20个案例风机风管设计问题
风机、风管设计问题、及处理方法说明
风机、风管设计问题、及处理方法
一、暗装风机盘管检查口的尺寸
现象：不少单位发现客房风机盘应当清洗、检修。虽然留了一个检查口，但风机管拿不下来，进行检修就得破坏吊顶，影响客房出租。
原因：风机盘管卧式暗装时，不少单位设计无检修口，或是检查修口位置不对，或尺寸太小。700×300，600×600，不能满足维修的需要，造成不好操作，以致堵塞。风量冷量减少，室温达不到要求，见图2.9.2-1(a)、(b)。
对策：
1）最好是用活动小吊顶。如小门厅处用轻钢铝板一条条可拿下来，对维修风机盘管很方便。
2）也可以把吊顶分成几块，每块都可以拆下来。而回风口开在壁柜旁边等位置。如图2.9.2-2。
3）也有用合页像柜门一样，处理回风口的。
4）检查口的大小应考虑其拆换方便。
二、防振基础偏斜水泵产生噪声
现象：吸入口径为65mm的水泵，钢架基础下设橡胶减振器，如图2.6.3-1(a)，投入运行一个月后，水泵的噪声，振动开始产生。一端橡胶压下比另一端多2m m。水泵的电机联轴器偏移，振动加剧，直至挠坏。
原因：水泵的进出水立管的吊架位置不妥，使管道及阀门的重量压在水泵上，故泵一侧的重量大于电机一侧，将橡胶减振器压扁，使水泵的轴偏移。振动噪声随之而来，以致不能正常运转。
对策：将管道的支吊架移至立管拐弯处，并将钢架上增加重量，以求稳定。
三、分体式空调机的风冷冷凝器失效
现象：某用户发现室外温度35℃，而室内温度高达28~30℃，热得受不了。于是不得不检查空调系统，为什么冷不下来？本例主要是风冷冷凝器的原因。
原因：风冷冷凝器选配不当。冷凝器规格和尺寸的选用是否恰当，就看它能否将制冷剂中的蒸发和压缩热都排除出去。如果冷凝(或压力)升高，则说明冷凝器不能把全部蒸发和压缩热从制冷剂中排除出去，使系统制冷量下降。更有甚者会使压缩机的排气压力升高，压缩机的耗能量和压缩热增大，有导致损坏压缩机的可能。反之，若风冷冷凝器选得有一定余量，则冷凝温度会较低，以致压缩机的排气压力也相应降低，而压缩机便能压送更多的制冷剂。为此有人建议确定冷凝器的尺寸时，宜采用11℃的温差以代替标准的16.7~22.2℃的温差。而一般的空调系统中压缩机的排气温度与风冷冷凝器的空气人口温度之差最好在11.1~13.9℃
通风空调系统施工常见质量问题及对策
通风空调系统施工常见质量问题及对策
通风空调系统在建筑中起着至关重要的作用，它不仅能够确保室内空气的清新和舒适，还能够为建筑物提供正常的温度和湿度。在通风空调系统的施工过程中常常会出现一些质
量问题，这些问题如果得不到有效的对策，将会对系统的正常运行和使用带来严重影响。
本文将就通风空调系统施工中常见的质量问题进行分析，并提出相应的对策，以便施工方
能够更好地解决这些问题，确保通风空调系统的质量和正常运行。
1. 风管连接处漏风
在通风空调系统的风管施工过程中，风管连接处如果没有处理好，就容易出现漏风的
情况。风管连接处漏风会导致室内外空气交流不畅，影响系统的通风效果，并且还可能在
长时间使用过程中损坏其他系统元件，造成系统性能下降。
2. 风口设置不合理
通风系统中的风口设置不合理是一个常见的质量问题，风口设置不合理会导致室内空
气流动不畅，影响室内空气质量，并且还可能导致部分区域通风效果不佳，造成温度和湿
度不均匀。
3. 风机安装位置选择错误
通风系统中的风机安装位置选择错误也是一个常见的质量问题，风机安装位置选择错
误会导致通风效果不佳，甚至还会出现风机工作过程中的振动和噪音问题，影响舒适度和
使用效果。
4. 管道绝缘材料不符合要求
在通风系统的施工过程中，如果使用的管道绝缘材料不符合要求，就会导致管道绝缘
效果不佳，影响系统的正常运行，甚至还可能出现漏水问题，造成其他设备的损坏。
5. 风机电气连接不牢固
通风系统中的风机电气连接不牢固也是一个常见的质量问题，风机电气连接不牢固会
导致风机无法正常工作，影响通风效果，并且还可能造成电气安全隐患。
第4课-排烟通风系统变通设计案例
排烟管道沟
地下风库
800R1000
4500*2000
1000
15
1000
1000
检修口 1500X1000
900 1000
800 900
沟内净高900 水泥面压光
1000 1000 1000 1000
检修口 1500X1000
1000 1000 900
14
13
12 11 10 9
8 7 65
43
2 员工食堂
砖混风井内加装多条钢板风 管，有利于提高风速。 正常按装注意安装间隙。 正常按装的条件： 风管为外法兰，可以一节一节 正常按装，有操作的空间。或 者多数正常安装，有一条不能 正常安装。
棚上隔断板
1200*400 热菜间
400 1200*400
烟道
100
主食间 超市
热菜间
100 100 100 130
▲地下排烟：注意风库容积、地下风道设计及防水和排水配套设计。 ▲闲置空间利用：必须现场勘测准确，风机与风管联通设计。
厨房排烟通风系统下排烟安装示意图
安全走廊上部空间
设置4条排烟管道
排烟管道排入地下 风库处理再上排
厨房排烟通风系统地下排烟平面安装示意图 15根排烟管排入地下风库！
2500*2000
上述情况根据环境变通设计，万变不离其宗：总的原则不变，就是 尽量保证风管截面积不变，保证排烟顺畅。 其次要根据管路增加一些相应的辅助措施，例如，防止污油污水积聚的 措施等。
风机风管设计问题的案例
风机风管设计问题的案例
某公司正在新建一栋办公楼，其中一层被设计为大型会议室。为了确保会议室内的空气流通和舒适度，设计师需要设计合适的风机和风管系统。
设计师首先需要确定会议室的制冷和制热负荷，以确定所需的风机冷凝器和风管尺寸。据初步估计，会议室的面积为200平方米，层高为3米。为了保证空气质量，每人需要15立方米/
小时的新鲜空气。假设室内有100人，根据计算，总共需要4500立方米/小时的新鲜空气。
接下来，设计师需要考虑风机的选择和布置。基于所需的风量，设计师选择了一台容量为5000立方米/小时的离心风机。风机
应放置在会议室外的机房内，以减少噪音和占用空间。另外，设计师还要确保机房内有足够的空间来容纳风机、冷却塔和冷凝器。
为了将新鲜空气有效地输送到会议室内，设计师需要设计合适的风管系统。通常情况下，使用圆形风管能够提供更好的气流和更低的阻力。设计师计算了所需的风管直径，并选择了适当的材料，以确保风管能够承受所需的风压。
在将风管布置在会议室内部时，设计师必须考虑到会议室内的空间限制。通过使用风管支架和弯头等组件，设计师可以在不占用太多空间的情况下将风管布置在各个角落。此外，设计师还需要确保风管与其他设备和结构的安全距离，以避免任何潜在碰撞或损坏。
最后，设计师还需考虑安装和维护的方便性。确保风机和风管能够轻松安装，并且提供易于维护的访问点，以便于清洁和维修。
综上所述，设计师在设计风机风管系统时需要考虑多个因素，包括负荷计算、风机选择和布置、风管尺寸和布局，以及安装和维护的方便性。通过合理的设计和低噪音风机的选择，可以确保会议室内的空气流通畅通，并提供舒适的工作环境。设计师在设计风机风管系统时，最重要的目标是确保会议室内的空气流通畅通，并提供舒适的工作环境。然而，在设计过程中会遇到一些挑战和问题，需要细致地解决。
中央空调工程设计常见问题
中央空调工程设计常见问题
1、送回风管布置不好
现象一：空调系统风管太长分布不均，某餐厅工程，集中空调，2间大餐厅，4间小餐厅共用一个空调系统，最远一个送风口距空调机40m，最近只有5m，共有送风口22个，如图1所示。使用时末端小餐厅温度偏高，与设计值偏差太多。
原因：风管较长，风口有近有远，阻力不易平衡，靠送风口的百叶调节范围有限，最前边的风口已接近全关，后边风口的风量仍达不到设计值。特别是在管道上直接开了几个风口，静压大，出风多，无法合理的控制，严重影响后面风口的送风。
现场整改措施：将大小餐厅以外的风口一律关闭，使送风全部进入餐厅，再将大餐厅的部分风口调小，使送风量多送入小餐厅。最后还调不好，只好每个小餐厅加一台排气风扇，加强小餐厅的换气，以降低室内温度。
现象二：利用吊顶回风容易短路，某工程空调系统采用吊顶回风。空调房间的回风经各自的吊顶回风回至吊顶内，从吊顶内集中回至空调机房，但在吊顶内不设回风管道，结果远处房间的风回不去，大部分从近处房间回去，使室温不均，且有些相邻房间还相互串音，更严重的是靠近机房的房间噪声太大，如图2所示。
原因：无回风管，远近回风量不能调节，机房总回风口处未做消声措施。
现场整改措施：吊顶回风时，在总的回风口处（靠近空调机房），必须装消声器，以防机房噪声传出。房间有相互隔声要求者，应采用消声回风口。这里需要特别提醒的是，利用吊顶回风时，绝不能穿越防火区。
现象三：某变风量空调系统，采用吊顶回风方式，立面图如图3所示。空调箱的回风道上回风口设于走廊内，各房间吊顶上的隔墙上回风口处均设了防火阀，结果走廊的温度比房间低3～4℃。
厂房通风系统设计应注意问题及分析
厂房通风系统设计应注意问题及分析
发布时间：2022-09-15T06:51:32.788Z 来源：《新型城镇化》2022年18期作者：刘兆新[导读] 工业产业作为我国经济支柱型产业，在我国工业制造领域占有绝对重要的地位，厂房与一般民用建筑相比，在防爆、节能、消防、排烟等方面建设标准更加严格。随着近年来工业经济水平的高速发展，工程技艺的不断创新，公司产能的不断扩增，随之增高的还有对厂房的通风设计要求。厂房的通风设计对公司生产效益与日常安全生产至关重要，一定要对厂房通风设计高度重视，越来越多的工程项目在
建设过程中将厂房的室内空气质量作为重点考虑因素。刘兆新
身份证号：44172119910710xxxx
摘要：工业产业作为我国经济支柱型产业，在我国工业制造领域占有绝对重要的地位，厂房与一般民用建筑相比，在防爆、节能、消防、排烟等方面建设标准更加严格。随着近年来工业经济水平的高速发展，工程技艺的不断创新，公司产能的不断扩增，随之增高的还有对厂房的通风设计要求。厂房的通风设计对公司生产效益与日常安全生产至关重要，一定要对厂房通风设计高度重视，越来越多的工程项目在建设过程中将厂房的室内空气质量作为重点考虑因素。
关键词：厂房通风系统；设计；注意问题
1现代厂房几种通风形式介绍 1.1自然通风的概念以及优缺点
自然通风是指运用厂房外部与厂房内部空气间的温度差而产生的温压效应，以及厂房室内外空气流通时形成的均匀风压效应，使厂房内部空气与厂房外部空气不断的转换，产生自然通风。但由于风压效应受外部环境影响，带有多变性，而外部无风时则无风压效应，所以并不能作为厂房内自然通风的动力要素考虑。这种通风办法靠通风窗户操控通风量，受室外环境影响较大，一般用于无热源、无污染粉尘通风要求不高的房间内运用。
风机风管及控制的暖通大样设计图纸
空调、通风设计常见知识点问题汇总及解决
暖通空调设计常见知识点问题汇总及解决（图文分析）
1、水泵在系统的设计位置：
一般而言，冷冻水泵应设在冷水机组前端,从末端回来的冷冻水经过冷冻水泵打回冷水机组；冷却水泵设在冷却水进机组的水路上，从冷却塔出来的冷却水经冷却水泵打回机组；热水循环泵设在回水干管上，从末端回来的热水经过热水循环泵打回板式换热器。
2、冷却塔上的阀门设计：
2、1冷却塔进水管上加电磁阀(不提倡使用手动阀)
2、2管泄水阀应该设置于室内,(若放置在室外,由于管内有部分存水,冬天易冻)
3、电子水处理仪的安装位置
放置于水泵后面，主机前面。
4、过滤器前后的阀门
过滤器前后放压力表。
5、水泵前后的阀门
5、1水泵进水管依次接:蝶阀-压力表-软接
5、2水泵出水管依次接:软接-压力表-止回阀-蝶阀
6、分\集水器
6、1分\集水器之间加电动压差旁通阀和旁通管(管径一般取DN50)
6、2集水器的回水管上应设温度计.
布置温度表，压力表及其他测量仪表应设于便于观察的地7、各种仪表的位置：高于此高度时，应设置工作平台。1.2－方，阀门高度一般离地1.5m,，制冷机与墙壁之两台压缩机突出部分之间的距离小于1.0m8、机组的位置：吸收大中型制冷机组（离心，螺杆，间的距离和非主要通道的距离不小于0.8m,
制冷机组的制冷机房的上部最好预留起吊最大。－2.0m式制冷机）其间距为1.5部件的吊钩或设置电动起吊设备。（二）、水路设计问题点汇总问题点一：水管的坡度要合理的坡度；水平支、干管，沿水流方向应保持不小于0.0021、。机组水盘的泄水支管坡度不宜小于0.012、。0.25m/s、因条件限制时，可无坡度敷设，但管内流速不得小于3问题点二：冷凝水干管的设计冷凝水应就近排放，一般排于卫生间地漏1、2、凝水干管的长度设计要考虑因坡降引起的高度，管两端高低落差距离不能大于吊顶高度
通风工程施工案例
通风工程施工案例
案例背景
本案例发生在某大型商业综合体的建设工程中，商业综合体包括购物中心、写字楼、酒店
等多种功能。由于建筑内部结构复杂，各功能区域之间的连接不畅，因此通风系统的设计
尤为重要。施工团队包括通风工程师、施工队长、普通工人等多个专业人员。
施工过程
1.方案设计
在通风系统的设计阶段，工程师首先对建筑结构和功能区域进行分析，确定通风系统的主
要布置和风口位置。由于商业综合体的建筑面积较大，通风系统需要考虑到各功能区域的
独立通风和整体空气流通。工程师通过计算流体力学模拟，确定了最佳通风布局方案，并
制定了详细的通风系统设计图纸。
2.材料采购
通风系统的施工需要大量的管道、风口、风机等材料，工程师根据设计方案确定了所需材
料的规格和数量，并与供应商进行协商采购。在对供应商的材料质量、价格和交货时间等
方面进行充分考虑后，工程师最终选定了合适的供应商。
3.施工准备
在通风系统的施工前，施工队需要进行充分的准备工作。首先是搭建施工现场的临时设施
和安全防护设施，确保施工过程中的安全。然后是对通风系统的设计图纸进行细致分析，
了解每个部件的安装位置和连接方式，为施工作业做好准备。
4.管道安装
通风系统的管道安装是整个施工过程中的重要环节，需要施工队员具备一定的技术和经验。在管道安装过程中，施工队要根据设计图纸的要求，精确测量管道的长度和角度，确保每
根管道都能正确连接到相关设备上。同时，施工现场要保持整洁，及时清理杂物和垃圾，
确保施工质量和安全。
5.设备安装
通风系统的设备安装包括风机、风口、过滤器等多个部件，每个部件的安装都需要进行严
除尘系统中通风管道设计
除尘系统中通风管道设计应注意的几个问题
一个完整的除尘系统包括吸尘罩、通风管道、除尘器、风机四个部分;通风管道简称管道是运送含尘气流的通道,它将吸尘罩、除尘器及风机等部分连接成一体;管道设计是否合理,直接影响到整个除尘系统的效果;因此,必须全面考虑管道设计中的各种问题,以获得比较合理、有效的方案;
1、管道构件
弯头弯头是连接管道的常见构件,其阻力大小与弯管直径d、曲率半径R以及弯管所分的节数等因素有关;曲率半径R越大,阻力越小;但当R大于2～2.５d时,弯管阻力不再显著降低,而占用的空间则过大,使系统管道、部件及设备不易布置,故从实用出发,在设计中R一般取1～2d,90°弯头一般分成4～6节;
三通在集中风网的除尘系统中,常采用气流汇合部件——三通;合流三通中两支管气流速度不同时,会发生引射作用,同时伴随有能量交换,即流速大的失去能量,流速小的得到能量,但总的能量是损失的;为了减小三通的阻力,应避免出现引射现象;设计时最好使两个支管与总管的气流速度相等,即V1=V2=V3,则两支管与总管截面直径之间的关系为d12+d22=d32;三通的阻力与气流方向有关,两支管间的夹角一般取15°～30°,以保证气流畅通,减少阻力损失;三通不能采用T形连接,因为T形连接的三通阻力比合理的连接方式大4～5倍;
另外,尽量避免使用四通,因为气流在四通干扰很大,严重影响吸风效果,降低系统的效率;
渐扩管气体在管道中流动时,如管道的截面骤然由小变大,则气流也骤然扩大,引起较大的冲击压力损失;为减小阻力损失,通常采用平滑过渡的渐扩管;渐扩管的阻力是由于截面扩大时,气流因惯性作用来不及扩大而形成涡流区所造成的;渐扩角а越大,涡流区越大,能量损失也越大;当a超过45°时,压力损失相当于冲击损失;为了减小渐扩管阻力,必须尽量减小渐扩角a,但a越小,渐扩管的长度也越大;通常,渐扩角a以30°为宜;
风管设计中流速和流量
风管设计中流速和流量1中央空调工程中常用风速
2 风管和设备内的风速
3 高速风管中的容许流速
4 逗留区之最大允许流速（m/s）
5 送风口之最大允许流速（m/s）
6 逗留区流速与人体感觉的关系
靖江市复兴通风设备有限公司? 联系人：陈先生徐小姐电话：邮编：214500? 邮箱：企业网址：
流量为Q立方米每秒，风速为V米每秒，风管截面为S平方米
公式为S＝Q/3600/V
风管排风流速一般不大于7米每秒就可以，风速大，噪声大，但是管径小。风速小，噪声小，但是管径大。要根据你设计工程的类别来定，对噪声是否有严格要求。
风管排烟风速一一般不大于15米每秒就可以。
空调风系统的管道设计
（一）风管机在设计管道时首先必须从产品资料上了解三个参数：风量、风压、噪声。
1．风量：为了确定送风管道大小。
2．风压：也叫机外静压。为了计算在送风过程中克服阻力所需的参数。简单不确切地说，就是能将风送多大距离的动力。
3．噪声：其产品技术资料所标的噪声只是相对的，因为噪声是随不同条件而相应的变动的。可能产生噪声的渠道有：机器本身的风机、机器运行振动、送风风压过大等。
（二）风系统设计包括的主要内容有：合理采用管内的空气流速以确定风管截面尺寸，计算风系统的阻力及选择风机，平衡各支风路的阻力以保证各支风路的风量达到设计值。
那么管内风速如何选择？风管尺寸如何来确定呢？
※管内风速的选取决定了风管截面的尺寸，两者之间的关系如下：
F=a×b=L/(3600＆#8226;V) （公式1-1）
式中：F：风管断面积（㎡）
a、b：风管断面长、宽（m）
风机盘管加新风系统的典型设计与控制
风机盘管加新风系统的典型设计与控制在风盘加新风系统的分类上，会出现一些分类的形式。如果按照新风机组在工作时所承担的室内负荷状况来进行分类则可以分为以下几类，即新风不承担室内负荷、新风承担部分室内负荷Ⅰ，（承担部分显热负荷，不承担潜热负荷）、新风承担部分室内负荷Ⅱ（承担部分显热负荷，并承担全部潜热负荷）。下面，分别就这些类型的设计特点以及其控制逻辑的设计思路进行说明。
新风不承担室内负荷
新风不承担室内负荷，由风机盘管承担全部室内负荷。这样设计要求新风机组在处理室外新风时将其处理到室内状态的等焓线上。即，送入室内的经过处理后新风不会与室内的经过风盘处理的空气产生热量的搬运。
送风温湿度的确定
新风机组控制的是通过冷、热盘管上水阀的调节进而调节机组送风的温湿度。那么根据焓湿图上对于该类型系统工作状态的描述可以得出。这一类型系统新风机组的送风温湿度应该处理到机器露点，或者是考虑一定温升（管道或风机）后的机器露点。
机器露点的确定
机器露点通过焓湿图可以看出，是由室外状态和室内状态的等焓线以及90%的相对湿度线所确定的。在这三个量中，只有90%相对湿度线是确定的，其余两个状态在空调系统的实际运行过程中都是变化的。
在确定送风状态点时，首先要确定室内状态点。确定室内状态点的温湿度参数后，可以很容易的确定出基于这一组参数的焓值，这个焓值也就是室内状态的焓值。沿该焓值所在等焓线与90%相对湿度线相交后得到的就是新风机组所需要处理到的机器露点，同时也就是新风机组的送风状态点。所以可以看出，新风机组的送风状态点的确定是与室内状态参数相关的，其与室外状态参数无关。室内状态参数的改变导致了机器露点的变化。
风管机设计方案
风管机设计方案
风管机设计方案
一、设计目标
设计一个高效能的风管机，以满足空调系统对风量、风压和噪音的要求。同时要考虑到节能、环保和可靠性的因素。
二、设计原则
1. 采用节能技术，减少能源消耗，提高空调系统的效率。
2. 采用噪音控制技术，降低噪音水平，提供舒适的室内环境。
3. 采用环保材料和设计，减少对环境的污染。
4. 采用可靠的设计，确保设备的稳定性和长寿命。
三、设计方案
1. 风量控制：采用变频器控制风机的转速，根据实际需求调整风量大小。同时，通过改变风管的截面积和长度来调节风量分配。
2. 风压控制：通过调整风速和风管的形状，控制整个风流系统的风压。在设计风管的时候，要考虑到风管的阻力和风机的静压能力，以保证系统的正常运行。
3. 噪音控制：采用吸音材料和吸音结构，减少风机和风管的噪音传播。在设计风机的时候，要选择低噪音的能效比高的风机。
4. 材料选择：选择无毒、无害、耐高温和阻燃的材料，以保证风管机的安全性和环保性。
5. 设计可靠性：采用可靠的零部件和设计方案，以确保风管机的稳定性和长寿命。同时，要考虑到维护和检修的便利性，方便维修和更换零部件。
四、设计要点
1. 风机选择：选择能效比高、噪音低的风机，以减少能源消耗和噪音污染。
2. 风管设计：根据风量和风压要求，选择合适的风管截面积和长度，以保证风量和风压的分配均匀。
3. 吸音设计：在风机和风管的连接处和消声室等关键位置采用吸音材料和吸音结构，以减少噪音传播。
4. 材料选择：选择无毒、无害的材料，避免对室内空气和环境造成污染。
5. 设备维护：设计方便维修和更换零部件的结构，减少设备维护和维修的困难度。
风管系统安装常见问题原因分析及防治措施
风管系统安装常见问题原因分析及防治措施
一、风管安装不平直
1、现象
风管不平直，中心偏移，法兰的接口间距不均匀，风管系统的漏风量过大。
2、原因分析
（1）风管系统的支、吊架预留、预埋的位量和标高不一致，间距不等，风管受力不均产生扭曲或弯曲。
（2）圆形风管的同心度、平整度和矩形风管的平整度及法兰对角线长超过允许偏差。
（3）法兰与风管中心轴线不垂直。
（4）法兰互换性、平整度差，螺栓间距大，螺母拧的松紧度不一致。
3、防治措施
（1）水平风管安装后的水平度的允许偏差为每米不应大于3mm，总偏差不应大于20mm。垂直风管安装后的不垂直度允许偏差为每米不应大于2mm，总偏差不应大于20mm。输送产生凝结水或空气湿度较大的风管，应按设计要求的坡度安装。
为了保证风管安装后的上述要求，支、吊、托架应按设计或规范要求的间距等距离排列，但遇有风口、风阀等部件时，应适当地错开一定距离。支、吊、托架的预埋件或膨胀螺栓的位置应正确牢固。各吊杆或支架的标高调整后应保持一致；对于有坡度要求的风管，其标高按其坡度保持一致。
（2）圆形风管用法兰管口翻边宽度调整风管的同心度。矩形风管可调整或更换法兰，使其对角线相等，并保证风管表面的平整度控制在5～10mm范围内。
在进行风管平整度检验时，对于矩形风管应在横向拉线，用尺测量其凹凸的高度；对圆形风管应纵向拉线，用尺测量其凹凸的高度。
（3）法兰与风管垂直度可按实际偏差情况来处理。如偏差较小，可用增加法兰垫片厚度，并调整法兰螺母拧紧度来调整；如偏差较大，则需要返工重新找方，翻边铆接。
（4）法兰互换性差，可对螺栓孔进行扩孔处理，一般可扩大1～2mm。如误差过大，则另行钻孔。
风管设计
风管设计
三、风 管 设 计 案 例
风管设计
例：新风机组KFR-120T1W/XFSY，风量为 2000m3/h，主风管规格？ 取风速为5.5m/s，风管截面积： 2000m3/h÷3600÷5.5m/s =0.1010101m2=101010mm2， 风管尺寸：500mm*200mm 根据风管尺寸核算风速： 2000m3/h÷3600÷0.5m÷0.2m＝5.56m/s 在规定范围内，故选风管500mm*200mm
风管设计
矩形风管的三通安装是否正确，示例图如下：
矩形风管的三通接法
风管设计
风管的变径宜作成渐扩管和渐缩管，渐扩管每边 扩展角度不宜大于15° 扩展角度不宜大于15°，渐缩管每边收缩角度不宜大 于30°。 30° 风机出口宜顺风机叶片转向接弯管，当需要逆叶 轮转向或旁接弯管时，弯管内应有导流叶片。 ⒊风管法兰间应放具有弹性的垫片，如橡皮、海 绵橡胶、浸油硬纸板等，以防漏风。不宜采用石棉绳做 垫片。风管以及风管接口不应有看得见的孔洞。
风管设计
二、新 风 的选择和入口的布置
风管设计
• • • • 1、新风量的选择 按人均需求最小新风量30m3/h 30m3/h选择 A、按人均需求最小新风量30m3/h选择 按房间换气次数选择。 B、按房间换气次数选择。 一般场所选用3~5 3~5次 每小时换气次数即可。 一般场所选用3~5次/每小时换气次数即可。
风管设计注意事项
（一）系统设计问题
1、水泵在系统的设计位置：
一般而言，冷冻水泵应设在冷水机组前端,从末端回来的冷冻水经过冷冻水泵打回冷水机组；冷却水泵设在冷却水进机组的水路上，从冷却塔出来的冷却水经冷却水泵打回机组；热水循环泵设在回水干管上，从末端回来的热水经过热水循环泵打回板式换热器。
2、冷却塔上的阀门设计：
2、1冷却塔进水管上加电磁阀(不提倡使用手动阀)
2、2管泄水阀应该设置于室内,(若放置在室外,由于管内有部分存水,冬天易冻)
3、电子水处理仪的安装位置
放置于水泵后面，主机前面。
4、过滤器前后的阀门
过滤器前后放压力表。
5、水泵前后的阀门
5、1水泵进水管依次接:蝶阀-压力表-软接
5、2水泵出水管依次接:软接-压力表-止回阀-蝶阀
6、分\集水器
6、1分\集水器之间加电动压差旁通阀和旁通管(管径一般取DN50)
6、2集水器的回水管上应设温度计.
7、各种仪表的位置：布置温度表，压力表及其他测量仪表应设于便于观察的地方，阀门高度一般离地1.2－1.5m,高于此高度时，应设置工作平台。
8、机组的位置：两台压缩机突出部分之间的距离小于1.0m，制冷机与墙壁之间的距离和非主要通道的距离不小于0.8m, 大中型制冷机组（离心，螺杆，吸收式制冷机）其间距为1.5－2.0m。制冷机组的制冷机房的上部最好预留起吊最大部件的吊钩或设置电动起吊设备。
（二）、水路设计问题点汇总
问题点一：水管的坡度要合理
1、水平支、干管，沿水流方向应保持不小于0.002的坡度；
2、机组水盘的泄水支管坡度不宜小于0.01。
3、因条件限制时，可无坡度敷设，但管内流速不得小于0.25m/s。
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第三章风机风管设计问题
一、暗装风机盘管检查口的尺寸
现象：不少单位发现客房风机盘应当清洗、检修。虽然留了一个检查口，但风机管拿不下来，进行检修就得破坏吊顶，影响客房出租。
原因：风机盘管卧式暗装时，不少单位设计无检修口，或是检查修口位置不对，或尺寸太小。700×300，600×600，不能满足维修的需要，造成不好操作，以致堵塞。风量冷量减少，室温达不到要求，见图2.9.2-1(a)、(b)。
对策：
1）最好是用活动小吊顶。如小门厅处用轻钢铝板一条条可拿下来，对维修风机盘管很方便。
2）也可以把吊顶分成几块，每块都可以拆下来。而回风口开在壁柜旁边等位置。如图2.9.2-2。
3）也有用合页像柜门一样，处理回风口的。
4）检查口的大小应考虑其拆换方便。
二、防振基础偏斜水泵产生噪声
现象：吸入口径为65mm的水泵，钢架基础下设橡胶减振器，如图2.6.3-1(a)，投入运行一个月后，水泵的噪声，振动开始产生。一端橡胶压下比另一端多2mm。水泵的电机联轴器偏移，振动加剧，直至挠坏。
原因：水泵的进出水立管的吊架位置不妥，使管道及阀门的重量压在水泵上，故泵一侧的重量大于电机一侧，将橡胶减振器压扁，使水泵的轴偏移。振动噪声随之而来，以致不能正常运转。
对策：将管道的支吊架移至立管拐弯处，并将钢架上增加重量，以求稳定。如图2.6.3-1(b)。
三、分体式空调机的风冷冷凝器失效
现象：某用户发现室外温度35℃，而室内温度高达28~30℃，热得受不了。于是不得不检查空调系统，为什么冷不下来？本例主要是风冷冷凝器的原因。
原因：风冷冷凝器选配不当。冷凝器规格和尺寸的选用是否恰当，就看它能否将制冷剂中的蒸发和压缩热都排除出去。如果冷凝(或压力)升高，则说明冷凝器不能把全部蒸发和压缩热从制冷剂中排除出去，使系统制冷量下降。更有甚者会使压缩机的排气压力升高，压缩机的耗能量和压缩热增大，有导致损坏压缩机的可能。反之，若风冷冷凝器选得有一定余量，则冷凝温度会较低，以致压缩机的排气压力也相应降低，而压缩机便能压送更多的制冷剂。为此有人建议确定冷凝器的尺寸时，宜采用11℃的温差以代替标准的16.7~22.2℃的温差。而一般的空调系统中压缩机的排气温度与风冷冷凝器的空气人口温度之差最好在11.1~13.9℃
之间，千万不要超过22.2℃。超过此值在任何情况下都会引起严重的问题。
风冷冷凝器应安装在通风良好且清洁的环境中，周围应为水泥地面，有树木防尘的地方。因为风冷冷凝器的盘管如在空气侧沾满污垢并被堵塞，则冷凝器的效率会急剧下降。
对策：该例经调查发现冷凝器的盘管为白杨树的籽毛所堵塞，后来清洗了盘管，砍倒了白杨树，问题就解决了。
附表：F-22压缩机的排气压力与排气湿度换算表
压力
1.679
2.51
3.63 5.10 5.44 6.99 9.35 12.26 15.79 (ata)
温度
-30 -20 -10 0 2 10 20 30 40 ℃
四、风道设计问题
现象：风管不能突然扩大、突然缩小。很多工程中由于建筑空间窄小，风管的变径或与设备的连接处，苦于地方不够或虽有足够的空间但对空间的尺寸未能详尽安排，施工者又未从气流合理着手考虑接法等问题，结果造成阻力增大，风量减少。达不到设计要求者屡见不鲜。现举一例如下：
某饭店一个送风系统安装尺寸见图2.6.6-1(a)。设计风量10000m3/h。而竣工后试车时实测风量只有6000m3/h左右。
原因：主要是管道安装不合理，突扩、突缩、直角弯头等，造成吸入段阻力过大，影响了风机效率。
对策：将风管拆掉，重新作安装。尽量按照合理的变径，拐弯等要求制作，如图2.6.6-1（b）。改装后测得风量为10800m3/h。
注意：风管变径时，顺气流方向分为扩大与缩小两种情况。一般扩大斜度宜不大于1/7，即是≤150，而缩小不宜大于1/4，即≤300。
为了保持上述斜度，变径管的长度L可按下法求得：
(1)单边变径时，如图2.6.6-2(a)。
当(W1-W2) ≥(h1-h2)时L=(W1-W2)×7
当(W1-W2)≤(h1-h2)时，L=(h1-h2) ×7
双边均变径时，如图2.6.6-2(b)
当(W1-W2) ≥(h1-h2)时，L=(W1-W2)×3.5
当(W1-W2) ≤(h1-h2)时，L=(h1-h2) ×3.5
现象：弯头不能随便弯。
1.弯头无导流叶片时，其弯曲半径R最小不得小于1/2W，(W–为风管的宽度)。一般以1W为宜。
2.带导流叶片之弯头。由于受空间及障碍物的限制，弯头内侧的曲率半径小于
1/2W时，气流所形成的涡流大，压力损失多，此时需加导流叶片。导流叶片之数量与间距见表2.6.6-1及图2.6.6-3(a)、(b)。
表2.6.6-1
N
R/W
X X1X2X3 (叶片数)
0.35~0.70 1 0.35W 0.65W
1.14~0.30 2 0.2W 0.2W 0.5W
0.07~0.14 3 0.1W 0.15W 0.25W 0.5W
3.当弯头为直角弯头时，为了降低其阻力，应在弯头内安装导流叶片，如图
2.6.6-4。用叶片(a)时，片距P=38mm；用叶片(b)，片距P=81mm。
五、风管防火阀门的设备
1、防火阀上设置防火阀应严格遵守防火规范的有关规定。防火阀安装时应顺气流方向设置。如图2.6.9-1。
2、防火阀应紧造防火墙设置。如图2.6.9-2。
3、防火阀不能紧靠防火墙时，防火阀与防火墙之间的风管应加厚。一般用1.5mm 以上的钢板。
4、几种特殊情况下防火阀的设置。