计算凸凹模尺寸

孔4×Ф5.5凸、凹模尺寸计算：

凸模： d 凸=（d m in + x ∆）0凸

δ-=（5.5+0.5⨯0.3）002.0-=5.650

02.0-

凹模： d 凹=（d 凸+ Z m in ）凹

δ0=（5.65+0.64）02.00

+=6.2902.00+ 孔Ф26凸凹模尺寸计算：

凸模： d 凸=（d m in + x ∆）0凸

δ

-=（26+0.5⨯0.52）002.0-=26.260

02.0- 凹模： d 凹=（d 凸+ Z m in ）凹

δ0=（26.26+0.64）02.00

+=26.9025

.00+ 外形凸凹模尺寸的计算（落料）：

根据零件的形状，凹模磨损后其尺寸变化都为第一类A （磨损后尺寸增大） 由教材表3—6查得 1x ＝0.5 2x ＝0.5

凹A =凹（δ)∆+x A 式 ( 1—2 ) 式中： A —工件基本尺寸(mm) △—工件公差（mm ） 凹δ－凹模制造公差（mm ）

1凹A =025.004

5.1705.17015.0170-∆--==⨯+凹

）（δ

025.005.15415.01542--=⨯+=凹）（凹δA

凹模的外形一般有矩形与原形两种。凹模的外形尺寸应保证凹模有足够的强度与刚度。凹模的厚度还应包括使用期内的修磨量。凹模的外形尺寸一般是根据材料的厚度和冲裁件的最大外形尺寸来确定的。

查《冲压工艺及模具设计》万战胜主编中国铁道出版社表2—22 凹模外形尺寸得凹模最小壁厚C=52mm 凹模厚度H=36mm

故凹模板的外形尺寸：长 L=L1＋2C=170＋52×2=274mm

宽 B=L2＋2C=154＋52×2=258mm

故L×B×H=274×258×36 mm

又查《模具手册之四—冲模设计手册》编写组编著机械工业出版社表14-6 矩形和圆形凹模外行尺寸（GB2858-81）将上述尺寸改为315×250×40mm。

6.2.2凸模长度的确定

凸模长度根据模具结构的需要来确定，并且考虑修磨，操作安全，装配等的需要来确定。按下式计算：

L=1h +2h +3h +4h +h 式中1h —凸模固定板厚度

2h —卸料板厚度 3h —导板厚度

4h —凸模进入凹模的深度

H —附加长度（mm ）

查（模具设计大典）表20.1-8凸模进入凹模深度4h 的取值。4h =0.5～2mm. 凸模的强度与刚度的校核

在一般情况下，凸模的强度是足够的，不必进行强度计算。但是，对细长的凸模或凹模。凸模断面尺寸较小，而毛坯厚度又比较大的情况下，必须进行承受压能力和抗纵向弯曲能力两力方面的校

核。

1. 凸模承载能力的校核。

凸模最小断面承受的压力应力［δ］，必须小于凸模才材料强度允许的压应力［δ］，即 δ=

m in T P ≤［δ］ min d ≥

〉

〈δτ

t 4 式中δ—凸模最小断面的压力应力（Mpa ）. P —凸模纵向总压力（N ）。、 mib F _凸模最小断面积（2mm ） min d —凸模最小直径（mm ）

T-冲裁材料厚度（mm ）

［δ］—凸模材料的许用压应力（Mpa ）。

孔Ф5.5 3.1535.5952

⨯ =18.8（mm ）故max L ≤18.8（mm ）

孔Ф8.5 52.1905.8952

⨯=36（mm ） max L ≤36(mm)

孔Ф26 2

.33326952

⨯=192.7（mm ）max L ≤192.7(mm0.