挤压车间安全生产铝型材注意事项

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铝材挤压操作规程及注意事项

铝材挤压操作规程及注意事项铝材挤压操作规程及注意事项之相关制度和职责,1、机台班长注意事项生产计划的好坏直接影响生产的正常情况,除按生产顺序配好模具和铝棒外,关键是让全班员工明白班长的计划,什么料先生产,接着生产什么,然后再生产什么,做到生产有头绪。

要使用...1、机台班长注意事项生产计划的好坏直接影响生产的正常情况,除按生产顺序配好模具和铝棒外,关键是让全班员工明白班长的计划,什么料先生产,接着生产什么,然后再生产什么,做到生产有头绪。

要使用的平面模、分流模,生产前必须先把专用垫准备好,不能等上套模卸模后将下一套上机模具从模具炉中拉出来,而找不到专用垫,导致模具温度下降,压不出或压坏模具,影响计划完成时间,增加生产成本。

模具上机时要查看模具编号是否与排产相同,对壁厚、长度、颜色、订单号的掌握有利于提高产量,控制好质量。

2、主机手注意事项一名合格的主机手必须与班长有默契配合,能与班长沟通,清楚班长的生产计划,班长不在现场时能指挥生产,不会造成停机。

机手只有熟悉生产计划,才能懂得开机的技巧,并根据不同的表面处理方式、断面及壁厚控制挤压速度,提高产量,减少废料的生产。

严格按照工艺、设备操作规程操作是机手神圣的职责,机械手上、主缸进时要密切注视,手不能离开操作台的暂停控制开关,严防没有上挤压饼或机械手故障引起挤压杆冲断的事故发生。

3、中断工的操作规程中断工在交接班时首先要检查锯片的固定、转动装置、安全装置及各按钮是否正常。

密切注意出料口型材的行走是否顺畅,当达到型材要求的长度时,开始锯切。

按手柄开关或脚垫开关,将锯片压向出料型材,锯切过程中要保持与出料速度相同方向移动中断锯,当型材切断后锯片要迅速移离型材。

接着将锯断的型材滑入料架冷却,并且每隔3－5支料时必须锯样板检查表面质量情况,同时适当向锯片涂擦润滑油。

4 矫直工操作规程矫直工在交接班时先检查机械紧固件和液压传动系统,操作手柄及按钮是否正常。

启动液压泵、电机是否正常。

挤压车间安全生产制度（三篇）

挤压车间安全生产制度挤压车间是现代工业生产中常见的一种车间，主要用于加工和生产各种金属零件。

作为一个潜在的危险车间，挤压车间的安全生产非常重要。

为了确保员工的安全和车间的正常运作，需要建立一套完善的安全生产制度。

下面是一个关于挤压车间安全生产制度的____字的文档。

第一章总则第一条挤压车间安全生产制度是为了加强对挤压车间安全生产工作的管理，确保生产过程中人员的身体健康和财产安全，保障生产的连续进行，提高生产效率，保证企业的经济效益和社会效益，制订本制度。

第二条挤压车间安全生产制度是根据国家法律法规、标准规范以及企业实际情况制定的，具有强制性和可操作性。

第三条挤压车间所有员工必须遵守本制度的各项规定，提高安全意识，严格遵守安全操作规程，共同营造良好的安全生产环境。

第四条挤压车间安全生产制度的内容包括：安全责任制度、安全培训和教育制度、生产设备的安全操作规程、消防安全制度、事故应急和防治制度、安全检查和巡视制度、安全奖惩制度和安全宣传制度等。

第二章安全责任制度第五条企业负责人应明确挤压车间的安全生产目标，并将其落实到具体的措施和任务上。

第六条挤压车间设立安全生产专职人员，负责车间的安全生产工作，监督和检查员工的安全操作和安全生产状况。

第七条挤压车间各级管理人员必须履行安全生产的职责和义务，确保员工的安全和车间的正常运作。

第八条所有员工都有义务参与安全生产工作，发现安全问题及时报告，积极参与安全培训和教育。

第九条挤压车间设立安全生产委员会，负责制订和执行安全生产计划、组织安全检查和培训等工作。

第三章安全培训和教育制度第十条挤压车间的新员工必须参加入职培训，了解挤压车间的工作流程、安全操作规程和应急措施。

第十一条挤压车间定期举行安全培训和教育活动，提高员工的安全意识和安全技能，掌握事故防范和应急处理的知识。

第十二条挤压车间建立安全资料室，收集、整理和传达与安全生产相关的信息和知识，供员工参考和学习。

第四章生产设备的安全操作规程第十三条挤压车间所有生产设备必须符合国家标准，经过定期的检测和维护，确保其正常运行。

铝材挤压操作规程及注意事项

铝材挤压操作规程及注意事项
一、操作规程
1. 安全防护：在铝材挤压过程中，必须配戴合适的防护用品，
如安全帽、手套、防护鞋等，做好个人安全防护。

2. 布置现场：挤压现场应布置整洁、宽敞，配备必要的工具、
仪器和设备，避免发生地面杂物引发危险。

3. 设备调试：为保证铝材挤压质量和生产效率，挤压机必须进
行适当的调整和检测，如进料机构调整、立柱校直等，防止设备故
障或铝材破裂等情况。

4. 物料清洗：铝材挤压前应对物料进行清洗、拭干，避免灰尘、水分等对铝材造成负面影响。

5. 挤压处理：铝材挤压前要进行加热、拉伸等处理，确保铝材
的塑性和韧性。

6. 挤压精度：在挤压过程中要注意挤压精度，特别是铝材的弯
曲度和尺寸，确保铝材尺寸和形状达到要求。

二、注意事项
1. 操作规范：操作人员必须熟悉操作规范，确保符合安全、生产、质量等各项标准。

2. 质检：必须进行全面的质检，确保每一遍挤压完成后的铝材
质量、尺寸、外观符合要求。

3. 常规维护：保养设备是确保设备长期稳定运行的重要措施，
必须进行常规性的维护、检修等操作。

4. 预防设备故障：要定期检查、清洁设备，保证进料机构、模
具等处不堵塞不脱落，防止故障引发生命危险。

5. 特殊要求：根据铝材使用特性和形状需求，进行特殊要求，例如弯曲度、角度等，以确保生产出符合客户要求的铝材。

通过严格遵守上述操作规程、注意事项，可以确保铝材挤压生产的安全性及产品质量，并提高生产效率，为企业创造更大的利益价值。

挤压铝型材作业流程及注意事项

一、工业铝材定义1）工业铝合金型材，是一种以铝为主要成份的合金材料，铝棒通过热熔，挤压从而得到不同截面形状的铝材料，但添加的合金的比例不同，生产出来的工业铝型材的机械性能和应用领域也不同。

2）执行标准按GB/T5237.1-2004。

3）应用的领域一般来讲，工业铝型材是指除建筑门窗、幕墙、室内外装饰及建筑结构用铝型材以外的所有铝型材。

二、挤压工业铝材注意操作规程及注意事项挤压最重要的问题是金属温度的控制，从铸锭开始加热到挤压型材的淬火都要保证可溶解的相组织不从固溶中析出或呈现小颗粒的弥散析出。

6063合金铸锭加热温度一般都设定在Mg2Si析出的温度范围内，加热的时间对Mg2Si的析出有重要的影响，采用快速加热可以大大减少可能析出的时间。

一般来说，对6063合金铸锭的加热温度可设定为：未均匀化铸锭：460-520℃；均匀化铸锭：430-480℃。

其挤压温度在操作时视不同制品及单位压力大小来调整。

（一）先从工序上进行分析：1、开铝材挤压机前须保证设备周围及机台上无杂物，油污。

2、按生产要求备好原料，按配比要求倒入料槽中。

3、检查电源情况，确认各控制柜工作正常。

（二）工业铝型材挤压机主机：1、传动、挤压系统，是靠主变频器控制变频调速电机，通过减速箱分配箱、十字花键，逐级传递给螺杆来完成，其中变频器中所输入的程序以及参数值，在设备出厂时已经设定完成，不能随意更改。

2、加热、冷却系统，是由机筒加热冷却、模头加热、螺杆芯部加热冷却来构成，由电腔程序来控制，由B&R温度模块配以PID温控软件取代传统温控表、系统能在加热过程中自动优化演算PID各参数，演算完成后自动赋值，也可以根据自已经验进行手动对PID各参数进行赋值，温度控制精确到±℃。

其工作原理是在各区加热段给定一个温度值如180℃，由热电偶测得数据。

加热时随温度的逐渐升高，其加热的频率逐渐降低，加热时间也逐渐缩短，当≥180℃时，该区开始冷却，风机开始工作。

铝材挤压安全操作规程范本

铝材挤压安全操作规程范本第一章总则第一条为了确保铝材挤压操作过程中人身安全和设备安全，规范操作行为，减少事故发生和人员伤亡，制定本规程。

第二条本规程适用于所有从事铝材挤压操作的工作人员。

第三条铝材挤压操作人员应持有有效的相关操作证书，经过专业培训并合格后方可上岗。

第四条铝材挤压操作人员在工作中应严格按照本规程进行操作，保证操作安全。

第五条监督和管理部门应建立健全相关的安全管理制度，进行巡查和检查，对违反本规程的行为进行处理。

第二章作业前准备第六条铝材挤压操作人员在进入作业现场前，应对自身进行安全检查，检查并佩戴相关的个人防护设备。

第七条确保挤压设备处于正常工作状态，无损坏和泄露。

第八条对挤压模具进行检查，确保模具完好并与挤压设备匹配。

第九条检查和清理作业现场，确保无杂物、易燃物等。

第十条按照工艺要求进行铝材的准备工作，如清洗、切割等。

第十一条将铝材正确放置于挤压设备上，并固定好。

第三章操作规范第十二条操作人员应确保自身身体健康，避免疲劳情况下操作。

第十三条操作人员在操作过程中应集中精力，禁止喧哗、游戏等分散注意力的行为。

第十四条挤压操作人员应熟悉挤压设备的工作原理和操作流程，并严格按照要求进行操作。

第十五条挤压操作人员应掌握挤压速度，避免过快或过慢造成安全事故。

第十六条挤压操作人员应注意操作的准确性，避免产生过多的废品。

第十七条挤压操作人员应根据挤压温度要求进行调整，确保挤压过程中材料温度适中。

第十八条在挤压过程中，严禁将手、身体等部位靠近负责挤压的地方。

第十九条操作人员应定期对挤压设备进行检查和维护，保证设备的正常工作。

第四章紧急情况处理第二十条在紧急情况下，操作人员应立即停止挤压工作，并按照紧急处理流程进行处置。

第二十一条经过紧急处理后，操作人员应向监督和管理部门报告事故情况，并组织整理现场。

第五章责任和处罚第二十二条如果操作人员违反本规程导致事故的发生，将依法追究其责任，赔偿相关损失。

第二十三条对于违反本规程的操作人员，将根据情节轻重，给予相应的处罚，包括警告、记过、撤职等。

铝材挤压安全操作规程

铝材挤压安全操作规程一、前言铝材挤压是一种常见的加工工艺，广泛应用于建筑、交通、航空航天等领域。

然而，由于挤压过程中存在一定的危险性，为了保护工人的人身安全，确保生产正常进行，制定并严格执行铝材挤压安全操作规程显得尤为重要。

本文将从设备安全、人员安全、现场管理等多个方面介绍铝材挤压的安全操作规程。

二、设备安全1. 设备选择选择挤压设备时，应选择质量可靠，操作方便的设备。

设备应具备安全防护装置，如安全保护栏、急停按钮等，以确保工人的安全。

2. 设备检查在使用设备之前，应进行设备检查，确保设备的正常运行。

检查内容包括但不限于润滑情况、电气线路、紧固件等，如发现问题应及时修复。

3. 设备维护定期对设备进行维护，检查设备的各项指标是否达到要求。

设备维护过程中，必须切断电源，并由专业人员操作。

三、人员安全1. 岗前培训所有从事铝材挤压工作的人员必须接受相应的岗前培训，了解相关的安全操作规程、急救知识等内容。

确保员工具备必要的安全知识。

2. 穿戴个人防护装备挤压作业工人必须穿戴符合安全标准的工作服、安全帽、耳塞、眼镜、手套等个人防护装备。

尤其是对于直接参与挤压操作的工人，还应穿戴防护鞋、呼吸器等。

3. 禁止擅自解除安全设备下岗人员不得擅自解除、移动、损坏任何安全设备，如保护栏、警示灯等。

4. 禁止违章操作严禁从事未经许可的维护、调试工作，严禁擅自启动设备，严禁擅自拆卸设备零部件。

四、现场管理1. 现场整洁保持现场整洁，铝材、工具、电缆等杂物必须放置整齐，并随时清理现场的积水和杂物。

2. 禁止烟火严禁在挤压车间吸烟，禁止使用明火。

禁止将易燃、易爆物品带入挤压车间。

3. 高处作业进行高处作业时，必须佩戴安全帽、安全带，并严格按照操作规程进行作业。

禁止抛掷物品，禁止站在不稳定的支撑物上进行操作。

4. 严禁闲杂人等进入不相关人员不得随意进入挤压车间，必须穿越防护栏时，必须经过相关人员的引导。

五、应急预案1. 安全培训定期组织挤压作业安全培训，提高员工的急救意识和应急能力。

铝材挤压安全操作规程

铝材挤压安全操作规程铝材挤压是一种常见的加工方法，在工业生产中广泛应用。

为了确保操作人员的安全和生产的顺利进行，有必要制定铝材挤压的安全操作规程。

下面就是一份2000字的铝材挤压安全操作规程，供参考。

一、操作前的准备工作1.操作前应确认设备和工具的完好性，如有损坏应及时修理或更换。

2.检查挤压机的润滑油、冷却水等是否充足。

3.保持工作场所清洁，避免杂物堆积和地面湿滑。

4.佩戴好个人防护装备，如安全眼镜、防护手套、工作服等。

二、挤压前的安全操作1.按照挤压图纸上的要求选择合适的模具和工艺参数。

2.确认从材料供应端进料的良好，并保持挤压机的正常运转。

3.开机前应确保操作人员和附近工作人员的安全，做好疏散准备。

4.操作人员应予以充分的培训和指导，确保其熟悉挤压机的操作和安全规程。

三、挤压过程中的安全操作1.操作人员必须严格遵守操作规程，不得随意调整工艺参数，如有需要应及时和上级进行沟通。

2.挤压过程中应注意材料的进料情况，确保均匀和稳定。

3.定期检查挤压机的润滑油和冷却水，确保其正常运转。

四、挤压后的安全操作1.挤压完成后，及时停止挤压机的运转。

操作人员应等待机器停稳后再进行后续工作。

2.清理挤压机及周边的废料和杂物，确保工作场所的清洁和整洁。

3.关闭挤压机的电源，并断开与电源的连接。

五、其他安全操作1.严禁穿戴松散的衣物、长发等，以防止危险发生。

2.操作人员在操作时不得酒后或疲劳，确保集中注意力和反应能力。

3.发现挤压机异常运作或故障时，应立即停止操作，并及时报修或寻求技术人员的协助。

4.操作人员应定期接受安全培训，提高安全意识和应急处理能力。

六、紧急情况的应对措施1.如发生火灾或其他紧急情况，操作人员应迅速采取安全措施，如报警、疏散等。

2.在操作过程中如出现人员受伤或事故发生，应立即停机并拨打急救电话。

通过制定和执行这份铝材挤压安全操作规程，可以有效预防事故的发生，保障操作人员的安全和生产的顺利进行。

铝材挤压安全操作规程

铝材挤压安全操作规程铝材挤压是一种重要的金属加工技术，用于制造各种铝合金型材和零件。

然而，由于挤压过程中存在一定的风险，因此必须严格遵守安全操作规程，以确保工作人员和设备的安全。

以下是铝材挤压安全操作规程的详细要求：1. 设备检查与维护1.1. 每天开始工作前，要对挤压设备进行全面检查，并确保设备处于正常工作状态。

1.2. 检查挤压机的润滑系统是否正常运行，润滑油是否充足。

1.3. 定期检查挤压机的电气系统和控制系统，确保其正常工作。

1.4. 定期维护挤压机的压力传感器和温度传感器，确保其准确性。

1.5. 定期清理挤压机的冷却系统和废料收集系统，保持设备的通风和清洁。

2. 工作场所安全2.1. 挤压机周围必须保持整洁，清除滑倒和绊倒的障碍物，并确保通道畅通。

2.2. 工作区域应正确标识，并配备安全警示标志和指示灯。

2.3. 废料和切削液必须及时清理，防止滑倒和火灾。

2.4. 挤压机附近不允许有易燃、易爆和腐蚀性物质。

3. 个人防护装备3.1. 所有工作人员必须佩戴适当的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护耳塞和防滑鞋等。

3.2. 作业人员长发必须扎紧或戴上帽子，松散的衣物必须束紧，以避免被夹紧或被缠绕。

4. 挤压机操作规程4.1. 在操作挤压机前，必须接受正规的培训，并熟悉挤压机的工作原理和操作规程。

4.2. 挤压机操作前必须检查挤压模具是否安装牢固，并正确调节挤压机的压力和温度。

4.3. 禁止使用损坏或非标准的挤压模具。

4.4. 操作挤压机时，应严格按照操作程序和操作规程进行，切勿随意操作。

4.5. 在挤压过程中，应密切关注机器运行状态，如异常情况出现须立即停机检修。

4.6. 操作挤压机时，严禁将手部或其他部位放在模具内或靠近模具开口处，以防止夹伤事故。

5. 紧急情况处理5.1. 如发生火灾或其他紧急情况，应立即按下紧急停止按钮，切断电源，并向上级汇报。

5.2. 如发生意外伤害事故，应立即停机，并进行急救处理，同时通知相关人员和急救人员。

铝材挤压安全操作规程范文

铝材挤压安全操作规程范文第一章总则为了保障铝材挤压作业过程中的安全、稳定和高效进行，防止事故发生，特制定本操作规程。

本规程适用于所有从事铝材挤压作业的人员，包括操作人员、管理人员和维修人员等。

第二章作业前准备2.1 作业计划挤压作业前，必须编制详细的作业计划，包括作业时间、作业内容、作业人员配置等，并进行审批。

2.2 岗位责任每个岗位都要明确责任和任务，做到各负其责，相互合作。

操作人员要熟悉自己的工作内容和岗位安全操作规程，严格按照规程执行。

2.3 安全培训操作人员必须接受必要的安全培训，了解铝材挤压作业的相关操作知识和安全注意事项，并且定期进行复习培训。

2.4 设备检查挤压设备在每次开机前必须进行检查，确保设备正常运行，并检查安全装置的可靠性。

2.5 个人防护措施操作人员必须佩戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防尘口罩和防滑鞋等。

第三章挤压作业操作3.1 作业环境挤压作业场所必须保持整洁、干燥，没有杂物和油污。

操作人员要确保作业区域周围的安全通道畅通，以便紧急情况下的疏散。

3.2 设备操作操作人员在使用挤压设备前必须熟悉设备的结构和工作原理，确保设备正常运行。

在操作过程中，必须严格按照操作规程进行操作，不得违反操作规范。

3.3 物料准备挤压作业前，要检查挤压物料的质量和数量，确保符合要求。

对于断头、变形、变色的物料要予以剔除。

3.4 螺杆更换在更换螺杆时，必须切断供料系统的电源，并采取相应的锁定和固定措施，确保无误操作。

3.5 模具更换模具更换时，必须先切断电源，并等待挤压机完全停机后，方可进行操作。

更换过程中，要小心操作，不得损坏模具。

3.6 挤压过程监控挤压过程中，操作人员必须时刻关注设备的运行情况和物料的挤压情况，如果发现异常情况，应及时停机进行排查和修复。

3.7 紧急情况处理在发生紧急情况时，操作人员要立即切断电源，采取相应的应急措施，并及时向上级报告。

第四章安全防护措施4.1 防护设施挤压作业现场要设置相应的防护设施，包括防护栏杆、安全警示标识、灭火器等，确保作业环境安全。

铝材挤压操作规程及注意事项(精)

铝型材挤压模具的合理使用、维护及管理在铝型材生产企业中,模具成本在型材挤压生产成本中占到 35%左右。

模具的好坏以及模具是否能够合理使用和维护, 直接决定了企业是否能够正常、合格的生产出型材来。

挤压模具在型材挤压生产中的工作条件是十分恶劣的, 既需要在高温、高压下承受剧烈的摩擦、磨损作用, 并且还需要承受周期性载荷作用。

这都需要模具具有较高的热稳定性、热疲劳性、热耐磨性和足够的韧性。

为满足以上几项要求, 目前在国内普遍采用优质 4Cr5MoSiV1(美国牌号 H13 合金钢, 并采用真空热处理淬火等方式来制作模具,以满足铝型材生产中的各项要求。

然而, 在实际生产中, 仍然有部分模具在挤压时未能达到预定产量, 严重的甚至挤压不到 20条棒或上机不到 2次就提前报废,致使采用昂贵的模具钢制作的模具远远不能实现其应有的效益。

这种现象在国内许多家铝型材生产企业目前普遍存在。

究其成因,需要从以下几方面入手。

一、铝型材截面本身就千变万化,并且铝挤压行业发展到今天 ,铝合金具有重量轻, 强度好等重要优点, 目前已经有许多行业采用铝型材来代替原有材料。

由于部分型材的特殊导致模具由于型材截面特殊, 设计和制作难度较大。

如果还是使用采用常规的挤压方法往往难于达到模具额定产量, 必须采用特殊工艺, 严格控制各项生产工艺参数才能正常进行生产。

并且有的模具由于本身型材截面的特殊或模具本身的质量问题, 而导致模具不能挤压到额定产量, 这就需要销售人员在接单时与技术部门和模具厂进行充分沟通。

同时模具设计制作部门需要不断优化模具设计技术,提高模具制作精度,提高模具质量。

二、选择合适的挤压机型进行生产。

进行挤压生产前, 需对型材截面进行充分计算,根据型材截面的复杂程度,壁厚大小以及挤压系数λ来确定挤压机吨位大小。

一般来讲, λ>7-10。

当λ>8-45时,模具的使用寿命较长,型材生产过程较为顺畅。

当λ>70-80后则属较难挤压型材,模具普遍寿命较短。

铝材厂挤压车间管理制度

第一章总则第一条为确保铝材厂挤压车间安全生产、高效运行，保障员工身心健康，提高产品质量，特制定本制度。

第二条本制度适用于铝材厂挤压车间所有员工及外来人员。

第三条挤压车间管理制度应遵循以下原则：1. 安全第一，预防为主；2. 严格执行国家相关法律法规和行业标准；3. 优化生产流程，提高生产效率；4. 培养员工安全意识，提升团队协作能力。

第二章组织机构与职责第四条挤压车间设立车间主任一名，负责全面管理车间工作；下设生产部、技术部、设备部、安全部等部门。

第五条各部门职责如下：1. 生产部：（1）负责车间生产计划的制定和执行；（2）组织生产调度，确保生产任务按时完成；（3）监督生产过程，确保产品质量；（4）协调各部门之间的工作。

2. 技术部：（1）负责生产工艺的研究和改进；（2）制定技术标准和操作规程；（3）指导生产过程中的技术问题；（4）参与新产品研发。

3. 设备部：（1）负责车间设备的维护、保养和检修；（2）确保设备正常运行，降低设备故障率；（3）提高设备使用效率，降低生产成本；（4）负责设备更新改造。

4. 安全部：（1）负责车间安全生产管理工作；（2）监督安全生产法规的执行；（3）开展安全生产教育培训；（4）处理安全事故。

第三章生产管理第六条生产计划：1. 生产计划应根据市场需求、库存情况和生产能力制定；2. 生产计划应明确生产任务、时间节点、质量要求等；3. 生产计划应报车间主任批准后执行。

第七条生产调度：1. 生产调度应遵循计划优先、均衡生产的原则；2. 生产调度应根据生产计划，合理调配生产资源；3. 生产调度应密切关注生产进度，确保按时完成生产任务。

第八条质量管理：1. 车间应建立健全质量管理体系，确保产品质量；2. 生产过程中，严格执行操作规程，严格控制质量；3. 质量问题应及时上报，并采取措施予以解决。

第四章安全生产管理第九条安全生产责任制：1. 车间主任对本车间安全生产工作负总责；2. 各部门负责人对本部门安全生产工作负直接责任；3. 员工对本岗位安全生产工作负直接责任。

铝合金挤压生产知识及注意要点

一、铝合金的挤压生产挤压生产工艺流程：f盛锭筒加热fT模具加热T来棒检查f f铝棒加热,热剪f f f挤压成型A f淬火f中断f拉伸矫直T成品锯切一装框一时效处理一转序0 A表示特殊过程1、挤压时金属的变形过程分为三个阶段：⑴填充挤压阶段；⑵平流压出阶段；⑶紊流压出阶段。

2、挤压比（人）：挤压筒内铝棒的截面积与挤出型材的截面积之比，称为挤压比（入）或挤压系数（入）。

挤压6063型材时，挤压比（人）在什么范围内最合适？挤压系数是挤压工艺最重要内容，根据制品外形和截面面积选择挤压筒的直径。

挤压系数一般〉9。

平模当人=9〜40时使用寿命较长，分流模的挤压系数应在20〜70范围内。

系数过小会产生焊接不良。

所以挤压空心型材的挤压系数比实心型材的大。

如挤压①101X25管材，当人=15时焊合不好，选择人=38时管材焊合良好。

挤压系数太大，挤压困难，而且因铝棒较短造成产品的成品率太低，影响经济技术指标。

3、生产过程中如何控制挤压温度？铝棒温度应保持在440〜520℃之间（以6063为例），加热时间均大于6小时。

挤压筒加热到400〜440℃。

模具温度为400〜510℃,保温时间1〜4小时。

4、选择挤压温度应遵循哪些原则？6063合金铝棒挤压温度通常在470〜510℃之间，有时也可在较低温度下挤压。

选择铝棒温度的原则：⑴为获得较高的机械性能，应选择较高的挤压温度；⑵当挤压机能力不足，可通过提高铝棒温度来提高挤压速度；⑶当模具悬臂过大时，可提高铝棒温度，以减小铝棒对模具的压力及摩擦力；⑷挤压温度过高会使产生气泡、撕裂及由于模具工作带粘铝造成表面划痕严重；⑸为了获得高表面质量的产品，宜在较低温度下挤压模具加热及保温控制：5、如何控制挤压速度？挤压速度是影响生产率的一个重要指标。

挤压速度取决于合金种类、几何形状、尺寸和表面状态，同时也与铸锭质量息息相关。

要提高挤压速度，必需合理控制铝棒温度、模具温度、挤压筒温度。

6063铝合金挤压速度范围为：9〜 80M/min,其中实心型材为：20〜80乂/山皿，空心型材的挤压速度一般为实心型材挤压速度的0. 5〜0. 8倍。

铝业挤压车间管理制度

第一章总则第一条为确保铝业挤压车间安全生产、提高生产效率、保障员工健康，特制定本制度。

第二条本制度适用于铝业挤压车间的所有生产、管理人员。

第三条铝业挤压车间应遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的原则，严格执行国家有关安全生产的法律、法规和标准。

第二章安全生产管理第四条车间安全生产责任制：1. 车间主任负责全面安全生产工作，对车间安全生产负总责；2. 各班组长负责本班组安全生产工作，对本班组安全生产负直接责任；3. 员工应严格遵守安全生产规章制度，对自己和他人的生命安全负责。

第五条安全生产教育培训：1. 新员工入职前必须进行安全生产教育培训，考核合格后方可上岗；2. 定期对员工进行安全生产教育培训，提高员工安全意识和技能；3. 对违反安全生产规定的行为进行批评教育，必要时给予处罚。

第六条安全设施管理：1. 车间应配备必要的安全防护设施，如防护罩、安全网、安全帽等；2. 定期检查和维护安全设施，确保其完好有效；3. 发现安全隐患，立即报告并采取措施消除。

第七条安全操作规程：1. 严格执行操作规程，严禁违章操作；2. 作业前必须检查设备、工具，确认安全后方可开始工作；3. 作业过程中发现异常情况，应立即停止作业，报告班长或车间主任处理。

第三章生产管理第八条生产计划管理：1. 根据市场需求和生产能力，制定合理的生产计划；2. 严格按照生产计划组织生产，确保生产任务按时完成；3. 对生产进度进行跟踪，及时调整生产计划。

第九条质量管理：1. 严格执行产品质量标准，确保产品质量合格；2. 加强原材料、半成品、成品的质量检验，杜绝不合格产品流入市场；3. 对质量问题进行追溯，查找原因，采取改进措施。

第十条设备管理：1. 定期对设备进行维护保养，确保设备正常运行；2. 发现设备故障，及时报修，不得带病作业；3. 对设备进行定期检查，发现隐患及时整改。

第四章员工管理第十一条员工招聘与培训：1. 招聘符合岗位要求的员工，确保员工具备一定的技能和素质；2. 对新员工进行岗前培训，使其尽快熟悉工作环境和工作要求。

铝材厂挤压车间生产管理方案及措施

铝材厂挤压车间生产管理方案及措施下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢！本店铺为大家提供各种类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，想了解不同资料格式和写法，敬请关注！Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you! In addition, this shop provides you with various types of practical materials, such as educational essays, diary appreciation, sentence excerpts, ancient poems, classic articles, topic composition, work summary, word parsing, copy excerpts, other materials and so on, want to know different data formats and writing methods, please pay attention!铝材厂挤压车间生产管理方案及措施铝材厂的挤压车间作为生产的关键环节，其高效管理对于提升生产效率和质量至关重要。

铝型材挤压机操作生产的注意事项

铝型材挤压机是近年来加工型材的重要设备之一，这种设备基于密闭容器中静压力传递力与功率的原则制造而成。

对于铝型材的加工起到重要意义，为专门从事金属生产制造的机械加工企业提高了生产效率，降低了加工成本。

那么，铝型材挤压机进行操作需要注意哪些事项呢？在使用铝型材挤压机的过程中，需要注意以下事项：1、在铝型材挤压机的模具端面会进行长时间生产，所以在机筒端面和挤压垫片上附着铝屑，为了保持端面和垫片的清洁，可以在上面涂上一点脱模油脂，但需要注意的是应避免油脂通过端面进入到机筒模具腔内，造成型材的污染。

2、模具卸下后，需要进行检查，在规定的文件中填写下型号、序号、使用情况以及缺陷位置等相关信息，为之后的生产加工提供依据。

3、在设置挤压速度的时候需要根据挤压机对象的合金杂质来设置。

对高杂质挤压对象进行生产的时候需要设置较快的挤压速度，相反，材质度不是很高的时候就设置适当的挤压速度即可。

可以通过降低挤压速度来铝棒温度进行调高，反正亦然。

4、铝型材挤压机上网出料口要保证其温度在550度以上，才能将力学性能控制好。

5、铝型材挤压机在工作的过程中，负责设备检测的人员需要每10—20个铸锭利用手提测温仪进行温度测量并准确记录，让铸锭加热温度的变化有一定的数据依据。

6、在铝型材挤压机挤压过程中，设备检测人员还需要对其压力的变化进行监督与记录，当压力低于210kg/cm2时挤压力变小，如果不是因为这种情况造成的压力变小，应该及时停止挤压，避免出现设备的损坏。

7、铸锭如果经过加热而到达规定温度，那么，要避免将其上模挤压，并且为了防止阻塞模具，需要在挤压第一个铸锭的时候，温度要提高到规定的上限值。

8、在使用铝型材挤压机之前，应让铝型材挤压机进行空载运行，并由设备检测员来检查其电气及机械方面工作是否正常。

铝材挤压安全操作规程

铝材挤压安全操作规程铝材挤压是一种常见的金属加工方法，用于生产各种铝合金型材。

尽管挤压技术高效且产品质量优良，但挤压过程中存在一定的安全风险。

为了保障作业人员的人身安全和设备的正常运行，制定铝材挤压安全操作规程非常必要。

以下是一个大致的安全操作规程范例，仅供参考：1.\t操作人员（挤压机操作员、助理）必须接受相关的安全培训，并掌握挤压机的操作原理和常见故障处理方法。

2.\t在操作挤压机之前，检查设备的工作状态和安全装置是否完好，确保操作环境的清洁整洁。

3.\t佩戴个人防护装备，包括护目镜、耳塞、手套、防尘口罩等。

确保根据实际操作需要选择合适的个人防护装备。

4.\t在操作挤压机之前，确保物料供给系统（挤压锭、熔炉、挤压筒等）的温度、湿度和压力等参数符合要求。

5.\t严禁放置易燃和易爆物品在挤压机周围，确保作业现场的通风良好。

6.\t挤压机操作人员必须熟悉挤压工艺和挤压锭的选择，确保挤压过程中压力、温度和速度等参数设置正确。

7.\t在挤压过程中，操作人员应密切观察挤压机的工作状态，并及时调整操作参数，确保产品的质量和工艺效率。

8.\t在挤压过程中，严禁将手部或其他身体部位靠近挤压筒和挤压机的运动部件，避免发生危险事故。

9.\t挤压后产生的铝屑和碎屑等废料必须及时清理，避免堆积过多引发火灾风险。

10.\t挤压机在停机前，必须切断电源并确保设备彻底停止运行。

同时，将设备周围的所有开关和控制装置拨到安全位置。

11.\t定期检查挤压机的关键部件和安全装置的工作状态，确保设备的正常运行和作业人员的安全。

12.\t应急处理：如果发生事故或设备故障，立即停止操作，并立即报告相关负责人或维修人员进行处理。

13.\t严禁操作人员在未经允许的情况下擅自进行设备维修或改造，确保设备的正常运行和人员的安全。

14.\t对于未成年人禁止从事铝材挤压工作，同时要加强对新进人员的安全培训和指导。

15.\t建立健全的安全生产责任制度和奖惩机制，明确各级领导和操作人员的职责和义务，提高安全意识和责任感。

铝型材挤压车间安全操作管理规定

铝型材挤压车间安全操作管理规定1. 引言铝型材挤压车间是制造铝型材的重要工作场所，为了确保员工的安全和防止事故的发生，制定安全操作管理规定是必要的。

本文档旨在明确铝型材挤压车间的安全操作要求，规范员工的行为，降低事故的风险。

2. 人员管理2.1 所有进入铝型材挤压车间的员工必须接受安全培训并持有有效的上岗证明。

2.2 所有员工必须佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。

2.3 入场时必须进行身份验证，严禁无关人员进入车间。

3. 设备操作3.1 所有设备必须接受定期检查和维护，确保其正常运行。

3.2 操作人员必须按照设备操作手册进行操作，并严禁超负荷使用设备。

3.3 使用大型设备时，必须遵循相应的操作规程，并由专业人员操作。

3.4 设备故障或异常情况发生时，操作人员应立即停止操作并向上级报告。

4. 物料管理4.1 所有物料必须符合相关标准，并经过检验合格后方可使用。

4.2 物料储存必须符合防火、防潮、防爆等要求，并定期检查保养。

4.3 物料使用过程中必须遵循正确的操作方法，严禁乱丢弃或私自带出车间。

5. 火灾防控5.1 车间内必须配备灭火器，且定期检查保养。

5.2 禁止在车间内吸烟，严禁使用明火。

5.3 发现火灾隐患或火灾时，应立即启动火灾警报器并进行疏散。

6. 紧急救援6.1 车间内必须配备急救箱，并指定专人负责检查和维护。

6.2 所有员工必须接受急救培训，掌握基本的急救技能。

6.3 发生事故或突发情况时，应立即向上级报告，并按要求采取相应的救援措施。

7. 安全巡查7.1 定期进行安全巡查，检查车间内的安全设施和工作环境。

7.2 巡查记录必须详细，发现问题及时整改。

7.3 巡查人员应具备相关安全知识和技能。

8. 员工培训8.1 新员工入职时，必须接受安全培训，了解相关安全操作规定。

8.2 定期组织安全培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。

8.3 培训记录必须做好，并保留备查。

9. 处罚与奖励9.1 对违反安全操作规定的员工，视情节轻重给予相应的处罚。

铝材挤压车间管理制度

一、目的为了确保铝材挤压车间安全生产、文明生产、高效生产，提高产品质量，降低生产成本，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于我公司铝材挤压车间的所有生产、管理、操作人员。

三、组织机构1. 车间主任：负责车间的全面管理工作，组织实施本制度，确保生产任务的完成。

2. 技术员：负责生产技术指导和设备维护，确保生产设备正常运行。

3. 安全员：负责车间安全生产监督，确保安全生产。

4. 操作工：负责生产操作，保证产品质量。

四、管理制度1. 安全生产（1）车间主任负责建立健全安全生产责任制，明确各级人员的安全责任。

（2）严格执行安全生产操作规程，确保生产过程安全。

（3）定期对车间进行安全检查，发现安全隐患及时整改。

（4）加强安全教育培训，提高员工安全意识。

2. 设备管理（1）严格执行设备维护保养制度，确保设备正常运行。

（2）定期对设备进行检查、维修，发现问题及时处理。

（3）做好设备台账，定期统计设备运行情况。

3. 质量管理（1）严格执行产品质量标准，确保产品质量。

（2）加强生产过程中的质量控制，发现问题及时纠正。

（3）定期对产品进行检验，确保产品合格率。

4. 人员管理（1）加强员工培训，提高员工业务素质。

（2）建立健全员工考核制度，激发员工工作积极性。

（3）关心员工生活，提高员工满意度。

5. 文明生产（1）保持车间环境卫生，做到清洁、整洁。

（2）遵守劳动纪律，按时上下班。

（3）爱护公共设施，节约能源。

五、奖惩措施1. 对严格遵守本制度、安全生产、文明生产、提高产品质量的员工给予奖励。

2. 对违反本制度、安全生产、文明生产、降低产品质量的员工给予处罚。

3. 对重大安全事故、严重违反制度的行为，依法依规处理。

六、附则1. 本制度由车间主任负责解释。

2. 本制度自发布之日起实施。