空压机系统常见故障及处理

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空压机故障大全与处理方法

我们在使用空压机时候经常会遇到这样或者那样的小毛病，一些小问题对于不懂行的人来说，可能特别难，但是对于熟悉这个行业的人来说那就是小儿科，所以这篇文章一定要好好收藏。

一、压缩机机头出口温度或排气温度高

温升过高是螺杆式空压机运行过程中常见故障，螺杆式空压机常期在高温下运行，会严重影响机器的排气量及使用寿命。温升过高时，会发生高温关停机故障。原因有：

1.温度传感器故障。温度传感器发生故障，会引起PLC误

报温度过高，引起停机。

2.环境温度因素。螺杆式空压机机头出温度一般设定在

110℃左右，而机头出口温度等于环境温度加上60℃。

坑下通风环境较差，多数温度过高均由此引起。

3.温控阀故障。温控阀在压缩机冷起动时，可使油绕过冷

却器直接喷入主机头，加速油温上升，防止压缩机内结露，在压缩机正常运行后，可根据油温调节流经冷却器和傍路的油量比例，控制喷油温度。若温控阀损坏或是

动作不灵敏，会使大量高温油不经冷却器直接循环进入主机头，造成主机温度高。

4.油过滤器故障。油过滤器用于过滤油路中的灰尘及杂

质，使用一段时间后容易堵塞，堵塞后造成回油不畅引起主机温度高。（经常出现在加载瞬间）。

5.断油阀故障。断油阀是通过贮气罐气压控制其往复运动

喷油，若发生故障引起油路不畅，引起油温高；杂物堵塞油路或控制气路，造成断油阀关闭不喷油，也会引起主机头因缺油或油少散热不良引起温度高。

6.润滑油量不足，油冷却器脏，堵塞，都会引起温度过

高。

7.冷却风扇发生故障，风冷却器阻塞，排风阻力过大，造

成散热差引起温度高。应清洁冷却器外部灰尘及内部油污。

螺杆式空压机常见故障的原因分析及解决办法

螺杆式空压机是一种常用的空气压缩设备，广泛应用于各种工业生产中。由于长期使

用或者操作不当，螺杆式空压机常常会出现各种故障，影响设备的正常运行。了解螺杆式

空压机常见故障的原因分析及解决办法，对于保障设备的稳定运行至关重要。

一、常见故障一：排气压力异常

1.原因分析：

排气压力异常通常是由于空压机内部的气压调节系统故障所致。常见原因包括气压调

节阀损坏、气压传感器失灵、管路堵塞等。

2.解决办法：

检查气压调节阀和气压传感器是否正常运作。如果发现有损坏，需要及时更换或修复。清理管路，确保空气通畅。对整个调节系统进行全面检查，确保各个部件稳定运行。

二、常见故障二：温度过高

1.原因分析：

空压机温度过高通常是由于润滑系统故障或者散热系统不良导致。机油不足或者机油

泵失效会导致润滑不足，而风扇或者散热片堵塞则会导致散热不良。

2.解决办法：

及时检查机油情况，确保足够的润滑。清理散热系统，保证正常的散热效果。定期检

查润滑系统和散热系统的运行情况，以预防温度过高的情况发生。

三、常见故障三：异响或振动

1.原因分析：

螺杆式空压机在运行过程中可能会出现异响或振动的情况，这通常是由于轴承故障、

螺杆严重磨损或者不平衡、机座损坏等原因所致。

2.解决办法：

检查轴承和螺杆的磨损情况，并及时更换。对于不平衡或机座损坏的情况，需要重新

调整或者更换部件。定期对螺杆式空压机进行维护保养，延长设备的使用寿命。

四、常见故障四：漏气现象

1.原因分析：

漏气是螺杆式空压机常见的故障之一，通常是由于密封件老化、管路松动、连接件磨

空压机常见故障现象及处理方法

一、空气过滤器故障现象及处理方法

空压机空气过滤器是由空滤总成和滤芯组成，外部通过接头和螺纹管连接到空压机的进气阀，从而过滤进入空气中的粉尘、颗粒等杂质。不同的空压机型号可以根据进风量的大小来选择要安装的空气过滤器。

故障现象：过滤器堵塞,堵塞的空滤会让空压机的能耗流失、浪费电，容易被灰尘穿透。过多的灰尘进入空压机内部，会影响空压机油使用的寿命，还会造成油气分离器堵塞。

故障处理方法：滤芯是过滤器的核心部件，由特殊材料制成，属于易损件，需要特别的维护、保养。当过滤器经过长时间工作后，流量减小就需要及时清洗。

二、油滤故障现象及处理方法

油过滤器一般是一种纸质的过滤器，其功能乃是除去油中的杂质如金属微粒、油的劣化物等，过滤精度在5um-10um之间，对轴承及转子有保护作用。

故障现象：当油滤的吸附杂质的能力达到极限时，油滤有效使用寿命就到了；机器高温时与常温时，油滤使用寿命是不一样的，高温机型会大大加速滤纸碳化，缩短滤纸有效使用时间；正常情况下使用，品质好的油滤有效过滤时间大约在2000-2500小时。

处理方法：是否应当更换油过滤器可由其压差指示来判断，如果压差指示灯亮，表示油过滤器阻塞，必须更换。新机第一次运转500小时之后即需更换油及油过滤器，然后则依压差指示灯亮而更换。若油过滤器压差大而没更换，则可能导致进油量不足，而排气高温跳机同时因油量不足会影响到轴承寿命。

三、油分芯故障现象及处理方法

油气分离器滤芯用多层细密的玻璃纤维制成，压缩空气中所含的雾状油气经过油细分离器后几乎可被完全滤去。正常运转下，油细分离器可使用约3000小时。油水分离滤芯主要是为油液-水液分离设计的，它含两种滤芯，即：凝聚滤芯和分离滤芯。分离效率差，导致油消耗量很大及压缩空气含油重，影响后端净化设备运行及用气设备不能正常工作；堵塞后压阻增大，导致机组实际排气压力增大，机组能耗增加；失效后玻璃纤维过滤分离材料脱落进入油中，导致油滤芯寿命缩短及主机非正常磨损；油分芯破损后，油直接跑掉，导致油耗损大，还会因为油少而导致机组高温，严重时可能造成机头抱死。

空压机常见故障及维修方法

空压机是一种常见的工业设备，广泛应用于各种生产领域。然而，由于长时间

运行和日常使用不当，空压机常常会出现各种故障。本文将介绍空压机常见的故障及相应的维修方法，希望能够帮助大家更好地了解和维护空压机设备。

1. 压缩机无法启动。

当空压机的压缩机无法启动时，首先要检查电源是否正常，保险丝是否熔断。

如果电源和保险丝都正常，就需要检查压缩机的电机是否损坏，电路是否短路。如果发现电机故障，需要及时更换电机；如果是电路故障，需要修复电路故障。

2. 压缩机噪音大。

压缩机噪音大的原因可能是轴承损坏、齿轮磨损或者机械部件松动。在这种情

况下，需要及时清洁和更换轴承、齿轮，并且检查机械部件的连接情况，确保紧固。

3. 压缩机排气温度过高。

当压缩机排气温度过高时，可能是因为压缩机冷却系统故障，导致冷却效果不佳。这时需要检查冷却系统的冷却水流量和压力，确保冷却系统正常运行。

4. 压缩机出现漏气现象。

压缩机出现漏气现象可能是因为密封件老化损坏或者管道连接松动。在这种情

况下，需要及时更换密封件，并且检查管道连接情况，确保紧固。

5. 压缩机压力不稳定。

当压缩机的输出气压不稳定时，可能是因为调压阀故障或者压力传感器故障。

需要检查调压阀和压力传感器的工作情况，及时更换损坏的部件。

维护空压机设备需要及时发现并解决各种故障，确保设备的正常运行。希望本文介绍的空压机常见故障及维修方法能够帮助大家更好地维护和保养空压机设备，延长设备的使用寿命，提高生产效率。

空压机常见故障及维修方法

1.电机烧绝：原因主要是轴承死掉或电机不良，维修方法是更换电机或更换轴承。

2.压力不稳：原因主要是驱动系统出错，维修方法是检查减震器，定位螺母和传动轴

等部件。

3.压力不足：原因主要是空滤脏了或润滑油快用完，维修方法是更换滤清器和更换润

滑油。

4.压缩机机壳热：原因主要是冷却水快用完或空气管路温度过高，维修方法是更换冷

却水和更换空气管。

6.压缩机产生闭锁：原因主要是膨胀阀损坏或压力控制器失灵，维修方法是更换膨胀

阀和更换压力控制器。

7.仪表受干扰、失灵：原因主要是压力表故障或活塞盘断屑，维修方法是更换压力表

和更换活塞盘。

二、空压机的保养

1.定期检查：应定期检查包括气路，冷却水，滤清器，燃油，燃烧器和机壳各部分的

良好状态，并将其清理。

2.更换润滑油：应定期更换润滑油，以防止摩擦损坏部件，保持压缩机的可靠性和使

用寿命。

3.更换空滤：应定期更换空滤，以防止没有清理的空气进入压缩机，损坏压缩机的内

部部件。

5.加强维护：应定期对安装环境进行维护，防止腐蚀现象发生，保持其安全使用状况。

6.定期检查压缩机：定期检查压力表、振动指示器和其他报警器等，以检查油路系统

的良好状态，并根据报警器提供的数据，清理和更换轴承以及其他触发器等元件。

空压机常见故障及维修方法

空压机是工业生产中常用的一种设备，它能够将空气压缩成高压气体，为生产线提供动力。然而，在使用过程中，空压机也会出现一些常见故障，影响生产效率。因此，了解空压机的常见故障及相应的维修方法对于保障生产的顺利进行非常重要。

首先，空压机常见的故障之一是压缩机无法启动。这可能是由于电源故障、控制系统故障或者电机本身故障所致。在遇到这种情况时，我们可以先检查电源线路是否正常，然后检查控制系统的连接情况，最后检查电机的运转情况。根据具体情况进行排除故障，修复故障。

其次，空压机在工作过程中可能会出现压力不稳定的现象。这可能是由于压缩机进气口堵塞、排气压力过高或者压缩机内部密封件损坏所致。针对这些问题，我们可以先清理进气口，确保空气通畅；然后调整排气压力，保持在正常范围内；最后检查压缩机内部密封件的磨损情况，及时更换损坏的部件。

另外，空压机在运行过程中可能会出现异常噪音。这种情况通常是由于轴承磨损、润滑油不足或者机械部件松动所引起的。针对

这些问题，我们可以先检查轴承的磨损情况，及时更换磨损严重的

轴承；然后检查润滑油的情况，保证润滑油的充足；最后检查机械

部件的连接情况，紧固松动的部件。

此外，空压机的冷却系统也是容易出现故障的部件之一。冷却

系统故障可能导致空压机过热，影响其正常工作。因此，在发现冷

却系统故障时，我们可以先检查冷却风扇的工作情况，确保正常运转；然后清洁冷却系统，避免积灰影响散热效果；最后检查冷却系

统的管路连接，确保不漏水、不堵塞。

综上所述，空压机在工作过程中可能会出现多种故障，但只要

空压机常见故障及维修办法

生撞击声
轴瓦、衬套、主轴瓦，拧紧连杆螺栓（扭力标
准35~40Nm）,重新装配时，应注意主轴轴承安
装位置.
2.传动带松动，主、被动传 2.检查主、被动传动带轮槽型是否一致，不一
动带槽型不符造成打滑产生致请更换并调整传动带松紧度（用拇指压下传
啸叫
动带，压下传动带距离以10mm为宜）.
3.空压机运行后没有立即供 3.检查润滑油进油压力、机油管道是否破损、
严，弹簧过软或折断，空压是否过软或折断，气缸盖有无砂眼、衬垫是否
机缸盖螺栓松动、砂眼和气损坏，根据所查找的故障更换或修复损坏零
缸盖衬垫冲坏而漏气
件.
5.空压机缸套与活塞及活塞 5.检查空压机缸套、活塞环是否过度磨损，检
环磨损过甚而漏气
查并调整卸荷阀的安装方向与标注（箭头）方
向是否一致.
1.松压阀或卸荷阀不工作导 1.进气卸荷时检查送压阀组件，有卡滞的要清
4.电源电压过高或过低
4.调整电源电压.
5.环境温度过高或在室外烈 5.进行通风，避开阳光直射，要减少工作或实
日直射
行间断工作.
1.连杆瓦磨损严重，连杆螺 1.检查连杆瓦、连杆衬套、主轴瓦是否磨损、
栓松动，连杆衬套磨损严拉伤或烧损，连杆螺栓是否松动，检查空压机
重，主轴磨损严重或损坏产主油道是否畅通，建议更换磨损严重或拉伤的

空压机常见故障分析及解决方法

空压机是不少企业主要的机械动力设备之一。常用的空气压缩机有活塞式空气压缩机、螺杆式空气压缩机(螺杆空气压缩机又分为双螺杆空气压缩机和单螺杆空气压缩机)、离心式压缩机以及滑片式空气压缩机、涡旋式空气压缩机。

空气压缩机是气源装置中的主体，它是将原动机（通常是电动机）的机械能转换成气体压力能的装置，是压缩空气的气压发生装置。空气压缩机的工作原理是由电动机直接驱动压缩机，使曲轴产生旋转运动，带动连杆使活塞产生往复运动，引起气缸容积变化。由于气缸内压力的变化，通过进气阀使空气经过空气滤清器（消声器）进入气缸，在压缩行程中，由于气缸容积的缩小，压缩空气经过排气阀的作用，经排气管，单向阀（止回阀）进入储气罐，当排气压力达到额定压力0.7mpa时由压力开关控制而自动停机。当储气罐压力降至0.5--0.6mpa时压力开关自动联接启动。

空压机常见的故障分析及解决措施

1、空压机气缸内有不正常的响声时检查是否气缸内有掉入异物或碎阀片，清除异物或破碎的阀片，活塞顶部与气缸盖是否发生碰撞，气缸没内是否有水，活塞是否过分磨损。

2、空压机曲轴箱内有响声，检查是否连杆瓦磨损过度，连杆螺栓是否拧紧，曲轴上的挡油圈是否松脱。

3、空压机阀内有响声检查排气或者进气的阀组是否压紧，阀片弹簧是否坏损。

4、空压机润滑系统的油位是否过高或过低，调整油位，油牌号是否正确，润滑油是否清洁。

5、空压机的排气温度或冷却水排水温度过高，气缸拉毛是否使气缸过热，冷却水量是否足够，进、排气阀是否结炭。

空压机常见故障及解决措施

1.压力不稳定：空压机的压力波动过大，可能是由于压力调节器故障，需要及时更换或修理压力调节器；或者是空气滤清器和干燥器堵塞，影响

了正常的压力稳定性，需要清洁或更换滤清器和干燥器。

2.耗电量过大：如果空压机的耗电量异常增加，可能是由于空压机未

及时进行维护，导致机器内部积尘太多，导致能量损耗加大。解决方法是

定期清洁和更换滤清器，保持空压机内部清洁，并注意冷却系统的正常工作。

3.压缩机冷却效果差：可能是由于冷却风扇叶片脏污或损坏，需要及

时清洁或更换风扇叶片；或者是冷却风扇马达出现故障，需要修理或更换

马达。

4.压缩机噪音过大：空压机噪音过大可能是由于一些部件松动，导致

振动噪音过大，需要检查并紧固松动的部件；或者是压缩机内部部件磨损

严重，需要更换磨损的部件。

5.空压机漏气：空压机漏气会导致压力下降，影响正常的工作效率。

解决方法是检查管路和接头是否松动，及时进行紧固；或者是更换损坏的

密封件。

6.压缩机过热：如果空压机运行过程中出现过热的情况，可能是由于

压缩机冷却器故障，需要清洗或更换冷却器；或者是油温过高，需要更换

或升级油品。

7.压缩机震动过大：空压机震动过大可能是由于机座不平衡，导致机

器整体不稳定。解决方法是检查机座是否调整平衡。

8.压缩机排气温度过高：压缩机排气温度过高可能是由于排气阀片损坏，需要修理或更换排气阀片；或者是排气管道堵塞，需要清洁排气管道。

总结：空压机常见故障主要包括压力不稳定、耗电量过大、压缩机冷

却效果差、压缩机噪音过大、空压机漏气、压缩机过热、压缩机震动过大

空压机常见故障的分析与排除

4、皮带安装过紧导致主轴瓦磨损。
5、铸造或加工缺陷也会造成空压机漏油现象。
空压机漏油故障判断与排除方法：
1、空压机漏油，要注意观察油封部位，检查油封是否有龟裂、内唇口有无开裂或翻边。有上述情况之一的应更换;检查油封与主轴结合面有否划伤与缺陷，存在划伤与缺陷的应予更换。检查回油是否畅通，回油不畅使曲轴箱压力过高导致油封漏油或脱落，必须保证回油管最小管径，并且不扭曲、不折弯，回油顺畅。检查油封、箱体配合尺寸，不符合标准的予以更换。
空压机常见故障的分析与排除
空压机在使用过程中常见的故障主要有三类：漏油故障、过热故障以及异响故障，下面分类进行分析与解决。
一、漏油故障分析
在空压机的日常操作中，经常会出现空压机漏油现象，外表有润滑油溢出。
空压机漏油故障原因：
1、油封脱落或油封缺陷漏油。
2、主轴松旷导致油封漏油。
3、结合面渗漏，进、回油管接头松动。
2、用力搬动主轴检查颈向间隙是否过大，间隙过大应同时更换轴瓦及油封。
3、检查各结合部密封垫密封情况，修复或更换密封垫;检查进、回油接头螺栓及箱体螺纹并拧紧。
4、空压机漏油检查并重新调整皮带松紧程度，拇指按下10毫米为宜。
5、空压机漏油，需要检查箱体铸造或加工存在的缺陷，修复或更换缺陷件。
二、过热故障分析
在空压机的日常操作中，会因空压机的长时间超负荷运作而出现空压机过热故障。空气滤芯

空压机常见故障及修理方法

一、故障及排除方法

故障原因排除方法

1、压缩机不加载

a、气管路上压力超过额定负荷压力，压力调节器断开不必采取措施，气管路上的压力低于压力调节器加载（位）压力时，压缩机会自动加载。

b、电磁阀失灵拆下检查，必要时更换

c、油气分离器与卸荷阀间的控制管路上有泄漏检查管路及连接处，若有泄漏则需修补。

2、压缩机超温

a、无油或油位太低检查，必要时加油，但不允许加油过多。

b、油过滤器阻塞更换油过滤器。

c、断油阀失灵，阀芯卡死拆下检查。

d、油气分离器滤芯堵塞或阻力过大拆下检查或更换

e、油冷却器表面被堵塞检查，必要时清洗

3、耗油过多a、油位过高检查油位，卸除压力后排油至正常位置

b、油气分离器滤芯失效拆下检查或更换

c、泡沫过多更换推荐牌号的油

d、油气分离器滤芯回油管管接头处限流孔阻塞清洗限流孔

e、用油不对更换推荐牌号的油

4、噪声增高

a、进气端轴承损坏拆下更换

b、排气端轴承损坏拆下更换

c、电机轴承损坏拆下更换

5、排气量、压力低于规定值

a、耗气量超过排气量检查相连接的设备，清除泄漏点或减少用气量

b、空气滤清器滤芯阻塞拆下检查，必要时应清洗或更换滤芯

c、安全阀泄漏拆下检查，如修理后仍不密封则更换

d、压缩机失效与制造厂联系，协商后检查压缩机

e、油气分离器与卸荷阀间的控制管路上有泄漏检查管路及连接处，若有泄漏则需修补

6、停车后空气油雾从空气滤清器中喷出压缩机单向阀泄漏或损坏，拆下检查，如有必要则要更换，并应同时更换空气滤清器滤芯

7、停车后空气过滤器中喷油断油阀堵塞拆下检查清洗，且更换空气滤清器滤芯

空压机常见故障及解决方案

空压机是工业生产中常见的设备之一，负责将空气压缩为高压气体，

用于驱动工业生产中的各种设备和机械。然而，由于空压机的长时间使用

和复杂的工作原理，常常会出现一些故障和问题。下面将介绍一些常见的

空压机故障及其解决方案。

1.空压机无压/低压故障：

-可能原因：排气压力计故障、排气压力表故障、压力调节器故障、

压缩机密封件老化或损坏。

-解决方案：更换/维修相关故障部件。

2.空压机过热故障：

-可能原因：冷却水供应不足、冷却器故障、压缩机内部过滤器阻塞。

-解决方案：增加冷却水供应、清洗/更换冷却器、清洗/更换过滤器。

3.空压机异响故障：

-可能原因：轴承磨损、齿轮磨损、电机故障。

-解决方案：更换磨损的轴承/齿轮、维修/更换电机。

4.空压机漏气故障：

-可能原因：气缸密封不良、气阀故障、管路连接不严密。

-解决方案：更换密封不良的气缸、维修/更换故障的气阀、重新连接

或更换管路。

5.空压机振动故障：

-可能原因：基础不牢固、轴承故障、压缩机内部零部件松动。

-解决方案：加固基础、更换故障的轴承、紧固/更换内部零部件。

6.空压机起动困难故障：

-可能原因：电源故障、电机启动装置故障、压缩机内部阻力过大。

-解决方案：检查电源是否正常、检修/更换电机启动装置、检修/更

换导致阻力过大的部件。

7.空压机压力不稳故障：

-可能原因：压力传感器故障、压力调节器故障、管路堵塞。

-解决方案：检修/更换压力传感器、检修/更换压力调节器、清理管路。

8.空压机油液过多/过少故障：

-可能原因：油液泵故障、油液过滤器堵塞、油液密封件老化或损坏。

空压机常见故障及维修方法

空压机是一种常见的工业设备，用于将气体（通常是空气）压缩。在

使用过程中，常会发生故障，影响到设备的正常工作。以下是空压机常见

故障及其维修方法。

1.压力下降问题：空压机工作时，输出的气压不能达到设定值，可能

是由于以下原因造成的：

-油品不足：检查油位是否正常，如果不足，添加合适的油品。

-气体泄漏：检查管路、阀门等连接部件是否有泄漏，并及时修复。

-进气阀损坏：查看进气阀是否存在损坏，如有需要更换。

2.压力不稳定问题：空压机工作时，输出的气压不稳定，可能是由以

下原因造成的：

-过滤器堵塞：检查过滤器是否有积尘或其他杂质，如果有需要清洗

或更换过滤器。

-压缩机内部积碳：检查压缩机内部是否有积碳，如果有需要清洗。

3.过热问题：空压机工作时温度异常升高，可能是由以下原因造成的：

-冷却器故障：检查冷却器是否工作正常，如有需要及时修复或更换。

-压缩机内部积碳：检查压缩机内部是否有积碳，如果有需要清洗。

4.压缩机异响或振动问题：空压机工作时产生异常的噪音或振动，可

能是由以下原因造成的：

-安装不牢固：检查空压机安装是否牢固，如果松动需要重新安装。

-压缩机内部损坏：检查压缩机内部是否有零部件损坏，如有需要修复或更换。

5.电气故障问题：空压机无法正常启动或停止，可能是由以下原因造成的：

-电源故障：检查电源是否正常供电，如果不足需要修复电源问题。

-开关故障：检查开关是否出现故障，如有需要更换开关。

6.油品污染问题：空压机工作时，出气中含有油污，可能是由以下原因造成的：

-过滤器堵塞：检查过滤器是否有积尘或其他杂质，如果有需要清洗或更换过滤器。

空压机常见故障与处理方法

空压机是工业生产中常用的设备之一，经常遇到各种故障。本文将介

绍空压机的常见故障及其处理方法。

一、压力不稳定故障

1.故障原因：压缩机出口压力波动，导致空压机压力不稳定。可能原

因包括：压缩空气管路阻塞，压缩空气过滤器堵塞，压缩机内部积碳严重。

2.处理方法：首先检查压缩空气管路，清理阻塞物；清洗或更换压缩

空气过滤器；对压缩机进行清洗和修复。

二、排气温度过高故障

1.故障原因：排气温度过高可能是由于过负荷运行、压缩机冷却不良、排气阀等原因导致。

2.处理方法：降低负荷，减少工作时间；检查压缩机的冷却情况，及

时更换冷却水；清洗或更换排气阀。

三、噪音过大故障

1.故障原因：空压机工作时产生噪音，可能是由于压缩机的底座有松动、轴承磨损、连接处漏气等原因。

2.处理方法：检查底座，将其紧固；更换磨损的轴承；检查连接处，

及时修复漏气问题。

四、机油消耗过多故障

1.故障原因：空压机机油消耗过多，可能是由于机油泄漏、机油不合适、机械密封不良等原因。

2.处理方法：检查机油管路，修复泄漏处；更换适合的机油；更换机

械密封。

五、电机过热故障

1.故障原因：空压机电机过热可能是由于电源电压不稳定、电机内部

局部短路等原因导致。

2.处理方法：检查电源电压，确保电压稳定；清洁电机并进行散热；

检查电机内部，修复短路问题。

六、空压机无法启动故障

1.故障原因：空压机无法启动可能是由于电源故障、压缩机过载、启

动电容器损坏等原因。

2.处理方法：检查电源线路，保证电源正常；清理压缩机，减少负荷；更换损坏的启动电容器。

七、冷却水压力过低故障

空压机常见故障与维修

空压机常见的故障现象及对应的解决方案：

一、润系统故障

故障原因及解决方法：

1、击油针折断，应更换；

2、油位过高或过低，调整油位至规定范围

3、油牌号不对，应按说明书要求换油：

4、润滑油太脏，应换洁净的润滑油。

二、排气量减小

故障原因及解决方法：

1、气阀漏气，研磨修理或更换新件；

2、活塞环、刮油环、气缸磨损过度，更换磨损件；

3、空气滤清器堵塞，气管路漏气，清除滤网下粉尘，修理管路；

4、活塞上止点间隙过大，减少气缸垫、降低余隙容积，

5、空压机转速过低于额定转速，检查线路电压、频率检修或更换电机。

三、空压机有不正常的响声

空压机出现不正常的响声，主要分3种情况，以下是每种情况的具体原因及解决方案：

1、气缸内有响声

① 气缸内掉入异物或破碎阀片，清除异物或破碎阀片；

② 活塞顶部与气缸盖发生顶碰，应调整间隙；

③ 连杆大头瓦、小头衬套及活塞横孔磨损过度，应更换之；

④ 活塞环过分磨损，工作时在环槽内发生冲击，更换活塞环；

⑤ 气缸内有水。

2、阀内有响声

① 进，排气阀组未压紧，应拧紧阀室方盖紧固螺母；

② 阀片弹簧损坏，及时更换；

③ 气阀结合螺栓、螺母松动，拧紧螺母；

④ 阀片与阀盖之间间隙过大，调整间隙，必要时更换阀片

3、曲轴箱内有响声

① 连杆瓦磨损过度，换新瓦；

② 连杆螺栓未拧紧，紧固之；

③ 飞轮未装紧或键配合过松，应装紧；

④ 主轴承损坏，更换轴承；

⑤ 曲轴上之挡油圈松脱，换新挡油圈。

四、排气温度或冷却水排水温度过高(指水冷式)

故障原因及解决方法：

1、气缸拉毛使气缸过热，修理气缸，活塞；

2、排气阀漏气或阀弹簧，阀片损坏、更换损坏零件；

空压机系统常见故障及处理

空气压缩机是工业现代化的基础产品，常说的电气与自动化里就有全气动的含义;而空气压缩机就是提供气源动力，是气动系统的核心设备机电引气源装置中的主体，它是将原动(通常是电动机)的机械能转换成气体压力能的装置，是压缩空气的气压发生装置。下面就空压机系统常见故障及处理问题跟大家交流一下。

一、气力输灰系统动力气源和热机仪表及设备检修用气系统

都采用(注油型)螺杆式空压机供气，在空压机出口设有干燥器(对压缩空气进行干燥、除油、除尘，防止压缩空气中带水引起输灰管堵塞)。

空压机额定压力下自由空气输出量42.7至33 .2 m3 /min 最小工作压力5bar 最大或额定工作压力7.5bar至13bar电机输出250 KW

空压机有启动条件：空压机面板①点温度不低于1℃，内部压力(即②点压力)不高于0.4bar

工作原理：螺杆式空气压缩机属容积式压缩机，通过工作容积逐渐减少来达到气体压缩目的。它由一对相互平行放置且啮合的转子的齿槽与包容这对转子的壳体组成。当空压机运转时两转子互相插入对方齿槽，并随转子旋转插入对方齿槽的齿向排气端移动，是被对方齿所封闭的容积逐渐减小，压力逐渐升高，最后由排气口将空气排出。

二、空压机报警、故障及处理

㈠、空压机常见的报警有：

1、温度过高：指压缩机出口的油气混合气温度，大于等于110℃报警、120℃跳闸。

2、压力太高：指压缩机出口压力，高于10bar报警、15bar跳闸。

3、油气分离器：从压缩机头出来的压缩空气夹带大大小小的油滴。大油滴通过油气分离罐时易分离，而小油滴(直径1um以下悬浮油微粒)则必须通过油气分离滤芯的微米及玻纤滤料层过滤。从而使压缩机排出更加纯净无油的压缩空气。压缩空气中的固体粒子经过油分芯时滞留在过滤层中，这就导致了油分芯压差(阻力)不断增加。随着油分芯使用时间增长，当油分芯压差达到0.08到0.1Mpa时，滤芯必须更换。