116MW热水锅炉运行规程
热水锅炉运行操作规程范本（2篇）
热水锅炉运行操作规程范本1. 运行前准备1.1 确保锅炉连接电源正常，并检查电气系统是否完好，舱门是否严密关闭。
1.2 检查水位计的读数，确保水位在正常范围内。
1.3 检查水泵的电源和运转情况，确保水泵工作正常。
1.4 检查排放阀是否关闭，排污阀门是否处于闭合状态。
1.5 检查燃烧器的油量及燃油泵的工作情况，确保燃烧器正常运行。
2. 启动操作2.1 关闭锅炉的排气阀和水泵，将燃油电磁阀调至手动状态。
2.2 打开排风阀，点火装置靠近喷油嘴处点火，同时打开燃烧器气体阀门，点燃燃烧器，观察火焰是否正常。
2.3 当燃烧器工作正常后，调整燃油电磁阀至自动状态，打开水泵开关，启动循环泵。
2.4 检查锅炉各个部位的温度、压力和流量是否在正常范围内，确认没有异常情况后，关闭排风阀。
3. 运行状态监测3.1 监测锅炉水位的变化情况，确保水位维持在正常范围内。
3.2 监测锅炉的供暖温度和回水温度，调整燃烧器工作状态以维持合适的供暖温度。
3.3 定期检查锅炉各个部位的温度、压力和流量，及时处理异常情况。
3.4 监测锅炉的运行时间，定期对锅炉进行维护保养，清洗锅炉的水、气路等部件。
4. 停机操作4.1 关闭水泵开关，停止循环泵的工作。
4.2 关闭燃油电磁阀，停止燃烧器的工作。
4.3 打开排放阀，排除锅炉内的余热和废气。
4.4 关闭锅炉的电源，关闭电路总闸。
4.5 检查锅炉各处的密封性能，确保舱门、阀门等处于严密关闭状态。
5. 遇紧急情况处理5.1 在锅炉出现故障、异常情况时，应及时切断电源，停止供暖，并通知维修人员进行检修。
5.2 在锅炉泄漏、爆炸等紧急情况下，应迅速采取安全措施，疏散人员，并报警寻求帮助。
5.3 遇到火灾情况，应立即切断燃气和电源，并使用灭火器进行扑救，若情况严重要及时报警并疏散人员。
6. 安全注意事项6.1 操作人员须持有锅炉运行操作证书，熟悉锅炉的工作原理和安全规程。
6.2 操作人员在操作锅炉时应穿戴好劳动保护用品，防止燃烧器喷油、高温烫伤等情况的发生。
116MW热热水锅炉运行规程
前言本规程热电有限责任公司3×116MW#1热水炉运行规程（试行），是#1-3热水炉运行人员进行操作、调整、检查、试验和事故、异常处理的技术标准。
本规程是以国家标准、法规、典型规程、企业标准、设计院及设备制造厂家的设备使用说明书为依据，遵循沈煤116MW#1-3热水炉运行规程，参考同类型热水炉运行技术标准的有关资料，结合运行的实际情况编写完成的。
本规程开始实施后，第二版规程自行作废。
本标准由公司发电部提出并归口管理。
本标准起草单位：发电部本标准修编人：本标准审核人：本标准复核人：本标准批准人：本标准于2010年3月30日首次发布，2013年3月第一次修编，2017年9月第二次修编。
目录第一章 #1热水炉锅炉及设备的简要概括 (1)1.1 锅炉简要概括 (1)1.2 主要参数 (1)1.3 锅炉热力特性 (3)1.4 设计条件和环境条件 (4)1.5 受热面结构特性规范： (5)1.6 锅炉基本尺寸 (6)1.7 锅炉附属设备及辅机规范 (7)1.8 输渣系统调备规范特性 (13)1.9 锅炉给供水流程及首站概况 (14)1.10 放水及排空气系统 (16)1.11 给煤系统 (17)1.12 压缩空气系统 (17)1.13 燃油系统 (18)1.14 返料系统 (19)1.15 一次风系统 (19)1.16 二次风系统 (20)1.17 引风系统 (20)第二章锅炉启动前的试验与准备 (20)2.1 启动前的试验 (20)2.2 锅炉运行前的准备 (24)2.3 启动前检查 (24)2.4 锅炉上水及及水压试验 (25)2.5 转动机械部分的检查 (30)2.6 锅炉启动前的准备工作 (30)第三章锅炉启动 (31)3.1 锅炉冷态启动 (31)3.2 温态启动（床温<550℃，不能投煤） (32)3.4 锅炉升负荷 (33)3.5 锅炉启动时注意事项 (33)3.6 热水炉首站换热方 (33)第四章锅炉运行中的控制及调整 (34)4.1 锅炉运行调整的主要任务 (34)4.2 锅炉运行压力与温度的调整 (35)4.3 锅炉的燃烧调整 (35)4.4 锅炉的排污和排气 (36)4.5 转动设备的运行 (36)4.6 滚筒冷渣机的启动与停止及注意事项 (37)4.7 循环水泵的运行与维护 (37)4.8油系统投入前的检查 (38)第五章锅炉机组的停止 (39)5.1 锅炉压火热备用启动 (39)5.2 冷备用停炉前的准备 (40)第六章锅炉停炉保护 (41)6.1 锅炉充压防腐 (41)6.2 热炉放水烘干保养方法 (41)第七章锅炉的事故处理 (42)7.1 事故处理的一般原则 (42)7.2 紧急停炉与请示停炉的条件 (42)7.3 事故处理 (43)7.4 #1热水炉电气设备 (52)7.4.1 厂用6KV系统 (52)7.4.2 6KV系统运行方式 (53)7.4.3 厂用380V系统及运行方式 (53)7.4.4 厂用电动机运行方式 (54)7.4.5 厂用电动机的监视和维护 (55)7.4.6 电动机启动前的检查 (55)7.4.7 电动机运行中的检查项目 (55)7.4.8 电动机启动规定 (55)7.4.9 厂用电动机异常运行和事故处理 (56)7.4.10 开关的运行、操作与检查 (58)7.4.11 6KV开关送电操作步骤 (59)7.4.12 6KV开关停电操作步骤 (59)7.4.13 电缆的正常运行及维护 (60)7.4.14 电缆的正常检查项目 (60)7.4.15 电力电缆的事故处理 (60)第八章除灰除尘 (62)8.1 吹灰： (62)8.2热水炉布袋除尘规程 (62)8.2.1 布袋除尘系统概述 (62)8.2.2 布袋除尘规范特性 (62)8.2.3 煤质及灰成分分析见下表 (63)8.2.4 除尘器运行 (64)8.2.5 除尘器的正常运行 (65)8.2.6 滤袋的清灰 (65)8.2.7 除尘器的旁通 (66)8.2.8 袋式除尘器的关机 (66)8.3 热水炉除灰系统 (67)第九章热水炉输煤系统运行规程 (71)9.1 输煤系统设备规范 (71)9.2 输煤系统运行方式 (72)9.3 输煤系统启动与停止顺序 (72)9.3.1 启动逻辑 (72)9.3.2 输煤系统联系信号 (73)9.4 输煤系统启动前的检查： (73)9.5 输煤系统设备正常运行与维护 (73)9.5.1 输煤系统设备启停方式 (73)9.6 皮带机事故处理 (73)附录1：热水炉定期工作 (76)附录2：烘炉与煮炉及化学清洗 (77)1 烘炉 (77)2 烘炉的方法及过程。
热水锅炉操作规程
热水锅炉操作规程热水锅炉是一种用于加热水的设备，广泛应用于家庭、工业和商业等领域。
为了确保热水锅炉的正常运行和安全使用，下面将介绍热水锅炉的操作规程。
一、热水锅炉的安全操作规程1. 操作前应检查热水锅炉及相关设备的工作状态，确保无异常情况。
每天启动前都要进行检查，发现问题及时处理。
2. 热水锅炉应设置专人负责操作与管理，并建立日常检查记录。
3. 在操作过程中，必须严格按照操作规程进行操作，不能改变锅炉的参数设置。
4. 操作时应戴好劳保用品，如安全帽、劳保鞋、防护手套等。
5. 操作人员必须严禁在操作时抽烟、随意调节参数等危险行为。
6. 出现异常情况（如烟尘排放异常、温度升高等）应及时报修。
7. 热水锅炉使用过程中，应注意锅炉的排气与补水，确保正常运行。
8. 热水锅炉的燃料必须符合相关要求，严禁使用禁用燃料。
9. 热水锅炉的运行必须在有资质的人员的指导下进行。
10. 热水锅炉的维护保养应按照规定的周期性进行，严格按照保养计划执行。
二、热水锅炉的操作步骤1. 准备工作：a. 确保热水锅炉周围环境整洁，并远离易燃材料。
b. 检查燃料供应是否充足，确保锅炉能正常运行。
c. 检查水位是否在正常范围内，必要时进行补水。
d. 打开进水阀，让水流进热水锅炉，同时打开排气阀，排除空气。
2. 点火操作：a. 打开点火开关，点火器开始工作，引燃燃料。
b. 观察火苗是否正常，如果有异常情况，应及时停止点火操作。
c. 温度升高到设定值后，锅炉会自动停止加热。
3. 正常运行：a. 监视热水锅炉的运行情况，包括温度、压力等参数。
b. 定期检查炉膛的积灰情况，必要时进行清理。
c. 定期检查燃料供应的情况，确保供应充足。
d. 定期检查水位情况，及时进行补水。
4. 停机操作：a. 关闭加热器和点火器，停止燃料供应。
b. 关闭进水阀和排气阀，停止供水和排气。
c. 保持锅炉内的残余热量，备用热水。
三、热水锅炉的安全措施1. 热水锅炉在运行时，应保证周围空气流通畅通，不得堵塞通风口和排气管道。
116MW热水流化床锅炉运行规程讲解
116MW热水流化床锅炉运行规程size=16.0000pt]第一章锅炉及设备的简要概况[size=12.0000pt]第一节锅炉简要概况[size=12.0000pt]一、概况：[size=12.0000pt] 116MW循环流化床锅炉为低压、单锅筒、强制循环热水锅炉，采用循环流化床燃烧方式、高温旋风分离器、全钢架悬吊与支撑相结合结构，锅炉采用平衡通风。
[size=12.0000pt] 锅炉本体主要有四部分组成；燃烧室、绝热分离器、U型阀和尾部对流烟道。
锅炉采用两个高温旋风分离器，布置在燃烧室与尾部对流烟道之间。
高温旋风分离器回料腿下布置一个非机械回料阀，回料为自平衡式，流化密封风用高压风机单独提供。
回料阀外壳由钢板制成，内衬绝热材料和耐磨耐火材料。
耐磨材料和保温材料采用挂钩、抓钉和支架固定。
尾部对流烟道中依次布置一级省煤器、二级省煤器、空气预热器。
锅炉尾部对流烟道采用刚护板结构。
[size=12.0000pt] 锅炉省煤器、水冷壁全部采用膜式结构，下降管采用集中于分散相结合的供水方式。
[size=12.0000pt] 锅炉采用室内布置，全钢焊接结构，运转层标高为8M。
[size=12.0000pt] 锅炉采用支吊结合的固定方式，除空气预热器、旋风分离器及尾部对流烟道为支撑结构外，其余均为悬吊结构。
为防止因炉内爆炸引起水冷壁和炉墙的破坏，本锅炉设有刚性梁。
[size=12.0000pt]二、主要设计参数及条件：[size=12.0000pt]1、锅炉型号：HG116—1.6/130/70—L.YM1循环流化床热水锅炉[size=12.0000pt]2、制造厂家：哈尔滨锅炉厂有限责任公司[size=12.0000pt]3、制造时间：2004年3月[size=12.0000pt]4、投产时间：5#--6# 2004年11月[size=12.0000pt] 3#--4# 2005年11月[size=12.0000pt] 1#--2# 2006年11月[size=12.0000pt]5、锅炉额定热功率：116MW[size=12.0000pt]6、锅炉额定出口水压：1.6MPa[size=12.0000pt]7、锅炉额定出口水温：130℃[size=12.0000pt]8、锅炉额定回水水温：70℃[size=12.0000pt]9、冷风温度：15-20℃[size=12.0000pt]10、一次风温度：150℃[size=12.0000pt]11、二次风温度：145℃[size=12.0000pt]12、排烟温度：145℃[size=12.0000pt]13、锅炉设计效率(回水温度70℃时)：90.68%（按燃料计算）[size=12.0000pt]14、锅炉循环水量：1660t/h（最低循环水量为1350t/h）[size=12.0000pt]第二节主要辅机参数[size=12.0000pt]一、引风机：[size=12.0000pt]1、型号：SFYX116—51 No．23.2F 45°/135°[size=12.0000pt]2、风量：337416m[size=12.0000pt]3[size=12.0000pt]/h[size=12.0000pt]3、风压：5709Pa[size=12.0000pt]4、配用电机功率：N=800kw 电压U=6.0kv 电流I=91A[size=12.0000pt]二、送风机：[size=12.0000pt]1、型号：SFGX×116－26 No．19.4D 90°[size=12.0000pt]2、风量：Q=125356/141029m[size=12.0000pt]3[size=12.0000pt]/h[size=12.0000pt]3、风压：H=22406/22085Pa[size=12.0000pt]4、配用电机功率：N=1250kw 电压：U=6.0kv 电流I=142.3A[size=12.0000pt]三、二次风机：[size=12.0000pt]1、型号：SFGX116—26 No13.8D 90°[size=12.0000pt]2、风量：Q=56453m[size=12.0000pt]3[size=12.0000pt]/h[size=12.0000pt]3、风压：H=10910Pa[size=12.0000pt]4、配用电机功率：N=250kw 电压U=6.0kv 电流I=29.4A[size=12.0000pt]四、高压风机：[size=12.0000pt]1、型号：RRE-250[size=12.0000pt]2、风量：Q=93m[size=12.0000pt]3[size=12.0000pt]/min[size=12.0000pt]3、风压：H=34.47KPa[size=12.0000pt]4、配用电机功率：N=75kw 电压U=380V 电流I=139.6A[size=12.0000pt]五、冷渣机[size=12.0000pt]1．型号：QL25-N[size=12.0000pt]2．额定排渣量：5t/h[size=12.0000pt]3．冷却水压：0.3[size=12.0000pt]～[size=12.0000pt]0.6MPa[size=12.0000pt]4．所配电机：功率：3.0KW 电流：6.78A 电压：380V[size=12.0000pt]六、刮板输送机（给煤机）[size=12.0000pt]1．型号：RSMD 32-6500[size=12.0000pt]2．链速：0.028[size=12.0000pt]～[size=12.0000pt]0.14m/s[size=12.0000pt]3．输送能力：3[size=12.0000pt]～[size=12.0000pt]20t/h[size=12.0000pt]4．所配电机：功率：4KW 电流：9.35A 电压：380V[size=12.0000pt]第三节锅炉各个主要部件简述[size=12.0000pt]一、锅筒[size=12.0000pt] [size=12.0000pt]本锅炉锅筒布置炉前顶部，采用支撑式结构，锅筒标高36910mm，锅筒直径[size=12.0000pt]Φ[size=12.0000pt]1540X20，材质20g，长度约11700mm，锅内布置隔板。
热水锅炉运行安全操作规程范本2
内部管理系列编号：FS-ZD-04020热水锅炉运行安全操作规程2
Hot water boiler operation safety operation regulations 2
为规范化、制度化和统一化作业行为，使员工的管理工作有章可循，提高工作效率和员工责任感、归属感，特此制定。
6)燃煤应在闸板后300mm～500mm左右着火，在老鹰铁前100mm左右燃尽，以此数据为基准调整炉排速度。
7)必须保持锅炉炉膛在负压状态下运行。
引风机每次启动前，应关闭风门，启动后按需要调整风门开度。
8)按锅炉使用说明规定，定时进行排污，排污前必须在负荷平稳或低荷状态下进行，操作者必须戴手套操作，以免烫伤。
9)每班必须搬动落灰手柄四次，吹灰不少于四次。
10)停炉时，必须按送风、炉排、出渣、引风的操作顺序进行。
循环水泵应待锅炉系统水温降到40C以下时，方可停运。
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116MW运行说明书
HGG-116-1.6/150/90-L.YM锅炉锅炉运行说明书编号: 06.H1000.007编制：校对：审核：中华人民共和国哈尔滨哈锅锅炉工程技术有限公司目录0.前言 (3)1.锅炉启动前的准备 (3)1.1烘炉 (3)1.2煮炉 (4)1.3锅炉冷态空气动力场试验 (5)2.锅炉启动运行 (6)2.1冷态启动 (6)2.2温态启动（床温<550℃，不能投煤） (10)2.3热态启动 (12)3. 锅炉正常运行 (13)3.1锅炉运行中检查工作 (13)3.2负荷调节 (14)3.3床温调节 (14)3.4压力与温度的调整 (15)3.5配风调节 (15)3.6其他 (15)4. 锅炉停炉 (15)4.1正常停炉至冷态 (15)4.2停炉至热备用 (16)4.3紧急停炉 (16)5. 锅炉停炉保护 (17)5.1锅炉充压防腐 (17)5.2热炉放水烘干保养方法 (17)5.3停炉的快速冷却 (17)6. 锅炉常见事故处理 (18)6.1床温过高或过低 (18)6.2床压高或低 (18)6.3水冷壁爆管 (19)6.4床面结焦 (19)6.5烟道再燃烧 (20)0.前言HGG-116-1.6/150/90-L.YM锅炉是哈尔滨哈锅锅炉工程技术有限公司设计并制造的循环流化床锅炉，其设计燃料为烟煤，燃烧方式为循环流化床燃烧。
采用绝热旋风筒分离结构、床下点火方式。
是哈尔滨哈锅锅炉工程技术有限公司按节能环保及用户要求为原则进行设计的锅炉。
本锅炉运行说明书是根据该循环流化床锅炉的设计特点介绍锅炉本身的使用要求和运行注意事项。
本说明书仅作为用户编制锅炉启动和运行规程时的参考资料。
1.锅炉启动前的准备锅炉在整体启动试运前，除需各系统主要设备分部调试外，需完成：锅炉烘炉、化学煮炉、锅炉点火试验、锅炉安全阀调试、辅机联锁保护试验、锅炉主保护试验，以及锅炉冷态空气动力场试验等主要工作。
本说明书仅对锅炉烘炉和冷态空气动力场试验进行较为详细的阐述。
热水锅炉运行操作规程有哪些(5篇)
热水锅炉运行操作规程有哪些（5篇）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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热水锅炉运行操作规程
热水锅炉运行操作规程热水锅炉是一种常见的供暖设备，具有安全性能好、效率高、使用方便等优点。
但是，由于其本身的特点和运行原理，使用和操作时必须按照一定的规程和步骤来进行，以确保运行安全和正常。
一、热水锅炉的基本知识1. 热水锅炉的工作原理：热水锅炉是一种利用燃料的能量将水加热到一定的温度并提供给用户使用的设备。
它由锅炉本体、燃烧设备、水处理设备、控制系统等组成。
2. 热水锅炉的分类：热水锅炉可以根据不同的工作压力、给水温度和燃料种类来进行分类。
常见的分类有按工作压力分为低压、中压和高压锅炉；按给水温度分为低温、中温和高温锅炉；按燃料种类分为燃煤、燃油、燃气和电锅炉等。
3. 热水锅炉的主要部件：热水锅炉由锅炉本体、燃烧设备、烟道系统、水处理设备、控制系统等组成。
其中，锅炉本体是热水锅炉的核心部件，它由炉膛、燃烧室、蒸汽室、烟道等组成。
二、热水锅炉的运行前准备1. 仔细阅读使用说明书：在使用热水锅炉之前，要仔细阅读热水锅炉的使用说明书，了解锅炉的基本知识、安全要求、操作规程等内容。
2. 检查热水锅炉的各部件：在使用前要对热水锅炉的各部件进行检查，确保无异常。
特别是检查燃烧设备、水处理设备和控制系统等关键部件的工作状态和安全性能。
3. 清洗和排放：在使用前，应对热水锅炉进行清洗和排放工作，清除锅炉内的杂质和污垢，确保水质清洁和循环畅通。
三、热水锅炉的运行操作规程1. 燃烧设备操作（1）点火：首先，打开燃烧器和燃烧器之间的进风门，并打开燃烧器的点火装置。
然后，点火并观察燃烧器的燃烧情况，确保燃烧稳定和燃烧效率高。
（2）调整火力：根据实际需要和锅炉的工作状态，适时调整燃烧器的火力大小。
要保持燃烧器的火焰稳定和锅炉的供水温度在设定范围内。
（3）监控燃烧情况：在锅炉的运行过程中，要定期检查和监控燃烧器的燃烧情况，包括燃烧器的火焰形态、燃烧器和炉膛的温度等。
2. 锅炉水处理（1）添加水处理剂：在使用过程中，要定期检查和添加水处理剂，以保证水质稳定和水循环畅通。
热水锅炉运行操作规程
热水锅炉运行操作规程热水锅炉是生产和生活中常用的设备，为了保证其正常运行和安全使用，需要制定运行操作规程。
以下是一份2000字的热水锅炉运行操作规程：一、概述热水锅炉是一种将水加热到一定温度并提供热水供给系统的设备。
为了保证热水锅炉的安全运行和延长使用寿命，必须严格按照下列运行操作规程进行操作。
二、运行操作规程1. 操作前的准备（1）操作人员必须熟悉热水锅炉的结构和工作原理，并具备一定的锅炉操作知识；（2）在操作前，要进行全面的检查，包括锅炉本体、燃烧设备、水处理设备、安全阀等是否正常；（3）检查润滑油位、压力表和水位表的工作是否正常；（4）检查锅炉的给水装置和排烟装置是否完好。
2. 启动操作（1）打开给水泵电源，启动给水泵，并观察水泵是否正常工作；（2）打开燃气阀门，点火，观察燃烧是否正常；（3）等到热水锅炉的水温升到设定温度时，打开循环泵电源，启动循环泵。
3. 运行操作（1）进行定期巡视，检查热水锅炉的运行情况；（2）注意观察燃烧情况，确保燃烧充分且无异常现象；（3）注意观察烟气排放情况，确保无黑烟、异味等情况；（4）定期检查热水锅炉的水位和压力，确保处于正常范围内；（5）注意观察各安全阀的工作情况，确保能正常排放压力。
4. 停机操作（1）停止水泵和循环泵的运行，关闭其电源；（2）关闭燃气阀门，停止燃气供应；（3）等待热水锅炉的水温降到安全范围内后，关闭锅炉电源。
5. 日常维护与保养（1）定期进行热水锅炉的清洁工作，包括水位表、压力表、安全阀等的清洗；（2）定期检查燃烧设备的燃烧情况，清理燃烧器和烟道积尘；（3）定期检查电器设备的工作情况，确保电气元件无异常；（4）定期检查水质情况，保证水质合格并进行必要的水处理；（5）定期更换润滑油和密封件。
三、安全注意事项1. 操作人员必须按照操作规程进行操作，任何时候都不能随意修改；2. 操作人员必须熟练掌握热水锅炉的使用方法和操作技巧；3. 在热水锅炉运行中，严禁拆卸、调整或修改锅炉的任何部件；4. 在热水锅炉运行中，必须保持周边环境整洁，不得堆放易燃物品或阻碍操作的物品；5. 热水锅炉应设置防止过热和瞬间蒸发的保护装置，并定期检查其工作是否正常；6. 当热水锅炉发生异常情况时，必须立即停机，并及时联系维修人员进行处理；7. 在进行燃气供应和火焰调整时，必须按照相关操作规程进行，防止发生事故。
热水锅炉运行操作规程
热水锅炉运行操作规程热水锅炉是一种广泛应用于家庭和工业领域的热水供应设备，为了保证热水锅炉的安全运行，需要制定相应的操作规程。
以下是一份热水锅炉运行操作规程。
一、前期准备1. 检查热水锅炉的安装是否符合相关标准，确认供水管道和回水管道是否连接正确，检查排放管道是否通畅。
2. 检查燃料储存情况，确保储存容器内的燃料充足。
3. 储存煤炭或木材等固体燃料时，需保持通风，严禁与易燃、易爆物品存放在一起。
4. 检查热水锅炉周围是否有可燃物，如有需要及时清理。
5. 对热水锅炉进行日常检查，确保设备正常运行、无损坏和泄漏现象。
二、启动操作1. 打开给水和排放阀门，排除锅炉内积存的空气，确保排出的水流清洁。
2. 打开水泵电源，启动水泵，达到供水并保持稳定。
3. 如果热水锅炉使用的是固体燃料，需要进行点火操作。
首先打开点火装置电源，点燃火柴或点火线将燃料点燃，然后将燃料添加到炉膛中，并适时调整炉膛的空气进入量，确保燃料充分燃烧。
4. 如果热水锅炉使用的是液体燃料或气体燃料，需要打开相应的燃料阀门，启动点火装置进行点火，确保燃料充分燃烧。
5. 等待热水锅炉达到运行温度，通常需要10-15分钟。
期间需注意热水锅炉是否运行正常，有无异常情况。
三、运行操作1. 监测热水锅炉的压力，确保压力在正常范围内。
一般来说，热水锅炉的工作压力应维持在1.0-1.5MPa之间。
2. 定期检查热水锅炉的水位，确保水位在正常范围内。
如果水位过低，需要补充水源；如果水位过高，需要打开排气阀，适量排放水分。
3. 定期检查热水锅炉的燃料储存情况，确保储存容器内的燃料充足。
4. 定期检查热水锅炉的烟气排放情况，确保烟气通过烟囱排放，并无明显黑烟和异味。
5. 定期清洗燃烧室和烟道，确保燃烧室和烟道内无积灰和杂物，保持通畅。
6. 定期检查热水锅炉的控制系统和安全装置，确保正常工作。
四、关机操作1. 首先关闭燃料阀门，将燃烧器关闭。
2. 关闭给水阀门和排放阀门，停止供水和排气。
热水锅炉运行操作规程
热水锅炉运行操作规程（一）锅炉升火前的准备锅炉在升火前应检查下列各项：1、检查锅炉本体（包括燃烧室、炉排、减速机、省煤器、压力表、温度表、安全阀、排风阀、排污阀、送回水阀门、逆止阀等）及附属设备（包括鼓引风机、除尘器、上煤、除尘、软水装置、水泵、电动机、除污器、膨胀水箱和自控仪表等）确实符合规定，达到齐全、准确、灵敏、可靠。
2、当设备检查合格后，在封闭锅炉人孔及手孔之前，应查明锅炉，烟前和燃烧室内确实无人和杂物时方可封闭。
3、检查燃烧设备的情况是否完好。
4、当供暖系统注水时要将系统全部排风阀开启，排出冷风，待满水后关闭。
5、在锅炉升火前，应对锅炉燃烧室和烟道实施通风。
对自然通风和锅炉应将烟道门打开10-15分钟，对机械通风的锅炉，应启动引风机不少于5分钟。
6、在进水时，应检查锅炉和省煤器的手孔盖，法兰结合面是否有漏水现象，发现漏水时应进行处理。
7、锅炉附属设备的润滑部分，应注满油。
（二）锅炉的升火1、烘炉：对于炉墙为砖砌体的锅炉，在砌筑大修完毕后和长期停用的锅炉恢复运行时必须烘炉。
烘炉时间应按各锅炉出厂说明书或有关规定要求执行，一般在三至十五天。
烘炉温升控制烘炉合格的判定：（1）炉墙灰浆试样法：在燃烧室两侧墙的中部，炉排上方1.5~2米处，取耐火砖、红砖的丁字交叉缝处的灰浆样品各50克测定，其含水率小于2.5%。
（2）测温法：在燃烧室两侧墙的中部，炉排上方1.5~2米处，测定红砖墙外表面向内100mm处的温度应达到50℃，并持续维持48小时。
2、煮炉：为了清除锅炉内部的杂质和铁锈、油垢。
新炉在运行前，必须进行煮炉，煮炉阶段可采用小系统机械水循环，在锅炉内加入纯碱或磷酸三钠，其配比如下：注：1.药量按100%纯度计算；2.无磷酸三钠时，可用碳酸钠代替，用量为磷酸三钠的1.5倍；3.单独使用碳酸钠煮炉时，每立方米中加6kg碳酸钠。
煮炉前所用上述药物配制浓度为20%的均匀溶液注入锅炉，不得将药物直接投入炉内。
热水锅炉运行操作规程
热水锅炉运行操作规程一、前言为了确保热水锅炉的正常运行及安全使用，特制定本规程。
所有使用者在进行热水锅炉的运行操作时，必须严格遵守本规程，遵循安全生产的原则，确保人身和财产安全。
二、操作规程2.1运行前准备1.检查热水锅炉是否处于正常工作状态，若存在异响或待机时间过长，应进行及时检修。
2.检查热水锅炉的水位，水压、水温等是否正常，必须保证水位在允许范围之内，水压不得超过额定压力范围，水温不得超过运行温度范围。
3.确认燃料等供应已经预置，尤其是在夏季高温季节和冬季迎峰期，需确保燃料充足，免除过高温度或断供状态等不良情况的发生。
4.确认所有仪表和设备已接通电源，检查仪表及安全阀是否准确工作。
2.2运行操作1.打开给水闸门和燃料和排水闸门，启动风扇与供风机等辅助设备，通过排气泵将空气驱出以达到燃烧条件。
2.打开电源开关，启动点火系统，将点火火花对准燃料，等待点燃。
3.当热水锅炉点燃后，需根据实际需求对温度、压力等进行调节，并始终保持在安全范围之内。
4.使用过程中，如出现热水锅炉温度超标、水位异常、操作误差等情况，应及时停机检查处理。
2.3关机操作运行结束后，应按照以下步骤进行热水锅炉的关机操作。
1.首先将热水锅炉的燃烧器关闭，切断燃料和给水闸门。
2.关闭排气泵、风扇、供风机等辅助设备。
3.等待热水锅炉完全冷却后，将热水锅炉内的水流放出，打开排水闸门，清除碍口。
4.对热水锅炉的仪表和安全阀进行检查，确保无任何故障。
三、注意事项1.热水锅炉运行过程中，应每小时记录一次温度、压力、水位等实时数据，并做好热水锅炉运行日志，收集统计相关数据。
2.注意安全操作，对于无法确保安全的设备和操作，应及时联系相关部门，避免发生安全事故。
3.经过长时间的运行后，热水锅炉应进行定期检修，使用者应有意识与维护人员进行联系与协调，维护热水锅炉的长期正常运行和使用。
四、结论遵循本规程，能够使热水锅炉的操作运行更加安全可靠，并且能够保证热水供应的质量和稳定性。
热水锅炉操作规程(正式版)
热水锅炉操作规程（完整正式规范）编制人：___________________审核人：___________________ 日期：___________________热水锅炉操作规程1 升火前的检查和准备工作1.1 检查锅炉所有人孔和手孔盖是否装好, 各法兰密封处螺丝是否拧紧等, 同时应检查法兰处装置的临时隔板及其它临时堵头是否全部拆除。
1.2 炉膛及烟道内的积灰及杂物应清除干净。
风道及烟道的调节门, 闸板须完整严密, 开关灵活, 启闭指示准确。
1.3 锅炉外部炉墙应完好严密, 炉门, 灰门、看火门和检查门等装置完整齐全, 关闭严密。
1.4 检查安全附件是否完好；旋塞是否旋转灵活、好用；各种仪表和控制装置应齐全, 究好、清洁。
检查合格后, 应使压力表旋塞处于工作状态。
1.5 锅炉各种管道上的阀门手轮应完好无缺, 开关灵活、密封盘根充足。
检查合格后, 开启锅炉进出水管道上的阀。
门。
1.6 检查燃烧装置是否完好；对机械传动系统, 输煤系统, 出碴系统试转正常；调速箱安全弹簧压紧程度应适当, 润滑良好；煤闸板尺指示正确.老鹰铁整齐、完好, 翻碴板完整, 动作灵活。
1.7 检查辅助设备(引风机、鼓风机、水泵等)联轴器是否连接牢固；三角皮带松紧适当；润滑油应良好、充足；冷却水畅通。
检查合格后, 装好安全防护罩, 分别进行试运转, 并注意空转时的电流。
除尘装置落灰口, 应封闭严密, 不可漏风。
1.8 经检查锅炉符合运行要求后, 即可开始进行.进水时应开启锅筒上的空气阀。
进水宜缓慢, 进水期间应检查人孔、手孔及各部位的阀门, 法兰是否有漏水现象；否则, 应停止上水进行处理。
2 锅炉的升火2.1 升火前先打开锅炉的烟风挡板, 自然通风10分钟左右；如用机械通风, 则须5分钟左右, 以排除烟道和炉膛内积存的可燃气体。
2.2 将自然通风门开到适当程度, 然后用木柴和其他易燃物引火, 严禁用挥发性强烈的油类引火。
热水锅炉运行操作规程
热水锅炉运行操作规程前言热水锅炉是常见的一种供热设备，使用热水锅炉需要遵守一定的操作规程，以确保其安全、高效运行。
本文将介绍热水锅炉的运行操作规程，供广大用户参考。
操作步骤热水锅炉的运行操作分为启动、运行和停止三个阶段，具体操作步骤如下：启动1.打开电源开关，确保热水锅炉的供电正常。
2.打开给水阀门，让水流进入热水锅炉，保持水位在正常范围内。
3.打开点火开关，让点火器工作，点燃燃烧器，启动燃烧系统。
4.打开燃气阀门，向燃烧器供气。
5.调整空燃比和气阀开度，确保燃烧器正常燃烧。
6.检查压力表，确保加热器内压力正常。
运行1.监测加热温度和水位，确保加热温度和水位在正常范围内。
2.监测燃气压力，确保燃气供应正常。
3.定期清理热水锅炉的沉淀物和灰渣，保持热水锅炉内部清洁。
4.定期检查阀门、管路和仪表等设备的运行情况，保证其正常工作。
5.定期进行安全检查，确保热水锅炉的安全运行。
停止1.关闭燃气阀门，停止向燃烧器供气。
2.关闭点火开关，停止点火器工作。
3.关闭给水阀门，切断水的供应。
4.关闭电源开关，切断热水锅炉的电源供应。
注意事项使用热水锅炉还需要注意以下事项：1.在操作前要认真阅读热水锅炉的操作手册，了解其使用方法和注意事项。
2.热水锅炉的进、出水管道和阀门应处于正常状态，切勿随意修改管道和阀门。
3.如果发现热水锅炉的运行出现问题，应及时停止使用，并联系相关人员进行检修。
4.使用热水锅炉时，要注意安全，避免烫伤、电击等意外事故的发生。
5.定期对热水锅炉进行维护和保养，以保证其长期稳定可靠的运行。
总结热水锅炉的运行操作规程对于保证其稳定、安全、高效运行非常重要。
用户在使用热水锅炉时应严格按照操作规程进行操作，并注意热水锅炉的维护和保养。
希望本文的介绍能够帮助用户更好地使用热水锅炉，避免运行问题和安全事故的发生。
116MW锅炉运行规程121
第一章锅炉及设备的简要概况第一节锅炉简要概况一、概况：116MW循环流化床锅炉为低压、单锅筒、强制循环热水锅炉，采用循环流化床燃烧方式、高温旋风分离器、全钢架悬吊与支撑相结合结构，锅炉采用平衡通风。
锅炉本体主要有四部分组成；燃烧室、绝热分离器、U型阀和尾部对流烟道。
锅炉采用两个高温旋风分离器，布置在燃烧室与尾部对流烟道之间。
高温旋风分离器回料腿下布置一个非机械回料阀，回料为自平衡式，流化密封风用高压风机单独提供。
回料阀外壳由钢板制成，内衬绝热材料和耐磨耐火材料。
耐磨材料和保温材料采用挂钩、抓钉和支架固定。
尾部对流烟道中依次布置一级省煤器、二级省煤器、空气预热器。
锅炉尾部对流烟道采用刚护板结构。
锅炉省煤器、水冷壁全部采用膜式结构，下降管采用集中于分散相结合的供水方式。
锅炉采用室内布置，全钢焊接结构，运转层标高为8M。
锅炉采用支吊结合的固定方式，除空气预热器、旋风分离器及尾部对流烟道为支撑结构外，其余均为悬吊结构。
为防止因炉内爆炸引起水冷壁和炉墙的破坏，本锅炉设有刚性梁。
二、主要设计参数及条件：1、锅炉型号：HG116—1.6/130/70—L.YM1循环流化床热水锅炉2、制造厂家：哈尔滨锅炉厂有限责任公司3、制造时间：2004年3月4、投产时间：5#--6# 2004年11月3#--4# 2005年11月1#--2# 2006年11月5、锅炉额定热功率：116MW6、锅炉额定出口水压：1.6MPa7、锅炉额定出口水温：130℃8、锅炉额定回水水温：70℃9、冷风温度：15-20℃10、一次风温度：150℃11、二次风温度：145℃12、排烟温度：145℃13、锅炉设计效率(回水温度70℃时)：90.68%（按燃料计算）14、锅炉循环水量：1660t/h（最低循环水量为1350t/h）第二节主要辅机参数一、引风机：1、型号：SFYX116—51 No．23.2F 45°/135°2、风量：m3/h3、风压：5709Pa4、配用电机功率：N=800kw 电压 U=6.0kv 电流 I=91A二、送风机：1、型号：SFGX×116－26 No．19.4D 90°2、风量：Q=/m3/h3、风压：H=22406/22085Pa4、配用电机功率：N=1250kw 电压：U=6.0kv 电流I=142.3A三、二次风机：1、型号：SFGX116—26 No13.8D 90°2、风量：Q=56453m3/h3、风压：H=10910Pa4、配用电机功率：N=250kw 电压U=6.0kv 电流I=29.4A四、高压风机：1、型号：RRE-2502、风量：Q=93m3/min3、风压：H=34.47KPa4、配用电机功率：N=75kw 电压U=380V 电流I=139.6A五、冷渣机1．型号：QL25-N2．额定排渣量：5t/h3．冷却水压：0.3～0.6MPa4．所配电机：功率：3.0KW 电流：6.78A 电压：380V六、刮板输送机（给煤机）1．型号：RSMD 32-65002．链速：0.028～0.14m/s3．输送能力：3～20t/h4．所配电机：功率：4KW 电流：9.35A 电压：380V第三节锅炉各个主要部件简述一、锅筒本锅炉锅筒布置炉前顶部，采用支撑式结构，锅筒标高36910mm，锅筒直径Φ1540X20，材质20g，长度约11700mm，锅内布置隔板。
热水锅炉运行操作规程
热水锅炉运行操作规程热水锅炉是一种广泛应用于工业、商业和住宅建筑中的取暖设备。
为保障其正常运行和安全使用，需要遵守一定的操作规程。
下面是热水锅炉运行操作规程的详细内容。
一、锅炉操作前的准备工作1. 清理锅炉周围的杂物和灰尘，确保通风良好。
2. 检查燃料供应系统和水循环系统是否正常，如有异常情况应及时处理。
3. 检查锅炉的排气系统和烟囱是否通畅，防止烟气倒灌。
二、启动锅炉的操作1. 打开锅炉的燃料供应阀，确保燃料供应正常。
2. 将锅炉的点火装置设置为自动运行状态。
3. 打开锅炉的风机和引风机，增加炉膛的通风量。
4. 按顺序打开取暖系统中的各个阀门，确保热水能够正常流通。
5. 打开锅炉的点火开关，点火。
6. 如果锅炉是自动排烟的，等待锅炉自动排烟后关闭排烟阀；如果是手工排烟，则需要手动操作排烟阀。
三、锅炉运行过程中的操作1. 定期检查锅炉的燃料供应和烟气排放情况，确保正常运行。
2. 检查锅炉的水位和压力，必要时补充水和排放过压。
3. 注意观察锅炉的热效应，避免过热或超负荷运行。
4. 定期清洗锅炉的烟道和水道，防止堵塞和结垢。
5. 定期清理锅炉的灰渣，避免积存过多灰尘影响燃烧效果。
四、停机前的操作1. 关闭锅炉的燃料供应阀，停止燃料供应。
2. 断开锅炉的电源，确保锅炉处于停机状态。
3. 清理锅炉周围的杂物和灰尘，以免影响通风和正常运行。
五、特殊情况下的处理1. 如果发现锅炉燃烧不均匀或出现异常声响，应立即停机检查。
2. 如果锅炉的水位过低或过高，应及时调整和处理。
3. 如果锅炉出现漏水或冷凝水积聚，应及时检修和处理。
4. 如果锅炉发生故障无法正常运行，应停机并联系专业人员进行维修。
通过以上的热水锅炉运行操作规程，可以保障热水锅炉的正常运行和安全使用。
在使用过程中，还需遵循相关的安全操作规程和监测措施，以确保员工和设备的安全。
热水锅炉运行操作规程
热水锅炉运行操作规程《热水锅炉运行操作规程》一、目的为了确保热水锅炉的安全运行，延长设备的使用寿命，提高热水供应的效率，特制定本规程。
二、运行前的准备工作1. 检查热水锅炉的外观和工作环境是否干净整洁；2. 检查燃油或燃气的储存、输送和供应系统是否完好；3. 检查热水锅炉的供水系统、排水系统和管道系统是否畅通无阻；4. 检查热水锅炉的控制面板及相关仪表是否正常；5. 检查燃烧器及点火系统是否正常。
三、操作流程1. 打开燃烧器电源开关，观察点火系统是否正常启动；2. 检查燃油或燃气的供应情况，确保充足；3. 打开循环泵电源开关，使热水锅炉的循环系统开始工作；4. 按照设定好的参数，调节燃烧器的工作状态，并观察热水锅炉的温度和压力是否在正常范围内；5. 在运行过程中，定期检查热水锅炉的水位、燃烧效率及烟气排放情况，发现异常及时处理。
四、停止操作流程1. 关闭燃烧器电源开关，停止燃烧器的工作；2. 关闭循环泵电源开关，停止热水锅炉的循环系统；3. 关闭燃油或燃气的供应系统；4. 在热水锅炉停止运行后，定期进行排污和清洗工作。
五、特殊情况处理1. 如遇到热水锅炉的温度或压力异常升高，应立即停止供热，并及时检查和处理；2. 如燃烧器出现点火困难或燃烧不完全现象，应停止供热，并检查燃油或燃气的供应和点火系统是否正常；3. 如排烟不畅或烟气排放出现异常时，应停止供热，并及时清理烟道和烟气排放系统。
六、注意事项1. 在操作热水锅炉时，应穿着符合安全要求的工作服和防护装备；2. 操作过程中严禁翻动操作面板上的开关按钮，除非经过相关专业人员的允许；3. 定期对热水锅炉进行检查和维护，确保设备的正常运行和安全使用。
根据上述规程操作热水锅炉运行，可以保证设备的安全运行，延长设备的使用寿命，并提高供热效率，符合相关安全标准和规定。
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更改一览表目录第一篇燃料及设备结构特性概况 (4)第二篇锅炉机组的启动 (12)第一章锅炉机组检修后的检查与试验 (12)第一节检修后的检查 (12)第二节水压试验 (14)第三节锅炉的烘炉与煮炉 (15)第四节停用后的保养 (15)第六节转动机械的试验 (16)第七节冷渣机的试运 (16)第八节漏风试验 (17)第九节布风板均匀性试验 (17)第二章锅炉机组的启动 (17)第一节锅炉机组启动前应具备的条件 (17)第二节启动前的检查与试验 (18)第四节冷态试验 (20)第六节点火升温的注意事项 (21)第七节冷渣机的运行 (22)第八节安全阀的调整 (22)第四篇锅炉运行中的监视与调整 (22)第一章运行调整 (22)第二章锅炉的压火与热启动 (23)第三章锅炉机组的正常停炉 (23)第四章锅炉停炉后的检查项目及措施 (24)第五篇锅炉机组事故（故障）的处理方法 (25)第一章处理原则 (25)第二章事故及故障停炉 (25)第三章爆管 (25)第一节水冷壁管的损坏 (25)第二节省煤器管的损坏 (26)第三节给水管道损坏............................ 错误!未定义书签。
第四节锅炉管道水冲击.......................... 错误!未定义书签。
第四章锅炉燃烧异常 (27)第一节锅炉结焦 (27)第二节锅炉熄火 (27)第三节返料器堵塞 (28)第四节排渣管堵塞 (28)第五节给煤机故障 (28)第六节烟道内可燃物二次燃烧 (29)第五章外网系统故障 (29)第一节骤减负荷 (29)第二节锅炉厂用电中断 (29)第六章辅助设备的故障 (30)第一节风机故障 (30)第二节热网循环水泵故障 (31)第一篇燃料及设备结构特性概况一.锅炉概述青岛经济技术开发区A区热电厂一期工程为两台同一型号循环流化床热水锅炉。
该锅炉是一种高效，低污染的新型锅炉。
该炉采用了循环流化床燃烧方式，其煤种的适应性好，可以燃用烟煤、无烟煤，也可以燃用褐煤等较低热值燃料，燃烧效率达95~99%，尤其可以燃用含硫较高的燃料，通过向炉内添加石灰石，能显著降低二氧化硫和氮氧化物的排放，可降低对设备的腐蚀和烟气对环境的污染。
灰渣活性好，可以做水泥等材料的掺合料。
该锅炉为强制循环热水锅炉，采用有方形水冷旋风分离器组成的循环燃烧系统，炉膛为膜式水冷壁结构，尾部设高低温两级省煤器和一、二次风预热器，高温段省煤器外墙为包墙管，作为受热面的一部分，返料系统的中心筒、锥体及立管的四面墙均作为受热面的一部分，参与水循环。
二.锅炉有以下特点：1.分离器设计。
分离器采用水冷方形分离器，有以下几个优点：1）.分离效率可和圆形旋风分离器相当，完全能够满足循环床锅炉运行的需要。
2）.解决了高温旋风筒的三大问题——高温结焦、分离器体积大、大量使用耐火材料而导致热惯性大。
（1）.筒内承担一定负荷，高温物料在分离器虽有二次燃烧，但物料温度仍降低，不会结焦，分离器工作稳定。
（2）.大大简化结构设计，并使分离器与锅炉本体很协调的组合在一起，锅炉极其紧凑。
（3）.旋风筒里只敷较薄一层耐火材料，重量轻，能缩短启动时间。
3）.无高温连接烟道，密封性能好。
4）.解决了分离器的磨损问题，水冷分离器内的防磨层很薄，又被水冷壁冷却，耐火材料在较低温度下抗磨强度提高，其潜在优势在于局部磨损后，维修极其简单。
2.炉膛1）.为保证煤燃尽，炉膛温度设计控制在900-950℃左右，颗粒在炉膛内的停留时间能保证小于分离器切割粒径的颗粒在炉膛及分离器内完全燃尽。
2）.炉膛密相床的流化速度为4.5m/s左右，与国外高倍率循化床相比，该炉流化速度较低，根据煤种不同有所变化，在燃用高热值的煤时循环倍率较高，燃用低热值的煤时循环倍率较低。
3.循环灰回送：回灰采用U型阀回送，U型阀具有自平衡性能，运行时现场只需打开门送风，使回灰畅通，负荷变动时，不需再次调节风量，U型阀能根据回灰量的大小自动平衡，现场操作极其简单。
同时采用高流率的循环灰回送阀，回料安全可靠。
回料四周为水冷隔墙，受热面再次得到充分利用，由于水冷分离器吸热，进入返料器的料温只有850℃左右，所以返料器内不会结焦，保证返料畅通。
4.锅炉煤种适应性好：因新加入的煤仅为总床料的3％左右，其余则均为灼热的颗粒，由于炉膛底部处于快速床状态，炉内气固混合强烈，所以煤料进入炉膛后很快与大量的床料混合，煤料被迅速加热至高于着火温度，而同时床层温度又没有明显降低。
因此，该型锅炉的燃料适应性很好。
由于炉内气速及吸热控制容易，所以锅炉负荷调节较快，锅炉现场调试时，负荷变化率一般为50％-110％D每分钟5%，50%D以下时每分钟3%。
锅炉可在30—100%负荷范围内稳定运行，并有10%的超负荷能力。
锅炉炉温控制方便，通过调节给煤量，一次、二次风量及其配比可以很方便的调节床内温度。
6.防磨性能好：在炉膛下部的密相床区内浇注耐磨炉衬，并在密相床和悬浮段的交接处有防磨鳍片防磨，炉膛内管子没有磨损现象。
各对流受热面的流速都设计的较低,尾部省煤器均采用ø42×4.5的管式省煤器。
空气预热器采用卧式顺排空气预热器，空气在管内走，烟气在管外走，减少了管子磨损，同时漏风也少。
7.可靠的密封：循环流化床锅炉，炉膛部分正压较高，而尾部布置分离装置，负压也较常规锅炉高，再加上烟道及分离装置的复杂连接，这就使循环流化床锅炉的密封显得十分重要。
为此116MW热水锅炉的高温区采用全膜式壁密封结构,全悬吊型,固定膨胀中心,膨胀合理。
料腿与炉膛水冷壁合成一体膨胀，提高运行的可靠性，采用标准保温形式，减少热损失。
尾部采用全护板轻型炉墙，有膨胀差部分，用波形板全部密封。
高温省煤器包墙出口与烟道连接处采用了柔性膨胀节，以保证密封。
8.环保特性：由于锅炉特性的燃烧方式使得在钙硫比2-2.5时，脱硫效率可达到90％以上，SO2的排放完全达到国家排放要求。
同时由于采用分级送风，Nox排放也控制在250mg/Nm3以下。
9.综合经济性好：由于锅炉布置结构紧张、体积小、耐磨材料省、占地面积小、厂房的跨度小，所以其建设投资省，锅炉所需的高强耐磨炉墙材料用量少，仅为其它炉型的70％左右，故附加费用低。
锅炉热效率也较高，达90％以上，渣含碳量小于1.5％，活性较好，可作水泥添加剂，灰可制砖，所以灰渣的综合利用可产生一定的经济效益。
由此可见，该型锅炉的综合经济指标高于其他炉型。
二．锅炉概况：1.制造厂家：无锡华光锅炉股份有限公司2.锅炉型号：QXF116—1.6/150/90—P型循环流化床热水锅炉3.制造日期：2005年3月（1#、2#炉）4.投产日期：2005年11月（1#）、2005年12月（2#）六、锅炉各部分结构简述：1.燃烧室：流化床布风板有效面积19.6m2，风板上布置风帽（784个），风帽间的风板上填耐火混凝土，空气分为一次风及二次风，一二次分比为70：30，一次风由两侧墙进风室，由布风板下经风帽进入燃烧室，二次风由布风板上从两侧和前后墙送入。
布风板为水冷布风板，有三个∮219的放渣管，两侧两个排渣管可接冷渣器，中间为备用管。
布风板上浇有一层耐磨混凝土。
2.给煤装置：煤由炉前煤仓经四台给煤机进入四根落煤管。
落煤管内有送煤风。
以方煤管堵塞，送煤风由一次风管接来，约为总风量的4％，每个送风管都有个风门，以调节送煤风量。
煤在离风帽约1550mm高处进入燃烧室。
3.点火装置：本锅炉采用油枪床下点火，油在点火燃烧室内燃烧后混入冷空气，形成800℃的热烟气后再从布风板下送入床内直接加热燃烧层。
油枪油压再2.5Mpa以下，油量每只油枪～600Kg/h，共两只油枪。
油枪用机械雾化。
4.分离及返料装置：本锅炉采用清华大学的带加速段的水冷方形分离器的专利技术，分离器布置有炉膛出口，分离器入口温度～850℃，分离器全由水冷壁包覆而成。
分离后的灰经后墙的通道由底部J阀直接返回炉膛。
为保证回料可靠，分离器回燃送风采用一次冷风送风。
5.锅筒及其内部装置:锅筒内径为1500mm，材料20g，锅筒上装有压力表、温度计、安全阀、空气阀、加药、排污等附件。
锅筒支于顶部大梁上。
6.水冷系统：炉室水冷壁采用全悬吊结构，给水从布置在8m运转层上的Φ530回水分配集箱由分配管引至炉膛水冷壁下集箱，炉膛膜式壁管径为Φ60X5，水冷壁节距为80mm，上升的水流经炉膛加热，通过上集箱汇集锅筒后，再经四根直径Φ273mm的集中下降管由分配管引到水冷分离器和包墙下集箱，然后从各自的上行程回路经上集箱引往通向省煤器的二根Φ377大口径连接管相连。
7.高温省煤器：高温省煤器分二组布置，布置在分离器后面的竖井烟道中，悬吊于尾部烟道内，横向节距100mm，两组省煤器管径为Φ42X4.5，省煤器第一排和弯头储均设有防磨盖板，经省煤器加热后的热水从省煤器悬吊管引至位于炉顶的Φ530热水出口集箱。
8.低温省煤器：在包墙后布置二组低温省煤器，横向节距90mm，两组省煤器管径为Φ42X4.5，省煤器第一排和弯头处均设有防磨盖板，省煤器入口集箱二头与从炉室水冷系统接过来的二根Φ377大口经连接管相连。
9.空气预热器：由于空气压力高，为防止漏风，采用卧式空气预热器，空气在管内，烟气在管外。
采用顺排布置，以减轻磨损。
管径Φ40X1.5，迎烟气侧前三排用Φ42X3.5厚壁管防磨。
预热器分四段，上二段为二次风预热器、下二段为一次风预热器，横向节距分别为85和60mm。
其中低温段的入口冷端采用耐低温腐蚀的考登钢，空预器烟气出口预留了安装露点测量装置的管座与法兰盖。
10、梁和柱、平台扶梯：钢架采用框架结构，炉室、分离器及上级省煤器悬吊于炉顶主梁上，其余部分载荷分别由相应的横梁传至立柱。
为便于运行维修，在锅炉四周设有几层平台，凡有门孔测量孔、集箱阀门等处均有操作维护平台司水及运转层，操作层钢架内的平台采用花纹钢板平台，其余采用钢性好的防滑镀锌栅格平台。
扶梯倾角450，宽度800。
11、本锅炉的一次风管，播煤风管，回料风管，给煤管运行时一起随炉本体向下膨胀，设计院在设计连接管路时应考虑膨胀量。
12、炉墙：炉膛、分离器水冷壁、转向室及包墙部分均采用敷管炉墙，外加护板，尾部省煤器采用轻型炉墙、护板结构。
省煤器管穿墙处、高温省煤器包墙和省煤器之间等处有膨胀结构。
在炉室内易磨损部位采用喷吐等方法防磨。
13、燃烧系统燃烧系统由炉膛、旋风分离器和返料器组成，炉膛下部是密相料层，最低部是水冷布风板，布风板表面均匀布置了风帽，经过预热器的一次风，由风室经过这些风帽均匀进入炉膛，燃煤和石灰石经设在炉前的四台给煤机送入燃烧时，落煤口上方设置了播煤风，二次风约占空气量的50%，经21个喷嘴进入炉膛，喷嘴分上下三层布置，以利燃烧和炉温控制，整个燃烧室是在较高流化风速下进行，炉温控制在800-900℃，含灰烟气在炉膛出口处分为左右两股，进入两个旋风分离器，旋风分离器切向进口截面为850×2400mm2,内径为3200mm出口直径为Φ1500mm，由磷酸盐耐火砖切成。