浮法玻璃生产工艺

专业：机械设计制造及其自动化姓名：王向军

轮岗总结

一、实习目的

1.了解企业概况，企业文化，以及对安全生产进行深入了解。

2.了解生产线，了解各个岗位的工作职责以及各个设备的工作原理。

3.结合专业及兴趣，选择合适的岗位。

二、实习内容

通过十天的轮岗实习，收获确实不少，在这次实习过程中我对我们公司的生产设配有了一个初步的认识和了解，对玻璃的生产工艺流程有了一个初步的认识，我们有些地方听不清楚的，师傅们一遍又一遍的耐心讲给我们听，还有的岗位上换了几个师傅给我们轮着讲，很令人感动，还有对我们公司的管理以及对人的重视有了深刻的体验，在以前，只知道公司就是制造玻璃的，可是对于这个词却是非常模糊的理解。最重要的是现在的我已经被我们公司所吸引并且容入了这个大家庭。

经过了为期三天的企业文化培训，我们终于开始了轮岗，终于进入了真正的车间，开始感觉到底去了是个啥样子呢？

在三月十四号的早晨，我们四个人在张工的带领下来到了原料车间，在班长的带领下，我们开始了对原料车间的初步了解，从设备到工艺到原料等，在这里，我了解到了以下内容：

◆原料工艺过程：原料称重搅拌器称重输送皮带配合料皮带→小车

碎玻璃

皮带→窑头料仓

◆原料：硅砂，纯碱，白云石，石灰石，长石，芒硝，煤粉，碎玻璃

1)硅砂，主要含量SiO2要求含量98％以上，我们厂浮法玻璃生产线选用的硅

砂原料是湿法加工生产的硅砂，是最佳的玻璃形成剂，可憎加玻璃粘度，提高化学稳定性，机械强度和透明度。

2)白云石：主要成分是CaCO3和MgCO3其中Mg的含量不低于18.8％，我们

厂采用的是干法加工，它能降低玻璃高温粘度，提高机械强度和热稳定性。

3)石灰石：主要成分是CaCO3，要求含量52％以上，我们厂采用干法加工，主

要作用是在高温时降低玻璃的粘度，有利于融化和澄清。

4)长石：主要成分是Al2O3，要求Al含量在14％以上，我们厂使用的是干法

加工，主要作用是提高玻璃液的粘度和化学稳定性，是最有效的玻璃稳定剂。

5)纯碱：主要成分Na2CO3要求其含量98.8％以上，作用是降低玻璃融化温度，

是最好的助溶剂。

6)芒硝：主要成分Na2SO4其作用是促进熔化，加速澄清，是最好的玻璃澄清

剂。

7)煤粉：主要作用是降低Na2SO4的分解温度。

8)碎玻璃：主要作用是提高熔化率，节约原料。

◆中控室操作与配料操作流程

1)加料：硅砂，纯碱，白云石，碎玻璃，称量控制使用减量法，加料时不必准

确控制其量；石灰石，长石，芒硝和煤粉共用一个称，称量控制使用加量法，加料时应及时调整电流以保证加料的准确。

2)排料：各项原料加料完毕后，混合机入料口打开进行排料，当最后一次原料

排完后，延迟5秒，混合机入料门关。

3)混料：入料门关闭→干混（50s）→湿混（150)

4)混合料排料：排料门打开，（30s~35s）后碎玻璃仪表启动，开始加碎玻璃，

排料门打开为55s，混合料排料结束后进入程序B。

在三月十五号，我们进行了煤气车间的实习，在这里，在班长的详细解说下我了解了煤气炉以及其附属设备的结构以及其简单的操作规程，和煤气产生的工艺流程和注意事项等，具体有以下内容：

◆对煤气车间的安全常识以及正确操作等做了初步了解

◆煤气的相关知识

1)燃料中含有碳氢氧氮硫等，还有水分和灰分。

2)煤的燃烧：煤→加热干燥→逸出挥发分形成焦炭→挥发分着燃烧→焦炭燃烧

形成灰渣四个阶段

3)各层的化学反应：氧化层主要是：C+O2=CO2(放热反应)

还原层主要是：C+CO2=2CO(吸热反应)

C+H2O=CO+H2(吸热反应)

4)煤气炉的五大系统：加煤系统，燃烧反应系统，出渣系统，冷却系统，配风

系统。

5)炉内各层主要由：灰层和氧化层，还原层和干馏层，干燥层和空气层组成

6)正常操作，铙钎（2分钟），会看钢钎的颜色

7)煤气发生炉的炉况分析：a;煤气外观黄褐色，不透明。

b;CO2含量在2％－5％之间，如果超过5％，说明炉内气化不正常,以及不正常的原因分析及解决方法。

在三月十六日到十七日我们来到了熔化车间，学习熔化工段的工艺流程和对设备的初步认识，以及操作等；在这里我们了解到以下内容：

◆窑炉结构：主要由熔化部，澄清部，冷却部，蓄热室，流道，小炉，L吊墙，

烟道，烟囱组成。

◆四大稳：原料稳，成型稳，熔化稳，燃料稳。

◆四小稳：温度稳，窑压稳，泡界线稳，液面稳。

◆主要附属设备：池壁风机，助燃风机，稀释风机，碹喳风机，卡脖水包，水

平搅拌机，投料机等

◆火焰喷出的方向与页面要有一定的夹角。

◆换火的时候应该先煤气后空气，且提前响铃警告等

◆熔化的工艺阶段，硅酸盐的形成阶段是800---1000o C,玻璃形成阶段

1000---1300o C,澄清阶段是1400----1500o C,均化阶段，冷却阶段五个阶段。

◆对熔化的工艺流程进行了初步的了解和认识

◆鼓泡机的作用是节能和增强回流

◆对煤气交换机，空气交换机，还有熔窑里的工艺流程做了初步的了解。

◆对几个概念的理解和认识：

1)泡界线：在瑶池的熔化部液面上泡沫区的边缘线。

2)预热室:是烧发生炉煤气的熔窑中从舌头端部到喷出口外沿处的小炉空间。

3)卡脖开度：是指卡脖处未分隔的气空间截面积》

4)一重量箱：是指2mm厚玻璃10m2。

5)投料池的预熔作用

6)池壁砖受到三相侵蚀是指料堆，液面，火焰气氛。

7)浮法玻璃的常见缺陷有：气泡，波筋，结石，线道，厚薄不均，跑偏等。

三月十八号到三月十九号我们来到锡退车间，我们带着好奇与问题来到这里，通过班长的细心讲解和带着我们在车间看设备，对每个设备都做了比较详细的解释，把我们一个个不懂的问题给于比较准确的讲解，从而让我们对锡退的设备和工艺等有了一个初步的认识，在班长的讲解下，我了解到一下内容：

第一，浮化工艺过程可分为四个区：摊平抛光区，徐冷区，拉薄区，冷却区。第二，熔窑内有两种比较典型的温度曲线分别是指山形温度曲线和桥形温度曲线。

第三，锡槽退火窑的结构：进口端，主体结构，出口端，退火窑各区。

第四，附属设备：节流闸板，安全闸板，八字砖，拉边机，水包，挡边轮，扒喳机，电加热，热电偶，槽底风机，退火风机，过度錕台。

第五，锡退工艺阶段锡槽：摊平抛光，徐冷，成型，冷却，退火，加热均热，重要冷却，缓慢冷却，快速冷却，急速冷却。

第六，A区采用顺风冷却方式，B区，C区采用逆风冷却方式。

三月二十号，氮氢站，我们在开始进车间之前就已经了解到这里是重大危险源，尤其在氢站手机也不能带进去，所以我们很小心又好奇的来到了这里，在师傅的带领下我们先在氮站学习，然后在进入氢站，在这里，我们看到了好多防冻，防爆，防火的标志，我们了解到：

第一，液氮的工艺流程：空气处理器→空压机→冷却器→制冷机→纯化器（过滤水）→分馏塔（冷却水）。

第二，N2，H2在锡槽中的作用：为了防止锡液氧化，提高玻璃质量，降低锡的液耗，锡槽上部空间必须充以保护气体，氮气氢气是比较理想的保护气体，氮气及防治锡液氧化，又不与锡液反应。

第三，制氢原理：液氨催化剂加热300o C→分解氢气（75%）→分解氮气（25%）化学方程式：2NH3(催化剂)→N2+3H2

第四，氢站工艺流程：液氨钢瓶→中间罐→汽化器→中间罐→减压阀→换热器→分解炉→换热器→中间罐→纯化器→锡槽

三月二十一号，成品车间，我们认识和了解了成品车间的设配和工艺流程及简单的操作规程。成品车间主要设备：紧急切割系统，测长轮，纵切机，横切机，横板机，压边机，纵扳机，清扫风机，摄像头，VS电脑，BMS电脑，喷粉机，机械手，天车；喷粉是为了防止玻璃之间直接接触而腐化。

三月二十二号，电议部，我们了解了电议工段的日常工作内容：对设备的日常维护等；并对各种仪表做了初步的认识和了解，认识了个配电室及备用发电机等，再一次的对整个生产线做了整体的了解。

三月二十三号，维修车间，我们了解了维修工段的日常工作内容：对设备的日常维护和设备的维修及预防设备问题等；认识了一些简单的维修工具，并对各种机械设备做了初步的认识和了解，并对整个生产线设备以及整个生产线的工艺流程有了更加系统完整的认识。

三、定岗意向

通过十天的轮岗，对各个岗位有了初步的了解和认识，考虑到所学专业