食品安全前提方案PRP
食品安全前提方案
4. 加工厂必须保存卫生控制记录 .
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1. 加工厂“应该”建有并且实施 一个书面的SSOP文件。
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SSOP文件:
√ 描述了企业使用的卫生程序 ; √ 提出了卫生程序的计划表 ; √ 提供支持例行监测程序的基础 ; √ 鼓励提前做好计划，确保及时采取纠正措施；
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美联邦海产品法规Part 123.11中要求 加工者应采取有效的卫生控制程序。该控制 程序的目标和频率必须充分保证达到GMP的 要求, 并推荐加工者按八个主要卫生控制方
面来起草一个卫生操作监控文件—— SSOP 。
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卫生标准操作规范(SSOP)
Sanitation Standard Operating Procedure
美国农业部（FSIS）禽肉法规 Part 416中强制性要求企业必须 制定、实施和保持书面的卫生标 准操作程序。
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SSOP是食品HACCP体系 整体的一个部分
1. 加工厂应该建有并且实施一个书面的 SSOP文件;
2. 加工厂必须监测卫生状况和操作 ;
3. 加工厂必须及时地纠正不卫生的状况和操作 ;
3.8 前提方案 PRP,prerequisite program <食品安全> 在整个食品链（ 3.2）中为保持卫生环境所必 需的基本条件和活动，以适合生产、处置和提供安全终产 品和人类消费的安全食品； 注1：前提方案决定于组织在食品链中的位置及类型 (见附 录C)，等同术语例如：良好农业规范（ GAP）、良好兽医 规范（ GVP）、良好操作规范（ GMP）、 良好卫生规范（ GHP）、良好生产规范（ GPP）、良好分销规范（ GDP）、 良好贸易规范（GTP）。
食品安全前提方案PRP
实施prp并监控其有效性
实施
按照prp计划和程序，全面实施prp，确保各项措施得到有效执行。
监控有效性
通过定期检查、审核和评估，监控prp的实施效果，及时调整和完善方案。
04 prp的审核和改进
对prp进行审核和评估
定期审核
对prp进行定期审核，确保其符合食品安全法规和标 准的要求，以及满足组织内部的食品安全目标。
符合法律法规要求
prp的制定和实施符合国内外相关法律法规的要求，有助于企业避 免因违反法规而导致的法律风险和经济损失。
prp的历史与发展
起源
prp的概念起源于20世纪中叶，当时随着食品工业的发展，食品安全问题逐渐受到关注。
发展历程
prp经历了初步探索、理论完善和实践应用三个阶段。随着食品安全管理理念的不断更新 和完善，prp逐渐成为预防性食品安全管理的重要工具。
通过预防措施，可以最大程度地减少食品安全事故的发生，保障消费者的健康和权 益。
风险管理
1
风险管理是PRP的重要组成部分，涉及对食品安 全风险的识别、评估、控制和监控。
2
风险管理需要综合考虑食品生产的全过程，包括 原料采购、生产加工、储存运输和销售等环节。
3
通过科学的风险评估，确定关键控制点，制定相 应的控制措施，并对实施效果进行持续监测和改 进。
未来趋势
随着人们对食品安全要求的不断提高，prp将继续发挥重要作用。未来，prp将更加注重 跨部门、跨领域的合作与协调，加强国际交流与合作，共同应对全球性食品安全挑战。
02 prp的核心理念
预防原则
预防原则是PRP的核心，强调在食品安全问题发生前进行预防，而不是等到问题出 现后再处理。
预防原则要求对食品安全风险进行充分评估，并采取有效的控制措施来降低或消除 风险。
食品安全PRP、OPRP和HACCP三者间的关系和区别
⾷品安全PRP、OPRP和HACCP三者间的关系和区别⾷品安全PRP、OPRP和HACCP三者间的关系和区别1.PRP、OPRP和HACCP三者间的关系和区别在ISO22000中不再提GMP、SSOP，⽽提出了“前提⽅案”（prerequisite program,简写为PRP。
其定义为：（⾷品安全）在整个⾷品链中为保持卫⽣环境所必须的基本条件和活动，以适合⽣产、处理和提供安全终产品和⼈类消费的安全⾷品）的概念，以替代传统的GMP 、SSOP概念。
GAP、GVP、GMP、GHP、GPP、GDP、GTP等都属于“前提⽅案”的范畴。
ISO22000中的操作性前提⽅案（operational prerequisite program,简写为OPRP。
其定义为：为控制⾷品安全危害在产品或产品加⼯环境中引⼊和（或）污染或扩散的可能性，通过危害分析确定的必不可少的前提⽅案。
）同传统的SSOP存在相关性和差异性。
OPRP同SSOP ⼀样，都包括对卫⽣控制措施（SCP）的管理。
但传统的SSOP是为实现GMP的要求⽽编制的操作程序，不依赖危害分析，不强调在危害分析后才开始编制，也不强调特别针对某种产品。
⽽OPRP是在危害分析后确定的、控制⾷品安全危害引⼊的可能性和(或)⾷品安全危害在产品或加⼯环境中污染或扩散的可能性的措施，强调针对特定产品的特定操作中的特定危害。
在ISO22000以⼀种逻辑的顺序将PRP、OPRP、HACCP 进⾏重组，分为三类：前提⽅案（PRPs）、操作性前提⽅案(OPRPs)和HACCP计划。
标准在引⾔中指出“在危害分析过程中，组织应通过组合前提⽅案、操作性前提⽅案和HACCP计划，选择和确定危害控制的⽅法”。
因此，如何合理选择和确定有效的控制措施组合，成为新标准应⽤的核⼼和关键。
⼀、PRP、OPRP和HACCP计划三者覆盖的范围具有相容性PRP通常由以下⽂献提出：相关的法律法规要求；顾客要求；公认的指南；国际⾷品法典委员会的法典原则和操作规范；国家、国际或⾏业标准等等。
prp操作性前提方案
prp操作性前提方案PRP操作性前提方案：为企业持续发展提供保障随着科技的不断进步和市场的激烈竞争，企业面临着更多的风险挑战。
而针对这些风险，企业需要制定出一套操作性前提方案，以确保企业的持续发展。
本文将探讨PRP操作性前提方案的重要性，并提出了一些建议。
一、PRP概述PRP全称为“Pre-Requisite Program”，即前提方案。
它是指在实施HACCP（食品安全管理体系）之前，对食品生产过程中的关键环节进行控制和管理的程序。
PRP体系包括：GMP（良好生产规范）、GHP （良好卫生规范）、辅助工程和实施HACCP所需的前提条件。
PRP操作性前提方案的制定是确保食品生产的安全和质量的重要环节。
它具备可操作性和可管理性，有助于企业更好地应对风险挑战。
二、PRP操作性前提方案的重要性1. 保障食品安全PRP操作性前提方案可以帮助企业建立起一套严格的食品安全管理体系。
通过制定并执行一系列的操作程序，企业能够有效防范食品污染、交叉感染等风险，确保生产出安全、健康的食品产品。
2. 提升企业信誉度建立完善的PRP操作性前提方案有助于企业提升其信誉度。
通过执行严格的卫生标准、采取合理的食品储存和运输措施等，企业能够向消费者传递出一个良好的形象。
消费者对于质量和安全有较高的要求，符合这些要求的企业更容易得到消费者的认可和信赖。
3. 降低经营风险PRP操作性前提方案的制定和执行有助于企业降低经营风险。
通过监控食品生产过程中的关键环节，及时发现和解决问题，减少食品安全事故和产品召回等不良事件的发生，从而降低经营风险。
三、制定PRP操作性前提方案的建议1. 充分了解企业现状在制定PRP操作性前提方案之前，企业需要对自身的现状进行全面了解。
例如，了解企业已有的食品安全管理体系、生产设备和工艺、员工素质等。
只有了解企业现状，才能有针对性地制定出符合实际情况的前提方案。
2. 清晰规范操作程序PRP操作性前提方案需要清晰规范企业在各环节中的操作程序。
PRP、OPRP和HACCP计划三者
国际标准ISO22000:2005的颁布和实施，将HACCP应用推向一个国际统一的新阶段。
我国GB/T22000-2006（食品安全管理体系－食品链中各类组织的要求）国家标准，等同采用该国际标准。
与CAC《HACCP体系应用准则》和美国海产品HACCP法规（CFR PART123）等传统的HACCP应用模式相比，新标准的发展和变化突出体现在两个方面：一是食品安全管理体系化，即运用PDCA管理模式完善和发展HACCP应用，新标准与GB/T19001-2000相协调，两者具有很强的兼容性；二是危害分析和危害的控制措施组合成为有效的食品安全管理体系的关键。
传统的观念将控制措施划分为两组[前提条件和应用于关键控制点(CCPs)的措施]，ISO22000以一种逻辑的顺序将其进行重组，分为三类：前提方案（PRPs）、操作性前提方案(OPRPs)和HACCP计划。
标准在引言中指出“在危害分析过程中，组织应通过组合前提方案、操作性前提方案和HACCP计划，选择和确定危害控制的方法”。
因此，如何合理选择和确定有效的控制措施组合，成为新标准应用的核心和关键。
一、分析――PRP、OPRP和HACCP计划三者的区别和关系(一) PRP、OPRP和HACCP计划三者覆盖的范围具有相容性前提方案（PRP）是指“在整个食品链中为保持卫生环境所必需的基本条件和活动，以适合生产处理和提供安全终产品和人类消费的安全食品”。
PRP通常由以下文献提出：相关的法律法规要求；顾客要求；公认的指南；国际食品法典委员会的法典原则和操作规范；国家、国际或行业标准等等。
同时，PRP应与组织在食品链中的位置及类型、组织在食品安全方面的需求、组织运行的规模和类型以及产品性质相适应。
从外延看，PRP通常包括以下方面：建筑物和相关设施的构造和布局；厂房布局；空气、水、能源和其他基础条件的供给；废弃物和污水处理；设备的适宜性和清洁保养；对采购材料、供给、权利和产品处置的管理；交叉污染的预防措施；清洁和消毒；虫害控制；人员卫生等。
前提方案(PRP)与GMP的关系
前提方案（PRP）与GMP的关系宁波检验检疫局刘晓剑ISO22000：xx《食品安全管理体系食品链中各类组织的要求》已于xx年9月1日正式发布，GB/T22000：xx《食品安全管理体系要求》也在今年7月1日正式颁布。
ISO22000:xx《食品安全管理体系食品链中各类组织的要求》的适用范围已明确：“本准则所有要求都是通用的，适用于食品链中各种规模和复杂程度的所有组织，包括直接或间接介入食品链中的一个或多个环节的组织。
直接介入的组织包括但不限于：饲料加工者、收获者，农作物种植者，辅料生产者，食品生产制造者，零售商，餐饮服务与经营者，提供清洁和消毒、运输、贮存和分销服务的组织；其他间接介入食品链的组织包括但不限于：设备、清洁剂、包装材料以及其他与食品接触材料的供应商。
”由此不难看出PRP与GMP存在着以下关系：一、前提方案的适用范围比GMP广由于ISO22000:xx的范围，已适用于食品链中各种规模和复杂程度的所有组织，所以ISO22000:xx标准前提方案的定义：“注：前提方案〔PRP〕决定于组织在食品链中的位置及类型，等同术语例如：良好农业规范、良好兽医规范、良好操作规范、良好卫生规范、良好生产规范、良好分销规范、良好贸易规范。
”在一些发达国家，良好农业规范已经是非常成熟的规范和制度，使得农业生产按照相应的标准生产。
我国近年来在这方面也有很大的进展，颁布了许多部门规章和标准，比如无公害农产品标准、绿色食品标准和有机产品国家标准，国家质检总局制定的《无公害农产品管理办法》和出口蔬菜基地的相关管理要求，于xx年11月1日起实施的《中华人民共和国农产品质量安全法》等，这些规定要求可以视为我国的良好农业规范，也可称前提方案。
我国在五十年代曾对养殖业和屠宰业颁布了“四部规程”，随后根据形势的发展,相应的主管部门又颁布了许多有关这方面的规定，1994年7月1日起施行的《中华人民共和国种畜禽管理条例》，1998年1月1日起施行的《生猪屠宰管理条例》，1998年2月18日国内贸易部发布的《生猪屠宰管理条例实施办法》。
PRP卫生操作前提方案
5.1.7.1员工佩戴首饰，用粉质化妆品，喷洒有浓烈气味的香水，在加工区吃东西、喝水、吸烟应加以纠正。
5.3.7.2如果生产加工区所使用的消毒设备不齐，应将其更换为正确合适的设备。
5.2手的清洗、消毒设备的维护与卫生保持
5.2.1.洗手频率和要求
操作人员的手必须保持清洁卫生，在下列情况时，必须对双手进行清洗消毒：
5.3.2.4盛装化学药品的容器必须耐腐蚀、坚固、封口严密。
5.3.2.5化学药品领用时必须履行手续，做好储存及管理。
5.3.2.7对库存化学品进行清点，对因在储存过程中出现色泽变化、吸潮等异常情况或标签不清晰的化学品，不得使用。经厂长批准，统一交公安部门处理。
5.1.2.4员工个人卫生及行为要求
a.男员工不留长发，不允许蓄胡须。
b.女员工不应涂口红，不化浓妆，不戴假发、不留长指甲，不涂指甲油，不戴假睫毛等。
c.不允许搽擦带有浓烈气味的香水。在生产车间工作人员应把长发束起，工作时不佩带手表、耳环等各种首饰。
d.加工人员在手接触了不洁物、入厕后、处理完脏的设备和工具后要按要求的程序进行清洗消毒。在生产车间及仓库内不许随地吐痰，不许吸烟，不许修指甲、梳头、挖耳朵等。
2.4使用于生产厂区内的有毒化合物。
2.5企业内部与食品生产作业相关所有人员的健康状况。
2.6生产场所、仓库及相关区域的有害昆虫、鼠类的防治和杀灭。
3、定义
PRP前提方案，是在整个食品链中为保持卫生环境所必需的基本条件和活动，以适合生产、处理和提供安全终产品。
4、引用
GB 14881-1994《食品通用卫生规范》
5.2.6.5搬运工在搬运原料和包装材料时要防止倾倒和刮破外包装，以防止产品受到外部污染。
食品安全前提方案PRP程序
文件制修订记录
1. 目的：
a）食品安全危害通过工作环境引入产品的可能性；
b）产品的生物性、物理性和化学性污染，以及产品之间的交叉污染；
c）产品和产品加工环境的食品安全危害水平；
d）预防食品安全问题，使生产环境和操作处于良好的状态。
2.范围：
1、建筑物与相关设施的构造与布局
2、工作空间和厂房设施在内的厂房布局
3、空气、水、能源和其他基础条件的供给
4、废弃物处理在内的支持性服务
5、设备的适宜性、及其清洁、保养和预防性维护的可实现性
6、对采购材料（如原料、辅料、化学品和包装材料）、供给、清理（如废弃物）和产品处置（如储存和运输)的管理
7、交叉污染的预防措施
8、清洁和消毒
9、虫害控制
10、人员卫生
11、其他有关方面
3. 权责：
3.1各部门负责对应职能执行；
3.2“GMP、质量和食品安全”小组负责本公司生产车间、各部门工作场所及整个厂区监督工作。
4. 定义：
前提方案（PRP）：指在整个食品链中为保持卫生环境所必需的基本条件和活动，以适合生产、处理和提供安全终产品和人类消费的安全食品。
5.：控制内容
GMP 程序
车间相关布置图：
(车间位置、平面图、人流、物流、水流、垃圾流、虫害控制、监控、消防及应急逃生图) 7.相关记录
GMP、PRP、7S、EHS和食品安全查核表。
PRP、OPRP和CCP的区别讲解
每小时 一次。 生产中 连续。 每小时 一次。
计流量。
职责
纠偏行动
记录
验证程序
杀菌操 作员
杀菌机保持管末端温度 不符合关键限值时灌装 机同步自动停止灌注； 停机排空报废杀菌机及 管道设备中的饮料； 排除故障,重新进行清 洗消毒, 待杀菌机保持 管末端温度符合关键限 值后再开始生产。杀菌 机流量不符合关键限值 时立即停止灌注；停机 排空报废杀菌机及管道 设备中的饮料；隔离异 常发生时段的产品待验 评估；排除故障后,重 新进行清洗消毒, 调整 杀菌机流量符合关键限 值后再开始生产。
回 流
包材消毒（双氧水）
浸膏液过滤 在线调配 UHT杀菌CCP
冷却 无菌灌装OPRP
输送带输送 输送带输送
*回流：开机生产的前100L 回流至在线调配重新混合。 回 *再杀菌：当杀菌温度低于 流 限值下限时，杀菌机自动 停止向后工序供料并循环 杀菌。
针对杀菌CCP建立HACCP计
CCP 杀菌
划显著
• GMP简称
？
• GMP最早是对药品生产提出的基本规范，后来其他行业也纷
纷 效仿，如化妆品、医疗器械，也包括食品生产和农业。
• 两者在规范基础要求方面有很多共同之处。 • ISO/TS22002系列标准未出台之前，ISO22000标准就提出
参 考行业的GMP要求建立前提方案。
原料
危害
冷冻 储存
CCP
关键限值（可测量），需要确认， 且与产品可接受水平直接相关 连续性监控 关键限值偏离，产品不可接受
杀菌、金探、脱水处理
PRP、OPRP和CCP的关 系
针对显著风 险确定的控
制措施
保证食品安 全所需的基
本条件
PRP、OPRP和HACCP三者间的关系和区别
PRP、OPRP和HACCP三者间的关系和区别在ISO22000中不再提GMP、SSOP，而提出了“前提方案”（prerequisite program,简写为PRP。
其定义为：（食品安全）在整个食品链中为保持卫生环境所必须的基本条件和活动，以适合生产、处理和提供安全终产品和人类消费的安全食品）的概念，以替代传统的GMP 、SSOP概念。
GAP、GVP、GMP、GHP、GPP、GDP、GTP等都属于“前提方案”的范畴。
ISO22000中的操作性前提方案（operational prerequisite program,简写为OPRP。
其定义为：为控制食品安全危害在产品或产品加工环境中引入和（或）污染或扩散的可能性，通过危害分析确定的必不可少的前提方案。
）同传统的SSOP存在相关性和差异性。
OPRP同SSOP一样，都包括对卫生控制措施（SCP）的管理。
但传统的SSOP是为实现GMP 的要求而编制的操作程序，不依赖危害分析，不强调在危害分析后才开始编制，也不强调特别针对某种产品。
而OPRP是在危害分析后确定的、控制食品安全危害引入的可能性和(或)食品安全危害在产品或加工环境中污染或扩散的可能性的措施，强调针对特定产品的特定操作中的特定危害。
在ISO22000以一种逻辑的顺序将PRP、OPRP、HACCP进行重组，分为三类：前提方案（PRPs）、操作性前提方案(OPRPs)和HACCP计划。
标准在引言中指出“在危害分析过程中，组织应通过组合前提方案、操作性前提方案和HACCP计划，选择和确定危害控制的方法”。
因此，如何合理选择和确定有效的控制措施组合，成为新标准应用的核心和关键。
1．PRP、OPRP和HACCP计划三者覆盖的范围具有相容性PRP通常由以下文献提出：相关的法律法规要求；顾客要求；公认的指南；国际食品法典委员会的法典原则和操作规范；国家、国际或行业标准等等。
同时，PRP应与组织在食品链中的位置及类型、组织在食品安全方面的需求、组织运行的规模和类型以及产品性质相适应。
食品安全管理体系PR前提方案PRP验证记录
不符合项：
2.1.4地面是否平整、无裂隙便于清扫和消 毒
现场查看，地面平整无裂痕
□符合要求
不符合项：
2. 1.5屋顶或天花板是否选用不吸水、表面 光洁、耐腐蚀、耐温、浅色的材料覆涂或装 修
现场查看，屋顶现用不吸水、表面光 洁耐腐蚀、耐温、浅色材料覆涂或装 修
口符合要求
不符合项：
2.1.6屋顶或天花板是否装修成适当的坡 度，在结构上减少凝结水滴落，防止虫害和 霉菌滋生，以便于洗刷、消毒
现场查看，设备、工具边角圆滑，无 死角，不易积垢，不漏隙，便于拆卸、 清洗和消毒
口符合要求
不符合项：
2. 2.3龙头设置是否根据工艺要求，布局合 理。上、下工序衔接要紧凑
现场查看，水龙头设置合理且衔接紧 凑
□符合要求
不符合项：
2.2.4冷水管是否不在生产线和设备包装 台上方通过，防止冷凝水滴入食品
现场查看，冷水管不在生产线和设备 包装台上方通过
现场查看，有适宜的污水排放系统，
□符合要求
不符合项：
2.2设备、工具、管道
2. 2.1凡接触食品物料的设备、工具、管道， 是否用无毒、无味、抗腐蚀、不吸水、不变 形的材料制作
现场查看，与产品直接接触的工具及 设备等用不锈钢材料做成的
口符合要求
不符合项：
2. 2.2设备、工具、管道，是否清洁，边角 圆滑，无死角，不易积垢，不漏隙，便于拆 卸、清洗和消毒
口符合要求
不符合项：
1.3厂区内主要通道有无铺设水泥或沥青 路面，空地是否绿化，以防止尘土飞扬而污 染食品
现场查看，路面全部硬化，空地全部 绿化
口符合要求
不符合项：
L4厂区是否有足以产生不良气味、有毒有 害气体、烟尘及危害食品卫生的设施
前提方案(PRP)
江苏全福农牧实业有限公司根据中华人民共和国食品安全法、GB 14881食品企业通用卫生规范、GB 12694肉类加工厂卫生规范、GB/T 20094屠宰和肉类加工企业卫生注册管理规范等法规要求，结合公司的实际情况，特拟订前提方案PRP。
此规范自批准之日起执行。
江苏全福农牧实业有限公司20 年月日1.目的本规范为江苏全福农牧实业有限公司在布局、加工、贮存、运输等过程的基本卫生要求和管理准则，防范在不卫生条件或可能引起污染品质劣化的环境下作业，并减少作业错误发生，确保食品安全卫生及稳定产品品质。
2.适用范围2.1适用于江苏全福农牧实业有限公司.专用名词定义3.1厂房：指用于食品制造、包装、储存等或与其有关全部或部分之建筑或设施；3.2原材料：指原料及包装材料(辅料)；3.2.1原料：指毛鸡；3.2.2包装材料(辅料)：指内包装材料及外包装材料；3.2.2.1内包装材料：与食品直接接触的食品包裹及覆盖材料，如：塑料包装袋、垫膜等；3.2.2.2外包装材料：指纸箱等；3.3清洗：指去除尘土、残屑、污物或其它可能污染食品的不良物质的作业。
3.4消毒：指以符合食品卫生的化学药剂或物理方法，有效的杀灭微生物，但不影响食品品质或安全；3.5食品用清洁剂：指直接使用于清洁食品、食品器具、食品容器及食品包装的物质；3.6外来杂物：指在制成中除原料之外，混入或附着于原料、半成品、成品或包装材料的污物或另人厌恶，甚至使食品失去其卫生及安全性的物质；3.7有害动物：指会直接或间接污染食品或传染疾病的小动物或昆虫，如老鼠、蚊蝇；3.8有害微生物：指包括造成食品品质劣化或腐败的酵母、细菌等微生物；3.9食品接触面：指直接或间接和食品接触的表面，包括用具及与食品接触之设备表面。
3.10批号：指表示批的特定文字、数字或符号等，可据以追溯每批生产的特定数量的产品；图画或记号。
4.厂区环境操作人员控制范围之内的食品加工厂四周的场地必须保持良好状态，防止食品受污染。
食品安全PRP、OPRP和HACCP三者间的关系和区别
食品安全PRP、OPRP和HACCP三者间的关系和区别1.PRP、OPRP和HACCP三者间的关系和区别在ISO22000中不再提GMP、SSOP，而提出了“前提方案”（prerequisite program,简写为PRP。
其定义为：（食品安全）在整个食品链中为保持卫生环境所必须的基本条件和活动，以适合生产、处理和提供安全终产品和人类消费的安全食品）的概念，以替代传统的GMP 、SSOP概念。
GAP、GVP、GMP、GHP、GPP、GDP、GTP等都属于“前提方案”的范畴。
ISO22000中的操作性前提方案（operational prerequisite program,简写为OPRP。
其定义为：为控制食品安全危害在产品或产品加工环境中引入和（或）污染或扩散的可能性，通过危害分析确定的必不可少的前提方案。
）同传统的SSOP存在相关性和差异性。
OPRP同SSOP 一样，都包括对卫生控制措施（SCP）的管理。
但传统的SSOP是为实现GMP的要求而编制的操作程序，不依赖危害分析，不强调在危害分析后才开始编制，也不强调特别针对某种产品。
而OPRP是在危害分析后确定的、控制食品安全危害引入的可能性和(或)食品安全危害在产品或加工环境中污染或扩散的可能性的措施，强调针对特定产品的特定操作中的特定危害。
在ISO22000以一种逻辑的顺序将PRP、OPRP、HACCP 进行重组，分为三类：前提方案（PRPs）、操作性前提方案(OPRPs)和HACCP计划。
标准在引言中指出“在危害分析过程中，组织应通过组合前提方案、操作性前提方案和HACCP计划，选择和确定危害控制的方法”。
因此，如何合理选择和确定有效的控制措施组合，成为新标准应用的核心和关键。
一、PRP、OPRP和HACCP计划三者覆盖的范围具有相容性PRP通常由以下文献提出：相关的法律法规要求；顾客要求；公认的指南；国际食品法典委员会的法典原则和操作规范；国家、国际或行业标准等等。
食品安全前提方案(PRP)
文件制修订记录一、工厂设计与设施的卫生要求1.设计1.1凡本公司新建、扩建和改建的工程项目中有关食品卫生部分均应按本程序的有关规定，进行设计和施工。
2.选址2.1厂址应选在环境清洁，交通方便、水源充足的地区。
与外界有围墙隔开。
2.2厂区周围不得有粉尘、烟雾、灰沙、有害气体、放射性物质及其他扩散性污染源，不得有昆虫大量孳生的潜在场所。
2.3生产区建筑物与外缘公路或道路之间应有15～20m的防护地带。
3.布局3.1生产区和生活区分开。
3.2建筑物、设备的布局与工艺流程要衔接合理，建筑结构完善，能满足生产工艺和质量卫生要求。
3.3生产区域布局要顺应工艺流程，减少迂回和往返，避免人流物流混杂交叉。
4.道路4.1厂区道路应采用便于清洗的混凝士、沥清及其他硬质材料铺设，路面平坦、易清洗不积水。
5.绿化5.1厂房之间，厂房与道路之间应设绿化带。
5.2厂区内的裸露地面应进行绿化。
6.厂房设施及设备6.1厂房6.1.1生产加工和贮存场所的配备和使用面积应当与产品品种、数量相适应。
6.1.2生产车间内人均占地面积不得少于2.0m2（不包括设备占地面积）。
6.1.3地面应使用不渗水、不吸水、无毒、防滑材料铺砌，地面应无缝隙，易于清洗和消毒。
地面具有良好的排水系统。
6.1.4墙壁应选用浅色、防霉、防渗透、无毒的材料铺砌或覆涂，表面应平整光滑、便于冲洗消毒。
顶角、墙角、地角呈弧形、防止污垢积存并便于清洗。
6.1.5天花板应选用不吸水、表面光洁、防、防渗漏的浅色材料涂覆或装修，要有适当坡度，在结构上能起到减少凝结水滴落的效果。
6.1.6门窗应严密，采用不变形、耐腐蚀的材料制成。
门窗必须设有效的防蚊、蝇、虫设施。
门应能自动关闭且闭合严实。
6.1.7车间内的架空构件和滑槽等必须便于清洁，能防止积尘、凝水和生霉。
6.2通风设施6.2.1车间必须安装通风设备，其气流流向应避免从非清洁区域流向清洁区域。
6.2.2通风口必须安装易于清洗、更换的耐腐蚀防护罩，进气口必须距地面2m以上，并远离污染源和排气口。
食品公司前提方案(PRP)
内蒙古畜牧有限责任公司前提方案（PRP）文件编号：MB/GL-02-06编制部门：品控部批准：HACCP小组生效日期：2012年4月4日本方案根据肉类工厂卫生规范制定。
1. 企业的设计和环境卫生1.1 企业应建在远离污染源，周围环境清洁卫生，不得有碍食品卫生的区域；厂区内不得兼营、生产、存放有碍食品卫生的其他产品；交通方便，水源充足。
1.2 厂区主要道路应铺设适于车辆通行的坚硬路面（如混泥土或者沥青路面等），路面平整，易冲洗，无积水。
1.3 屠宰厂应设有畜禽待在圈（区），可疑病畜观察圈，病畜隔离圈，急宰间和无害化处理设施，配备密闭不渗水，易清洗消毒的病蓄，专用运输工具；可疑病畜观察圈，病畜隔离圈的位置不应对健康动物造成传染风险。
1.4 厂区卫生间应有冲水、洗手、防蝇防虫，防鼠设施，墙裙以浅色，平滑不透水，耐腐的材料修建，易于清洗并保持清洁。
1.5 厂区排水系统畅通、厂区地面不得有积水和废物堆积、生产中产生的废水、废料的处理和排放应符合国家有关规定。
1.6 厂区应建设于生产能力相适应，并符合卫生要求的原料、铺料、化学物品、包装物料贮存等铺助设施。
1.7 厂区应设有废弃物。
垃圾暂存或处理设施，废弃物应及时清除或处理，避免对厂区环境造成污染。
厂区内不得堆放废旧设备和其它杂物。
1.8 厂区内禁止饲养与屠宰加工无关的动物。
1.9 工厂的待宰、屠宰、分割、加工、贮存等车间及加工流程应设置合理，符合卫生要求。
1.10 无害化处理设施、锅炉房、贮煤场所、污水与污物处理设施应与屠宰、分割、肉制品加工车间、存库相隔一定的距离，并位于主风向的下风处。
锅炉房应设有硝烟除尘设施。
1.11 屠宰场应分活动物进厂、成品出厂的专用门或通道。
1.12 屠宰厂的厂区应设有动物运输车辆和工具清洗、消毒的专门区域及相关设施。
1.13 企业应设立专用洗衣房、工作服、帽、鞋应集中管理，统一清洗消毒，统一发放。
1.14 生产区域生活区应分开设置。
食品公司前提方案(PRP)
食品公司前提方案（PRP)/GL-02-06编制部门：品控部批准：HACCP 小组生效日期：xx 年4 月4 日2文件编号：MB/GL-02-06内蒙古畜牧有限责任公司版本状态：A/1提前方案页码：1本方案根据肉类工厂卫生规范制定。
1、企业的设计和环境卫生1、1 企业应建在远离污染源，周围环境清洁卫生，不得有碍食品卫生的区域；厂区内不得兼营、生产、存放有碍食品卫生的其他产品；交通方便，水源充足。
1、2 厂区主要道路应铺设适于车辆通行的坚硬路面（如混泥土或者沥青路面等），路面平整，易冲洗，无积水。
1、3 屠宰厂应设有畜禽待在圈（区），可疑病畜观察圈，病畜隔离圈，急宰间和无害化处理设施，配备密闭不渗水，易清洗消毒的病蓄，专用运输工具；可疑病畜观察圈，病畜隔离圈的位置不应对健康动物造成传染风险。
1、4 厂区卫生间应有冲水、洗手、防蝇防虫，防鼠设施，墙裙以浅色，平滑不透水，耐腐的材料修建，易于清洗并保持清洁。
1、5 厂区排水系统畅通、厂区地面不得有积水和废物堆积、生产中产生的废水、废料的处理和排放应符合国家有关规定。
1、6 厂区应建设于生产能力相适应，并符合卫生要求的原料、铺料、化学物品、包装物料贮存等铺助设施。
1、7 厂区应设有废弃物。
垃圾暂存或处理设施，废弃物应及时清除或处理，避免对厂区环境造成污染。
厂区内不得堆放废旧设备和其它杂物。
1、8 厂区内禁止饲养与屠宰加工无关的动物。
31、9 工厂的待宰、屠宰、分割、加工、贮存等车间及加工流程应设置合理，符合卫生要求。
1、10 无害化处理设施、锅炉房、贮煤场所、污水与污物处理设施应与屠宰、分割、肉制品加工车间、存库相隔一定的距离，并位于主风向的下风处。
锅炉房应设有硝烟除尘设施。
1、11 屠宰场应分活动物进厂、成品出厂的专用门或通道。
1、12 屠宰厂的厂区应设有动物运输车辆和工具清洗、消毒的专门区域及相关设施。
1、13 企业应设立专用洗衣房、工作服、帽、鞋应集中管理，统一清洗消毒，统一发放。
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维护区域的PRP要求。
8
A
PAS220 – 9 采购材料的管理
9.1 总要求 确保供应商有能力满足
要求。进货要验证。
9.2 供应商的选择和管理
9.3 进货物料的要求
9
A
PAS220 – 10 预防交叉污染的措施
10.1 总要求
有预防、控制和探测污 染的方案。措施应包 括预防物理、过敏源 和微生物污染。
10.4 物理污染
10.2 微生物交叉污染
10.3 过敏源管理
10
A
PAS220 – 11 清洁和消毒
11.1 总要求
制定清洁和消毒要求。 监控方案的持续适宜 性和有效性。
11.4 原位清洁系统CIP 11.5 监视清洁有效性
11.2 清洁和消毒剂、工 具
11.3 清洁和消毒方案
11
A
PAS220 – 12 虫害控制
14.
返工
15. 产品召回程序
16. 仓储
17. 产品信息/消费者告知
18. 食品防御、生物预警和生物反恐
3
A
PAS220 - 4 建筑和建筑物布局
4.1 总要求 设计、建造和维护与产品特
性和相关食品安全危害、 潜在污染源相适应。
4.2 环境
4.3工厂位置
4
A
PAS220 - 5 工作场所和厂房布局
有效的食品安全体系着重于流程的处理
2
PAS220:2008描述的PRP(15项)
4. 建筑和建筑物布局 5. 工作场所和厂房布局 6. 公共设施 – 空气、水和能源 7. 废弃物处理 8. 设备适宜性、清洁和维护 9. 采购材料的管理 10. 预防交叉污染的措施
11. 清洁和消毒
12. 虫害控制
13. 人员卫生和员工设施
6.5 压缩空气和其他气体
设计能降低产品污染的 风险。监视设施质量。 6.6 照明
6.2 水供给
6.3 锅炉
6.4 空气质量和通风
6
A
PAS220 - 7 废弃物处理
7.1 总要求
废弃物得到识别、收集、清 除和处理，并不污染产品 或生产区域。
7.3 废弃物管理和清理 7.4 排水
7.2 废弃物和不可食用或 有害物质的容器
85
A
有效实施前提方案PRP是 您的责任！
86
A
污染。
信息 / 消费 PAS220 – 18 食品防御、生物
者告知
预警和生物反恐
17.1 产品信息
18.1 总要求
17.2 预包装产品标签
18.2 进入控制
17
A
计划
进行 检查 行动
怎样实施前提方案PRP
- 评估设施和房屋建筑 - 判定危害 - 确认控制点 - 监控程序文件化。 - 更新设施 - 培训员工 - 实施操作和程序 - 监控每个前提方案。 - 时间、温度、化学品的浓度、目测检查，微生物。 - 进行内部审核。 - 采取纠正措施。
7
A
PAS220 – 8 预防性和纠正性维护
有预防性维护方案。
临时安全/维护措施不应
此方案要包括监控食品安 全危害的所有设备，例
有产品安全风险。更换 为永久性措施。
如筛网、过滤器、磁铁、
金属探测器和X射线探测 器等。
润滑油和热传导液体是 食品级。
纠正性维护要确保没有 污染的风险。
维护后返回生产的放行 程序。
14
A
PAS220 – 15 产品召回程序
15.1 总要求 确保未满足食品安全标
准的产品得以识别、 定位并从供应链所有 必要的点去除。
15.2 产品召回要求
15
A
PAS220 – 16 仓储
16.1 总要求
16.3 车辆、传输系统和
材料和产品应被存放在
容器
洁净、干燥、通风的
空间，防止受到灰尘、
冷凝水、油烟或其他
前提方案PRP/GMP是什么？
食品安全管理体系的基础
1
A
食品安全的基础 前提方案PRP/GMP是最基本的
危害分析关键控 制点体系HACCP
化学品控 制
玻璃和硬塑料 控制
个人健康和卫 生
废弃物管理
害虫控制 水的质量 原材料和包装物 追溯和召回系统
校准
运输
预防性维护 培训
顾客投诉
标准操作程序，
文件控制，验 证，审核
12.1 总要求 实施卫生、清洁、进货
检验和监控程序，避 免虫害滋生。
12.2 虫害控制计划
12.4 滋生和出没 12.5 监视和探测 12.6 根除
12.3 防止进入
12
A
PAS220 – 13 人员卫生和员工设施
13.1 总要求 制定与危害相适宜的人员
卫生和行为要求。所有 人员均要符合要求。
13.2 人员卫生设施和厕所
6.1 总要求 设计、建造和维护有助于
良好卫生和制造操作。 避免交叉污染。
5.2 内部设计、布局和交通
5.4 设备位置 5.5 实验室设施 5.6 临时/移动装置和售卖
机
5.3内部结构和装置
5.7 食品、包装材料、辅料 和非食品化学品的储存
5
A
PAS220 – 6 公共设施 – 空气、水和 能源
6.1 总要求
13.3 员工食堂和指定进食 区域
13.4 工作服和防护服 13.5 健康状态 13.6 疾病和受伤 13.7 人员清洁 13.8 人员行为
13
A
PAS220 – 14 返工
14.1 总要求 返工产品的存放、处置
和使用应保持产品安 全、质量、可追溯和 符合法律。
14.2 储存、标识和追溯
14.3 返工方法