6S稽核缺失明细表

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6S查核表

清
洁
清洁用具、抹布等未保持干净、整齐
部门广告牌没有及时清洁、更新、分类、维护
没有持续进行清洁、保洁工作
员工是否有自觉进行6S作业
素
养
着装或厂服、证件佩戴、仪容不符合厂规要求
上班有着短裤/拖鞋/袒胸露背/奇装异服现象
工作时有看小说/打瞌睡/串岗/发呆/喧哗/吃零食/上网聊天/吵闹等不文明举止
有人走电脑/电源/电灯没关现象
文件柜内资料与标识不一致
办公区没有进行区划、分类
设备、器具没有标识
清洁用具、抹布、物器没有归位
清
扫
墙角/底板/设备底下有垃圾，墙角有蜘蛛网
电脑或办公桌柜积尘严重
工作场所有积尘/油污/积水/积尘/纸屑等脏乱
垃圾杂物没有及时处理
墙壁/门窗不干净，有乱写乱画/脏污现象
线路、管道凌乱或老化破损
清
洁
清洁用具、抹布等未保持干净、整齐
部门广告牌没有及时清洁、更新、分类、维护
没有持续进行清洁、保洁工作
员工是否有自觉进行6S作业
素
养
着装或厂服、证件佩戴、仪容不符合厂规要求
上班有着短裤/拖鞋/袒胸露背/奇装异服现象
工作时有看小说/打瞌睡/串岗/发呆/喧哗/吃零食/上网聊天/吵闹等不文明举止
有人走电脑/电源/电灯没关现象
员工对6S定义、操作步骤不理解、不明确
安
全
未按ISO标准、操作程序、公司规章作业
消防器材失效、安全门堵塞及其它安全隐患
有野蛮/粗鲁/不安全的作业行为
不爱惜设施设备、公物
有火灾或其他不安全隐患
其他不符合6S的现象
注：上述各小项每每发现一次扣1分。
6S查核表（办公室或现场办公区）

6S稽查标准

6S现场区域稽查标准
序号项目 ①走道畅通、无物品堆放。 1 地面 ②地面无污染（油污、积水、塑料袋、杂物等），注意防滑。 ③物品存放于定位区域内，无压线，保持畅通，不占道作业。 ④地板区域划分明确，通道线及标示保持清晰完整。 ①玻璃无损、无蛛丝网、灰尘。 2 门窗 ②窗台上无杂物、门窗玻璃无张贴现象。 ③窗户锁具完整无损。 ①墙壁无乱张贴、乱画。 3 墙壁及天花板 ②无明显破损和手印、脚印。 ③没有脱落及废弃物（如过期告示等），无蜘蛛网、积尘、保持干净。 ①设备责任到人，每日点检，保持干净，摆放整齐，无多余物。 ②电器设备是否完好、有无安全隐患。 4 设备 ③电源和设备的开关、阀门等开与关都有明显标示。 ④动力供给系统加设防护物和警告牌。 ⑤消防器材摆放规范、无异动、无过期、无灰尘。 ①有规定区域定位摆放，整齐摆放。 5 运输工具 ②叉车有编号、责任人、每日点检。 ③同一车型横看成行，纵看成列，每辆车间距相同，不能超过通道黄线。 ① 所有物品均按区域分区摆放且标识明确。 6 物料 ②货架内材料摆放整齐。 ③工序完成后，工作台面物料应及时归位，保持台面清洁。 ④不良品标识明确，摆放指定区域。 ①各种用具分类整齐摆放于工作台指定的位置，台面无闲置工具。 ②清扫工具、卫生容器定位摆放，标示对外，朝向一致。 7 用品用具 ③卫生容器及时清理，保持干净整洁，责任到人。 ④洗手池保⑥看板位置牢固、不得损坏保持清洁。 ①劳保用品的佩戴（如防护眼镜、耳塞及手套等）。 8 安全 ②化学物品按种类容器要区分，做好标示（如盐酸、硫酸等）。 ③电线布局合理整齐，无安全隐患（如无裸线等）。 ④所有设备操作须按规定操作（如冲压手不入模等）。 ①工作态度是否良好（有无谈天、说笑、离开工作岗位、呆坐、看小说、打磕睡、吃东西）。 9 员工形象与纪律 ②员工是否按照要求着装（穿戴整齐，不穿拖鞋等）和佩带厂牌。 ③下班时间门窗、电源等是否关闭（如风扇等）。 ④使用公物时，能确实归位，并保持清洁（如厕所等使用）。稽查内容

6s检查表

现场井然有序
1.完全符合要求不扣分；
5 素养每天上班前下班后及时点检、并及时填好点检表 2.未执行任一项扣10分；
无违规操作，无违反《劳动纪律管理规定》等相关制 3.执行不到位扣5分
度的现象
消防设施保持使用状态，并有定期点检
消防设施前方1米内无障碍物危险的设备和场所是否有警示标示 6 安全各线路是否做好套管，安全防护员工按规定佩戴安全防护用具作业安全通道畅通，无油污、积水、杂物堵塞现象
检修品、报废品24小时内按流程处理
卫生责任区内地面清扫干净，显地面本色
离开座位时，凳子放置于规定区域，地面干净、无杂
物、无积灰
1.完全符合要求不扣分；
3
清扫
墙壁、玻璃、窗台、空调、风扇、电路设施、照明设 2.看板过期或杂乱无绪扣10分；
备等均干净、无积灰
3.有灰尘、杂物、物品不整齐、未按
墙壁悬挂物是否整齐、端正
要求摆放扣5分；
桌面记录、资料、用具摆放整齐
公告看板上内容及时更新
按照公司执行早会制度。
机器、设备有保养及记录 4 清洁设备是否有明确责任人，运行状态正确
清洁工具摆放有定位放置，摆放有序
1.完全符合要求不扣分； 2.未执行任一项扣10分； 3.执行不到位扣5分
设备清洁、无尘、工作台面是否整洁
所属员工整体精神面貌良好，上班时段无闲聊，工作
1.完全符合要求不扣分； 2.存在安全隐患扣30分； 3.未及时点检或未佩戴防护用品作业或无安全标识扣20分； 4.通道堵塞或堆积扣10分；
水、电、气管无破损或泄露，电器无损坏
得分 □20 □15 □10 □5
□20 □15 □10 □5
□10 □5
□10 □5

6S稽查表单

区域负责人:
第一周第二周第三周第四周
天花板、墙面、窗、地面
通道和作业区
工作台
货架
垃圾筒、回收箱
文件柜Leabharlann 物料设备工制具模、夹具上无灰尘、标签无破损设备备件放置现场需有管控产线上挂出的指导性文件必须有红印图纸、现场不允许放置过期文件、应急通知作业指作业指导书挂至作业员随手可取处导书及作业员需按作业指导书操作通知文件档案不可放置混乱员工是否按照工艺要求使用测量用具计量仪器和标签是否有破损计量仪器计量仪器是否在有效期范围内精度范围是否达标工作场所不可放置衣服等私人物品工作场所无食物、水杯、报纸等非生产用物品设备工艺参数是否挂现场员工需遵守吸烟规定流程单是否按要求填写工作场交接班记录是否填写所班组管理看板内容应按规定时间更换看板管理需指定责任人温湿度记录是否按要求填写员工作业时是否按照工艺要求佩戴手套、指套员工是否按要求配戴劳防用品进入无尘室需按要求穿着工作服、帽（不露发）鞋（不踩鞋跟）上岗必须佩带上岗证穿着脏，衣服破损、掉纽扣未清洁修补服装、不可穿露脚趾的鞋和高跟鞋仪容衣服不可敞开穿着不修边幅，头发胡须过长需按规定穿厂服和佩戴识别证持板方式或过程中搬运不符规定上班时间做与本岗工作无关之事工作时间交头接耳、哼小调、听音乐影响他人工作上班时间打瞌睡擅自涂改各种文件/各种记录将生产材料挪作他用工作时间窜岗接听/拨打与工作无关电话/玩手机工作场所不可吃零食、饮水工作时严禁追逐嬉戏，防止跌倒摔伤纪律、安全出入口，消防栓下，安全通道不可堆放物品严禁一人操作的机器两人操作不窜岗操作维修，使用不属于职责范围内之机器、工具、仪器等机器设备的护栏、护罩、档板等是否损坏员工湿手不可操作机器、触摸产品及电源电线是否有损坏、松动、露线、冒烟过热或能闻到异常焦味使用挥发性化学物品时须盖紧瓶盖生产现场是否有跑、冒、滴、漏等现象严禁骑乘推车、跑步推车清洁模具时，电源未关闭，手不可伸入模腔总计得分: 备注：以上项目每条1分，共100分,发现一项不良扣除1分，扣完为止. 检查人：

生产部6s稽查表(最新)

线线线线线线线９线
缝纫１０线
五金1 五金2 五金3 五金4 线线线线
1
清洁工具定位摆放整齐
3
2
口杯放入指定位置
3
4
消防通道畅通
3
5
半成品没有掉在地上
3
6
剪刀绑绳
4
7
生产线尾部成品手工不使用剪刀
4
10
灭火器红线区是否堵塞
2
11
物料摆放整齐
3
12
成品首件
4
13
半成品首件
4
14
6S 返工产品处理及时（返工产品不能超过一个当量）
3
实际得分：
满分 100
得分百分比：
被查组长签字：
查核人：
4
15
下线物料的补、退
4
16
机器,工作台面上干净没有灰尘
3
17
地面无杂物,线头保持干净 4
18
工作台面,机台,凳子上不可放私人物品
4
19
所有物品摆放在黄线范围内 2
20
物料与成品不良品区域设定 2
风扇，空调及电灯开关标示了责任人
2
21
组长办公桌上乱摆乱放
2
22
员工是否有按灯请求支援
4
23ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
员工按黄灯请求支援后组长的反应是否迅速
单位：生产部
优绿色 85%以上
良蓝色 75%-85%
中黄色 65%-75%
75%
差红色 60%以下
注：75分以下需改进.
6S、LEAN标准执行查
不良项
得分
核清单
5或5以上

6S检查表

-1
-3
-5
5．电源线未管理好，杂乱无章节或抛落地上
-1
-3
-5
6．私人物品随意放置
-1
-3
-5
7．文件、报表堆放杂乱，且无标识
-1
-3
-5
8．对危险物品无明显的标识
-1
-3
-5
整
顿
1．消耗品、工具、治具、计测器未在指定标志场所按要求放置
-1
-[下载自管理资源吧]3
-5
2．台车、叉车、推车未在指定标志场所放置
-1
-3
-5
5．办公台下垃圾多日未倾倒、办公桌、电脑及其它办公设施是
否干净无尘
-1
-3
-5
-1
-3
-5
项目
检查内容
扣分
各部门扣分
备注
1
2
3
公共区
仓库
模房
注塑
电了IQC
模型IQC
饭堂
清
洁
1．到处污迹明显，无人擦洗
-1
-3
-5
2．共用洗手间无人定期进行必要的清洁、消毒。
-1
-3
-5
3．设备、配膳箱应保持无灰尘、无油污
-1
-3
-5
3．成品、半成品箱，周转箱未在指定标志场所整齐放置
-1
-3
-5
4．宣传白板、公布栏内容未适时更换、且未标明责任部门及担当者姓名
-1
-3
-5
5．通道上堆放物品
-1
-3
-5
6．零部件无标识、各种柜、架放置处无明确标识
-1
-3
-5
7．治具、工具架上未有编码管理及物品目录表
-1

6S专案稽核缺失扣分明细

6S 互稽評分
分類項 1.物品摆放整齊無占道現象整理（20分） 2.及時對物品進行整理 1.正確劃分區域縣 2.所有可移动工具都规定了摆放位置，标识明确整頓 3.工作場地整齊乾淨（20分） 4.内機設備需定期保養點檢，擺放有序 5.物品需保持完好不安全行為和不 1、員工要按要求穿戴勞保用品安全狀態 2、員工要按要求作業（5分） 3、生产现场无闲散人员、生产场所任何地方不准吸烟； 4、正確及時進行消防點更新 5、消防設備定點定量擺放，且需保持完好消防設施方面: （15分） 6、消防栓、灭火器的位置都有明显标识；安全 40（分）安全用電（10分） 7、消防通道必須暢通 8、各场所均有安全应急通道，并加有标识； 9、作業現場應控制感電隱患 10、安規定用電、接電 11、化學品溶劑及空桶需密封放置危險化學品使用 12、危險化學品需放置于防爆柜中（10分） 13、規定溶劑放置區的最大容量 14、化學品空桶需統一定點放置 15、化學品放置処需張貼MSDS或危害標示其它違反6S現象(10 整體印象(10 說明:本評分總分100分,按照配分進行打分. 評分: 受稽部門: 受稽部門: 6S管理标准要求

互稽評分
检查评比参考项物品摆放凌亂,佔據通道，每処扣1分未對常用物品進行整理,不要的文件、物料等未及時處理，每処扣1分區域劃線不清楚或未按規定劃分，每処扣1分发现未标明存放位置的工具，每処扣1分工作場地地面髒亂﹑設備生銹（髒污）等，每処扣1分內機器設備以及儀器,未及時保養點檢且擺放有序，每処扣1分物品有破損，每処扣1分未按要求穿勞保鞋、帶手套等，每処扣1分未按操作規範作業，每処扣1分員工在非吸煙區吸煙或發現吸煙迹象,每処扣5分未按時完成消防點檢與更新,點檢方式不正確，每処扣2分損壞、丟失、擅自移動消防設施、環安用品（吸油棉、危險固廢放置桶等)，每処扣2分无消防设施或标识不明显，每処扣2分阻塞消防通道、妨礙交通，每処扣2分无应急通道或标识不明显，安全門堵住或損壞，每処扣2分作業現場插座、開關損壞，存在感電危險，每処扣1分違規用電、私拉亂接電源，每処扣2分化學品溶劑用后未及時密封或洩漏，每処扣1分化學品空桶未密封，每処扣1分化學品使用后隨意放置，每処扣1分防爆柜無標示最大容量，每処扣1分化學品空桶隨意放置，每処扣1分化學品放置処未張貼MSDS或危害標示，每処扣1分 10分) 10分) : 稽核人: 稽核人: 扣分評分

6S工艺纪律检查汇总空白表格

无工艺文件无图纸无作业指导书操作扣1分违反工艺作业指导书操作扣1分现场失效错误过期与有效图纸工艺文件作业指导书共存扣1分使用过期图纸工艺文件作业指导书扣1分精机生产过程必须有图纸过程卡机加工工艺文件三检记录巡检记录否则扣1分设备维护保养检无设备保养卡扣1分记录填写不完整扣1分无设备保养记录扣1分工装夹具模具保养不到位扣1分零件存储摆放标示检查零件乱放混放扣1分零件摆放不整齐扣1分零件未按规定区域摆放扣1分零件部件无标示扣1分精机生产过程无零件三检单扣1分培训计划培训记录检查无培训计划记录扣1分5s检查区域标示不明确扣1分摆放部件零件与区域标示不符扣1分工作区域脏乱扣1分人员未按规定路线行走扣1分
5“S”检查
工化车间物流质量
无工艺文件、无图纸、无作业指导书操作扣1分违反工艺、作业指导书操作扣1分工艺文件检查现场失效、错误、过期与有效图纸、工艺文件、作业指导书共存扣1分使用过期图纸、工艺文件、作业指导书扣1分精机生产过程必须有图纸、过程卡、机加工工艺文件、三检记录、巡检记录否则扣1分无设备保养卡扣1分设备维护保养记录填写不完整扣1分检查无设备保养记录扣1分工装、夹具、模具保养不到位扣1分零件乱放、混放扣1分零件摆放不整齐扣1分零件存储、摆放标示检查零件未按规定区域摆放扣1分零件、部件无标示扣1分精机生产过程无零件三检单扣1分培训计划、培无培训计划、记录扣1分训记录检查区域标示不明确扣1分摆放部件、零件与区域标示不符扣1分工作区域脏、乱扣1分人员未按规定路线行走扣1分检查日期：

6S稽核项明细 1

工作场所不整洁或有私人物品物料存放时防尘工作做不到位或根本没做地板上有掉落的材料、产品废弃物未按要求区分移交记录地板墙壁有破损（人为碰撞）或污渍（手脚印）
半成品、成品、设备、物料、生产管理看板它的异常状态能看得见吗；产品状态是否易于识别
生产看板有无过时的信息
车间是否有条不紊，职场清晰明朗？办公室的窗前有无遮挡物
整个车间有无显现活跃的气氛以及全员参与改善活动显而易见
车间通道是否经常放置物品、物品取用后是否放回原位
大家都能参与改善，并按改善件数目标达成
在公共场所不得吸烟、乱扔烟头，不可在生产区域内集体聊天作业员带零食到车间工作服穿戴是否整齐，是否佩戴工作牌作业员手插口袋，或闲坐无事
合计：（满分100分）
员工是否都有经过岗前安全培训？是否正确佩戴或使用劳动防护物? 作业现场是否有按照安全操作规程操作特种作业的人员，是否有取得相关操作资质证书
作业过程或工作场所有安全隐患而未采取有效的防护措施
危险作业区是否有醒目标识，危险源是否妥善处理和防护。各区域产品放置是否安全各区域用水、用电是否安全
化学品是否按要求存放、标识、管理医药箱是否按要求存放、标识、管理暂不用的电器是否按规定及时切断电源
通道、设备的周围有无不要品(生、休、死品有无规定放置场所）作业台，货架的周围有无不要品（生、休·死品有无规定放置场所）有无不要品的基准规定，根据规定有无进行定期点检整个车间有无感觉东西太多（真的都是有用的东西吗）成品仓、半成品库、辅材车间有无做库存管理，是否存在呆滞品
稽核员评分
部门：
生产现场物料架、物品柜、工具柜有无不要品；办公区内及文件柜，办公桌面有无不要品
序号
稽核项目
1
安全（40）

办公室6S查核表

私人物品应分开、整得摆放一处
3
台下、地面
除清洁用具外不得放置任何物品
地面保持干净，无垃圾、无污迹及纸屑等
垃圾简内垃圾及时清理
4
办公椅
办公椅、办公桌应保持干净、无污迹、灰尘
人离开办公桌后，办公椅应推至桌下，且应紧挨办公桌平行放置
椅背上不允许摆放衣服和其它物品
5
文件柜
应保持柜面干净、无灰尘
柜内文件（或物品）摆放整齐，并分类摆放
柜内不得摆放非必需品
文件夹上要标识，同一部门的文件夹外侧的标识应统一
文件（夹）实施定位化
6
人员
按规定穿工作服、佩带员工证：
工作服扣子（拉链）必须全部扣上（拉上），工作服及衣领上是否有脏污
工作态度要良好
7
门、窗等
有贲任人，并标识
保持门、窗干净、无灰尘、无蛛网
人走后（或无人时）应关闭门、窗
靠车间（厂房内）无障碍物
扣2分：有体制，没落实执行；扣3分：体制及执行度存在漏洞；
扣4分：体制及执行度存在重大漏洞，人员重视度漠不关心。
办公室6S查核表
查核区域：查核日期：查核人:
序号
项目
评分标准
评分
备注
1ห้องสมุดไป่ตู้
办公室
办公室是否标识
无非必需品（是否有非需品〉
2
办公桌
桌面应定置定位规定可放置物品区域，不可放置杂物
上班时维持只有正处理的资料放在桌面，其它收入抽屉或文件筐，文件、资料整齐放置不得凌乱：成沓的文件是否参差不齐，或零散的文件是否歪斜、凌乱
8
电脑、复印机等
应保持干净，无灰尘、无污迹
下班后，使用者将电脑、打印机、复印机、关机切断电源。

生产车间6S稽查表

地上有無紙屑,膠袋,紙板,垃圾,水漬,不論多少. 地上有無螺釘,塑膠件,部品,扇,燈管/架,支架有無灰塵有無蜘蛛網. 31 垃圾簍或廢料箱是否及時倒送或本身是否很髒 32 有無定期按規定點檢設備 33 有無穿規定的工作服清潔 34 機器設備,流水线體,工治具,工作桌,休息桌椅有無臟亂或貼有膠紙,標簽. 35 工作結束﹑下班前有無清掃及相關整理工作 36 上班時間有無看小說,打瞌睡,吃零食, 玩手机,. 37 接受稽查時有無不理睬,言語不遜,拒簽. 或回復假報告素養 38 有無在工作中討論与工作無關的話題,有大聲喧嘩. 39 有無不認真工作或無事可做 40 有無無關人員隨意來回走動 41 有無對危險品明顯的標識 42 有無易燃易爆物品隔離和標示清楚. 43 消火栓的前面或下面有無其它物品放置 44 消防設備是否完好無損並有點檢卡. 安全 45 所有操作設備是否有配備相關操作說明及安全提示. 46 作業員是否有按要求配戴安全勞保用品 47 消防器材安全門是否被堵. 48 有無超高,超重,超量運輸物料. 3 3 2 1 2 2 3 3 2 1 1 3 2 3 1 1 1 2 1
評語
最終評分
確認人:
評分人 :
第2頁
生產車間6S稽查表
受檢查部門：項目序號 1 檢查區域: 6S稽查內容材料,在制品,良品和不良品有無分開標識並按規定方式擺放或做好防靜電. 日期 : 標準 3 3 2 1 2 1 2 2 3 2 3 1 2 2 2 2 3 3 2 2 3 2 2 3 1 3 2 1 3 扣分問題點
2 工作台上的消耗品﹑工具﹑治具等無需用或暫無用到物品是否取走或定位放好 3 物料車﹑卡板﹑塑膠箱等有無按規定區域、規定方式存放 4 維修台面物料、工治具有無定位放置. 維修前後產品有無區分並標識. 5 看板上的記錄是否按时規範填寫、落實. 整理 6 各管制站检验报表和维修报表是否如实填写. 7 現場垃圾等無用雜物是否放入垃圾箱內，或相應處理 8 生產現場是否有損壞的物品，不能運作的機器有無及時送修或報廢處理 9 所有作業工位是否有作業文件,產品和人員是否做好防靜電措施. 10 治具架上是否放置治具以外的雜物 11 所管轄範圍是否有明確區域規劃，對象物品是否放置在規定區域位置 12 對應區域內物品放置是否整齊並標識 13 離位后椅子有無歸位，多余的椅子有無定位擺放. 14 《WI》等相關文件資料是否定位挂好. 15 BOM/WI等文件的存放有無按照不同內容分開存放并詳細註明. 16 廢料有無規定存放點，并妥善處理 17 不良品有無做標識或定位擺放及處理方式 18 通道是否有保持通暢整頓 19 標誌牌﹑指導書等標誌是否在指定標誌場所水平直角放置，保持功能及美觀性. 20 原材料、在制品、半成品、成品、易耗品有無標識，標識是否統一.標識內容是否整齊 21 物料區/倉的原材料,在制品、半成品、成品有無分類、定位、定量放在/貨架/棧板上. 22 生產線旁邊的物料物品有無统一分類擺放,超過区域線,有無靠区域线摆齐. 23 生產線旁的膠箱、物料堆放高度有無超過標準高度(总高度不超过1.8米) 24 流水線的物料槽、設備電源線、排插、氣管有無定位,（嚴禁亂拉亂接.） 25 設備狀態是否標示清楚、相符,不用設備是否及時關閉電源. 26 工具﹑夾具有無歸類存放，有無規定的放置位置 27 工作臺面是否有混亂現象 28 工作台面或生產設備有無附著灰塵清掃 29 料不論好壞.

6S检查表

生产车间6S检查表
车间：
序号
1
检查日期：
检查标准不符合情况说明扣分数责任人
项目
2
3
1、通道标识规范，划分清楚，顺畅无物品地面、通道 2、地面无纸屑、产品、油污、积尘、墙壁 3、物品摆放不超出定位线 4、墙壁无手、脚印，无乱涂乱划及蜘蛛网 1、生产作业指导书是否到位 2、检验作业指导书是否在检验操作区现场文件管 3、检具作业指导书是否挂在对应的检具上面理 4、每台设备的设备点检是否按时点检 5、生产记录是否认真填写 6、检验记录是否记录完整 1、现场标识规范、清楚完整、无破损、区域划分清楚 2、机器清扫干净，配备工具摆放整齐 3、物料放置于指定标识区域 4、及时收集整理现场剩余物料并放于指定位置 5、生产过程中物品有明确状态标示 6、常用工具集中放于工具箱内，设备上面不能放工具作业现场 7、消防器材随时保持使用状态，并标识显明 8、灭火器材前方无障碍物 9、危险之场所有警告标示 10、标签、标识牌与被示物品、区域一致， 11、流转卡内容填写完整，无缺失 12、产品按要求放置到相应的料架上，不能混放 1、穿着规定厂服，保持仪容清爽 2、按规定作业程序、标准作业 3、工作认真，不闲谈、不怠慢、不打瞌睡工作认真专心 4、生产时有戴手套或防护安全工具操作 1、仓库有平面标识图及物品存放区域位置标示 2、存放的物品与区域及标示牌一致 3、物品摆放整齐、安全
办公室6S检查表
部门：
序号
1
检查日期：
不符合情况说明扣分数责任人
改善项目
检查标准
2
3
1、桌椅摆放整齐，擦试干净办公桌、椅 2、办公桌、台柜文件、资料用具摆放整齐、台柜 3、电脑、打印机无尘 4、下班时，桌面清理整齐干净地面、墙壁 1、地面、角落清扫干净无积尘、纸屑、天花板、 2、玻璃无破损、无积尘窗台 3、墙壁无蜘蛛网、手脚印、无乱涂乱画、乱张贴 1、分类存放、标识清楚。 2、不要的旧文件、资料应及时处理。文件 3、能随时取出必要的文件。 4、文件夹有标示且与放置内容一致标识 1、标签、标识牌与被示物品、区域一致 2、标识清楚完整、无破损

6S稽核表

11
整理
所有从仓库领用且未安装的零件需要按品名、规格统一存放，不得混乱
3
2
安装过程中产生的废料放置于规定区域，生活垃圾和工业垃圾分开处理
3
3
工具需放到工具车上，不得散落一地，工具车停放位置不得影响通道过往
3
4
栈板摆放整齐，不得影响安全通道
3
5
周转箱、工具车、小推车等运输工具摆放整齐，无破坏或不良现象
3
26
言谈举止文明有礼，待人热忱，不大声喧哗
3
27
安全
插座盒用完后及时放下，避免造成碰头现象
3
28
电器设备及线路绝缘良好，无临时搭接线、裸露线
3
29
电控箱无私搭乱接现象，拖线板盘好收纳到工具柜里
3
30
易燃、易爆品尽量不要放置在工作区域，如需放置请远离电器设备及线路
3
31
消防栓弹簧锁是否关闭，灭火器瓶内压力是否正常，放置在取用方便的位置
4
21
设备停用时，工作台、升降台返回原点（中心点/重心点）位置
4
22
下班后需关闭电源、照明灯
4
23
电控箱、插座盒、照明灯不使用的情况下应关闭电源且将门关好或盖子放下
4
24
不准在非吸烟区吸烟，车间任何地方不得有烟蒂
4
25
安全
照明灯使用无异常状况，且无用电浪费的情况
4
26
消防栓弹簧锁是否关闭，灭火器瓶内压力是否正常，放置在取用方便的位置
3
14
清扫
工具柜、工具车、办公桌、椅子摆放整齐，外观无积尘、杂物、脏污
3
15
下班后，组装设备上不得有零部件、脏污等散落现场

6S稽查表

稽查时间：年月日
稽查人：总分：
6S稽查表
责任区:负责人:
6S稽查表责任区:
6S稽查表
备注：FR6-03-02 REV:A/1
1.责任区总评分=实际总评分/总应得分*100；“总应得分”应除去该责任区不适用项目，不适用项请在其项次前注“N/A"
2.稽查人员至少为两名，一名查核，一名确认，都须在稽查表上作好记录，并签名
3.稽查和确认人须坚持客观、公正的原则，给出每次稽查的评分
4.查核结果栏须如实写明结果和证据，同时要求工作区或责任区责任人签名
5.此评分表每周评一次，第一名奖励，最后一名处罚
6.因篇幅有限，查核项未见全列出，以实地查核为主;安全性扣2-4分，一般性扣1-2分。

6S稽核缺失明细表

5S稽核缺失明细表1.采购课办公桌下放置网板.2. 采购课物品放置未按区域管理,未进行标识管理(打印刷机没有进行标识责任人,文件架未标识3. 采购课责任范围内空调没有擦试4. 采购课没有QMS及EMS目标卡片5.业务部文件夹,打印机,电脑设备放置凌乱,未按区域管理,垃圾未按要求分类.6. 业务部打印机没有保管人,物品箱没有标识清楚.7. 业务部办公桌角落有纸张,电话机没有擦拭,看板顶部没有擦试8.工程部垃圾未按要求归类,小样品室内灯管损坏,鞋柜内有杂物﹐天花板错位.9. 工程部打印机没有保管人,小样品试内相关物品未标示清楚10. 工程部小样品室门﹑窗没有擦试,看板顶部没有擦试11. 工程部小样品室内试消防警铃贴有胶纸消防栓门被打开12.生管课工作台上放酒精且无标示,文件夹未作标示13.财务课打印机没有保管人,物品箱没有标识清楚.14. 财务课电话没有擦试15. 财务课部门人员没有带QMS及EMS方针卡片17. 技术课/组装课办公室文件柜内及工作台下有治具摆放18. 技术课/组装课办公室用胶框装回收废纸,杂物和用胶带支撑桌子19. 技术课/组装课办公室人员未挂厂证及未挂环境方针及品质政策卡片.20. 印刷/喷漆会议室内有纸箱产品,不良品箱内放有废纸21. 印刷/喷漆办公室设备,文件柜没有标示及没有担当人(印刷/喷漆办公室文件柜,印机,垃圾桶与扫描仪)22. 印刷/喷漆办公怀设备,文件无标示且文件夹标题字体不统一23. 印刷/喷漆物品乱用,乱放(用胶框装纸,油漆放在工作桌上面).24. 印刷/喷漆灭火器有灰尘,会议室白板笔用过之后未加盖子.25.印刷课三楼A1文件架内报表,笔记本等随意堆放,烤箱温度表提前记录26. 印刷课切纸机上有长时间堆积的灰尘,圆盘流水线已破损,电子称上有灰尘且未按照文件要求进行送校27. 印刷课二楼楼梯口处非常脏乱(地面，墙面),物料电梯按键损坏,(P+R车间)宣传画报被除尘柜挡住28.组装课二楼洗手间上面漏水,而且电线裸露在外面,设备破损没有及时修理 29. 组装课电箱无面板, 用纸板防护. 物料箱上产品无标示,产线牌放置歪斜30.喷漆课车间内设备未即时保养与维修,圆盘流水线破损,楼顶没有进行维护31.喷漆课清扫设备乱放,小面积地面脏污,男厕所内水龙头损坏漏水32. 喷漆课铁皮仓过道产品放置超过限度,危险物品乙炔罐放置于工作场所,电镀房内控制柜后面放置雨伞。

办公室6S检查表格

办公室6S检查表格办公室“ 6S〞检查表被检查地区名称序号整理整顿打扫洁净修养安全QR-WJ/WI-HR-23-02/A 办公楼办公室检查时间年月日检查人检查内容检查结果责任部门/人备注办公室内不存在荒弃资料、工具等不常常使用的文件资料进行归档，统必定制寄存常常使用的文件资料分类整理，整理搁置于抽屉或文件框中对正在使用的文件分为未办理、正办理和已办理三种个人用品与办公用品分开搁置，且不得搁置在办公桌面办公桌、文件柜、画像、盆栽等规划有序，布局雅观全部文件夹和文件都有相应的表记及编号办公桌和抽屉的物件应齐整有序，分类搁置办公桌面搁置的办公设备如、台历、文件框，水杯等，须定置摆放齐整办公室内电器线路走向标准、雅观，电脑线用绑扎线扎起，不纷乱地面、墙面、门窗等打扫洁净，无尘埃、污迹、损坏办公用品能进行擦洗，无尘埃、污迹灯具、电器、空调、打印机、电脑显示器等电器，表面洁净，无尘埃，无安全隐患办公室内通风优秀，光芒充分职工每日上下班自觉进行6S工作自我检查，对不切合的状况实时纠正整理，整顿，打扫保持优秀衣着都能整齐得体，齐整大方言谈举止都能文明有礼，对人热忱大方，不高声吵闹工作踊跃主动，不推委拥有团队精神，能相互帮助，踊跃参加6S活动工作安排科学有序，有时间观点妥当保存机密文件，不得任意丢、放，电子文件要设置密码，防备泄密工作电脑桌面和 C盘中寄存的重要文档和常用工作文件应移到非系统盘，必需时用U盘备份，防备系统故障而丧失下班前检查饮水机、空调、电灯能否封闭，插座、开关、电源有无异样易燃、易爆品尽量不要搁置在办公地区，如需搁置应有显然标记，并远离电器设备及其线路电器设备及线路绝缘优秀，无暂时搭接线、裸露线下班后要锁好门窗注：检查结果按“优、良、中、差〞进行评级，优：无不切合项，检查成效特别好；良：无不切合项，检查成效一般；中：发现稍微不切合项；差：发现严重不切合项。

当发现稍微不切合项和严重不切合项时，需记录在备注项中，并要求立刻整顿，严重不切合项还需要求责任部门填写?纠正预防举措报告?。

生产现场6S不合格项检查记录表

40元 200元 40元 20元
25元 100元 20元 10元
200元 20元 20元 100元 100元 20元 20元 20元 20元 100元 20元 200元 100元 20元 20元 20元 20元 20元
100元 10元 10元 50元 50元 10元 10元 10元 10元 50元 10元 100元 50元 10元 10元 10元 10元 10元
2相关处罚暂不执行。各单位基础分。发生火灾、万元以上工伤、群体
责任人/区域管理连带负责人罚款责任人 20元 20元 20元 20元 20元 20元 20元 20元 20元 20元 20元 20元 20元 20元 20元 20元 20元 20元 20元 10元 10元 10元 10元 10元 10元 10元 10元 10元 10元 10元 10元 10元 10元 10元 10元 10元 10元 10元
65 66 67 68 69 70 71
转运材料、配件、工具等没有保护措施，致使被转移物品有跌落、砸坏、伤人等财产、人生安全隐患。设备维修不规范，有断裂、弹出、跌落、卷绊等安全隐患，临时维修处理时，也未做警示标识。各类电源线及控制线有破损，或接头外露、包扎不规范设备运转时连轴、齿轮、皮带等没有安全防护，搭扣、连接件等缺失，不能起到防护作用从事危险作业时（断电操作、高台作业等）没有安全提示或警告标识危险品未做安全、隔离防护，没有使用点检，与易燃易爆物品混放等车间使用化学危险品等没有专人管理、没有警示标识、没有在现场张贴管理办法、没有紧急处理预案等其他安全违章情况（注：由行政部安全模块解释）
20 21 22 23 24 25 清扫清洁 26 27 28 29 30 31 32 33 其他 34 35 36 37 38 39 40 素养 41

6S检查明细单

6S检查明细查表
区域检查标准检查标准区域设备无松动部位，上面工具、棉纱定置工位器具摆放按规定放置，实施“三定”管理。设备液压管路流向标志、无泄漏、异响、带病工作现象工位器具要求干净，零件箱、零件盒内无铁屑棉纱油污锈蚀等。设备仪器、仪表工作有效，电机有转向标志、风机工位器具工位器具定置区域要求干净整齐，标识清楚。设备表面无污物，无切屑落地现象图纸定置要求整齐，图纸表面无油污，便于操作者拿取，阅读。设备三色灯工作正常、注油口清晰、油标上下限标识明确零件车定置放置，干净无油污铁屑等杂物，车上零件摆放整齐有序。设备线路无裸露、整齐捆扎、无落地工具箱（柜）形迹化管理，分类分层摆放；工具箱作业指导书、品质检查要领书摆放有利于查看工具箱（柜）摆放整齐，外表清洁，无杂物。电器柜内线路整齐，滤网清洁，风机转动正常室内防护措施、温度湿度控制有效区域标识明确垃圾分类区域内零件要求零件定置摆放，零件数量、名称准确。主通道线用黄实线，线宽80～150 ㎜，次通道线用黄实物品账物卡相符线，线宽50～80 ㎜，功能分区和定置线可用黄色实线，线各车间成品与半宽50～80 ㎜。成品区域路面无油污、无铁屑、无破损，有行走路线标识。区域内要求规划零件先进先出路线。车间各区域悬挂的区域标牌应正规，表面无油污破损零件无摞放现象，做好防锈处理零件车不允许占通道，路面无多余物阻碍通道畅通。零件架干净无灰尘，油污杂物等。通道内不摆放零件、凳子等物品。区域内要求规划零件最高、最低库存量。脚踏脚踏板有斑马线等警示标识，板面干净无油污。管理看板定置摆放、整洁、无灰尘管理看板休息桌椅摆放整齐，无破损。各类管理表格在当月当日当时，动态管理，责任明确休息桌上面、下面要保持干净检查台、废品箱色彩明确茶杯要求统一，且要定置摆放检查台、废品箱各类表格填写有效工具形迹化管理先进先出，架上工具定位摆放初中终物下线检验及时，按要求放置检查台、废品箱工具标识清晰废品分析有效、废品清理及时工具架上下无摆放杂物安灯系统工作正常办公桌整洁、电话定位、地面干净无破损线内检查台整洁、各种量具在鉴定其内有效使用墙面无破损墙角无有蜘蛛网油品定位定置摆放，标识清楚、油桶（架）干净无油污油品工具架上各类修理元件摆放有序油品责任到人，分类管理，无泄漏工具标识清晰，形迹化管理各种安全规章制度齐全，警示标示醒目，员工按要求着装，整洁工具架上下是否摆放杂物叉车点检、按要求运行，整洁修理工作台整洁、无杂物安全梯完好、定位放置安全办公桌干净整洁、电话定位消防器材按时点检有效屋内各种资料摆放整齐、标识明确无“三违”现象办公室内有定置管理图、无多余物、纸篓及时清理无重度异味办公桌干净整洁、电话定位厕所卫生间、洗手池地面无积水、无抽烟现象柜内物品定置摆放洗手池内应干净无杂物、水管无泄漏柜子上下无杂物厂房大门、办公室、辅助间门表面无污渍门窗室内线路、电脑线路整齐厂房内低处窗户、办公室、辅助间内窗户干净、透明外表整洁无破损建立内部检查制度，排除现场一切不合理现象其它衣物叠放整齐、无多余物定期清扫现场文化理念等标识牌，排除漏气水、不明状态零件等浪费现象