木材检测作业指导书
木工作业指导书
木工作业指导书标题：木工作业指导书引言概述：木工作业是一门传统的手工艺技术，需要掌握一定的木工知识和技能。
本文将为您提供一份木工作业指导书，帮助您更好地进行木工作业。
一、准备工作1.1 准备工具：在进行木工作业之前，首先要准备好必要的工具，如锯、刨、锤子、钳子等。
1.2 准备材料：根据木工作业的要求，选择合适的木材材料，确保质量和尺寸符合要求。
1.3 安全防护：在进行木工作业时，要注意安全防护措施，如佩戴护目镜、手套等，避免意外伤害发生。
二、测量与切割2.1 测量尺寸：在进行木工作业时，首先要根据设计要求，精确测量木材的尺寸。
2.2 切割木材：使用锯等工具，按照测量的尺寸要求，将木材进行切割。
2.3 注意角度：在切割木材时，要注意角度的精确度，确保切割的平直和准确。
三、拼接与固定3.1 拼接木材：根据设计要求，将切割好的木材进行拼接，确保拼接的牢固和平整。
3.2 使用胶水：在拼接木材时，可以使用胶水来加固连接处，增加稳固性。
3.3 固定工具：在拼接完成后，使用钉子或螺丝等工具将木材固定在一起，确保结构牢固。
四、修整与打磨4.1 修整木材：在拼接完成后，可以使用刨子等工具对木材进行修整，使表面平整。
4.2 打磨木材：使用砂纸等工具对木材进行打磨，使表面光滑细腻。
4.3 注意细节：在修整和打磨过程中，要注意细节处理，确保木工作品的质量和美观。
五、涂装与保养5.1 选择涂装：根据木工作品的用途和设计要求，选择合适的涂装材料进行上色。
5.2 涂装技巧：在进行涂装时，要注意均匀涂抹，避免出现涂料厚薄不均的情况。
5.3 保养木工品：完成涂装后，要注意定期保养木工品，保持其光泽和使用寿命。
结语：通过本文的木工作业指导书，相信您已经了解了木工作业的基本流程和技巧。
希望您在进行木工作业时，能够按照指导书的要求，制作出高质量的木工作品。
祝您木工作业顺利！。
板材检验作业指导书4
板材检验作业指导书4⑴板材检验准备工作⒋⑴检验设备准备在进行板材检验之前，需要准备以下检验设备：- 精度可靠的热处理设备- 厚度测量设备- 弯曲试验设备- 拉伸试验设备- 颜色测量设备确保这些设备在使用前已经校准并处于良好的工作状态。
⒋⑵检验标准准备为了保证板材检验的准确性和一致性，需要事先准备好相关的检验标准。
这些检验标准可能包括但不限于以下内容：- 行业标准- 国家标准- 企业内部标准- 客户要求在进行板材检验时，需要参照相应的标准进行操作。
⑵板材外观检验⒋⑴表面平整度检验通过使用光源照射及目视检查的方法，检验板材表面是否平整。
检查的方法和标准应参照相关的检验标准进行。
⒋⑵表面缺陷检验使用肉眼或放大镜检查板材表面是否有缺陷，包括但不限于以下类型：- 划痕- 气泡- 污染- 斑点- 凹凸检查结果应按照检验标准进行记录和评定。
⑶板材尺寸检验⒋⑴厚度测量使用合适的测量工具，测量板材的厚度，并比较其与标准值的差异。
需要注意的是，在不同的位置进行多次测量，以获取更准确的数据。
⒋⑵长宽尺寸测量使用合适的测量工具，测量板材的长和宽，并比较其与标准值的差异。
同样地，在不同的位置进行多次测量以确保数据的准确性。
⑷板材力学性能检验⒋⑴弯曲试验通过施加一定的力量使板材发生弯曲，并测量其弯曲程度。
弯曲试验可以评估板材的柔韧性和强度。
测试方法和标准应根据具体的要求进行选择和执行。
⒋⑵拉伸试验通过施加横向力量使板材发生拉伸，并测量其拉伸程度。
拉伸试验可以评估板材的抗拉强度和延展性。
测试方法和标准应根据具体的要求进行选择和执行。
⑸板材颜色检验使用颜色测量设备测量板材的颜色，并与标准色彩进行比较。
测试结果应按照相应的标准进行记录和评定。
附件：- 板材检验记录表- 相关标准文件法律名词及注释：⒈侵权：违反他人的合法权益或使用未经授权的知识产权，如专利、商标等。
⒉合同：双方或多方签订的协议，约定双方之间的权利和义务关系。
⒊保密协议：双方签订的协议，约定保护双方涉及的商业机密和机构信息的义务。
木工作业指导书
木工作业指导书标题：木工作业指导书引言概述：木工作业是一门古老而重要的手工艺，它需要丰富的经验和技巧。
本文将为初学者提供一份木工作业指导书，帮助他们掌握木工基本技能。
一、工具准备1.1 准备必备工具：木工锯、锉刀、锤子、尺子、手工刨、钻头等。
1.2 保持工具锋利：定期磨削工具，确保工作效率和安全。
1.3 学会正确使用工具：熟练掌握各种工具的用法，避免不必要的事故。
二、材料选择2.1 选择适合的木材：根据工作需要选择不同种类的木材，如橡木、松木等。
2.2 注意木材的质量：检查木材是否有裂纹、虫蛀等问题，确保工作质量。
2.3 控制材料的浪费：合理规划木材的使用，避免浪费资源。
三、测量与切割3.1 精确测量：使用尺子等工具进行准确的测量，确保木材尺寸准确。
3.2 使用正确的锯具：根据需要选择合适的锯具进行切割，保证切割平整。
3.3 注意安全：在切割过程中注意安全措施，避免意外伤害。
四、拼接与组装4.1 确保拼接平整：使用胶水等材料将木材拼接在一起，确保平整。
4.2 使用合适的连接件：选择适合的螺丝、螺母等连接件进行组装，确保牢固。
4.3 注意细节：在组装过程中注意细节处理，保证工作品质量。
五、涂装与装饰5.1 选择合适的涂装材料：根据需要选择油漆、清漆等涂装材料进行处理。
5.2 注意涂装技巧：掌握涂装技巧，确保涂装均匀、美观。
5.3 添加装饰元素：根据需要添加装饰元素，提升作品的美感和实用性。
结语：通过本文的木工作业指导书，希望初学者能够掌握基本的木工技能，制作出高质量的木工作品。
持续练习和不断学习，将会让你成为一名优秀的木工师傅。
木结构检测作业指导书
木结构检测作业指导书木结构的检测可分为木材性能、木材缺陷、尺寸与偏差、连接与构造、变形与损伤和防护措施等项工作。
一、木材性能的检测可分为木材的力学性能、含水率、密度和干缩率等项目。
当木材的材质或外观与同类木材有显著差异时或树种和产地判别不清时，可取样检测木材的力学性能，确定木材的强度等级。
木结构工程质量检测涉及到的木材力学性能可分为抗弯强度、抗弯弹性模量、顺纹抗剪强度、順纹抗压强度等检测项目。
木材的强度等级，应按木材的弦向抗弯强度试验情况确定；木材弦向抗弯强度取样检测及木材强度等级的评定，应遵守下列规定：1 抽取3根木材，在每根木材上截取3个试样；2 除了有特殊检测目的之外，木材试样应没有缺陷或损伤；3 木材试样应取自木材髓心以外的部分；取样方式和试样的尺寸应符合《木材抗弯强度试验方法》GB 1936.1的要求；2 抗弯强度的测试，应按《木材抗弯强度试验方法》GB 1936.1 的规定进行，并应将测试结果折算成含水率为12％的数值；木材含水率的检测方法，可参见本节第8.2.5条～第8.2.7条。
3 以同一构件3个试样换算抗弯强度的平均值作为代表值，取3个代表值中的最小代表值按表8.2.4评定木材的强度等级表8.2.4 木材强度检验标准6 当评定的强度等级高于现行国家标准《木结构设计规范》GB50005所规定的同种木材的强度等级时，取《木结构设计规范》所规定的同种木材的强度等级为最终评定等级。
7 对于树种不详的木材，可按检测结果确定等级，但应采用该等级B组的设计指标。
8木材强度的设计指标，可依据评定的强度等级按《木结构设计规范》GB50005的规定确定。
木材的含水率，可采用取样的重量法测定，规格材可用电测法测定。
木材含水率的重量法测定，应从成批木材中或结构构件的木材的检测批中随机抽取5根，在端头200mm处截取20mm厚的片材，再加工成20mm×20mm×20mm的5个试件；应按《木材含水率测定方法》GB 1931的规定进行测定。
木箱检验作业指导书
木箱标识检验
木箱检验
判 不合格 断
合
通
格
知 包
装
部
记
录
结束
编制
木箱检验作业指导书
文件编号
版次
A.1
页码
1/1
关键位置图示说明
注意事项
异常情况处理/记录表单
步骤一：卷尺 步骤二：木箱外观检测 步骤三：关尺（最小刻 1. 发现不良的木箱（木板）
度 1mm）
布钉数量和钉间距测量；
数+不合格退回木箱数 ；
5. 每套木箱只要有一项是不合格的 4. 不合格木箱数=不合格退
就视整套木箱不合格。
回木箱数+现场返修后合
6. 将统计好的木箱合格套数、不合格
格木箱数；
套数在《进厂木箱检验记录表》上 5. 总不良率=当班不合格木
进行填写，签字；
箱数/当班总木箱数
7. 出具《辅材材料验收入库报告》；
通知包装部当班值班长
2. 对进场的木箱进行目测木箱的结
并贴黄片标示；
构、外形及材质；
2. 当不良率超过 10%时，及
3. 用卷尺对木箱木板进行测量，测量
时通知包装部当班的值
项目有木箱厚度、宽度、长度等，
班长及当班质检组长，由
对不合格的木箱进行标记，并统计
质检值班长填写不合格
数据；
品通知单。
4. 对照图纸检查木箱各关键部位的 3. 当班总木箱数=入库木箱
*100%
6. 不良木箱经外包厂返修
或 退回后，需由外包厂
1、依据《木材质量验收标准》
的人签字确认。
步骤四：填写记录表单
审核
记录表单：
《进厂木箱检验记录表》 《不良木箱确认记录》
木箱验收作业指导书
木箱验收作业指导书
1目的
为了有效控制木箱的质量要求，检查方法及检验规则,特制定本规程
2适用范围
本作业指导书适用于木箱来料检验全过程的质量控制
3职责和权限
3.1物控部负责木箱品名、规格、数量的入库。
3.2成品部、品控部负责木箱的验收。
4工作程序
4.1取样方法：随机取样。
4.2取样比例:5%o
4.3检查方法：
4.3.1木箱外观检验：要求见控制标准。
4.3.2木材要求：要求见控制标准。
4.3.3抽检比例：每批次木箱抽检5%（成套），5%中发现不合格,判整批不合格。
4.3.4物理性能检测：出具检验报告。
4.3.5环保方面的要求：符合环保法律法规（ROHS6项的限制要求等），出具检验报告。
4.4控制标准
无
6相关记录
6.1《成品部包装材料验收报告》6.2《检验报告》
7附件
无。
木材及木制品行业质量管理体系专业审核作业指导书
木材及木制品行业质量管理体系专业审核作业指导书1 目的本作业指导书提供了木材及木制品的制作行业产品实现的典型过程和控制要点，用于指导和提示审核员实施行业的现场审核.2 适用范围2。
1 依据GB/T 19001:2000-ISO 9001：2000标准实施质量管理体系的现场审核.2。
2 允许的删减木材加工（如层压板、复合板:强化纤维木地板、实木地板、中密度纤维板或其他木材加工）或是木家私、木质木装饰件产品的制造，均应有设计开发过程。
因此,通常7。
3是不允许删减的。
除非是按图加工：含来料加工、按现成的图纸包括零件图加工。
可以删除7.3.如组织自己没有设计开发能力，应将设计开发作为外包控制。
但对外包设计结果的评审、验证、确认和更改控制仍应由组织负责。
3 权限和职责3.2 审核员有责任了解和掌握受审核组织的专业特点及进行审核要点4 引用标准GB/T 19000—2000 idt ISO 9000:2000 《质量管理体系—-基本原理和术语》GB/T 19001—2000 idt ISO 9001：2000 《质量管理体系——要求》5 专业术语和定义人造板：以木材或其他木材植物为原料,经一定机械加工分离成各种单元材料后,施加或不施加胶粘剂和其他添加剂胶合而成的板材或模压制品。
主要包括胶合板、刨花（碎料)板和纤维板三大类型。
解纤：木片在一定温度压力下热磨的工业加工过程.。
施胶、施腊：将脲醛树脂(甲醛与尿素及配合剂缩合反应的产物)和石蜡加进粉末状的木材纤维中的过程。
作业指导书木材及木制品行业质量管理体系专业审核作业指导书F/0热压：木材纤维和脲醛树脂等混合后在一定温度压力下压合成板材的工业过程.髓心：在树干横断面上第一轮年轮的中间部分，由脆弱的薄壁细胞组织所构成，呈不同形状，但多数为圆形或椭圆形，直径约2-5mm，其颜色为褐色或较周围材色浅淡。
裂纹(开裂）：木材纤维与纤维之间的分离所形成的裂隙。
径裂：在心材或熟材内部,从髓心沿半径方向开裂的裂纹。
木材检验作业指导书
5.3测量木材厚度的公差:分左中右三个点进行测量,测量时卷尺.
5.4检验木材的翘曲值:用足够长的水平尺靠到木材内弯面的两端或者将木材放在水平面上使其拱形向上,测量弧形的最高点到水平的距离,即是该木材的弯曲值.
检验规程
明德工艺品有限公司
文件编号:MD-IQC-20190101
版本:A-2
页码:共1页第1页
标题:木材检验作业指导书
1.目的:规范检验的流程,明确检验项目,避免出现项目漏检现象.
2.范围:适用于到厂的所有木材.
3.依据:<<木材质量标准>>5.1木材到厂后,首先要弄清楚木材的种类,规格,数量,(包数和方数)和供应商名称等,然后采用二次抽样的方法进行抽检,样本从检验批中随机抽取,抽检使用一般检验水平II,合格质量水平4,其批量,样本大小与合格质量水平关系见<<木材质量标准>>对比表.
5.5记录节子.腐朽,夹皮,虫孔,芯材,开裂,钝棱等缺陷.
5.6依据<<木材质量标准>>中等级标准和划面方法进行可利用率划分,算出木材的净面划面可利用率.
6.记录:将检验的结果记录下来,并填写于IQC检验报告(木材)中上报.
木工作业指导书
木工作业指导书引言概述：木工作业是一项需要专业技能和经验的工作。
本指导书旨在提供木工作业的基本知识和技巧，帮助读者了解木工作业的流程和注意事项。
本指导书分为五个部分，分别介绍了木工作业的准备工作、工具和材料、基本操作、常见问题及解决方法以及安全注意事项。
一、准备工作1.1 确定项目需求：在开始木工作业之前，首先要明确项目的需求，包括尺寸、形状、材料等方面的要求。
1.2 测量和标记：使用合适的测量工具，准确测量木材的尺寸，并使用铅笔或标记工具在木材上标记出所需的切割或加工位置。
1.3 准备工作区域：确保工作区域整洁有序，清除杂物和障碍物，以确保安全和高效的工作环境。
二、工具和材料2.1 选择合适的工具：根据项目需求选择合适的木工工具，如锯、刨、锉、钻孔机等。
确保工具的质量和使用状况良好。
2.2 准备所需材料：根据项目需求购买合适的木材和其他辅助材料，如胶水、螺丝等。
确保材料的质量和尺寸符合要求。
2.3 维护和保养工具：定期清洁和保养工具，确保其正常工作和延长使用寿命。
三、基本操作3.1 切割木材：根据标记的位置使用锯具进行切割，确保切割线平直、垂直，并注意安全操作。
3.2 雕刻和修整：使用适当的工具进行雕刻和修整木材，使其达到所需的形状和光滑度。
3.3 组装和固定：使用胶水、螺丝等固定材料，确保组装的结构牢固稳定。
四、常见问题及解决方法4.1 木材开裂：在木工作业过程中，木材可能会出现开裂的情况。
解决方法包括在切割前使用木材安定剂，或者在切割后使用木材胶水进行修补。
4.2 尺寸不准确：尺寸不准确可能导致木工作品无法组装或使用。
解决方法包括使用准确的测量工具、仔细标记和精确的切割。
4.3 过度修整：过度修整可能导致木材形状不符合要求。
解决方法包括使用合适的修整工具和逐渐修整，避免一次性修整过多。
五、安全注意事项5.1 使用个人防护装备：在木工作业过程中，戴上安全眼镜、手套和口罩等个人防护装备，保护自己的安全。
建筑材料检测作业指导书样本
建筑材料检测作业指导书样本1. 引言建筑材料的检测是确保建筑质量和安全的重要环节。
本文档旨在为建筑材料检测的作业提供指导，确保检测工作的准确性和有效性。
2. 检测对象和目的2.1 检测对象建筑材料检测的对象包括但不限于以下材料： - 混凝土 - 钢筋 - 石材- 木材 - 砖块 - 涂料 - 绝缘材料2.2 检测目的建筑材料检测的目的在于：- 确保材料的质量符合相关标准和规范。
- 防止使用不合格材料对建筑物的结构和安全造成潜在威胁。
- 评估材料的性能和耐久性，确保其在使用寿命内能够保持稳定。
- 提供有关材料性能的数据，为工程设计和施工提供参考。
3. 检测方法和流程3.1 检测方法建筑材料的检测可以采用以下方法之一： - 物理检测：使用仪器和设备对材料进行物理性能测试，例如强度、硬度、密度等。
- 化学检测：通过化学分析方法检测材料的成分和含量。
- 显微镜检测：使用显微镜观察材料的微观结构和形态。
3.2 检测流程建筑材料检测的一般流程如下： 1. 根据检测对象和目的确定检测方法和指标。
2. 准备检测样品，确保样品的代表性和完整性。
3. 进行实验室测试或现场测试，根据检测方法对样品进行检测。
4. 对测试结果进行分析和评估，判断样品是否符合标准要求。
5. 编写检测报告，包括样品信息、测试结果和评估结论。
4. 检测设备和仪器建筑材料检测需要使用各种设备和仪器来进行物理、化学和显微观测。
常用的检测设备和仪器包括但不限于：•拉伸试验机：用于测试材料的拉伸强度和延展性。
•压缩试验机：用于测试材料的抗压强度。
•扫描电子显微镜：用于观察材料微观结构和表面形貌。
•X射线衍射仪：用于检测材料的晶体结构和成分。
•热重分析仪：用于测试材料的热性能和热稳定性。
5. 安全注意事项建筑材料检测需要注意以下安全事项： - 在进行实验室测试时，必须佩戴适当的个人防护装备，如实验服、手套和安全眼镜。
- 对于涉及有害物质的材料，必须在通风良好的环境下进行测试，避免对人员造成伤害。
最终检验作业指导书
东阳市鲁创红木家具有限公司最终检验作业指导书编制编号Q/LC-ZY-01核准版本 A目的：细分检验步骤，明确检验顺序及检验重点，确保产品满足客户需求范围：适用于入库检验作业指导以及质检员培资料职责：相关检验点负责严格按本规定要求对过程产品或最终产品进行检验。
作业程序一·书柜类：一·组合检验：组合后查看中间缝隙，上下缝隙是均匀，缝隙值是否达标。
1·如出现上下一头缝隙较大可确认为底脚不平。
2·出现中间分缝较大确认为边柱左右变形。
3·缝隙指数达标但边柱不在同一水平面可确认为边柱前后变形或安装不正，都需木工修理。
二．整体外观检验1·目测整体色差是否均匀。
2·光泽度是否达标。
3·黑疤·修补处是否盖色修理。
4·线条是否顺畅。
5·用手抚摸是否光滑。
6·侧板·后背板生挡等外表是否存在啃疤和不平整现象。
三·柜门检验1·拉开门查看吸住安装的外置是否准确·松紧度是否合理。
2·柜门安装整体是否到位，门与外边框是否平整。
如出现门角凹陷或突出可确认门架变形。
3·门分缝是否达标，是否均匀：3.1缝隙过大要求木条修补。
3.2缝隙上下·左右中不匀要求调节。
3.3缝隙上下一边（两天同时倾斜为不均）倾斜要求刮磨修理。
4·查看柜门花板·破损现象，花低角落胶水是否清理干净，缝隙是否修补完好线条是否顺畅。
是否存在色差。
花节等部件是否安装正确是否存在倾斜和松动现象。
四·上柜门内部检验1·打开柜门查看边槽颜色是否做到位，是否存在木工修理后油漆未修理。
打开门同时用手摸上下门边沿是否光滑，如粗糙可能存木工修理后油漆未修理。
2·查看内部色差是否均匀，光泽度是否达标，角落点白是否到位，收缩缝是否清理干净，板·面是否存在啃疤，手抚摸板·面是否存在不平整现象（变形）等。
木材学实验指导书
04
讨论：分析实验结果，解释现象，提出改进措施和建议
实验目的：明确实验的目的和意义
实验方法：详细描述实验的操作步骤和仪器设备
实验结果：准确记录实验数据和观察结果
结论：根据实验结果得出结论，包括实验成功与否、原因分析等
建议：提出改进实验方法、提高实验效果等方面的建议
实验注意事项
实验前，务必阅读并理解实验指导书，熟悉实验步骤和注意事项。
添加标题
实验过程中，必须穿戴适当的防护设备，如安全眼镜、手套等。
添加标题
实验过程中，不得擅自离开实验现场，不得进行与实验无关的活动。
添加标题
实验结束后，必须清理实验现场，确保安全。
添加标题
01
实验前，务必阅读实验指导书，了解实验目的、原理、操作步骤和注意事项。
05
实验结束后，要按照实验指导书的要求，整理实验器材，清理实验实验操作
取样原则：代表性、均匀性、适时性
质量控制：严格按照实验操作规程进行，确保样品质量和实验结果的准确性。
制备工具：干燥箱、磨砂机、切片机、染色剂等
取样方法：随机抽样、系统抽样、分层抽样
制备方法：干燥、磨削、切片、染色等
取样工具：锯子、斧子、凿子等
实验目的：了解木材的化学性质，如酸碱性、吸水性等
色差计：测量木材颜色差异
木材切片机：用于切割木材样品
显微镜：观察木材细胞结构
硬度计：测量木材硬度
试剂名称：甲醛溶液
浓度：40%
作用：用于木材防腐处理
注意事项：操作时需佩戴防护设备，避免皮肤接触和吸入。
熟悉急救措施：如烫伤、割伤等如何处理
遵守实验室规章制度：如禁止吸烟、禁止饮食等
熟悉实验操作流程：避免操作失误导致危险
板材类作业指导书
——板边两处：靠近两板边 100mm 处，平行该板边； ——板中一处：过两板端中点。
单位为毫米
长度测量位置 2. 宽度
用卷尺检测，读数精确至 1mm，测量 3 处，如下图所示。取 3 处测量数据的最大值和最 小值为检测结果。
——板边两处：靠近两板端 100mm 处，平行该板端； ——板中一处：过两板端中点。
本作业指导书适用于在工厂预制成型的各类墙板。
2 标准依据
3 抽样程序及注意事项
抽样程序对应于相关产品标准中的要求。
4 检验结果判定规则 5 操作注意事项 6 检验顺序 7 检验
5 外观质量及尺寸偏差 5.1 量具 1. 钢直尺：精度 0.5mm。 2. 钢卷尺：精度 1mm。 3. 游标卡尺：精度 0.02mm。 4. 塞尺：精度 0.01mm。 5. 靠尺：量程 2m。 6. 读数显微镜：精度 0.01mm。 7. 内外卡钳。 5.2 外观质量检测
0.05MPa/s~0.10MPa/s 的速度加荷，直至试件破坏。记录最大破坏荷载 P。 8.4 软化系数 8.4.1 另取 3 块试件进行软化系数试验，将试件泡入 20℃±2℃的水中，试件用支架悬置，不
与水池底部和侧壁紧贴，试件上表面距水面不小于 30mm，48h 后取出，在支架上滴水 1min，表 面用拧干的湿毛巾抹干。
式中： W0——试件的含水率，%； M1——试件的取样质量，单位为千克（kg）； M0——试样的绝干质量，单位为千克（kg）。
木材来料检验(收货)指引
1 .木材含水率1.1 预干板含水率要求：1.1.1 每批来料小2511?,检测数量（随机抽样）不少于40块（根）。
L1.2每批来料26/50m3,检测数量（随机抽样）不少于60块（根）。
LL3每批来料51/80m3,检测数量（随机抽样）不少于80块（根）。
L1.4每批来料81π?以上，检测数量（随机抽样）不少于100块（根）。
L2湿木材不作含水率规定范围1. 3含水率要求1.3. 1楸木、椿（京）木含水率14席以下。
1.4. 2椽木含水率25席以下。
1.4含水率超标处理1.4.1每批木材检测数量中20席以内超过含水率要求（其中最高含水率值不能超过百分之五个点），可按预干板收货入库。
1.4.2每批木材检测数量中2K~50%超过含水率要求，每超一个百分点每立方米扣款5兀°1 .4.3每批木材检测数量中5设以上超过含水率要求，整批按湿材入库。
2 .验（量）尺工具、单位2.1 普通卷尺2. 2验（量）尺单位：mm（毫米）3.材径要求3. 1楸木板自然宽要求＞15OnInbI20mmW可接受W150mm（但不能列入A、B级），＜120mm拒收。
3. 2椿（京）木板宽要求＞13OmnbIOommW可接受《13Omm（但不能列入A、B级），＜IOOmm拒收。
3. 3橡木板自然宽要求＞10Omnb80nim《可接受WloOmIn（但不能列入A、B级），＜80mm拒收。
4.木材规格4.1 长度规格（预干板、湿材）4. 1.1长度为150Onm1、180Onm1、220Onm1、250Onm1、2800mm（椿木）、3000mm、4000mm04. 1.2公差范围：-20Innr+5Ommo4. L3长度收货要求：楸木、椽木原则上V2m只收来料总量5乐椿（京）木原则上V L8m只收来料总量的5%（特殊情况另定）,VL5m拒收。
4. 2厚度规格4. 2.1厚度（预干板、湿板）：18mms20mm、25mm、30mm、35mm、40mm、45mm、50mm、55mm、60mι∏o4. 2.2公差范围：4. 2.2.1预干板：Tmnr+2mm（不影响开料厚度,局部可-2mm）4. 2.2.2湿板：0mπΓ+3mm4. 3规格不足的处理4. 3.1长度未达到长度规格时，降一个长度等级。
板材检验作业指导书
板材检验作业指导书一、引言板材是建筑和家具行业中常用的建材之一。
为了保证板材的质量和安全性能，对于每批板材的检验工作十分重要。
本文档将为您提供板材检验的作业指导书，包括检验流程、检验项目和检验记录等方面的内容，以帮助您顺利完成板材检验工作。
二、检验流程1. 准备工作：a. 准备好板材检验所需的设备和仪器；b. 根据需要，划分出检验样品，并标明样品编号；c. 查阅相关标准和规范，了解板材的检验要求。
2. 外观检验：a. 检查板材表面是否有明显的破损、划痕或瑕疵；b. 检查板材边缘是否平整、光滑，并无明显的毛刺或开裂；c. 检查板材的表面是否有明显的凹凸或起皮现象。
3. 尺寸检验：a. 使用测量工具，测量板材的长度、宽度和厚度，并记录下来；b. 检查测量值是否满足相关标准和规范的要求。
4. 物理性能检验：a. 对板材进行弯曲试验，检测板材的弯曲性能；b. 对板材进行硬度测试，了解板材的硬度水平；c. 对板材进行冲击试验，了解板材的抗冲击性能；d. 对板材进行拉伸试验，检验板材的强度和韧性。
5. 粘贴性能检验：a. 检查板材与粘合剂的粘接强度；b. 制作粘接试样，进行剪切或拉伸实验，检测粘接性能。
6. 检验记录：a. 记录每个样品的检验结果，包括外观、尺寸和物理性能等方面的信息；b. 检验记录应包括样品编号、检验员、检验日期等必要信息；c. 将检验记录进行整理和归档，以备查阅和追溯。
三、检验项目1. 外观检验：a. 表面破损或缺陷；b. 边缘平整度；c. 表面凹凸和起皮。
2. 尺寸检验：a. 长度；b. 宽度；c. 厚度。
3. 物理性能检验：a. 弯曲性能；b. 硬度；c. 抗冲击性能；d. 强度和韧性。
4. 粘贴性能检验：a. 粘接强度；b. 剪切或拉伸实验。
四、检验记录示例样品编号：PC001检验员：张三检验日期：2022年5月10日外观检验结果：- 表面破损或缺陷：无；- 边缘平整度：优秀；- 表面凹凸和起皮：无。
板材检查作业指导书
1.目的规定板材的入检方式及判定规格，确保入检过程顺畅，保证入料品质。
2.适用范围适用于本公司所有的板材的入料检验，板材包括热轧板、冷轧板、镀锌板、铝板和不锈钢钢板。
3．检验要求3.1 材质证明：3.2 外观质量：板材的材质、规格、型号应符合设计要求和规范规定。
检验方法：检查外包装的标识、质量证明书。
4.1.2板材的表面质量应符合下列规定：合格：无裂纹、缩孔、夹渣、褶皱、重皮、砂眼、针孔和超过板厚公差之半的局部凹坑、碰伤。
检验方法：目视检查。
检查数量：每托的首张板。
3.3 尺寸。
Q235B板材的几何尺寸及偏差应符合下表（摘自GB/T709-2006）。
表1钢带（包括连轧钢板）的厚度偏差单位为毫米4.1.4宽度。
用圈尺测量，其尺寸应符合下表要求（摘自GB/T709-2006）。
表2切边钢带（包括连轧钢板）的宽度允许偏差单位为毫米4.1.5不平度。
钢板的不平度应符合下表要求（摘自GB/T709-2006）。
表3 连轧钢板的不平度单位为毫米检测方法：将钢板自由的平放在平面上，除钢板本身的重量外不施加任何压力。
用一根长度为1000mm或2000mm的直尺，在距离钢板纵边至少25mm和距横边至少200mm区域内的任何方向，用卷尺测量钢板的下表面与直尺之间的最大距离。
测量连轧钢板下表面与平面之间的最大距离（如图2所示）。
4.1.6化学成分及力学性能。
要求供应商提供材质证明，其性能应符合下表要求。
钢的化学性能要求产品名称执行标准C Si Mn S P Q235B GB/T700-2006≤0.2≤0.35≤1.4≤ 0.045≤0.045钢的力学性能要求产品名称执行标准屈服强度ReH(N/mm²)抗拉强度Rm(N/mm²)断后伸长率A/%冲击试验温度/℃冲击吸收功/JQ235B GB/T700-2006≥235370~500≥26+20274.2不锈钢钢板的检测。
不锈钢板：参照ASTM A240 / A 240M-05 标准检测方法和流程同Q235B检测。
木业公司制程检验作业指导书
木业公司制程检验作业指导书1.目的为确保车间在制品在任意时间段均在受控状态平稳生产，特制订本规范。
2.适用范围从半成品生产到包装入库前。
3.职责3.1品管课IPQC：在规定的时间间隔内对车间在制品的品质状况给予确认，防止批量性不良产生而给公司带来成本增加。
3.2品管课主管：不定时对IPQC的巡检工作状况进行督导，对控制失效的过程及时纠正，以确保品质的稳定性。
4.定义对单一产品的各加工工序的品质状况按规定的时间间隔进行确认，以期尽早发现不良现象并进行改进，此活动称之为巡回检查,部份工序对半成品进行全检。
5.作业内容5.1 巡检频率每天上午上班和下午上班至少各执行一次巡回检查。
5.2 资料准备抽样计划表、巡检记录、各检测仪器、制程检验规范等准备。
5.3上班时，在各工站按照制程检验规范中规定的检验事项展开，并将结果记录在巡检记录上。
5.4 在巡检过程中发现异常时，轻微现象当场要求组长进行改善并将改善后的结果记录在巡检记录上。
5.5在巡检过程中发现严重问题时，要求现场马上停机，并将不良品与良品分开摆放且标示好不良品，由巡检人员开立品质异常单，交由部门主管对问题提出分析并提报改善措施，由品管课将此份报告转交公司最高管理者批示后，将不良品标示卡拿开，按照公司最高管理者的批示处理。
5.5 在巡检过程中要针对现场操作的人员资格状况给予确认（针对操作机器人员有没有经过培训，培训结果是否符合公司的规定和要求）；对设备的日常保养状态给予确认；对工作周边的环境给予确认，并将确认的结果填写在巡检记录的“备注”栏内。
5.6 半成品全检工序5.6.1 木工组装工序后5.6.2 油磨工序后5.6.2 面漆工序后5.6.3 成品包装工序入内箱前5.7 半成品全检需填写全检报告5.8 在巡检过程中发现异常时，轻微现象需抽出返工后再进行下一工序，并将改善后的结果记录在全检记录上。
5.9在全检过程中发现严重问题时，要求现场马上停机，并将不良品与良品分开摆放且标示好不良品，由巡检人员开立品质异常单，交由部门主管对问题提出分析并提报改善措施，由品管课将此份报告转交公司最高管理者批示后，将不良品标示卡拿开，按照公司最高管理者的批示处理。
011 木质成品检验作业指导书
文件名称木质成品检验作业指导书制订部门管理者代表制订日期2014/09/01 页次1/3文件分发明细副本总经理管代品管部木工部正本: 文控中心副本编号:版本版次修订记录摘要生效日期A/0 新版第一次发行2014/09/01制订日期2014/09/01审核日期核准日期文件名称木质成品检验作业指导书制订部门管理者代表制订日期2014/09/01 页次2/3材质主要材质：木质其他材质：金属，塑胶Major（2.5） Minor（4.0）項目检测項目质量要求Major Minor 备注1外观检测一般外观检测1．家具各部位表面颜色不能有色差，配件要求搭配协调2．表面不能粗糙及存在汚跡，油跡或杂质3．表面批锋，刮花，裂纹，缺口，凹凸痕，毛刺起拱现象应控制好表面装饰处理产品表面油漆及保护膜的附着力、耐腐性、耐磨性满足相关要求1 皮肤及衣服能接触到部位必须做到光滑，不能有碎片、毛刺及钉类等突出物，保持良好的触摸感。
2．车枳、雕花零部件的花型立体感明显，铲底平滑，过渡顺畅，无明显刀痕及多余木丝3．各种表面材料涂装处理后，其质感、色面调、透明度、光泽度、仿古破坏及木纹等的表现效果要统一、协调。
不能有明显的人工造作的痕迹。
颜色过渡平和，不可出现多色调现象√2结构功耐用性1．家具木材含水率要能适应该地气候温度，一般含水率8-12度之间2．家具承重零部件力学性能要满足相关要求3．拉手等五金装饰件耐腐蚀性测试要能通过要求4．布料要达到相关要求如（防火，防水，防油，防污）5．靠垫及坐垫的反弹性能要符合要求√牢固性固定性结合处必须用可靠方式进行结合（结合方式如：胶接合、榫槽接合、钉接合（“U”钉、枪钉、“S”钉等）、木螺丝接合，不能出现松脱及摇摆及错位现象√文件名称木质成品检验作业指导书制订部门管理者代表制订日期2014/09/01 页次3/3能，测试密封性材料拼接处不能出现裂缝，拼接部位要接合紧密，同时要克服木材的伸缩性影响。
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木材含水率检测作业指导书
一、原理：
木材含水率，是指所含水分重量占木材烘干重量的百分比。
二、检测标准：
《木结构工程施工及验收规范》 GBJ206-83
《木材含水率测定方法》 GBJ1931-91
三、取样：
①采集的远木试材运至现场后，须尽快锯解，首先锯去试材端
部的涂头和开裂部分，然后在每段试材下端，截取200mm的木段1个，从木段上截取20mmX20mmX20mm试件。
注：根据《木结构工程施工及验收规范》（GBJ206-83）的规定，试样数量为5个。
②附在试样上的木屑、碎片等必须清除干净。
四、试验设备：
①天平，称重应准确至0.001g。
②烘箱，应能保持在103±2℃。
③玻璃干燥器和称量瓶。
五、试验步骤：
①取到的试样应立即称重，结果填写记录表中，准确至0.001g。
②将同批试验取得的含水率试样，一并放入烘箱内，在. 103±2℃
的温度下烘8h后，从中选定2~3个试样进行第一次试称，以
后每隔2h试称一次，至最后二次称重之差不超过0.002g时，
既认为试样达到全干。
③将试样从烘箱中取出，放入装有干燥剂的干燥器内称量瓶中，
盖好称量瓶和干燥器盖。
④试样冷却至室温后，自称量瓶中取出称量。
六、试验结果计算及评定的理论根据：
试样含水率（W），按式中计算，以百分率计，准确至0.1%。
Gq - Gh
W= --------------------- X100
Gh
式中Gq----------- 试验时试样重量（g）；
Gh----------- 烘干后试样重量（g）。
将5个取平均值。
试验结果。