SO2风机操作维护检修规程.doc

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射流风机操作保养规程

射流风机操作保养规程

射流风机操作保养规程射流风机是一种广泛应用于工业领域的通风设备,其功能主要是通过高速气流的运动来改变气压和气流的方向。

射流风机在工业生产中经常使用,由于使用频繁、工作时间长,故需要定期进行操作和保养。

本文提供了射流风机的操作和保养规程,以此来保证射流风机的正常使用。

操作规程1.在使用射流风机前,应检查电源开关是否处于关闭状态,安全门是否正常关闭,电缆接头是否牢固。

2.开始使用前,先发动试运转5~10分钟,以便检测风量、转速、电流等相关参数是否正常。

若发现异常,应及时关闭电源并排除问题后再使用。

3.在使用射流风机时,应保证风机进口无障碍,确保空气进出畅通无阻,避免产生气流的混乱,同时确保风机处于稳定状态。

4.在机组运转期间,严禁机体上有人站或作为工作平台使用,以防止意外事故的发生。

5.在停止使用后,应先关闭电源开关,待风机完全停止运转后,可进行射流风机的清洗和保养。

保养规程1.清洗射流风机的外表面应使用温水和中性清洁剂,可擦拭或喷洒,勿用强酸、强碱、有机溶剂及研磨剂等。

2.射流风机容易受到灰尘和其他污物的影响,需定期清洗。

清洗间隔时间视当地环境而定,通常不超过3个月进行一次清洗。

3.射流风机需要定期进行机体、支架、传动机构、进出口方向、固定件等的检查,及时保养并更换零部件,确保设备的正常运行。

4.检查风机与管道的连接是否紧固,如发现松动现象,则需要紧固螺栓,以确保设备工作的安全可靠。

5.检查电气元件的开关及连接,如发现损坏部件,则需要立即更换或维修。

6.在运行过程中,如发现气流不流畅或工作声音变大等异常情况,需及时进行检查和维护。

7.在射流风机正常工作之前,应经常检查油脂润滑系统,并根据使用情况及时加注润滑油,确保机器部位的摩擦削减,保证运转平稳及延长设备寿命。

总结射流风机作为广泛应用于工业领域的一种通风设备,在使用期间需要遵守相应的操作规程和保养规程。

遵循规程可以有效提高设备的使用寿命,减少设备故障率,提高设备工作效率。

风机维护保养规程范本

风机维护保养规程范本

风机维护保养规程范本一、引言本文旨在规范风机的维护保养工作,提高风机的安全性和使用寿命。

遵守本规程是风机维护保养工作的基本要求,所有相关人员应严格遵守并执行。

二、维护保养责任1. 设备管理部门负责编制并执行维护保养计划,明确维护保养责任;2. 设备操作人员负责日常维护保养工作,并定期检查设备运行情况;3. 维修人员负责设备故障排查和维修,并及时上报上级主管部门。

三、维护保养计划1. 设备管理部门应按照实际情况制定维护保养计划,确保设备能够按时进行维护保养;2. 维护保养计划应包括每日、每周、每月、每年的维护保养内容,并明确责任人;3. 维护保养计划需经设备管理部门审核后执行,并在执行中及时调整。

四、维护保养内容1. 设备操作人员应按时进行设备的润滑工作,确保设备的正常运行;2. 定期检查设备的电气系统,如发现异常情况及时排查并上报维修人员;3. 检查设备的传动部分,如皮带张紧、链条润滑等,确保传动系统的正常运转;4. 定期检查设备的轴承状况,如发现异常应及时更换;5. 清理设备周围的积尘,保持设备通风良好;6. 定期检查风机的叶轮状况,如有破损应及时更换;7. 定期清洗设备的滤网,确保风机的正常吸风和排风功能;8. 对于长期停用的风机,应进行定期检查和保养,确保设备在重新启用时能够正常运行;9. 使用过程中如有异常声音或其他异常情况,应立即停机检查并上报维修人员;10. 每年对设备进行全面保养和维修,包括清洗设备内部、更换易损件等。

五、维护保养记录1. 设备操作人员应按维护保养计划执行工作,并详细记录每次维护保养的具体内容;2. 维修人员应及时记录设备故障排查和维修情况,并与设备管理部门进行沟通和确认;3. 设备管理部门负责整理和归档维护保养记录,并定期进行综合分析和评估。

六、维护保养培训1. 设备操作人员应接受相关的维护保养培训,了解维护保养的基本知识和操作技能;2. 设备管理部门应组织定期的维护保养培训,提高员工的维护保养意识。

风机检修作业安全技术操作规程

风机检修作业安全技术操作规程

风机检修作业安全技术操作规程本规程适用于额定输入电压在1140V-660V,且额定功率不大于2*55KW的矿用隔爆型对旋风机类设备检修作业。

一、准备工作1.检修人员必须具备独立作业能力,经专职部门培训并考试合格后,持证上岗;2.检修人员必须熟悉所检修设备原理、结构及检修流程和方法。

3.检修人员必须穿戴合适劳动保护用品及防护用具,包括纯棉或帆布工作服、防砸鞋(靴),在打磨等环节还应穿戴防护手套、防护眼镜等相关劳保及防护用具。

4、检修所使用工具、仪器仪表必须齐全、完好,且在检验有效期内。

二、一般规定及常规检修5、检修前使用扁铲、棉纱、毛刷、钢丝刷清理外部污垢、煤尘。

严禁使用水冲洗设备。

6、应按照设备结构顺序进行拆解和组装,不允许生拉硬拽。

7、需要吊运的检修中设备,必须提前检查确认被吊件所有部件连接可靠后,方可吊运。

8、检修过程中,任何工器具、杂物等不得放在设备内部。

9、敲击安装、拆解部件时,必须将风机固定好,并使用铜棒、木板等软质物作为称垫。

10、风机扇叶损坏时,不得补焊。

需要平衡配重的,须打孔使用短螺栓和防松螺母紧固。

11、检修标准应符合《煤矿机电设备检修技术规范》、《煤矿矿井机电设备完好标准》等技术标准中相关条款所规定内容。

12、通电试验所使用试验电源不能带有其他负荷,且必须具备漏电、短路、过载保护。

13、停送电人员必须确认停送电线路的电源开关。

通电试验时,必须严格执行停送电制度,接线、拆线作业前,必须对上级电源进行停电、闭锁、验电、放电程序。

14、通电试验所用缆线必须完好,接线必须紧固,必须合盖试验。

15、电动机绕组相间及对地绝缘符合要求,所有部件应按照设备设计要求和说明书完全组装好且设备放平放稳的情况下,方可通电试验。

16、通电试验过程中,人员应与风机保持0.5米以上安全距离。

17、通电试验完毕停电后,使用与线路电压相符的验电器进行验电,确认无电压后,放电时必须有防触电措施,严禁手持穿心改锥放电。

风机检修安全操作规程

风机检修安全操作规程

风机检修安全操作规程风机检修安全操作规程一、前言风机是今天精密机械与电气技术的结晶,是原油加工生产过程中必不可少的设备。

按规定对风机进行定期维修保养,是确保设备长期良好运转、保护人员安全的保障措施。

在进行风机的检修保养时,必须遵循安全操作规程,确保不出现人员伤害或设备损毁事故,保障生产安全。

本文将列出风机检修安全操作规程。

二、巡检前的准备1.组织相关人员,包括本机组操作人员以及其他需要参与检修的人员。

2.检查有关电气设备的开关是否处于关闭状态,安装是否稳固。

3.检查检修工具的数量以及质量是否符合标准。

检查维修人员所佩戴的安全防护装备,如耳塞、护目镜、安全带等是否齐全、可用。

4.对待检修的机组和设备进行清洁,清理工作区域,保持整体整洁。

5.检查有关配件的备用是否及时到位,同时备用配件的数量是否足够。

三、检查风机机组1.检查风机转子上是否存在异物以及旋转是否平衡,如有异常,则应及时停机。

2.检查风机叶片的表面是否平整,是否存在裂纹、变形及磨损情况。

3.检查风机轴承的润滑情况,保证润滑油的加注量以及质量符合标准。

4.检查风机轴承座的稳定性情况,并检查轴承油封的密封情况。

四、检查风机电气设备1.检查电机外壳和齿轮箱外壳的密封情况以及机组内部的温度、噪音情况是否正常。

2.检查电气控制柜是否符合标准,控制原理是否正常,是否设置过载保护装置。

3.检查电机是否符号标准,绕组温升是否偏高,电缆与电机的连接情况是否符合要求。

五、检修风机安全操作1.在检修操作前,需先关闭风机安全设备,并采用标识明显的安全措施。

2.检查电源是否已断开,随后用安全开关将电源隔离,确保不会误启动机组。

3.在检修机组旁不要跳跃、奔跑、大声喧哗,勿带电工具进入。

4.在进行单项操作时,必须等待机组完全停止。

5.检修过程中,必须严格按照操作规程进行,不得随意更改操作顺序。

6.对电气设备,尤其是高压电气设备,进行检修时,需遵守有关安全操作规程。

七、检修完毕后的清理工作1.将机组调试回常态,并对电气设备进行验电,确保设备安全。

脱硫设备检修规程(新版)1

脱硫设备检修规程(新版)1
3、在超饱和溶液中,实现石膏的结晶;
4、为石膏晶体的充分长大,提供足够的时间;
5、当工艺参数急剧变化时(如:烟气流速、烟气温度以及SO2入口浓度),对稳定吸收塔的运行起重要作用。
3.3.2浆液循环泵
浆液循环泵系统
浆液循环泵是将吸收塔浆池内的浆液循环送至各喷淋层的设备。主要的功能是将吸收塔中的浆液不断的循环,使烟气中的二氧化硫完全被吸收。按单元制配备,即:每台浆液循环泵对应一层喷嘴,一期吸收塔每层喷淋层105个喷嘴,共420个喷嘴,二期吸收塔每层喷淋层152个喷嘴,共608个喷嘴。喷嘴材质为碳化硅,型式为空心锥。一期吸收塔浆液循环泵流量为:5000/5000/3000/5000m3/h,扬程分别为:26/24/22/23m,二期吸收塔浆液循环泵流量为5600/5600/5600/5600m3/h,扬程分别为:24/22/20/19.8m。
在石灰石/石膏湿法脱硫系统过程中,主要化学反应为:
SO2+H2O→H2SO3=H++HSO3-
CaCO3+2H+→Ca2++H2O+CO2
HSO42-
Ca2++ SO42-+2H2O→CaSO4·2H2O
3.1.吸收剂制备与供应系统
石灰石制备系统包括的主要设备有:石灰石地坑、振动给料机、斗式提升机、石灰石料仓、湿式球磨机、磨机浆液箱、磨机浆液泵、石灰石浆液旋流器、石灰石浆液箱、石灰石浆液输送泵等。
QX/YY
清新环境技术股份有限公司大同分公司企业标准
Q/QXYY-DT1003—2016
烟气脱硫脱硝系统
设备检修规程
2016-12-01发布 2016-12-15实施
清新环境大同分公司发布

氧化风机的维护与检修

氧化风机的维护与检修

氧化风机的维护与检修刘鹏检修部摘要:针对公司脱硫氧化风机故障率高,维护量大问题,提出氧化风机正确的维护、运行和检修方法。

关键词:氧化风机、原理、维护、运行、检修一、氧化风机的作用与要求氧化风机的作用是强制氧化,使脱硫过程中产生的亚硫酸钙转化成硫酸钙。

氧化风机出口的氧化空气输入吸收塔浆液池,由于氧化反应将在吸收塔内部进行,其过程称为强制氧化。

二、三期氧化风机为每塔3台,2运1备,流量裕量为_10%_,压头裕量为_10%_。

氧化风机为罗茨型。

氧化风机采用室内布置,它由两台罗茨风机组成,我厂目前的三台氧化风机实际上就是六台三叶罗茨风机。

二、罗茨风机的工作原理、用途和特性●罗茨风机的工作原理罗茨风机为容积式风机,输送的风量与转数成比例,三叶型叶轮每转动一次由 2 个叶轮进行3 次吸、排气。

与二叶型相比,气体脉动性小,振动也小,噪声低。

风机2 根轴上的叶轮与椭圆形壳体内孔面,叶轮端面和风机前后端盖之间及风机叶轮之间始终保持微小的间隙,在同步齿轮的带动下风从风机进风口沿壳体内壁输送到排出的一侧。

三、运行●运行注意事项。

⑴应对风机各部件全面进行检查,机件是否完整,各螺栓、螺母的连接松紧情况、各紧固件和定位销的安装质量、进排气管道和阀门安装质量等。

(2)为了保证鼓风机安全运行,不允许承载管道、阀门、框架等外加负荷。

(3)检查鼓风机与电动机的找中、找正质量。

(4)检查机组的底座四周是否全部垫实,地脚螺栓是否紧固。

(5)向油箱注入规定牌号之机械油至油位线之中。

(6)检查电动机转向是否符合指向要求。

(7)在皮带轮(联轴器)处应安装防护罩,以保证操作使用的安全。

(8)全部打开鼓风机进、排气口阀门,盘动风机转子,应转动灵活,无撞击和磨擦等现象,确认一切正常情况下,方可启动风机进行试运转使用。

(9)鼓风机空负荷试运转①新安装或大修后的风机都应经过空负荷试运转。

②罗茨鼓风机空负荷运转的概念是:在进排气口阀门全开的条件下投入运转。

风机检修、维护管理规定范本

风机检修、维护管理规定范本

风机检修、维护管理规定范本一、目的与范围1. 目的:本规定的目的是为了确保风机的正常运行,提高设备的可靠性和使用寿命,保证生产工作的顺利进行。

2. 范围:本规定适用于公司所有风机的检修、维护和管理工作。

二、责任与义务1. 公司领导:负责制定风机的检修、维护管理制度,并进行监督和检查,确保规定的执行。

2. 风机操作人员:负责风机的正常运行和日常维护工作,按照规定进行检修和维护,并及时上报异常情况。

3. 维修人员:负责对风机进行定期的检修、维护和修理工作,确保设备的正常运行。

4. 设备管理员:负责风机设备的档案管理、维修记录和备件的供应管理,确保设备的完好。

三、检修与维护内容1. 定期维护:对风机进行定期巡检,清洁风机各部件,检查电气设备的接线情况,确保设备的正常运行。

2. 紧急维修:在设备出现异常情况时,立即停机,进行紧急维修,并及时上报相关人员。

维修完成后,进行试运行,确保设备安全。

3. 更换备件:根据设备维修记录和报废情况,定期更换风机的易损件或过期备件,确保设备的稳定运行。

四、维护记录与档案管理1. 维护记录:对风机的维修情况进行详细记录,包括维修日期、维修内容、维修人员等信息。

维修记录应及时上报设备管理员,并保存至少一年。

2. 档案管理:设备管理员负责建立风机设备档案,包括设备参数、维修记录、保养计划等信息,并进行定期更新和维护。

3. 备件管理:设备管理员负责对备件进行管理,建立备件清单,及时补充备件,确保备件的及时供应。

五、安全管理1. 设备安全:风机操作人员应严格遵守操作规程,正确使用设备,避免设备损坏,确保人员安全。

2. 安全培训:公司应定期组织风机操作人员进行安全培训,提高人员的安全意识和操作技能。

3. 应急预案:公司应制定风机故障应急预案,明确相关人员的责任和应对措施,确保及时有效地处理风机故障。

六、异常情况处理1. 异常情况的识别:风机操作人员应能够及时发现设备异常情况,并及时报告。

风机维护保养规程

风机维护保养规程

风机维护保养规程
风机是一种重要的工业设备,为了保证风机的正常运行和延长其使用寿命,需要进行定期的维护保养。

以下是风机的维护保养规程:
1. 定期清洁:定期检查风机的内部和外部,清除各种杂物和粉尘,确保通风畅通。

2. 润滑部件:定期检查风机的润滑系统,保证润滑油的充足和质量,必要时更换润滑油。

3. 轴承检查:定期检查轴承的运转情况和润滑状态,必要时进行润滑、更换。

4. 风叶平衡:定期检查风叶的平衡情况,如有不平衡现象,及时整理、修复或更换。

5. 电机检查:定期检查风机的电机运行情况,如有异常应及时检修或更换。

6. 传动系统:定期检查风机的传动系统,保证传动带的张紧度和轴联接的紧固情况。

7. 电气系统:定期检查风机的电气系统,保证电路的正常运行,确保电气设备的安全性。

8. 定期保养:定期进行全面的维护保养,包括清洁、润滑、紧固螺栓、检查电路等。

以上是一般的风机维护保养规程,具体的操作和周期可以根据风机的类型、规格和使用情况进行调整。

同时,维护保养工作
要由经过专业培训的人员负责,并严格按照相关要求和程序进行操作,确保风机的安全运行。

风机检修、维护管理规定模版

风机检修、维护管理规定模版

风机检修、维护管理规定模版一、目的与适用范围本规定的目的在于确保风机的正常运行,提高设备可靠性,延长使用寿命,保障人员安全,并规范风机的检修、维护管理工作。

本规定适用于所有使用风机设备的单位和人员。

二、检修、维护管理职责1.设备管理部门负责制定风机的检修、维护管理计划,并组织实施。

2.设备管理部门应派遣专业技术人员对风机进行定期检修、维护,并填写相应的记录。

3.设备操作人员应按照操作规程正确使用风机,并及时报告风机的异常情况。

三、风机的定期检修与维护1.定期检修应按照设备管理部门制定的计划进行,包括检查风机的各项参数是否正常,如转速、振动、温度等。

2.定期检修时,应清洁风机的外表面和内部控制系统,检查电气连接是否良好,密封件是否损坏。

3.定期检修还应对风机的轴承、齿轮、传动装置等进行润滑和维护,确保其正常运转。

四、风机的故障维修1.设备操作人员在发现风机故障时,应立即停止使用,并报告设备管理部门。

2.设备管理部门收到故障报告后,应及时派遣维修人员进行维修,并记录维修过程和结果。

3.故障维修完成后,维修人员应对风机进行试运行,并确保其正常工作。

五、风机的安全管理1.设备操作人员应接受相关的培训,了解风机的运行原理和操作规程,并严格按照操作规程操作风机。

2.设备管理部门应制定风机的安全管理规定,并进行定期检查和评估,确保风机符合安全要求。

3.设备操作人员在使用风机时,应佩戴相关的个人防护装备,并确保操作环境的安全。

六、风机的台账管理1.设备管理部门应建立风机的台账,记录风机的基本信息、检修维护情况、故障维修记录等。

2.台账应定期进行整理和归档,确保记录的准确性和可靠性。

3.设备管理部门应提供风机台账的查询和分析,为风机的检修、维护管理提供依据。

七、风机的技术改进与升级1.设备管理部门应定期研究风机的技术改进和升级方案,并根据实际情况进行推广和应用。

2.技术改进和升级应在风机的停产或停用时进行,确保工作的连续性和安全性。

主扇风机维护检修操作规程

主扇风机维护检修操作规程

主扇风机维护检修操作规程1、风机在启动前,必须测量电动机冷态绝缘电阻,应不小于50MΩ,经检验合格后可接通电源,启动风机。

试运行时要经常检查电流、电压、并作好记录,发现异常应立即停机检查。

2、风机在运行中,应定时巡查,注意运行中是否有异常的气味、声响,发现问题应及时停机检查。

待查明原因、排除故障后方可继续运行。

3、每小时检查一次各种仪表的指示值,并作记录;4、注意设备的运转声音及信号指示是否正常,有异常立即向领导汇报;5、经常检查轴承润滑情况,各部位螺丝是否松动,注意设备振动情况;6、滚动轴承温度不大于75℃,电机温升不超过允许温升,电流、电压值在规定范围内。

7、风机在使用过程中,应备有运行记录本,系统地记录风机的运行情况,其中包括:●风机的启动和停机时间,停机的原因;●环境的温度和湿度以及大气压;●风机工作的风压、风量;●电动机轴承加换润滑油的时间、数量及牌号;●定期检查中发现的异常情况;●工作中发生故障的详细内容及排除情况。

8、风机设置不停机加油和排油装置,风机在运行过程中,应按要求的牌定期注入适量的润滑脂。

注油前,应先将电机排油孔打开以便去废油。

9、要定期停机检查风机各个部件是否符合要求,重点检查:●检查电动机的前后轴承,发现问题要按要求更换轴承,并更换润滑油。

●检查风机叶轮部分,叶轮是否松动,叶片的安装角度是否与原先设定角度相同,发现问题及时处理。

10、风机轮毂做了精确地动平衡试验,叶轮做了精确地静平衡试验,安装和检修中,端盖、叶片不得调换。

检查叶片时,用硬刷清除叶片上的煤尘,用手摇动叶片看叶柄有无松动,叶片因腐蚀发现小孔时必须更换。

新更换的叶片的参数、材质、质量必须与旧叶片相同,并由原生产厂家提供。

11、应定时清理风道中的堆积物。

12、电动机、控制柜维修和保养参照其使用说明书。

检修电机时需认真保护好防爆面和隔流腔的各种的各种密封胶垫,一旦损坏及时做采购计划上报购买。

13、风机运行中所使用的仪表、仪器、探头,应按要求定期核准。

风机检修安全操作规程有哪些(4篇)

风机检修安全操作规程有哪些(4篇)

风机检修安全操作规程有哪些(4篇)(经典版)编制人:__________________审核人:__________________审批人:__________________编制单位:__________________编制时间:____年____月____日序言下载提示:该文档是本店铺精心编制而成的,希望大家下载后,能够帮助大家解决实际问题。

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SO2主风机维护检修规程

SO2主风机维护检修规程
3.1.2 振动允许值 可用便携式振动测量仪测量,X—方向:水平横向轴中心线;Y—
方向:垂直;Z—方向:轴向。(单位:微米)
部位 好的 正常的 可以接受 注:当振动值达到正常的最高

值时,即达高报值;当振动值
转子 50 94 138
达到可以接受的最高值时,即 达高高报植,自动跳闸就要动
小齿 50 75 100
5.3.3 若叶轮腐蚀或损坏严重,则需做动平衡试验。 5.4 轴瓦的检修 5.4.1 轴瓦壳(轴承体)与机座接触面,用涂色方法进行研刮。 5.4.2 轴瓦合金层与轴颈接触面,用涂色方法进行研刮。 ’ 5.4.3 轴瓦顶间隙,通过用压铅丝方法测量铅丝的数值进行调整。 5.4.4 轴瓦合金层砂眼、夹层,可选用相同配方的合金进行修补。有碎 裂、脱落应重新浇铸合金层。 5.4.5 若轴瓦损坏严重难于修复时,应更换新的轴瓦。 5.5 油封组的检修 5.5.1 拆除空位螺栓后,油封组端面垫平稳,用手锤敲击专用工具,使 其从另一端滑出。 5.5.2 组装时,应仔细检查配合面尺寸,切忌用手锤直接敲击,防止齿 片歪斜变形。 5.5.3 在轴瓦研刮工序完成以后,油封齿的研刮。调整间隙,以扭紧轴 瓦座螺栓(拧紧力拒MA=850 牛/米),盘车检查无摩擦现象为准。 5.6 增速器齿轮的检修 5.6.1 涂色方法,研刮齿轮啮合接触面,反复数次直至达到规定值。 5.6.2 齿顶音隙测量,应用压铅丝方法,视齿长度确定布放2—3根铅 丝,经承压后,测量铅丝厚度的平均值为间隙数值。 5.6.3 齿轮拆装,应使用专用工具。拆装时采用油浴法或淋油法加热, 严禁用力敲击和火焰直接加热。 5.7 气封组的检修与安装 5.7.1 检查轴套的同心度,并将其磨削到名义尺寸,配合度为h6. 5.7.2 检查气封齿是否完好,密封环、软管弹簧等附件是否完好,若有 损坏则更换为新的。 5.7.3 安装方法:

消防风机维修保养规程

消防风机维修保养规程

消防风机维修保养规程一、引言本文档旨在为消防风机的维修保养提供详细的规程,以确保消防风机的正常运行和安全性。

消防风机是消防系统中的重要设备,定期的维护保养对确保其正常运行和延长使用寿命至关重要。

二、维修保养周期为保证消防风机的正常运行,我们建议按照以下周期进行维修保养:1.每月一次的常规检查;2.每季度一次的维护保养;3.每年一次的全面检修。

三、常规检查流程常规检查是日常维护保养的基础,可帮助发现问题并及时修复。

常规检查流程如下:1.外观检查:检查消防风机的外观是否有明显损坏或脱落的部分。

包括检查风机外壳、连接管道和电缆。

2.电气检查:检查消防风机的电气系统是否正常。

包括检查电源接线、断路器、开关等。

3.运行检查:运行消防风机并观察其性能。

检查风机的风量、噪音、振动等指标是否正常。

4.清洁检查:清洁消防风机的外表面,并清理风机周围的杂物。

四、维护保养流程维护保养是保证消防风机长时间稳定运行的关键步骤。

维护保养流程如下:1.滑轴润滑:定期给消防风机的滑轴加注适量的润滑油,确保滑轴的正常运转。

2.清洁滤网:定期清洁消防风机的滤网,避免灰尘和杂物堵塞风机通道。

3.紧固螺丝:检查消防风机的各个螺丝是否松动,必要时进行紧固。

4.清理风道:定期清理消防风机的风道,确保通风畅通。

5.检查电机:检查消防风机的电机是否正常运转,如发现异常应及时更换或修复。

6.检查传感器:如果消防风机配有传感器,定期检查传感器的功能是否正常。

7.检查控制器:检查消防风机的控制器是否正常运行,必要时进行维护或更换。

8.清理内部:定期清理消防风机的内部,避免灰尘和杂物堆积影响风机运行。

五、全面检修流程全面检修是对消防风机进行深度维护的步骤,旨在解决一些无法在常规维护中解决的问题。

全面检修流程如下:1.停机检查:关闭消防风机并断开电源。

等待风机完全停止运行后,进行全面检修。

2.拆卸部件:依照维护手册的指引,拆卸消防风机的关键部件,如电机、传感器等。

脱硫和脱硝设备检修规程

脱硫和脱硝设备检修规程

脱硫和脱硝设备检修规程1. 检修前的准备工作1.1 关停设备在进行脱硫和脱硝设备的检修之前,首先需要停止设备的运行。

关闭设备之前,需要提前制定停机计划,并通知相关人员。

1.2 安全措施检修前需要确保所有人员了解并遵守安全规定。

在检修过程中,必须正确使用个人防护装备,如安全帽、防护眼镜、耳塞等。

并确保工作区域的通风良好,以避免有害气体积累。

1.3 工具和备件准备在进行脱硫和脱硝设备的检修之前,要准备好所需的工具和备件。

根据设备的具体情况,确定所需的工具和备件清单,并确保其数量和质量满足检修工作的需求。

同时,还需要准备好必要的润滑油、密封片等辅助材料。

2. 检修程序2.1 检查设备在开始检修工作之前,首先需要对设备进行全面的检查。

检查各个部件的连接是否紧固,有无松动、磨损等情况。

同时,还需要检查管道是否有漏水、是否有堵塞等问题。

2.2 清洁设备在检修脱硫和脱硝设备之前,需要对设备进行清洁。

清除设备内外的积尘、污垢等物质,确保设备表面清洁无尘。

2.3 拆卸部件根据检查的结果,确定需要拆卸的部件。

在拆卸部件之前,需要先关闭相关的管道,并注意安全操作。

拆卸部件时,要遵循相应的拆卸顺序,确保不损坏设备或部件。

2.4 更换损坏部件在拆卸部件后,如果发现有损坏的部件,需要及时更换。

更换新的部件时,要确保其质量符合要求,并按照设备生产厂家提供的操作指南进行安装。

2.5 维修设备在更换损坏部件后,还需要对设备进行维修。

维修工作包括清洗、润滑、调整等。

在维修过程中,要严格按照设备的维修要求进行操作,并确保操作正确。

2.6 检漏测试在进行脱硫和脱硝设备的检修之后,需要进行检漏测试。

检漏测试是为了确保设备在运行时不会发生泄漏。

在检漏测试中,需要密封设备并施加一定的压力,观察是否有气体或液体泄漏的情况。

2.7 检验设备在检漏测试之后,需要对设备进行检验。

检验设备的目的是确保设备在检修后能够正常运行,并符合相关的技术要求和标准。

风机维护保养规程(3篇)

风机维护保养规程(3篇)

风机维护保养规程第一章总则第一条为了保证风机的正常运行和延长设备的使用寿命,确保生产安全,制定本规程。

第二条适用范围:适用于本企业所使用的各种型号、品牌的风机的维护保养工作。

第三条维护保养的目标:确保风机的稳定运行,减少损坏和故障,确保风机的性能达到设计要求。

第四条维护保养的原则:预防为主,维修为辅,保养为保证。

第五条维护保养的内容:包括风机的定时检查、清洁、维修、更换配件、润滑和防腐等工作。

第二章定期检查与清洁第一条定期检查:定期检查是指按照规定时间进行对风机的各项指标和部件进行检查的工作。

第二条检查内容:包括风机的各个部件是否正常运行,电机的接线是否松动,电机是否过热,风机轴承的润滑状况等。

第三条检查方法:可以通过观察、听声、试运行等方法进行。

第四条清洁:定期对风机进行清洁,包括浮尘的处理,风机表面的清洁等。

第五条清洁方法:可以采用吹扫、擦拭等方法进行。

第三章维修与更换配件第一条维修:当风机出现故障时,应及时进行维修,在维修过程中,应注意操作规程,确保安全。

第二条维修技术:维修技术应依据风机的型号和使用说明进行,严格按照操作规程进行维修。

第三条更换配件:当风机的配件损坏时,应及时更换,更换时应选择符合标准的配件。

第四条更换方法:更换配件时,应按照操作规程进行,保证更换过程中的安全。

第五章润滑第一条润滑周期:根据风机的使用情况,制定润滑周期,确保设备的润滑状况。

第二条润滑方式:润滑方式包括手动润滑和自动润滑,在使用中应根据风机的使用状况选择合适的润滑方式。

第三条润滑剂选择:选择合适的润滑剂,根据润滑剂的规范进行使用。

第四条润滑方法:在润滑过程中,应按照润滑剂使用说明进行润滑。

第五条润滑记录:在润滑过程中,应及时记录润滑情况,包括润滑时间、润滑剂使用情况等。

第六章防腐第一条防腐方法:根据风机的使用环境选择适当的防腐方法,可以采用涂漆、镀锌等方式进行。

第二条防腐材料:选择符合标准的防腐材料,确保防腐效果。

风机水泵设备三大规程,操作规程,维护规程,检修规程

风机水泵设备三大规程,操作规程,维护规程,检修规程

风机水泵设备三大规程,操作规程,维护规程,检修规程通风机第一章操作规程本章适用于40KW以上各种通风机的操作使用,其它类型的通风机可参照本章规定执行。

第一节通风机的技术性能常用通风机技术性能见表7——1风量风口尺寸mm 风压主轴转数轴功率 3型号(米/小进风口出风口 (千瓦) (Pa)(转/分)时)153000—1750—DK45—6 N019 980 200 393840 3440178200—1939—DK45—6 N020 980 250 469360 3819第二节使用前检查一、操作人员必须了解设备的简单工作原理,主体构造及主要部件的保养维修方法.二、开车前一定要认真检查风机各部连接是否牢固、销、键及地脚螺丝是否松动。

三、检查润滑油量及注油情况。

四、盘车转叶轮是否灵活,有无“沙沙”摩擦声音。

五、使用自动测温计必须检查线路有无折断,破损现象. 六、皮带传动的离心式风机开车前,必须检查并调整皮带松紧。

七、检查返风装置各道风门位置是否正确.八、电抗器是否放在起动位置。

九、起动前风机闸机门是否打开。

第三节启动通风机起动顺序按下列要求进行:轴流式风机:首先用手盘车进行开车前检查,确认无阻滞现象后,合高压隔离开关,操纵手动启动器,电动机始启动,转动电抗器手柄,同时监视电流表与电压表,待风机正常运转后再合上短路刀闸,启动完毕。

第四节运转监视一、运转中操作人员应密切注视风机运转状况,注意观察电流、电压、温度表的变化,认真作好记录。

二、运行中要随时检查电机温升和各部轴承温度不许超过额定值。

三、运行中要随时检查各地脚螺栓有无松动,机壳有无跳动等异常现象. 四、运行中出现下列情况应立即停车:1、电流表读数值突然上升或下降超过规定值;2、严重的振动现象;3、设备突然发出异常声响;4、各部轴承温度突然上升,超过允许值,电动机温升超过60?。

第五节停车停车按下列步骤进行:一、关闭吸风口闸门,卸掉风机负荷;二、切断电机电源,使风机停转.第二章维护规程第一节日常维护保养一、要经常检查个部联接部位,包括地脚螺丝、联轴器销子、皮带轮键、皮带松动等,以及外部联接有无松动。

罗茨鼓风机维护检修规程

罗茨鼓风机维护检修规程

罗茨鼓风机维护检修规程一、维护保养1. 日常维护日常维护包括清洗、加油和检查机器各部件是否正常。

1.清洗在生产过程中,罗茨鼓风机的周围环境容易产生灰尘、油泥等杂物,如果不及时清理,这些杂物会进入鼓风机内部,可能会给机器带来故障。

因此,日常维护的一个重要步骤就是清洗机器。

清洗机器需要注意以下事项:•相关电源必须关闭。

•禁止使用高压水枪直接冲洗机器。

•使用纱布或棉布蘸上汽油或酒精擦拭鼓轮和壳体,但切记不能在机器内进行该操作。

•在清洗过程中,不要使用粗毛刷或尖锐工具刮擦机器表面。

2.加油罗茨鼓风机长时间运作过后,齿轮箱内的润滑油会变质,失去润滑作用。

因此,对齿轮箱内的润滑油进行定期更换和加油操作,有利于保持机器的正常运转。

加油时需要注意以下事项:•对齿轮箱内的润滑油进行定期更换和加油操作。

•先打开加油口,并逐步加入润滑油,注意不要加过多。

•将盖子盖好并拧紧,再启动机器。

3.检查机器各部件是否正常日常维护时需要检查机器各部件是否正常运转。

如果发现有异常,应及时进行处理。

检查机器各部件时需要注意以下事项:•检查传动系统的零部件是否严密牢固,如螺钉、接头等是否有松动或损坏的情况,需要及时加以调整或修理。

•检查电动机、变频器是否正常工作,是否存在异常声响和温度过高等情况,需要及时作出处理。

2. 定期维护定期维护包括更换齿轮箱内的润滑油,清洗散热器,检查并更换机器的零部件等。

1.更换齿轮箱内的润滑油罗茨鼓风机长时间运作过后,齿轮箱内的润滑油会变质,失去润滑作用。

定期更换润滑油是罗茨鼓风机定期维护的一个重要步骤。

更换润滑油时需要注意以下事项:•先关闭机器电源,等待齿轮箱冷却。

•取下齿轮箱上部盖和中部盖。

•倒出齿轮箱内的润滑油。

•清洗齿轮箱内的杂物和沉淀物,用清洁机油将齿轮箱内清洗干净。

•加入清洁的润滑油,然后放进齿轮箱。

2.清洗散热器机器长时间使用后,散热器表面容易积累杂物,影响机器的散热效果。

因此,定期清洗散热器是维护机器的重要步骤。

罗茨鼓风机维护检修规程

罗茨鼓风机维护检修规程

罗茨鼓风机维护检修规程一、定期检查润滑油的使用情况。

润滑油是保持鼓风机内部摩擦件顺畅运转的重要因素。

在运行过程中应时刻注意润滑油的量和质量,确保润滑油的清洁度和适量。

定期更换润滑油,并根据使用寿命和工作条件对润滑油进行相应的调整。

二、定期清理鼓风机的进气口和排气口。

鼓风机的进气口和排气口容易积聚灰尘和杂物,造成进出气量的减少,影响鼓风机的正常运行。

定期清理进气口和排气口,保持通畅,可有效预防故障的发生。

三、定期检查鼓风机的振动情况。

鼓风机的振动往往是机械故障的一个早期信号。

定期使用振动检测仪对鼓风机进行振动测量。

如果发现振动超过正常范围,应及时检查并排除故障原因,以避免故障进一步扩大。

四、定期检查鼓风机的轴承和密封件。

轴承和密封件是鼓风机重要的支撑和密封部件。

定期检查轴承的润滑情况和轴承的磨损情况,及时更换磨损严重的轴承。

检查密封件的密封性能,如发现有损坏或老化现象,应及时更换。

五、定期检查鼓风机的电气系统。

鼓风机的电气系统是鼓风机正常运行的保证。

定期检查电气接线是否松动或烧损,及时修复或更换损坏的电气元件。

检查电气系统的接地情况,确保安全可靠。

六、定期进行鼓风机的整体检查和维护。

定期对鼓风机的整体运行情况进行综合检查,包括鼓风机的外观、结构、工作温度、噪音等。

发现异常情况要及时排查故障原因并进行修复。

七、建立鼓风机的维护记录。

定期记录鼓风机的运行情况、维修情况及维修人员的姓名和维修时间等信息,便于日后的维护计划和故障分析。

以上是关于罗茨鼓风机的维护检修规程的一些内容,通过定期的维护检修,可以确保鼓风机的正常运行和延长其使用寿命,提高工业生产效率。

同时,还需根据具体的鼓风机型号和工作条件,结合设备制造商提供的维护手册进行维护和保养。

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SO离心风机操作规程21、适用范围本规程适用于C850-1.428/0.8166型离心风机及同类设备的操作。

3.1在运转前应检查所有螺栓是否拧紧,并确保一切正常后方可准备启动运转。

3.2检查电动机和鼓风机旋转方向是否符合规定。

3.3检查油箱中油位是否符合要求,鼓风机启动前油箱中的油面应低于油箱顶部约20~40mm。

3.4检查稀油站冷却水流动是否畅通及冷却系统流道是否充满冷却水。

3.5检查所有测量仪表的灵敏性及安装情况。

3.6启动油站电动油泵检查润滑油管道安装的正确性及回流情况,并校正安全阀。

安全阀的调正参考油站说明书。

3.7检查润滑油的油温,不得低于25℃。

3.8关闭鼓风机进口管道中的节流阀,并将出口管道中的闸阀或放空阀全部打开。

3.9盘车1-2转以上,检查风机有无卡阻现象。

4、操作方法4.1开车4.1.1启动油站的电动油泵,并检查油箱中的油位是否正常。

4.1.2检查通过鼓风机各轴衬的润滑油量是否正常。

4.1.3润滑油在进入轴承前的压力不得低于0.05MPa。

4.1.4根据电动机使用维护规定启动电动机,在启动时注意电流表上显示的数值。

4.1.5鼓风机在启动过程中,需仔细听测鼓风机内部的声响,并需特别注意轴承、密封等部位的工作情况。

4.1.6当鼓风机达到额定转速时,油压表的指示数应达到0.05MPa以上,此时应注意油压及轴承的润滑油流动情况。

4.1.7当冷却器出口的油温达到30℃时,应接通油冷却器的冷却水,油温保持在30~45℃。

油冷却器的水压应小于油压。

4.2停车4.2.1将偶合器转速降到最低,然后停机。

4.2.2当电源突然中断时采用高位油箱供油。

4.2.3根据电动机使用维护规定关闭电动机,此时应注意油路中油压不得低于0.05MPa。

4.2.4鼓风机完全停止转动后,再经过20分钟方可停止稀油站的工作,直到从所有轴承中流出的油温低于45℃为止。

4.2.5关闭风机和偶合器冷却水阀门。

4.2.6、鼓风机停车后的工作:将鼓风机进出口管道中的闸阀关闭;通过检视孔清扫聚集在叶轮上的污垢;保持机组及工作清洁卫生。

5、运转监视5.1仔细听鼓风机内部声响,并需特别注意轴承、主油泵及密封等的工作情况;5.2启动电机后,启动电流未能降到正常值时,不得给负荷;5.3风机油温一般保持在35-45℃之间,油冷却器中的水压应小于油压;5.4风机轴承温度不超过65℃,偶合器轴承温度不得超过80℃;5.5经常检查油箱中油位,不得低于允许的最低油位线;5.6经常注意主轴泵进油管道法兰结合处的严密性,防止空气吸入油泵内;5.7定期记录各仪表的读数,发现与前次记录有急剧变化时,应及时找出原因并消除;5.8有下列情况之一者应紧急停车:5.8.1鼓风机或电动机有强烈振动或机壳内部有碰撞和研磨声时。

5.8.2轴承进油管道中的油压降低至0.03MPa。

5.8.3鼓风机的支撑轴承或止推轴承的油温超过65℃时,采用各种措施后,仍然超过65℃时。

5.8.4油箱中,油位下降至最低油位,继续加添润滑油,但仍未能制止时。

5.8.5轴承或密封处冒烟时。

5.8.6机组中某一个零件出现危险情况时。

SO离心风机维护规程21、适用范围本规程适用于C850-1.428/0.8166型离心风机及同类设备的维护。

2、设备结构该系列鼓风机为多级、单吸入、双支撑结构,采用联轴器传动,进风口和出风口方向均垂直向下。

从电机端看,鼓风机为逆时针方向旋转。

4.1每小时作好各种参数记录,如发现记录有急剧变化时,应及时查找原因并处理;4.2定期听测风机内部声响及检查轴承振动情况;4.3经常检查轴承入口油压,正常油压为0.07~0.12MPa,低于0.05MPa时,应利用一切可以利用的机会进行检修。

4.4检查轴承温度、轴承入口油温,应保持在30~45℃之间,轴承出口温度不应超过65℃。

4.5经常检查油箱油位及冷却水的流动情况和水压,水压应低于油压。

4.6定期更换润滑油,第一次换油时间大约在运行200小时后进行,第二次换油时间可3~4个月后进行,每周应检查润滑油一次,如果润滑油没有变质,则换油工作可以延长至半年进行一次,在每次换油中必须对油箱彻底清洗干净。

4.7定期清洗过滤器,彻底清除过滤网上的污垢杂物。

4.8定期清洗与检查稀油站工作情况(见稀油站说明书)。

4.9鼓风机每年应卸开彻底检查一次,每隔三、四个月进行一次小修,检查轴衬的磨损情况,此外在检查时,还必须将机壳和转子上的附着物仔细清洗干净。

4.10在每次检查中都必须对所有各部进行检查,消除所有发现的缺点和故障。

4.11为使鼓风机在停车期间主轴不致弯曲,需将主轴定期回转1800或1200。

4.12检修时只可松开水平中分面上的螺栓,不可卸开垂直分面上的螺栓,打开上机壳和两侧轴承上盖取出转子即可检修。

检修时应注意叶轮铆钉是否松动,焊缝是否有裂纹,不可随意拆下轴承下座,使转子失去支撑,损坏密封件。

SO2离心风机检修规程1、适用范围本规程适用于C850-1.428/0.8166型离心风机及同类设备的检修。

2、检修周期与内容2.1检修周期2.2.1小修a检查与紧固各部连接螺栓、基础螺栓;b检查清洗各部轴承、调整间隙和紧固力;c检查、更换联轴器柱销;d检查清洗叶轮和壳体;e检查、清理润滑油和冷却水系统;f修补简单的跑、冒、滴、漏。

2.2.2中修a检查叶轮磨损,腐蚀情况及铆钉的松动情况,并进行必要的处理或更换;b研刮滑动轴承的瓦块;c测定转子的静平衡,必要时进行动平衡校验。

d油泵的解体检查,测定各部间隙及更换磨损的零部件。

e检查清洗或更换联轴器f检查各部轴封、汽封、油封及更换新的密封圈g检查修理进、出口各听阀门,更换磨损、腐蚀的零部件;h检查校正机组的同轴度和水平度i调整机组的自动保护系统2.2.3大修a检查修补或更换风机的壳体b检查测定主轴的弯曲度,校正或更换主轴c修理或更换各部轴承及密封装置;d检查、修理或更换转子;e更新润滑系统f机体的除锈、防腐和刷漆;h检查、修补基础3、检修质量标准3.1基础3.1.1基础不得有裂纹和混凝土剥落现象,机座与混凝土不得松脱。

3.1.2设备的就位、找正和找平及基础尺寸和位置质量按通用规程要求。

3.2机壳、底座及轴承座3.2.1铸造外壳应无裂纹、气孔,螺栓孔不许漏气,焊制外壳应焊接良好,无裂纹。

3.2.2机壳应与机座找正,机座的水平度允差每米应在0.05毫米以内。

3.2.3鼓风机直联机组找平,纵向水平度不应超过0.03/1000;横向水平度不应超过0.1/1000.3.3转子(叶轮)3.3.1焊接顺轮应用放大镜检查焊口,焊缝必须符合焊接要求,应无裂纹,铆制叶轮铆钉应牢固、无裂纹,钉头不歪,其中心距允差应在±1.5毫米以内;铸造叶轮不得有裂纹,砂眼,气孔等缺陷。

3.3.2 风机转子的各部径向跳动和轴向摆动应符合厂家的规定;3.3.3叶轮的静不平衡量不大于5g,偏心距不大于5um。

残余动不平衡459g-cm。

3.4 主轴3.4.1 主轴的最大弯曲度0.03-0.04mm;3.4.2 轴颈部分的弯曲度应等于或小于0.02毫米。

3.4.5 安装于滑动轴承中的主轴轴颈,其圆柱度、锥度不得超过0.02毫米。

3.5 滑动轴承3.5.1 轴与轴瓦径向间隙为0.15-0.20mm;3.5.2轴承箱盖与轴承衬的压合紧度,一般应保持轴承箱盖有0.03-0.07mm的过盈紧力;3.5.3 推力瓦间隙为0.20~0.30mm。

3.5.4 推力瓦与推力盘接触面积应不少于80%。

3..5.5 不承受推力的另一端轴向间隙按1.2/1000计算;3.5.6滑动轴承的其他检修要求,见通用规定。

3.6 密封3.6.1 轴封、气封、油封齿片应完整无歪斜。

3.6.2 叶轮与壳体密封环径向每侧间隙: 0.30~0.45mm;4.1叶轮的叶片厚度磨损超过1/3时更换;4.2叶轮的轮盘厚度磨损超过1/3时更换;4.3轴瓦磨损后,当其减薄厚度超过其厚度的1/3时,应重新浇铸、修复;4.4主轴轴颈的最大磨损不超过0.05mm。

5、试运转5.1风机试运转前,应符合下列要求;5.1.1各种联接螺栓应紧固;5.1.2各阀门、仪表等附件应齐全、灵活、好用。

循环供油系统和连锁装置、防飞装置等均应灵敏可靠;5.1.3盘动风机转子,应无卡住和磨损现象;5.1.4冷却水系统应畅通无阻;5.1.5阀门和附属装置应处于风机运转时负荷最小位置。

5.2 风机试运转应分两步进行:第一步机械性能试运转,第二步设计负荷试运转。

5.2.1 按风机操作规程启动风机,并立即检查转动部分与固定部分有无摩擦,各部振动情况和异常声音等。

如发现有异常声音和严重振动应立即停机处理。

5.2.2 风机在额定转速最小负荷下试运转不应小于8小时。

5.2.3当电流、转速和油压稳定后,检查和调整风机的风量和风压,并测定各部振动情况。

5.2.4 检查各部轴承温度不得超过75℃。

5.2.5检查各部管路,轴封及壳体连接处应无泄漏;5.2.6如果各部正常符合要求,再做机组设计负荷试验。

上述各步骤完成后,可视为试运转合格。

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