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工艺危害分析(PHA)课件

工艺危害分析(PHA)课件

前言如何使用本手册本手册可以帮助您理解如何组织和进行工艺危害分析(PHA)。

包括如何执行工艺安全和风险管理计划。

本手册和本课程为您介绍工艺安全管理的基本要素。

您从研讨班的讲座和本手册中所收集到的背景资料可以帮助您获得必要的专门技能,以便对工艺或产品整个生命周期(从试验到停机)中的工艺安全进行管理,满足规程要求并对生产工艺中的危害进行分析。

本手册的内容基于杜邦公司的工艺安全和风险管理方针,该方针在诸多方面都超过了职业安全和健康管理局(OSHA)和环境保护局(EPA)的要求。

谁应该使用本手册工艺危害分析(PHA)研讨班手册对涉及制造工艺或化学工艺的任何人都是有帮助的:包括工艺工程师、操作和维修主管、操作工、机修工、设计工程师、技术主管、安全主管、安全人员以及经理。

正如您不久将在研讨班上学到的那样,工艺安全管理是每个人的职责。

词汇表在本课程开始以前,您可能希望对本课程中以下用到的术语的定义以及在研讨班上涵盖的三种识别和分析工艺危害的分析方法的简短定义做一下浏览。

有些术语可能对您来说是新的。

在对它们进行详细讨论之前,本词汇表对这些术语作一阐述。

术语定义审核:由管理层或外部机构对人的行为进行现场抽查,以便衡量其表现是否符合标准。

中央安全、健康与环境委员会:这个现场委员会监管现场的安全,包括工艺安全在内。

它负责制定安全方针并成立各个分委员会来负责安全的各个具体方面(即工艺安全)。

组织的成员在该委员会中任职。

应急响应计划指导(ERPG):空气中的危害物质可能对人的健康产生影响的浓度表。

三个级别分别是:口ERPG一1暴露达1小时的情况下仅产生轻度暂时性健康影响的空气中最大浓度。

口ERPG一2暴露达1小时的情况下不会产生不可逆转的或其它严重的健康影响的空气口ERPG一3暴露达1小时的情况下不会产生危及生命的健康影响的空气中最大浓度。

对工艺安全至关重要的设备:发生故障时可能导致人员暴露在危险物质下,从而可能导致重大的人员伤亡,或者发生故障时可能造成重大的财产损失或对环境造成重大危害的设备。

PHA培训课件

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特点
PHA具有高分辨率和高灵敏度,能够全面、准确地反映植物 体内微生物群落的组成和变化,为研究植物微生物互作机制 、植物生长发育和环境适应机制等方面提供了强有力的技术 支持。
PHA的重要性
揭示植物微生物群落的相互作用机制
PHA可以帮助我们深入了解植物微生物群落之间的相互作用机制,从而为通过调控微生物 群落来提高植物的抗病性、抗逆性和生产力等方面提供理论依据。
应用于绿色农业和有机农业,提高农作物抗病性、抗逆性和生产力。
02
环境领域
应用于环境监测和生态恢复,了解污染环境中微生物群落的演替规律
和变化机制,为环境污染的治理和生态环境的修复提供技术支持。
03
医学领域
应用于医学诊断与防治,快速准确地检测和监测植物病害,为防治策
略的制定提供科学依据。
02
PHA基础知识
通过交叉验证、ROC曲线、精度等指标对模型进行评估,了解模 型性能和稳定性。
结果应用
将PHA实施结果应用于实际生产过程中,通过监控和预测,优化 生产工艺和降低风险。
持续改进
根据应用效果和反馈,不断优化PHA模型和算法,提高PHA实施效 果和价值。
04
PHA案例分享
案例一:PHA在医疗健康领域的应用
问题二
总结词
PHA数据处理过程中的误差和异常处理是影响风险评估结果的重要因素。
详细描述
PHA数据处理过程中的误差和异常处理包括数据清洗、数据缺失处理、异常值处 理、数据标准化等。这些处理方法的选择和使用会影响风险评估结果的可信度和 精度。
问题三:PHA结果解读与报告编写
总结词
PHA结果解读与报告编写是风险评估的 重要环节,需要准确、清晰地呈现评估结 果。

预先危险性分析(PHA)培训ppt课件

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13
危险源的控制 l 事故预防对策的基本要求 l (1)预防生产过程中产生的危险和有害因素; l (2)排除工作场所的危险和有害因素; l (3)处置危险和有害物并减低到国家规定的限值内; l (4)预防生产装置失灵和操作失误产生的危险和有害因素; l (5)发生意外事故时能为遇险人员提供自救条件的要求。
l 该方法是系统安全分析法之一,它主要用于某一项工程的 设计、施工、生产之前,对系统存在的危险性类别,出现 条件,可能导致事故的后果作一概略分析的方法。同时该 方法也是一份实现系统安全危害分析的初步或初始的计划, 是在方案开发初期阶段或设计阶段之初完成的。
3
二、PHA目的
1、识别危险,确定安全性关键部位; 2、评价各种危险的程度; 3、确定安全性设计准则,提出消除或控制危险的措施。
项目 危险 触发
事故 事故 危险 防治
名称 因素 事件 现象 原因 结果 等级 对策
12
五、危险性的辨识与控制
危险源的辨识 l 危险源泛指系统中可导致事故发生的物的危险状态、人的不安
全行为及管理上的缺陷。从本质上讲就是存在能量、有害物质 和能量、有害物质失去控制而导致的意外释放或有害物质的泄 露、散发两方面因素。 l 危险源是导致系统存在危险性的根源。所以,危险性的辨识实 际上就是对危险源的辨识。在辨识过程中,要注意能量转化和 破坏的问题,以及有毒有害物存在的问题。
¡ 令 新改扩建项目在新装置开车前应对所有工艺进行PHA
¡ (筛选性工艺危害评审、项目批准前PHA、开车前的PHA、最终工 艺安全报告)
¡ 在役装置在工艺装置的整个使用寿命期内进行(PHA基准、 PHA 周期)
l 封存装置 l 装置拆除
17
的筛选

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接枝共聚改性
通过接枝共聚反应,将PHA与其他聚合物进行连 接,以改善其机械性能和生物降解性。
PHA的物理改性方法
共混改性
将PHA与其他塑料或生物降解材料混合,以改善其加工性能和 机械性能。
填充改性
将PHA填充到其他生物降解材料中,以增加其体积和降低成本 。
纤维增强改性
将PHA与纤维混合,以增加其强度和硬度。
该方法主要利用一些微生物,如聚羟基脂肪酸酯(PHA)合成菌,在适
当的条件下将可再生有机碳源转化为PHA。
02
微生物发酵法的工艺流程
微生物发酵法的工艺流程包括菌种筛选与驯化、种子制备、发酵、产物
提取与分离等步骤。其中,菌种筛选与驯化是关键步骤,直接影响PHA
的生产效率和产品质量。
03
微生物发酵法的优缺点
提取与分离后的PHA需要进行干燥和包装 ,以方便后续使用。常用的干燥方法包括 真空干燥、冷冻干燥等,包装则根据产品 形式和使用要求进行选择。
05
PHA的改性与应用
PHA的化学改性方法
酯化改性
通过与有机酸或无机酸等发生酯化反应,改善 PHA的柔韧性和生物降解性。
酰化改性
通过与脂肪酸等发生酰化反应,增加PHA的硬度 、强度和热稳定性。
PHA的优点和缺点
• 可塑性强:PHA可以根据不同的应用需求进行加工和定制 。
PHA的优点和缺点
缺点
强度和耐热性较差:与传统的塑料相比,PHA的强度和 耐热性稍差。
生产成本高:PHA的生产需要使用特定的细菌和生产条 件,导致生产成本较高。
应用领域有限:目前PHA的应用领域还比较有限,主要 集中在医疗、包装和农业等领域。
加强生物降解性研究
深入研究PHA的生物降解机制,通过合成生物学方法改造PHA的 生物降解性,满足环保要求。

PHA培训课件

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PHA培训课件一、引言PHA(ProcessHazardAnalysis)培训课件是为了帮助企业和组织识别和评估潜在的危险和风险,从而制定有效的控制措施,保障员工安全和设备正常运行。

本课件将详细介绍PHA的基本概念、方法和步骤,帮助学员掌握PHA的实施技巧,提高安全管理水平。

二、PHA基本概念1.1危险源危险源是指可能导致事故的物体、设备、物质、作业方式或管理缺陷等。

危险源识别是PHA的第一步,通过系统地收集和分析相关信息,确定可能引发事故的危险源。

1.2风险评估风险评估是对危险源可能导致事故的概率和后果进行定性或定量分析的过程。

风险评估有助于确定优先控制的风险,为制定预防措施提供依据。

1.3安全措施安全措施是指为消除或降低危险源导致事故的概率和后果而采取的措施。

安全措施包括工程技术措施、管理措施和个体防护措施等。

三、PHA方法与步骤2.1PHA方法常见的PHA方法包括:危险与可操作性研究(HAZOP)、故障树分析(FTA)、事件树分析(ETA)和故障模式及影响分析(FMEA)等。

企业可根据实际情况选择合适的PHA方法。

2.2PHA步骤(1)确定研究范围:明确PHA研究的系统、设备、作业过程等。

(2)组建PHA团队:团队成员应具备专业知识、经验和技能,负责PHA的实施。

(3)收集资料:收集与PHA研究相关的法律法规、标准、设备资料、操作规程等。

(4)危险源识别:系统地识别可能导致事故的危险源。

(5)风险评估:对危险源导致事故的概率和后果进行定性或定量分析。

(6)制定安全措施:根据风险评估结果,制定针对性的安全措施。

(7)PHA报告:整理PHA过程和结果,形成PHA报告。

四、PHA实施技巧3.1PHA团队建设(1)熟悉PHA方法和技术。

(2)具备良好的沟通和协作能力。

(3)能够客观、公正地分析问题。

3.2PHA数据分析在PHA过程中,要对收集到的数据进行系统、全面的分析,确保评估结果的准确性。

数据分析方法包括:(1)对比分析:比较同类设备、工艺的PHA结果,找出差异。

PHA预先危险性分析培训

PHA预先危险性分析培训
证,确保数据的准确性和可靠性
04 数据更新:定期更新数据,确保数
据的时效性和准确性
关注潜在风险
识别潜在风 险:对可能 存在的风险 进行识别和
评估
制定预防措 施:针对潜 在风险制定 相应的预防 措施和应急
预案
定期检查: 定期对潜在 风险进行复 查和评估, 确保预防措 施的有效性
培训员工: 对员工进行 PHA培训, 提高员工的 安全意识和
05
案例总结:通过PHA案例分析,提高 了建筑工地的安全管理水平,降低了 事故发生的可能性。
某食品加工厂PHA案例
01
背景:某食品加工厂存在安全隐患,需要进行PHA分析
02
过程:对食品加工厂进行现场调查,收集数据,分析风险
03
结果:发现多个安全隐患,包括设备故障、员工操作不当等
04
建议:针对发现的安全隐患,提出改进措施,提高生产安全水平

05
效果评估:改进措施实施后的效果和影响
某建筑工地PHA案例
01
项目背景:某建筑工地,项目规模较 大,涉及多个分包商和供应商
03
风险评估:对识别出的风险进行评估, 确定风险等级和应对措施
02
风险识别:通过现场调查和访谈,识 别出多个潜在风险,包括高空作业、 机械设备操作、用电安全等
04
风险控制:制定相应的风险控制措施, 包括加强安全培训、完善安全设施、 加强现场监管等
PHA预先危险性分析培训
演讲人
目录
01
02
03
04
PHA的基本概 念
PHA的实施步 骤
PHA的注意事 项
PHA的案例分 析
PHA的基本
1
概念
单击此处输入你的正文,文 字是您思想的提炼,为了最 终演示发布的良好效果,请 尽量言简意赅的阐述观点.

工艺安全风险分析PHAPPT课件

工艺安全风险分析PHAPPT课件
•居家的风险, •FAR: 3 死亡/108小时 •如果一个人每天8小时在家活动, •且一年365天在家。 •死亡率为:8.76*10-5 人/(人/年)
2020/2/14
•12
9

•1 .0 0 E -0 8

•相当于陨石坠落伤人 , •没有人愿意为这种事故
预防加以投资 。

•••1 .0 0 E -0 7
危险特别高 , 相当于由生病 •进造。成死亡的自然死亡率 , 因
而必须立即采取措施予以改
•10000
•13
10
•降低风险的方法
•风险率(R)=装置危险物质总量/ 控制措施的完善度(C)
•• 降低危险物质和能量 •• 提高和完善控制措施
2020/2/14
•14
11
•可容忍风险等级举报
•所在潜在危害必须低于: •每人每年0.0005死亡率 •每人每年0.005伤害率 •每个工厂每年0.01 重大环境污染事故率 •每个工厂每年损失50万美元,等等
2020/2/14
•24
20
•何时进行工艺危害分析
•1. •研究和技术开发 • • 适用存在危害性物质的工艺。重点考虑和评估本质安全工艺.
•2. •新改扩建项目 • • 在新装置开车前应对所有工艺进行PHA • (筛选性工艺危害评审、项目批准前PHA、开车前的PHA、最终工 • 艺安全报告)
•3.
•1 .0 0 E -0 2
••


1 .0 0 E -0 1
•1 .0 0 E + 0•01
•10
2020/2/14
•100 •F a ta lities
•1000
与体育活动的事故风险率 为同一等级 , 人们为此是 关心的 , 也愿意采取措施

PHA+(杜邦培训课程)

PHA+(杜邦培训课程)

11
工艺安全管理

工艺安全管理就是 对生产工艺综合应用管理体系和管理控制 (制度、程序、审核、评估), 使得工艺危害得到识别、理解和控制, 从而达到预防工艺事故和伤害发生的目的。 这需要全公司从高层领导到基层的各层管理人 员长期不懈的努力。


Process Hazards Analysis, September 2008
7
资产产出率的第0定律

任何设施遇到以下情况,其产出率立即 降为零:


炸毁
烧毁 影响周围社区 因违反法律法规而被强令关闭
Process Hazards Analysis, September 2008
Copyright © 2008 DuPont. All rights reserved. The DuPont Oval Logo, DuPont™, and The miracles of science™ are registered trad emarks or trademarks of DuPont or its affiliates.
Process Hazards Analysis, September 2008
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9
工艺事故
2/3的人员死亡(特别是群死群伤)
发生在工艺事故中
Process Hazards Analysis, September 2008

PHA培训课件

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2023
PHA培训课件
contents
目录
• PHA概述 • PHA基础知识 • PHA实践案例 • PHA应用中的常见问题及解决方案 • 如何提高PHA技能 • PHA未来发展趋势
01
PHA概述
定义与特点
Polyhyd…
一种由微生物合成的可生物降解 的生物聚酯,具有多种特性,如 生物相容性、生物可降解性、无 毒性等。
详细描述
模型选择问题包括模型类型选择不当、模型参数设置不合理、模型训练过度等情况。为解决这些问题,需要根 据实际问题和数据特征选择合适的模型,并对模型进行充分的验证和评估。同时,需要根据模型特点和数据特 征设置合适的参数,避免模型训练不足或过度的情况。
结果解读问题
总结词
PHA应用中模型训练和预测的结果需要准 确和清晰地解读,才能为决策提供科学依 据。
06
PHA未来发展趋势
PHA技术的不断发展
技术的不断完善
PHA技术正在不断完善,不断提高生产效率和降低成本,使 其更具竞争力。
新的应用领域
随着技术的不断发展,PHA的应用领域也将越来越广泛,涉 及到医疗、能源、环保等多个领域。
PHA与其他领域的交叉融合
与生物医药的融合
PHA与生物医药的融合,将为医疗领域提供更加安全、有效的医疗用品和药 物。
组织工程
PHA可作为生物相容性良好的组织 工程支架材料,用于人工器官和组 织的制造。
02
PHA基础知识
PHA基本原理
01
PHA是英文“Phylogenetic Comparative Analysis”的缩写,即系统发育比较 分析。
02
PHA利用物种之间的进化关系来比较它们的特征,从而推断这些特征的进化历 史和相互关系。

PHA(讲义杜邦培训课程)

PHA(讲义杜邦培训课程)
监控方法
建立PHA监控机制,通过定期巡查、数据分析等方式,及时发现潜在风险并采 取相应的应对措施。
03 现场实践案例分 析
典型事故案例剖析
案例一
某化工厂爆炸事故。通过对此事 故进行深入剖析,详细阐述事故 发生的原因、过程和后果,引导 学员理解事故背后的安全隐患和
管理漏洞。
案例二
某油库泄漏事故。分析事故原因 ,探讨如何预防类似事故的发生 ,并介绍相关的应急处理措施。
PHA在更多领域的应用
预测PHA将在更多领域得到应用,如智能制造、医疗健康等,为 这些领域提供更全面、深入的风险管理支持。
PHA与其他技术的融合
探讨PHA与其他技术,如人工智能、大数据等的融合应用,以提高 风险管理的效率和准确性。
PHA的持续发展和创新
展望PHA在未来的持续发展和创新,包括新的理论、方法和技术的 研究和应用。
预防措施制定及实施计划
预防措施制定
根据风险评估结果,制定相应的预防 措施,如技术改进、操作规程修改、 安全培训等。
实施计划
明确预防措施的实施时间、责任人、 所需资源等,确保措施得以有效执行 。
持续改进策略及监控方法
持续改进策略
定期对PHA实施效果进行评估,针对存在的问题和不足制定改进措施,实现安 全管理的持续改进。
06 总结回顾与展望 未来
关键知识点总结回顾
1 2
PHA的基本原理和核心概念
包括PHA的定义、作用、实施步骤等关键知识点 。
PHA的常用工具和技术
介绍常用的PHA工具和技术,如头脑风暴、故障 树分析、事件树分析等。
3
PHA在风险管理中的应用
阐述PHA在识别、评估和控制风险方面的应用, 以及与其他风险管理工具的结合使用。

PHA培训材料PPT课件

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F-4 很可能
在某个特定装置的生命周期里不太可能发生, 但有多个类似装置时,可能在其中的一个里发 10到10 -2-3 生
在装置的生命周期内可能至少发生一次
-2
>10
36
五、PHA分析结果的风险评估(续)
3、风险定级
F-4 IV II I
I
可 F-3 IV III II
I

性 级
F-2
IV
IV
III
的详细设计应由指定完成建议任务的人员落实。)
39
六、建议的提出回复和关闭(续)
2、回复建议 直线领导对建议的回复方式: ➢ 接受建议和指派责任人和规定完成时间。 ➢ 修改建议和指派责任人和规定完成时间。 ➢ 拒绝建议(必须将拒绝的原因记录在案并附在PHA报告
后)。 3、关闭建议 一旦直线组织领导对建议作出回复,建议即关闭
风险 = 事件的严重性 x 可能 性
1、严重性(后果)评估
35
五、PHA分析结果的风险评估(续)
2、可能性评估
简单的可能性评估矩阵
类别
典型的描述
近似的相应量化频率 (每年)
F-1
现实中预期不会发生
极不可能
-4
<10
F-2 一般不可能
预期不会发生,但一旦发生也不是不可想象的
10到10
-3-4
F-3 可能
1严重性后果评估风险事件的严重性x可能性35类别典型的描述近似的相应量化频率每年f1极不可能现实中预期不会发生410f2一般不可能预期不会发生但一旦发生也不是不可想象的3410到10f3可能在某个特定装置的生命周期里不太可能发生但有多个类似装置时可能在其中的一个里发生2310到10f4很可能在装置的生命周期内可能至少发生一次210五pha分析结果的风险评估续2可能性评估简单的可能性评估矩阵36f4iviiiif3iviiiiiif2iviviiiiif1iviviviiic1c2c3c4五pha分析结果的风险评估续后果级别可能性级别3风险定级37风险等级描述需要的行动pha改进建议i不能容忍的应当立即落实工程和或管理上的控制措施并立即进行整改整改期限不得超过6个月最终把风险降低到级别iii或以下

安全PHA_HAZOP.pptx

安全PHA_HAZOP.pptx

可能性 MEDIUM 中
LOW 低 HIGH 高
HIGH 高 Highest Risk Tolerable 最高风 Risk Area 容许的风险区 险
MEDIUM 中 LOW 低
Lowest Risk 最低风险
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风险矩阵 Risk Matrix
1
SEVE RITY 严重 性
危险与可操作性分析
Hazard and Operability
• •
英国帝国化学公司ICI最新先提出 是工艺危害分析方法中系统性、全面性较好的方法HAZOP分析是通过使 用一系列引导词来调查工艺偏差,确定工艺危险和潜在运行问题的一种系 统方法。

危险来源于对设计意图的偏离
HAZOP发展历程
时间 1974 1977 1981 1983-1992 Kletz “HAZOP&HAZAN”.辨识和评估过程工业危险(第1-3版) 作者/机构 Lawley 化学工程师协会 (CIA) Knowlton 可操作分析和危险分析 危险和可操作分析指南 危险和可操作性分析:引导词方法 名称 论 文 ■ ■ ■ ■ 指 南 书 籍 标 准
工艺安全信息
Trade Secrets 商业机密 Compliance Audits 符合性审计 Emergency Response 应急响应 Incident Investigation 事故调查 COW 作业控制
过程安全管理
PSM
Mechanical Integrity 机械完整性
Management Of Change 变更管理
Bhopal 博帕尔事件
过程安全管理14要素
Employee Participation 员工参与 PHA 工艺危害分析 Operating Procedure 操作规程 Training 培训 Contractor Management 承包商管理 PSSR 开车前安全检查

PHA培训课件

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汇总历史数据
整理历史事故、故障、维 修等数据,分析事故原因 和后果,为风险识别和评 估提供经验借鉴。
风险识别与评估
识别潜在危险
运用头脑风暴、故障树分 析等方法,识别系统、设 备、工艺等存在的潜在危 险。
评估风险等级
根据潜在危险的后果严重 度和发生概率,运用风险 矩阵等方法,对识别出的 风险进行等级评估。
完善风险管理流程
根据项目风险管理实践的经验教训,项目团队可以完善风险管理流 程,提高组织的风险管理水平。
05
PHA挑战与解决方案
常见挑战及问题剖析
数据收集困难
模型复杂度高
PHA往往需要大量的数据输入,包括历史 数据、实时数据等,数据收集不全或不准 确会直接影响分析结果的可靠性。
PHA涉及的模型通常具有较高的复杂度, 需要专业的知识和技能进行构建和调优。
作用
PHA有助于在项目设计阶段发现问题 ,减少后期修改和返工的成本,提高 项目的安全性和可靠性。
PHA发展历程
起源
PHA起源于20世纪60年代的美国 航空航天工业,当时为了确保航 天任务的安全,开始采用系统安
全分析方法。
发展
随着工业技术的进步和安全管理要 求的提高,PHA逐渐在各个领域得 到广泛应用,并不断发展和完善。
PHA培训课件
xx年xx月xx日
• PHA概述与基本原理 • PHA方法与技术 • PHA实施流程与步骤 • PHA在项目管理中应用实践 • PHA挑战与解决方案 • PHA培训总结与展望
目录
01
PHA概述与基本原理
PHA定义及作用
定义
PHA(Preliminary Hazard Analysis)即初步危险分析,是一种 系统安全分析方法,用于在项目早期 阶段识别潜在的危险和风险。

PHA预先危险性分析培训课件

PHA预先危险性分析培训课件

析培训课件•预先危险性分析概述•危险源识别与评估•风险控制措施制定与实施•案例分析:PHA在化工过程安全中应用•法律法规与标准要求解读•培训总结与展望预先危险性分析概述定义与目的定义预先危险性分析(PHA)是一种系统安全分析方法,旨在识别潜在危险、评估风险并采取措施预防或减少事故发生的可能性。

目的通过PHA,企业可以识别潜在的安全隐患,预测可能的事故场景,并制定相应的预防措施,从而确保生产过程的安全性和稳定性。

适用范围及对象适用范围PHA适用于各类工业领域,如化工、石油、机械、电力等,以及各类设施、设备、工艺和操作过程。

适用对象PHA主要针对潜在的危险源和风险因素,包括设备故障、人为失误、环境因素等。

PHA与其他安全评估方法比较与安全检查表法比较PHA更注重系统性的分析,能够识别潜在的危险源和风险因素,而安全检查表法主要关注现有的安全状况和符合性。

与故障树分析法比较PHA是一种定性分析方法,主要关注潜在的危险和风险,而故障树分析法是一种定量分析方法,可以深入分析事故原因和概率。

与危险与可操作性分析法比较PHA更注重对潜在危险的预测和预防,而危险与可操作性分析法主要关注系统或设备在特定条件下的可操作性和安全性。

危险源识别与评估头脑风暴法通过集思广益,收集可能存在的危险源。

德尔菲法利用专家经验,对危险源进行预测和识别。

•故障树分析法:从系统故障出发,分析导致故障的各种因素,从而识别出危险源。

明确分析对象确定要分析的系统或设备。

收集资料收集相关设计资料、运行记录、维修记录等。

危险源调查通过现场调查、人员访谈等方式,了解可能存在的危险源。

危险源识别运用上述识别方法,对收集到的信息进行整理和分析,识别出潜在的危险源。

风险评估矩阵定义一种将风险发生的可能性和后果严重程度进行量化的工具,用于评估风险的大小和确定风险等级。

风险后果严重程度等级通常分为可忽略、轻微、中等、严重和灾难性等五个等级。

风险评估矩阵应用通过将识别出的危险源按照其发生的可能性和后果严重程度在风险评估矩阵中进行定位,可以确定每个危险源的风险等级,为后续的风险控制措施提供依据。

PHA培训课件

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05
了解PHA的益处与局限性
掌握PHA的益处
PHA(全息古生物学)可以提供全面的生命过程解析,将生物学、化学和物理学等多个学 科结合起来,为生物医学、制药、农业和环境科学等领域提供帮助。
PHA可以帮助科学家研究疾病的发生、发展及治疗过程,从而更深入地了解生命现象的本 质和机理。
通过PHA技术可以预测生物大分子的三维结构,研究其与药物分子的相互作用,从而设计 出更有效的药物。
PHA的应用范围广泛,可用于新建、扩建、改建和在 役设施。
PHA的核心要点包括识别、评估、控制和沟通。
PHA的开展需要企业全员参与,并与其他管理措施紧 密结合。
对PHA未来发展的展望
随着环境保护意识的不断提高,PHA的应用将更加广 泛。
PHA将与企业的其他管理措施更加紧密地结合,形成 更加综合完善的管理体系。
认识PHA的局限性
PHA技术需要昂贵的仪器和试 剂,并且需要专业的技术人员 操作和维护,因此成本较高。
PHA技术需要较长时间的数据 收集和分析过程,因此时间成 本较高。
由于PHA技术需要综合多学科 的知识和技术,因此对人员素 质要求较高,需要多学科交叉 的复合型人才。
如克服PHA的局限性
可以采取加大政府和企业投入的 方式,支持PHA技术的研究和 应用,降低PHA技术的成本。
其他领域
PHA还在其他领域中有重要应用, 如环保、能源等。
02
PHA基础知识
PHA基本原理
PHA生物可降解性
PHA是由微生物通过各种碳源发酵而合成的不同结构的脂肪 族共聚聚酯,具有完全生物降解性,是理想的生物降解材料 。
PHA合成方法
PHA的合成方法包括微生物发酵法、化学合成法和生物合成 法。微生物发酵法是最常用的方法,通过微生物利用不同的 碳源进行发酵,得到不同分子量和性能的PHA。

《相图平衡相图Pha》课件

《相图平衡相图Pha》课件

单击此处添加正文,文字是您思想的提一一二三四五 六七八九一二三四五六七八九一二三四五六七八九文 ,单击此处添加正文,文字是您思想的提炼,为了最 终呈现发布的良好效果单击此4*25}
在相图平衡状态下,物质系统的各相之间达到了热力 学平衡,系统内部各处温度、压力和组分浓度等状态 参数均不再发生变化,系统的总熵达到最大值,符合 热力学第二定律。因此,相图平衡是物质系统稳定存 在的必要条件。
收率。
分离过程改进
通过相图平衡,可以优化分离过程 ,如蒸馏、萃取和吸附,以实现更 高效、低能耗的分离效果。
过程模拟与设计
相图平衡为化学工程师提供了模拟 复杂反应体系的工具,有助于新工 艺和设备的开发与设计。
在材料科学中的应用
材料合成与制备
材料结构研究
相图平衡有助于确定材料合成过程中 各组分的最佳配比,优化制备工艺, 提高材料性能。
02
相图平衡的分类
均相平衡
物质在相中均匀分布,无明显的相界 面。
在均相平衡中,物质在各相中均匀分 布,没有明显的相界面,因此各相之 间不会发生传热或传质过程。这种平 衡状态通常出现在温度和压力较高的 条件下。
非均相平衡
物质在相中不均匀分布,存在明显的相界面。
在非均相平衡中,物质在各相中的分布不均匀,存在明显的相界面。这种平衡状态通常出现在温度和压力较低的条件下,各 相之间会发生传热和传质过程。
THANKS
感谢观看
利用热力学参数计算反应的平衡常数 ,适用于多相反应体系。
实验测定方法
蒸馏法
通过蒸馏实验测定不同温度下的相平衡数据,适用于液体混合物的相平衡测定 。
色谱法
利用色谱技术分离多组分混合物,通过测定各组分的含量,确定相图平衡。
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围堤的排雨水挡门
(未关,油品进入地沟)
事故示意图
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北京东方化工厂“6.27”特大事故 (续)
原因及教训: 1、阀门操作错误。卸油泵房至轻质柴油罐的进料阀(总气动阀 门),应处 “开启”状态,却处于 “关闭”状态;而卸油泵房至石 脑油油罐的进料阀(二 道气动阀门),应“关”却“开”了,致使约 640m3石脑油/轻质柴油溢出。 2、围堤的排雨水挡门,未及时处于 “关闭”状态,致使油品流散、 气化、扩散,以致事态发展扩大。
新改扩建项目 – 在新装置开车前应对所有工艺进行PHA (筛选性工艺危害评审、项目批准前PHA、开车前的PHA、最终工 艺安全报告) 在役装置
– 在工艺装置的整个使用寿命期内进行(PHA基准、PHA周期) 封存装置 装置拆除
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何时进行PHA?
筛选性 工艺安 全评审
项目批 准前工 艺安全 评审
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一、计划和准备
选择工艺单元/区块:
把整个工艺设施划分为不同的单元或区块,且各单元和区块必 须满足工艺安全分析能在四个月或少于四个月内完成的条件。
基于危害程度将单元/区块划分优先等级。
工艺危害分析的频率基于各单元/区块的危害等级。
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一、计划和准备(续)
制定工作任务书 • 由项目负责人制定PHA工作任务书 • 规定PHA工作组的职责、任务和目标 工作组成员的选择和培训 • 项目负责人根据研究对象所需的专业技能选择工作组成员 • 工作组成员一般5~6人 • 工作组组长和核心成员应接受过PHA方法培训;全体成员应了
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工艺安全和风险管理模型
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工艺危害分析
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工艺危害分析 (Process Hazards Analysis)
• PHA是通过系统的、有条理的方法来识别、评估和控制工 艺操作中的危害,以预防工艺危害事故的发生。是风险管理 的基础。
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何时进行工艺危害分析
研究和技术开发 – 适用存在危害性物质的工艺。重点考虑和评估本质安全工艺.
卸油泵房
乙烯球罐 (-30℃,约60吨
液化乙烯,受害烧烤,
超压爆裂,罐体碎
片崩飞至840m处 )
轻质柴油储罐
应开却关 应关却开
石脑油储罐 (99.64%的满罐,
约640㎡轻质 柴油 误卸入该罐,罐内油 品从顶部溢出)
卸油泵房 (引爆、燃烧)
17只储罐 (烧毁)
地沟 (油品流淌、气化, 油气积聚、扩散)
详细工 艺安全
分析
最终项目 工艺安全
报告
基准工 艺安全 分析
周期性工艺安 全分析
(每3-5年)
封存、 拆除安 全分析
项 目
可 行

下 达
详细设
建 议
性 研


计、施

资 计
工图设





启动前 安全检 查、开

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投产运行
封 存、 拆 除Leabharlann 何时进行工艺危害分析(续)
其他方面 – 变更管理活动; – 事故调查; – 所贮存的物质性质、数量符合高危害工艺定义的仓库、槽 区和其它贮存设施; – 贮存物质的性质和数量符合高危害工艺定义的实验装置。
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北京东方化工厂“6.27”特大事故 (续)
爆炸的冲击波或外飞来物,将乙烯球罐的保温层及部分 管线破坏或摧毁,乙烯外泄,乙烯罐区附近燃起大火。
在乙烯球罐“受害烧烤”发生高温塑性破裂的同时,罐内 压力迅速下降……
21:42,乙烯B罐发生了解体大爆炸,球罐塌倒又推倒相 邻球罐,并打坏乙烯进出口管线和管网油气管线,造成更大 范围的火灾和破坏。
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北京东方化工厂“6.27”特大事故 (续)
原因及教训: 3、现场设置的52台可燃气体检测报警仪,仅有1台发出声光 报警信号。
在长达20多分钟的时间里,其余51台均未报警,以致贻 误宝贵的时间 。 4、事故勘查时,门卫室里竟发现有烟蒂若干。
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课程目的
➢ 简单介绍杜邦的工艺安全与风险管理模型 ➢ 重点讨论工艺危害分析管理过程 ➢ 介绍工艺危害分析方法。
工艺安全分析
1
安全经验分享
北京东方化工厂“6.27”特大事故
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北京东方化工厂“6.27”特大事故
1997年6月27日,位于北京市通县的北京东方化工厂发生特大 事故。
21:05分左右,卸车人员闻到泄漏气体异味。 21:10左右,一台可燃气体检测仪报警。 21:15左右,1名操作工和1名调度员赴现场查漏。 21: 26,泄漏的油气与空气形成的爆炸气体遇明火发生爆炸, 卸油泵房、油水分离泵站被引爆,几乎所有的地沟井盖炸翻,罐区 油品和可燃气体的泄漏部位多处着火,并造成破坏。
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分析频率
危险等级
周期性的PHA 油气处理、炼化装置等高危害工艺 发生多次工艺安全事故、 有重大的危害或经常进行重大变更的工艺
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频率 <5年 <3年 <3年
PHA的过程
PHA过程通常分为8个步骤: • 计划和准备 • 危害辨识 • 后果分析 • 危害分析 • 风险评估 • 建议的提出回复和关闭 • PHA报告 • 建议的追踪
解PHA的步骤和方法
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计划和准备(续)
3. 工作组准备 • 研讨工作任务:包括分析工作的范围、要求
完成的时间、特殊工作、工作组已有何种资 源、向何处求助、以及如何解决优先的矛盾 等。 • 制定PHA工作计划:包括工作组成员任务分 工、完成计划的总体时间表
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计划和准备(续)
资料收集
直线组织领导应负责提供最新的和准确的工艺技术资料包, 工艺技术资料包包括但不限于以下内容: ➢ 危险化学品安全技术说明书(MSDS); ➢ 工艺设计依据; ➢ 设备设计依据; ➢ 操作规程; ➢ 标准操作条件以及安全操作极限; ➢ 自上次PHA以来的变更管理文件; ➢ 自上次PHA以来的严重事故的调查报告; ➢ 上几次PHA报告。
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二、危害辨识
• 危害: 可能引起爆炸、火灾、有毒有害物质泄露和不 可恢复的人员健康影响的性质和状态
• 辨识危害,列出危害清单,辨识的方法:
a) 审阅相关事故报告及以往的PHA报告; b) 审阅变更管理文件; c) 通用危害辨识检查表; d) 化学品相互反应矩阵; e) 封闭性失效检查表; f) 专家、顾问的经验。
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北京东方化工厂“6.27”特大事故 (续)
损失: 9人死亡 39人受伤 直接经济损失1.17亿元。 间接经济损失达50亿元人民币左右。 事故中共烧毁油罐10座,其中万立方米原料罐6座,轻重
油罐4座 ,罐区周边的房屋及建筑物部分被摧毁,强烈的辐射 热将罐区四、五平方公里内的树木全部烤焦。
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轻质柴油 铁路槽车
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