粉尘涉爆隐患检查要点
粉尘涉爆企业执法检查重点事项
粉尘涉爆企业执法检查重点事项引言粉尘涉爆企业执法检查是环保、安监、消防等部门联合开展的一项重要工作。
粉尘涉爆企业执法检查的目的是确保企业在生产过程中能够严格的遵守相关的环保、安全和消防法规，从而保障员工的生命财产安全，减少环境污染和公共安全事故的发生。
本文将重点介绍粉尘涉爆企业执法检查的重点事项，以帮助企业更好地应对相关检查。
检查前准备工作完善文件资料企业应完善文件资料，包括但不限于环保验收文件、安全生产法律法规和制度文件以及消防验收文件等。
如果企业未依法备案或验收，须在检查前尽快补齐。
此外，粉尘涉爆企业还应编制安全生产风险评估报告、应急预案等文件。
协调内外部资源企业应在检查前与相关的部门进行沟通和协调，特别是在进行检查前，要对检查组送达的公文进行认真学习和分析。
同时，建立内部管理制度和工作流程，确保各部门之间的顺畅协调。
制定检查方案企业应根据检查的要求和检查经验，制定出检查方案，并将方案上报主管部门审核。
检查方案应包含检查的重点、检查的时间和进度安排等。
粉尘涉爆企业执法检查重点事项生产现场安全1.确保场内生产安全措施被采取，包括采取防火防爆措施、使用罐装防止氧化剂等。
2.现场员工应穿戴相关防护设备，包括穿戴防护服、戴防毒面具和佩戴耳塞等。
3.生产设备应保持干净，备有清洗设备和消防器材。
4.企业要有必要的现场警示标志牌和悬挂标志牌以明示警示员工的有关安全事宜。
排污治理1.粉尘涉爆企业应制定排污治理方案，并定期进行监测和检查。
2.企业应该确保排放的废气、废水、废渣符合国家环保标准，并且取得相应的环保证书和审批手续。
3.企业应设立处理废弃物的设施，防止污染环境。
4.废气、废水、和废渣应妥善处理，严禁直接排入自然环境中。
消防安全1.粉尘涉爆企业应建设消防设施，确保消防通道畅通，设有消火栓、灭火器等消防器材。
2.企业应制定消防预案，并加强业务员职业技能及安全意识培训。
3.生产、存储易燃性、易爆性物品的空间应保持良好的通风，做好天然气的管理和监管，并配备防爆、防火的安全措施。
4_粉尘涉爆隐患检查要点说明
动火安全及粉尘清理检查
（一）粉尘涉爆区域动火作业检查要点 （二）粉尘涉爆区域粉尘清理检查要点 （三）案例：动火作业检查 （四）案例：粉尘清理检查
动火安全及粉尘清理检查
粉尘涉爆区域动火作业检查要点
1.动火作业未按制度规定审批。
2.动火作业区内存在粉尘释放及粉尘云、粉尘层 的粉尘环境。
3.动火作业区内存在易燃易爆气体环境。
除尘系统防爆安全检查
（一）除尘系统选用检查要点 （二）除尘器检查要点 （三）吸尘罩或吸尘柜检查要点 （四）风管、风机检查要点 （五）除尘系统控制、监测和保护装置检查要点 （六）除尘器、风管的布置检查要点 （七）案例：除尘系统防爆安全检查
除尘系统防爆安全检查
除尘系统选用检查要点
除尘系统的定义： 由吸尘罩或吸尘柜、风管、风机、除尘
动火安全及粉尘清理检查
粉尘涉爆区域动火作业检查要点
4 4.动火作业处在有限空间环境区域，未采取通风 及监测措施。
5.动火作业区内涉及的建筑物的梁、支架、墙、 地面、门窗及沟槽，生产加工系统、风管、除尘 器、收尘室，以及电气线路、配电柜（箱）、电 气开关、电气插座、电机和照明灯等未进行粉尘 清理，作业区尘积。
8.湿式除尘设计用水量、水压未能满足去除进入 除尘器粉尘的要求。
9.湿式除尘循环用水未进行粉尘、油污及杂质过 滤，除尘器及循环用水管道内积尘。
除尘系统防爆安全检查
吸尘罩或吸尘柜检查要点
1.生产加工系统产生粉尘释放的作业工位未设置 吸尘罩或吸尘柜。
2.吸尘罩或吸尘柜未按照GB/T 16758的要求设 计，吸尘口设计风速不符合GB 50019的要求， 吸尘罩或吸尘柜内积尘。
除尘系统防爆安全检查
风管、风机检查要点
4.支风管设计风速不足，风管内出现粉尘堵塞。
粉尘涉爆隐患检查要点
3
安全检查制度
建立粉尘涉爆隐患的安全检查制度，明确检查频 次、检查内容、检查人员和问题处理流程。
员工安全教育培训内容
粉尘危害知识
培训员工了解粉尘的危害性，包括对人体健康的 危害和对生产安全的威胁。
安全操作规程
教育员工掌握粉尘设备的安全操作规程，确保员 工能够正确、安全地操作设备。
危险性评估可采用定性和定量两种方法。定性评估主要依据 经验和专业知识对危险源进行识别和分析；定量评估则通过 数学模型和实验数据对危险源进行量化描述和预测。
03
现场环境检查
现场布局与通风情况
80%
布局合理性
检查生产现场布局是否合理，是 否存在粉尘积聚的隐患。
100%
通风设施
检查通风设施是否完善，通风效 果是否良好，能否有效降低粉尘 浓度。
80%
通风管道
检查通风管道是否畅通，有无堵 塞、破损等情况。
粉尘浓度监测与记录
监测设备
检查粉尘浓度监测设备是否齐 全、准确，是否能够实时监测 粉尘浓度。
监测记录
检查粉尘浓度监测记录是否完 整、连续，是否能够反映现场 实际情况。
报警装置
检查粉尘浓度报警装置是否灵 敏、可靠，是否能够及时发出 警报。
消防设施及器材配置
评估电气设备的过载保护能力，确保 在发生短路或过载时能够及时切断电 源，避免设备损坏或引发火灾。
绝缘性能
测试电气设备的绝缘性能，确保其绝 缘电阻符合安全要求，防止因设备漏 电引发火灾或触电事故。
管道、阀门等连接部位密封性
管道连接
检查管道连接部位是否紧 固、密封良好，是否存在 漏气、漏粉现象。
粉尘涉爆隐患检查要点
动火安全及粉尘清理检查
粉尘涉爆区域粉尘清理检查要点
2.每周未清理的部位： ——监测、监控装置，以及电气线路、电气设 备和控制装置的外部表面； ——除尘器的灰斗； ——湿式除尘器的循环用水储水池（箱）； ——生产系统工艺设备的外部表面； ——木质粉尘单机滤袋吸尘器的滤袋及吸尘通 风机。
动火安全及粉尘清理检查
除尘系统防爆安全检查
除尘器检查要点
4 4.含有可燃粉尘的空气，在进入风机前未采用不 产生火花的除尘器进行处理。
5.干式除尘器滤袋未采用阻燃及防静电的滤料制 作。
6.干式除尘器未设置粉尘过滤装置（如滤袋）的 连续清灰装置。
除尘系统防爆安全检查
除尘器检查要点
7 7.未设置连续卸灰的锁气卸灰装置，除尘器内严 重积灰。
除尘系统防爆安全检查
案例：除尘系统防爆安全检查
木质粉尘除尘系统风管未采用截面圆形的结构，风管风速不满足大于20m /s的规定， 厂房内的吸尘方式采用刮板输灰机，严重积尘，除尘器进风管直接通向厂房内部。
除尘系统防爆安全检查
案例：除尘系统防爆安全检查
除尘器进风管直接通向厂房内部。
除尘系统防爆安全检查
6.在动火作业区进行交叉作业。
动火安全及粉尘清理检查
粉尘涉爆区域动火作业检查要点
7.动火作业时，作业区生产加工系统未停机。
8. 动火作业区未配备灭火器材。
9.动火作业区未设置安全警示标牌。
动火安全及粉尘清理检查
粉尘涉爆区域粉尘清理检查要点
1.每班未清理的部位： ——作业工位及使用的工具； ——吸尘罩或吸尘排风柜； ——干式除尘器卸灰收集粉尘的容器（桶）； ——湿式除尘器的水质过滤池（箱）、水质过 滤装置及除尘器箱体外部的滤网； ——纤维或飞絮除尘器的滤网、滤尘室； ——木质粉尘单机滤袋吸尘器的滤袋及吸尘通 风机。
粉尘涉爆隐患检查图集
粉尘清理与控制
粉尘控制：采用湿式作业、 密闭设备和通风除尘等措施， 减少粉尘产生和扩散。
粉尘清理：定期清扫设备、 地面和墙壁，保持作业场所 整洁。
粉尘检测：定期检测粉尘浓 度，及时采取措施控制。
粉尘防范：加强粉尘防范意 识，制定应急预案，确保作
THANKS
汇报人：
通风除尘：通过通风除尘设备将粉尘排出室外，降低室内粉尘浓度，从而 减少粉尘爆炸的风险。
定期检查维护：对涉爆设备和场所进行定期检查维护，确保设备正常运转， 及时发现并处理隐患。
Part Four
粉尘涉爆隐患检查 案例分析
典型粉尘涉爆事故案例
事故时间：2015年8月
事故地点：山东省某市
事故名称：山东某化工厂粉 尘爆炸事故
粉尘清理与控制图解
粉尘来源：机械运 转、物料破碎等
粉尘清理方法：吸 尘器、洒水、湿式 作业等
粉尘控制技术：密 闭、通风、除尘器 等
粉尘检测仪器：粉 尘计、粉尘浓度报 警器等
通风除尘系统图解
通风除尘系统的组成：包括吸尘罩、管道、 除尘器、风机等部件
工作原理：通过吸尘罩收集粉尘，经过 管道进入除尘器，利用过滤、沉降等原 理分离粉尘，再由风机排出清洁空气
粉尘爆炸的危害
人员伤亡：粉尘爆 炸会产生高温和高 压，造成人员伤亡
财产损失：爆炸会 引发火灾和设备损 坏，造成财产损失
环境破坏：爆炸产 生的有害气体和粉 尘会对环境造成污 染
生产中断：爆炸会 破坏生产设施和设 备，导致生产中断
Part Two
粉尘涉爆隐患检查 要点
作业场所安全要求
粉尘浓度控制：确保作业场所粉尘浓度符合国家标准，采取有效通风措施。 作业环境：保持作业场所整洁，禁止吸烟和明火，确保安全出口畅通。 电气设备：采用防尘型电气设备，定期检查维护，确保设备正常运行。
粉尘场所防爆安全检查注意事项（三篇）
粉尘场所防爆安全检查注意事项根据《危险场所电气防爆安全规范》（AQ3009-xx）的要求，对粉尘场所防爆安全检查应注意以下事项：一、粉尘场所防爆安全检查范围1．易发生粉尘爆炸事故的生产经营单位：包括粮食加工、饲料加工、纺织、硫磺厂、轻工、金属加工、化工、粮库、发电、冶金等生产经营单位。
2．常见粉尘爆炸作业场所和设备:包括厂房、仓库、密闭空间等作业场所和除尘设备、混合机、输送机、筛选机等设备。
3．常见爆炸粉尘：包括煤粉、面粉、化纤品、玉米粉、饲料粉、铝粉、锌粉、镁粉、硫磺粉、棉织品、麻织品、塑料粉、树脂及化工有机粉等。
二、粉尘场所防爆安全检查重点内容1．生产经营单位法人是否清楚本单位有无粉尘爆炸危险场所并采取了有效防止爆炸控制的措施。
2．生产经营单位是否结合自身粉尘爆炸危险场所的特点，制定了本单位粉尘防爆安全检查表，并按安全检查表认真进行粉尘防爆检查。
3．生产经营单位是否认真做好安全生产和粉尘防爆教育，普及粉尘防爆知识和安全法规，使职工了解本单位粉尘爆炸危险场所的危险程度和防爆措施。
4．粉尘爆炸危险场所是否严禁烟火，所用电气设备是否符合安全规定要求。
5．在粉尘爆炸危险场所进行明火作业时，是否有下列规定：（1）有安全负责人批准的作业证。
（2）明火作业开始前，应彻底清除明火作业场所的可燃粉尘。
（3）进行明火作业期间，严禁有粉尘进入明火作业场所。
6．粉尘爆炸危险场所是否采取了防止电弧和电火花点火及防止摩擦碰撞火花引燃、静电引燃等的安全措施；生产设备、设施是否采取了安全措施。
7．粉尘爆炸危险场所是否采取了分段与隔离措施，减小初始爆炸引起的破坏。
8．不能完全防止粉尘泄漏的特殊地点(如粉料进出工艺设备处)，是否采取了有效的除尘措施；是否制定了维护管理制度；除尘设施是否保持正常使用运行。
9．是否经常对车间地面和设备进行清扫；清扫方法是否符合安全要求。
10．生产经营单位是否编制了防止粉尘爆炸事故应急救援预案及配备了相应器材；是否组织了应急演练。
粉尘涉爆企业安全生产执法检查重点事项表(粉六条)
粉尘涉爆企业安全生产执法检查重点事项表（粉六条）序号违法行为描述执法依据方式方法惩罚依据1不同种类的可燃性粉尘、可燃性粉尘与可燃气体等易加剧爆炸危急的介质共用一套除尘系统，不同防火分区的除尘系统互联互通【法律】《中华人民共和国平安生产法》第三十三条第一款：平安设备的设计、制造、安装、使用、检测、修理、改造和报废，应当符合国家标准或者行业标准。
《工贸行业重大生产平安事故隐患判定标准（2017版）》专项类重大事故隐患（一）存在粉尘爆炸危急的行业领域2.可燃性粉尘与可燃气体等易加剧爆炸危急的介质共用一套除尘系统，不同防火分区的除尘系统互联互通。
《粉尘防爆平安规程》GB15577—2018第8条除尘系统8.1.1不同类别的可燃性粉尘不应合用同一除尘系统。
8.1.2粉尘爆炸危急场所除尘系统不应与带有可燃气体、高温气体或其他工业气体的风管及设备连通。
8.1.3应按工艺分片（分区域）设置相对独立的除尘系统。
8.1.4不同防火分区的除尘系统不应连通。
《粉尘爆炸危急场所用除尘系统平安技术规范》（AQ4273-2016）第4.6条《建筑设计防火规范》（GB50016-2014）第3.3.1条。
1.查阅资料：除尘系统设计图纸、改造方案等。
2.现场检查：除尘系统是否存在互联互通。
【法律】《平安生产法》第九十六条其次项：生产经营单位有下列行为之一的，责令限期改正，可以处五万元以下的罚款；逾期未改正的，处五万元以上二十万元以下的罚款，对其直接负责的主管人员和其他直接责任人员处一万元以上二万元以下的罚款；情节严峻的，责令停产停业整顿；构成犯罪的，依照刑法有关规定追究刑事责任：（二）平安设备的安装、使用、检测、改造和报废不符合国家标准或者行业标准的。
2干式除尘系统未规范采纳泄爆、隔爆、惰化、抑爆、抗爆等一种或多种控爆措施【法律】《平安生产法》第三十三条规定：平安设备的设计、制造、安装、使用、检测、修理、改造和报废，应当符合国家标准或者行业标准。
粉尘涉爆隐患检查要点
粉尘涉爆隐患检查要点背景在工业生产过程中，粉尘是一种常见的危险物质。
特别是在制造业和化学工业中，粉尘可能产生爆炸和火灾的危险。
因此，粉尘涉爆隐患检查非常重要。
本文将介绍粉尘涉爆隐患检查的要点。
检查内容1.粉尘的类型和数量。
不同类型的粉尘具有不同的危险性，因此需要确定工作场所的粉尘种类以及其数量。
这可以通过工作场所取样并测试实现。
2.生产设备的清洁情况。
生产设备的清洁情况对粉尘积累和扩散有很大的影响。
应该检查每个设备的内部和外部是否有积累的粉尘，以及设备轮廓和孔隙部分是否可以清洗干净。
3.设备的硬件配置。
每个设备都应该有足够的防护，以保证在粉尘爆炸的情况下，不会有发生严重事故。
尤其是需要检查电气和机械过载保护是否到位并使用正常。
4.排风系统的运作情况。
排风系统可以有效地防止粉尘积聚和扩散。
在检查过程中，应该测试排风系统的功能是否正常，并检查风机、风管和过滤器是否适当。
5.工作场所的布局。
合理的工作场所布局可以有效地控制粉尘的扩散。
应该检查是否有防护设施和紧急设备，以及应急通道是否畅通。
6.员工的培训情况。
员工应该接受相应的培训，以了解如何安全地操作设备和预防粉尘爆炸发生的知识。
应该检查员工是否接受了相关培训。
检查方法1.了解相关法规和标准。
这包括检查程序、规程和标准。
应该在检查之前了解这些详细内容。
2.针对不同类型的设备，采用不同的检查方法。
应该根据设备和工作流程的特性来采用相应的检查方法。
3.逐一检查设备。
需要将每个设备逐一检查，包括内部和外部，并记录检查结果。
4.测试设备的操作。
测试设备的操作，以保证设备可以正常工作，并检查设备能否安全地处理粉尘。
5.与员工交流。
向现场的员工询问，确保员工有意识地预防粉尘扩散，和知晓当粉尘不能避免到点燃时，应如何处理。
结论在粉尘涉爆隐患检查中，应该对设备的清洗情况、硬件配置、排风系统、工作环境、员工的安全问题等多个方面逐一检查，以保障安全。
采用适当的检查方法和检查程序，可以更好地保证粉尘扩散和爆炸的风险得到控制。
粉尘涉爆隐患检查要点[知识培训]
![粉尘涉爆隐患检查要点[知识培训]](https://img.taocdn.com/s3/m/b60e8597c5da50e2524d7fe7.png)
2.主风管未采用圆型横截面的钢质金属材料；采 用其他材料时，未选用阻燃材料，未采取防静电 措施；采用铝金属材料。
3..主风管的风量及风速不足（铝镁制品抛光、打
磨加工除尘器进风管风速小于23m/s，木材加工
系统除尘器进风管风速小于20m/s），风管内粉
尘堵塞，设计风速未按风管内的粉尘浓度不大于
爆炸下限的50%（医铝疗相、关镁等金属粉尘浓度不大于
6.未按规范设置防雷、以及防静电接地设施。
医疗相关
8
企业涉爆粉尘分类及检查区域
案例：建（构）筑物结构检查
医疗相关
9
厂房建筑物采用木质结构不能承受粉尘爆炸压力的冲击。
企业涉爆粉尘分类及检查区域
案例：建（构）筑物结构检查
医疗相关
10
厂房建筑物采用预制件结构不能分类及检查区域
（六）除尘器、风管的布置检查要点
（七）案例：除尘系统防爆安全检查
医疗相关
15
除尘系统防爆安全检查
除尘系统选用检查要点
除尘系统的定义：
由吸尘罩或吸尘柜、风管、风机、除尘 器及控制装置组成的用于捕集气固两相流中 固体颗粒物的装置。
医疗相关
16
除尘系统防爆安全检查
除尘系统选用检查要点
评估生产加工系统存在的粉尘爆炸风险，选用减少粉尘爆炸 风险的除尘系统
医疗相关
13
粉尘收集仓（房）布置在厂房内部作业区。
企业涉爆粉尘分类及检查区域
案例：粉尘涉爆场所安全分区检查
医疗相关
14
粉尘收尘仓与燃烧炉的安全间距不符合规定要求。
除尘系统防爆安全检查
（一）除尘系统选用检查要点
（二）除尘器检查要点
（三）吸尘罩或吸尘柜检查要点
粉尘涉爆企业执法检查重点事项
设备设施
生产设备：粉尘涉爆企业生产过程中使用的 设备，如粉碎机、搅拌机等
除尘设备：粉尘涉爆企业用于收集和处理粉 尘的设备，如除尘器、吸尘器等
通风设备：粉尘涉爆企业用于通风换气的设 备，如风机、风管等
安全设备：粉尘涉爆企业用于保障安全生 产的设备，如防爆阀、泄爆口等
2
粉尘防爆措施
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培训，提高安全意识和技能
安全检查，发现隐患及时整改
04
安全应急制度：制定应急预案，提高
05
安全考核制度：对安全管理工作进行
应急处置能力
考核，确保安全管理工作落到实处
安全培训教育
培训对象：企业全体员工，包括管理人员、 技术人员、操作人员等
培训内容：安全生产法律法规、安全操作规 程、事故案例分析等
培训方式：定期组织培训、现场实操培训、 网络培训等
04
培训教育：加 强员工粉尘防 爆知识培训， 提高安全意识 和防护能力
3
安全管理制度
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安全管理体系
01
安全管理制度：建立健全安全管理制
度，明确安全管理职责
02
安全培训制度：定期对员工进行安全
03
安全检查制度：定期对生产现场进行
除尘系统
01
04
除尘系统维护：定期对 除尘系统进行维护和保 养，确保除尘效果
03
除尘罩：设置合适的除 尘罩，确保粉尘能够有 效收集
02
除尘管道：设计合理的 除尘管道，确保粉尘能 够有效收集和排放
除尘设备：选择合适的 除尘设备，如布袋除尘 器、湿式除尘器等
粉尘涉爆企业安全检查
粉尘涉爆企业安全检查一查：基础安全管理1（安全生产责任制）、建立覆盖全员的安全生产责任制；明确规定主要负责人、管理人员、有关部门等安全生产职责。
2（管理制度）、建立培训教育、劳动防护、危险作业审批（有限空间、动火等）、消防安全、安全用电、设备管理、现场管理、安全检查等制度。
建立粉尘爆炸危险作业场所安全操作规程，至少包括通风除尘系统使用维护、粉尘清理作业、打磨抛光作业、物料粉碎研磨作业、检维修作业、动火作业等。
3（培训教育）、存在粉尘爆炸危险作业场所的企业主要负责人和安全生产管理人员必须具备相应的粉尘防爆安全生产知识和管理能力。
企业必须对所有员工进行安全生产和粉尘防爆教育，普及粉尘防爆知识和安全法规，使员工了解本企业粉尘爆炸危险场所的危险程度和防爆措施；对粉尘爆炸危险岗位的员工应进行专门的安全技术和业务培训，并经考试合格，方准上岗。
4（风险管理）、企业应建立隐患排查治理制度，结合本单位粉尘爆炸危险场所的特点，制定本企业粉尘防爆安全防控措施和检查表。
组织开展班组、车间、企业危险源辨识，合理确定企业和车间（或工段）检查频次，并做好记录。
对排查出的隐患要录入隐患自查自报系统，并向从业人员通报，及时落实整改，消除隐患，形成闭环管理。
5（应急预案）、企业应根据相关规定，结合企业特点，编制粉尘爆炸专项应急救援预案，组织进行应急救援预案演练，确保相关人员掌握应急预案内容。
企业每年至少组织一次综合应急预案演练，每半年至少组织一次粉尘爆炸专项应急预案演练，演练要形成记录。
二查：设施设备1、粉尘爆炸危险作业场所的厂房，必须满足相关规定要求，并通过消防建筑设计审核，严禁设置在违规多层厂房内。
粉尘爆炸危险作业场所严禁设置在居民区，严禁与员工宿舍在同一座建筑物内，严禁存放汽油、煤油、苯等易燃物。
2、企业应根据本单位粉尘爆炸危险场所的具体情况，正确介定爆炸危险区域，根据不同的防爆等级，采用相应的防爆电器。
电气设备的铭牌标志清楚，有防爆标志、防爆合格证号，外壳无裂缝、损伤，电机不得漏油。
粉尘涉爆企业安全生产执法检查重点事项
1、执法检查重点事项一：
不同种类的可燃性粉尘、可燃粉尘与可燃气体等易加剧爆炸危险的介质共用一套系统，不同防火分区的除尘系统互联互通。
2、执法检查重点事项二：
干式除尘系统未规范采用泄爆、隔爆、惰化抑爆、抗爆等一种或多种控爆措施。
3、执法检查重点事项三：
除尘系统采用重力沉降室除尘，或者采用干式巷道式构筑物作为除尘风道。
4、执法检查重点事项四：
铝镁等金属粉尘除尘系统未采用负压除尘方式；其他可燃性粉尘除尘系统采用正压吹送粉尘时，未规范采用火花探测消除等防范点燃源措施。
5、执法检查重点事项五：
粉碎、研磨、造粒、砂光等易产生机械火花的工艺，未规范采取杂物去除或火花探测消除等防范点燃源措施。
6、执法检查重点事项六：
未按规范制定粉尘清理制度，作业现场和相关设备设施积尘未及时规范清扫；铝镁等金属粉尘的收集、贮存等处置环节未落实防水防潮、通风、氢气监测等必要的防爆措施。
粉尘涉爆企业检查时间、范围、重点、工作要求
粉尘涉爆企业检查时间、范围、重点、工作要求一、检查时间及范围专项检查时间：从20××年1月15日开始至3月底结束。
粉尘涉爆企业重点检查范围：重点检查粮食深加工、纺织品加工（亚麻、汉麻加工等）、饲料加工、木材加工、乳品加工、烟草加工、煤粉制备、金属制品等企业，重点检查上述企业厂房、仓库、密闭空间等作业场所和除尘设备、混合机、抛光机、输送机、筛选机等产生涉爆粉尘的设备。
（二）粉尘涉爆企业1、建筑结构。
有粉尘爆炸危险的生产场所设置在非框架结构多层建构筑物内或与居民区、员工宿舍、会议室等人员密集场所安全距离不足；未设置有两个以上直通室外的安全出口，疏散门未向外开启，通道不畅通。
2.除尘系统。
未按标准设计安装通风除尘系统，收尘器设置在作业车间内部；可燃性粉尘与可燃气体等易加剧爆炸危险的介质违规共用一套除尘系统,不同防火分区的除尘系统互联互通；干式除尘系统未规范采用泄爆、隔爆、惰化、抑爆等任一种控爆措施；除尘系统违规采用正压吹送粉尘，未采取可靠的防范点燃源的措施；除尘系统违规采用粉尘沉降室除尘,或者采用干式巷道式构筑物作为除尘风道；铝镁等金属粉尘及木质粉尘的干式除尘系统未规范设置锁气卸灰装置。
3.防火防爆。
生产场所电气设备及其线路未按照有关用电安全标准规范进行安装、搭建和敷设；电气设备未设置接地或接零保护装置；可燃粉尘生产场所电气线路未采用镀锌钢管套管保护；粉尘爆炸危险场所的20区未使用防爆电气设备设施；在粉碎、研磨、造粒等易于产生机械点火源的工艺前,未按规范设置去除铁、石等异物装置；木制品加工企业,与砂光机连接的风管未规范设置火花探测报警装置；存在各类明火和违规使用作业工具等可能引发粉尘爆炸事故的行为。
4.安全管理。
粉尘防治安全管理制度和岗位安全操作规程不健全；企业未对有关从业人员进行粉尘防爆知识安全培训，未制定有针对性的应急预案，并定期组织开展应急演练；未制定粉尘清扫制度，作业现场积尘按规定及时规范清理。
工贸行业粉尘涉爆企业检查重点问题和隐患
工贸行业粉尘涉爆企业检查重点问题和隐患
工贸行业粉尘防爆专项整治重点问题和隐患
一、建构筑物
1.粉尘爆炸危险场所设置在非框架结构的多层建构筑物内或与居民区、员工宿舍、会议室等人员密集场所安全距离不足。
二、除尘系统
2.可燃性粉尘与可燃气体等易加剧爆炸危险的介质共用一套除尘系统，不同防火分区的除尘系统互联互通。
3.干式除尘系统未规范采用泄爆、隔爆、惰化、抑爆等任一种控爆措施。
4.除尘系统采用正压吹送粉尘，且未采取可靠的防范点燃源的措施。
5.除尘系统采用粉尘沉降室除尘，或者采用干式巷道式构筑物作为除尘风道。
6.铝镁等金属粉尘及木质粉尘的干式除尘系统未规范设置锁气卸灰装置。
三、防火防爆
7.粉尘爆炸危险场所的20区未使用防爆电气设备设施。
8.在粉碎、研磨、造粒等易于产生机械点火源的工艺设备前，未按规范设置去除铁、石等异物的装置。
9.木制品加工企业，与砂光机连接的风管未规范设置火花探测报警装置。
四、粉尘清理
10.未制定粉尘清扫制度，作业现场积尘未及时规范清理。
粉尘涉爆企业检查重点事项
立的布袋或旋风除尘器，
因为沉积粉尘量大，爆炸
风险较高。
沉降室示例
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粉尘涉爆企业安全生产检查重点事项
4 除尘系统采用重力沉降室除尘，或者采用干式巷道式
构筑物作为除尘风道 背景知识： 2）为啥不能利用巷道作为除尘风道？
内壁粗糙，阻力系数大，容易挂粉； 方形截面结构，四角存在“速度”死区，风速低， 容易积尘； 人员进到风道里清扫粉尘，静电、铁质工具引燃； “金属打磨工艺的砖槽式通风道”2016年已被列 入淘汰落后安全技术装备目录 。
正压吹送粉尘 原理：风机安装在除尘器前部，含尘气流经过风机，
在叶轮驱动下，被正压吹入除尘器。 风险： ➢ 气流中的大颗粒粉尘或其他杂质和高速旋转的叶 片摩擦、撞击，产生的热表面或火花导致粉尘着火， 进入后部的除尘器可能成为引燃源。 ➢叶片脱落或蜗壳变形也可能形成危险热源。
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粉尘涉爆企业安全生产检查重点事项
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粉尘涉爆企业安全生产检查重点事项
4 除尘系统采用重力沉降室除尘，或者采用干式巷道式
构筑物作为除尘风道 检查依据： 【标准】《粉尘防爆安全规程》（GB 15577-2018） 8.3.2规定：禁止采用干式巷道式构筑物作为除尘风道。 8.4.2规定：禁止采用重力沉降室除尘。 检查方式、方法： 现场检查，除尘模式、除尘风道设置情况。
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粉尘涉爆企业安全生产检查重点事项
1 不同种类的可燃性粉尘、可燃粉尘与可燃气体 等易加剧爆炸危险的介质共用一套除尘系统， 或不同防火分区的除尘系统互联互通。
释义2）可燃气体和可燃粉尘混合后，危险性加剧： 一方面使得可燃粉尘的着火变得和可燃气体一 样敏感，比如煤粉和瓦斯混合其点火能从几十mJ 变为几mJ； 另一方面使得粉尘的爆炸压力和爆炸压力上升速 率增大。
粉尘场所防爆安全检查注意事项（二篇）
粉尘场所防爆安全检查注意事项根据《危险场所电气防爆安全规范》（AQ3009-xx）的要求，对粉尘场所防爆安全检查应注意以下事项：一、粉尘场所防爆安全检查范围1．易发生粉尘爆炸事故的生产经营单位：包括粮食加工、饲料加工、纺织、硫磺厂、轻工、金属加工、化工、粮库、发电、冶金等生产经营单位。
2．常见粉尘爆炸作业场所和设备:包括厂房、仓库、密闭空间等作业场所和除尘设备、混合机、输送机、筛选机等设备。
3．常见爆炸粉尘：包括煤粉、面粉、化纤品、玉米粉、饲料粉、铝粉、锌粉、镁粉、硫磺粉、棉织品、麻织品、塑料粉、树脂及化工有机粉等。
二、粉尘场所防爆安全检查重点内容1．生产经营单位法人是否清楚本单位有无粉尘爆炸危险场所并采取了有效防止爆炸控制的措施。
2．生产经营单位是否结合自身粉尘爆炸危险场所的特点，制定了本单位粉尘防爆安全检查表，并按安全检查表认真进行粉尘防爆检查。
3．生产经营单位是否认真做好安全生产和粉尘防爆教育，普及粉尘防爆知识和安全法规，使职工了解本单位粉尘爆炸危险场所的危险程度和防爆措施。
4．粉尘爆炸危险场所是否严禁烟火，所用电气设备是否符合安全规定要求。
5．在粉尘爆炸危险场所进行明火作业时，是否有下列规定：（1）有安全负责人批准的作业证。
（2）明火作业开始前，应彻底清除明火作业场所的可燃粉尘。
（3）进行明火作业期间，严禁有粉尘进入明火作业场所。
6．粉尘爆炸危险场所是否采取了防止电弧和电火花点火及防止摩擦碰撞火花引燃、静电引燃等的安全措施；生产设备、设施是否采取了安全措施。
7．粉尘爆炸危险场所是否采取了分段与隔离措施，减小初始爆炸引起的破坏。
8．不能完全防止粉尘泄漏的特殊地点(如粉料进出工艺设备处)，是否采取了有效的除尘措施；是否制定了维护管理制度；除尘设施是否保持正常使用运行。
9．是否经常对车间地面和设备进行清扫；清扫方法是否符合安全要求。
10．生产经营单位是否编制了防止粉尘爆炸事故应急救援预案及配备了相应器材；是否组织了应急演练。
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除尘系统防爆安全检查
除尘系统选用检查要点
除尘系统在涉爆粉尘场所粉尘治理中的作用。
除尘系统防爆安全检查
除尘系统选用检查要点
干式除尘系统示意图。
除尘系统防爆安全检查
除尘系统选用检查要点
干式除尘系统防爆安全。
除尘系统防爆安全检查
除尘系统选用检查要点
湿式除尘系统示意图。
除尘系统防爆安全检查
除尘系统选用检查要点
除尘系统防爆安全检查
除尘器检查要点
4 4.含有可燃粉尘的空气，在进入风机前未采用不 产生火花的除尘器进行处理。
5.干式除尘器滤袋未采用阻燃及防静电的滤料制 作。
6.干式除尘器未设置粉尘过滤装置（如滤袋）的 连续清灰装置。
除尘系统防爆安全检查
除尘器检查要点
7 7.未设置连续卸灰的锁气卸灰装置，除尘器内严 重积灰。
除尘系统防爆安全检查
（一）除尘系统选用检查要点 （二）除尘器检查要点 （三）吸尘罩或吸尘柜检查要点 （四）风管、风机检查要点 （五）除尘系统控制、监测和保护装置检查要点 （六）除尘器、风管的布置检查要点 （七）案例：除尘系统防爆安全检查
除尘系统防爆安全检查
除尘系统选用检查要点
除尘系统的定义： 由吸尘罩或吸尘柜、风管、风机、除尘
企业涉爆粉尘分类及检查区域
案例：建（构）筑物结构检查
厂房建筑物采用木质结构不能承受粉尘爆炸压力的冲击。
企业涉爆粉尘分类及检查区域
案例：建（构）筑物结构检查
厂房建筑物采用预制件结构不能承受粉尘爆炸压力的冲击。
企业涉爆粉Байду номын сангаас分类及检查区域
案例：建（构）筑物结构检查
铝镁制品打磨抛光车间作业工位布局集中，未针对粉尘爆炸特性进行工 艺设备布局采取防护隔离措施。
8.湿式除尘设计用水量、水压未能满足去除进入 除尘器粉尘的要求。
9.湿式除尘循环用水未进行粉尘、油污及杂质过 滤，除尘器及循环用水管道内积尘。
除尘系统防爆安全检查
吸尘罩或吸尘柜检查要点
1.生产加工系统产生粉尘释放的作业工位未设置 吸尘罩或吸尘柜。
2.吸尘罩或吸尘柜未按照GB/T 16758的要求设 计，吸尘口设计风速不符合GB 50019的要求， 吸尘罩或吸尘柜内积尘。
内蒙根河金河 “1•31”事故除尘器爆炸教训
除尘系统防爆安全检查
除尘器检查要点
1 1.粉尘爆炸危险场所除尘系统选用电除尘器。
2.不同种类的可燃性粉尘合用同一除尘系统，除 尘系统与带有可燃气体、高温气体、烟尘或其它 工业气体的风管及设备连通。
3.净化可燃粉尘的干式除尘器和过滤器未布置在 除尘系统的负压段。
企业涉爆粉尘分类及检查区域
场所建（构）筑物检查要点
4.未按规范设置安全通道和安全出口，安全通道 不畅通，堆放易燃易爆物品物品。
5.集中通风、采暧和空调管线在管线进入粉尘爆 炸环境危险区域之前未设置防火阀，通风系统的 风机、空调系统的制冷（热）装置设置在粉尘爆 炸环境危险区域。
6.未按规范设置防雷、以及防静电接地设施。
除尘系统防爆安全检查
风管、风机检查要点
4.支风管设计风速不足，风管内出现粉尘堵塞。
5.风管内表面锈蚀，风管内表面使用铝涂料。
6. 风机、叶片运转异正常，发生碰撞、摩擦，出 现异常杂音。
除尘系统防爆安全检查
除尘系统控制、监测和保护装置检查要点
1.设置在粉尘环境爆炸危险20区的监测装置、控 制线路和电气装置不符合规定的粉尘防爆类型及 等级。
企业涉爆粉尘分类及检查区域
案例：粉尘涉爆场所安全分区检查
铝镁制品打磨抛光生产作业与明火焊接生产作业未设防火分区隔离
企业涉爆粉尘分类及检查区域
案例：粉尘涉爆场所安全分区检查
粉尘收集仓（房）布置在厂房内部作业区。
企业涉爆粉尘分类及检查区域
案例：粉尘涉爆场所安全分区检查
粉尘收尘仓与燃烧炉的安全间距不符合规定要求。
器及控制装置组成的用于捕集气固两相流中 固体颗粒物的装置。
除尘系统防爆安全检查
除尘系统选用检查要点
评估生产加工系统存在的粉尘爆炸风险，选用减少粉尘爆炸 风险的除尘系统
干式除尘系统
选用干式除尘器进行除尘 时，未采用袋式外滤除尘
和（或）旋风除尘工艺
湿式除尘系统
选用湿式除尘器进行除尘时， 未采用水洗或水幕除尘工艺
企业涉爆粉尘分类及检查区域
涉爆粉尘种类及爆炸特性
工贸行业重点可燃性粉尘目录（2015版）
企业涉爆粉尘分类及检查区域
涉爆粉尘种类及爆炸特性
工贸行业重点可燃性粉尘目录（2015版）
企业涉爆粉尘分类及检查区域
涉爆粉尘种类及爆炸特性
工贸行业重点可燃性粉尘目录（2015版）
企业涉爆粉尘分类及检查区域
粉尘涉爆场所检查的区域
22区 21区 20区
企业涉爆粉尘分类及检查区域
场所建（构）筑物检查要点
1.粉尘爆炸危险场所设置在非框架结构的多层建 （构）筑物内。
2.粉尘爆炸危险场所设置在居民区内，或与员工 宿舍、会议室等人员密集场所、以及危险化学 品仓库的安全距离不足。
3 3.粉尘爆炸危险场区与其它加工方式的作业区 未按规范隔离。粉尘爆炸环境危险区域采用产 生明火、高温和释放可燃气体等存在产生粉尘 爆炸危险的生产作业方式及工艺。
2.干式除尘器未设置进、出风口风压差监测装置， 或进、出风口风压差监测装置失效。
3.选用连续进行气体惰化的装置时，未设置除尘 器氧气含量连续监测报警装置，或氧气含量连续 监测报警装置失效。
除尘系统防爆安全检查
除尘系统控制、监测和保护装置检查要点
4.干式除尘器未设置清灰压力监测装置，或清灰 压力监测装置失效。
粉尘涉爆隐患检查要点
内容提要
一、企业涉爆粉尘分类及检查区域 二、除尘系统防爆安全检查 三、动火安全及粉尘清理检查 四、粉尘涉爆工艺及设备安全检查
企业涉爆粉尘分类及检查区域
（一）涉爆粉尘种类及爆炸特性 （二）粉尘涉爆场所检查的区域 （三）场所建（构）筑物检查要点 （四）案例：粉尘涉爆场所安全分区检查
除尘系统防爆安全检查
1. 风管未明设。
风管、风机检查要点
2.主风管未采用圆型横截面的钢质金属材料；采 用其他材料时，未选用阻燃材料，未采取防静电 措施；采用铝金属材料。
3..主风管的风量及风速不足（铝镁制品抛光、打 磨加工除尘器进风管风速小于23m/s，木材加工 系统除尘器进风管风速小于20m/s），风管内粉 尘堵塞，设计风速未按风管内的粉尘浓度不大于 爆炸下限的50%（铝、镁等金属粉尘浓度不大于 爆炸下限的25%）计算。