计要求和设计流程。
第二章机床夹具设计和制作1.夹具设计的基本要素;2.夹具结构设计和选型;3.夹具配合件的设计和制作;4.夹具安装、调试和使用。
第三章机床夹具计算机辅助设计1.Solidworks软件基础操作技能;2.Solidworks夹具三维设计和模拟仿真技能;3.Solidworks夹具零件和部件图形的生成和处理技能。
教学方法本课程采取理论讲授和实践操作相结合的方式进行教学。
其中理论教学重点讲解机床夹具的种类、结构、工作原理和设计方法,分析夹具设计的基本要素和注意事项,注重培养学生动手实践能力,学生将进行夹具设计和制作实践操作,并在计算机辅助设计和仿真软件上进行夹具设计综合实践。
评价方法本课程采用大作业的形式进行评价。
学生需对机床夹具进行完整的设计和制作,完成夹具配合件的设计和制作,夹具的安装、调试和使用,夹具的计算机辅助设计和仿真等方面的综合实践。
同时,学生还需提交夹具设计报告和实验报告,评价学生在夹具设计实践中的设计能力、理论水平和实践应用能力。
教学进度本课程共20学时,分为理论课程和实践课程。
下面是详细的课程安排:课程时间内容教材第一节1学时机床夹具基础知识《机床夹具设计制造》第二节2学时机床夹具结构和原理《机床夹具设计制造》第三节2学时夹具设计基本要素《机床夹具设计制造》第四节2学时夹具的选型和工艺设计《机床夹具设计制造》第五节3学时夹具配合件的设计和制作《机床夹具设计制造》第六节2学时夹具的安装、调试和使用《机床夹具设计制造》第七节2学时Solidworks基础操作技能《Solidworks使用教程》第八节4学时Solidworks夹具三维设计和仿真《Solidworks使用教程》第九2学Solidworks夹具图形生成和《Solidworks使用教课程时间内容教材节时处理程》结语通过本课程的学习,学生能够全面掌握机床夹具的设计和制作技能,提高其对机床加工过程的理解,并具有一定的实际工程设计能力。
机床夹具设计教案
甘肃畜牧工程职业技术学院课时授课计划周次: 1 No: 1日期:2009年8月22日日期:机床夹具概论夹具:在机械制造过程中,用来固定加工对象,使之占有正确加工位置的工艺装备。
机械制造过程:机床切削加工、焊接、装配、检验等。
机床夹具:在机床上用来固定加工对象,使之占有正确加工位置的工艺装备,称机床夹具,以后简称夹具。
§0.1机床夹具的分类见图0.1机床夹具的几种分类方法1.按夹具的特点分类图0.1 机床夹具的分类(1) 通用夹具动定心卡盘、四爪单动卡盘、台虎钳、万能分度头、顶尖、中心架、电磁吸盘等。
其特点是适应范围大,已成为机床附件。
但生产率较低,适用单件小批量生产中。
(2) 专用夹具:针对某一工件某一工序的加工要求专门设计和制造的夹具。
其特点是针对性极强,没有通用性。
常用于批量较大的生产中,可获得较高的生产率和加工精度。
但设计制造周期长。
(3) 可调夹具:是针对通用夹具和专用夹具的缺陷而发展起来的一类新型夹具。
对不同类型和尺寸的工件,只需调整或更换原来夹具上的个别定位元件和夹紧元件便可使用。
(4) 组合夹具:是一种模块化的专用夹具。
标准的模块元件有较高的精度和耐磨性,可组装成各种专用夹具,夹具用完毕后可进行拆卸,留待组装新的夹具。
用在单件,中、小批多品种生产和数控加工中,是一种较经济的夹具。
2.按使用机床分类:车床、铣床、刨床、钻床、镗床、磨床、自动线夹具等。
3.按夹紧动力源分类:手动、气动、液动、电动等。
§0.2工件的装夹装夹:工件加工前,在机床或夹具中占据某一正确加工位置,然后再予以压紧,这称为装夹。
1.找正法装夹工件(1) 以工件已有表面找正装夹工件,见图0.2所示在四爪卡盘上用划针找正装夹工件。
(2) 以工件上事先划好的线痕迹找正装夹工件,见图0.3所示在虎钳上用划针找正装夹工件。
过程:预夹紧→找正、敲击→完全夹紧。
图0.2 四爪装夹工件图0.3 划线装夹工件可见:找正法装夹工件,工件正确位置的获得是通过找正达到的,夹具只起到夹紧工件的作用。
《机床夹具》教案—— 定位综合分析
《机床夹具》教案授课日期教学内容2-5-3 定位综合分析教学目标知识与技能能分析工件加工工序的定位误差过程与方法采用举例、分析、提问等方法实现知识与技能目标。
情感态度价值观目标通过学习,积累夹具基础知识,提高学生分析问题能力。
教学重点定位误差分析教学难点定位误差分析教学时数2课时教学过程教法和学法举例1、如图所示为工件以内孔在夹具心轴上定位铣键槽,应保证槽深尺寸 mm的要求。
已知定位孔直径Φmm、定位销直径 mm ,试检验本夹具的定位精度。
解:1、工序分析:本工序内容:铣键槽工序尺寸:工序基准:工件外圆下素线定位基准:工件内孔轴线2、求基准不重合误差ΔB=[ -0.009-(-0.034)]/2=0.0125mm3、求基准位移误差:工件内孔与定位心轴单向接触时ΔY= Xmax/2 =[+0.021-(-0.020)]/2 =0.0205mm工件内孔与定位心轴双向接触时ΔY=Xmax=0.021-(-0.020)=0.041mm4)、定位误差为:工件内孔与定位心轴单向接触时举例提问分析板图演示ΔD =ΔB+ΔY=O.O125+O.0205=0.033mm工件内孔与定位心轴双向接触时ΔD =ΔB+ΔY=O.O125+O.041=0.0535mm5)、定位质量评定:由于本工序尺寸公差为 0.160mm,故0.16/3 =0.05333 mm 则工件内孔与定位心轴单向接触时 D =0.033<0.05333 故可以采用此定位方案;工件内孔与定位心轴双向接触时D =0.0535>0.0533 故该定位误差偏大,应考虑将工件内孔出的配合精度再提高一级,较为安全。
三、工件用V形铁定位外圆柱面正负号判断:工序基准在定位基面上,则取+号工序基准不在定位基面上,若工序基准和定位接触点在定位基准的异侧,即为方向相同,取+号;若工序基准和定位接触点在定位基准的同侧,即为方向相反,取-号。
规范答题讲授提问分析总结板图演示课堂小结本次课主要学习定位误差综合分析作业布置习题册P19 五、1 、2 作业规范性指导教学反思。
机床夹具设计教案
授课内容:第一章机床夹具概述第一节机床夹具及其功用一、概念机床夹具是机床上用以装夹工件(和引导刀具)的一种装置。
其作用是将工件定位,以使工件获得相对于机床和刀具的正确位置,并把工件可靠地夹紧。
二、机床夹具的功能主要功能:使工件定位和夹紧。
特殊功能:对刀和导向。
三、机床夹具的作用1、保证加工精度2、提高劳动生产率3、改善劳动条件4、降低生产成本5、保证工艺纪律6、扩大机床工艺范围第二节机床夹具的组成定位元件夹紧装置夹具体连接元件对刀与导向装置其它元件及装置一、基本组成部分1、定位元件:是夹具的主要功能元件之一。
2、夹紧装置:也是主要功能元件之一。
3、夹具体:是夹具的基体骨架。
二、其它组成部分1、连接元件:是夹具在机床上安装连接形式,有安装在工作台上和安装在机床主轴上的。
2、对刀与导向装置:是确定刀具的位置。
3、其它元件及装置:如分度装置、靠模装置、上下料装置、工来机器人、顶出器和平衡块等。
第三节机床夹具的分类及设计要求一、分类:1、按通用特性分类(1) 通用夹具(2) 专用夹具(3) 可调夹具(4) 组合夹具(5) 自动化生产用夹具2、按夹具使用的机床分类车床夹具、铣床夹具、刨床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床夹具等。
3、根据产生加紧力的动力源分类手动夹具、气动夹具、液压夹具、电动夹具、电磁夹具和真空夹具等。
二、设计要求(1) 保证工件的加工精度要求,(2) 保证工人的操作方便、安全(3) 达到加工的生产率要求。
(4) 满足夹具一定的使用寿命和经济性要求课程小结:了解夹具的作用,学习夹具的分类,针对不同的场合设计不同的夹具结构即夹具设计具有针对性。
课后思考:对于薄壁零件在设计夹具时应注意哪些事项?授课内容:第二章工件的定位第一节工件定位的基本原理1.概述为满足加工精度要求机床夹具应保证:工件在夹具中占有正确位置;夹具在机床上的正确位置;刀具相对夹具的正确位置。
基本概念:(一)工件在夹具中定位的任务主要任务:使同一批工件在夹具中占据正确的位置。
机床夹具设计课程设计
机床夹具设计课程设计一、课程设计目标本课程设计旨在培养学生对于机床夹具设计的能力,通过理论学习和实践操作,使学生能够掌握夹具设计的基本原理与方法,并能独立完成一套夹具的设计任务。
二、课程设计内容1.夹具设计基础知识1.1夹具的定义和分类1.2夹具的基本要素和功能1.3夹具的设计流程和方法1.4夹具材料的选择与优化设计2.夹具设计理论与实践2.1夹具定位与夹紧原理2.2夹具零件的设计与加工2.3夹具装配与调试2.4夹具试运行与评估3.夹具设计案例分析3.1不同工件的夹具设计案例3.2夹具在生产中的应用案例3.3夹具设计的经济性与实用性分析三、课程设计过程1.理论学习与模拟操作通过课堂教学和实验室模拟操作,学生将学习夹具设计的基本知识,并熟悉夹具的设计过程和方法。
2.实际夹具设计任务学生将根据教师布置的实际夹具设计任务,进行实践操作。
他们需要按照夹具设计流程,进行夹具的定位与夹紧原理分析,并设计出夹具零件的结构和尺寸。
3.夹具装配与调试学生将根据设计图纸,进行夹具的装配与调试。
他们需要注意夹具各零件之间的配合精度,并进行必要的调整和改进。
4.夹具试运行与评估学生将进行夹具的试运行,并根据实验结果对夹具的性能和效果进行评估。
他们需要分析夹具的优点和不足,并提出改进意见。
四、课程设计评估1.设计报告学生需要撰写一份完整的夹具设计报告,内容包括夹具设计的目标、步骤、结果和评估。
报告要求结构清晰、语言流畅、图表和实物照片应配齐。
2.实践成果展示学生需要将设计好的夹具实物进行展示,并向教师和同学们展示夹具的性能和使用效果。
展示过程中,学生需要能够清晰、准确地回答有关夹具设计的问题。
3.撰写作业学生还需完成相关的设计作业,包括夹具设计的练习题和案例分析题,以检验他们对于夹具设计知识的掌握程度。
五、课程设计总结通过本课程设计,学生将能够掌握机床夹具设计的基本原理与方法,提高其夹具设计能力和创新思维能力。
同时,本课程设计也将培养学生的实际动手能力和团队协作能力,为他们今后从事机械设计和制造工作打下坚实基础。
机床夹具课程设计
机床夹具课程设计一、课程目标知识目标:1. 学生能理解机床夹具的基本概念、分类及其在机械加工中的作用;2. 学生掌握机床夹具设计的基本原则和步骤,具备分析机床夹具结构的能力;3. 学生了解机床夹具的选用、安装、调整及维护的基本知识。
技能目标:1. 学生具备运用CAD软件进行机床夹具设计的初步能力;2. 学生能够根据实际加工需求,选择合适的机床夹具并进行正确安装、调整;3. 学生通过课程设计实践,提高动手操作能力和团队协作能力。
情感态度价值观目标:1. 学生培养对机械工程领域的兴趣,激发创新意识和探索精神;2. 学生在学习过程中,养成严谨、细致的工作作风,提高工程素养;3. 学生通过团队协作,培养沟通能力、协作精神和集体荣誉感。
课程性质:本课程为机械设计制造及其自动化专业高年级的专业课程,旨在通过机床夹具课程设计,使学生将理论知识与实际应用相结合,提高学生的工程实践能力。
学生特点:学生已具备一定的机械基础知识,具有较强的自学能力和动手能力,但实际工程设计经验尚不足。
教学要求:结合学生特点,注重理论与实践相结合,强调在设计过程中培养学生的创新意识和实践能力。
通过课程目标的具体分解,实现学生对机床夹具知识的全面掌握和实际应用。
二、教学内容1. 机床夹具概述:机床夹具的定义、分类及作用;机床夹具在机械加工中的重要性。
教材章节:第一章机床夹具概述2. 机床夹具设计原则与步骤:设计原则、设计步骤、夹紧力计算及夹具结构分析。
教材章节:第二章机床夹具设计方法3. 常见机床夹具结构及特点:车床夹具、铣床夹具、钻床夹具等结构特点及选用。
教材章节:第三章机床夹具结构及选用4. 机床夹具的安装与调整:安装方法、调整技巧及注意事项。
教材章节:第四章机床夹具的安装与调整5. 机床夹具的维护与故障排除:维护保养方法、常见故障及排除方法。
教材章节:第五章机床夹具的维护与故障排除6. 机床夹具课程设计实践:结合CAD软件,进行机床夹具设计实例分析与操作。
机床夹具设计课程设计
机床夹具设计课程设计课程设计目的和背景机床夹具是机械加工中必不可少的设备,是保证工件紫外任务中正确位置及保证切削工具正确运动轨迹的关键元件。
本课程设计旨在让学生通过设计机床夹具,加深对机床夹具的理解,理解夹具设计的重要性,掌握夹具设计的基本技能,并培养工程实践能力。
课程设计要求一、课程设计内容:1.选定图样设计机床夹具;2.设计机床夹具的定位元件;3.设计机床夹具的夹紧元件;4.绘图、实现结构设计。
二、参考要求:1.课程设计采用实物来展示结果;2.采用Solidworks软件进行结构设计;3.绘制夹具的三维模型图;4.输出夹具的工程图。
三、评分标准:1.设计的夹具完全符合图样要求;2.设计的夹具齐全、完整、美观;3.设计过程中的思路清晰,操作技巧熟练;4.设计结果的展示质量。
课程设计实施步骤第一步:选定图样设计机床夹具根据实际工程需要,选定符合图样要求的机床夹具进行设计。
第二步:设计机床夹具的定位元件根据夹具的实际需要以及图样要求,设计夹具的定位元件,确保工件在加工过程中具有稳定的定位能力。
第三步:设计机床夹具的夹紧元件根据夹具的实际需要以及图样要求,设计夹具的夹紧元件,确保工件在加工过程中不会发生移动或失稳。
第四步:绘图、实现结构设计使用Solidworks软件进行夹具结构设计,包括绘制夹具的三维模型图和输出夹具的工程图。
第五步:展示设计结果学生应该把设计的结果呈现给评分的教师,评分的教师会通过对结果的评估来给出分数。
另外,学生还可以展示设计结果给同学或者其他对此感兴趣的人。
课程设计注意点为了保证课程设计的质量,学生应该注意以下几点:1.要充分了解夹具的设计要求及其使用要求;2.在设计夹具时,要考虑图样的要求、工件的形状和尺寸等因素;3.在进行Solidworks操作时,要掌握软件的基础知识,如:图形操作、尺寸关系、材料等基础知识;4.在进行结构设计时,要注意设计的合理性、美观性和质量;5.在展示设计结果时,要清晰明了、简洁易懂、详细全面。
模块5典型机床夹具设计《机床夹具设计》教案
模块5 典型机床夹具设计【知识目标】常见的典型机床夹具结构(车床夹具、铣床夹具、镗床夹具及钻床夹具)特点;典型机床夹具一般是由定位装置、夹紧装置、夹具体及其它装置或元件所组成;常见的典型机床夹具工作特性。
【技能目标】掌握典型机床夹具结构的及其应用;在各种装置和元件设计的基础上,能对典型的机床夹具予以分析;培养学生查阅“设计手册”和资料的能力,逐步提高学生处理实际工程技术问题的能力。
通过前面几个模块的学习,讲述了机床夹具的基本设计思路、方法以及特点等方面的知识。
对于设计好的每一套专用夹具如何更好地去发挥它自身的作用,即考虑该夹具与哪类机床(车床、铣床、镗床及钻床等)工作台或主轴装配才能加工出合格的机械零部件。
因此,本模块主要介绍各类机床夹具的典型结构、工作原理及工作特性。
【任务描述】如图5-1所示连杆类零件,需要在车床加工φ40 mm的孔,请设计机床上所使用的专用工装夹具。
图5-1 连杆类零件加工φ40 mm孔工序图【任务分析】图5-1为连杆类零件加工φ40mm孔工序图,要设计一套机床夹具来满足加工要求。
首先要分析工件的定位方式及应限制的自由度,其次根据零件的加工要求选择典型机床夹具的类型,最后要对设计的夹具进行精度分析及经济性分析。
【任务引导】(1)工件定位与夹紧概念是什么?工件夹紧是由什么装置实现的?(2)典型车床夹具夹紧装置的组成和基本要求是什么?(3)夹紧力确定的基本原则是什么?(4)钻床夹具基本夹紧机构有哪些?主要结构特点是什么?(5)生产现场典型车床夹具的类型有哪些?【知识准备】学习情境5.1 车床夹具设计在车床上用来加工工件的内外圆柱面、圆锥面、回转成形面、螺旋面及端面等的夹具称为车床夹具。
车床夹具大多安装在车床主轴上,少数安装在车床床鞍或床身上(应用很少,本节不作介绍)。
安装在车床主轴上的夹具除三爪自定心卡盘、四爪单动卡盘、花盘、前后顶尖以及拨盘与鸡心夹头的组合通用车床夹具外(这些夹具已标准化,并可作为机床附件独立配置),通常还需设计专用车床夹具。
机床夹具设计教案(64课时)
机床夹具设计教案(64课时)需要一些辅助装置或元件,如支撑装置、调整装置、夹具定位装置等。
在本节课中,我们研究了机床夹具的功能、组成及其在机械加工中的作用。
机床夹具是一种广泛应用于机械制造过程中的工艺装备,它可以定位工件的几何位置并将其夹紧,从而保证加工质量,提高劳动生产率,扩大机床工艺范围,改善工人劳动条件,保障生产安全。
机床夹具的组成包括定位装置、夹紧装置、夹具体以及其他辅助装置或元件。
定位装置的作用是使工件在夹具中占据正确的位置,夹紧装置的作用是将工件压紧夹牢,保证工件在加工过程中受到外力作用时不离开已经占据的正确位置。
在本节课中,我们的教学重点是让学生了解机床夹具的相关内容,掌握机床夹具的功能、组成及其在机械加工中的作用,培养学生分析问题解决问题的能力,以及培养爱科学爱劳动的优良品质。
通过引导讨论法、讲授法、提问法等教学方法,我们希望学生能够深入理解机床夹具的重要性,并能够在实际操作中灵活运用。
由度的支承点称为定位点。
2.六点定则的应用需要考虑工件的形状、大小、重量等因素,以确定合理的支承点分布。
五、讨论题:1.为什么要采用六点定则进行工件定位?2.在实际生产中,如何确定合理的支承点分布?六、提问并作记录七、讲授新课三爪卡盘与四爪卡盘1.三爪卡盘是一种常用的夹紧工具,具有夹持力大、操作简便等特点,适用于圆形工件的装夹。
2.四爪卡盘则适用于各种形状的工件装夹,具有夹持力均匀、精度高等特点。
八、布置作业一)课外作业:阅读相关参考资料,了解更多夹具和装夹方法的应用。
二)预作业:预下一节课的内容,做好课前准备。
想平面和理想表面,因此需要使用定位元件来进行定位。
常见的定位元件包括平行垫块、楔形垫块、球形垫块等。
2.工件以轴线定位当工件以轴线作为定位基准时,需要使用圆柱定位元件来进行定位。
常见的圆柱定位元件包括V形架、半圆弧定位等装置。
3.完全定位完全定位是指工件的六个自由度全部被限制,它在夹具中只能产生唯一的位置。
机床夹具教案
五.定位误差的概念
工件的加工误差是指工件加工后在尺寸、形状和位置三个方面偏离理想工件的大小,它是由三部分因素产生的:
(3)与夹具有关的因素产生的定位误差
这类因素基本上属于夹具设计与制造中的误差,包括以下几个方面:
①定位基准面与定位元件表面的形状误差。
②导向元件、对刀元件与定位元件间的位置误差,及其形状误差导致产生的导向误差和对刀误差。
③夹具在机床上的安装误差,即对定误差导致工件相对刀具主轴或运动方向产生的位置误差。
1.掌握典型的定位方式
2.理解定位误差的概念,熟练掌握其计算方法
教学
方法
多媒体
教学
内容
一、平面定位
对于箱体、床身、机座、支架类零件的加工,最常用的定位方式是以平面为基准。
平面定位方式所需的定位元件及定位装置均已标准化。
(1)钉支撑和板支撑
钉支撑和板支撑也称为固定支撑。
(2)可调支撑和固定支撑
可调支撑与固定支撑的区别是,它的顶端有一个调整范围,调整好后用螺母锁紧。当工件的定位基面形状复杂,各批毛坯尺寸、形状变化较大时,多采用这类支撑。可调支撑一般只对一批毛坯调整一次。
上述是机床夹具的基本组成。对于一个具体的夹具,可能略少或略多一些。但定位、夹紧和夹具体三部分一般是不可缺少的。
五、工件的定位方法
在加工之前,使工件在机床或夹具上占据某一正确位置的过程称为定位;工件定位后用一定的装置将其固定,使其在加工过程中保持定位位置不变的操作称为夹紧;工件定位、夹紧的过程合称为装夹。工件的定位方法有以下三种。
《机床夹具设计方案》课程设计方案指导书
《机床夹具设计》课程设计指导书机械工程学院2007年3月一、课程设计的目的《机床夹具设计》课程设计是在学完了《机床夹具设计》课程后进行的一个实践性教案环节。
其目的是:1、培养学生综合应用《机床夹具设计》课程及其它有关先修课程的理论知识,把理论知识和生产实际密切结合,能够根据被加工零件的技术要求,运用夹具设计的基本原理和方法,学会拟订夹具设计方案,完成夹具结构设计,进一步提高结构设计能力。
2、培养学生熟悉并运用有关手册、图表、规范等有关资料文献的能力。
3、进一步培养学生识图、制图、运算和编写技术文件等基本技能。
4、培养学生独立思考和独立工作的能力,为毕业后走向社会从事相关技术工作打下良好的基础。
二、课程设计的要求与内容本次设计按学号顺序(或者自由组合)分组进行,每6人一组,每组一个题目。
要求每组根据提供的零件工序图,设计一种专用夹具(车、铣、钻夹具),并撰写设计说明书。
学生应在教师指导下,按本指导书的规定,认真地、有计划地按时完成设计任务。
必须以负责的态度对待自己所作的技术决定、数据和计算结果。
注意理论与实践的结合,以期使整个设计在技术上是先进的,在经济上是合理的,在生产上是可行的。
具体内容如下:(1)绘制夹具装配总图和关键零件图一张;(2)撰写设计说明书一份。
三、设计方法和步骤1、制订设计方案,绘制结构草图设计方案的确定是一项十分重要的设计程序,方案的优劣往往决定了夹具设计的成败。
因此,宁可在这里多花一点时间充分地进行研究、讨论,而不要急于绘图、草率从事。
最好制订两种以上的结构方案,进行分析比较,确定一个最佳方案。
(1)确定定位方法,选择定位元件。
定位应符合“六点定则”。
定位元件尽可能选用标准件,必要时可在标准元件结构基础上作一些修改,以满足具体设计的需要。
(2)确定夹紧方式,设计夹紧机构。
夹紧可以用手动、气动、液压或其他力源形式。
重点应考虑夹紧力的大小、方向、作用点,以及作用力的传递方式,看是否会破坏定位,是否会造成工件过量变形,是否能满足生产率的要求。
课程设计车床夹具设计
课程设计车床夹具设计一、教学目标本节课的教学目标是让学生掌握车床夹具设计的基本原理和方法,培养学生具备一定的创新能力和实践能力,提高学生对机械加工工艺的认识。
1.了解车床夹具的定义、作用和分类。
2.掌握车床夹具设计的基本原理和方法。
3.熟悉车床夹具的主要零部件及其设计要求。
4.能够运用所学的理论知识,分析并解决实际工程问题。
5.能够运用计算机辅助设计软件,进行车床夹具的初步设计。
情感态度价值观目标:1.培养学生对机械制造行业的兴趣,增强学生的职业责任感。
2.培养学生团队合作精神,提高学生沟通协调能力。
二、教学内容本节课的教学内容主要包括以下几个部分:1.车床夹具的定义、作用和分类。
2.车床夹具设计的基本原理和方法。
3.车床夹具的主要零部件及其设计要求。
4.计算机辅助设计在车床夹具设计中的应用。
三、教学方法为了提高教学效果,本节课将采用以下教学方法:1.讲授法:讲解车床夹具的基本概念、设计原理和步骤。
2.案例分析法:分析实际工程案例,让学生更好地理解车床夹具的设计方法和技巧。
3.讨论法:学生进行小组讨论,培养学生的创新能力和解决问题的能力。
4.实验法:安排实验室实践环节,让学生动手操作,提高学生的实践能力。
四、教学资源为了保证教学质量,本节课将采用以下教学资源:1.教材:选用权威、实用的教材,为学生提供系统的理论知识。
2.参考书:提供相关领域的参考书籍,丰富学生的知识体系。
3.多媒体资料:制作精美的PPT,直观地展示车床夹具的设计过程。
4.实验设备:为学生提供充足的实验设备,确保实验教学的顺利进行。
综上所述,本节课将围绕教学目标,采用多种教学方法,充分利用教学资源,旨在培养学生具备扎实的理论知识和实践能力,为我国机械制造行业培养高素质的人才。
五、教学评估本节课的评估方式将包括以下几个方面,以确保评估的客观性和公正性:1.平时表现:通过观察学生在课堂上的参与度、提问回答和小组讨论的表现,评估学生的学习态度和积极性。
机床夹具设计教学案例模板
机床夹具设计教学案例模板一、案例背景介绍机床夹具是一种用于固定加工工件的装置,它在机械加工过程中具有非常重要的作用。
而机床夹具的设计涉及到多个方面的知识和技能,包括工艺流程分析、工件夹持原理、夹具结构设计等。
本教学案例旨在通过一个实际的机床夹具设计案例,帮助学生理解和掌握机床夹具设计的基本原理和方法。
二、案例题目:设计一种适用于零件加工的机床夹具1. 需求分析在零件加工过程中,为了确保加工的准确性和效率,需要设计一种适用于该零件的机床夹具。
该零件具有复杂的形状和加工要求,需要考虑到零件的固定、定位、切削力的传递等方面因素。
2. 工艺流程分析通过对零件的形状和加工要求的分析,确定零件的加工工艺流程,包括切削工序、定位工序、固定工序等。
根据不同工序的要求,确定夹具的功能和结构。
3. 夹具工作原理根据零件的形状和加工要求,确定夹具的工作原理。
包括如何固定工件、如何实现定位、如何传递切削力等。
4. 夹具结构设计根据夹具的功能和工作原理,进行夹具的结构设计。
包括夹具的布局、夹具的零件的选型和尺寸设计等。
5. 夹具的制造和调试根据夹具的结构设计,制造夹具并进行调试。
包括夹具的零件的加工和组装过程,以及夹具的功能测试和调整过程。
6. 结果分析和改进评估夹具的设计和制造过程,分析夹具的使用效果,针对存在的问题进行改进和优化。
三、教学目标通过本教学案例的学习和实践,学生将能够:1. 理解机床夹具设计的基本原理和方法;2. 掌握工艺流程分析的基本技巧;3. 理解夹具的工作原理和结构设计的基本要点;4. 掌握夹具的制造和调试方法;5. 能够评估夹具设计和制造过程,提出改进意见。
四、教学步骤1. 初步了解机床夹具设计的基本原理和方法;2. 分析案例背景,确定案例题目和需求分析;3. 进行工艺流程分析,确定夹具的功能和结构;4. 分析夹具的工作原理,进行夹具的结构设计;5. 制造夹具并进行调试;6. 评估夹具的设计和制造过程,提出改进意见;7. 总结和讨论案例,回答学生提出的问题;8. 撰写案例报告。
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教师活动内容学生活动内容时间一、组织教学点名考勤、稳定学生情绪、宣布上课二、提问并作记录1、请同学简述所见过的形状不规则的零件?2、请同学简述所见过的机床夹具?三、分析同学们的答题四、讲授新课1夹具是一种装夹工件的工艺装备,它广泛应用于机械制造过程的切削加工、热处理、装配、焊接和检测等工艺过程中。
2、定义:在金属切削机床上使用的夹具,统称为机床夹具。
五、讨论题:机床夹具的的特点?分组讨论:机床夹具的的特点回答问题:车床夹具的基本构成分组讨论回答问题分组讨论2′3′8′7′15′5′5′25′′教与学互动设计教师活动内容学生活动内容时间一、组织教学点名考勤、稳定学生情绪、宣布上课二、复习提问并作记录1、机床夹具的功能?2、机床夹具的分类?三、分析同学们的答题四、讲授新课机床夹具的分类夹具有多种分类方法,一般按适用工件的范围和特点可分为通用夹具、专用夹具、组合夹具和可调夹具,或者按适用的机床分为车床夹具、铣床夹具、钻床夹具、镗床夹具等五、讨论题:请同学分析车床夹具的特点?六、提问并作记录七、讲授新课机床夹具的设计特点请同学回答问题,其余同学补充。
分组讨论回答问题分组讨论2′3′8′7′15′15′5′5′20′教与学互动设计教师活动内容学生活动内容时间一、组织教学点名考勤、稳定学生情绪、宣布上课二、复习提问并作记录1、机床夹具的设计特点?2、机床夹具的设计要求?三、分析同学们的答题四、讲授新课1.定位:为了保证工件被加工表面的技术要求,必须使工件相对于刀具和机床处于正确加工位置,就产生定位2.定位的实质就是使同一批工件在夹具中占有正确的加工位置五、讨论题:定位与夹紧的关系是什么?六、提问并作记录七、讲授新课3.定位基准:是定位设计的一个关键问题是制订工艺规程的依据请同学回答问题,其余同学补充。
分组讨论回答问题分组讨论2′3′8′7′15′5′5′25′8′7′3′2′教与学互动设计教师活动内容学生活动内容时一、组织教学点名考勤、稳定学生情绪、宣布上课二、复习提问并作记录1什么是定位?定位与夹紧的关系是什么?2、工件的自由度有几个?三、分析同学们的答题四、讲授新课六点定则1.六点定则是工件定位的基本法则,用于实际生产时,起支承作用的是一定形状的几何体,这些用来限制工件自由度的几何体就是定位元件。
请同学回答问题,其余同学补充。
分组讨论回答问题分组讨论3′8′7′2′5′5′7′3教与学互动设计教师活动内容学生活动内容时间3.圆柱几何体的定位件以外圆定位,最常见的定位元件有V 形架、半圆弧定位等装置。
(1)在V形架上定位工件在V形架上定位的情况见图工件在V形架中以外圆定位时,限制了四个自由度V形架定位的特点是:当工件定位外圆直径变化时,可保证圆柱体轴线在z轴方向的定位误差为零。
但在z轴方向有定位误差。
五、讨论题:1、请同学分析车削重型圆轴应选用定位方式?六、提问并作记录七、讨论题:请同学分析车削外圆时是什么定位方式?请同学回答问题,其余同学补充。
分组讨论回答问题分组讨论2′3′8′7′15′5′5′3′2′教与学互动设计教师活动内容学生活动内容时间一、组织教学点名考勤、稳定学生情绪、宣布上课二、复习提问并作记录1、什么是六点定位原则?2、定位的方式有几种?三、分析同学们的答题四、讲授新课工件的定位方法和定位元件1.工件以平面定位当工件以平面作为定位基准时,由于工件的定位平面和定位件的表面不可能是绝对的理想平面(特别是用毛坯面作定位基准时),只能由最凸出的三点接触。
并且在一批工件中这三点的位置都不一样,有可能这三点之间的距离很近,使工件的定位不稳定。
为了保证定位的稳定可靠,应采用三点定位的方法,并尽量增大支承之间的距离L,使三点所构成的支撑三角形积F尽可能大(图8.13)。
当用已加工平面作定位基准时,由于平面度误差已减少,为了提高定位的刚性和稳定性,可适当增大定位面的接触面积。
在用大平面定位时,可以把定位平面中间部分做成凹的,这样可使工件定位基准的中部不和定位件接触,既可减少定位基准的加工量,又可提高工件定位的稳定性。
工件以平面定位时的定位元件,主要有以下几种五、讨论题:请同学回答问题,其余同学补充。
分组讨论回答问题分组讨论2′3′8′7′15′5′5′25′8′7′3′教与学互动设计教师活动内容学生活动内容时间一、组织教学点名考勤、稳定学生情绪、宣布上课二、复习提问并作记录1、用两顶尖装夹工件时的注意事项?2、后顶尖的种类?三、分析同学们的答题四、讲授新课(1)支承钉支承钉的标准结构有平头式、球面式和网纹顶面式三种。
平头支承钉适用于已加工平面的定位,因为是面接触,所以可减少支承钉头部的磨损。
球面支承钉适用于未加工平面的定位,因为是点接触,头部易磨损。
网纹顶面支承钉有利于增大摩擦力,但在水平位置时,容易积屑,影响定位,故常用于未加工过的侧平面定位。
支承钉材料一般为T7A,或20钢渗碳淬硬至HRC60~64。
为了使所有的支承钉等高,平头支承钉头部留有0.2~O.3 mm余量,待支承钉全部装配后再一次磨平。
-(2)支承板适用于精加工过的平面定位。
A型支承板沉头螺钉凹坑处积屑不易清除,会影响定位,所以仅用于侧平面定位。
B型支承板由于有斜槽,易清除切屑,且支承板与工件接触少,定位较准确。
(3)可调支承顶端位置能在一定范围内调整,支顶螺钉调整后用螺母锁紧。
可调支承一般多用于毛坯面的定位。
请同学回答问题,其余同学补充。
分组讨论回答问题分组讨论1:同学们各自用0.02 mm精度游标卡尺练习读数。
2:各组实际测量工件的尺寸。
2′3′8′7′15′5′5′教与学互动设计教师活动内容学生活动内容时间(4)辅助支承当工件由于结构上的特点使定位不稳定或工件局部刚性较差而容易变形时,可在工件的适当部位设置辅助支承。
这种支承在定位支承对工件定位后才参与支承,仅与工件适当接触,不起任何消除自由度的作用2.工件以外圆定位工件以外圆定位,最常见的定位元件有V形架、半圆弧定位等装置。
(1)在V形架上定位。
请同学回答问题,其余同学补充。
分组讨论千分尺为什么要设计有测力装置?回答问题分组讨论10′8′教与学互动设计教师活动内容学生活动内容时间(2)在半圆弧上定位3.工件以内孔定位在车削齿轮、套筒、盘类等零件的外圆时,一般以加工好的孔作为定位基准比较方便,并能保证外圆轴线和内孔轴线的同轴度要求。
工件的圆柱孔常用圆柱心轴、小锥度心轴等定位。
对于带有锥孔、螺纹孔、花键孔的工件定位,常用相应的锥体心轴、螺纹心轴和花键心轴。
五、提问并作记录六、布置作业(一)课外作业(二)预习作业请同学回答问题,其余同学补充。
分组讨论回答问题分组讨论2′3′8′7′4′3′教与学互动设计教师活动内容学生活动内容时间一、组织教学点名考勤、稳定学生情绪、宣布上课二、复习提问并作记录1、定位误差相关概念?2、定位误差的产生原因?三、分析同学们的答题并作记录四、讲授新课工件以两孔一面定位当工件以两个平行的孔与跟其相垂直的平面作为定位基准时,可用一个圆柱销、一个削边销和一个平面作定位元件来定位。
这种定位方法在加工轴承座、箱体零件时经常使用.采用这种定位方法时,如果用两个短圆柱销和一个平面作定位元件会产生重复定位限制三个自由装上工件时第一个孔能正确装到第一个销上,但第二个孔往往因工件孔距误差和夹具销距误差的影响而装不进。
这时,如五、讨论题:请同学回答问题,其余同学补充。
分组讨论回答问题2′3′8′7′45′15′10′教与学互动设计教师活动内容学生活动内容时间一、组织教学点名考勤、稳定学生情绪、宣布上课二、复习提问并作记录1、夹紧力和夹紧时的注意事项?2、对夹紧装置的基本要求?三、分析同学们的答题四、讲授新课夹紧力的作用点选择夹紧力的作用点时应考虑下列原则:(1)夹紧力的作用点应尽可能地落在主要定位面上,这样可保证夹紧稳定可靠。
(2)夹紧力的作用点应与支承件对应,并尽量作用在工件刚性较好的部位,如果夹紧力如图7a那样作用,工件会产生较大变形。
改为b那样作用,就有利于减小夹紧变形。
尤其对一些内孔精度要求较高的薄壁工件,特别要防止夹紧变形夹紧力的作用点五、讨论题:车削薄壁套的内孔时夹具的设计?六、提问并作记录七、布置作业请同学回答问题,其余同学补充。
分组讨论回答问题分组讨论请同学们测量工件2′3′8′7′15′5′5′25′8′7′3′教与学互动设计教师活动内容学生活动内容时间一、组织教学点名考勤、稳定学生情绪、宣布上课二、复习提问并作记录选择夹紧力的作用点时应考虑下列原则?三、分析同学们的答题四、讲授新课车床夹具中常用的夹紧装置1.螺旋夹紧装置螺旋夹紧装置由于结构简单、夹紧可靠,所以应用最广。
其缺点是夹紧和放松比较费时费力。
(1)螺钉式夹紧为了防止螺钉头部被挤压变形后拧不出,螺钉前端有一部分圆柱,并把它淬硬。
为了防止螺钉拧紧时,螺钉头直接跟工件接触,并产生相对运动而造成压痕,可采用(2)螺母式夹紧当工件以孔定位时(例如在心轴上),常用螺母来夹紧。
其缺点是装卸工件时,必须把螺母从螺栓上全部旋出。
改进方法是采用开口垫圈,卸下工件时,只需旋松螺母,抽去开口垫圈,即可将工件取下(螺母应比工件的孔径小)。
开口垫圈应做得厚一些,I五、讨论题:1、请同学分析锥体配合的事例?请同学回答问题,其余同学补充。
分组讨论回答问题分组讨论2′3′8′7′15′5′5′25′8′7′3′2′教与学互动设计教师活动内容学生活动内容时间一、组织教学点名考勤、稳定学生情绪、宣布上课二、复习提问并作记录1、螺旋夹紧装置的特点?三、分析同学们的答题四、讲授新课1.螺旋压板夹紧装置螺旋压板也是一种应用很广的夹紧装置,它的结构见图8.34。
图8·34a为简单的螺旋压板,在车床上使用时不够安全。
图8.34b为整体式螺旋压板,比较安全,但高度不能调整。
图8.34c为可调整高度的螺旋压板,使用安全、方便。
n)简单的螺旋压板6)整体式螺旋压板c)可调高度的螺旋压板结构较完善的螺旋压板夹紧装罩见图8.35。
由螺栓5与螺母4通过压板6压紧工件1,支柱7可调节高度,压板6的底面有纵向槽,使压板在螺母旋紧时不致转动。
压板中间有一长腰五、讨论题:请同学讨论偏心夹紧机构的特点?六、提问并作记录八、布置作业请同学回答问题,其余同学补充。
分组讨论回答问题分组讨论2′3′8′7′15′5′5′25′8′7′3′2′教师活动内容学生活动内容时间一、组织教学点名考勤、稳定学生情绪、宣布上课二、复习提问并作记录1、夹具体的作用?2、夹具体设计的要求?三、分析同学们的答题四、讲授新课1.车床夹具的主要类型(1)安装在车床主轴上的夹具卡盘、顶尖及附件(2)安装在滑板或床身上的夹具2.车床专用夹具的典型结构心轴类车床夹具(1).定心式车床夹具在定心式车床夹具上,工件常以孔或外圆定位,夹具采用定心夹紧机构。