JSA运用示例1汇总

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作业安全分析JSA-办公室及仓库日常作业分析

易发生切割和扎伤
割伤扎伤
要求注意，备有创可贴等急救物品
2
3
6
1.不要乱放，不用时应统一装在文具桶中；
2.在复印时，可以事先在手易被纸割伤的部分贴上透明胶带或橡皮膏。
4
拿工作用品、取文件或放文件时
物体打击、摔倒
造成人员伤害
进行教育
2
2
4
1.柜子的顶部不应放置文件、工具等，不得不放时应注意不应凌乱、分散地堆放，要统一放入平稳、结实的盒子里，再置于柜顶，但绝对不能放重物，以及掉下来易伤人的物品，如玻璃制品、道具等；
作业安全分析（JSA）记录表
单位：区域/工艺过程：
工作/任务：编写日期：
分析人员及岗位：
序号
工作步骤
危害或潜在事件
主要后果
现有安全控制措施
可能性（L）
后果
严重性（S）
风险度（R）
建议改正/控制措施
1
电脑操作
眼睛、颈椎处于紧张状态
电脑眼病及颈椎病
预防教育
3
2
6
1.坐姿要舒适自在，使用可调高低的座椅；
2.计算机屏幕中心位置安放与胸部同一水平，距离眼睛30~50厘米；
2.在高处放东西、取东西时，不要随手使用办公室的转椅、折叠椅，但这类椅子不具有稳定性，一定要用结实的脚凳。
5
上下楼及办公室走动时
易发生夹伤、碰撞、滑倒、挂倒、摔倒
造成人员伤害、财产损失
进行预防教育
2
4
8
1.为了防止敞开的门被风吹撞，可以安装门吸，无条件时可以塞上木楔子，或者拴上把手拉绳。如果能装上弹簧栓，门就可以缓慢关上，会更安全；
3.下车时，注意周边车辆以及车门下的路况。

JSA的实践案例及效果展示

5. 控制措施制定根据风险评估结果，制定相应的控制措施，包括工程技术措施、管理措施和个体防护措施。
6. 实施与监控将控制措施落实到实际操作中，并定期对实施效果进行监控和评估，确保风险控制的有效性。
02 JSA在企业中的实践案例
案例一：JSA在制造业的应用
01
应用背景
在制造业中，生产线的安全性和效率是企业运营的关键因素。为了保障
目的
JSA的主要目的是预防事故和减少职业伤害，通过提前识别和分析工作中可能存在的风险，采取相应的控制措施，确保作业过程安全顺利。
JSA的核心原则
综合性原则
JSA需要考虑所有可能的风险因素，包括设备、环境、人员等方面，确保分析的全面性和准确性。
预防为主
JSA强调预防措施的优先性，通过提前识别和评估风险，采取适当的控制措施，防止事故的发生。
资源保障
02 通过领导层的支持，JSA实践可以获得必要的资源，
如资金、人力和技术支持，确保项目的顺利实施。
文化引领
03
领导层可以塑造和强化安全文化，使JSA成为组织内
部每个人的共同责任和自觉行为。
跨部门协作与沟通
信息共享
跨部门沟通可以促进信息共享，确保各部门在JSA实践中能够及时了解并应对潜在的风险。
3. 危害识别
对每个步骤进行详细的危害识别，列出可能引发事故的危害因素。
JSA的实施步骤
4. 风险评估采用适当的风险评估方法，如风险矩阵，对识别出的危害进行定量或半定量分析，确定风险等级。
7. 审查与更新定期对JSA进行审查，根据工作环境和条件的变化，及时更新风险分析和控制措施，确保JSA的持续有效性。
技能提升

工作安全分析(JSA)模板

附件1：工作前安全分析（JSA）表
1
工作前安全分析（JSA）表
附件2：工作前安全分析（JSA）典型作业的风险及控制措施
1、挖掘作业危害识别及控制措施清单
2、临时用电危害识别及控制措施清单
3、动火作业危害识别及控制措施清单
4、高处作业危害识别及控制措施清单
5、进入有限空间作业危害识别及控制措施清单
6、吊装作业危害识别及控制措施清单
7、吊篮作业危害识别及控制措施清单
8、涂装作业危害识别及控制措施清单
9、射线作业危害识别及控制措施清单
10、夜间作业危害识别及控制措施清单
附件3 ：工作前安全分析（JSA）检查清单。

作业安全分析JSA办公室仓库日常作业分析

作业安全分析JSA办公室仓库日常作业分析办公室的日常作业主要包括桌面办公、文件管理、数据处理等。

以下是对这些作业的安全分析和控制措施：1.桌面办公桌面办公主要涉及使用电脑、打印机、复印机等办公设备，存在的安全风险包括电器故障引发火灾、电源线绊倒人员受伤等。

为了控制这些风险，应确保设备符合安全标准，定期进行维护和检查，避免使用过多的电源线杂乱堆积，以及定期检查线路是否老化。

此外，办公人员也应接受电器使用和维护的相关培训，确保正确使用设备。

2.文件管理文件管理包括分类、储存、保密等方面，安全风险包括文件遗失、泄露等。

为了控制这些风险，应建立严格的文件管理制度，保密级别明确，文件分类清晰，定期清理无用文件，并采取必要的防火措施和安保设施，如保险柜、防火墙等。

3.数据处理仓库的日常作业主要包括货物存放、搬运、出入库管理等。

以下是对这些作业的安全分析和控制措施：1.货物存放货物存放时，应合理布局仓库，确保通道畅通，避免货物堆放过高导致倒塌风险。

同时，应加强货物分类和标识，确保易燃、易爆等危险品与其他货物隔离，并保持货物整齐有序，避免堆放不稳引发事故。

2.货物搬运货物搬运时，应提供适当的搬运工具和设备，避免人工搬运过重货物造成劳动伤害。

搬运过程应注意人员之间的协作，确保货物稳固，避免货物掉落或滑动。

此外，应确保搬运通道的安全，不堆放杂物或障碍物，以免影响搬运工作。

3.出入库管理出入库管理包括货物台账、签字确认等，应建立严格的出入库流程和记录，避免货物遗失或错发。

同时，应在关键环节设置监控设备，防止盗窃行为。

对于危险品的出入库操作，应经过专门培训并按规定进行，确保安全作业。

此外，办公室和仓库作业还应配备适量的灭火器材，定期检查消防设施，制定紧急疏散计划，组织消防演练等措施，以应对火灾等突发情况。

总结起来，办公室和仓库的日常作业安全分析涉及到电器使用、文件管理、数据处理、货物存放、搬运、出入库管理等多个方面。

通过建立相关制度、加强安全培训、采取必要的设备和设施措施，可以有效地控制和减少安全风险，保障员工的安全。

JSA-工作安全分析模板

conductivity工作安全分析Job Safety Analysis (JSA)工作区域：Work Location: 公司：Company:日期：Date:工作/任务：Job/Task to Be Completed: 工作安全分析填写人：JSA Completed By:工作安全分析审核人：JSA Reviewed By:工作的主要步骤Sequence of Basic Steps 造成风险的能量源Identify EnergySource(s)潜在事故或风险Potential Accidentsor Hazards消除/减小风险的方法Recommendation to Eliminate/ReduceHazards1、工作计划和安全会议Job planning& Tool box meeting. ●运动Motion不清楚现场程序（如：JSA，方法说明）会导致团队处于危险状态之中。

Unaware of CDB site procedures(i.e JSA,) may put the group indanger.1、CDB所有员工必须参加安全介绍，操作此项工作的人员必须参加相应的培训；2、随时随地随身细带安全手册；3、对指定的工作进行具体详细的工作安全分析；4、开关前必须获得该项工作的工作许可；5、开始任何新工作前，讨论并填写工作安全分析。

6、开工前对环境因素再次进行识别，并与团队进行分享。

-CDB safety introduction for all employees. Specifictraining must be attended by personnel who willperform the job.-Always bring training passport at all times or at workplace.-Use the specific JSA for given task.-Appropriate work permit must be obtained prior tooperation.-Discuss and write the JSA prior to operation.-Before start working again for environmental factors,which can identify and share with the team.零排放分析Zero Discharge Analysis 工具和设备/Tool And Equipment。

作业安全分析(JSA)表-新LOGO之欧阳美创编

吹扫
空气压力达到爆破点爆破后强大的空气流会对设备和人员造成伤害。
作业前首先检查封堵盲板、封头是否符合设计要求，管道焊缝是否经无损检测合格，阀门法兰是否紧固，阀门是否在应有的开启与关闭位置。压力表等检测仪器是否规范要求设置。严格按照规范划定警示区域，设置警示带、警示牌，配备足够的警戒人员，无关人员在吹扫、试压工作期间不准进入警示区域。根据设计吹扫压力，控制爆破膜厚度。
吊装作业安全分析（JSA）
日期:2011年4月12日编号：主持人：作业单位：
地点大旺分输站
工作内容：
JSA参加人：
工作步骤
潜在的风险
控制措施
负责人
吊装前检查作业人员
无证操作易造成重大事故
吊装和指挥人员必须经过专业培训,持证上岗.
检查吊装设备完好情况
设备不符合要求易造成事故伤人
吊装设备必须完好，证件齐全。
JSA参加人：马
工作步骤
潜在的风险
控制措施
负责人
破土前调查地下管线电缆情况
管线、电缆破坏，造成损失与事故
①电力电缆已确认，保护措施已落实。
②电信电缆已确认，保护措施已落实。
③地下供排水管线、工艺管线已确认，保护措施已落实。
④动土临近地下隐蔽设施时，应轻轻挖掘，禁止使用抓斗等机械工具。
⑤已按施工方案图划线施工
②储罐动火，清除易燃物，罐内盛满清水或惰性气体保护。
③设备内通（氮气、水蒸气）保护。
④塔内动火，将石棉布浸湿，铺在相邻两层塔盘上进行隔离。
⑤进入受限空间动火，必须办理《受限空间作业证》。
检查与动火部位的连通情况
火星窜入其它设备或易燃物侵入动火设备
切断与动火设备相连通的设备管道并加盲板＿＿＿块隔断，挂牌，并办理《抽堵盲板作业证》。

作业安全分析(JSA)实施指南

勘探分公司作业安全分析（JSA）实施指南2016年5月目录一、编制依据 (1)二、作业安全分析（JSA）程序和要求 (1)三、作业步骤划分 (5)三、危害因素辨识、危害后果及现有控制措施描述 (7)四、风险评估及改进措施制定 (14)五、总结和持续改进 (14)六、直接作业环节JSA模板 (16)一、编制依据（1）《生产过程危险和有害因素分类与代码》（GB/T 13861-2009）（2）《企业职工伤亡事故分类标准》(GB 6441-86)（3）《危险化学品从业单位安全标准化通用规范》（AQ 3013-2008）（4）《职业病危害因素分类目录》（卫法监发[2002]63号）（5）《勘探分公司危险识别与风险评价管理实施细则》（6）中国石化集团公司相关管理规定二、作业安全分析（JSA）程序和要求2.1成立作业安全分析（JSA）小组各职能部门、项目部、承包商按作业活动选定相关人员成立JSA 小组，明确小组长和各工作成员及其职责。

小组人员的选择应尽可能地从管理、安全、设备、技术、操作、电气等几方面考虑，这些人员必须有丰富的工作经验，能够充分了解和识别实施该项工作的危害。

但并不一定这几种人员同时参加，视具体情况而定，但就某项特定作业活动的JSA分析参与分析人数要保证3人以上，其中至少有一名成员掌握JSA的相关知识。

公司鼓励全员参与作业安全分析工作。

对于本项目而言，JSA小组建议包括以下人员：（1）作业负责人；（2）对作业具有足够知识、经验并能够理解其中危险的作业人员；（3）理解相关程序和工业标准的JSA人员；（4）具有与作业相关适当专业知识的人员。

2.2工作准备2.2.1 介绍作业安全分析步骤JSA小组长把作业安全分析表分发给每个小组成员，介绍表格中要填写的内容及表格中每列内容之间的逻辑关系。

作业安全分析表的样式表1。

2.2.2 确定作业分析清单理想情况下，所有的涉及手工操作的作业都要进行作业安全分析，但首先要确保对高风险、关键性的作业实施分析。

JSA风险分析危害辨识及安全控制措施

JSA风险分析危害辨识及安全控制措施JSA (Job Safety Analysis)是一种常用的风险分析方法，主要用于辨识工作过程中存在的潜在危险并提出相应的安全控制措施。

这种方法可以帮助组织识别并减少工作场所的风险，保护员工的安全与健康。

JSA风险分析首先需要明确作业的范围和目标，然后从中识别潜在的危险。

在这个过程中，参与者需要考虑不同的因素，包括工具和设备的安全性、工作环境的安全性以及员工的技能和培训情况。

例如，当一个员工需要使用危险化学物质时，可能的危险包括气体泄漏、化学品溅出或爆炸等。

对于每种潜在的危险，需要评估其可能性并定义相应的风险等级。

最后，安全控制措施是为了减少危险对员工生命和健康的威胁而采取的预防措施。

这些措施可以包括工作环境的改进、安全培训的加强、现场规则和程序的制定等。

例如，在一个需要高空作业的工作中，可以采取的安全控制措施包括安全带的使用、设立围栏和提供护栏等。

这些措施可以降低事故发生的可能性，并减少事故带来的伤害。

在实施JSA风险分析和安全控制措施时，需要注意以下几点：1.引入多个参与者：JSA应该成为一个团队活动，各个岗位的员工和管理层应该一起参与。

不同岗位的员工能提供关于工作过程中不同的危险源的有益意见和建议。

2.定期审查和改进：工作环境和工作过程是动态的，风险也可能随着时间的推移而改变。

因此，JSA应该定期进行审查和更新，并根据新的情况和经验进行必要的改进。

3.培训和教育：员工应接受相应的培训，了解所在岗位上的危险源和安全控制措施。

这将有助于提高员工对危险的认识，并增加他们在工作场所中采取正确的安全行为的能力。

4.严格执行措施：安全措施只有在严格执行的情况下才能确保其有效性。

员工应该明确掌握并遵守所制定的安全规则和程序，以确保工作场所的安全。

3.JSA工具的应用

4检查调压器前后阀门是否内漏压力测试漏气密封不良中等jsa案例风险点辨识及控制措施表序号工作步骤潜在危险危害原因风险评估风险控制措施其它需说明情况lec风险等级3设备损坏划伤碰伤操作错误一般1加强现场的监督检查
JSA工作安全分析
工程管理部 2014-04
理解工作安全分析
工作安全分析（Job safety analysis）
华润置地（上海）有限公司
危害识别(举例)
1 作业任务信息起重作业人员
等级建议改进措施
工作安全分析及风险评价记录表
日期: 2013年11月13日作业任务作业步骤序号内容基建施工队危害描述吊装人员未持证上岗（指挥人员、起重工）作业部门后果及影响现有控制措施起吊管材风险评价 L E C D 分析及评价人员：黄一飞作业人员
风险评估序号工作步骤潜在危险危害原因 L E C 风险等级风险控制措施
其它需说明情况
3
设备损坏、划伤、操作错误碰伤、砸伤、拆除主调压器压盖、皮膜，清理人身伤害阀口、内腔（维修主体）
1、加强现场的监督检查；一般 2、检查员工的工作状态
4 拆指挥器、信号管检查维护
操作错误
密封不良
1 、放散时控制放散速度； 2 、严禁携带火种进入工艺区； 3 、施工期间严禁使用手中等机； 4 、检查调压器前后阀门是否内漏（压力测试）
华润置地（上海）有限公司
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14
JSA案例（风险点辨识及控制措施表）
5
JSA实施前工作
明确任务要做什么
确定人员组员 JSA 实施前作业组长技术安全管理操作 …

作业环节JSA模板

现有控制措施
补充控制措施
1
车辆选择
车况不完好，造成交通事故、人身伤害
选择合格运输单位并合同中明确具体要求
超载，造成交通事故、人身伤害
选择合格运输单位并合同中明确具体要求
超高，造成交通事故、人身伤害
选择适合车辆
超宽（不符合规定），造成交通事故、人身伤害
遵守交通规则
2
路线勘测
道路损坏、涵洞过低无法完成运输任务
2、采用油雾化燃烧法热处理时，周围的易燃物应清理干净，与有可燃介质的设备和装置之间的安全距离保持30米以上，否则应采取隔离措施。现场应配备足够的消防器材，必要时应配备消防车监护。点火前应进行可燃气体分析，点火时应先将点火器点燃，再进行喷油点火。风筒附近严禁站人。
5
热处理结束
影响环境卫生
无
1、施工现场所剩的油料应采取可靠的泄露措施，防止因油料泄露污染现场环境。
1、打磨时按照规定要求戴护目镜，耳塞、手套、防尘帽。
2、高处作业时，正确佩带安全带、安全帽。
2
热处理人员的确定
易发生物体打击、触电、坠落
人身安全十大禁令
1、铆工使用大锤作业前，应检查锤头、锤柄、锤楔是否牢固可靠，开裂或起毛刺的锤头不得使用，锤柄应用坚韧的蜡木杆制成，锤柄不得有油污。
2、严禁使用无防护罩的磨光机。砂轮片应进行抽检2%，合格后方可使用。
石油化工施工安全技术规程
1、根据热处理施工方案，选用合适的热处理机、电缆、配电箱等设施。
2、由热处理人员和专业电工、技术人员共同对热处理设施安装情况进行检查确认。
4
热处理过程中
易发生火灾
石油化工施工安全技术规程
1、用远红外线电加热器进行焊缝热处理时，与端子连接的受热部分的电源线，应采用多股胶合铜线，并用陶瓷环绝缘。与加热元件接触的保温材料，宜用高温的硅酸铝陶瓷纤维。远红外线加热元件应接用110-220V电源。

(完整版)七大特殊作业JSA示例

-佩戴长管面具时，进行气密性检查，采取措施防止长管被挤压，将吸气口置于空气新鲜的上风口
-作业人员进入受限空间时，将随身携带的证件放置在作业信息牌相应栏里
3
人员离开
-跌落
-绊倒
-滑倒……
-作业现场夜间应有充足的照明
-作业人员上下时要有蹬梯
-作业完毕，封闭入口……
4
工作完成后，清理场地
-人员绊倒或滑倒
-高处有工具等物品残留
-吊车司机保持操作平稳，慢起慢放，防止钩头剧烈抖动
-人员相互配合，注意站位，留出后退空间
-保持良好作业环境，当确实影响吊装作业时，视情况停止作业
9
吊运
-摇摆过大，起吊物易碰撞车厢结构或其它设备物品，货物坠落、失控
-甲板指挥人员不能及时识别吊钩及扒杆顶端不安全状态造成设备损坏或人员伤害
-人员站位不当被货物砸伤
执行人
1
起吊前的准备
-吊装限位、安全装置失灵发生事故
-检查试验确保有效
-吊装前检查吊车各安全保护装置是否有效
2
吊车沟头保险销检查
-绳套易弹出发生事故
-……
-检查确认其可靠灵活并处于正常位置
3
吊索检查
-索具有问题或与吊重不匹配而断裂或绳套不等长造成事故
-检查索具的断丝、磨损、锈蚀和弯曲是否超标，使用符合安全要求索具吊具
-按要求采样分析，环境不合格，严禁作业
-进入人员、工具做好登记
-所有人员规范着装，穿戴好劳保鞋，佩戴完整劳保用品，高处作业的系好安全带等。
-施工作业负责人指派作业监护人；作业单位和设备所属单位不是同一单位时，双方未指派各自的监护人
-在进入受限空间作业期间，杜绝同时进行其它与该设备相关的试车、试压或试验工作及活动

施工JSA风险分析

施工JSA风险分析一、背景介绍施工JSA（Job Safety Analysis）是一种常用的风险分析方法，旨在识别和评估施工工作中的潜在危（wei）险，以便采取相应的控制措施，确保工作场所的安全。

本文将详细介绍施工JSA的标准格式及其内容要求。

二、标准格式施工JSA的标准格式包括以下几个部份：1. 任务描述：对施工工作的具体任务进行详细描述，包括工作内容、工作区域、工作时间等。

2. 工作步骤：将任务划分为不同的工作步骤，每一个步骤都需要进行风险分析。

3. 潜在危（wei）险识别：对每一个工作步骤进行潜在危（wei）险的识别，包括物理危（wei）险、化学危（wei）险、生物危（wei）险、人为因素等。

4. 风险评估：对每一个潜在危（wei）险进行风险评估，包括风险程度、可能性和影响程度的评估。

5. 控制措施：针对每一个潜在危（wei）险提出相应的控制措施，包括工程控制、行政控制、个人防护措施等。

6. 安全操作程序：制定安全操作程序，明确每一个工作步骤的安全操作要求，包括使用安全装备、操作规范等。

7. 监测和评估：制定监测和评估计划，对施工过程中的风险控制措施进行监测和评估，确保其有效性。

8. 培训和沟通：制定培训计划，对参预施工工作的人员进行相关安全培训，并确保沟通畅通，及时传达安全信息。

9. 紧急情况应对：制定紧急情况应对预案，明确各类紧急情况下的应对措施和责任分工。

三、内容要求施工JSA的内容要求如下：1. 确定施工工作的具体任务，并对任务进行详细描述，包括工作内容、工作区域、工作时间等。

2. 将任务划分为不同的工作步骤，并对每一个步骤进行潜在危（wei）险的识别。

潜在危（wei）险可以包括但不限于高处作业、机械设备操作、电气作业等。

3. 对每一个潜在危（wei）险进行风险评估。

风险评估可以根据风险程度、可能性和影响程度进行评估，确定风险的优先级。

4. 针对每一个潜在危（wei）险提出相应的控制措施。

JSA在班组安全管理中的应用

JSA在班组安全管理中的应用班组开展好危险源辨识和风险评估，可以提高员工的安全意识、风险意识，让员工知晓工作中的危险源和风险，预防事故的发生，进一步夯实安全管理基础。

进行危险源辨识和风险评估的工具和方法比较多，JSA作为一种危险源辨识方法，针对一些特定的高危险工作，运用比较简单，员工容易掌握，在各行业中得到广泛的应用。

一、JSA的应用范围JSA主要应用于生产工作、作业活动方面的危险源辨识。

尤其适合于班组员工进行作业活动的安全分析。

二、JSA方式1、观察方式。

对工作仔细观察后进行安全分析，观察工作可以到现场，也可以将整个工作过程拍摄下来进行观察讨论、分析。

此种方式较直观，贴合实际，适用于日常工作的安全分析。

2、讨论方式。

集合JSA小组成员，通过“头脑风暴”回顾工作或联想工作的开展进行分析。

它是根据分析者的工作经验和知识进行回顾分析，适用于日常工作和新工作的安全分析。

目前班组多采用此种方式进行。

3、综合运用。

也就是综合观察和讨论的方式，结合分析者的工作经验和知识进行实地观察和讨论来完成安全分析，这种方式较为完善。

三、JSA的步骤1、确定危险工作罗列出所有的工作，确定其是否为危险工作。

并不是所有的工作都是危险工作，可以运用一些方法进行危险工作的确定，不管使用哪种方法，一般来说出现以下情况可视为危险工作：（1）技术规程、操作规程涉及到的作业活动；（2）临时工作：班员不熟悉的作业；（3）新工作：对班员来说是陌生的工作；（4）有检修作业文件包的作业；（5）发生过事故或未遂的工作；（6）有潜在危险的工作；（7）事故严重度高的工作：对事故一旦发生其严重度高的作业，应进行分析，避免重大事故的发生；（8）事故可能性高的工作：事故可能性高的作业，代表事故发生机率高，应加以分析。

2、将工作划分为几个步骤每项工作都包含几个步骤，划分工作步骤时，我们主要描述步骤的行为，即做什么。

在此过程可收集工作的操作规程、作业指导书，确保需要完成此工作的所有步骤均列出。

吊装作业安全分析jsa

吊装作业安全分析jsa一、工程概况本项目为某大型工业设施建设，工程地点位于XX市XX区，主要包括厂房建设、设备安装及调试等。

工程占地面积约XX平方米，工程总投资约XX亿元。

本工程中涉及大量重型设备的吊装作业，为确保吊装作业安全，特制定本吊装作业安全分析jsa。

二、吊装管理（一）、吊装施工组织流程1. 吊装前准备：包括设备检查、工器具选用、人员培训、现场布置等。

2. 吊装方案编制：根据设备特点、现场条件等因素，编制详细的吊装方案，并经审批通过。

3. 吊装作业：按照吊装方案进行设备吊装作业。

4. 吊装作业验收：对吊装作业进行验收，确保符合安全、质量要求。

5. 吊装作业总结：对吊装作业过程进行总结，分析存在的问题，为后续吊装作业提供改进措施。

（二）、现场吊装组织机构1. 项目部：负责整个吊装作业的组织实施，包括人员、设备、材料等资源的调配。

2. 吊装作业组：负责具体的吊装作业操作，包括设备吊装、工器具使用等。

3. 安全监督组：负责对吊装作业过程进行安全监督，发现问题及时整改。

4. 质量验收组：负责对吊装作业的质量进行验收，确保符合相关规定。

（三）、管理职责1. 项目部：负责组织、协调、指导吊装作业的各项工作，确保吊装作业顺利进行。

2. 吊装作业组：严格执行吊装方案，确保吊装作业安全、高效完成。

3. 安全监督组：对吊装作业过程进行全程监督，发现问题及时上报并督促整改。

4. 质量验收组：对吊装作业质量进行验收，对不符合规定的要求及时整改。

三、工器具的选用1. 根据吊装设备的重量、尺寸、形状以及现场条件，选用合适的工器具，包括但不限于以下几种：a. 吊车：选择具有足够起重能力和工作幅度的吊车，确保吊装作业安全。

b. 吊具：包括钢丝绳、吊钩、卸扣、滑轮组等，需根据设备重量和吊装方式选用。

c. 辅助工具：如千斤顶、滚杠、枕木等，用于调整设备位置和支撑设备。

d. 通讯设备：确保吊装作业过程中各岗位之间沟通顺畅。

2. 吊装工器具应符合国家相关标准，定期进行检查、维护和保养，确保其安全可靠。

七大特殊作业JSA示例

-验收合格，签字确认
-临时用电作业票证归档备查
告知确认：
作业安全分析（JSA）记录表
编号
作业名称：
区域/工艺过程：
分析组长：成员：
日期：
序号
作业步骤
危害因素
控制措施（技术、管理和个体防护）
执行人
1
破土前调查地
下油、气、水
管线及电缆情
况，编制施工
方案
-管线、电缆破坏，造成损失与人身伤害、
火灾爆炸等事故
大于120°
6
沟通协调
-货物失控，导致严重后果
-指挥人员要与吊车司机保持良好沟通不畅导致事故
-手吊车司机操作时要看清指挥人员的并明白手势，必须专人指挥
7
挂钩、绑牵引
绳
-人员被吊钩碰到，绳套从钩内滑出、物品吊运时碰
撞伤人或损坏设备
-人员指挥吊车时需配合好，人员需站到安全位置、检查吊钩防脱钩装置处于正常状态，系
4
评估吊物与起
吊设备关系
-所吊设备超重，角度不合理，造成起重超载，造成
事故
-吊运前认真评估，角度与吊重的关系，起重物的重量符合吊车和扒杆角度
5
货物捆绑、挂
专用绳索
-捆绑位置不对称，或者捆绑不牢固导致货物滑落、
货物尖锐部位割断吊带吊索
-对称捆绑、或者使用专用吊具，在货物尖锐的部位加衬垫保护、钢丝绳吊索之间夹角不应
-梯子有损坏，人员攀爬时跌落受伤
-安全带过期、有残缺或损坏，造成人员受伤
-安全带使用不正确，导致人员坠落
-手工具坠落伤人
-没有办理登高作业许可证，违章作业被处罚
-患有登高禁忌症严禁登高作业
-攀爬前，检查梯子外观是否有损坏
-正确使用安全带，高挂低用

JSA案例分析1-立单片

作业安全分析（JSA）
避免事故须防患于未然
2.本表同施工方案一同使用；
3.张贴在作业现场；
4.作业完成后交给安全监督以便审阅 / 反馈 / 存档；
审核人员签字：
围绕这个例子的启发：
1、JSA能够为作业安全规程提供很多有用的信息；
2、常规作业的JSA应该越做越简单，更多将注意力放在差异性带来的风险；
3、JSA是一种现场人员的培训教材；
4、JSA的顺序问题。

作业安全分析（JSA）
6.本表同施工方案一同使用；
7.张贴在作业现场；
8.作业完成后交给安全监督以便审阅 / 反馈 / 存档；
审核人员签字：。

中石化直接作业环节JSA模板

直接作业环节作业安全分析(JSA)模板为方便企业正确运用JSA分析方法，现编制直接作业环节JSA分析模板使用手册，供企业参考使用。

直接作业环节作业安全分析主要包括作业步骤划分、各步骤存在危害因素描述、现有控制措施描述、补充措施描述等内容，具体分析步骤和内容详见直接作业环节JSA提示表，JSA分析表具体填写说明如下：一、直接作业环节JSA提示表说明1．作业步骤/作业步骤细分栏作业步骤划分是直接作业环节JSA实施的基础，需要JSA人员将作业活动按实际作业程序件划分。

为了便于各企业统一使用，将各作业内容规范为作业前安全措施确认、作业活动、完工验收三大步骤。

企业应在上述大步骤的范畴下，结合实际作业，进行细化分列，划分出各项作业的具体步骤。

作业步骤的细化和描述原则如下：（1）作业步骤划分不能太过笼统，也不宜太细。

划分的步骤不能太笼统，否则会遗漏一些步骤以及与之相关的危害。

另外，步骤划分也不宜太细，否则会极大增加JSA工作量，降低效率。

一项作业活动的步骤一般为3-8步，如作业活动步骤实在过多，则可以将该作业活动分为两部分进行JSA。

（2）作业步骤划分务必保证各个步骤顺序正确。

顺序改变后的步骤在危害分析时有些潜在的危害可能不会被发现，也可能增加一些实际并不存在的危害。

（3）作业步骤描述要简练。

只需说明做什么，而不必描述如何做。

2．危害因素辨识提示栏（注1）作业步骤划分完成后，需要全面辨识每一个步骤中存在的危害因素，了解、认知作业风险。

危害因素辨识提示栏（注1）中给出了作业过程中“人、机、环、管”四个方面可能存在的危害因素，以帮助JSA人员全面思考所分析步骤中可能存在的危害。

使用时，JSA人员可在注1栏内勾选该作业步骤可能存在的危害因素，然后结合作业实际，对危害因素加以细化，填入“危害因素描述”栏中。

例如，在“用火作业”这一步骤中，可勾选提示栏的危害因素“无防护装置”，然后结合作业实际，具体描述危害因素为“未在管道处加设盲板”；或勾选提示栏中“缺乏监控设备”，然后结合实际，填写危害因素为“现场监控不足”。