达坂城湿地(136m系杆拱)现场焊接工艺指导书

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焊接工艺作业指导书

焊接工艺作业指导书一、焊工必须遵守安全、文明施工的规定。

1. 电焊工必须经过训练，考试合格发给操作证后，才能独立操作。

2. 认真熟悉焊接有关图样，弄清焊接位置和技术要求。

3. 检查电源线是否破损，地线接地是否可靠，导电嘴是否良好，极性是否选择正确。

4. 焊工工作时必须穿工作服，戴绝缘手套，穿绝缘鞋。

5. 焊工必须按照规定经相应试件考试合格后，方可上岗位焊接。

6. 使用的焊接材料应具有出厂合格证明书和质量保证书。

其它工器具：手锤、砂纸、扁铲、钢丝刷、电磨工具等，以备清渣和消缺。

7. 焊工在使用电磨工具时采取防护措施。

使用前检查电磨工具砂轮片是否松动，是否需要更换砂轮片。

8. 作业区如有易燃易爆物品时，要做好防止飞溅物的措施。

9. 焊接时应注意避免飞溅或电弧损伤设备、飞溅。

10. 禁止焊接有油污、将近燃易爆气体等的容器物品。

11. 禁止在不停电的情况下检修，清扫焊机或更换保险丝，以防触电。

12. 焊口局部间隙过大时，应进行修整，严禁在间隙内添加塞物。

13. 焊接时，不得有穿堂风，并应有防风措施。

14. 打底完成后，应认真检查打底焊缝质量，确认合格后再进行盖面焊接。

15. 焊缝经无损检验，如有缺陷，可用挖补的方式返修，但同一位置上挖补次数不得超过三次，并做到：a.彻底清楚缺陷。

b.补焊时，应按原工艺要求进行。

16. 现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材。

17. 当消除焊缝焊渣时，应戴防护眼镜，头部应避开敲击焊渣飞溅方向。

18. 雨天不得在露天电焊。

在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方，并应穿绝缘鞋。

19. 电焊、氩弧焊等，如产生缺陷，必须用电磨工具磨除后，再继续施焊，不得用重复熔化方法消除缺陷。

焊缝成型：焊缝过度圆滑、匀直，接头良好加强面高：0-3mm焊缝宽窄差：≤3mm裂纹、弧坑、气孔、夹渣：无二、各种焊接方法操作规定。

氩弧焊安全操作规程1. 氩气瓶上应贴有出厂合格标签，其纯度≥99.95%，气瓶中的氩气不能用尽，瓶内余压不得低于0.5MPa ，以保证充氩纯度。

施工现场焊接作业指导书.doc

井神盐化产业升级节能技改工程机电设备安装工程现场焊接作业指导书编制 _____________________审核 ______________________四川惊雷压力容器制造有限责任公司二O—七年八月一、管道现场焊接的一般要求：1)•机器设备各类电焊机应满足焊接工艺要求，并具有良好的工作状态和安全性。

2)•焊工焊接各设备管道对接连接接头的焊工，应由具有相应资质的焊工按本公司焊接工艺进行施焊。

3).质检人员质检员应对现场焊接作业进行全面检查和控制，按焊接工艺要求检查焊接操作人员是否具有相应的焊工合格资质O对不符合规范要求的作业应采取有效措施加以改进，改进后的措施仍未达到要求的应坚决予以制止。

4).焊接工艺文件焊接工艺文件(或焊接作业指导书)中对受检焊缝的工艺应具有相应的焊接工艺评定支持，这是保证产品质量的重要环节。

5)•对施焊环境的要求当施焊环境出现下列任一情况，且无有效防护措施时，应严禁施焊：A.雨天或雪天和雾天；B.焊条电弧焊时风速大于8m/s;气体保护焊时风速大于2m/s (焊钛时风速大于1.5m/s)；C.焊接环境气温：碳素钢焊接时低于-20°C,低合金钢焊接时低于-10°C,不锈钢焊接时低于・5°C,标准屈服强度大于390MPa的低合金钢焊接时低于0°C °D・大气相对湿度大于90%o二、焊前准备：1)•在管道施焊前，应根据焊接工艺评定，制定焊接工艺技术措施或焊接工艺指导书。

65° -70° 内2） •焊条使用前应按产品说明书进行烘干和使用，领用焊条时，应将焊条放置在保温桶内；领用的焊条应尽量当天使用完，未用完的焊条应及时退回焊材库。

3） •焊前必须仔细清理坡口表面及其周围20mm 范围内的油污、水分及其他有害杂质。

4）・焊接不锈钢管道时，焊前需在坡口两侧各150価范围内涂防飞溅液，以防焊接飞溅物沾污不锈钢表面。

焊接工艺指导书

焊接工艺指导书一、工作回顾。

2021年，我们焊接工艺指导书团队在公司的领导和支持下，积极开展工作，取得了一定的成绩。

工作重点主要集中在以下几个方面：1. 焊接工艺研究与优化，针对公司新产品的研发需求，我们团队开展了大量的焊接工艺研究工作，不断优化和改进现有的焊接工艺，提高产品的质量和生产效率。

2. 焊接工艺指导书编写，我们团队编写了一批焊接工艺指导书，内容涵盖了焊接工艺的基本原理、操作流程、常见问题及解决方法等，为生产现场提供了重要的技术支持。

3. 焊接工艺培训，我们组织了多次焊接工艺培训，培养和提升了一批焊接工艺技术人员，为公司的生产和技术队伍建设做出了贡献。

4. 焊接工艺质量监控，我们加强了对焊接工艺质量的监控和评估，建立了完善的质量管理体系，提高了产品的合格率和市场竞争力。

二、工作成绩。

在过去的一年里，我们焊接工艺指导书团队取得了一系列的工作成绩：1. 完成了公司下达的各项任务，保质保量地编写了一批焊接工艺指导书，为生产现场提供了重要的技术支持。

2. 开展了多次焊接工艺培训，提升了一批焊接工艺技术人员的技术水平，为公司的生产和技术队伍建设做出了贡献。

3. 优化了部分焊接工艺，提高了产品的质量和生产效率，为公司节约了大量的生产成本。

4. 加强了对焊接工艺质量的监控和评估，提高了产品的合格率和市场竞争力。

三、存在的问题。

在工作中，我们也面临着一些问题和不足：1. 焊接工艺研究和优化的工作还需要进一步加强，特别是针对新产品的焊接工艺研究和开发，需要加大投入和力度。

2. 焊接工艺指导书编写的质量有待提高，需要加强团队内部的沟通和协作，统一标准和规范。

3. 焊接工艺培训的效果还有待进一步检验和评估，需要建立完善的培训评估体系，确保培训效果。

4. 焊接工艺质量监控体系还有待完善，需要加强对焊接工艺质量的监控和评估，及时发现和解决问题。

四、工作展望。

2022年，我们焊接工艺指导书团队将继续努力，争取取得更大的成绩：1. 加强焊接工艺研究和优化工作，提高产品的质量和生产效率，为公司的发展做出更大的贡献。

焊接工艺指导书

、编制依据1、《城镇供热管网设计规范》( CJJ-2010)2、《城市供热管网工程施工及验收规范》( CJJ28-2014)3、《高密度聚乙烯外护管硬质聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管及管件》GB/T29047-2012)4、《无损检测金属管道融化焊环向对接接头射线照相检测方法》 (GB/T12605-2008)5、《城镇供热直埋热水管道技术规范》( CJJ/T81-2013)6、《碳钢焊条》( GB/T5117-1995)二、工程概况本工程管道采用高密度聚乙烯外护管硬质聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管，外保护层为高密度聚乙烯外护管。

管道均为预制件。

管道及附件材质均为Q235B管径大于等于DN200时采用螺旋缝焊接钢管，小于DN200采用无缝钢管。

弯头、变径、三通材质均为Q235B主管道分段阀采用手动涡轮球阀，用于泄水、放气的阀门采用法兰式球阀。

三、管道施工1、排管、下管钢管运至现场后，首先根据设备及管件位置进行排管，并在现场将每根钢管的具体长度丈量好，标注具体尺寸和排列位置，以便于接口时对号入座，采用吊车下管，下管过程中采用尼龙吊带进行吊装，以管道保温层的保护。

2、修口、对口修口集中在管道出厂前加工完成，为保证焊接质量，焊接前均进行全面检查、修正，对口焊接前，用砂轮磨光机将坡口处锈渍等打磨干净，露出新茬后在进行对口焊接。

直线段按照管道自然坡口处理后进行焊接，如遇较大坡度或者圆弧段时，利用打磨机打坡口速度较慢，应按照坡度或圆弧段两根管道之间需打坡口长度利用气焊将多余管壁切除，然后利用打磨机将坡口按照设计要求打磨，修口应按照设计及规范要求操作，详见下表：手工电弧焊对口型式及组对要求钢管接头焊接层数、焊条直径及焊接电流尽量使两根管道在同一直线上，保证对口间隙均匀。

对口完成后用氩弧焊进行点焊固定后进行下步工序。

3、管道焊接(1)所有参加管道焊接的焊工必须持证上岗，施焊范围必须与本人资格考试所取得的资格范围一致，且施焊前要进行专项培训学习，通过试焊检验合格的焊工方可上岗施焊。

铁路136m跨钢管混凝土系杆拱桥拱肋截面形式设计研究

桥梁铁路136m跨钢管混凝土系杆拱桥拱肋截面形式设计研究盖小红(中铁第一勘察设计院集团有限公司，西安710043)摘要：格丑沟特大桥跨度136m，为铁路钢管混凝土简支系杆拱桥，拱肋采用空腹式哑铃形拱肋截面形式，在铁路钢管混凝土系杆拱桥中首次采用，通过对几种典型拱肋截面形式的对比分析研究，得出大跨度钢管混凝土系杆拱桥应用于铁路桥梁时，一种合理的拱肋结构形式和截面构造尺寸。

关键词：钢管混凝土；系杆拱；空腹式哑铃形；拱肋形式中图分类号：U448．22文献标识码：A文章编号：1004—2954(2012)03—0036—04D e si gn of A r ch R i b Sect i ons of C oncr et e-f i l l ed St e el T ubeT i ed-A r ch B r i dge w i t h136m Span i n R ai l w ayG A I X i ao—hong(T he Fi r s t R ai l w ay Su r vey and D esi gn G r ou p C o．，L t d．，X i’an710043，C hi na)A bst r a c t：G ec houg ouB r i dge w i t h136m sp an is a s i m p l y suppor t ed concr et e—fi l l ed s t e el t ub e t i ed-ar chbr i dge i n r a i l w ay．T he dum bbel l—shape d open w eb s ect i on w as adopt e d f or i ts ar ch r i b，and i t w as t he f i r st收稿日期：2011—07—21；修回日期：2011—08—29作者简介：盖小红(1971一)，女，高级工程师，1994年毕业于哈尔滨建筑大学交通土建专业，工学学士，E-m a i l：gai xi aohon9888@s ohu．c or n。

焊接工艺指导书

焊接工艺指导书一、引言焊接是一种常用的金属连接方法，广泛应用于制造业、航空航天、建筑结构等领域。

为了确保焊接工艺的质量和可靠性，提高焊接工作的效率和安全性，制定一份焊接工艺指导书是必要的。

本文将为焊接工艺提供一份详细的指导书，包括焊接前的准备工作、焊接过程中的注意事项以及焊接后的工艺控制。

二、焊接前的准备工作1. 设计与准备在焊接前，首先需要进行设计与准备工作。

根据焊接对象的形状和尺寸，选择合适的焊接方法和设备。

同时，根据焊接材料的特性和要求，选择合适的焊接材料，并进行材料的准备工作，确保焊接过程中的材料质量。

2. 清洁与预热在焊接前，焊接表面应进行清洁处理，去除表面的油污、氧化物和杂质，保证焊接表面的干净。

同时，对于某些材料，需要进行预热处理，以提高焊接接头的合金化效果和焊接质量。

3. 检查与测试焊接前还需要对焊接设备和焊接材料进行检查和测试。

检查设备是否正常工作，保证焊接设备的安全性和稳定性。

针对焊接材料，进行抗拉强度测试，确保焊接材料的质量符合要求。

三、焊接过程中的注意事项1. 选择合适的焊接方法焊接过程中，选择合适的焊接方法是关键。

根据焊接对象的材料和形状，选择合适的焊接方法，包括手工电弧焊、氩弧焊、气体保护焊等。

根据焊接对象的要求，选择合适的焊接工艺参数，包括焊接电流、电压、焊接速度等。

2. 焊接接头的准备在焊接接头的准备过程中，需要注意接头的设计和制作。

合理设计接头的结构，确保焊接接头的强度和可靠性。

在制作接头的过程中，进行适当的加工工艺，保证接头的质量符合焊接要求。

3. 焊接过程的操作在焊接过程中，操作人员需要注意以下事项：（1）焊接电流和电压的控制：根据焊接要求，调节焊接电流和电压，保证焊接过程中的稳定性和质量。

（2）焊接速度和角度的掌握：合理控制焊接速度和角度，保持焊接过程中的稳定性和均匀性。

（3）焊接环境的控制：确保焊接环境的通风良好，避免有害物质的产生和聚集。

四、焊接后的工艺控制1. 检查与测试焊接完成后，需要对焊接接头进行检查与测试。

焊接作业指导书最新

焊接工艺作业指导书编制：审核：批准：焊接工艺作业指导书1、范围本焊接工艺作业指导书规定了焊接工艺的技术要求。

2、规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB 9448-1988 焊接与切割安全3、焊工3.1 焊工必须经专门的理论学习和实际操作培训，经考试合格和主管部门的同意，方可担任指定项目的焊接工作。

3.2 具有合格证书的焊工，一般每三年应重新考核一次。

对中断焊接工作六个月以上者，必须重新考核。

3.3焊工在施焊前应认真熟悉图纸和焊接工艺。

3.4核查待焊焊缝坡口的装配质量和组对要求，对不符合装配质量和组对要求的焊缝应拒焊，并向有关部门反映。

3.5进行焊缝质量的自检，做好自检记录、焊缝标记或焊缝跟踪记录等工作。

1 焊接设备4.1 应根据焊接施工时需用的焊接电流和实际负载持续率，选用焊机。

4.2 每台焊接设备都应有接地装置，并可靠接地。

4.3 焊接设备应处于正常工作状态，安全可靠，仪表应检定合格。

2 焊接材料5.1 焊接材料（焊条、焊丝等）应为进货验收合格品。

对材质有怀疑时，应进行复验，合格后才能使用。

5.2 常规焊接材料的选用按附录A的规定。

5.3 焊前应根据焊条使用说明的规定对焊条进行烘干处理。

常用焊条推荐的烘干温度及时间见表1。

表1 焊条烘干温度及保温时间5.4 烘干后的焊条应放入100～150℃的保温箱（筒）内，随用随取。

低氢型焊条一般在常温下超过四小时应重新烘干。

重新烘干次数不应超过三次。

3 焊前准备6.1 坡口加工6.1.1 材料为碳素钢和碳锰低合金钢（标准抗拉强度≤540MPa）的坡口可采用冷加工或热加工方法制备。

6.1.2 碳锰低合金钢（标准抗拉强度＞540MPa）、铬钼低合金钢和高合金钢宜采用冷加工法。

焊接工艺施工方案

焊接工艺施工方案一、总体要求（一）本工艺方案适用于XX项目的焊接工艺控制和施工管理。

（二）施工人员需具备相应的焊接技能，并且要熟悉相关的操作规程和工艺要求。

（三）施工方案中所涉及到的焊接材料必须符合相关的标准和规范。

二、准备工作（一）根据项目要求确定使用的焊接材料，包括焊条、焊剂等。

（二）配备相关的焊接设备和工具，如电焊机、切割机、气瓶等。

（三）清理施工场地，确保没有易燃和易爆物品。

（四）安排好焊接人员的工作岗位和任务分工。

三、具体施工步骤（一）进行焊接前的准备工作1.确定焊接材料的规格和型号，并进行验收。

2.对焊接设备和工具进行检测和保养，确保其正常工作。

3.清理焊接场地，确保没有杂物和易燃物品。

4.确定焊接人员的工作岗位和任务分工。

（二）焊接操作1.根据焊接要求，选择适当的焊接方法和工艺。

2.准备好焊接材料，如焊条和焊剂，并按照规定的焊接参数进行配比。

3.开始进行焊接操作，根据作业要求和焊接顺序进行焊接。

4.在焊接过程中要注意操作规范，保持焊接电弧的稳定和焊接速度的一致。

5.对焊缝进行检查和修整，确保焊缝质量符合要求。

6.焊接完成后，及时清理工作现场，确保工作环境整洁。

（三）焊后处理1.对焊缝进行非破坏性检测，如X射线检测和超声波检测等。

2.对需要进行后续处理的焊接结构部位进行清理和防腐处理。

3.按照项目要求进行记录和归档，保存焊接相关的文件和资料。

四、安全措施（一）焊接人员需佩戴合格的防护设备，如焊接面罩、防火服和防护手套等。

（二）施工现场要设置明显的安全警示标志，确保施工区域的安全。

（三）焊接操作必须在专门的焊接区域进行，禁止在非焊接区域进行焊接作业。

（四）对焊接设备和电源线路进行定期检查和维护，确保其安全可靠。

（五）严格执行焊接操作规程，禁止超负荷作业和违规操作。

以上是一个简单的焊接工艺施工方案，具体的施工方案需要根据实际项目的要求和条件进行制定。

焊接工艺指导书通用

4、焊枪角度：焊枪与下板的夹角α为45°±5°（见图 1 的 A 向视图）；采用左焊法时，焊枪的后倾角β应不不大于80°（见图 1 的 B 向视图），同样采用右焊法时，焊枪的前倾角应不不大于80°。

向向焊接方向图1 焊枪角度示意5、有关定位焊：（1）点焊之前应检查装配质量，对装配不合格的部件不要点焊；（2）不焊接的地方不能点焊；（3）定位焊位置：应避开焊缝拐弯处，且离焊缝端部 20mm 以上；（4）焊点长度及间距：10～20mm，间距 150～300mm（可根据具体接头灵活掌握）。

（5）如果点焊是立焊，则焊接方向必须是由下往上焊。

6、普通状况下，不要在母材焊缝区域以外引弧，不要造成工件表面电弧擦伤；否则必须进行打磨解决；客户规定将焊缝起弧和收弧引出焊缝线的除外。

7、对于单纯的角焊缝，两端普通应预留一段不焊，这一段的长度应等值于该条焊缝的焊角大小（产品图纸中有特殊规定的除外，如封闭焊）；对于对接焊缝、坡口焊缝和复合焊缝（坡口焊缝+角焊缝）应焊满全长。

图2 焊缝两端预留状况举例8、焊缝接头：全部非直线的持续焊缝（涉及包角焊）的接头位置应离拐角点或圆弧 20mm 以上；手工电弧焊在接头前，须对前面的焊缝末端进行清渣解决。

编制审核同意年月日八、焊缝质量的鉴定： 1、焊缝尺寸的规定：（1）角焊缝：名义尺寸为 K ，焊角尺寸应符合 K+3 ，我们内控按 K +2 来控制（但不能超出板厚），0 0特殊焊缝可放大某些。

当焊缝有效厚度尺寸合格时，局部焊角尺寸允许比规定值最多小 0.5mm ，但同一条焊缝内焊角尺寸局限性的部分累计长度不得超出该焊缝全长的 10%。

（2）对接焊缝：应焊满，焊缝不能低于母材表面。

2、焊缝成形规定：（1）角焊缝截面合格与否的判断原则见表 6。

表 6 角焊缝截面合格与否的判断原则（2）优良的角焊缝见图 3：（3）合格的角焊缝见图 4：图 3优良的角焊缝图 4 合格的角焊缝（4）不合格的角焊缝见图 5：有效厚度局限性凸度过大咬边过大焊瘤焊角局限性图 5 不合格的角焊缝整条焊缝宽度或单独的表面焊道宽度 W 最大凸度 CW≤8 C≤1.5 8＜W ＜25C≤3（5）对接焊缝余高的规定见表 7(单位:mm)：表7 对接焊缝余高的规定被焊件厚度（较薄件）焊缝余高 Rt≤12.70≤R≤2.412.7＜t≤250≤R≤3.2t＞25 0≤R≤4.0（6）合格的对接焊缝（余高符合表 6 规定）如图 6 所示(截面图)：图6 合格的对接接头（7）不合格的对接焊缝如图 7 所示(截面图)：凸度过大熔深局限性（未焊满）咬边过大焊瘤图7 不合格的对接焊缝3、裂纹任何裂纹都不允许，不管其在任何部位或长度大小。

焊接工艺指导书[1]

焊接工艺指导书[1]焊接工艺指导书表H－02 NO：01母材：类别号Ⅰ组别号Ⅰ-1与类别号Ⅰ组别号Ⅰ-1相焊及标准号GB3274-88钢号Q235B与标准号GB3274-88钢号Q235B相焊厚度范围：母材：对接焊缝 1.5～12㎜角焊缝不限管子直径、壁厚范围：对接焊缝／角焊缝／焊接金属厚度范围：对接焊缝≤12㎜角焊缝不限焊接材料：焊材类别焊条／焊材标准GB／T5117-95 ／填充金属尺寸Ф3.2 ／焊材型号E4303 ／焊材牌号J422 ／其它／／其它／表H－02 NO：02焊接位置：对接焊缝的位置平焊焊接方向：（向上、向下）／角焊缝位置／焊接方向：（向上、向下）／焊后热处理：温度范围（℃）／保温时间（h）／预热：预热温度（℃）（允许最低值）／层间温度（℃）（允许最低值）／保持预热时间／加热方式／气体：气体种类混合比流量（L／min）保护气／／／尾部保护气／／／背面保护气／／／电特性：电流种类：直流极性：正极性焊接电流范围（Ａ）110～125电弧电压（Ｖ）20～22焊道／焊层焊接方法填充材料焊接电流电弧电压（Ｖ）焊接速度（㎝／min）线能量（KJ/㎝）牌号直径极性电流(A)1/1 SMAW J422 Ф3.2 正极性110～125 20～22 14～16 ／1/2 SMAW J422 Ф3.2 正极性110～125 20～22 14～16 ／1/3 SMAW J422 Ф3.2 正极性110～125 20～22 14～16 ／钨极类型及直径／喷嘴直径(㎜) ／熔滴过渡形式／焊丝送进速度(cm/min) ／技术措施：摆动焊或不摆动焊：不摆动摆动参数：／焊前清理和层间清理：清除坡口及附近20㎜的锈、油、水份背面清根方法：碳弧气刨单道焊或多道焊(每面)：／单丝焊或多丝焊：／导电嘴至工件距离(㎜)／锤击：／其他：编制日期审核日期批准日期焊接工艺评定报告表H－03 NO：01单位名称台州市东方工业设备安装有限公司焊接工艺评定报告编号HP01焊接工艺指导书编号HZ01焊接方法SMAW机械化程度（手工、半自动、全自动）手工接头简图：（坡口形式、尺寸、衬板、每种焊接方法或焊接工艺、焊缝金属厚度）60°621.56母材：材料标准： GB3274-88 钢号：Ｑ235B类、组别号：Ⅰ-1 与类、组别号 Ⅰ-1 相焊厚度：6㎜直径：／其他：／焊后热处理：热处理温度（℃）：／保温时间（h ）：／保护气体：气体种类混合比流量（L ／min ）保护气／／／尾部保护气／／／背面保护气／／／填充金属：焊材标准：GB ／T5117-95焊材牌号：J422焊材规格：Ф3.2焊缝金属厚度：6其他：／电特性：电流种类：直流极性：正极性钨极尺寸：／焊接电流（Ａ）：120焊接电压（Ｖ）：22其他：／焊接位置：对接焊缝位置：平焊方向：（向上、向下）角焊缝位置：／方向：（向上、向下）技术措施：焊接速度（cm/min）：／摆动或不摆动：／摆动参数：／多道焊或单道焊（每面）：／多丝焊或单丝焊：／其他：／预热：预热温度（℃）／层间温度（℃）／其他／表H－03 NO：02拉伸试验试验报告编号试样编号试样宽度（㎜）试样厚度（㎜）横截面积（㎜2）断裂载荷（KN）抗拉强度（MPa）断裂部位和特征HP01-3-139 6 444.4 热影响区HP01-3-239 6 440.5 热影响区弯曲试验试验报告编号试样编号试样类型试样厚度（㎜）弯心直径（㎜）弯曲角度（0）试验结果HP01-1 面弯 6 24 180 合格背弯 6 24 180 合格HP01-2 面弯 6 24 180 合格背弯 6 24 180 合格冲击试验试验报告编号试样编号试样尺寸缺口类型缺口位置试验温度（℃）冲击吸收功（J）备注表H－03 NO：03金相检验（角焊缝）：根部：（焊透、未焊透）／焊缝：（熔合、未熔合）／焊缝、热影响区：（有裂纹、无裂纹）／检验截ⅠⅡⅢⅣⅤ面焊脚差／／／／／（㎜）无损检验R T：合格UT：／MT：／PT：／附加说明：结论：本评定按JB4708－2000规定焊接试件、检验试样、测定性能、确认试验记录正确焊工姓名焊工代号施焊日期编制日期审核日期批准日期第三方检验评定结果：合格焊接工艺指导书表H－02 NO：01母材：对接焊缝2～3㎜3～4㎜角焊缝不限管子直径、壁厚范围：对接焊缝／角焊缝／焊接金属厚度范围：对接焊缝≤6㎜≤8㎜角焊缝不限焊接材料：焊材类别焊条焊丝焊材标准GB／T5117-95 GB/T14957-94填充金属尺寸Ф3.2 Ф2焊材型号CHE4303 ER49-1焊材牌号J422其它／／其它／／表H－02 NO：02焊接位置：对接焊缝的位置平焊焊接方向：（向上、向下）／角焊缝位置／焊接方向：（向上、向下）／焊后热处理：温度范围（℃）／保温时间（h）／预热：预热温度（℃）（允许最低值）／层间温度（℃）（允许最低值）／保持预热时间／加热方式／气体：气体种类混合比流量（L／min）保护气氩气／9～12尾部保护气／／／背面保护气／／／电特性：电流种类：直流极性：正极性焊接电流范围（Ａ）65～85 110～125 电弧电压（Ｖ）20～22焊道焊填充材料焊接电流电弧焊接线能／焊层接方法牌号直径极性电流(A)电压（Ｖ）速度（㎝／min）量（KJ/㎝）1/1 GTAW ER49-1 Ф2 正极性65～851/2 GTAW ER49-1 Ф2 正极性65～851/3 SMAW J422 Ф3.2 正极性110～125 20～221/4 SMAW J422 Ф3.2 正极性110～125 20～22钨极类型及直径铈钨极Ф3.0喷嘴直径(㎜) ／熔滴过渡形式／焊丝送进速度(cm/min) ／技术措施：摆动焊或不摆动焊：不摆动摆动参数：／焊前清理和层间清理：清除坡口及附近20㎜的锈、油、水份背面清根方法：／单道焊或多道焊(每面)：／单丝焊或多丝焊：／导电嘴至工件距离(㎜)5～15 锤击：／其他：编制日期审核日期批准日期焊接工艺评定报告表H－03 NO：01单位名称台州市东方工业设备安装有限公司焊接工艺评定报告编号HP02焊接工艺指导书编号HZ02焊接方法SMAW和GTAW机械化程度（手工、半自动、全自动）手工填充金属：焊材标准：GB／T5117-95、GB ／T14957-94焊材牌号：J422、ER49-1焊材规格：Ф3.2 Ф2焊缝金属厚度：（3mm）（3mm）其他：／电特性：电流种类：SMAW：直流GTAW：直流极性：SMAW：正极性GTAW：正极性钨极尺寸：Ф3焊接电流（Ａ）：120 80焊接电压（Ｖ）： 22其他：／焊接位置：对接焊缝位置：平焊方向：（向上、向下）角焊缝位置：／方向：（向上、向下）技术措施：焊接速度（cm/min）：／摆动或不摆动：／摆动参数：／多道焊或单道焊（每面）：／多丝焊或单丝焊：／其他：／预热：预热温度（℃）／层间温度（℃）／其他／表H－03 NO：02拉伸试验试验报告编号试样编号试样宽度（㎜）试样厚度（㎜）横截面积（㎜2）断裂载荷（KN）抗拉强度（MPa）断裂部位和特征H P02-3-1 39 6 449.6 热影响区H P02-3-2 39 6 443.9 热影响区弯曲试验试验报告编号试样编号试样类型试样厚度（㎜）弯心直径（㎜）弯曲角度（0）试验结果HP02-1 面弯 6 24 180 合格背弯 6 24 180 合格HP02-2 面弯 6 24 180 合格背弯 6 24 180 合格冲击试验试验报告编号试样编号试样尺寸缺口类型缺口位置试验温度（℃）冲击吸收功（J）备注表H－03 NO：03金相检验（角焊缝）：根部：（焊透、未焊透）／焊缝：（熔合、未熔合）／焊缝、热影响区：（有裂纹、无裂纹）／检验截面ⅠⅡⅢⅣⅤ焊脚差（㎜）／／／／／无损检验R T：合格UT：／MT：／PT：／附加说明：结论：本评定按JB4708－2000规定焊接试件、检验试样、测定性能、确认试验记录正确焊工姓名焊工代号施焊日期编制日期审核日期批准日期第三方检验评定结果：合格焊接工艺指导书表H－02 NO：01单位名称台州市东方工业设备安装有限公司焊接工艺指导书编号HZ03 日期焊接工艺评定报告编号HP03焊接方法SMAW机械化程度手工焊接接头：简图：（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序）坡口形式：衬板（材料及规格）／其它：／填充金属尺寸Ф3.2、Ф4、Ф5 ／焊材型号E4303 ／焊材牌号J422 ／其它／／其它／／表H－02 NO：02焊接位置：对接焊缝的位置／焊接方向：（向上、向下）／角焊缝位置俯位焊接方向：（向上、向下）／焊后热处理：温度范围（℃）／保温时间（h）／预热：预热温度（℃）（允许最低值）／层间温度（℃）（允许最低值）／保持预热时间／加热方式／气体：气体种类混合比流量（L／min）保护气／／／尾部保护气／／／背面保护气／／／电特性：电流种类：直流极性：正极性焊接电流范围（Ａ） 100～225电弧电压（Ｖ）20～26焊道／焊层焊接方法填充材料焊接电流电弧电压（Ｖ）焊接速度（㎝／min）线能量（KJ/㎝）牌号直径极性电流(A)1/1 SMAW J422 Ф3.2 正极性100～120 20～22 1/2 SMAW J422 Ф4.0 正极性160～185 22～24 1/3 SMAW J422 Ф4.0 正极性160～185 22～24 1/4 SMAW J422 Ф5.0 正极性200～225 24～26 1/5 SMAW J422 Ф5.0 正极性200～225 24～26 1/6 SMAW J422 Ф5.0 正极性200～225 24～26 1/7 SMAW J422 Ф5.0 正极性200～225 24～261/8 SMAW J422 Ф5.0 正极性200～225 24～26钨极类型及直径／喷嘴直径(㎜) ／熔滴过渡形式／焊丝送进速度(cm/min) ／技术措施：摆动焊或不摆动焊：不摆动摆动参数：／焊前清理和层间清理：清除坡口及附近20㎜的锈、油、水份背面清根方法：／单道焊或多道焊(每面)：／单丝焊或多丝焊：／导电嘴至工件距离(㎜)／锤击：／其他：编制日期审核日期批准日期焊接工艺评定报告表H－03 NO：01单位名称台州市东方工业设备安装有限公司焊接工艺评定报告编号HP03焊接工艺指导书填充金属：焊材标准：GB／T5117-95焊材牌号：J422焊材规格：Ф3.2 Ф4 Ф5焊缝金属厚度：20其他：／电特性：电流种类：直流极性：正极性钨极尺寸：／焊接电流（Ａ）：110 170215 焊接电压（Ｖ）：21 23 25其他：／焊接位置：对接焊缝位置：／方向：（向上、向下）角焊缝位置：俯位方向：（向上、向下）技术措施：焊接速度（cm/min）：／摆动或不摆动：／摆动参数：／多道焊或单道焊（每面）：／多丝焊或单丝焊：／其他：／预热：预热温度（℃）／层间温度（℃）／其他／表H－03 NO：02金相检验（角焊缝）：根部：（焊透、未焊透）焊透焊缝：（熔合、未熔合）熔合焊缝、热影响区：（有裂纹、无裂纹）无裂纹检验截ⅠⅡⅢⅣⅤ面焊脚差／／／／／（㎜）无损检验R T：／UT：／MT：／PT：／附加说明：用肉眼检验试样接头表面合格（见报告）结论：本评定按JB4708－2000规定焊接试件、检验试样、确认检验记录正确焊工姓名焊工代号施焊日期编制日期审核日期批准日期第三方检验评定结果：合格焊接工艺评定任务书表H-09 NO:工程名称板对接焊评工艺评HP07母材板材管材牌号1 16MnR2 16MnR规格1 500×150×202 500×150×20焊材焊条焊丝焊剂牌号J507 H10MnSi规格φ4、φ5 φ2.5焊缝形式：对接焊接方法：焊接位置：水平预热和焊后热处理要求：评定标准：JB4708-2000要求检验项目外观检查无损探伤射线（√）超声（）力学及弯曲性能试验项目拉伸弯曲冲击试样全焊缝面弯背弯侧弯焊缝热影响区试验温度数量 2 2 2 / / / /宏观/ 微观金相/硬度测定/ 熔敷金属化学成份/其它项目/备注：编制年月日审批年月日焊接工艺指导书表H －02NO ：01单位名称台州市东方工业设备安装有限公司焊接工艺指导书编号 HZ07日期焊接工艺评定报告编号 HP07焊接方法 SMAW 和GTAW机械化程度手工焊接接头：对接简图：（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序）坡口形式： V衬板（材料及规格）／其它：／°2±12±12020母材：类别号Ⅱ组别号Ⅱ-1 与类别号Ⅱ组别号Ⅱ-1相焊及标准号GB6654钢号16MnR 与标准号GB6654 钢号16 MnR相焊厚度范围：母材：对接焊缝5～40㎜角焊缝不限管子直径、壁厚范围：对接焊缝／角焊缝／焊接金属厚度范围：对接焊缝/角焊缝/焊接材料：焊材类别焊条焊丝焊材标准GB／T5117-95 GB/T14957-94填充金属尺寸Ф4 Ф5 Ф2.5焊材型号/ H10MnSi焊材牌号J507 /其它／／其它／／表H－02NO：02焊接位置：对接焊缝的位置平焊焊接方向：（向上、向下）／角焊缝位置／焊接方向：（向上、向下）／焊后热处理：温度范围（℃）／保温时间（h）／预热：预热温度（℃）（允许最低值）／层间温度（℃）（允许最低值）／保持预热时间／加热方式／气体：气体种类混合比流量（L／min）保护气氩气／9～14尾部保护气／／／背面保护气／／／电特性：电流种类：直流极性：正极性焊接电流范围（Ａ）65～85 160～200 200～260 电弧电压（Ｖ）12～1420～22焊焊填充材料焊接电流电弧焊接线能道焊层接方法牌号直径极性电流(A)电压（Ｖ）速度（㎝／min）量（KJ/㎝）1/1 GTAWH10MnSiФ2.5 正极性65～85 12～141/2 GTAWH10MnSiФ2.5 正极性65～85 12～141/3 SMAW J507 Ф4 正极性160～200 20～221/4 SMAW J507 Ф4 正极性160～200 20～221/5 SMAW J507 Ф5 正极性200～260 20～22钨极类型及直径铈钨极Ф3.0喷嘴直径(㎜) ／熔滴过渡形式／焊丝送进速度(cm/min) ／技术措施：摆动焊或不摆动焊：不摆动摆动参数：／焊前清理和层间清理：砂轮背面清根方法：／单道焊或多道焊(每面)：／单丝焊或多丝焊：／导电嘴至工件距离(㎜)5～15 锤击：／其他：编制日期审核日期批准日期焊接工艺评定报告表H－03 NO：01单位名称台州市东方工业设备安装有限公司焊接工艺评定报告编号HP07焊接工艺指导书编号HZ07焊接方法SMAW和GTAW机械化程度（手工、半自动、全自动）手工接头简图：（坡口形式、尺寸、衬板、每种焊接方法或焊接工艺、焊缝金属厚度）焊条电弧焊氩弧焊31.52202067°母材：材料标准： GB6654钢号： 16MnR 类、组别号：Ⅱ-1 与类、组别号 Ⅱ-1 相焊厚度： 20㎜＋20㎜直径：／其他：／焊后热处理：热处理温度（℃）：／保温时间（h ）：／保护气体：气体种类混合比流量（L ／min ）保护气氩气／10 尾部保护气／／／背面保护气／／／填充金属：焊材标准：GB／T5117-95、GB ／T14957-94焊材牌号：J507、H10MnSi焊材规格：Ф4 Ф5 Ф2.5 焊缝金属厚度：20mm 其他：／电特性：电流种类：SMAW：直流GTAW：直流极性：SMAW：正极性GTAW：正极性钨极尺寸：Ф3焊接电流（Ａ）：120 80焊接电压（Ｖ）： 22其他：／焊接位置：对接焊缝位置：平焊方向：（向上、向下）角焊缝位置：／方向：（向上、向下）技术措施：焊接速度（cm/min）：／摆动或不摆动：／摆动参数：／多道焊或单道焊（每面）：／多丝焊或单丝焊：／其他：／预热：预热温度（℃）／层间温度（℃）／其他／表H－03 NO：02拉伸试验试验报告编号试样编号试样宽度（㎜）试样厚度（㎜）横截面积（㎜2）断裂载荷（KN）抗拉强度（MPa）断裂部位和特征H P07-1 39 20 780 662 热影响区H P07-2 39 20 780 665 热影响区弯曲试验试验报告编号试样编号试样类型试样厚度（㎜）弯心直径（㎜）弯曲角度（0）试验结果HP07-3 面弯10 40 180 合格HP07-4 背弯10 40 180 合格HP07-5 面弯10 40 180 合格HP07-6 背弯10 40 180 合格冲击试验试验报告编号试样编号试样尺寸缺口类型缺口位置试验温度（℃）冲击吸收功（J）备注表H－03 NO：03金相检验（角焊缝）：根部：（焊透、未焊透）／焊缝：（熔合、未熔合）／焊缝、热影响区：（有裂纹、无裂纹）／检验截面ⅠⅡⅢⅣⅤ焊脚差（㎜）／／／／／无损检验R T：合格UT：／MT：／PT：／附加说明：结论：本评定按JB4708－2000规定焊接试件、检验试样、测定性能、确认试验记录正确焊工姓名焊工代号施焊日期编制日期审核日期批准日期第三方检验评定结果：合格理化试验委托单表J-26委托单位: 台州市东方工业设备安装有限公司年月日 NO：产品（工程）名称焊接工艺评定试样编号HP07-1～HP07-6产品（工程）编号HP07材料牌号、规格16MnR焊工钢印N焊接材料J507 、H10MnSi材料代号/ 坡口型式V焊接方法及位置GTAW+SMAW平焊热处理状态/代表产品批号/代表部位/ 试验项目及数量项目数量项目数量项目数量项目数量2 冲击温度/金相检验晶间腐蚀方法：/化学分析及其它分析成份：// 缺口型式V形弯曲面弯 2 硬度/ 宏观/ 背弯 2 断口/ 微观/ 侧弯/压扁/备注拉伸试验按 JB4708-2000 标准执行弯曲试验按 JB4708-2000 标准执行冲击试验按标准执行要求完σbσS拉成时间委托人：审核：年月日。

焊接工艺指导书

焊接工艺指导书
要求由专业技术人员根据实际情况录入
一.焊接工艺指导书
1.焊接基本要求
（1）焊接工艺越简单越好，焊接技术越完善越好，采用无损接头，力求最小化焊接工艺步骤。

（2）确保焊缝的质量可靠，避免在焊接过程中引起损坏。

（4）严格按照批准的焊接工艺文件进行焊接，不得擅自更改，以避免焊缝质量不可靠。

2.焊接工艺准备
（1）认真熟悉焊接工艺文件，了解焊接所需材料、焊条、焊枪，熟悉焊接工具的操作方法，并了解焊接的注意事项。

（2）根据焊接工艺文件确定焊接材料规格型号，质量检查，清除表面杂质、油污和氧化皮，确保焊接材料表面质量。

（3）根据焊接工艺文件确定焊条质量，焊条的粗细、长度和重量应符合焊接工艺文件中的要求。

（4）根据焊接工艺文件确定焊枪质量，焊枪的功率应符合焊接工艺文件中给出的要求。

3.焊接操作
（1）拧紧焊接点和焊缝，以确保焊缝的质量。

（2）焊枪电流大小、焊枪速度和焊枪焊接位置应符。

焊接工艺作业指导书

**有限公司工作标准焊接工艺作业指导书QZ/cc-S0202-20211、目的与范围为指导公司焊接工艺作业,明确焊接工艺操作规程,确保焊接工艺质量，特制定本标准。

本标准规定了焊接方式的选择标准,焊接的基本操作工艺及其相关注意事项等。

本标准适用于**有限公司2、引用标准无3、职责3.1生产管理部负责制定本标准，并按本标准指导监督公司焊接工艺过程的操作。

3.2 品质管理部负责按本标准要求对公司焊接工艺质量进行检测,确保焊接工艺质量满足要求。

4、管理内容与方法4.1 电阻焊(点焊)点焊是焊接装配或搭接接头,并压紧在两电极之间,利用电阻热融化母金属,形成焊点的焊接方法。

点焊分三个阶段：焊件在电极间预先压紧，通电后把焊接区加热到一定温度和在电极压力作用下冷却。

点焊时由于一定直径电极的加压，使被焊工件变形，且仅在焊接区紧密接触形成电流通道，而其它部分不构成电流通道，从而得到极高的电流密度。

4.1.1点焊应用点焊基本应用范围4.1.2当对工件进行点焊时，应遵循如下原则：（1）尽量缩短二次回路的长度及缩小二次回路所包含的空间面积，以节省能耗；（2）尽量避免伸入二次回路铁磁体体积的变化，以恒定焊接质量。

4.2 电焊电焊主要利用其热能来熔化焊接材料和母材，达到连接金属的目的。

焊接电弧发生在电极和工件之间，是电场通过两极之间气体空间进行持续放电，即所谓气体放电现象。

通过电能放电将电能转化为热能、机械能和光能。

4.2.1焊条的选用及其要点4.2.1.1对焊接材料的力学性能和化学成分要求者：对于普通结构钢，通常要求焊缝金属与母材等强度，应选用抗拉强度等于或稍高于母材的焊条；对于合金结构钢，通常也要求焊缝金属的力学性能与母材金属相同或相近。

4.2.1.2对焊件的使用性能和工作条件要求者：对承受载荷和冲击载荷的焊件，除满足强度要求外，还要保证焊缝金属具有较高的冲击韧性和塑性，应选用塑性和韧性指标较高的低氢焊条；接触腐蚀介质的焊件，应根据介质的性质及腐蚀特性，应选用相应的不锈钢类焊条或其它耐腐蚀焊条。

焊接工艺指导书(一)

管子直径、壁厚范围：对接焊缝角焊缝
焊缝金属厚度范围：对接焊缝角焊缝
其它 :
焊接材料：
焊材类别
焊材标准
填充金属尺寸
焊材型号
焊材牌号（钢号）
其它
耐蚀堆焊金属化学成份（%）
C
Si
Mn
P
S
Cr
Ni
Mo
V
Ti
Nb
其它：
注：对每一种母材与焊接材料的组合均需分别填表。
焊接工指导书编号焊接工艺评定报告编号
焊接方法机械化程度（手工、半自动、自动）
焊接接头：简图：（接头形式、坡口形式与尺寸、
焊层、焊道布置及顺序）
坡口形式：
村垫（材料及规格）
其它
母材：
类别号组别号与类别号组别号相焊及标准号钢号与标准号钢号相焊厚度范围：
母材：对接焊缝角焊缝

焊接作业指导书与焊接工艺

焊接作业指导书与焊接工艺焊接作业指导书及焊接工艺1．目的：明确工作职责，确保加工的合理性、正确性及可操作性。

规范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。

2．范围：2.1.适用于钢结构的焊接作业。

2.2.不适用有特殊焊接要求的产品及压力容器等。

3．职责：指导焊接操作者实施焊接作业等工作。

4.工作流程4.1作业流程图4.1.1.查看当班作业计划4.1.2.阅读图纸及工艺4.1.3.按图纸领取材料或半成品件4.1.4.校对工、量具；材料及半成品自检4.1.5.焊接并自检4.1.6.报检可编辑4.2.1.查看当班作业计划：按作业计划顺序及进度要求进行作业，以满足生产进度的需要。

4.2.2.阅读图纸及工艺：施焊前焊工应仔细阅读图纸、技术要求及焊接工艺文件，明白焊接符号的涵义。

确定焊接基准和焊接步骤；自下料的要计算下料尺寸及用料规格，参照工艺要求下料。

有半成品分件的要核对材料及尺寸，全部满足合焊图纸要求后再组焊。

4.2.3.校准：组焊前校准焊接所需工、量具及平台等。

4.2.4.自检、互检：所有焊接件先行点焊，点焊后都要进行自检、互检，大型、关键件可由检验员配合检验，发现问题须及时调整。

4.2.5.首件检验：在批量生产中，必须进行首件检查，合格后方能继续加工。

4.2.6.报检：工件焊接完成后及时报检，操作者需在图纸加工工艺卡片栏及施工作业计划上签字。

（外加工件附送货单及自检报告送检）。

5.工艺守则：可编辑5.1.1.施焊前焊缝区（坡口面、I型接头立面及焊缝两侧）母材表面20～30mm宽范围内的氧化物、油、垢锈等彻底清理干净，呈现均匀的金属光泽。

5.1.2.检查被焊件焊缝（坡口形式）的组对质量是否符合图纸要求，对保证焊接质量进行评估，如有疑义应向有关部门联系，以便采取相应工艺措施。

5.1.3.按被焊件相应的焊接工艺要求领取焊接材料，并确认焊接牌号无误。

5.1.4.检查焊接设备是否运转正常，各仪表指数是否准确可靠，然后遵照本工艺提供的工艺规范参数预调焊接电流、电压及保护气体流量。

系杆拱拱肋拼装作业指导书

系杆拱拱肋拼装作业指导书1.适用范围适用于黔张常铁路系杆拱施工。

2．作业准备2.1内业技术准备作业指导书编制完成后，经过审批合格后，在开工前组织技术人员认真学习、阅读熟悉规范施工图纸及技术规范。

制定施工安全保证措施，提出应急预案。

对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后方可上岗。

2.2外业技术准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。

修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。

3.技术要求3.1系梁现浇钢支架经过计算设置，确保其强度、刚度和稳定性，能可靠地承受施工过程中可能产生的各项荷载，以保证结构物的形状、尺寸准确。

主梁实体段现浇支架基础要求坚实，保证支架安装的牢固性和可靠性。

在钢垫梁顶面铺设底模，其间设标高调整装置。

3.2为确保工程质量，在进行钢管拱制造招标时，须选择信誉高、实力强、三证齐全的厂家作为供应商。

3.3钢板、型材、钢管及焊接材料按设计图和有关标准的要求选用，工厂对全部的钢板、型材、钢管及焊接材料进厂后，按国家相关标准进行复验，复验合格后办理入库手续。

3.4涂装时的环境湿度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求，并采取保证涂漆质量的措施，施工时不宜在强烈日光及雨天进行。

3.5拱脚预埋段的尺寸、方向要求十分准确，施工时严格按设计及规范标准执行。

在拱脚处由于钢筋及钢骨架密集，且受力复杂，混凝土灌筑和振捣应特别认真，并跟踪测量，确保混凝土振捣质量和拱脚位置准确。

3.6预应力束孔道采用波纹管制孔，波纹管卷制成型后，需做抗渗试验，经检验合格方可正式使用。

安装时禁止用氧气、电焊烧碰。

预应力束孔道定位骨架按设计要求设置并固定牢靠，确保预应力孔道位置准确。

3.7钢管拱肋泵送混凝土的技术性能要求使其具有高强、缓凝及良好的可泵性、自密实性和收缩的补偿性能(即微膨胀性)。

4.施工程序与工艺流程系梁支架现浇→钢管拱节段现场预拼→吊装底节钢管拱肋→端横梁及拱脚现浇→安装钢管拱肋直至合拢→用顶升法灌筑钢管内混凝土→张拉主梁预应力→吊杆安装。

焊接工艺作业指导书范本

焊接工艺作业指导书本指导书适用于手工电弧焊和自动焊方法完成的由普通碳素结构钢或普通低合金结构钢制造的焊接结构件。

对本作业指导书未规定的要求，应在图样或技术条件中规定。

1.焊前准备1.1材料1.1.1焊接结构件所用材料的钢号、规格、尺寸应符合图样和产品技术条件的规定。

1.1.2钢材和焊接材料必须备有合格证书。

对于无牌号、无合格证书的钢材和焊接材料必须补做试验，严禁使用牌号不明、未经技术检查部门验收的各种材料。

1.1.3用于焊接结构件的焊条、焊丝与焊剂，应与被接材料相适应，并符合焊条标准GB981-76的要求。

1.1.4焊条在使用前一般应烘干。

酸性焊条视受潮情况在75~150°C烘干1~2小时；碱性低氢型结构钢焊条应在350~400°C烘干1~2小时。

烘干的焊条应放在100~150°C保温箱（筒）内随用随取。

低氢焊条在常温下超过4小时应重新烘干。

1.2钢材的矫正1.2.1各种钢材在划线前其形状偏差不符合本规程第1.2.2、1.2.3条的规定者，应进行校正。

1.2.2钢材的最大波浪和局部凹凸不平差，用1m平尺检查时不得超过下列数值：板厚δ≤8mm时不大于2mm，δ＞8mm时不大于1.5mm，对于走台板不大于5mm。

1.2.3型钢变形的最大波浪和局部凹凸不平差，用1m平尺检查时不得超过1mm,最大弯曲值不得超过L/1000(L-可测的最大长度,以下同)。

1.2.4钢材的矫正，一般在冷态下用辊式矫正机或压力机进行。

若在平台上用手锤矫正时，锤痕深度不超过以下规定：对钢板在平面上为0.5mm，在立面上为1mm；对型钢在平面上为1mm，在立面上为1.5mm。

1.2.5弯曲度较大的钢材在热态下矫正时应加热至900~1100°C（低合金钢用较低温度），矫正后的钢材表面凹凸伤痕及锤痕，按上一条规定。

1.3号料、切料及刨边1.3.1制作样板及号料时，应考虑焊接结构件的收缩量及装配间隙。

现场焊接作业指导书(大间隙焊接)

宿淮铁路钢管拱桥现场焊接大间隙焊缝焊接作业指导书１、适用范围根据设计要求和相关制造规范编制本作业指导书,用于指导宿淮铁路京杭大运河132m跨钢管拱桥主结构焊缝中间隙较大的现场焊接,主要是指焊缝根部间隙大于20mm的对接环焊缝等重要焊缝。

２、作业准备在正式焊接作业前，做好以下准备:1)焊接前应检查并确认所使用的焊接设备工作状态正常。

2）焊接作业人员应具有焊接操作资质.３)焊接作业人员应了解工程焊接工艺,不得随意变更参数。

4）对于登高作业的人员进行安全教育培训,并配置安全及劳动保护装备.5)对大间隙焊缝进行打磨。

６)焊接前应对每道焊缝坡口进行检查,焊缝宽度过宽(＞2０mｍ)的要做好记录，并重点进行监控,安排焊接操作水平较高的人员进行施焊。

3、技术要求１)工地焊接的质量要求与制造厂内相同，须符合设计、《铁路钢桥制造规范》(TＢ1021２-2009)以及《钢结构工程施工质量验收规范》(GB５020５—2０01)的要求和规定.2)焊接工程中,每天要对梁体跨中挠度变形值进行观测,每隔12小时观测一次,并绘出挠度值与时间关系曲线，当出现挠度值较大时,要及时通知上级领导。

4、施工顺序与工艺流程１）对于根部间隙超过２0ｍm的焊缝,做好记录,并做跟踪检查，以待后期无损探伤时作为重点焊缝进行探伤。

２）大间隙焊缝在焊缝根部设置钢衬垫,衬垫材质Q２35,厚度3mm,宽度不小于３０mm．图1 焊缝钢衬垫设置示意图３）焊接前用砂轮角磨机将焊道及坡口打磨干净,清除焊接区的锈蚀和灰尘，使其露出金属光泽。

4)因焊缝间隙较大,熔敷金属无法一次堆积成型,需要进行多层多道焊接。

打底焊4~8ｍm，然后进行后续焊道的焊缝填充及盖面，每层焊道分为多次完成。

焊接作业时，层间和焊后清理应彻底。

5)焊接完成后对焊缝及周边50mm区域进行打磨处理，清理飞溅。

待焊接完成２4小时后对焊缝进行超声波探伤。

6）对焊缝区域及涂层破损区域进行除锈和相应涂层的补涂．5、施工要求1)作业方法：根据施工现场的作业条件(河面风大、湿度大)以及焊位情况(全位置焊），决定采用手工电弧焊完成本钢结构的大间隙现场焊接工作，包括定位焊接和焊缝的打底、填充和盖面。