K922移动闪光焊术交底完整资料
K922型移动闪光接触焊施工作业指导书-5
K922型移动闪光接触焊施工作业指导书1.适用范围本作业指导书适用于有碴和无碴轨道采用K922型移动式闪光焊作业车进行工地钢轨焊接的施工。
2.作业准备2.1内业技术准备作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准，提出应急预案。
对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前的技术培训，考核合格后持证上岗。
2.2外业技术准备⑴正式焊接前必须按铁路钢轨焊接的相关要求通过焊头的型式检验，确定焊接参数，制定相应的规程。
⑵批量焊接生产过程中，应按铁路钢轨焊接的相关要求进行周期性生产检验，检验合格后方可继续生产。
⑶焊接设备的操作人员必须经过专业培训，熟悉钢轨焊头质量标准，经有关部门考核合格，并应持有国家铁路主管部门认可的技术机构颁发的《钢轨焊接工操作许可证》。
⑷操作人员必须严格执行焊接设备的操作规程，并按型式检验确定作业参数操作。
⑸根据焊接需要配齐各种施工设备及检验检测量具，并经认证的检测机构检验合格。
3.技术要求3.1钢轨闪光焊接一般以1000～2000m为一个单元轨节。
即先把500m长轨条焊接成1-2km 长的单元轨节，然后再进行单元轨节之间的焊接并对线路进行锁定。
3.2批量生产应在型式检验合格后，且采用与型式检验受检试件相同的生产工艺。
3.3推瘤刀焊500个接头后，拆下的刀片经焊后修复方可再用；推瘤刀更换后应对推瘤余量进行校验。
3.4焊接过程中，焊机人员应认真观察焊接过程，不得离开操作岗位,发生异常时应迅速和监控人员取得联系并及时处理。
3.5探伤人员必须有超声波探伤Ⅱ级以上资格证书方可上岗。
探伤时焊缝温度应冷却到50℃以下。
探伤仪每班班前必须进行基线校准和灵敏度测试。
3.6焊缝任何部位发现未焊透、烧伤、裂纹、气孔和夹碴等缺陷时应切开重焊。
4.施工程序及工艺流程4.1施工程序钢轨焊接作业主要程序内容包括：钢轨表面检查，钢轨接头除锈、打磨，钢轨焊接和推瘤、正火、调直、接头粗磨、冷却、焊缝精磨、探伤、质量检查。
工地闪光焊技术交底书
无缝线路移动闪光焊接、应力放散技术交底书无缝线路施工长轨作业分为放送长轨、长轨换铺、单元轨焊接、应力放散和锁定焊接，此交底就单元轨焊接及锁定焊采用移动闪光焊接进行技术交底。
根据渝涪线工程特点，将以上工序分解在不同时间段进行，为单独的作业时间段；放送长轨后利用列车间隙进行长轨换铺，单元轨焊接作业在换铺长轨时同时进行；应力放散和锁定焊同时进行。
一、任务分工单元焊接时线路施工队负责拆除扣件，翻出短轨，将长轨翻入承轨槽，垫设滚筒，然后进行下一对长轨扣件解除（按照列车间隙时间安排工程量），同时焊轨队进行焊轨作业。
焊轨完成后由线路队取出滚筒，上紧扣件，以此类推，直到线路开通。
应力放散与锁定焊同时进行，首先由线路队进行扣减解除，并按照间距15米设置滚筒，然后焊轨队进行焊接，焊接完成后等待锁定，线路队进行撞轨，使长轨能自由伸缩，待轨问达到锁定温度时，由线路队立即解除滚筒进行锁定。
然后进行下一对长轨作业。
二、施工方法及工艺焊接施工用电由焊轨车组自带的内燃发电机组供应。
施工时焊轨车组压住已焊接的长轨条，轨道车采用顶进的方式，焊轨作业车组编组如下：从焊接作业点开始依次分别为闪光焊机（平车）、轨道车。
根据不同的焊轨方向，焊轨车组提前在站内编组完毕后，进入计划施工地点进行焊轨施工。
1、单元焊工艺流程单元移动闪光焊施工工艺图12、应力放散与锁定工艺流程应力放散与锁定焊接施工方法和单元焊相同，本标段无缝线路单元轨节间的应力放散及锁定焊，拟采滚筒放散法和拉伸放散法放散。
应力放散与焊联锁定施工工艺流程见（图2）。
应力放散与焊联锁定施工工艺流程图2拆除扣件支起钢轨：拆除单元轨节的扣件，解除约束，将钢轨抬上滚筒。
单元轨节每隔10-20m支起钢轨放置滚筒。
应力放散施工准备：应力放散施工准备包括选择施工时间、测量轨温、安装撞轨器、安装拉伸器、解除无缝线路末端至零点范围的扣件、分散作业人员和工具等工作。
作业人员均匀分布在单元轨节长度范围内。
闪光对焊技术交底完整版
年 工程名称 分项工程名称： 混凝土浇筑工程 分项工程名称 交底内容 1 施工准备 1.1 材料及主要机具： 1.1.1 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。 进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。 1.1.2 主要机具：对焊机及配套的对焊平台、防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋、 钢筋切断机、空压机、水源、除锈机或钢丝刷、冷拉调直作业线。 常用对焊机主要技术数据见表 1-1。 表 1-1 UN1—75 UN1—100 UN2—150 UN17— 项 项 目 单位 150—1 次 1 额定容量 Kva 75 100 150 150 2 初级电压 V 220/380 380 380 380 4.5～7.6 3.8～ 3 次级电压调节范围 V 3.52～ 4.05～ 7.94 8.1 7.6 4 次级电压调节级数 8 8 15 15 5 额定持续率 % 20 20 20 20 6 钳口夹紧力 kN 20 40 100 160 7 最大顶锻力 kN 30 40 65 80 8 钳口最大距离 mm 80 80 100 90 9 动钳口最大行程 mm 30 50 27 80 10 动钳口最大烧化行程 mm 20 11 焊件最大预热压缩量 mm 10 12 连续闪光焊时钢筋最大 mm 12～16 16～20 20～25 20～25 直径 13 预热闪光焊时钢筋最大 mm 32～36 40 40 40 直径 14 生产率 次/h 75 20～30 80 120 15 冷却水消耗量 L/h 200 200 200 500 16 压缩空气：压力 5.5 6 N/ 消耗量 15 5 mm 2 17 18 焊机重量 外形尺寸：长 宽 kg mm mm 445 1520 550 465 1800 550 2500 2140 1360 1900 2300 1100 月 日 分部工程 基础
k922考核资料
1.钢轨焊接是通过闪光电阻的焊接的原理实现的。
K922焊机能焊接截面积为12000mm2的钢轨2.焊接机头有五部分组成：本体带有夹紧和顶断装置、焊接变压器、焊接电极、集成推凸装置和液压推凸装置3.钢轨可在焊轨机中自动对中，通过使用嵌装点击下的调整垫片，可使钢轨的对中准确度达到正负0.2mm4.电动液压泵一恒压模式为焊机头所有运转提供动力。
机头的基本运动是夹紧或松开钢轨、将被夹紧的钢轨相互靠近和分离5.每个夹紧液压缸都受到控制，以便两个油缸能一致夹紧或松开。
在控制系统内，释放任一液压缸上的压力以放松（而不是张开）一边焊接单元是可能的。
6.在稳定闪光阶段，通过比例流量控制阀控制液压缸的速度。
该控制阀根据电子反馈焊接电流监控系统来控制焊接速度7.在焊接作业时，液压选择开关必须是在run运行位置。
液压选择开关在启动位置时液压系统具有较低的运行压力焊接机头可以约1.5mm/s的速度移动8.当操作模式选择开关在自动位置时电极上是否带有焊接电压9.在钢轨焊接钢轨定位时，被焊接的钢轨保持彼此2-3mm以内的的距离10.在钢轨正确夹紧后要提升吊臂使焊机和悬架恰好承受拉力11.在焊接的高电压和低电压阶段，焊接电流值将与预设值比较。
如果超过预设值，焊机床面进给油缸减速。
如果过流依然持续，焊机床面进给油缸将停止或反向运动，直至过流消失12.保持时间测量的是在焊接周期完成之前的冷却的保持时间。
结果以分钟为单位，保持时间仅仅对于锁定焊是有效的13.保压压力是顶端阶段测量到的平均压力单位为公制的吨14.记录中断设定定义了在焊接中断后的焊接编号方式，如果选中复选框，焊接编号对于完成的和中断的焊接任务都将递增1，如果不选中该复选框，焊接编号将仅针对完成的焊接任务递增115.如果在夹紧钢轨时，一侧的钢轨截面磨损，使得对中块定位钢轨不正确而使夹紧不均匀，这时可以在磨损钢轨上加垫片以达到正确校准16.钢轨早焊接过程中打滑，电极上的铜将脱落到钢轨上，在重新夹紧前必须将这些铜打磨去除17.在维修工作时，主电源必须关断，并标示有人正在维修作业。
闪光对焊一级安全技术交底模板
一、交底项目：闪光对焊作业二、交底内容：1. 作业人员要求（1）所有参与闪光对焊作业的工人必须经过专业培训，持有有效的上岗证。
（2）作业人员必须熟悉闪光对焊的操作规程和安全注意事项。
2. 施工准备（1）确保施工现场通风良好，防止有害气体积聚。
（2）对焊机及配套设备必须符合国家相关标准，确保设备运行正常。
（3）检查电源电压是否稳定，电压波动应在允许范围内。
（4）准备必要的防护用品，如防护眼镜、手套、绝缘鞋等。
3. 安全操作规程（1）操作前应穿戴好防护用品，检查对焊机及设备是否正常。
（2）启动对焊机前，确保操作区域无人员，防止误操作。
（3）操作过程中，注意观察焊接质量，发现异常情况立即停止操作，排除故障。
（4）操作人员不得擅自调整对焊机参数，如需调整，应由专业人员进行。
（5）焊接过程中，注意防止火花飞溅，避免烧伤或烫伤。
（6）焊接完成后，及时清理现场，确保现场整洁。
4. 事故预防措施（1）加强对焊机及设备的维护保养，确保设备正常运行。
（2）操作人员应严格遵守操作规程，提高安全意识。
（3）定期对作业人员进行安全教育培训，提高安全技能。
（4）施工现场设置明显的警示标志，提醒作业人员注意安全。
（5）加强现场巡查，及时发现并消除安全隐患。
5. 应急措施（1）发生火灾时，立即切断电源，使用灭火器进行灭火。
（2）发生触电事故，立即切断电源，进行现场急救。
（3）发生人员受伤，立即进行现场急救，并及时拨打急救电话。
三、检查执行情况（1）作业人员是否穿戴好防护用品。
（2）对焊机及设备是否正常运行。
（3）操作人员是否遵守操作规程。
（4）现场是否存在安全隐患。
四、注意事项（1）闪光对焊作业属于特种作业，必须严格按照操作规程进行。
（2）作业人员应具备一定的焊接技能和安全生产知识。
（3）加强现场安全管理，确保施工安全。
本安全技术交底模板适用于闪光对焊一级作业，各施工单位可根据实际情况进行调整。
闪光焊的安全技术交底模板
一、交底目的为确保闪光焊作业过程中的安全，提高作业人员的安全意识，预防事故发生，特制定本安全技术交底。
二、适用范围本交底适用于所有进行闪光焊作业的施工人员及管理人员。
三、交底内容1. 作业前的准备1.1 作业人员必须经过专业培训，掌握闪光焊的操作技能和安全知识，并持有相关操作资格证书。
1.2 作业前应仔细检查设备，确保设备运行正常，电源、气源充足，防护设施齐全。
1.3 作业现场应保持整洁，不得堆放杂物，确保通道畅通。
2. 作业过程中的安全操作2.1 作业人员应穿戴符合要求的个人防护用品，如防护眼镜、绝缘手套、绝缘鞋等。
2.2 操作闪光焊机时，应保持安全距离，避免触电、烧伤等事故发生。
2.3 作业过程中，应严格遵守操作规程，不得擅自更改焊接参数。
2.4 作业过程中，如发现设备故障或异常情况，应立即停止作业，报告上级并采取相应措施。
2.5 作业结束后，应关闭设备电源，清理现场，确保安全。
3. 应急处理3.1 如发生触电事故，应立即切断电源，进行现场急救，并拨打急救电话。
3.2 如发生烧伤事故，应立即用冷水冲洗伤口，覆盖干净布料，并拨打急救电话。
3.3 如发生火灾事故，应立即使用灭火器进行灭火，并拨打火警电话。
4. 其他注意事项4.1 作业人员应熟悉作业现场的环境，了解周围的安全隐患，并采取措施加以防范。
4.2 作业人员应遵守施工现场的各项规章制度，不得违章操作。
4.3 作业人员应相互监督，发现安全隐患及时报告并采取措施。
四、交底人及日期交底人：___________交底日期：____年__月__日五、接受人及确认接受人：___________确认人：___________确认日期：____年__月__日六、附则本安全技术交底自发布之日起实施，如遇特殊情况，由相关部门进行修订。
闪光焊施工安全技术交底模板
一、交底目的为确保闪光焊施工过程中的安全，预防事故发生，特进行安全技术交底，使所有参与施工人员充分了解闪光焊施工的安全注意事项及操作规程。
二、交底内容1. 施工前的准备工作（1）施工人员需经过专业培训，掌握闪光焊的基本原理、操作技能和安全知识。
（2）施工前应检查焊接设备，确保其完好、安全。
（3）施工现场应设置安全警示标志，明确警示区域。
2. 安全操作规程（1）操作人员应穿戴好个人防护用品，如绝缘手套、防护眼镜、耳塞等。
（2）焊接作业前，应检查焊接设备是否正常，确保电源开关处于关闭状态。
（3）焊接过程中，操作人员应保持安全距离，防止弧光和火花对周围人员造成伤害。
（4）焊接作业应在通风良好的环境中进行，避免有害气体积聚。
（5）焊接完毕后，应立即关闭电源，清理焊接现场，确保无安全隐患。
3. 焊接设备安全（1）焊接设备应定期检查、维护，确保其性能稳定、安全可靠。
（2）设备出现故障时，应立即停止使用，并通知专业人员进行维修。
（3）焊接设备应放置在干燥、通风、无腐蚀性气体的环境中。
4. 焊接材料安全（1）焊接材料应存放在干燥、通风、防潮的环境中，避免受潮、变质。
（2）使用焊接材料时，应注意其有效期，避免使用过期材料。
（3）焊接材料使用后，应妥善处理，不得随意丢弃。
5. 环境保护（1）焊接作业过程中，应采取有效措施，减少有害气体排放。
（2）焊接现场应设置环保设施，如活性炭吸附装置、通风设备等。
（3）焊接作业结束后，应进行环境监测，确保符合环保要求。
三、应急处置1. 火灾事故（1）立即切断电源，使用灭火器、沙子等灭火器材进行灭火。
（2）火势较大时，应立即撤离现场，并拨打火警电话报警。
2. 爆炸事故（1）立即切断电源，使用沙子、泥土等材料覆盖爆炸源。
（2）立即撤离现场，并拨打报警电话报警。
四、总结为确保闪光焊施工过程中的安全，所有参与施工人员必须严格遵守本安全技术交底内容，加强安全意识，提高安全操作技能，共同营造一个安全、稳定的施工环境。
闪光焊安全技术交底模板
一、交底项目：钢筋闪光焊二、交底日期：____年____月____日三、施工单位：____公司四、施工地点：____工程五、交底内容：1. 作业前的准备工作（1）检查焊接设备：确保对焊机、防护眼镜、电焊手套、绝缘鞋等焊接设备完好，并符合安全要求。
（2）检查钢筋材料：钢筋级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。
进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。
（3）熟悉焊接工艺及参数：根据焊接规范和设计要求，确定焊接工艺及参数，如焊接电流、电压、焊接速度等。
2. 作业过程中的安全注意事项（1）操作人员必须持有有效的焊接操作合格证。
（2）焊接前，确保电源、压缩空气、冷却水等设备正常运行。
（3）操作人员应佩戴防护眼镜、电焊手套、绝缘鞋等个人防护用品。
（4）焊接过程中，注意防止火花飞溅，确保焊接区域无易燃易爆物品。
（5）焊接设备附近应设置防护栏，防止无关人员进入。
（6）焊接过程中，注意观察焊接质量，确保焊接接头牢固、美观。
3. 作业后的安全措施（1）焊接完成后，关闭电源、压缩空气、冷却水等设备。
（2）清理焊接现场，确保无残留焊渣、焊条等杂物。
（3）对焊接接头进行检查，如有缺陷，应及时处理。
（4）作业完成后，进行现场清理，确保无安全隐患。
六、检查执行情况1. 作业人员是否了解并掌握了本安全技术交底内容。
2. 作业过程中是否严格遵守安全操作规程。
3. 焊接质量是否符合要求。
4. 作业现场是否存在安全隐患。
七、总结本次安全技术交底旨在提高作业人员的安全意识，确保钢筋闪光焊作业安全、顺利进行。
请各作业人员认真遵守安全操作规程，确保自身和他人的生命财产安全。
备注：本模板仅供参考，具体安全措施应根据实际情况进行调整。
K922移动闪光焊术交底完整资料
移动闪光焊接技术交底单位名称：中铁二十二局集团吉图珲客专工程指挥部四工区ZT22J4GQ-3表1接头错边量最大允许值接头错边的位置接头错边量最大允许值 mm 钢轨顶面纵向中心线的垂直方向0.5 工作侧面轨顶面下16mm 处的水平方向0.5 轨脚边缘的水平方向2.0 7、移动焊轨机进行无缝线路长钢轨焊接时，应于无缝线路铺设工艺配合作业；锁定焊接时应使用保压推凸，焊接接头冷却到 400C 以下方可去除牵拉力8粗磨应保证焊接接头的表面粗糙度能够满足探伤扫查的需要。
9、 应沿钢轨纵向打磨，钢轨打磨表面不应出现打磨灼伤。
10、 焊接接头非工作边的垂直、水平方向错边应进行纵向打磨过渡。
11、 根据现场施工经验，在初期焊轨时焊头平直度，应满足下列标准：15 mm 15 mm 检测直尺yx接头错边量=x-y (mm)图2接头错边测量钢轨焊接接头平直度允许偏差（mm/lr）注：1、轨顶面中符号“ ”表示高出钢轨母材轨顶基准面。
2、轨头内侧工作面中符合“ +”表示凸进。
3、轨底（焊筋）中符号“ +”表示凸出。
12、钢轨焊接接头正火加热的起始温度应低于500C（轨头表面），加热温度850C〜950C，轨头冷却宜采用风冷。
13、焊接接头应采用矫直的方法纠正焊接接头平直度偏差。
矫直作业前，焊接接头温度应低于400C。
14、外形精整的长度不应超过焊缝中心线两侧各450mm艮度。
外形精整不应使焊接接头或钢轨产生任何机械损伤或热损伤。
不应使用外形精整的方法纠正超标的平直度偏差和超标的接头错边。
平直度应符合“钢轨接头平直度允许偏差”钢轨焊接接头平直度允许偏差（mm/1r）注：1、轨顶面中符号“ +”表示高出钢轨母材轨顶基准面。
2、轨头内侧工作面中符合“ +”表示凹进。
3、轨底（焊筋）中符号“ +”表示凸出。
二、施工方法移动式接触焊轨机，采用轨道车推送进入现场，进行移动焊轨作业，焊轨作业列车编组顺序为：移动焊轨车、两辆N15平板车、轨道车。
K922型移动闪光接触焊施工作业指导书
K922型移动闪光接触焊施工作业指导书1.适用范围本作业指导书适用于有碴和无碴轨道采用K922型移动式闪光焊作业车进行工地钢轨焊接的施工。
2.作业准备内业技术准备作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准，提出应急预案。
对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前的技术培训，考核合格后持证上岗。
外业技术准备⑴正式焊接前必须按铁路钢轨焊接的相关要求通过焊头的型式检验，确定焊接参数，制定相应的规程。
⑵批量焊接生产过程中，应按铁路钢轨焊接的相关要求进行周期性生产检验，检验合格后方可继续生产。
⑶焊接设备的操作人员必须经过专业培训，熟悉钢轨焊头质量标准，经有关部门考核合格，并应持有国家铁路主管部门认可的技术机构颁发的《钢轨焊接工操作许可证》。
⑷操作人员必须严格执行焊接设备的操作规程，并按型式检验确定作业参数操作。
⑸根据焊接需要配齐各种施工设备及检验检测量具，并经认证的检测机构检验合格。
3.技术要求钢轨闪光焊接一般以1000～20XXm为一个单元轨节。
即先把500m长轨条焊接成1-2km长的单元轨节，然后再进行单元轨节之间的焊接并对线路进行锁定。
批量生产应在型式检验合格后，且采用与型式检验受检试件相同的生产工艺。
推瘤刀焊500个接头后，拆下的刀片经焊后修复方可再用；推瘤刀更换后应对推瘤余量进行校验。
焊接过程中，焊机人员应认真观察焊接过程，不得离开操作岗位,发生异常时应迅速和监控人员取得联系并及时处理。
探伤人员必须有超声波探伤Ⅱ级以上资格证书方可上岗。
探伤时焊缝温度应冷却到50℃以下。
探伤仪每班班前必须进行基线校准和灵敏度测试。
焊缝任何部位发现未焊透、烧伤、裂纹、气孔和夹碴等缺陷时应切开重焊。
4.施工程序及工艺流程施工程序钢轨焊接作业主要程序内容包括：钢轨表面检查，钢轨接头除锈、打磨，钢轨焊接和推瘤、正火、调直、接头粗磨、冷却、焊缝精磨、探伤、质量检查。
工艺流程锯除不合格焊头不合格焊接设备组装调试、钢轨型式试验钢轨焊前钳头清理及轨端除锈打磨不合格焊前检查焊机对位、闪光焊接、顶锻、推瘤焊后正火焊后调直、打磨焊接接头超声波探伤焊接接头检验试验进入下道工序施工闪光接触焊焊接工艺流程5.施工要求施工准备⑴焊接设备组装调试、钢轨型式试验按照组装程序进行设备组装，并进行全面调试。
闪光对焊一级安全技术交底模板
一、交底目的为确保闪光对焊作业的安全，预防事故发生，提高作业人员的安全意识和操作技能，特制定本安全技术交底。
二、交底范围本交底适用于所有进行闪光对焊作业的施工人员。
三、交底内容1. 作业人员要求- 所有参与闪光对焊作业的人员必须经过专业培训，持有有效上岗证。
- 作业人员应熟悉闪光对焊设备的操作规程和安全注意事项。
2. 设备与材料- 闪光对焊设备应处于良好的工作状态，定期进行检查和维护。
- 钢筋等焊接材料应符合国家相关标准，确保焊接质量。
3. 作业环境- 作业现场应保持通风良好，防止有害气体积聚。
- 作业区域应设置明显的警示标志，防止无关人员进入。
4. 安全操作规程- 作业前，应检查设备是否完好，电源是否正常。
- 操作人员应穿戴绝缘手套、防护眼镜等个人防护用品。
- 作业过程中，应保持操作稳定，避免操作失误。
- 焊接过程中，应确保操作区域无易燃易爆物品。
5. 事故预防措施- 作业人员应熟悉闪光对焊作业中的常见事故类型及预防措施。
- 遇有紧急情况，应立即停止作业，采取相应措施，确保人员安全。
6. 应急处置- 发生火灾时，应立即切断电源，使用灭火器进行灭火。
- 发生触电事故时，应立即切断电源，进行急救。
- 发生其他事故时，应立即上报，并采取相应措施。
四、交底时间本交底自2023年X月X日起实施。
五、验收与反馈1. 作业人员应在交底后进行考核，确保掌握相关安全知识。
2. 作业过程中，安全员应定期检查，确保安全措施落实到位。
3. 作业人员对安全措施有疑问或建议，应及时反馈。
六、附则1. 本交底由安全管理部门负责制定和更新。
2. 作业人员应严格遵守本交底，确保安全生产。
---注意事项：- 本模板仅供参考，具体交底内容应根据实际作业情况进行调整。
- 作业人员应认真学习并严格遵守安全技术交底，确保自身及他人的安全。
闪光焊的安全技术交底模板
一、交底目的为确保闪光焊施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识，预防事故发生，特制定本安全技术交底。
二、交底对象所有参与闪光焊施工的施工人员、技术人员、管理人员。
三、交底内容1. 施工前的准备工作（1）对施工人员进行安全教育培训，确保其掌握闪光焊施工的基本安全知识。
（2）检查施工现场，确保施工环境安全，无火灾、爆炸等安全隐患。
（3）检查施工设备，确保设备完好、安全可靠。
（4）对施工人员进行安全技术交底，使施工人员了解施工过程中的安全注意事项。
2. 施工过程中的安全注意事项（1）施工人员必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、手套、防尘口罩等。
（2）施工前，应检查设备是否正常运行，确认电源、气源、冷却水等供应正常。
（3）焊接过程中，操作人员应保持操作稳定，避免因操作不当造成事故。
（4）严禁在焊接区域吸烟、使用明火，以防火灾、爆炸事故发生。
（5）焊接区域应设置明显的警示标志，并安排专人负责安全监护。
（6）施工过程中，应保持焊接区域通风良好，确保操作人员呼吸新鲜空气。
（7）焊接完毕后，应及时清理现场，消除安全隐患。
3. 施工结束后的注意事项（1）施工结束后，应关闭设备，切断电源、气源、冷却水等，确保设备安全。
（2）对施工人员进行安全检查，确保其安全离开施工现场。
（3）对施工现场进行清理，消除安全隐患。
四、应急措施1. 火灾事故：立即切断电源、气源，使用灭火器、消防栓等进行灭火，并迅速撤离现场。
2. 爆炸事故：立即切断电源、气源，迅速撤离现场，并报告相关部门。
3. 人员伤害：立即进行现场急救，并迅速报告相关部门。
五、交底人（签名）六、接受人（签名）七、交底时间（年月日）八、备注1. 本安全技术交底适用于闪光焊施工全过程。
2. 施工人员应严格遵守本安全技术交底，确保施工安全。
3. 施工单位应根据实际情况，对本安全技术交底进行修订和完善。
闪光对焊机安全技术交底
闪光对焊机安全技术交底
(1) 焊接操作及配合人员必须按照相关规定穿戴劳保用品。
并必
须采取防止触电、火灾等事故的安全措施。
(2) 对焊机应安置在室内，并应有可靠的接地或接零。
电焊导线
长度不宜大于30m，当需要加长导线时，应相应增加导线的截面。
当多台对焊机并列安装时，相互间距不得小于3m，应分别接在不同相位的
电网上，并应分别有各自的刀型开关。
(3) 焊接现场10m范围以内，不得堆放油类、木材、氧气瓶、乙
炔发生器等易燃易爆物品。
(4) 作业前，应检查并确认对焊机的压力机构灵活，夹具牢固，
气压、液压系统无泄漏，一切正常后，方可施焊。
(5) 焊接前，应根据所焊钢筋截面，调整二次电压，不得焊接超
过对焊机规定直径的钢筋。
(6) 断路器的接触点、电极应当定期光磨，二次电路全部连接螺
栓应当定期紧固。
冷却水温度不超过40℃，排水量应根据气温调节。
(7) 焊接较长钢筋时，应当设置托架，配合搬运钢筋的操作人员，在焊接时要注意防止火花烫伤。
(8) 闪光区应设阻燃的挡板，焊接时其他人员不得入内。
(9) 冬季施焊时，室内温度不应低于8ºC。
作业后，应放尽机内
冷却水。
现场补充交底内容：。
K922移动闪光焊术交底完整分解
（7）做好正火记录。
10、焊头精磨
利用仿形打磨机打磨焊接接头的轨顶面、各侧面进行外形精整。外形精整应保持轨头轮廓形状。
焊头在轨底上表面焊缝两侧各150mm范围内及距两侧轨底角边缘各为35mm的范围内应打磨平整，不得打亏。打磨温度不应大与50℃。
1
轨顶面
+0.2～0
2
轨头内侧工作面
+0.2～0
3
轨底（焊筋）
+0.5～0
注：1、轨顶面中符号“+”表示高出钢轨母材轨顶基准面。
2、轨头内侧工作面中符合“+”表示凹进。
3、轨底（焊筋）中符号“+”表示凸出。
二、施工方法
移动式接触焊轨机，采用轨道车推送进入现场，进行移动焊轨作业，焊轨作业列车编组顺序为：移动焊轨车、两辆N15平板车、轨道车。
6、夹轨对正
通过夹紧钢夹对两待焊钢轨接头的水平和垂直方向进行调直。在夹紧钢轨的同时，对准系统能将两根钢轨沿钢轨中轴线对中，对准精度为0.3mm。操作人员用手摸的方式检查钢轨的上下方向是否对正，如没有对正，松开夹钳重新对正。
7、焊接和推凸
（1）焊前必须检查焊机的供电电压，供电电压值必须在规定的允许范围内，在生产过程中也应随时检查。
移动闪光焊接技术交底
单位名称：中铁二十二局集团吉图珲客专工程指挥部四工区ZT22J4GQ-3
主送单位
全体作业人员
编号
GD-3-
交底名称
移动闪光焊接技术交底书
日期
2014-5-1
一、钢轨焊接技术要求
12-K922闪光焊焊接
K922型移动闪光接触焊1、型式、生产检验1.1型式检验（1）出现下列情况之一时应进行型式检验：①钢轨焊头试生产；②正常生产后，改变焊接工艺，可能影响焊接接头质量；③钢轨生产长、或钢轨型号、或钢轨牌号、首次焊接时；④生产检验结果不合格；（2）型式检验的项目及受检试件数量见下表外观超声波探伤落锤静弯疲劳拉伸冲击硬度显微组织断口移动式闪光焊固定式闪光焊轨头受压轨头受拉全部试件全部试件15 25 12 3 3 1 1 21（利用硬度试件）15（利用落锤试件）注：硬度试件2个，包括测试轨顶面硬度1个和测试纵断面硬度1个。
14.2生产检验（1）出现下列情况之一时应进行生产检验：①连续焊接500个接头；②焊机工况变化，对某个焊接参数进行修正之后；③焊机出现故障、记录曲线异常，故障排除之后；④焊机停焊钢轨1个月以上，开始焊接生产前。
（2）生产检验的项目及试件数量见下表：外观超声波探伤落锤硬度断口7 7 5 2 5（利用落锤试件）注1：硬度试件2个，包括测试轨顶面硬度1个和测试纵断面硬度1个。
注2：外观和超声波探伤检验合格后的试件作为落锤和硬度试件。
（3）生产检验使用随机加焊的试件，生产检验结果应符合相关规定，检验合格方可继续生产。
（4）生产检验有1个及以上试件不合格时应予复验。
第一次复验：对不合格试件加倍取样复验，经检验合格表示生产检验结果合格；若试件中有1个及以上不合格，应再复验。
第二次复验：对不合格试件加倍取样复验，经检验合格表示生产检验结果合格；若试件中有1个及以上不合格，应锯长轨复验。
锯长轨复验：对不合格根数随机加倍选锯焊头复验，经检验合格，表示该批焊头合格；若仍有1根及以上不合格，应判断该批钢轨焊头不合格。
2、施工工艺及流程钢轨现场焊接采用K922型移动闪光接触焊（闪光对焊）的方法焊接，K922型移动接触焊车先进行接头焊接，按照组装程序进行设备组装，并进行全面调试。
确认设备一切正常后将待焊轨按照规定的检验要求焊接进行型式试验，确定焊接参数合格后可开始正式施工。
移动闪光焊接作业指导书
钢轨移动闪光焊接施工作业指导书单位：钢轨移动闪光焊接施工作业指导书1.适用范围本指导书适用于公司范围内的移动闪光焊接施工作业。
2.作业准备2.1 内业技术准备开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范及技术标准。
制定施工安全保证措施，提出应急预案。
对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗培训，某些特殊工作必须持证上岗。
2.2 外业技术准备根据钢轨焊接标准TB／T1632.1-2005规定，施工单位现场配置的每套移动闪光焊设备均应通过对应的钢轨生产厂及钢轨牌号的型式检验，提交型检确定的各项工艺参数后才可以进行施工。
我单位购置乌克兰巴顿K922移动焊机1台已经具备进场条件，待设备进场后立即进行型式试验。
2.2.1人员培训焊接操作人员或管理人员应当进行表1 要求的外部培训，其它焊轨作业人员还应接受表2要求的培训。
表2 要求的培训由施工单位组织进行。
2.2.2生产检验计划型式检验之后，应按照标准要求和本单位施工情况，进行生产检验。
生产检验项目及数量如下：3.技术要求线路在更换完500m长轨条铺碴整道完毕后进行单元轨焊接，单元轨节焊接完毕大机养道并用动力车稳定道床，整道后要求实测单根轨枕道床，横向阻力不小于7.5KN，放散应力在设计锁定轨温范围内锁定无缝线路。
焊接技术按照《TB/T 1632.1-2005钢轨焊接第1部分通用技术条件》和《TB/T 1632.2-2005钢轨焊接第2部分闪光焊接》标准；质量要求和检验方法要符合《TB/T 1632.1》的规定。
焊接材料符合《TB/2344-2003》的规定。
在铁路轨道上进行钢轨闪光焊接，应配置有锯轨设备、轨端除锈设备、移动式钢轨闪光对焊设备、移动式钢轨焊接接头矫直设备、仿型打磨机以及焊接接头热处理装置，发电机组等，设备应具有产品质量合格证书。
每个钢轨焊头均应进行超声波探伤和外观检查，并标记编号，填写焊接记录报告。
K922接触式移动焊轨机组
K922接触式移动焊轨机组
安全操作规程
1．焊轨机组停至作业位置后，应将轨道车和平板车的防溜措施做好；
2．接通焊轨机电瓶电源，检查自带柴油发电机组仪表盘各项指标是否正常；
3．检查柴油机各部是否正常，并启动发电机空载运行5分钟后，在接通整机电源；
4．电源线、冷却水管、液压油管等各接头部位要联结可靠，绝缘良好，不允许接线处发生过热现象，电源接头端头
不得外露；
5．每月一次系统地检查变压器绝缘阻抗（要求阻抗1.0兆欧）；
6．开机前应检查液压油的油位和冷却水的水位符合要求；7．焊接人员应穿戴焊工服、电焊面罩或护目镜、绝缘鞋及鞋盖、绝缘手套、口罩等，扣紧衣领和袖口。
在操作焊
机时，严禁站在潮湿的枕木上；
8．操作时只能握把手操纵机器，不能拉电源线或液压管；9．机器维修期间，必须切断主电源，必须用平台支撑；10．任何时候焊机都必须保持干燥，所有清扫工作都由干燥的刷子或鼓风机来实现；
11．在接触电极时和移动冷却水管时要特别注意，可能会引
起严重的烫伤；
12．工作区内不得存有可燃材料，灭火器必须放置在容易拿到的地方；
13．在焊接过程中，禁止打开焊机机盖。
每次工作之后应尽快除去焊接的飞溅物；
14．在焊接3—4个接头后，应用钢丝刷清洁电极，以确保良好的接触；
15．在钢轨夹紧要焊接之前，电极要接触钢轨区域的氧化层必须要去掉；
16．严禁在焊机上夹两种不同规格的钢轨；严禁使用焊机夹紧连续的钢轨，这会导致焊机的损坏；
17．没有合格的工作人员的指导严禁改变焊机的设置。
批准人：
日期：年月日。
闪光焊施工安全技术交底模板
一、交底对象1. 闪光焊施工班组全体成员；2. 项目部相关管理人员；3. 监理单位代表。
二、交底时间[填写具体日期]。
三、交底内容一、工程概况1. 工程名称：[填写工程名称]；2. 工程地点：[填写工程地点]；3. 工程规模：[填写工程规模]；4. 施工单位：[填写施工单位]。
二、闪光焊施工技术要求1. 闪光焊施工应严格按照国家有关标准和规范进行；2. 闪光焊施工前，应对焊接设备、材料、焊接工艺等进行检查，确保其符合要求；3. 焊接操作人员应持证上岗，熟悉焊接工艺和安全操作规程。
三、安全注意事项1. 焊接作业区域应设置安全警示标志，严禁无关人员进入；2. 焊接作业时，操作人员应佩戴防护眼镜、防护手套等个人防护用品；3. 焊接作业现场应配备灭火器材，并确保其处于良好状态；4. 焊接作业区域应保持通风良好，避免有害气体积聚；5. 焊接作业现场应设置隔离设施，防止火花飞溅伤人；6. 焊接作业过程中，应避免直接接触高温物体，防止烫伤；7. 焊接作业现场应定期进行安全检查，发现问题及时整改。
四、焊接设备、材料及工具安全使用要求1. 焊接设备应定期检查、维护，确保其处于良好状态；2. 焊接材料应按照要求存放，防止受潮、变质；3. 焊接工具应定期检查，确保其锋利、完好；4. 焊接作业现场应避免使用不合格的焊接设备、材料及工具。
五、应急处置措施1. 焊接作业过程中，若发生火灾，应立即切断电源，使用灭火器材进行扑救；2. 若操作人员受伤，应立即停止作业，采取紧急救治措施，并及时报告项目管理人员；3. 焊接作业现场发生事故，应立即启动应急预案，确保人员安全，并尽快恢复施工。
六、交底要求1. 操作人员应认真学习本安全技术交底，确保掌握各项安全要求；2. 项目管理人员应加强现场安全管理，确保各项安全措施落实到位；3. 监理单位应加强对施工现场的安全监督，及时发现并纠正安全隐患。
七、总结本次安全技术交底旨在提高闪光焊施工安全意识，确保施工过程中人员安全和工程质量。
(完整版)焊接操作安全技术交底
(完整版)焊接操作安全技术交底焊接操作安全技术交底一、背景针对焊接作业过程中存在的安全风险和事故隐患，为了保障员工的人身安全和公司设施的正常运转，特制定此文档，对焊接操作的安全技术进行交底和说明。
二、焊接操作的安全要求1. 所有进行焊接操作的员工必须经过相关培训并持证上岗。
2. 焊接操作前应检查焊接设备和工具的完好情况，确保其正常工作。
3. 操作人员应佩戴验光合格的防护眼镜、面罩和防护手套，全程穿戴符合防护要求的工作服。
4. 确保焊接作业区域通风良好，并设置合适的防护措施，防止有机溶剂或其他有害气体中毒。
5. 在焊接作业现场应标明相关警示标识，禁止非操作人员进入。
6. 严禁在易燃、易爆或有毒作业区域进行焊接作业。
7. 在高处进行焊接时，要设立牢固、稳定的支架，并佩戴防滑鞋。
8. 监测焊接区域的温度，避免过热引起火灾和其他事故。
三、焊接操作的安全措施1. 对于不同类型的焊接工艺，采取相应的安全措施。
如电弧焊接时，应注意防止电弧闪焊伤害。
2. 在焊接过程中，严禁穿戴金属饰品，防止发生电击事故。
3. 对焊接设备进行定期维护和保养，确保其正常运转。
4. 焊接作业完成后，操作人员应及时清理作业场地，清除焊渣、电极头等杂物，防止意外伤害。
四、应急处理措施1. 焊接作业过程中如发生意外事故，应立即停止作业，并采取适当的急救措施。
2. 出现火灾时，迅速采取灭火措施，并报警寻求协助。
3. 发生中毒或受伤事故时，应立即通知相关人员并求助医护人员。
五、责任和监督1. 焊接操作人员应依法遵守相关规定，切实履行安全责任，确保自身安全和他人安全。
2. 监督部门应定期检查和评估焊接操作的安全情况，并采取措施解决存在的问题。
以上为焊接操作安全技术交底的内容，希望所有相关人员认真遵守，并积极落实安全措施，以确保焊接作业的安全进行。
闪光对焊机安全技术交底模板
一、交底项目：闪光对焊机操作及安全注意事项二、交底日期：____年____月____日三、施工单位：____公司四、分项工程名称：____工程五、交底提要：为确保闪光对焊机操作人员的人身安全和设备安全，提高焊接质量，现将闪光对焊机的操作规程及安全注意事项进行交底。
六、交底内容：1. 操作人员要求（1）操作人员必须持有有效的焊接操作证，熟悉闪光对焊机的操作规程和安全注意事项。
（2）操作人员应具备一定的焊接理论基础和实际操作经验。
2. 设备要求（1）闪光对焊机应处于良好状态，符合相关国家标准。
（2）设备各部件应完整，无损坏。
（3）设备应定期进行保养和检查，确保设备正常运行。
3. 操作规程（1）操作前，检查设备各部件是否完好，电源、水源、气源是否正常。
（2）操作人员应穿戴好个人防护用品，如绝缘手套、防护眼镜、工作服等。
（3）操作时，根据焊接材料、直径和焊接要求，调整焊接参数。
（4）焊接过程中，密切观察设备运行情况，发现异常立即停止操作，检查原因。
（5）焊接完成后，关闭电源、水源、气源，清理现场。
4. 安全注意事项（1）操作人员不得擅自拆卸、改装设备。
（2）焊接过程中，注意避免烫伤、触电、火灾等事故。
（3）操作人员不得在设备运行时触摸设备部件。
（4）焊接区域应设置警示标志，禁止无关人员进入。
（5）操作人员应熟悉紧急事故处理措施，如触电、火灾等。
七、检查执行情况：1. 操作人员是否熟悉闪光对焊机的操作规程和安全注意事项。
2. 设备是否处于良好状态，是否符合相关国家标准。
3. 操作人员是否穿戴好个人防护用品。
4. 焊接过程中是否严格遵守操作规程和安全注意事项。
八、整改措施：1. 对操作人员不熟悉操作规程和安全注意事项的，进行再次培训。
2. 对设备存在安全隐患的，及时进行维修或更换。
3. 对操作人员违反操作规程和安全注意事项的行为，进行严肃处理。
4. 定期对操作人员进行安全教育和培训，提高安全意识。
本安全技术交底模板仅供参考，具体操作过程中，应根据实际情况进行调整。
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接头错边的位置
接头错边量最大允许值
mm
钢轨顶面纵向中心线的垂直方向
0.5
工作侧面轨顶面下16mm处的水平方向
0.5
轨脚边缘的水平方向
2.0
7、移动焊轨机进行无缝线路长钢轨焊接时，应于无缝线路铺设工艺配合作业；锁定焊接时应使用保压推凸，焊接接头冷却到400℃以下方可去除牵拉力。
焊后残渣、钢轨头等废弃物及时清理带离现场，到指定地点按规章制度处理，防止对已完产品造成污染，或在线路上造成线路侵线。
编制
复核
签收
4、打磨除锈
（1）采用手砂轮机对钢轨端头、500mm范围内钢轨轨腰除锈，经打磨的表面要见金属光泽，不得有锈斑。待焊轨待焊时间超过24小时或打磨后有水、油、污垢污染时，必须重新打磨处理。
（2）砂轮机应沿钢轨纵向进行打磨，严禁横向打磨，要保持轨头原曲线形状，对母材的打磨量不超过0.5mm。打磨时砂轮应与钢轨平稳接触，防止砂轮跳动。打磨时不得用力过猛，防止钢轨表面局部过热发黑发蓝。
（4）焊机监控人员应认真观察焊接记录，分析每个焊接接头曲线，与型式试验通过时的焊接曲线仔细对比，发现异常及时汇报给有关部门，不得擅自变更焊机的技术参数。
（5）焊接结束后，应立即检查焊机钳口部位及钢轨钳口接触处有无打火烧伤、被钳口烧伤的焊接接头应判为不合格。如发现焊接接头存在表面烧伤、严重错位、推瘤推亏、裂纹等缺陷都因判为不合格。
2
轨头内侧工作面
0～+0.3
3
轨底（焊筋）
0～+0.5
注：1、轨顶面中符号“+”表示高出钢轨母材轨顶基准面。
2、轨头内侧工作面中符合“+”表示凸进。
3、轨底（焊筋）中符号“+”表示凸出。
12、钢轨焊接接头正火加热的起始温度应低于500℃（轨头表面），加热温度850℃～950℃，轨头冷却宜采用风冷。
13、焊接接头应采用矫直的方法纠正焊接接头平直度偏差。矫直作业前，焊接接头温度应低于400℃。
第3位代码：焊接方法代号，由0-9表示，其中
1：表示固定式闪光焊1号生产线
2：表示固定式闪光焊2号生产线
3：表示移动式闪光焊
4：表示铝热焊
5：表示移动式气压焊
6：表示电弧焊
7：再用轨焊接生产线
8：再用轨焊接生产线
9：预留备用
0：预留备用
第4位代码：局内焊轨作业组代号，由1-9、A-Z表示。
第5、6位代码：焊接的年份代号，由00-99表示。
3、钢轨焊接时如轨端部弯曲，可以采用矫直方法纠正。对于无法矫直的钢轨轨端部弯曲，应将弯曲的钢轨端部锯切掉。锯切后钢轨的端面斜度不应大于0.8mm。
4、待焊钢轨端面及钢轨与闪光焊机电接触部位，应除锈打磨；打磨面在
钢轨待焊时间超过24h以上或打磨后有水、油、污垢污染时，应重新打磨处理。
5、焊接前轨温不宜低于10℃，如进行焊接时，焊前应用火焰预热轨端
12、焊缝验收
焊缝探伤合格应检查其外观尺寸，钢轨焊接接头温度低于50℃时测量平直度。用一米直尺测量钢轨焊缝的不平度应满足下表要求的规定。
13、焊接接头标记
焊接接头标记标注在钢轨外侧轨腰上。字号采用高度为40mm，宽度为30mm。
焊接接头的标识代码统一由三个字段、12位代码组成。三个字段分别为属性段、日期段、流水段。
0.5m长度范围内，预热温度应均匀，钢轨表面预热升温至35℃～50℃才能进行焊轨作业，焊后应采取保温措施。
6、推凸后、未经打磨处理情况下，应使用检测直尺（L0=1 m）和塞尺检查接头错边，在焊缝中心线两侧各15 mm的位置测量并计算接头错边量，见图1和图2。接头错边量不应超过表1规定值。对于接头错边量超过最大允许值的焊接接头，应在焊缝两侧各100 mm的位置切掉钢轨焊接接头。
移动闪光焊接技术交底
单位名称：中铁二十二局集团吉图珲客专工程指挥部四工区ZT22J4GQ-3
主送单位
全体作业人员
编号
GD-3-
交底名称
移动闪光焊接技术交底书
日期
2014-5-1
一、钢轨焊接技术要求
1、工地钢轨焊接采用移动式闪光焊接，道岔内及两端与线路连接的钢轨锁定采用铝热焊。
2、钢轨焊头及其附近钢轨表面不应有裂纹、明显压痕、划伤、碰伤、电极灼伤、打磨灼伤等伤损。
（5）调节瓶装乙炔输出压力在0.15Mpa，调节瓶装氧气的输出压力在0.6Mpa，通过控制箱快速开关阀调节乙炔流量在3.8 m3/h，氧气流量在4.2m3/h。将氧气流量下调爆鸣点火，点火后氧气流量恢复规定格数，摇火摆动频率控制在60次/S左右。达到正火温度后应同时关闭控制箱快速开关阀，但乙炔比氧气先关数秒。
1、焊前准备
（1）拆除待焊轨头前方长钢轨全部及轨头后方10m范围内的扣件，并校直钢轨。
（2）根据轨枕和扣件类型适当垫高待焊轨头后方的钢轨，以保证焊头轨顶平直度。
（3）待焊轨头前方长钢轨下每隔12.5m安放一个滚筒，以便钢轨可以纵向移动。
2、钢轨焊前检查
（1）检查钢轨表面质量,应符合《客运专线250km/h和350km/h钢轨检验及验收暂行标准》（铁建设函【2005】402号）的规定。
标识的第1至4位代码为属性段，分别表示焊接单位、焊接方法和焊接作业组。
标识的第5至第10位代码为日期段，表示焊接日期。
标识的第11至第12位代码为流水段，表示当日焊接的顺序号。
属性段与日期段、日期段与流水段之间均空隔一个字符。
第1、2位代码：钢轨焊接作业的铁路局代号，由01-99表示，如：02代表沈阳铁路局。
5、焊机对位
（1）每班由调车员联系和协调，将移动式焊轨机和工班作业人员运抵焊接作业区。
（2）根据轨枕和扣件类型，在钢轨下加楔子将两焊接轨端抬起一定高度，便于焊机对位夹轨的平板车第一个轮对距焊接位置3.2m左右。
（4）移动式焊机对位完成后，作业人员应迅速打好车辆止轮器，并应保证在焊接作业完成中车辆不会发生溜车现象。
（2）严格按焊轨机安全操作规程进行焊轨作业。待焊钢轨进入焊机后，对中时首先要保证钢轨顶面和工作面平顺。对中后，作用面错位偏差不大于0.5mm，非作用面错位偏差不大于1mm，焊缝中心不偏离焊机钳口中心。
（3）钢轨可靠的夹紧、对中后，调整轨缝2mm左右，便可以开始焊接。焊接由可编程序控制器自动控制焊接电流、电压、位移、压力等参数，焊接时间约两分钟，焊接完成后由焊机自动完成推瘤。计算机组成的焊接数据采集系统采集焊接过程的全部技术数据，绘出焊接参数曲线图，通过对技术数据进行分析，自动判断焊接是否合格。如焊轨不合格须重新焊接，焊接参数应通过打印及硬盘保存的方式，保证每个焊接接头数据的可追溯性。
外形精整的长度不应超过焊缝中心线两侧各450mm，外形精整不应使焊接接头或钢轨产生任何机械损伤。不应使用外形精整的方法纠正超标的平直度偏差和超标的接头错边。
11、探伤
焊接接头到40℃以下对钢轨焊头进行探伤。焊缝探伤分为目测和仪器检测。焊缝表面的缺陷主要有电击伤、划伤、碰伤的，可以通过目测判断；焊缝内部的缺陷主要有过烧、灰斑、夹杂、未焊透等，通过仪器进行。探伤前，首先对工件表面进行处理，使其达到表面无锈蚀、斑点、氧化层、油和焊接溅射探伤物等污物存在，表面光洁度通常要符合要求，这样可以保证探伤的准确度，并保护探头。
(1)各工序工作人员应经过安全技术培训并考试合格后方可上岗。
(2)液化气、氧气瓶、乙炔瓶等应布置在焊接和切割火焰的上风和侧风向，禁止在火焰的下风，必须站立放置，禁止倒放，氧气瓶和燃气瓶应相距5m。
(3)焊轨作业时，应配置好必须的劳动防护用品.
(4)打磨后的钢轨端面严禁再次污染，如有污染要重新打磨。
15、环保要求
9、正火
（1）在钢轨下垫上短枕木头，将火焰加热器、流量控制箱、乙炔过滤器、乙炔瓶、氧气瓶和冷却水泵用胶管连接。
（2）将正火架放置在钢轨上，将火焰加热器放置在正火架的圆柱形导杠上，调整加热器与钢轨表面间隙，使得间隙均匀、对称之后锁定。
（3）启动冷却水泵。
（4）调节加热器位置，使焊接接头处于加热器摆动中心，摆动幅度不小于60mm。
（6）正火加热起始阶段轨头表面温度应在500℃以下，加热温度应为850℃～950℃。光电测温仪探头应垂直被测钢轨表面，每次测量接触时间≤3S。
（7）做好正火记录。
10、焊头精磨
利用仿形打磨机打磨焊接接头的轨顶面、各侧面进行外形精整。外形精整应保持轨头轮廓形状。
焊头在轨底上表面焊缝两侧各150mm范围内及距两侧轨底角边缘各为35mm的范围内应打磨平整，不得打亏。打磨温度不应大与50℃。
14、外形精整的长度不应超过焊缝中心线两侧各450mm限度。外形精整不应使焊接接头或钢轨产生任何机械损伤或热损伤。不应使用外形精整的方法纠正超标的平直度偏差和超标的接头错边。平直度应符合“钢轨接头平直度允许偏差”表。
钢轨焊接接头平直度允许偏差（mm/1m）
序号
部位
旅客列车设计行车速度v（km/h）
200<v≤250及300≤v≤350
第7、8位代码：焊接的月份代号，由01-12表示。
第9、10位代码:焊接的日期代号，由01-31表示。
第11、12位代码：作业组当日焊接的流水号，由01-99表示。
示例：“0222 07101876”表示沈阳铁路局固定式闪光焊2号生产线、第2作业组、2007年10月18日焊接的第76个接头。
14、安全要求
8、粗磨应保证焊接接头的表面粗糙度能够满足探伤扫查的需要。
9、应沿钢轨纵向打磨，钢轨打磨表面不应出现打磨灼伤。
10、焊接接头非工作边的垂直、水平方向错边应进行纵向打磨过渡。
11、根据现场施工经验，在初期焊轨时焊头平直度，应满足下列标准：
钢轨焊接接头平直度允许偏差（mm/1m）
序号
部位
偏差
1
轨顶面
+0.5～+ 0.6