光伏组件湿热测试设备基本知识

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光伏组件测试光伏组件测试方法

2.1.5 用辐射源2照射组件,记录 Isc值,保持组件在消耗功率最大的状态，必要时重新调整遮光,使 Isc维持在特定值。
2.1.6 一小时后挡住组件不受辐射,并验证Isc 不超过IMP的10%. 2.1.7 30 min后,恢复辐照度到 1000 W*m-2.
2.1.8 重复2.1.5 2.1.6.2.1.7五次
四、热班耐久试验
1 实验装置;
1）辐射源1 稳态太阳模拟器或自然阳光,辐照度不低于 700W*m-2,不均匀度不超过±2%,瞬间稳定度在±5%以内。
2）辐射源2，C类或更好的稳态太阳模拟器或自然阳光,辐照度为1000 W*m-2±10%。 3）组件I—V曲线测试仪
4）对实验单片太阳电池被遮光的情况,光增强量为5%的一组不透明盖板. 5）如果需要,加一个适用的温度探测器。
2.1.3同样在步骤2.1.1所规定的辐照度(±3%内)下,完全挡住选定
的电池,检查组件的ISC是否比步骤2.1.1所测定的IMP小。如果这种情况不发生,人们不能确定是否会在一个电池内产生最大消耗功率。此时继续完全挡住所选电池.省略步骤2.1.4。
2.1.4 逐渐减少对所选择电池的遮光面积,直到组件的 ISC最接近IMP，此时在该电池内消耗的功率最大。
以上；
c)在组件边缘和任何一部分电路之间形成连续的气泡或脱层通道；
d)表面机械完整性，导致组件的安装和/或工作都受到影响。
4.2标准测试条件下最大输出功率的衰减不超过实验前的5%。 4.3绝缘电阻应满足初始实验的同样要求。
五、热循环试验
1 实验装置
1.1 热循环实验箱，有自动温度控制，使内部空气循环和避免在实验过程中水分凝结在组件表面的装置，而且，能容纳一个或多个组件进行如图1所示的热循环实验。

湿热试验的原理方法、常见问题与解决方案

一文看懂湿热试验的原理方法、常见问题与解决方案一、什么是湿热试验湿热试验技术主要用在：1、探索潮湿环境对产品的影响（开发、设计阶段的研究性试验）。

2、鉴定产品的防潮性能（研制、生产阶段的质量检查或型式试验）。

3、评价产品在潮湿环境下使用的安全可靠性（安全或可靠性试验）。

试验后判定的主要指标一般是检查产品的电性能和机械性能，也检查某些样品的腐蚀情况。

湿热试验一般有三种类型，其中，恒定湿热试验主要适用于一般电工电子产品，应力严酷度等级较低，试验设备要求也不高。

交变湿热试验适用于环境比较恶劣复杂的产品，军标里的湿热试验其实也是交变湿热，适用于复杂环境或可能将要使用到这类环境的军工产品或通讯产品。

交变湿热或湿热试验对温度、湿度、持续时间和循环周期的要求都比恒定湿热严酷，军标的湿热试验更严酷。

所以，如果一个产品做过交变湿热或军标要求的湿热试验，就没有必要再做恒定湿热试验了。

一般重要关键的产品或军工设备，在制订可靠性试验方案或编写试验大纲时，也不会选择恒定湿热试验。

三种湿热试验严酷度顺序，从低到高为“恒定湿热”小于“交变湿热”小于“（军标的）湿热”。

要注意，严酷度并不是项目越多越好。

表一不同类型湿热试验之间比较二、湿热试验条件的物理现象在湿热试验中，温度和湿度共同作用，会形成一些物理现象并使样品表面或内部受潮。

1、吸附现象：气体分子（在湿热试验中指水蒸气分子）在空间运动时可能碰撞固体物质（样品）的表面，当一定数量的分子连续碰在固体表面，在它重新回到空间之前，要在固体（样品）表面“停留”一定长的时间。

这时，气体在表面上的浓度高于它在空间中的浓度，从而产生凝结。

这种气体在固体表面上“停留”的现象称之为吸附。

因此，吸附也可以说是气体在固体表面上凝结和蒸发的一个中间过程。

根据实验结果，气体吸附量与固体物质的性质、温度及平衡时气体的压力三者有关。

温度愈低、压力愈高，则吸附量就愈大。

（感兴趣的同学可以去研究一下函数关系式）物理吸附是由范德华引力引起的，吸附层一般为多分子层。

光伏湿热试验

光伏湿热试验
光伏湿热试验是一种模拟自然环境下的高温高湿、低温低湿等复杂环境，对太阳能光伏组件进行检测的方法。

试验的目的是确定太阳能电池板承受高湿度渗透和高温长期暴露的能力，以确认组件能够承受高温高湿之后随机的零下温度影响，以及对于温度重复变化时引起的衰减和老化。

试验方法是将组件置于有自动温度控制、内部空气循环的气候室内，使组件在一定温度和湿度下往复循环，保持一定的恢复时间，监测实验过程中可能产生的短路和断路、外观缺陷、电性能衰减、绝缘电阻等现象，以确定组件承受高温高湿、低温低湿的能力。

光伏组件的检验测试(终检)

光伏组件的检验测试（终检）一、终检的内容按照国家标准《地面用晶体硅光伏组件设计鉴定与定型》（GB/T9535-1998）、《海上用太阳电池组件总规范》（GB/T14008-1992）的规定，光伏组件需要检验测试的基本项目有：1.电性能测试；2.电绝缘性能测试；3.热循环实验；4.湿热-湿冷实验；5.机械载荷实验；6.冰雹实验；7.老化实验。

二、光伏组件的电性能参数1．光伏组件的输出特性光伏组件的性能主要是它的“电流-电压”特性，即光伏组件的输出特性。

它能够反应出组件的光电转换能力。

反应光伏组件（在一定的光照条件下）的输出电压、输出电流和输出功率的关系的曲线，称为输出特性曲线，也就是“电流-电压”特性曲线，也可以表示为I-V 特性曲线。

在光伏组件的I-V 特性曲线上，有三个具有重要意义的点：开路电压、开路电流和峰值功率。

2.光伏组件的电性能参数光伏组件的电性能参数主要有：短路电流、开路电压、峰值电流、峰值电压、峰值功率、填充因子和转换效率等。

⑴ 短路电流(SC I )：当将光伏组件的正负极短路，使0U =时，此时的电流就是组件的短路电流，短路电流的单位是A (安培)，短路电流随着光强的变化而变化。

⑵ 开路电压(OC U )：当光伏组件的正负极不接负载时，组件正负极间的电压就是开路电压，开路电压的单位是V (伏特)。

光伏组件的开路电压随电池片串联数量的增减而变化，36片电池片串联的组件开路电压为21V 左右。

⑶ 峰值电流(m I )：峰值电流也叫最大工作电流或最佳工作电流，是指光伏组件输出最大功率时的工作电流。

⑷ 峰值电压(m U )：峰值电压也叫最大工作电压或最佳工作电压，是指太阳能电池片输出最大功率时的工作电压，峰值电压的单位也是V (伏特)。

组件的峰值电压随电池片串联数量的增减而变化，如36片电池片串联的组件峰值电压为17～17.5V 。

⑸ 峰值功率(m P )：峰值功率也叫最大输出功率或最佳输出功率，是指光伏组件在正常工作或测试条件下的最大输出功率，也就是峰值电流与峰值电压的乘积：m=Im m P U ⨯。

地面用晶体硅光伏组件环境适应性测试要求第2部分湿热气候条件

CNCA/CTSXXXX-2013中国质量认证中心认证技术规范CQCXXXX—2013地面用晶体硅光伏组件环境适应性测试要求第2部分:湿热气候条件Terrestrial crystalline silicon photovoltaic (PV) modules performance requirementsin multiple climatesPart 1: Damp-Heat Climate Condition（申请备案稿）2013-XX-XX发布2013-XX-XX实施中国质量认证中心发布CQC XXXX—2013目录前言............................................................................ I I1 范围和目的 (3)2 引用标准 (3)3 湿热气候条件特点及试验程序 (3)4 样品要求 (5)5 合格判据 (5)6 严重外观缺陷 (5)7 报告 (5)8 重新测试 (6)9 试验项目 (6)9.1 外观检查 (6)9.2 EL检测 (6)9.2.1 目的 (6)9.2.2 程序 (6)9.3 最大功率点确定 (6)9.4 绝缘耐压试验 (6)9.5 湿漏电流试验 (6)9.6 接地连续性试验 (6)9.7 盐雾试验 (6)9.8 PID试验 (7)9.8.1 目的 (7)9.8.2 装置 (7)9.8.3 试验过程 (7)9.8.4 最后试验 (7)9.8.5 要求 (7)9.9 湿热试验 (7)9.9.1 目的 (7)9.9.2 程序 (7)9.9.3 最后试验 (8)9.9.4 试验要求 (8)9.10 机械载荷试验 (8)CQC XXXX—2013前言光伏技术的大规模应用与发展对光伏组件提出了性能长期可靠的技术要求。

不同的气候条件与使用条件会对光伏组件的发电性能、机械性能产生影响，为此需要根据光伏组件在不同的使用环境下的性能要求制定适合的检测方法与评价标准。

光伏组件标准测试条件

光伏组件标准测试条件光伏组件作为太阳能发电系统中的重要组成部分，其质量和性能直接影响着整个系统的发电效率和稳定性。

为了确保光伏组件的质量和性能达到标准要求，需要进行一系列标准测试。

本文将介绍光伏组件标准测试的条件和要求。

首先，光伏组件的温度特性是其性能的重要指标之一。

在标准测试中，需要将光伏组件置于特定的温度环境中进行测试，以评估其在不同温度下的电性能表现。

测试条件通常包括高温、低温和温度循环等，以模拟光伏组件在实际环境中的工作状态。

其次，光照条件也是光伏组件标准测试的重要内容之一。

光伏组件在不同光照强度下的发电性能表现直接影响着其实际发电效率。

因此，在标准测试中需要对光伏组件在不同光照条件下的电性能进行评估，以确定其在实际运行中的发电能力。

此外，湿热环境条件也是光伏组件标准测试的重要内容之一。

光伏组件在潮湿和高温环境下的性能表现直接关系到其在炎热夏季的发电效率。

因此，在标准测试中需要对光伏组件在湿热环境条件下的性能进行评估，以确保其在恶劣环境下的可靠性和稳定性。

另外，机械载荷条件也是光伏组件标准测试的重要内容之一。

光伏组件在风雨和冰雹等恶劣气候条件下的抗风压和抗冲击性能直接关系到其在恶劣气候下的安全可靠性。

因此，在标准测试中需要对光伏组件在机械载荷条件下的抗风压和抗冲击性能进行评估，以确保其在恶劣气候下的安全可靠性。

最后，光伏组件的长期稳定性也是光伏组件标准测试的重要内容之一。

光伏组件在长期运行中的性能稳定性直接关系到其在整个使用寿命内的发电效率和可靠性。

因此，在标准测试中需要对光伏组件在长期稳定性条件下的性能进行评估，以确保其在整个使用寿命内的稳定性和可靠性。

综上所述，光伏组件标准测试条件包括温度特性、光照条件、湿热环境条件、机械载荷条件和长期稳定性等内容。

通过对这些条件的测试评估，可以全面了解光伏组件的质量和性能表现，从而确保其在实际运行中的发电效率和可靠性达到标准要求。

组件iec标准热循环测试温度及湿度条件

组件iec标准热循环测试温度及湿度条件组件IEC标准热循环测试温度及湿度条件一、热循环测试简介1. 热循环测试的概念热循环测试是指在工作温度和室温之间进行循环测试，以模拟电子元件在实际使用中的热循环情况。

通过热循环测试，可以评估元件在温度变化下的稳定性和可靠性。

2. 热循环测试的重要性热循环测试是评估电子元件在特殊温度条件下的稳定性和可靠性的重要手段。

在现代电子产品中，各种元件都需要经历不断的温度变化，而热循环测试能够帮助产品设计者了解元件在温度变化下的性能表现，从而改进产品设计和提高产品质量。

二、 IEC标准下的热循环测试要求1. IEC标准的概述IEC标准是国际电工委员会制定的国际通用标准，涵盖了各种电气和电子产品以及元件的测试与认证要求。

在IEC标准中，热循环测试被规范为一项重要的测试内容，以确保电子元件在不同温度条件下的稳定性和可靠性。

2. IEC标准下的热循环测试温度条件根据IEC标准，热循环测试的温度条件通常包括高温和低温两个特殊条件。

在高温条件下，元件需要暴露在较高的温度下，以评估其在高温环境下的性能表现。

而在低温条件下，元件则需要暴露在较低的温度下，以评估其在低温环境下的性能表现。

通过在高温和低温条件下的交替测试，可以全面评估元件的热循环性能。

3. IEC标准下的热循环测试湿度条件除了温度条件外，IEC标准也规定了热循环测试的湿度条件。

在一些特定的应用场景下，元件可能需要在高温高湿或低温低湿条件下工作，因此在热循环测试中考虑湿度条件也显得尤为重要。

通过不同湿度条件下的热循环测试，可以全面评估元件在不同湿度环境下的性能表现。

三、个人观点与理解在日常生活和工作中，我们经常会遇到各种温度和湿度变化的环境，因此热循环测试对于评估元件的稳定性和可靠性至关重要。

而在实际的热循环测试中，除了满足IEC标准中的温湿度要求外，还需要考虑元件在长期使用中可能遇到的更加特殊的温湿度条件。

只有在更加苛刻的条件下进行测试，并及时发现潜在问题，才能够确保产品在各种环境下都能够稳定可靠地工作。

太阳能光伏组件可靠性测试报告

太阳能光伏组件可靠性测试报告一、引言随着人们对可再生能源的需求不断增长，太阳能光伏技术作为一种重要的能源利用方式备受关注。

在太阳能光伏发电系统中，光伏组件扮演着至关重要的角色。

为了确保光伏组件在长期运行中的可靠性，我们进行了可靠性测试，并编写该测试报告。

二、测试目的本次测试旨在评估太阳能光伏组件在不同环境条件下的性能表现和可靠性。

通过模拟典型的工作环境和不同的应力条件，我们将检测光伏组件在高温、低温、湿度、紫外线辐射等条件下的耐久性和稳定性。

三、测试方法1. 温度循环测试：将光伏组件暴露在不同温度下，如高温（70℃）、低温（-40℃）和温度变化情况下，观察其功率输出和外观是否受损。

2. 湿热循环测试：将光伏组件放置在高温高湿的环境中，进行长时间暴露，评估其耐候性和防潮性能。

3. 紫外辐射测试：通过暴露光伏组件在紫外线下，检测其抗紫外线衰减性能和耐老化能力。

四、测试结果1. 温度循环测试结果：在高温和低温循环条件下，光伏组件的功率输出稳定，无明显减退，且外观未发现损伤。

2. 湿热循环测试结果：经过长时间暴露后，光伏组件保持了良好的电性能，并未受到湿度的影响，并且防潮性能也良好。

3. 紫外辐射测试结果：光伏组件在紫外辐射下，衰减率较低，表现出较好的抗紫外线能力和耐老化性能。

五、分析与讨论根据测试结果，我们可以得出以下结论：1. 太阳能光伏组件在温度循环测试中表现出良好的稳定性和耐受性，能在不同温度条件下正常工作，不会受到温度的影响。

2. 湿热循环测试结果显示，光伏组件具有出色的耐候性和防潮性，能够在高湿度环境下长时间运行而不受影响。

3. 紫外辐射测试结果表明，光伏组件具备良好的抗紫外线衰减能力和耐老化性能，能够在长期阳光暴露下保持高效发电性能。

六、结论综上所述，经过可靠性测试，我们的太阳能光伏组件在不同环境条件下表现出良好的稳定性和可靠性。

其耐温、耐潮、抗紫外线衰减能力和耐老化性能均符合设计要求。

因此，我们可以确信，在实际应用中，太阳能光伏组件能够稳定运行，并发挥其高效能源转换的作用。

光伏测试技术内容

光伏测试技术内容
光伏测试技术的内容主要包括以下几个方面：
1. 光伏组件性能和损耗测试：主要测试组件的额定功率、开路电压、短路电流、填充因子等参数，评估其性能。

同时，还需监测组件的光敏元件老化、污染、损坏等情况，评估其损耗。

2. 逆变器运行状态测试：主要测试逆变器的输出功率、效率、稳定性、电压、电流、频率等参数，判断其是否正常工作。

同时，还需监测逆变器的工作温度和故障情况。

3. 电池串连接和电缆接头质量测试：主要检测电池串连接的电压平衡情况，并确保接头紧固且防水性能良好，以避免漏电、短路等安全问题。

4. 环境因素对系统影响的测试：主要测试温度、湿度、风速和辐照度等环境因素对光伏组件性能和发电量的影响。

5. 系统接地电阻和防雷设施测试：主要测试系统接地电阻值是否符合要求，并检查防雷设施是否完善。

6. 电力设备安全性测试：主要检查电力设备是否存在安全隐患，例如过载、过压、欠压等情况，以确保设备能够安全运行。

7. 系统可靠性测试：通过测试系统的故障率、故障修复时间等指标，确定系统的稳定性和可靠性。

8. 能耗和环保指标测试：主要检测光伏电站的能耗和环保指标是否符合要求，例如检测电站的噪音、电磁辐射等参数。

此外，光伏方阵检测也是光伏电站检测的重要组成部分，主要包括外观检测、性能检测和防雷检测。

外观检测主要检查光伏方阵的表面是否清洁、是否存在损坏、连接是否牢固等；性能检测主要是对光伏方阵的输出功率、效率、组串电压、电流等进行检测；防雷检测则是对光伏方阵的防雷系统进行检测，确保其符合防雷标准。

以上内容仅供参考，建议查阅光伏技术专业书籍或咨询专业人士获取更全面和准确的信息。

光伏组件的检验测试(终检)

二、光伏组件的电性能参数1．光伏组件的输出特性光伏组件的性能主要是它的“电流-电压”特性，即光伏组件的输出特性。

它能够反应出组件的光电转换能力。

在光伏组件的I-V 特性曲线上，有三个具有重要意义的点：开路电压、开路电流和峰值功率。

2.光伏组件的电性能参数光伏组件的电性能参数主要有：短路电流、开路电压、峰值电流、峰值电压、峰值功率、填充因子和转换效率等。

⑵ 开路电压(OC U )：当光伏组件的正负极不接负载时，组件正负极间的电压就是开路电压，开路电压的单位是V (伏特)。

光伏组件的开路电压随电池片串联数量的增减而变化，36片电池片串联的组件开路电压为21V 左右。

⑶ 峰值电流(m I )：峰值电流也叫最大工作电流或最佳工作电流，是指光伏组件输出最大功率时的工作电流。

⑷ 峰值电压(m U )：峰值电压也叫最大工作电压或最佳工作电压，是指太阳能电池片输出最大功率时的工作电压，峰值电压的单位也是V (伏特)。

组件的峰值电压随电池片串联数量的增减而变化，如36片电池片串联的组件峰值电压为17～17.5V 。

II-823-QMS-02_01 Damp Heat Test湿热测试指导

II-823-QMS-021. Task / Objective 目的-Long-term monitoring of the production-processes.生产过程的长期监督。

2. Scope of Application 范围-avim Solar Production Co. Ltd; Gaomi / China;埃孚光伏制造有限公司；高密/中国；3. Definitions 术语和定义4. Responsibilities 职责-The QMS dept is responsible for selecting a module and to coordinate the damp-heat-test with the test-institute.品保部负责挑选测试组件，送往测试机构进行湿热测试。

-The authorized test-institution is the VDE and the Local Test- institution or company who has the capacity to conduct this test according to the requirements and procedure in IEC61215 and certified according toIEC17025.授权测试机构为VDE和通过IEC17025认证并且有能力根据IEC61215的要求和流程进行这个测试的本地检测机构或公司。

5. Description 描述5.1 Scope of Inspection and Frequency of Inspection检测范围和检测周期-Two times per year a module has to be taken randomly out of one of the production lines.每年两次，任选一条生产线随机挑选任一组件。

高低温交变湿热试验箱双85在光伏组件中的应用

高低温交变湿热试验箱双85在光伏组件中的应用
高低温交变湿热试验箱双85试验是产品可靠性测试的一个必要测试，做双85测试需要用到“双85试验箱"，双85试验的时间要根据产品行业订制。

如像光伏组件、元器件等零部件产品，通常试验的时间为1000h、2000h等。

产品特点
设备温度范围-72℃~+180℃可选，升温速率为3℃/min，降温速率为1℃/min；
行业*先应用流体仿真设计技术与产品工艺制造技术（产品更节能）；
可通过局域网（LAN）RS232/485连接组成试验室测控网络，实现远程监控，方便用户系统集成与自动化监测。

双85 高温高湿试验是光伏行业，及太阳能行业的必*测试项目，用于测试光伏组件，包括单晶硅组件，地面用晶体硅光伏组件，地面用薄膜光伏组件等一系列的光伏组件，在高温85℃、高湿 85%RH 环境下的运行 1000h，主要是为了检测组件经受长期湿气渗透的能力。

光伏组件（太阳能电池板）的设计使用年限大约是 20～30 年，而可靠性中的热性能试验是模拟地面用光伏组件的设计验证，让组件能够在一般气候下长期操作 20 年以上。

光伏组件测试方法2016年新

Imp----------不遮光组件最大功率时的电流A；
P--------------组件并联组数
2.2.2 使组件短路,用下列方法之一选择一片电池：
1) 组件在稳定的辐照度不小于700 W*m-2 的辐射源1照射下，用适当的温度探测器测定最热的电池；
2) 在步骤2.1.2规定的辐照度下,依次安全挡住每一个, 当它被挡住时,短路电流减小最大。在这一过程中,辐照度变化不超过±5%。
4）在不拆卸组件连接线的情况下，降低电压到零，将绝缘测试仪的正负极短路5min;
5）拆去绝缘测试仪正负极的短路；
6）按照步骤1）和2）的方式连线，对组件加一不小于 500V的直流电压，测量绝缘电阻。
3.技术要求 1）组件在检验步骤3）中,无绝缘击穿(小于50μ A),或表面无破裂现象
2）绝缘电阻不小于50Μ Ω 。
1.5 监测每一个组件的一个引线端与边框之间绝缘完整性的仪器。
2 实验方法
2.1 在室温下将组件装入气候室，如组件的边框导电小不好，将其安装在一金属框上来模拟敞开支架。
2.2 将温度传感器接到温度监测仪，将组件的两个引线端接到连续性测试仪，将组件的一个引线端和框架连接到绝缘监测仪。
2.3 关闭实验箱,使组件周围空气的循环速度不低于2m·s-1, 按图所示,使组件的温度在-40 ±2℃ 和85±2℃之间,最高和最低之间的温度变化速率不超过100 ℃/h 在每个极端温度下,应保持稳定至少10min .一次循环不超过6h。
2.2.5 用辐射源2照射组件,记录 Isc值,保持组件在消耗功
率最大的状态，必要时重新调整遮光,使 Isc维持在特定值。
2.2.6一小时后挡住组件不受辐射,并验证Isc 10%。
不超过IMP的

光伏组件测试技术与设备选择考核试卷

A.电池片裂纹
B.焊接不良
C.绝缘不良
D.阴影遮挡
11.在选择光伏组件测试设备时，以下哪些因素需要考虑？（）
A.设备的精度
B.设备的稳定性
C.设备的测试范围
D.设备的价格
12.以下哪些测试设备用于评估光伏组件的抗风能力？（）
A.风洞试验
B.机械强度测试机
C.高温试验箱
D.盐雾试验箱
13.光伏组件的湿热循环测试主要模拟以下哪些环境条件？（）
4.光伏组件的耐候性测试只需要在常温常湿条件下进行即可。（）
5.绝缘电阻测试可以检测光伏组件的接线盒是否具有良好的密封性能。（）
6.光伏组件的湿热循环测试主要是为了评估组件在高温高湿环境下的性能稳定性。（）
7.盐雾试验可以检测光伏组件的耐腐蚀性能。（）
8.光伏组件的耐电压测试是为了确保组件在正常使用条件下不会发生击穿。（）
A.电子负载
B. IV曲线测试仪
C.太阳光模拟器
D.分布式电源模拟器
8.光伏组件测试中，下列哪种现象可能导致组件的输出功率下降？（）
A.温度升高
B.光照强度增加
C.阴影遮挡
D.湿度增加
9.下列哪种测试方法主要用于检测光伏组件的内部缺陷？（）
A.外观检查
B. IV曲线测试
C. EL测试法
D.绝缘电阻测试
20.下列哪种设备在光伏组件测试中用于测量组件的耐电压强度？（）
A.高压测试仪
B.电阻表
C.电子负载
D. IV曲线测试仪
二、多选题（本题共20小题，每小题1.5分，共30分，在每小题给出的四个选项中，至少有一项是符合题目要求的）
1.光伏组件测试中，以下哪些因素会影响组件的输出性能？（）

光伏组件测试作业指导书

设备名称：Quicksun8201 试用范围本标准规定测试工序的具体操作、注意事项、主要的质量控制点以及检验项相关标准。

本标准适用于测试工序培训的依据。

2 人员要求2.1 测试工序人员要经过培训并且要持证上岗。

2.2 熟悉设备安全操作规程，正确操作设备。

2.3 严格按设计图纸、工艺文件、技术标准生产，并做好生产记录。

3 岗前准备3.1 安全防护措施3.1.1 着装要求：工作帽、工作鞋；3.2 工艺装备3.2.1 设备：Quicksun820工具：刻度尺、卷尺；3.2.2 材料：接线盒盖、标签；3.2.3 环境要求：温度23-28℃；相对湿度小于70%RH；4 生产过程控制要点4.1 标准组件的使用及校准；4.2 组件外观检查；5 工艺方法5.1 工艺参数5.2 设备参数设定5.2.1 西安测试仪打开西安模拟仪的设备总电源开关。

在电脑上双击“太阳电池参数测试”软件，并点击确定。

进入操作界面后，将“量程”处改为“10A，100V”，填写“定电压点电流”处的电压值（根据组件的开路电压而填写）。

在上方标题栏中打开“选择端口”选项，然后点击“串口5”，鼠标左键点击确定。

对标准组件进行EL测试，保证标准组件完好。

按照组件尺寸，调整滑轨尺寸，保证组件可以在滑轨上运动自由。

将测试夹加在组件接线盒出线端；红色夹“正极”，黑色夹“负极”。

点击上方标题栏的“数据”按钮，选择“参数调整”选项。

“参数调整”选项弹出一个对话框，在对话框内按照标准组件上的标准值，更改设置中的“电流调整”内的“修正值”，“电压调整”内的“修正值”；并分别选中在“电流调整”、“电压调整”、“温度调整”下方的“更新”选项；最后点击确定。

点击“开始测试”按钮；开始校对标准组件。

校对标准组件3-4次，直到测出的Pm值与标准组件的Pm值保持一致，公差范围保证在±0. 1W之内。

5.2.2 芬兰模拟仪打开设备按钮。

旋转电流值调整按钮，将电流值调整为9.4A。

光伏组件测试光伏组件测试方法

光伏组件测试光伏组件测试方法1.电性能测试电性能测试是光伏组件测试的核心内容之一，可以通过实验室测试、场地测试以及模拟测试等方式进行。

(1) 实验室测试：实验室测试通常采用室内恒定条件下的光谱模拟装置，通过改变光照强度和波长来模拟不同工作条件下的光伏组件性能。

常见的电性能测试包括开路电压（Voc）、短路电流（Isc）、最大功率点（Pmax）以及填充因子（FF）等关键参数的测量。

(2)场地测试：场地测试是将光伏组件放置在实际应用环境中进行测试，包括光照条件、温度条件以及污染物等。

通过长期监测和数据分析，可以评估光伏组件在实际环境中的工作性能和稳定性。

(3)模拟测试：模拟测试是通过计算机仿真模拟不同工作条件下的光伏组件性能，可以对光伏组件的电性能进行预测和评估。

常用的模拟测试方法包括有限元分析和电路模型等。

2.机械性能测试机械性能测试是评估光伏组件结构和外观的重要手段，可以通过以下几个方面进行测试。

(1)温度循环测试：通过将光伏组件在不同温度条件下进行循环变化，评估光伏组件的机械结构是否稳定，是否存在热膨胀和热应力等问题。

(2)防尘测试：通过在实验室或场地中模拟不同尘埃条件下的环境，评估光伏组件的封装性能和防尘效果，防止灰尘对光伏组件的光吸收和发电效率的影响。

(3)防水测试：通过将光伏组件放置在水中或在实验室中进行加水测试，评估光伏组件的封装性能和防水效果，防止水分渗透导致组件损坏。

(4)机械载荷测试：通过模拟各种机械载荷或地震等外力作用下的光伏组件结构，评估其耐力和机械强度。

3.耐久性能测试耐久性能测试是评估光伏组件在长期使用中的稳定性和耐久性，主要包括以下几个方面。

(1)加速老化测试：通过模拟实际使用条件下的环境和气候条件，加速光伏组件的老化速度，评估光伏组件的使用寿命和性能衰减情况。

(2)湿热循环测试：通过将光伏组件在高温高湿、低温低湿等条件下进行循环变化，评估光伏组件的耐久性和抗湿热能力。

(3)高温高湿测试：将光伏组件置于高温高湿环境中，评估光伏组件在高温高湿条件下的性能和寿命。

光伏组件试验箱的检测方法

光伏组件试验箱的检测方法【原创版4篇】《光伏组件试验箱的检测方法》篇1光伏组件试验箱主要用于检测光伏组件的性能和质量，以确保其能够长期稳定地运行。

以下是光伏组件试验箱常用的检测方法：1. 温度循环测试：该测试用于检测光伏组件在高温和低温环境下的性能。

试验箱会模拟高温和低温环境，并将光伏组件置于其中进行测试。

2. 湿度测试：该测试用于检测光伏组件在高湿度环境下的性能。

试验箱会模拟高湿度环境，并将光伏组件置于其中进行测试。

3. 紫外线测试：该测试用于检测光伏组件在紫外线辐射下的性能。

试验箱会模拟紫外线辐射环境，并将光伏组件置于其中进行测试。

4. 机械振动测试：该测试用于检测光伏组件在机械振动下的性能。

试验箱会模拟机械振动环境，并将光伏组件置于其中进行测试。

5. 电气性能测试：该测试用于检测光伏组件的电气性能，包括开路电压、短路电流、填充因子和转换效率等。

6. 耐压测试：该测试用于检测光伏组件的耐压性能，以确保其在使用过程中不会出现漏电或短路等问题。

7. 绝缘电阻测试：该测试用于检测光伏组件的绝缘电阻，以确保其能够有效地防止电流泄漏或短路等问题。

《光伏组件试验箱的检测方法》篇2光伏组件试验箱是一种用于检测光伏组件性能的设备，它可以模拟不同的环境条件，如高温、低温、湿度、紫外线等，来评估光伏组件的耐久性和可靠性。

以下是光伏组件试验箱的检测方法：1. 高温测试：将光伏组件放置在试验箱中，然后将温度逐步升高至最高温度，通常为85°C 或更高。

在高温条件下，光伏组件可能会受到热膨胀、热应力等因素的影响，从而导致性能下降。

通过检测高温条件下的光伏组件性能，可以评估其耐久性和可靠性。

2. 低温测试：将光伏组件放置在试验箱中，然后将温度逐步降低至最低温度，通常为-40°C 或更低。

在低温条件下，光伏组件可能会受到冷缩、冷应力等因素的影响，从而导致性能下降。

通过检测低温条件下的光伏组件性能，可以评估其耐久性和可靠性。

光伏组件湿冻测试流程

光伏组件湿冻测试是评估太阳能电池组件在潮湿和冻结环境下的性能和可靠性的一项重要测试。

这一测试流程旨在模拟潮湿和寒冷条件对太阳能电池组件的影响，以确保其在恶劣天气条件下仍能正常工作并具有长期的稳定性。

以下是光伏组件湿冻测试的一般流程：**1. 试验目标和标准确定：**在进行湿冻测试之前，首先需要明确试验的目标和采用的标准。

通常，太阳能电池组件湿冻测试的标准有IEC 61215（结晶硅太阳能电池组件的性能测试方法）和IEC 61646（薄膜太阳能电池组件的性能测试方法）等。

这些标准规定了测试的具体要求和流程。

**2. 设备准备：**湿冻测试需要一定的试验设备，包括具有温度控制和潮湿环境控制功能的测试箱。

测试箱应能够模拟潮湿和冻结条件，并能够在一定时间内保持恒定的温湿度。

**3. 样品准备：**选取代表性的太阳能电池组件样品进行测试。

在测试之前，需要对样品进行清洁和检查，确保其表面没有尘埃、油污或其他污染物，并且电池组件的外部封装完好无损。

**4. 测试参数设定：**根据标准要求和试验目标，设定测试的参数，包括湿度、温度、测试时间等。

通常，湿冻测试会模拟夜间结霜和白天融化的循环过程，以更真实地模拟实际使用条件。

**5. 试验过程：**将样品放置于湿冻测试箱中，按照设定的参数进行测试。

在测试的过程中，监测太阳能电池组件的电性能、外观特征、封装材料的耐久性等关键指标。

测试过程中，可以采集数据以进行后续分析。

**6. 数据记录和分析：**在测试结束后，对测试过程中获取的数据进行记录和分析。

主要关注太阳能电池组件的功率输出、电流电压特性曲线、外观缺陷等方面的变化。

通过数据分析，评估太阳能电池组件在湿冻环境中的稳定性和可靠性。

**7. 结果评估和报告：**根据测试结果进行评估，判断太阳能电池组件是否符合预定的性能标准。

编制测试报告，明确测试过程、测试条件、测试结果以及结论和建议。

报告应包括任何异常情况的描述和可能的改进建议。

指尖的光伏之光伏组件用背板湿热老化浅析

指尖的光伏”之光伏组件用背板湿热老化浅析中国电器科学研究院有限公司工业产品环境适应性国家重点实验室■张晓东刘鑫冯江涛冯皓世界性的能源紧缺和全球性的环境及应对气候变化问题，促使各国政府不得不改变过去依靠高资源消耗的发展模式，大力开展节能减排工作和新能源的开发利用，走可持续发展的道路。

光伏发电是当前世界开发利用新能源与可再生能源的主要形式之一。

在我国，光伏发电具有广阔前景，相应的技术日新月异，成本不断下降，已开始进入规模化市场应用的阶段。

考虑到光伏组件的使用环境是在日晒雨淋的户外，生产商承诺的使用保质期长达20 年甚至30 年之久，因此光伏组件的环境适应性和组件所采用的关键材料，如前盖板玻璃、背板、封装胶膜等的环境适应性，越来越受到厂家的重视。

此外，组件所处的环境条件千差万别，如何针对不同使用环境进行针对性的选材和结构设计，节约组件的制造成本也是厂家非常关心的问题之一。

本文将对某国产光伏电池厂商所采用的背板材料结构进行分析，并研究其耐湿热老化行为，探索发展快速评价背板材料的耐老化性能和选材技术。

一、实验1. 主要设备仪器实验使用的主要设备仪器有：湿热老化实验箱、傅里叶变换衰减全反射红外光谱仪、扫描电镜、能谱分析仪、台式色差计。

2. 试样的制备将市售背板材料裁剪成5cm×7cm 的小方片。

3. 湿热老化实验依据IEC 61215 中10.13 的要求，开展温度为85±2℃、相对湿度85%±5% 的湿热老化实验。

总实验时间为2500h。

4. 测试与表征(1) 背板颜色的测量依据GB/T 15596－2009 的规定，用色差的改变表征背板试验前后颜色的变化，在湿热试验中定期取样，测量并计算背板材料的色差值，结果取3 次测量的算术平均值。

(2) 表面形貌观察采用德国CARL ZEISS EVO-18 型扫描电子显微镜对背板截面和上、下表面进行观察。

图像模式为SEM，束流（Emission）70nA，工作距（WD）20mm/30mm。