来料蜂鸣器验查规范ZN-P-150306008

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蜂鸣器检验规范

2 1 0
105D→ANSI/ASQZ1.4-2003
P1、P2 首次發行
UIS ABLER 豫順電子（苏州）有限公司
審查
核准文件編號 IQC19060 版次 2 頁次 2之 1
版次
修訂記錄
文件標題蜂鳴器進料檢驗規範
檢類驗別一. 外觀 1. 2. 外觀破損者外觀污髒者
頁次 2之 1
檢類驗別一. 外觀 1. 2. 3. 4. 5.
檢
驗
項
目
LED之污點、氣泡、刮傷以30公分之距離,點亮時明顯可見者 LED之污點、氣泡、刮傷以1公尺之距離,點亮時明顯可見者外觀不對者引線接腳表面氧化腐蝕或鍍錫不均者 LED不同亮度等級混入同一包裝者
二. 機械尺寸
1. 各部份尺寸與規格書規格不符者 2. 銲錫試驗腳鍍錫後,外觀有異狀或機械上之損害或腳表面沾錫不到鍍錫部份之 95﹪(如有外觀檢驗之第4項缺點時,才做此項試驗)
105D→ANSI/ASQZ1.4-2003
首次發行
04.06.2 8 87.11.0 2
製作
審查核准
UIS ABLER 豫順電子（苏州）有限公司
文件編號 IQC11002
版次 1 頁次 2之 1
版次
修訂記錄
製作
日期
文件標題水泥、可變電阻、排阻類進料檢驗規範
檢類驗別一視各項外觀是否符合規格。
二. 機械尺寸三. 電性
游標卡尺小錫爐 LCR METER
規格承認書規格承認書
1.以游標卡尺量測各部份尺寸是否符合規格。 1.以 LCR METER 測試其容量及 D.F值是否符合規格

蜂鸣器检规范

1、目的和范围
本规范规定了蜂鸣器件的抽样、检验、判定和不合格的处置。

本规范适用于外协加工件蜂鸣器件的进货检验。

2、引用标准
GB-2828-2003 逐批检查计数抽样及抽样表
4、检验方法
4.1 外观检验：
在适当光照条件下，裸眼距离30CM检查进行直观检验；
4.2 尺寸检验：
使用测量精度应不小于0.02mm的游标卡尺测量。

4.3 电气性能检验：
使用特定的测试工装进行电气性能测试。

4.4 可靠性检验：
详见5.4
5、检验项目及标准
5.2 尺寸检验项目和标准
5.5 包装检验项目与标准
5.5.1 产品内包装要求产品堆放规整，并有防潮保护。

5.5.2 产品外包装采用纸箱包装，应牢固，不破损，包装箱上应付有产品名称，数量，生日期等标志。

5.5.3 产品在运输中一定要避免冲击、挤压、雨淋、受潮以及化学的腐蚀。

5.5.4 每批次货要求附有送货单、出厂检验报告。

6、检验、判定
6.1 从批产品中随机抽取相应的样本进行检验；
6.2 抽样检验中发现的不合格品数小于或等于相应的接收数Ac,则该批产品判为合格；
6.3 若抽样检验中发现的不合格数等于或大于相应的拒收数Re，则该批产品判定为不合格；
7、不合格的处置
7.1 通常情况下，不合格的批产品不得发放生产。

仓库应及时反馈采购部门，并在规定的
时间内向供应商退换；
7.2 让步接收应经不合格品审理，必要时应征得客户同意。

五金件来料检验标准

五金件来料检验标准
1. 目的：确保每批进料的五金件能得到有效的质量保证，符合设计要求及使用标准。
2. 适用范围：适用于本公司所有五金件（型材、压铸件、钣金件、装饰件等）的检验。
3．抽样标准：小于等于20PCS时全检，大于20PCS时按GB/T 2828.1-2003 II级允收质量水平（AQL）检索要求。
五金件表面处理件，盐雾试验合格
盐雾试验箱
√
4．检查内容：对所抽取的样品进行外观、尺寸、性能等检验。
5．检验项目:
序号
检验项目
检验数量
检验方法
检验标准
检验工具
缺陷等级
严重
重要
轻微
1Байду номын сангаас
外观
依抽样方案
目测/比对/手感
外观表面无毛刺、破损、裂痕、刮花、变形、凹凸不平等不良。
颜色与样板一致，不可有异色，表面无杂质
目视/样板/手触
√
2
标示包装
5PCS
目测
标示品号，规格等与实物一致，包装应能保证零件在运输，存储和使用过程中不引起刮花、变形等不良的产生。
目视
√
4
材料识别
5PCS
/
针对不锈钢类物料，将“不锈钢识别药水”滴 1～2 点在不
锈钢物料上，当药水接触物料部位呈淡紫色为合格，呈不同程度
的红色为不合格；
挤型、压铸、铸造铝、其它金属件材质证明书，或者供方“出
货检验报告”须包括物料材质符合性内容.
/
√
5
附着力
5pcs
3M 胶、百格刀
表面喷漆类，3M 胶带重复测试无脱落；
表面烤漆类，百格测试后 3M 胶带测试无脱落。
3M 胶

来料蜂鸣器验查规范ZN-P-150306008

MA
目测
3.产品封装无破损
MI
目测
4．引脚随手拔无送到且表面光洁无氧化腐蚀等现象
MA
2
性能
电源/声级计
1.按照承认书提供的参数调试好电压电流接通蜂鸣器后测试有无声音及噪音在规定分贝以内。
CR
3
跌落测试
1M高（3-5）次
1.将产品从一米高处跌落3-5次后符合项目第二项要求
CR
备注：1.对于盘装物料检查完后除判退都要粘上检验标贴2.来料随机抽取3-5盘进行测试，要求面带拉力强度为11-70g(0.1-0.7N)
验收标准
依据ASQC Z1.4-1993正常检查一次抽样方案
尺寸抽样水平：S-2,AQL=2.5
合格质量水平（AQL）
致命（CR）严重(MA)轻微（MI）
功能测试抽样水平：C=0,AQL=0.65
序号
检验项目
方法工具
缺陷项目说明
缺陷判定
1
包装
外观
目测
1.来料规格与BOM及封样不符。
MA
目测
2.包装箱标签与实物一致，产品无过期。
2.导致最终产品使用性能或功能下降。
3.客户很难接受或存在客户抱怨风险的。
轻微缺陷（MI）
C.产品的轻微缺Biblioteka 指的是1.不满足规定的要求但不会引起客户抱怨及影响产品使用功能的。
2.客户难于接受但通过能使客户接受的。
4.4验查内容
4.4.1外观验查：产品不可有焊盘氧化、无光泽、破裂、变形等问题。
4.4.2尺寸测量：用游标卡尺测量长、宽、厚度，具体测量公差范围按样品要求。
4.1.1外观验查：目视，灯光800～1200Lux
4.2.判定依据：抽样检验依根部828-2003抽样检验标准：外观抽样按：II水平,AQL:0.65；尺寸抽样按S-2水平，AQL:2.5;功能测试抽样按：C=0水平,AQL：0.65；

电子元器件来料检验规范精选全文

可编辑修改精选全文完整版电子元器件来料检验规范IQC来料检验指导书客户：产品名称：版本：制定日期：生效日期：制作人：审核人：批准人：受控印章：检验说明：一、目的：对本公司的进货原材料按规定进行检验和试验，确保产品的最终质量。

二、范围:1、适用于IQC对通用产品的来料检验。

2、适用对元件检验方法和范围的指导。

3、适用于IPQC、QA对产品在制程和终检时，对元件进行复核查证。

三、责任:1、IQC在检验过程中按照检验指导书所示检验项目，参照供应商器件确认书对来料进行检验。

2、检验标准参照我司制定的IQC《进料检验规范》执行。

3、本检验指导书由品管部QE负责编制和维护，品管部主管负责审核批准执行。

四、检验4.1检验方式：抽样检验4.2抽样方案：元器件类：按照GB 2828-87正常检查一次抽样方案，一般检查水平Ⅱ进行。

非元器件类：按照GN 2828-87 正常检查一次抽样方案，特殊检查水平Ⅲ进行。

盘带包装物料按每盘取3只进行测试替代法检验的物料其替代数量根据本公司产品用量的2～3倍进行替代测试4.3合格质量水平：AQL为acceptable quality level验收合格标准的缩写。

A类不合格AQL=0.4 B类不合格AQL=1.5 替代法测试的物料必须全部满足指标要求4.4定义：A类不合格：指对本公司产品性能、安全、利益有严重影响不合格项目B类不合格：指对本公司产品性能影响轻微可限度接受的不合格项目4.5检验仪器、仪表、量具的要求所有的检验仪器、仪表、量具必须在校正计量器内4.6检验结果记录在“IQC来料检验报告”中序号1 2 4 5 6 7 8 11 12 13 14 15 18 19 20 21 22 24 25 26 27 28 29 31 32 33 34 35 38 39 40 41 42 材料名称晶振三极管贴片三极管铝电解电容高压陶瓷电容片状电容（SMD）电阻（插件与贴片）贴片电感色环电感贴片二极管稳压二极管整流二极管三端稳压器开关二极管瞬态抑制二极管压敏电阻TVS管滤波器扼流圈三端稳压器整流桥堆保险管继电器变压器可控硅光电耦合器发光数码管LED灯红外发射管红外接收头蜂鸣器电源适配器IC芯片CMOS摄像头CCD摄像头RF433发射模块RF433接收模块WIFI模块电源模块触摸屏液晶屏MX27核心板窗帘马达材料类型备注页数1 元器件类部品2 元器件类部品元器件类部品3、4 元器件类安全部品5、67 元器件类部品8 元器件类部品、EMC部品9 元器件类部品10 元器件类部品、EMC部品元器件类部品、EMC部品元器件类部品13 元器件类安全部品14 元器件类安全部品15 元器件类安全部品14 元器件类安全部品16 元器件类安全部品元器件类部品元器件类部品元器件类部品、2021 元器件类部品22 元器件类安全部品23 元器件类安全部品24 元器件类安全部品元器件类关键部品26 元器件类关键部品27/28 元器件类关键部品29 元器件类关键部品30 元器件类常用部品31 元器件类常用部品32 元器件类常用部品元器件类常用部品34 元器件类常用部品35/36/37/38 模块类常用部品39 元器件类常用部品40 模块类关键部品41 模块类关键部品模块类关键部品模块类关键部品44 模块类关键部品45 模块类关键部品46 模块类关键部品47 模块类关键部品48 模块类关键部品模块类关键部品4446 47 48 49 50 53 54 55玻璃按键、拨码开关装饰条线座、插件、插座天线塑胶机壳常规物料包材类电子料类辅料类说明书通用检查项目非元器件类非元器件类非元器件类非元器件类非元器件类非元器件类非元器件类非元器件类非元器件类非元器件类非元器件类关键部品常用部品常用部品常用部品常用部品常用部品常用部品常用部品常用部品常用部品常用部品50 52 53 54 55 56 59 60 61-67来料检验报告.doc来料检验报告单.doc。

喇叭-蜂鸣片检验标准

6.5.2在2cm以上厚的地板上,磁鐵向下,距地板60cm垂直跌落三次,
不能有磁鐵松脫,支架變形等現象.
6.6 焊錫試驗
用30W烙鐵對焊盤做焊錫試驗,3秒內應吃錫良好,並不能有焊盤脫落
現象.
6.7 拉力試驗
6.7.1用30W烙鐵對每個焊點焊錫3秒,自然冷卻60秒,用600g的力
對焊盤做拉力試驗,均勻施加拉力,並維持5秒,焊盤不能脫落.
尺寸與規格要求或樣品不符
※
7.3
阻值
阻值超出誤差范圍且影響功能
※
阻值超出誤差范圍但不影響功能
※
7.4
功能
無音,沙音,輕音,
※
7.5
拉力
焊盤脫落
※
7.6
跌落
支架變形,磁鐵脫落
※
7.7
吃錫
不吃錫或吃錫不夠;焊盤脫落
※
編制
審批
日期
日期
6.1.3焊盤是否氧化、松脫、鉚釘是否松動.
6.1.4支架是否氧化、有鏽斑.
6.1.5磁鐵不能有鐵沫,防塵蓋不能貼歪、松脫,字符標識應清晰.
6.1.6金屬片、陶瓷片表面不能有嚴重油污、氧化、鏽斑等.
6.1.7金屬片不能變形、陶瓷片破損或破裂.
6.1.8金屬片與陶瓷片壓合不緊,不能有裂縫.
6.1.9金屬片與陶瓷片壓合是否規則.
編制
審批
日期
日期
深圳市好礼来电子产品厂
頁數
第2頁共3頁
工作文件
生效日期
分發號
文件名
喇叭/蜂鳴片檢驗標準
文件編號
版本狀態
A
6.2 尺寸測量
用卡尺測量其直徑、高度、磁鐵大小應與樣品或規格圖紙要求相符,
不能超出誤差范圍.

来料查验标准

外观
1.电镀后产品表面不能出现可视的发白/黑/黄现象。
2.任何水痕不接受。
3.任何烧黑不接受。
4.任何变形不接受。
5.其他次品问题。
每批来料检测
按AQL检验水准判定。结果超CRI/MAJ/MIN任何一项判不合格。
尺寸
1.测量镀层厚度，将结果记录在《镀层/RoHS/上锡》测试报告里
2.如果镀层没有超过要求的20%，不进行产品尺寸检测。反之则要求检测。
材料名称
检测项目
质量要求
检测方法
判定方法
铜类原材料（磷/青/铍/红铜等等）
外观
1.不可以有可视的锈点、烂和划伤，材料表面要光滑整齐。
2.材料边缘不能有手感刺手的披锋。
每批来料检测。
2.披锋不大于0.03mm。
按《五金件检验规范》
披锋大于判不合格
尺寸
1.厚度尺寸要求在公差范围内
2.宽度尺寸小于30mm公差为0.05mm
2.披锋不能有刮手，披锋不大于0.05mm可以接受。
1.每批来料检测
2.披锋不大于0.05mm。
按《五金件检验规范》。
披锋大于判不合格。
尺寸
4.厚度尺寸要求在公差范围内
5.宽度尺寸小于50mm公差为
6.宽度大于50mm公差为。
每批来料检测。
如果来料超过尺寸任何一项，可以试产，试产OK可以接受。反之不接受。
每批来料都要测量厚度
达不到客户规定的厚度，判不合格。客户标准查看客户尺寸图。或者本厂厚度要求。
上锡
1.镀锌产品不需要作为此测试
2.根据客人要求执行手焊还是锡炉焊，上锡表面自然散开，无沙孔。
每批来料
假焊或者焊接不良判不合格。
镀层可靠性

蜂鸣器检验规范

10CM
2.5KHZ
抽检数量及频率
检验方法及工具
部品正反面
缺点分类
严重主要次要
1.资料的核对
1.1 资料核对核对生产计划、送货单、进料验收通知单；
每批
目测
★
1.2 承认书/ROHS 有提供由第三方认证机构出具的符合ROHS要求的检测报告及承认书；
1.3 供应商 1.3 料号/规格
核对《合格供核应对商BO名M及录 ECN；
测量，大于70 dB 为正常）；
按AQL抽检信号发生器
★
3.2 拉力测试 B.引脚拉力测试，能承受10N的拉力，不得松动和脱落；
每批抽检 5PCS；
拉力计
★
4.试装
4.1 试插或实装实装在P板上不可有插不进，不易插等不良现象；
每批抽检 5PCS；
相关P板
★
批准：
审核：
制作：
每批
性标志正确、清晰
按AQL抽检
目测
★
2.4 规格尺寸依承认书中规格尺寸对部品进行量测确认，规格尺寸需与要求相符合；
每批游标卡尺
★
3.功能测试
3.1器输出2.5-3KHZ的信号，将信号加在蜂鸣器两极片上测试发声，用声级计在10CM处进行
每批声级计/低频
STD-105E，正常单次 II级抽样标准； 3.
实4.
测5.
分缺为
致6.命
检抽样检验依MIL-STD-105E一般检验水准之Ⅱ级正常检验标准；AQL：严重缺点为0，主要缺点为0.4，次要
缺点为0.65； 7.
检
检验项目
检验标准
图示：
文件编号：发行日期：

蜂鸣片检验标准

三.权责
3.1IQC：负责依检验标准执行检查。
3.2 品质主管：负责IQC提出检验异常作出判定。
四.检验条件
4.1检验人员视力要求：裸视或矫正视力 1.0以上，无色盲现象。
4.2检验距离：检验物距眼睛约 30cm
4.3检验角度：水平方位 45°，上下左右转动 15°，扫描整个检测面约 5秒钟。
4.4照明亮度要求：检验工位光照度要求 800Lux ~ 1500Lux
6.5.1蜂鸣片焊锡的方向需要一致.
镀银压电陶瓷涂层
6.5.2外包装及内托不能有严重变形破损现象.
批准
审核制定人齐斌
第2页
珠海市蔚科电子科技开发有限公司
类型
文件名称
IQC检验指导书蜂鸣片检验标准
制定部门
IQC
文件编号
CHERUB-IQC-BC002
制定日期
2014/10/27
A√
版次
页
码 2--2
相关联 NO.
N/A
改定日期
B
六.检验内容
6.1外观检验
6.1.1 振动膜不能有破损、破裂、压凹现象.
6.1.2 磁铁不能松动、脱落、破损.
铜基片
6.2.1用卡尺测量其直径、高度、磁铁大小应与样品或规格图纸要求相符,不能超出误差范围
6.3电器性能测试
6.3.1用型号发生仪检查蜂鸣片发出的声音是否与样品一致；用电桥检查蜂鸣片电阻值是否符合规格书要求.
6.4 焊锡测试
6.4.1用电烙铁、导线焊锡每个焊点焊锡停留时间三秒，自然冷却60秒，然后检验导线是否松脱. 6.5包装检验
4.5检验方式：目视检查,信号发射仪，电桥（电阻值）。
五.检验步骤、取样要求

蜂鸣器质量检验规范

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（ISO9001-2015）测试类别测试项目测试描述
样品数量测试设备外观标识 1. 厂商LOGO 标识清晰，传音孔封
口标识贴内容清晰可见，标贴内
容应与规格书一致（索引1）
2. 蜂鸣器极性标识符号应正确对
应引脚
5 目视检查引脚引脚有长短区分，无氧化,无变形
环境模拟
试验高温高湿存储试验将蜂鸣器放置在温度为95℃，湿度
为95%RH 的环境下存储168小时，
实验结束在常温下恢复2小时，外
观应该物变形，爆裂，性能正常 5 高温高湿环境试验箱
高低温冲击试验将蜂鸣器放置在-30℃环境下存储
30分钟后转换至70℃环境下存储30
分钟，再从70℃转换至-30℃环境下存储30分钟，重复以上动作120次，
实验结束后，外观应该无变形，爆
裂，性能正常
5 高低温冲击环境试验箱高温存储试验在高温85℃下环境温度下存储48H ，实验结束在常温下恢复2小时，外观应该无变形，爆裂，性能正常
5 高温环境试验箱低温存储试验在高温-20℃下环境温度下存储
48H ，实验结束在常温下恢复2小时，
外观应该无变形，爆裂，性能正常
5 低温环境试验箱盐雾试验 35±2℃,5％的NaCl 溶液(蒸馏水配
制),气压:1kg/c ㎡;喷雾
量:1.5ml/80c ㎡/2H;PH:6.5-7.2;
连续放置24小时锈蚀面积小于2mm
²,并且能够将锈擦除掉
2 盐雾试验机动作寿命试验对蜂鸣器施加额定动作电压、动作
电流持续工作10万次（动作2秒释
放2秒） 5 测试冶具。

蜂鸣器检验作业指导

次
判定 B C B B B B B B B
拟制
审核
批准
检验项目 5.1，5.4 5.5 5.2，5.3 抽样方案 GB2828-87 正常检查一次抽样 GB2829-87 正常判别一次抽样检查水平 II 判别水平 AQL B=0.4 C=1.5 II B=15 C=30 n=10， Ac=0， Re=1 n=10 , Ac=1，Re=2 RQL 判定数组
4.2 4.3 4.4 4.5 5 5.1 5.2后，线头上锡面应大于 90%。银层可靠性：银层在承受 0.2kg 的拉力后，应无破裂、脱落。结构尺寸：大小符合样品要求,蜂鸣器引线焊点高度小于 1.2mm。蜂鸣器的厚度小于 1.8mm(不包括焊点厚度)。电气性能：按规定的测试方法测试其灵敏度，灵敏度应在-57±2dB 范围内。检验方法外观:目测法。可焊性：用电烙铁给线头加锡后检查。银层可靠性：在银层中心焊上一根导线，在线的另一端吊一个 0.2kg 的法码，法码应不掉落。结构尺寸：用游标卡尺直接测量焊点的高度和蜂鸣器的厚度。电气性能：将蜂鸣器固定于测试夹具中，给蜂鸣器输入一个幅度 1.5V，频率为 2KHZ 的信号，从毫伏表上读出 dB 值，即为蜂鸣器的灵敏度。缺陷分类（见附表）抽样方案：
8
处理方法:按《进货检验标准总则》执行。拟制审核批准
2
文件编号作业指导书版本号年第页月共日页
生效日期标题蜂鸣器检验作业指导页附表
序号检验项目蜂鸣器变形、翘曲 1 外观铝壳有轻微凹槽或铆接处有微小缝隙铝壳严重变形，铝壳松动、有较大缝隙银层破裂、掉落引线破损露铜、虚焊、脱焊、线头分叉 2 3 4 5 结构尺寸可焊性可靠性电气性能焊点高度超过 1.2mm，蜂鸣器的厚度超过 1.8mm 引线线头不上锡或上锡困难银层吊 0.2kg 法码后，银层脱落灵敏度超过规定要求缺陷内容

蜂鸣器-来料检验规范

目测
7
标识
标识完备、清晰、无错误
目测
8
可焊性
温度280±10C,时间2S,锡点圆润有光泽，稳固
恒温烙铁
9
耐焊接热
温度280±10C,时间2S后，以上各项检
验项目均符合要求
恒温烙铁
10
包装
包装良好,随附出厂时间及检验合格证
ห้องสมุดไป่ตู้目测
缺陷
刍分类
序号
检验项目
验收标准
验收方法及工具
A
B
C
1
声音
在设计要求下频率下测其无音或有杂音即
为不合格
测试工装
2
阻抗
超出标准阻抗的土15%即为不合格
数字万用表
3
声音
用测试工装听声音宏亮即为合格
目测
4
尺寸
符合设计要求
游标卡尺且对比
样品
5
引脚牢固
性
目视两端子是否有脱落，手感无松动
目测，手感
6
外观
铁材电镀良好，焊点光滑，无异物
LOGO
《蜂鸣器》检验规范
版本
A/0
页码
第1页共2页
文件编号
1目的
本检验规范的目的是保证本公司所购扬声器的质量符合要求。
2适用范围
适用于本公司生产产品无特殊要求型号规格的蜂鸣器。
3规范内容：
3.1测试工量具及仪表：测试工装，数字万用表，游标卡尺，恒温铬铁,
3.2抽检方法：依抽样检验样品为标准：
3.3检验项目、标准、缺陷分类一览表

蜂鸣器检验标准

蜂鸣器检验标准
文件编号
BC-QM-018
生效日期
批准
审核
拟制
版本/修订号
A.0
制订部门
品质部
1.0目的:为使蜂鸣器来料符合本厂之产品要求，特制定检验和判定标准。
2.0范围:适用本公司蜂鸣器检验.
3.0检验环境:在正常光源下，距30CM远，以适宜视角观看产品。
4.0检验标准:GB/T2828.1-2012 正常检验一次抽样方案，一般检验水平Ⅱ级，特殊检验水平S-3。
检验项目
检验内容
检验方法
判定标准
CR
MA
MI
外观
1、主体规格，极性丝印清晰可辨认,用沾水的棉布擦拭3次仍清晰完整。
目视、棉布
√
2、电解电容外包铝皮无破损露芯现象。
√
3、主体划伤、碰痕。
√
4、引脚发黑氧化。
√
5、引脚弯曲成螺旋状有折痕。
√
6、引脚脱落。
√
结构
1、主体直径、长度、脚径符合材料确认单要求。
将未通电的电解电容器放置于烘箱,在100℃±5℃状态下恒温烘烤96小时,恢复16小时测试:
a、漏电流不大于原来规定值
b、损耗角正切值不大于原规定值2倍。
c、容量变化不超过20%；
电烤箱、LCR数字电桥、漏电流测试仪
√
耐久性
将未通电的电解电容器放置于烘箱，在100℃±5状盛装下恒温烘烤1000小时，满足：
√
可焊性
在炉温250±5℃状态下将稳压二极管引脚浸入锡炉2±0.5S观察引脚上锡率＞95%。
锡炉
√
端子抗拉强度
沿电容器端子引线方向施加固定重力(见下表)10S,端子无松脱现象。

蜂鸣器检查基准书

蜂鸣器检查基准书
（ISO9001-2015/IATF16949）
1.0目的：
规范蜂鸣器的检验标准，确保检验工作有充分依据。

2.0范围
此标准适用于蜂鸣器检验，其中斜体字部分，因当前测试设备所限，暂不强制要求检验。

3.0职责
质量控制部依据本检验标准进行蜂鸣器检验。

4.0定义
4.1缺陷类别分为：严重缺陷缺陷（CR）、主要缺陷（MA）和次要缺陷（MI）；
4.2严重缺陷（CR）：不符合安全规范或可能对使用者、维护者造成人身危害的缺陷；
4.3主要缺陷（MA）：关键质量特性不合格，影响生产并可能导致故障或降低产品性能的缺陷；
4.4次要缺陷（MI）：一般质量特性不合格，但不影响使用功能及性能的缺陷。

5.0检验条件
5.1光照度：300-400LX(相当于40W日光灯500mm~600mm距离的光源)
5.2检验距离：550mm-650mm
5.3检验人员视力要求在0.8以上
6.0检验标准
备注：尺寸、外观、结构以本公司品质部样品为准。

7.0抽样方案与判定标准
外观检验抽样方案按GB/T2828.1-2013标准，正常检验一次抽样方案，一般检验水平Ⅱ，AQL:致命缺陷（CR）=0 重缺陷（MA）=0.65 轻缺陷（MI）=1.5。

尺寸及其他特性测试5-10PCS，0收1退。

取样方式：采取分散取样方式，5箱以内，每箱都应取样；超出10箱，按（5+总箱数÷5）箱进行分散取样。

注：有关抽样标准或判定标准可视客户的要求做修订。

蜂鸣器检验规范

蜂鸣器检验规范1、目的本检验规范为了进一步提高蜂鸣器的质量，在蜂鸣器进料时严格把关，特制定出适应本公司的蜂鸣器检验标准，为蜂鸣器检验提供科学、客观的方法。

对于某些无法用定量表明的缺陷，用供需双方制订的检验标准和封样的办法加以解决。

2、适用范围本检验规范适用于我司对外所有采购之电磁式蜂鸣器的检验及验收。

3、参照文件本检验规范参照《IQC作业操作规程》、《原材料外观检验规范》等。

4、内容4．1检验工具卡尺、烙铁、锡线、CL6013、洗板水TF-3000、测试工装。

4．2术语1) 蜂鸣器分类：按工作原理分为压电式和电磁式两大类。

2) 压电式蜂鸣器：采用压电陶瓷片制成，当给压电陶瓷片加音频信号时，在逆压电效应作用下，陶瓷片将随音频信号的频率发生机械振动，从而发出声响。

3）电磁式蜂鸣器：由磁铁、线圈和振动膜片等组成，当音频电流流过线圈时，线圈产生磁场，振动膜则以音频信号相同的同期被吸合和释放，产生机械振动，并在共鸣腔的作用下发出声响。

4）蜂鸣器音源类型：分有源和无源两大类。

“有源”的蜂鸣器内部装有集成电路，不需音频驱动电路，只要接通直流电源就能直接发出声响；“无源”只有外加音频驱动信号才能发出声响。

5）起动电流：蜂鸣器从无声到发出一定程度声响时的电流。

4．3检验项目及检验方法4．3．1外观4．3．1．1外包装箱应规范、整洁，并具有产品标识，应无破损、污物等不良现象。

4．3．1．2产品标签清晰，内容应注明物料名称、规格型号、数量、生产日期、产品厂家等标识。

4．3．1．3蜂鸣器表面清洁，无破损、污脏、变形及其它机械损坏，颜色一致，并具有规格型号、极性标识。

4．3．1．4规格型号、极性标识等标识应清晰，字符标识残缺不低于整个字符四分之三，无未标示、标示不清等不良现象。

4．3．1．5引脚镀层均匀、光泽，无氧化、发黑、破损等不良现象。

4．3．2尺寸4．3．2．1尺寸用卡尺检测。

用卡尺测量蜂鸣器本体尺寸、引脚间距、引脚尺寸。