基于Visual Basic编程的深井有杆泵设计

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一种深抽采油杆式泵

发明创造名称
：
一种深抽采油杆式泵
申报单位
：
西北油田分公司塔河采油三厂
申报时间
：
2013年6月18日
发明创造名称
一种深抽采油杆式泵
申请专利类别
发明专利（）
实用新型（√）
外观设计（）
保密专利（）
一、现有技术情况（开发背景、与本发明相关的现有技术情况，达到的水平和主要存在的问题）
随着塔河油田开发的不断深入，地层能量逐步衰减，油井供液能力逐年下降，油井陆续转抽，部分机采井的动液面已经下降到泵挂深度附近，严重影响了机采井的正常生产。目前塔河采油三厂共有机采井228口，开井212口，平均泵挂2825m，泵挂大于2500m的机抽井有188口，泵挂呈逐年加深的趋势。其中沉没度低于500m的机采井共60口，整体表现为供液不足。在注水效果变差的背景下，深抽是恢复供液不足机抽井的连续生产的重要手段之一。
三、发明内容简述：
（1）创新改造内容：
①泵筒总成：将Ф38mm、Ф44mm杆式泵泵筒的最大外径由59.54mm增加至72.24mm，泵筒壁厚由6.35mm增加到10mm，壁厚增加了57.48%，Ф38mm杆式泵抗内压强度由37MPa增加到49MPa，Ф44mm杆式泵抗内压强度由34MPa增加到45MPa。
A2
A3
非专利文献
序号
刊物名称或出版社名称、出版年月
文献名称
B1
无
与现有技术相比较，本发明的优点和效果
序号
1
用于比较的相关文献、专利号
A1
本发明特征及效果
现有技术特征和效果
1深抽采油杆式泵的主要特点是泵的下深和抗内压强度大，通过将原杆式泵的结构和材质改进，最大下深为4000m。

石工院有杆泵抽油虚拟实验项目购置技术要求

石工院有杆泵抽油虚拟实验项目购置技术要求
2.乙方于2019年7月31前完成供货安装调试并交付使用。

安装地点：西安石油大学石油工程学院指定地点，所有产生费用乙方负责。

3、乙方提供的软件质保期1年，乙方对所供软件免费升级改造和运行维护（我校申报省级、国家级虚拟仿真实验教学项目期间，由乙方免费维护）。

质保期内，免费提供技术支持以保证甲方软件正常使用，接到软件问题反映电话后2小时内响应，通过电话、传真、电子邮件等方式在24小时内做出答复并进行技术解答，24小时内不能解决应用问题的，在 48小时内派出技术专家到达现场提供现场免费服务，直到帮助用户解决问题。

质保期外，硬件维修乙方只收取材料费，软件乙方向甲方提供终身技术支持，涉及到有偿服务，双方友好协商。

安装调试后，乙方免费为甲方提供现场操作培训，通过培训使用户人员了解产品工作原理、安装及使用，掌握产品的初始化、故障诊断和排除技能。

软件系统正式运行后，定期回访用户，当系统出现重大缺陷问题或系统存在漏洞或因软件编排编制等其他问题而影响到甲方实际应用时需及时响应并派人到现场解决。

4. 签订供货合同，货到完成安装调试验收合格后付合同总价的50%，软件正常运行3个月后付合同总价的45%，留合同总价5%质保金，质保金在产品正常使用满一年且无质量问题后一次无息付清。

斜井有杆泵及井下工具的研制

题目：斜井有杆泵及井下工具的研制中文摘要全国用电量50%以上的交流电动机一般都是按照最大负载下能正常工作为条件来选用的。

但在实用中，诸如油田抽油机却经常在重载、轻载甚至在空载下运行，因而电动机的负载率低，效率不高，电能的浪费十分严重。

若能根据抽油机负载变化自动改变电动机的端电压，从而使电动机工作在最佳状态，达到低损耗、高效率节约电能之目的，其实用价值将是重大的。

在油田生产中，游梁式抽油机是使用最多的耗能设备，其拖动电机的负载率普遍较低，造成很大的能源浪费，采用节能型电机控制箱可提高抽油机电机的效率，各种节能型抽油机控制箱已在油田内应用，并取得了较好的节能效果。

分析了抽油机电机运行效率低的原因，介绍了目前常用的节能型抽油机控制箱的原理及使用情况，并对节能型抽油机控制箱的发展作了展望。

关键词：油井偏磨有杆泵斜井目录中文摘要.................................................... i i 目录..................................................... i v 第1章前言.. (1)第2章油井偏磨因素及偏磨机理研究 (4)2.1偏磨井现状 (4)2.1.1磨井情况调查 (5)2.1.2防偏磨工艺技术现状 (6)2.2影响油井偏磨的因素 (7)2.2.1井斜 (7)2.2.2油井工况 (7)2.2.3产出介质 (8)2.2.4管、杆等的材质和加工工艺 (9)2.3偏磨产生的机理 (9)2.3.1斜井或井筒曲率半径小引起的偏磨分析 (10)2.3.2抽油杆及加重杆压杆稳定性分析 (10)2.4国内外偏磨技术的研究与应用 (15)2.4.1 TM扣特殊螺纹接头 (15)2.4.2抽油杆导向器 (16)2.4.3连续抽油杆 (16)第3章斜井抽油泵的研制 (18)3.1 研发基本情况 (18)3.1.1结构设计 (18)3.1.2性能特点 (19)3.1.3工作原理 (20)3.2参数设计计算 (20)3.2.1活塞的水力损失计算 (21)3.2.2克服弹簧阻力做功的水力损失： (22)3.3强度校核 (23)3.3.1泵筒有关部件的强度校核 (23)3.3.2活塞有关部件的强度校核 (24)3.4技术参数及室内实验 (26)3.4.1斜井泵技术参数 (26)3.4.2技术指标 (26)3.4.3室内试验 (26)第4章配套工具的研制 (28)4.1抽油杆扶正器 (28)4.2抽油杆防脱器 (30)4.3柱塞旋转工具 (30)4.4油管旋转器 (30)4.5斜井参数优化设计软件的研究 (31)4.5.1油井轨迹拟合 (32)4.5.2杆柱受力分析 (32)4.5.3数学模型的建立和求解 (34)4.5.4软件的功能 (35)4.5.5软件的特点 (36)第5章现场试验 (37)5.1现场试验 (37)5.1.1概况 (37)5.1.2选井条件 (37)5.1.3典型井例分析 (38)5.1.4经济效益 (39)第6章结论 (40)致谢...................................... 错误！未定义书签。

泵计算测试编程方法及应用

泵计算测试编程方法及应用1. 引言泵是一种广泛应用于工业、建筑、环保等领域的流体输送设备。

随着科技的发展，对泵的性能、效率、可靠性的要求也越来越高。

为了满足这些要求，我们需要深入理解泵的工作原理，掌握泵性能参数的计算方法，进一步模拟泵系统的工作状态，并通过编程语言和工具开发测试程序，对泵进行全面的测试。

本文将介绍泵计算测试编程方法及其应用。

2. 泵性能参数计算泵性能参数主要包括流量、扬程、功率、效率等。

这些参数可通过对泵的几何尺寸、流体物理性质和转速等参数进行计算。

其中，流量可以通过几何尺寸和流体物理性质计算得出；扬程可由泵的几何尺寸、转速和流体物理性质等参数计算得到；功率和效率则需要进一步考虑泵的机械损失和流体摩擦损失等因素。

3. 泵系统模拟为了更好地理解泵的工作状态，我们需要对泵系统进行模拟。

这可以通过建立数学模型和使用数值模拟软件来实现。

通过模拟，我们可以预测泵的性能，优化泵的设计，以及预测可能出现的问题。

4. 编程语言与工具为了实现泵性能参数计算和泵系统模拟，我们需要使用编程语言和工具。

常见的编程语言包括Python、C++、Java等，而常用的数值模拟软件有ANSYS、SolidWorks等。

使用这些工具，我们可以编写程序来实现泵性能参数的计算和泵系统的模拟。

5. 泵测试程序开发在完成泵性能参数计算和泵系统模拟后，我们需要通过编程语言和工具开发测试程序。

测试程序应包括泵性能参数采集、泵系统工作状态监测、数据存储与分析等功能。

在开发过程中，我们需要注意程序的稳定性、可靠性和可扩展性。

6. 测试结果分析通过运行测试程序，我们可以获取泵性能参数和泵系统工作状态的数据。

对这些数据进行分析，我们可以评估泵的性能、效率以及可靠性。

此外，我们还可以通过对比模拟结果与实际测试数据，评估模型的准确性，进一步优化模型。

7. 应用案例展示为了更好地说明泵计算测试编程方法的应用，我们以一个实际案例为例。

假设我们需要设计一款高效、稳定的泵，通过对多种不同设计方案进行模拟和测试，我们最终确定了一种最优设计方案。

基于C语言的螺杆泵采油系统优化研究

28 | 电子制作 2021年04月的开发使用，近年来的应用规模不断扩大，截止2019年底，大庆油田螺杆泵井已达9000口左右。

随着油田开发形势的日益严峻，以及螺杆泵的应用规模不断扩大，螺杆泵井系统设计的优化水平对生产效果的影响也在逐渐增大[1][2]。

本项目开展螺杆泵井设备选型及工作参数优化设计方法研究，以大庆油田采油井为研究对象，井筒类型为直井、定向井，井深小于1200m，不考虑气体影响出砂影响[3][4]。

对螺杆泵选井、选泵、杆柱选配模型进行修正和完善，建立一套科学的优化设计方法。

通过适量的理论计算和现场试验，引入计算机语言进行编程，根据室内螺杆泵固定转速下的水力特性检测曲线，分析漏失、载荷特性，建立拓展计算模型，可计算给出任意转速条件下特性曲线，从而实现程序化自动寻优，对现场由井选泵或由泵选井起到很好的指导作用，大大提高生产效率和现场应用的可靠性；建立不同系列螺杆泵井用抽油杆柱的选配模版，提高杆柱设计方法的实用性和可靠性，同时使泵的工作点最大限度地趋近系统效率最高点。

螺杆泵采油的优化设计不但可提高整个系统的系统效率，而且可使螺杆泵与采油井之间达到合理匹配，提高螺杆泵的使用寿命，延长油井的运转周期，减少故障的发生，有利于提高油井产能，延长油井的免修期，减少油田生产的成本，增加经济效益。

采用C语言，编制螺杆泵采油系统优化软件，可实现螺杆泵井采油系统设备选型和工作参数优化设计及评价等功能。

该方法是对现有的螺杆泵举升设备和配套工艺参数进行充分整合和优化配置，该项目成果的推广应用，将对于充分发挥螺杆泵工艺的整体技术优势具有重要指导意义，对于降低设计及生产成本，提高螺杆泵井系统效率，提高大庆油田高含水后期的开发效益具有重要的意义。

2 优化系统设计通过对大庆油田螺杆泵井流入流出特性、抽油杆强度及系统最佳设备选型和工作参数，实现其优化设计及评价等功能，实现程序化自动寻优。

软件各功能模块关系流程图如图1所示。

基于VB与MATLAB混合编程在钻井泵故障诊断中的应用

基于VB与MATLAB混合编程在钻井泵故障诊断中的应用钟功祥;王仕强;吕治忠;周耀胜;邓勇刚【期刊名称】《价值工程》【年(卷),期】2013(32)3【摘要】Combined with the powerful operation ability of MATLAB and friendly interface of VB, the paper introduces in detail the application of COM components generated by VB call MATLAB, improves the efficiency of programming. The drilling pump fault diagnosis data processing uses wavelet analysis method, and draws the energy of wavelet analysis and waveform analysis graph, providing a simple way to the drilling pump fault diagnosis data processing.%结合MATLAB强大的运算能力和VB的友好界面,详细介绍VB调用MATLAB生成的COM组件在钻井泵故障诊断中的应用过程,提高编程的工作效率.其中钻井泵故障诊断数据处理使用小波分析方法,得出小波分析的能量比和波形分析图形,对钻井泵故障诊断数据处理提供了简便途径.【总页数】2页(P192-193)【作者】钟功祥;王仕强;吕治忠;周耀胜;邓勇刚【作者单位】西南石油大学机电工程学院,成都610500;西南石油大学机电工程学院,成都610500;西南石油大学机电工程学院,成都610500;西南石油大学机电工程学院,成都610500;川庆钻探安全环保质量监督检测研究院,广汉618300【正文语种】中文【中图分类】TP39【相关文献】1.基于COM组件的VB与Matlab 混合编程在医学影像处理中的应用 [J], 王梦蛟;王丽莉2.基于COM的iFIX VBA与MATLAB混合编程技术及其在火电厂水汽化学过程故障诊断系统中的应用 [J], 盛凯;曹顺安;李睿3.基于EXE的VB与Matlab混合编程在电力系统计算中的应用 [J], 张龙斌;袁瑶4.基于COM组件的VB与MATLAB混合编程技术在地形变数据分析中的应用 [J], 胡静;吴云;张燕5.基于COM组件的VB与MATLAB混合编程技术在地形变数据分析中的应用 [J], 胡静;吴云;张燕因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。

石油工程本word版

石油工程本word版有杆泵采油是世界石油工业传统的采油方式之一，也是迄今在采油工程中一直占主导地位的人工举升方式。

及时、准确地把握有杆抽油系统的工作状况，诊断油井所存在的问题，制定合理的技术措施，使油井及时复原正常生产，提高举升效率和油井产量，对提高油田开发的综合经济效益具有十分重要意义。

本文依照抽油机的几何结构，建立了抽油机悬点位移、速度、加速度等运动参数规律。

在有杆泵抽油装置、泵的工作原理的基础上针对不同材质的组合抽油杆柱，对抽油杆微元体进行受力分析，并建立了描述抽油杆柱动力学特性的波动方程。

从而建立诊断数学模型，以抽油机的悬点运动规律并结合悬点实测示功图作为诊断模型的边界条件，通过有限差分法对模型进行数值求解，利用VB语言编写程序运算出抽油杆柱的位移和载荷，绘出示功图。

依照新疆油田两口生产井资料，通过所编程序对油井进行实例运算，从实测悬点载荷、位移求解出抽油杆不同位置在任意时刻段的位移和载荷，并绘出泵示功图。

实现对抽油系统工况诊断，验证所编程序。

关键词：有杆抽油；示功图；诊断；波动方程；有限差分名目摘要 (Ⅰ)ABSTRACT (Ⅱ)1 绪论........................................................................................... 错误!未定义书签。

1.1 研究目的和意义............................................................ 错误!未定义书签。

1.2 国内外研究现状与进展趋势 ........................................ 错误!未定义书签。

1.2.1 国外进展概况.................................................... 错误!未定义书签。

1.2.2 国内进展概况...................................................... 错误!未定义书签。

有杆泵采油有杆泵采油系统选择设计

有杆泵采油有杆泵采油系统选择设计有杆泵采油系统选择设计新投产或转抽的油井，需要合理地选择抽油设备；油井投产后，还必须检验设计效果。

当设备的⼯作状况和油层⼯作状况发⽣变化时，还需要对原有的设计进⾏调整。

进⾏有杆泵采油井的系统选择设计应遵循的原则是：符合油井及油层的⼯作条件、充分发挥油层的⽣产能⼒、设备利⽤率较⾼且有较长的免修期，以及有较⾼的系统效率和经济效益。

这些设备相互之间不是孤⽴的，⽽是作为整个有杆泵抽油系统相互联系和制约的。

因此，应将有杆泵系统从油层到地⾯，作为统⼀的系统来进⾏合理地选择设计，其步骤为：1) 根据油井产能和设计排量确定井底流压；2) 根据油井条件确定沉没度和沉没压⼒；3) 应⽤多相垂直管流理论或相关式确定下泵深度；4) 根据油井条件和设备性能确定冲程和冲次；5) 根据设计排量、冲程和冲次，以及油井条件选择抽油泵；6) 选择抽油杆，确定抽油杆柱的组合；7) 选择抽油机、减速箱、电动机及其它附属设备。

⼀、井底流压的确定井底流压是根据油井产能和设计排量来确定的。

当设计排量⼀定时，根据油井产能便可确定相应排量下的井底流压。

设计排量⼀般是由配产⽅案给出的。

⼆、沉没度和沉没压⼒的确定沉没度是根据油井的产量、⽓油⽐、原油粘度、含⽔率以及泵的进⼝设备等条件来确定。

确定沉没度的⼀般原则是：1) ⽣产⽓油⽐较低的稀油井，定时或连续放套管⽓⽣产时，沉没度应⼤于50 ；2) ⽣产⽓油⽐较⾼，并且控制套管压⼒⽣产时，沉没度应保持在150 以上；3) 当产液量⾼、液体粘度⼤(如稠油或油⽔乳化液时)，沉没度还应更⾼⼀些。

由于稠油不仅进泵阻⼒⼤，⽽且脱出的溶解⽓不易与油分离，往往被液流带⼊泵内⽽降低泵的充满程度，因此，稠油井需要有较⾼的沉没度。

这样，既有利于克服进泵阻⼒，⼜可减少脱⽓，以便保持较⾼的充满程度。

⼀般情况下，稠油井的沉没度应在200 以上。

当沉没度确定后，便可利⽤有关⽅法计算或根据静液柱估算泵吸⼊⼝压⼒。

基于Visual+C的离心泵叶轮参数化设计软件的开发

基于ＶｉｓｕａＩＣ＋＋的离心泵叶轮参数化设计软件的开发沈阳航空工业学院（沈阳吉林油田建筑公司（吉林１１００３４）包明宇荣刚１３１１００）胡庆【擒、要】通过对离心式叶片泵的优秀水力模型进行深丸的研究，在一元和三元流动理论的基础上给出了叶轮设计中各种参数计算的经验公式；莉用Ｖ远ｕａｉｃ＋＋平台编制了咔轮参数化计算软件，实现了叶轮的参数化设计计算，提高了叶轮设计的准确性和效率；编制了基于Ｐｍ／Ｅ的三维参数化设计软件。

【关键词】叶轮参数化三维设计Ｖ诘ｕａｌｃ＋＋Ｐｍ／Ｅ２０世纪９０年代以来，变量化造型理论和参数化造型理论已成为ｃＡＤ技术的重要基础理论，发展也更为迅速。

由参数化造型理论开发的三维设汁软件功能强大，设计效率高，应用日益广泛。

美国（Ｐ缸ａｍｅｔｒｍＴｅｃｈｎｏｌｏｇｖｃ０７ｐｏｒａｉｉｏｎ，ＰＴｃ）在国际上最先使用参数化造型理论进行软件开发，该公司推出的代表软件就是Ｐｒ∥Ｅ软件。

本文通过ｃ程序代码扩充Ｐｒ０／Ｅ系统的功能，开发了基于Ｐｒ∥Ｅ系统的应用程序模块，实现了离心泵叶轮的三维参数化设计。

同时，利用Ｐｍ／Ｔ００ＬＫｒｒ提供的ｕＩ对话框、菜单以及ｖｃ的可视化界面技术，设计出方便实用的人机交互界面，从析大大提高系统的使用效率。

一、基本原理主要技术路线三维模型的参数化程序设计的摹本原理是采用三维模型与程序控制相结合的方式。

三维模型不是由程序创建，而足利用交互方式生成。

在已创建的零件＿三维模型基础上，进～步根据零件的设计要求建立一组可以完全控制三维模型形状和大小的设计参数。

参数化程序针对该零件的设计参数进行编程，实现设汁参数的检索、修改和根据新的参数值生成新的三维模型的功能，过程如下：图１三维模型参数化设计过程鲤塑塑望塑二、应用１．三维模型样板的建立在Ｐｒ０／Ｅ环境用人机交互的方式建立＝维模型样板。

模型样板的创建方法与一般二维模型相同，但必须注意以下几点：（１）在对＝维模型样板进行特征造型时，对二维截面轮廓，利用尺寸标注和施加相切、固定点、同心、共线、垂直和对称等关系实现对几何图形的仝约束。

基于Visual Basic编程的深井有杆泵设计

基于Visual Basic编程的深井有杆泵设计岑学齐;吴晓东;王磊;魏舒【摘要】针对西部油田井深、温度和压力高的特点,展开深井有杆泵采油技术研究.研究过程中用实际井温度压力数据对温度压力模型进行对比,选择合适的深井温度压力计算方法.杆柱设计过程中考虑深井中常用玻璃钢杆柱的情况,针对深井载荷较大的特点,以整体杆柱质量最轻为第一目标,结合Visual Basic编程手段,提出一套深井有杆泵程序设计方法;并对现场深井进行有杆泵优化设计.结果表明:设计方案与实际生产数据相比,能使载荷明显减小,满足深井生产要求,为深井有杆泵设计提供方便.【期刊名称】《科学技术与工程》【年(卷),期】2015(015)010【总页数】3页(P172-174)【关键词】深井;有杆泵;温度;压力;杆柱设计【作者】岑学齐;吴晓东;王磊;魏舒【作者单位】中国石油大学“石油工程”教育部重点实验室,北京102249;中国石油大学“石油工程”教育部重点实验室,北京102249;中国石油大学“石油工程”教育部重点实验室,北京102249;中国石油大学“石油工程”教育部重点实验室,北京102249【正文语种】中文【中图分类】TE312我国西部油田的油藏普遍具有埋藏深、压力和温度高的特点，使东部油田一些成熟的采油工艺技术在我国西部某油田的应用中受到了严峻的挑战。

目前，有杆泵采油在我国西部某油田占主要地位。

近年来随着相关技术和工艺的快速发展，常规的有杆泵设计软件难以满足现场设计需求，需要根据深井的特点，结合计算机语言编制深井有杆泵优化设计软件。

深井有杆泵优化设计过程中，需要针对西部某油田深井特点，选择适合西部深井的油井流入动态计算方法和井筒多相流计算模型。

深井杆柱设计过程中，需要考虑杆柱强度计算、加重杆设计以及玻璃钢杆柱设计。

1.1 油井流入动态曲线计算由于我国西部某油田有杆泵井大多数井井斜并不严重，因此本文采用的IPR计算方法主要使用standing方法进行不完善垂直井油气两相渗流计算。

有杆泵抽油系统软件设计技术手册

有杆泵抽油系统软件设计技术手册及操作手册一、技术手册根据SY/T5873.1-93、SY/T5873.2-93标准和油井产能预测及生产或试油情况，结合有杆泵工艺技术水平和实践经验，进行有杆泵抽油系统设计。

（一）下泵深度计算根据SY/T5873.1-93标准推荐方法计算有杆抽油泵下泵深度：（1）（2） )1(w o w w l f f -+=ρρρ （3）式中：L p —下泵深度，m ； H —油层中部深度，m ；P w f —流压，Pa ； f w —井液初期含水率，f ； ρl —井液密度，t/m 3 ρw —水密度，t/m 3，一般取1.0ρo —地面原油密度，t/m 3γl —井液重度， N/m 3；（γl =ρl ×9800） R t p —生产油气比，m 3/m 3；P b —饱和压力，Pa ；P s c —泵挂深处压力，Pa ； P s c —标准状况压力，取101×103Pa ； t —泵挂深处井温，℃；β—要求的泵充满程度，无因次小数，取0.4~0.6。

以上公式中，油气比对下泵深度影响较大。

参考计算结果，结合油田实际生产情况，可对泵深进行适当调整，使其更能满足实际生产需要。

（二）有杆泵抽汲参数优选lswf p p p H L γ--=293/)273)(1()1/1(293/)273)(1(t f p R p t f p p R p w sc tp b w b sc tp s +-+-+-=β根据《采油工程手册》推荐方法对抽油参数进行优选。

为减轻抽油杆柱的疲劳，减少弹性变形影响和冲程损失，原则上按抽油机最大冲程来初选冲程。

用加速度因子（C ）计算初选冲数（n ），冲数由下式计算：（4）在选择冲程和冲数时一般要保证C< 0.225。

根据“长冲程、低冲次、合理泵挂、较高泵效”的原则，结合油田试采生产情况或生产实践经验，优选抽汲参数。

常规情况下以最大冲程、中等冲次为原则，对稠油或较深泵挂井，应以最大冲程、较低冲次计算得出。

基于 VB＋Accesss 的田间自动灌溉管理系统设计

基于 VB＋Accesss 的田间自动灌溉管理系统设计吴凤娇;谢红彪;李文静;汪潇;杨文举【摘要】According to the status of agriculture irrigation with much water consumption and low efficiency , the field au-tomatic irrigation management system is designed based on VB+Access technology .The system design is divided into two parts of guest and host software .By design the guest machine interrupt and serial communication program , the wireless data transmission with the host computer is achieved .The host computer software includes login module , user module , measurement and control main interface module , data management interface module , backup and recovery module .The designed system realizes the automatic management of field irrigation .The system has the character of friendly interface and good nature , and also provides a reference for water saving irrigation system design .%针对目前我国农业灌溉用水量大、水资源利用效率低的问题，基于 VB＋Accesss 设计了田间自动灌溉管理系统。

深井抽油泵

二、深抽泵结构设计
上部
双固定阀罩示意图
二、深抽泵结构设计
2、柱塞采用双闭式阀结构。
避免了深井中开口阀罩易断裂事故的发生。
二、深抽泵结构设计
3、零件均采用35CrMo、42CrMo、40Cr合金钢制造，调质处理HB229-269。 4、柱塞密封段长度1500mm。 5、游动阀副中一套、固定阀副中一套采用硬质合金材料。 6、泵筒采用加长泵筒，满足冲程8-10米。（深井一般采用长冲程）
二、深抽泵结构设计
（二）、杆式泵设计泵筒采用内螺纹形式，去掉了加长短节；增加了泵筒强度。建议采用底部密封支撑形式、采用双密封结构较好，如双金属密封杆式泵。
底部双
密
封支
撑
形式
底部双金属密封杆式泵
二深抽泵结构设计二深抽泵结构设计双固定阀罩示意图二深抽泵结构设计2柱塞采用双闭式阀结构
深井抽油泵
一、简
述
深井抽油泵指泵挂深度大于2500米的抽油泵，一般使用泵径规格为Φ 57、Φ 51、Φ 44、Φ 38、Φ 32、Φ 28，分管式泵、杆式泵两种；通过设计该进，深井抽油泵比同规格抽油泵下井深度增加500-1500米。
1450
深井抽油泵比同规格抽油泵下井深度增加500-1500米。
二、深抽泵结构设计
（一）、管式泵设计： 1、采用倒置悬挂泵结构，双固定阀结构。
主要零件名称 1、上部接箍 2、泵筒 3、外管
4、泵筒下部接箍
6、7、阀Leabharlann 阀座5、固定阀罩二、深抽泵结构设计
泵筒采用加厚泵筒，增加泵筒强度。
外管保护泵筒，同时承受液柱重量。
常规抽油泵下井深度
泵型 28 管式泵顶部支撑杆式泵底部支撑杆式泵 32 3900 2700 38 3540 2550 名 44 2850 1810 义 51 2550 泵 57 2100 1250 径 63 1820 70 1660 83 1350 95 1150

助力深抽有杆泵井工况诊断模型

簟２２ ●第３撕
２０１５年６月
始ｒ油藏
ＤＯＩ：１０．３９６９／ｊ．ｉｓｓｎ．１００６— ６５３５．２０１５．０３．０３８
助力深抽有杆泵井工况诊断模型
陈德春，陈逸芸，孟红霞，秦延才，庄
常用的一维带阻尼波动方程的解法有傅氏级数解 ¨ 、有限差分解等。采用有限差分解法，
具体解法见文献［１３］，若为多级杆柱，则根据不同直径组合杆和不同材料混合杆诊断模型的变步长差分法和连续条件进行求解。
图１助力深抽装置结构示意图
２数学模型的修正
２．１一维带阻尼波动方程描述抽油杆柱动态的基本微分方程 “ ：
Ｏｔ
‘
１助力深抽装置受力分析
图１为抽油杆柱助力深抽装置（简称“ 减载器” ）结构示意图。生产时，减载活塞下端面处压力大于其上端面处，产生方向向上的减载力 △ Ｆ，其
大小可以用文献［９］中的方法确定。
＝ｃ２
Ｏｘ
‘
一
Ｏｔ
（１）
Hale Waihona Puke 收稿日期：２０１４１１０６：改回１３期：２０１５０２１０基金项目：国家自然科学基金“ 延时式可控高能气体压裂技术动力学机理研究 ” （５１１０４１７３）；中国石油化工股份有限公司“ 助力深抽有杆泵井工况诊断技

基于LabVIEW技术的城市深井供水网水位控制系统设计

基于LabVIEW技术的城市深井供水网水位控制系统设计张亚明;高晓丁;刘亚亮【摘要】For lack of traditional urban water supply network in deep water level monitoring system features a single, real-time monitoring lag etc, design deep water network level control system based on LabVIEW technology. System level sensor, NI data acquisition card, as well as the LabVIEW PID and DAQ mx toolkit for data acquisition, analysis and processing in real-time. The water level changes on the water supply network control using PID control, deep well pumps water through the various traffic ad-justed to achieve the water supply network level height adjustment control. Experimental results show that the system has good stability, high control accuracy, low development cost.%针对传统的城市深井供水网水位监控系统在功能单一、实时监控滞后等方面的不足,设计了基于LabVIEW技术的城市深井供水网水位控制系统。

系统通过水位传感器,NI数据采集卡,以及LabVIEW的PID和DAQ mx工具包,对数据进行采集,实时地分析和处理；对供水网水位变化的控制采用PID控制,通过对各深井水泵供水流量的调节,实现对供水网水位高度的调节控制。

煤矿排水泵编程实训报告

一、引言随着我国煤矿产业的快速发展，煤矿排水泵在矿井安全生产中扮演着至关重要的角色。

为了提高煤矿排水泵的运行效率，降低故障率，保障矿井安全生产，我们开展了煤矿排水泵编程实训。

本次实训旨在通过实际操作，提高学生对煤矿排水泵编程技术的掌握，为今后从事相关工作打下坚实基础。

二、实训目的1. 掌握煤矿排水泵的基本结构和工作原理。

2. 熟悉煤矿排水泵编程软件的操作方法。

3. 提高编程能力，解决实际生产中的问题。

4. 培养团队合作精神和实践能力。

三、实训内容1. 煤矿排水泵基本知识（1）煤矿排水泵的结构：主要由叶轮、泵壳、轴、轴承、密封件等组成。

（2）煤矿排水泵的工作原理：通过叶轮的旋转，将水泵中的水吸入，并输送到指定地点。

2. 煤矿排水泵编程软件操作（1）软件界面：熟悉软件的菜单栏、工具栏、状态栏等界面元素。

（2）编程语言：掌握编程语言的基本语法、数据类型、控制语句等。

（3）编程步骤：编写程序，设置参数，进行调试。

3. 实际案例分析（1）案例分析：针对煤矿排水泵在实际生产中遇到的问题，分析原因，并提出解决方案。

（2）编程实现：根据分析结果，编写程序，实现解决方案。

四、实训过程1. 理论学习（1）讲解煤矿排水泵的基本结构、工作原理及编程软件操作。

（2）介绍编程语言的基本语法、数据类型、控制语句等。

2. 实践操作（1）分组进行编程实训，每组分配一台煤矿排水泵。

（2）按照实训要求，完成编程任务。

3. 案例分析（1）选取实际生产中的案例，进行分组讨论。

（2）分析案例，找出问题，提出解决方案。

4. 总结与反思（1）对实训过程进行总结，分析优点和不足。

（2）反思自己在实训过程中的表现，提出改进措施。

五、实训成果1. 学员们掌握了煤矿排水泵的基本结构、工作原理及编程软件操作。

2. 学员们的编程能力得到提高，能够解决实际生产中的问题。

3. 学员们的团队合作精神和实践能力得到锻炼。

4. 学员们对煤矿排水泵编程技术有了更深入的了解。