第二章 线切割疑惑解析

第二章线切割疑惑解析一、换向条纹的去除及表面光洁度1、适当降低脉宽和峰值电流，即减小蚀坑的大小。

2、导轮和轴承保持好的精度和运转的平稳性，减少丝抖、丝跳，使丝运动轨迹保持一条线变位量减到最小。

3、丝维持适当的张力，且调好导轮和进电块，使丝上行下行时，工作区的张力保持不变。

4、丝不宜过紧，水不宜过新，新水对切割效率肯定有益，但切割光洁度不是新水最好。

5、保持稳定偏松的变频跟踪。

6、厚件可适当使用短丝，一次换向进给量小于半个丝径，也掩盖了换向条纹。

当然只是掩盖而已。

二、新丝新水一定好吗？很多人有这样一种习惯，在进行一个很重要的工件加工之前，为慎重对待，把丝水都换成新的。

这一定就好吗？首先应肯定，新丝并不好，由于材料纯度，拔制过程和绕制过程中的原因，钼丝某一点上造成抗拉强度的薄弱，这个点会在短时间内断丝。

因钼丝储存过程中造成的表面氧化，实际加工的前一两个小时内其尺寸精度和表层质量都不是最好的。

钼丝在实际运行的前几个小时，由于拔制时带来的内应力，使丝的挠性较大，现象是当失去外力的拉直时，会自然蜷缩。

挠性大时造成的切缝会比正常值大，且张力引起的换向条纹很重。

刚上的新丝反到爱断，不外也是这几个原因。

新水就应用说：对大厚度加工，追求效率新水会好些，因为此时水的清洁度好，介电系数大，恢复绝缘的能力强。

但新也有缺点，会使换向条纹较重，碳黑的镀覆效应明显，尤其放电凹坑大而深。

新丝新水切出的切割面反到难看，大体是上述原因。

三、线切割表面受到哪些影响线切过程使加工面承受了电离，热熔和冷却的过程，所以表面会发生相应的组织变化。

由表到里依次是镀覆层，热熔层，变质层和热影响层。

镀覆层：主要来自冷却液热分解的碳黑和液中悬浮的金属微粒，附着于表面其厚度约0.05~1.5µ，由镀覆原理决定，镀覆层是切缝丝的入口处薄而出口处厚。

热熔层：它是被热熔后没飞溅到冷却液里而存留下来的那部分，已不是原组织的物理结构，其硬度强度也差距甚远。

多片叠切把切缝焊接一体的就是它。

厚度约0.1~5µ。

变质层：它是被热熔过程加温但没到冷凝飞溅的程度，但经过加温冷凝过程已经不是原组织的金相结构，原淬火硬度很高的可能变软了，原没淬火的会因此有了硬度，硬度强度很高的可能会因此产生了龟裂。

变质层厚度约0.1~5µ。

热影响层：变质层过渡到基体有一个渐变过程，这就是热影响层。

它没发生剧烈变化但较厚，大约5~20µ，应该说线切表面发生变化的范围是很小的，总共大约在2~25µ间。

但某些重要场合也是不能忽视的，起码应知道原因及后果，以备后续措施。

四、走丝系统异响怎么办？走丝系统的异响会出现在如下五个部位：1、换向瞬间，联轴节或键：这时要仔细察清原因，更换已松动有旷量的键，使之恢复大面积的严密配合；联轴节要恢复缓冲垫的功能，使柔性缓冲确实有效，这些部位不可长期带病工作，否则造成无法修复的后果。

2、丝筒内的异物声响，原因大多因为小的金属颗粒或钼丝头进入丝筒，只要不是丝筒内的动平衡调整镙钉脱落，可以照常运转，很快小的金属颗粒或钼丝头会消磨怠尽。

3、齿带或齿轮的异响，要检查齿带或齿轮是否已过度磨损，要及时更换，如因咬合间隙不当，要及时调整其咬合间隙。

4、丝筒到走丝丝杠承担过大的负载力造成磨擦或撞击声，很快会将相关机件损毁，该部位的异常现象要停机认真查找，直到排除为止。

5、走丝电机的扇叶或自身动平衡。

五、断丝情况一些特殊原因造成的断丝也是很多的。

如：工件与废料分离的一瞬间丝被夹断的；废料掉下时的冲击力把丝砸断的；大厚度切割时排屑和恢复介电能力较低，很多脉冲能量被电阻负载短路造成的电热烧断；材料杂质瞬间点拉弧烧断；脉冲间隔太短不能有效灭弧；新丝固有的呲点或折痕处很快会断；进电块的沟槽把丝卡断等。

特别值得指出是当切割铝或导电陶瓷类的材料时，由于切削时伴生的氧化铝细微磨粒，会迅速磨深导电块的沟槽并填塞造成丝的卡阻，导电块进电的机床突出的缺点也在于此六、导轮和导轮轴承应如何维护？导轮和导轮轴承是线切割机床的关键零件，好的精度，好的光洁度，高的效率都依靠一付平衡、轻盈、精确的导轮。

导轮和轴承的维护要从安装开始，要求所用工具及装配环境应是洁净的，不可使轴承工作位置带进污物。

杜绝一切过紧的安装，整个过程中是不允许敲砸和大力压配的，这种安装造成的变形会彻底破坏导轮和轴承的原始精度。

使用中的导轮要格外注意，当轴承旋转不够灵活或有异物卡阻导轮时，丝会在V形槽内干勒，瞬间V形槽的形状精度就损失掉了。

轴承工作环境不可进污水，含杂质的污水研磨轴承是非常快的。

更值得注意的是轴承和导轮绝不允许流过电流，如果高频电源以此做通道，瞬间的腐蚀都是非常严重的。

过脏的水，特别是切铝的脏水要及时更换。

要注意现市场上购得的轴承质量很是堪忧，内外环的径向跳动，轴向间隙及珠粒和弹道的耐磨性都不够可信，尽管它的包装和标记都不可一视。

还是慎选慎用为好。

七、怎样维护和保养机床？1、机床的导轨和丝杠，绝不能沾染脏水和污物，一旦沾有脏物，要用干净棉纱揩擦干净后再用脱脂棉浸10#机油轻擦涂一遍。

2、导轮和轴承，为延长导轮和轴承的寿命，也应把过于污浊的冷却液换掉，如短时间不开机床，要无水让导轮转几十秒钟，使导轮和导轮套间的那些脏水甩出来，注入少量机油后再转几十秒钟，使缝隙内的机油和污物甩出来，再注入少量机油。

以使导轮和轴承常处于较洁净的状态。

3、丝筒轴和电机上的联轴器和键，要使该部位始终处于严密稳妥的配合状态，一旦出现键的松动和联轴器的撞击声，要立即更换联轴器的缓冲垫和键。

长时间带间隙的换向后，会使轴上的键槽变形张大。

4、控制柜与机床间的联机电缆，拖地部分要有盖板或塑料板保护，不可随意踩踏，电缆要处于松弛自由状态，不可以外力拉拽，不可使电缆插头受力，不可将电缆波纹护套压裂踩扁。

5、控制台（柜）搬动时要轻拿轻放，油污的手不要插拔触摸接插件或键盘。

6、床面上的任何部位均不得敲砸或碰撞，特别是不可因超行程运动使丝架与床面干涉，那将严重损毁机床零件或精度。

7、要经常注意使导电块处于良好的导电和与床身间的绝缘状态，工作台上垫条必须与床身绝缘，步进电机的拖线要处于自如状态，步进电机确保无脏水入浸。

八、如何避免导轮磨损过偏?上下导轮要处于中间的位置，且要垂直与工作台，用夹具去找钼丝的垂直，即调整夹具使钼丝垂直于工作台，夹具与钼丝是平行的。

九、导轮和轴承怎么上？在安装前，导轮和轴承、轴承座、镙塞及盖帽要在洁净的煤油里认真清洗，在保持安装工具和手都很干净的情况下，先将轴承和轴承座内涂低温润滑脂，而后将轴承和导轮分别压入，以适当的转力拧紧导轮两端的备母，旋紧镙塞，将丝架上的安装孔清洗干净后，把安装好的导轮和导轮座压入，要保证两端的盖帽能自如地调整导轮位置（这点非常重要，它说明轴承的工作状态），再顶紧顶丝（不宜大力，以能限制轴承座窜位为宜）。

在整个过程中，没有任何需敲砸才能安装的部位，所有不砸就无法安装的现象都是不对的。

要保持导轮运转平稳自如，始终有润滑脂填充轴承的运转空间，要注意导轮套的绝缘洁净有效，要保证导轮运转的灵活自如，不应有任何的卡阻和周期性松紧。

这些都是导轮和轴承能长时间平稳运转的必备条件。

要注意导轮和轴承的安装，往往人的感觉不准，总觉得力不够大不够紧，这是很多人的通病。

附导轮间隙调整图十、为什么导电块放电时火花很大?主要因为导电块表面占有金刚石粉，钼丝与导电块在摩擦过程中会产生很大的火花，如何不让火花变大，只要保证导电块表面干净即可。

十一、XY轴在锁死状态自动进给时，不能用力撞击手柄?两轴在锁死的状态用力撞击或敲打均会影响机床的精度，也会影响到工件质量。

十二、为什么切直线走Y轴比走X轴要好？在走X轴方向上，钼丝换向时会产生在X轴方向上跳动，跳动范围在0.02mm—0.5mm 之间，然走Y轴却不用担心其跳动的问题，因此走Y轴比走X轴好。

十三、切完后金刚石表面有孔隙、蜂窝及波层是如何造成的？以上三种现象均与切无关而是与来料混料不均有关。

十四、电火花加工电流最大的平均值是多少？钼丝载流量达到150A/mm2时，其抗拉强度将被降低到原有强度的1/3~1/4，这个电流值被视作钼丝载流供作切割的极限，以此算来，Ф0.12载流1.74A，Ф0.15载流2.65A, Ф0.18载流3.82A时即达到了切割钼丝的极限值。

再加大载流量，无疑丝的寿命将是短暂的。

十五、影响切割效率的因素有哪些？切割效率受两大因素的影响，一是钼丝的载流量（电流），二是切缝中的蚀除物不能及时清除，它的导电作用消耗掉了脉冲能量。

总之，总能量，能量利用率都是切割效率的问题。

针对影响加工效率的两大主要原因，提高加工速度则应在如下几个方面作相应的努力：1、保持冷却液的介电系数和绝缘强度，维持较高的火花爆炸力和清洗能力，使蚀除物对脉冲的短路作用减到最小。

2、提高运丝导丝系统的机械精度，因为窄缝总比宽缝走得快，直缝总比折线缝走得快。

3、适当地提高丝速，使丝向缝隙内带入的水速加快，水量加大，蚀除物更有效地排出。

4、增加水在缝隙外对丝的包络性，即让水在丝的带动下起速，起速的水对间隙的清洗作用。

5、减少走丝电机的换向时间，启动更快，增加有效的加工时间。

改型的钼丝松紧度?改型切圆的机器钼丝略为偏紧些，但不能过紧，因紧丝必断十六、为何要将复合片表面切除因表层中的分子分布不是均匀的，大分子占有的比例大，其耐磨性较差，所以为了更好的满足客户需求及达到更好的质量选择加工去表层。

十七、在加工金刚石复合片时有两个加工效应：1）镂空效应切端面时的镂空效应表现比较明显（粒粒掉），其小分子周围可熔金属熔化，小分子镂空掉落。

2）、碳化效应遇大分子镂空起不到作用，这时表现为碳化（一层层碳化）；在遇大分子时，导致短路，有明显回退现象，极易断丝。

十八、在切割直线的过程中有时程序会自动变成其他程序？主要因为电路板上的记忆储存系统出故障，使得无法正常识别记忆程序。

十九、如何使得工作液用的时间较长而且还要干净些？主要是在机床床身，或者水箱内放过滤装置，其装置很简单一块海绵即可。

二十、水泵为什么坏的那么快？水泵进入金刚石粉，导致水泵磨损过快，因为金刚石粉是很好的研磨剂，若要水泵使用时间较长须在水泵的水箱里放入过滤装置二十一、如何保养手持盒，电柜风扇。

因手持盒属于常使用的部位，所以手持盒须保证不会进入油污或水，手持盒每月擦拭一次即可。

电柜里的电器元件怕热怕潮，风扇起到降温及减缓电器元件的受潮的作用，所以风扇要定期清理，保证风扇的正常运转，尤其是在夏秋季节风扇的清洁工作要多加注意及清理二十二、机床的构造及保养请详见第三章。