化工设备焊接中常见的缺陷及其控制措施

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焊接中出现的问题和解决方案

焊接中出现的问题和解决方案
《焊接中的问题及解决方案》
在焊接过程中，往往会出现各种各样的问题，影响焊接质量和效率。

下面列举几种常见的问题及相应的解决方案。

1. 焊接变形
当焊接过程中受热变形产生时，可能会使得焊接接头不符合设计规定。

解决方法是在焊接过程中采用适当的焊接顺序和焊接方法，以减小变形量。

2. 焊缝气孔
气孔是焊接中常见的缺陷，可能会降低焊接接头的强度和密封性。

解决方法是在焊接前要彻底清除工件表面和焊料上的杂质，并严格控制焊接参数，以减少气孔的产生。

3. 焊接裂缝
焊接裂缝可能是由于焊接残留应力引起的。

解决方法是在焊接前进行应力分析，采用适当的焊接序列和焊接量，以减少应力集中和裂缝的产生。

4. 焊接材料不相容
在焊接不同种类的材料时，可能会出现材料不相容的问题。

解决方法是在选材时要严格按照焊接要求来选择材料，并采用合适的焊接方法和工艺，以确保焊接接头的质量。

总之，焊接中的问题是多种多样的，需要根据具体情况来采取
相应的解决方法。

只有不断积累经验、改进技术，才能够提高焊接质量和效率。

化工生产过程中常见设备缺陷的快速处理

维普资讯
小氮肥
２００２年
第３崩
９
化工生产过程中常见设备缺陷的快速处理
谭清元
（南省大乘资氮有限，司合成氨分公司冷水江４７０）湖＾＼１５６
化工生产一般是连续化的，有高温、压、具高
围１法兰堵漏专用卡子示意图
如果是常压（．Ｍａ气体或低压溶液系 ≤０１Ｐ）统的设备筒体或管线腐蚀穿孔，先用术尖止漏可或减少漏量，后切割一块与泄漏部位弧度相同然
的钢板，并在钢板上开一合适的孔，一法兰短节焊（漏点大则法兰短节直径大）再按带压动火方法，，将已预制好的带法兰短节的弧板贴补在泄漏部位
维普资讯
１０
小氮肥
２∞ 年０
第３期
修理报废的罗茨鼓风机
罗茨鼓风机在工作中由于气流的冲刷和腐
化工防腐工程：喷涂各种金属（、、、热铜铝锌不锈锕等）塑料（乙烯、氧树脂、、聚环氯化聚醚、聚苯硫醚等）陶瓷（、氧化铝、氧化铬、氧化钛等）。机械零件修理：种轴类、对各轴瓦、活塞杆、曲轴、柱塞进行修理，喷涂材料有镍基合金、基热钴
机的风睚和风量达到原设计要求而且风机轴位
松动也可修理，其达到标准公差使我厂成立十余年来一直从事热喷涂技术的研

化工设备焊接中常见问题以及解决措施

一
作为影响焊接中产生的问题影响最大的就是冷裂纹。多见于低合金、高强度钢等部位。冷裂纹的断裂会扩展延伸，而且产生的速度很快就是焊接之后直接就可以形成。它的危害性也是很大的，有边界裂纹、焊道下裂纹和根部的裂纹。冷裂纹的产生有三个方面，钢铁的淬硬倾向越大就越容易产生冷裂纹。奥氏体晶粒冷却之后会变成粗大的马氏体，这是一种很脆硬的组织它们在应力的作用下就产生断裂。对于焊接时候材料有的含有水分或者氢化物融入熔池冷却时会有气泡逸出，母材温度的加高对氢气有很高的溶解度，在结构有焊接应力时候就使金属的结合强度降低。金属就会出现断裂还有一种就是再热裂纹，
２０１３
盟年月８Ｊ一
Ｃｈ中ｉ国化工贸易ｎａＣｈｅｍｉｃａｌＴｒａｄｅ
化工设备焊接中常见问题以及解决措施
李健王赫
（１．抚顺石化工程建设有限公司第三分公司
２．抚顺石化公司研究院催化加氢研究所）
关键词：化工设备焊接问题解决措施
随着经济的发展化工行业也在随着改进，化工设备的要求也越来
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
越高。由于化工设备领域很广泛所以出现的问题也是各式各样的，那么主要对这几种类型的问题以及针对这些问题给出的解决措施进行阐述。常见的有对于影响压力容器设备焊接质量的问题；腐蚀冲蚀以及渗漏；疲劳裂纹、因密封失效导致的泄漏等问题进行阐述。

焊缝缺陷的种类和原因

焊缝缺陷的种类和原因首次分享者：带你走已被分享32次评论(0)复制链接分享转载举报化工行业离不开各种各样的容器，而每一台容器都是用一条一条的小焊缝拼接而成的。

许多容器的故障和泄漏都是由于焊缝的缺陷引起的。

对于一个化工设备专业的人员有必要对焊缝进行了解。

先了解焊缝的组成结构，焊接接头一般有三个区块：焊缝、熔合区、热影响区。

焊缝区指在焊接发生熔化凝固的区域，它由熔化的母材和填充金属组成。

热影响区指焊接时母材金属受热的影响(但未熔化)而发生金相组织和力学性能变化的区域称为热影响区。

熔合区是焊接接头中焊缝金属与热影响区的交界处，熔合区一般很窄，宽度为0．1～0．4mm。

熔合区由于化学成分不均匀，机械性能常常是焊缝中最差的。

在填充金属与母材之间有一条界线，成为熔合线。

一般做压力容器设计时，一般都会选择焊缝系数，即焊接接头系数，它是指对接焊接接头强度与母材强度之比值。

用以反映由于焊接材料、焊接缺陷和焊接残余应力等因素使焊接接头强度被削弱的程度，是焊接接头力学性能的综合反映。

如焊缝系数为1时，代表焊缝的强度与母材强度一致，这就是为什么一些有毒、高压介质的压力容器的焊缝系数选1的原因了。

焊缝的常见缺陷有裂纹、、气孔、焊瘤、弧坑、咬边、夹渣、未焊透。

一、裂纹裂纹端部形状尖锐，应力集中严重，对承受交变和冲击载荷、静拉力影响较大，是焊接过程中最危险的缺陷。

按其产生的原因可分冷裂纹、热裂纹和再热裂纹等。

裂纹分冷裂纹、热裂纹、再热裂纹a、冷裂纹指在200℃以下产生的裂纹，它与氢有密切关系，其产生的主要原因是：1、对大厚工件选用预热温度和焊后缓冷措施不合适。

2、焊材选用不合适。

3、焊接接头刚性大、工艺不合理。

．4、焊缝及其附近产生硬脆组织。

5、焊接规范选择不当。

当焊缝为铸铁型时，较易出现冷裂纹。

当采用异质焊接材料焊接，使焊缝成为奥氏体、铁素体或铜基焊缝时，由于焊缝金属有较好的塑性，配合采用合理的冷焊工艺，焊缝金属不易出现冷裂纹。

化工设备故障分析及预防维修措施

２．偶发期故障

设备的功能设计不正确或不完善，设备在生产中不能很好地适应产品加工的需要，造成实际的使用条件与原规划的使用条件相差甚远，导致设备工作时发生超载零件所受的应力过高或应力集中，就有可能突破强度、刚度、稳定性等许用条件，形成故障事故。设计不完善的主要表现和最为常见的是：相对运动零
ｌ薯嚯程
２０１３年第３期
化工设备故障分析及预防维修措施
刘瑞光刘君帅刘松（中国石油呼和浩特石化公司第一联合车间、三修车间）
摘要：化工设备是化工企业生产的原动力．也是企业完成生产任务的重要的保障。掌握设备故障的发生特点及其规律，便能依据化工设备故障发生的原因和发生的规律，快速准确地确定不同的故障维修方案和预防措施，从而保障安全，稳定的生产环境，从而实现企业效益的最大化。化工设备的正常高效运行与否，决定着生产能力的高低，所以说
步掌握。设备进人偶发故障期。此阶段是设备的有效工作期，在
这个阶段故障发生率较低低而且运行相对稳定。运行参数近似
为常数。
３．使用后期故障
化工生产设备的运转后期，设备进入了故障高发期，此阶段

化工设备安装中的质量控制要点及管理措施

化工设备安装中的质量控制要点及管理措施摘要：化工行业是一个涉及多变量相协调的生产过程，涉及复杂的工艺路线和工艺参数，以及所产出的满足不同需求的各类成品和半成品。

这其中，生产设备是石化行业企业生产的基础，是确保产品与整个装置安全运营的关键核心环节。

化工机械设备的安装情况是确保整个产业正常运行的基础。

机械设备的安装情况对其日后的使用寿命以及安全性能等方面具有重要影响。

因此，必须对化工机械设备安装施工工作予以重视，这不仅关乎到产业的经济效益，更影响着工作人员的生命安全。

在目前的化工机械设备安装施工时还存在各种问题，影响着其正常运行，而且由于机械设备的结构复杂程度不同，对其安装要求、安装工艺和安装方法也不尽相同，所产生的问题更是存在差异。

但目前化工机械设备安装施工过程中存在的问题大多为缺少相应的设备监督和检查措施，安装质量监督体系不完善，缺少相关安装技术团队，其机械设备自身存在问题的。

关键词：化工设备安装；质量控制要点；管理措施引言随着社会经济的稳定、持续发展，人们逐渐增加了对石油能源的使用需求。

石油的生产离不开化工设备，化工设备运行的安全性和稳定性决定了石化企业的石油产量。

1石化设备安装内容以安装过程的角度看，石化设备安装工作包括设备矫正、设备调运和安装规划等多个环节。

（1）安装规划。

规划、布置石化设备是石化设备安装的重要工作内容。

在具体的安装规划过程中，工作人员需要事先构建组织框架，借助专业论证和石化精英人员会议等多种方法，设计出规范化的安装图纸。

与此同时，石化设备的安装人员、安装单位和安装图纸都要经过审计人员的检查和把关。

检查完成后，应进行石化设备的安装准备，将螺栓、安装钻头、管道等安装工作所需的材料准备好，确保这些材料的质量、材质与规格符合石化行业标准，从而顺利开展设备安装工作。

（2）设备调运。

对于石化设备安装工作来讲，设备调运是极为重要的工作环节。

客观来讲，石化设备是一种重型设备，由于体积庞大，因此在运输时十分容易遇到表面磨损、碰撞以及受力不平均等多种问题。

化工设备焊接中常见的缺陷及其控制措施

化工设备焊接中常见的缺陷及其控制措施作者：戴明霞来源：《中国化工贸易·下旬刊》2019年第07期摘要：化工生产安全问题是全社会高度重视的问题。

因此，本文针对化工设备焊接的主要过程及化工设备焊接过程中常见的问题和缺陷，提出了控制对策。

关键词：化工设备;焊接;缺陷;控制措施1 化工设备焊接中常见的缺陷1.1 焊接位置不准确化工设备焊接时需要确认焊接位置，如果焊接位置确认偏差，会导致焊接位置与目标焊接位置的距离，影响焊接的密封，严重的还会造成明显的化工用品泄漏。

由于化工设备体积较大，焊接需要多名焊接技术人员的配合，焊接周期相对较长。

如果不同的技术人员对焊接位置的确认存在差异，就会造成位置确认的偏差，影响焊接的准确性。

1.2 焊接咬合不紧化工设备主要是由焊接咬边咬条件程度、焊接材料、焊接与表面光滑、咬边的影响问题属于焊接设计理念，如果凸焊槽和槽的位置设计不合理，或焊接过程中凸槽和槽焊接错误，会导致化工设备咬边不严，严重影响焊接设备的轴承性能和密封性能。

焊接表面不平整，气泡或凹陷明显，焊接材料误差大，也会造成化工设备咬口不紧。

1.3 焊接热力控制不均匀化工设备需要多种焊接部件，包括需要大面积焊接的重型部件和需要精密焊接的精密部件。

焊接过程中热控制不均匀也是焊接过程中常见的缺陷。

焊接热控制受焊接设备型号、电流和电压状态、操作者技术水平、焊接材料等因素的影响，实际焊接过程中经常出现模型选择误差、电压不稳定、操作误差、材料选择误差等问题，影响焊接的实际效果。

2 化工设备焊接中常见缺陷的控制方式2.1 加强焊接位置确认的管理化工设备焊接中的位置确定是控制焊接缺陷的首要工作。

为解决焊接位置确定中的缺陷，提高位置确定的准确性和可靠性，应考虑人员管理和技术改造。

一方面，加强对焊接技术队伍和人员的日常管理。

首先，要加强对人员接班过程的管理，避免因不同技术工作组的技术负责人不同而造成不同的焊接岗位。

对于不同工作小组的工作，化工企业应加强监督管理，坚持岗位确认管理的问题导向和结果导向。

论化工机械设备检修中的常见问题以及解决措施

论化工机械设备检修中的常见问题以及解决措施
李雷梅
（大庆市井下作业分公司综合配液厂，黑龙江大庆１６３４５３）
摘要：化工行业一直是我国的支柱产业，它的快速发展有效地促进我国综合国力的提升，但是随着化工行业地飞快发展，在化工生产过程中，也带来了一定的安全问题，主要就是化工机械设备会出现相关的问题，影响到化工生产的进程，本研究将探析化工机械设备检
修中的常见问题以及解决措施。关键词：化工机械设备；检修；解决措施
据相关资料统计，化工设备的锅炉管道出现的事故是由于冲自从建国以来，我国的经济发展重点就是重工业，化工工业就是其设备失效。占据４０％，由此可见其危害性。渗漏是设备中零件存在中重要的分支，它的发展进度直接影响着—个国家的综合国力。我国的蚀磨损造成的，化工工业一直朝着良性的方向发展，在化工生产过程中，机械设备会出空隙导致的，在压力的作用下，会使液体发生向外流动，一般出现渗漏介质腐蚀、磕碰等造成的，所以必须解决渗现问题，影响到化工生产。甚至会带来重大的安全事故。所以，现在人们的原因是安装焊接不严实、否则会造成材料浪费，甚至有毒物质的泄漏，给人们的生命安都很关注化工企业的生产过程，对其设备的常见问题进行探讨，制定出漏问题，全带来威胁。实效地解决措施。１浅谈化工机械设备检修的相关内容２．２疲劳裂纹也是常见的故障之一。疲劳裂纹是转动机械，尤其是往更严重的疲劳裂纹损害，是周期性１．１概述化工机械设检修工作意义及工作内容。所谓的化工机械设复运动的部件上经常存在这个问题，变换温度和压力导致的，机械的疲劳损坏，这样在金属的表面出现裂备，其实就是在化工产品生产的过程中，才应用的所有自动化设备及化直接回影响到应力交变，开始这种现象带来的损害时很小的，但是学仪器。化工行业生产由于具有不稳定地特点，容易带来安全隐患，如纹，这会迅速导致设备损害。果—个环节出现故障，那么就很可能导致重大安全事故。因此，化工机随着时间的推移会逐渐加快，２．３机械密封失效导致原料大量泄漏。机械设备的密封性能直接影械设备的检修工作一直是企业所重视的问题，在检修的过程中，不断地实践与总结，能够基本地掌握其规律，能够极大地提高机械设备检修的响到化工产品的产率，如果出现原料及产品液体泄漏，这是机械密封失效率，可以缩短恢复正常生产的实践，给化工企业带来更大的经济效效的表现形式。引起机械密封泄漏的失效因素很多如设计和制造的缺陷、安装疏忽等，所以需要针对运行的状况，进行分析密封失效的原因，益。化工机械设备的检修工作主要包括周期性检修和日常检修两部采取预防措施，提高设备的密封效果，确保化工生产的稳定性。２＿４结垢是化工设备普通存在的现象。化工设备在反应过程中，发生分，在化工机械设备的检修过程中，需要对损坏的设备进行修复，有的换热设备经常会出现结垢，这就需要定期的清设备破坏程度过大，已经不可修复，需要进行及时地更换，化工生产产反应会出现散热的现象，结垢沉积物会影响到存储设备的利用空间，品就是发生复杂的化学反应的过程，需要相当准确地工艺条件，主要就理才能够解决相应的问题，是为了恢复机械设备的基本性能，然后保证设备的精度和工作效率，才将会影响到产品的产率，这会大大降低整个管道的传热速率，如果结垢能保证产品的质量。化工机械设备的检修工作是整个企业的核心工作，的存在还会使受热面积增加，采用水质较好的自来水一样会带来结垢设备使用一段时间，就会出现结垢的现象，导致流体阻力增大。如果检修工作做得不到位，那么将会影响到生产的进度和产品的质量，的问题。也会干扰到机械设备的使用年限，给企业带来经济损失。结垢对换热器危害很大，会影响到材料的性能和使用期限，造成成本的１．２分析检修化工机械设备的基本理论。由于化工生产的化学反应损失。３加强机械设备检修的解决措施相当复杂，所需要的化工机械设备种类很多，每种设备的性能和构造也不一样，在检修的过程需要采取不一样的措施，主要有几种的检修办３．１加强化工设备的巡回检查工作。巡回检查的工作是常见的机械法：首先是需要监测设备的工作状态，这是常用的机械设备检修方式，设备检修常见工作，这种巡回检查工作主要保罗维护检修人员的巡回现场技术管理人员的巡回检查和操作人员的巡回检查，在检查的选择在规定地周期，对化工机械设备进行定位低检修工作，但是这个方检查、式需要了解整个机械设备的运行状况，通过不断地统计分析，来大致推过程中，一定抱着细心谨慎的态度，做好检查记录，认真判断分析设备算出机械设备发生故障的周期，这样才能更好地进行检修工作；其次，是否存在安全隐患，争取将故障提前消灭掉，避免带来不必要的经济损是根据机械设备的自身工作状况来决定，机械设备的管理应进行建立失。３．２全面提高检修人员的业务水平。在做好化工设备的巡回检查工日常的管理档案，设定出检查验收的标准，有了这些保障措施，可以减还应该切实提高设备检修人员的业务水平，企业就需要建立定期少检修工作的盲目性，但是如果缺少对机械设备实际的运行腈况的了作后，解，不够灵活，在实际的维修中可能会出现维修的偏差；最后就是将上的业务培训班，给技术人员提供一个学习平台，通过不断地复习和学习让大家共同探讨检修设备故障的起因，让每位设备操作人员面的两种方式进行有效地结合，共同为检修机械设备提供理论根据。这新的知识，种方法不但可以吸收状态监测和设备自身运行状况的特点，而且能够能够彻底了解设备出现故障的原理、高效地处理办法等，让所有的技术为企业带来经济价值。更好地对化工机械设莲行维修。如果有些机械设备经常发生故障，就人员都能够有独立地处理设备故障的能力，３．３建立定期设备维护和检修体制。化工设备在运行的过程中，会经应该采用状态监测来进行检修，对于常规的普通设备，只需要利用设备状况的决策方式来检修即可。常受到腐蚀、磨损等影响，设备的．性能就会受到损害。因此，为了充分发挥设备的生产能力，延长设备的使用周期，需要对设备进行科学地维护２探析化工机械设备出现的常见问题才能给企业带来更高的经济效益。所以，企业应建立定期设备化工机械设备的检修工作是一项系绕ｆ生工作，需要及时地发现故及检修，障，然后判断其损坏程度，采取有效地检修方式，尽可能地降低机械设维护和检修体制，一定要考虑到设备的自身条件，设置吻合的检修方备的损耗程度，延长机械设备的使用年限。随着化工企业生产的多样案，企业还需要购置先进的检修仪器，可以准确、快速追踪设备的故障化，那么化工机械设备的种类也将日益增多，现在来简单分析下化工机部位，快速解决故障，恢复化工生产。结束语械设备的常见问题。总而言之，化工设备是企业发展的原动力，直接影响着企业的经济２．１腐蚀、冲蚀、渗漏等严重损害机械设备。腐蚀主要是指机械设备的金属表面与周围环境的介质发生电化学反应，而使表面受损，这个问效益。因此，需要对化工设备进行科学、完善地检修，才能延长企业的寿题一直是化工企业担心的问题，从化工的生产过程中，腐蚀主要有三种命，创造更多的经济效益。形式，首先是生产设备的原料带来的损害，其次是生产过程化学试剂的参考文献腐蚀，最后是外界环境的腐蚀。据不完全统计，世界上生产钢的过程中，『１赛军．化工设备故障分析及预防维修措施ｆＪ］．广州化工，２０１０（１０）．有ｌ４９慵蚀，带来不可避免的经济损失。冲蚀磨损是指液体或固体颗『２１展永亮，丛关，化工设备故障发

化工设备使用过程中的常见故障分析与预防

化工设备使用过程中的常见故障分析与预防化工设备在使用过程中，由于各种原因，可能会出现各种故障。

这些故障不仅会影响生产效率，还可能对生产安全造成危害。

因此，针对化工设备的故障分析和预防非常重要。

以下是一些常见的化工设备故障及其分析和预防措施。

故障一、设备运行不稳定分析：设备运行不稳定可能是由于设备配件松动、设备振动、安装不平衡、设备磨损或设备内部纹管堵塞等原因所致。

预防：定期对设备进行维护和检查，发现运行不稳定的设备及时进行调整，维修和更换损坏的配件，确保设备的平衡和稳定运行。

故障二、设备漏液分析：设备漏液可能是由于机封老化、机封过紧或过松、设备缺口、管道损坏等原因所致。

预防：定期更换机封，保持设备和管道完整无损，及时发现并排除漏液问题。

故障三、设备热失控分析：设备热失控可能是由于设备内部积聚的热量无法得到有效散发，导致设备过热而失控。

预防：设备应安装适当的散热系统，定期清理设备内部的积热物质，保持设备内部的通风畅通，确保设备热量能够及时散发。

故障四、设备出现异响或异味预防：定期对设备和管道进行清洗和维护，保持设备运转稳定和设备内部的清洁。

故障五、设备发生爆炸分析：设备发生爆炸可能是由于设备内部存在易燃易爆的气体或物质，或由于设备内部的操作不当或者设备本身存在缺陷等原因所致。

预防：在选择设备时，应注意选择与生产物质相适应的安全设备，并严格按照设备操作规程进行操作，确保设备和产物的安全和稳定。

综上所述，作为化工领域的从业人员，平时应该多关注化工设备的运行状态和趋势，及时发现和解决设备故障，保障安全生产和高质量的生产。

化工设备制造中焊接质量控制分析

化工设备制造中焊接质量控制分析摘要：不管对于任何企业来说，自身产品的质量都有着重要的意义和作用，是企业得以存活的生命，而在企业自身的生产活动当中，企业生产活动所使用的设备质量也对企业自身产品的质量有着重要的影响，尤其是对于一些特殊行业，比如经常接触易燃易爆及有毒化学品的化工厂来说，化工设备是否有着良好的质量，对于化学产品来说有着重要的意义，首先，它关系到出产产品的品质，更和产品的生产安全有着一定的关联性，因此，本文根据自身的工作经验，文章现就化工设备制造中的焊接质量控制这一点，进行探讨，以期对化工设备制作工作起到一定的作用。

关键词：化工设备设备制造焊接质量质量控制不管对于任何企业来说，自身产品的质量都有着重要的意义和作用，是企业得以存活的生命，而在企业自身的生产活动当中，企业生产活动所使用的设备质量也对企业自身产品的质量有着重要的影响，而对于化工设备来说，在开始投入到使用之前，必须进行相应的设备质量控制，这在很大程度上关系到设备的使用性能、安全运行及使用寿命。

加之化工设备所承装的物质中，很多都是易燃、易爆、有毒或腐蚀性的危险化学品，这种产品的性质，一方面导致运行条件恶劣，加快了设备的耗费和损害，另一方面，也有可能导致严重的后果，如果设备质量不过关，其后果是不可想象的。

所以，从化学设备的制造开始，化工企业就要从根本上，严格把握设备的质量。

而在进行化工设备的制造过程当中，设备的接缝工作是化工设备整体质量最难控制和最薄弱的要点之一，因此，化工设备的焊接工作质量，对于化工设备制造来说有着重要的意义，更成为成为了化工设备质量监督中的重点与核心。

因此，如何在化工设备制造过程当中，有效的管理和提高化工设备制造时的焊接质量，本文根据实际的工作经验，对化工设备制造中焊接质量的提高提供一定的管理方法，供大家参考。

1、建立化学设备焊接工作的相关制度，使员工从思想上重视设备焊接化工设备的制造对于化工产品的质量有着重要的意义，制造的质量能够直接影响到设备的功能和使用性能，甚至能够从根本上影响到设备的使用寿命和安全运行。

浅谈化工机械运转设备中常见故障分析及预防措施

科技萍
（黑龙江北大荒农业股份有限公司浩良河化肥分公司，黑龙江伊春１３０）５１３摘要：对化工生产过程中，工设备发生故障规律性进行了分析，化对化工设备刚投入运行过程中设备内在质量、安装质量、工艺布置，设备正常运转一段时间后故障发生因素、设备运转后期常发生故障和规律进行了研究。阐述了化工设备故障诊断可靠性分析方法并
一
著下降，比如活塞式压缩机的排气量不足、排气温度过高，透平压缩在设备运行过程中，零部件经过一段磨合期后，初期故障已基机的喘振和离心泵的扬程下降及汽蚀现象等。本排除，现场操作人员水平也逐步提高，并且基本掌握了每台设备另一类是化工机械本身的机械故障。主要表现在机器的轴功率的特性、理和性能，原故障率明显降低，即便如此，备的运行还会设过大、磨损与疲劳可能引起的机件损伤和断裂破坏、噪声与振动将出现新的问题，例如：会导致的坏境污染和使机件过早地损坏。故障易发生在易损件或该换而未及时更换的零部件上，因每台２化工机械设备发生故障的几种形式设备所有静、动零部件密封、轴承等磨损件都具有使用周期和寿命，２１损与疲劳．磨运行中的中期设备已逐步接近此项指标。经过停车检修而更换的零在化机械试车、运行过程中，其机械作用引起的常见事故原因部件之后，有些不配套、不稳合、尚处在磨合期，或发生装配错误，也是运动副的磨损、材料的塑性变形和疲劳破坏。会导致设备故障，甚至带病运行，这类故障也多处发生。日常维护保按照磨损造成化工机械摩擦表面破坏的机理，主要可分为粘着养不及时或工作质量差，甚至异物不慎掉人设备内，造成突发性事磨损，磨料磨损和腐蚀磨损等类型。故，缩短设备检修周期。一味追求高产，常时间超负荷、超温、超压临其中，压缩机、风机、和离心泵的主轴之间、泵活塞环之间的磨界状态下工作，也是导致设备出故障原因之一，有时还酿成设备事损为粘着磨损。外界硬颗粒或者对表面上的硬突起物在摩擦过程中故。设备运行初期不易暴露的设备缺陷，经过一段时间运行后，有可引起表面材料脱落的现象为磨料磨损。在腐蚀和磨损的重复作用能在运行中期暴露出来，诸如非易损件的疲劳、复合应力的消耗、材下，主要是因为腐蚀原因造成的磨损称为腐蚀磨损。此种磨损往往料磨损、天性缺陷的故障等等。先与粘着、磨料磨损结合在一起同时产生。化工生产设备的运转后期进入了故障多发期，一方面设备经多２．２噪声与振动年的运行和多频次大、修的过程，配件换件较多，中、零如果检修水噪声除了损害职工身体健康外，还可能对环境造成噪声的污平跟不上或检测手段缺乏，加之主体周期性的运行磨损，设备已不染，石油化工用泵的噪声主要有流体噪声和机械噪声两类。能达到设计出力的水平，另一方面长期处于运行状态下的设备，各流体噪声是由于泵系统中流体的周期性脉动、汽蚀和系统中的部位间隙和损耗，即使是不常维修的零件，因老化和疲劳而降低也实际运行点离允许运行范围时所产生的。运行效率。这期间综合效能的降低，除磨损、老化现象凸显以外，机机械噪声则是由于地脚螺栓松动、垫片未垫实、轴弯曲、叶轮不器各方面不确定的故障现象也多处发生，维修频率、耗材成本不断平衡、滚动轴承滚珠破碎、滑动轴承间隙过大、口环间隙过小和平衡增加，甚至将考虑大修、更新或报废。盘研磨等原因产生的。４故障预防及维修技术实施控制化工机器在运行中，由于种种原因而产生的机组强烈异常振动在技术实施方面，涉及到各类机电设备的原理、结构、运行条是化工机器常见的一种故障。强烈的振动将严重影响化工机器运转件、能，性各类测试技术，信号处理技术，监测诊断技术，信息的组织的可靠性，甚至引起机器、管道疲劳断裂，造成爆炸等破坏性事故。管理技术和计算机软硬件技术等多学科的综合技术，因此它是一个同时，振动本身还直接危害职工的身体健康，引起神经系统和心血复杂的动态系统，要根据各种信息作出决策，进行总体平衡，从而达管疾病。到从规划、、、实施监测信息反馈、分析到总结归档的全过程管理。这２３汽蚀与喘振．样一个技术实施要有全面人才的管理做基础，通过一个完整的组织所谓汽蚀现象即是当液体在急剧汽化过程中，产生大量气泡，机构做保障，对于一个大型企业，面对成千台设备可以实现维修科随流进入高压区时，在压差作用下被压碎，突然破灭、消失，此时在学化、费用经济化。同时设备诊断技术必须在设备寿命周期的全过材料的局部表面上产生的局部压力可达上百兆帕，金属表面在巨大程中发挥作用。也就是说，如果仅仅是在设备寿命周期的全过程中压力的高频连续冲击下产生疲劳点蚀破坏。加之气泡凝结时放出氧的某一个特定时间，或只抓住某一个特定的故障和异常，想作出就气，对金属表面产生化学腐蚀作用（又称侵蚀）从而加快金属零件对症的诊断是困难的，，或者不能取得实质性的效果。因此，要依据设的破坏。备的综合管理理论，把设备的全过程作为诊断技术的应用范围。

2024年石油化工建设施工现场焊接及热理质量控制（三篇）

2024年石油化工建设施工现场焊接及热理质量控制焊接作为一种连接金属的手段自发明以来逐渐得到广泛的应用，在石油化工建设中，设备、管道内大部分为易燃、易爆、临氢介质，因此，装置的整体焊接（热处理）质量的好坏很大程度上关系到整个装置整体安、稳、长、满、优和运行，本文仅对施工现场的焊接及热处理等常见问题提出笔者的做法和建议供同行交流、提高。

一、目前的焊接及热处理施工存在的问题及建议1．关于焊接工艺评定1.1目前的焊接工艺评定标准问题在石油化工建设中，目前的焊接工艺评定标准较多，如JB4708《钢制压力容器焊接工艺评定》GB151《管壳式换热器》及锅规中也有关于焊接工艺评定的要求，由于有上述标准的存在，且有关标准在不断的修订，因此，随着标准的修订，部分原先做的工艺评定作废，施工（制造）单位花费大量的人力、物力去做工艺评定，如我单位原有工艺评定约900个，某新标准发布后进行清理一次作废300个，甚至20钢的焊接也需要重新进行工艺评定，给企业增加了负担。

1.2关于工艺评定的建议1）对原有的工艺评定标准进行整合，成为一个工艺评定标准。

国家有关部门正在把受监察的压力容器、压力管道、锅炉等焊接工艺评定的标准统一编制JB4708《承压设备工艺评定》，这对施工（制造）单位来说是一个好消息，建议新标准在广泛的调研基础上，参照ASME 等国际标准进行编制，尤其要做好标准改版后的新旧标准的衔接问题，达到新旧标准的平稳过渡。

2）像工艺评定这样的标准要具有相对稳定性，而且要尽量和ASME这样的国际标准接轨，以适应国内企业承包国际工程的需要。

3）目前对于工艺评定的规定过死，各家均单独进行工艺评定，这样浪费了大量的人力、物力，对于国内的大型企业（如同为石化工程承包一级企业）可考虑对工艺不太特殊的工艺评定进行资源共享。

2．关于焊工2.1焊工对于保证工程的焊接质量起着至关重要的作用，因此，焊工的技术水平高低可以反映一个企业的焊接水平的高低，但目前普遍存在的问题是焊工执行工艺卡不严格，甚至有些焊工见不到焊接工艺卡，焊工只凭自己的经验施焊，尤其是对一些要求严格控制焊接能量的钢种，焊接质量得不到保证。

浅析化工设备制造中存在的问题及措施

一、化工设备在设计中存在的问题及应对措施目前，我国化工设备在设计阶段仍不完善，依然存在一些问题。

倘若设备的设计出现了问题，那么接下来的生产制造也就不会十分顺利。

因此，我国化工设备在设计方面还有许多地方需要改善。

现今，我国化工设备在设计中存在的比较明显的问题有下面这几项。

1.设备所设计的使用寿命往往与真实情况不符。

很多化工设备的真实使用寿命较原本的设计寿命短，而相关的管理人员在实际的使用过程中又习惯依赖以往的经验去估测其使用寿命，这就很容易引起因设备过度使用而造成的事故。

2.设备的使用材料考虑不周。

很多设计人员在设计化工设备的时候没有做到全面地考虑问题，他们对设备的性能过于看重，而容易忽视其他问题。

相关生产企业在生产设备的时候，出于节约成本的目的，通常情况下又会选择寻找其他材料代替设计人员所设计的材料。

例如Inconel600和Inconel400这两种材料，虽然它们的性能相近，但设计人员往往会设计前者为设备的用材，而企业为了节约成本、提高利润，往往会选取后者替换前者。

虽然这两种材料同为镍-铬-铁基固溶强化合金材料，性能也很接近，但是在设备后期的实际使用中，受各种外在因素影响，替换材料的设备一定会出现问题，轻则降低使用年限，重则会因质量问题而引发事故。

3.对设备的冷热处理不当。

这一问题在实际工作中的具体表现为：对设备进行热处理时的温度不合理，用时不足，对介质的腐蚀、变形等问题考虑不周全，一些比较重要的部件如接管和封头未进行热处理等。

对于这些问题，相应的，有以下应对措施。

1.在设计设备的时候，相关的设计人员一定要认真严谨，实事求是，参数的设计要严格遵循相关标准，并结合具体的使用环境，不能够只是简单地凭经验设计，也不能墨守成规，一成不变。

同时，设计人员还可以利用大数据模拟使用情况，使设计更加准确。

另外，对于使用寿命等一些重要的事项，设计人员应该标记在图纸上，以提醒生产企业和使用人员。

2.选材要严谨。

设计人员对设备所用的材料要依据相关标准做出准确的判断，生产企业也要按照设计人员所设计的那样生产设备，不可以私自更换材料。

化工缺陷管理制度

化工缺陷管理制度一、基本要求化工缺陷管理制度是为了有效管理和控制化工生产环节中可能出现的缺陷情况，保障生产质量和安全，减少事故发生的可能性，提高化工生产效率和品质，保障员工生命财产安全，符合法律法规的要求，是整个生产环节的重要组成部分。

化工缺陷管理制度的基本要求包括：1.明确责任：明确化工缺陷管理的责任部门、责任人以及其职责和权限，确保责任到人，责任落实。

2.合理布局：合理设置缺陷管理组织机构，确保缺陷管理机构的公正性和专业性。

3.流程规范：制定化工缺陷管理的具体流程和实施细则，确保缺陷管理流程规范、合理、可行。

4.系统完善：建立完善的缺陷信息记录和分析体系，能够及时准确的掌握缺陷信息，制定有效的缺陷处理方案。

5.持续改进：定期组织缺陷管理制度的内部审核和外部评审，不断完善和改进缺陷管理制度。

二、缺陷管理的基本流程1.缺陷通报：化工生产中，任何一位员工在发现化工设备、工艺、工具、材料等可能存在的缺陷时，都有责任及时上报缺陷情况。

2.缺陷记录：负责缺陷管理的工作人员应当及时接收并记录下缺陷通报的详细情况，包括缺陷的具体描述、发现时间、地点、责任人等信息。

3.缺陷评估：对上报的缺陷情况进行评估，根据缺陷的严重程度和影响范围，确定相应的处理优先级和紧急程度。

4.缺陷处理：根据缺陷的性质和评估结果，及时制定并实施缺陷处理方案，确保缺陷得到有效管理和控制。

5.缺陷跟踪：对已经处理的缺陷情况进行跟踪和监控，确认缺陷处理效果，防止类似的缺陷再次发生。

6.缺陷总结：对缺陷处理的情况进行总结和分析，提出改进建议，并及时纠正各种缺陷处理过程中存在的问题。

三、缺陷管理的具体要求1.缺陷通报要求（1）对于化工生产中可能对员工人身、设备设施和环境造成危害的缺陷情况，员工应当立即上报，确保信息公开透明。

（2）缺陷通报应当清晰明了，包括缺陷的具体描述、发现时间、地点以及上报人的联系方式等信息。

（3）对于上报虚假信息、故意隐瞒或者漏报缺陷情况的员工，应当严肃追究责任，进行必要的处理。

化工设备的常见缺陷故障及其危害的研究

化工设备的常见缺陷故障及其危害的研究摘要：现阶段，我国化工行业发展迅速，在化工企业生产中，化工设备的安全运行非常重要。

若想保证安全生产不发生设备故障和事故，在很大程度上要求对设备管理达到将问题预知及预防的程度。

当然如果我们对化工设备的常见故障有一定的研究，将会对设备管理达到预知防预的层面起到很大的帮助。

在生产中我们经常遇到的设备问题大致包括：设备内部积垢、设备泄漏、壁薄减厚、设备变形、设备生产裂纹以及电击损坏。

下面将主要阐述这些问题的危害以及产生原因。

关键词：化工设备；缺陷；原因；危害引言对化工设备常见故常进行分析和维修其主要目的是为了保障化工设备能够平稳运行，提升化工产业的生产能力，以此促进我国社会经济的快速发展。

由于化工产业性质较为特殊，化工设备数量众多，种类繁杂，如何检测化工设备中存在的问题并提出有效的解决措施，促进化工产业的经济发展已经成为当前我国社会各界人士主要研讨的问题。

1化工设备概述化工设备是指在开展化工生产时发挥作用的容器具以及器械的统称。

在化工生产过程中，为了能够将化工原料加工成合格的产品，需要经过对产品进行预加工处理、发生化学反应、对产物进行净化等一系列操作，这类化学装置被称为化工设备。

目前，化工设备被分为两个不同的类别：一类是化工机器，其作用部件通常是运行的机械，如破碎机、离心机等；另外一类是化工反应设备，如化工物料容器、反应釜、换热器等。

2化工设备常见故障及危害2.1化工设备结垢结垢现象是化工设备在日常使用过程中出现频率最高的故障类型之一。

化工设备若是出现结垢现象在运行过程中便会影响热传导能力，进而导致设备运行效果较差。

污垢具有较高的热阻值，在运行中不仅会影响传热效率，还会出现流体速度降低、设备容量减少以及发生一定程度的腐蚀问题。

这些问题都会对化工设备的正常运行产生一定的影响，并在运行过程中间接影响化工材料的性能以及化工设备的使用年限。

2.2泄漏设备的泄漏主要是由于腐蚀造成的局部穿孔，应力腐蚀和交变应力或其他因素导致备连接的密封面失效。

化工设备工作中的常见问题、成因及防治措施

化工设备工作中的常见问题、成因及防治措施随着工业化的不断发展，化学工业行业发展越来越迅速，设备也越来越先进，但化工行业不同于其他行业，往往在工作过程中伴随着各种化学反应、原料加工等过程，设备非常复杂，对周边环境、设备质量等都有较高要求，而且一旦设备出现故障，不仅会造成行业财产方面的损失，更会给人员的安全带来威胁，因此，对化工设备的维护及故障预防维修非常重要。

1、化工设备理论基础及分类概述化工设备，指的是化学工业在生产及工作过程中涉及的机器及设备，化工设备一般包括化工机器和化工设备两种类型，化工机器主要指的是在化工生产过程中使用到的大型机械及运动部件，比如搅拌机、过滤器、分离机、烘干机等对化工产品进行机械处理过程的设备；化工设备主要指的是化工生产过程中相对静止的部件，比如反应器、整流器、干燥器、结晶器等对化工产品进行化学等相对静止的处理的设备。

化学工业相关的设备种类非常多，涉及到对产品的物理、化学等处理过程，比较具有代表意义的设备有反应釜、强力分散机、动力混合机等，主要根据不同的混合和搅拌方式进行划分。

反应釜可以理解成承载产品反应的容器，由锅体、锅盖、转动部件、搅拌部件等组成，具有多种加热方式及参数选取，用户可以根据自身的需要来定制相应的反应釜；强力分散机可以理解成搅拌机和混合机的组合，不仅可以用于各种粘合剂、胶体的混合制作，也可以使用在食品、化妆品等方面，一般含有三个电动机，用户可以根据自身需要来设置相应的搅拌方式以及搅拌频率；动力混合机可以在短时间内达到理想的混合效果，主要是通过类似行星的转动方式，达到公转和自传同时进行的高速运行，一般用于电池、电子器件、化学品方面的制作和生产。

2、化工设备工作过程中的常见故障及原因分析化工设备室化学工业生产的驱动力，是保障系统正常运行的前提，只有对化工设备在工作过程中的常见故障进行统计记录，并分析原因，及时处理相应故障并有助于对下次故障进行预防，从而保障了系统的正常运行，化工设备常见的几种故障主要有包括设备的功能设计缺陷、设备原材料质量不合格、设备使用过程方法不当、周边环境恶劣等。

化工设备焊接中常见缺陷及控制措施

化工设备焊接中常见缺陷及控制措施发布时间：2022-09-08T08:34:58.626Z 来源：《科技新时代》2022年2月4期作者：王军[导读] 焊接质量在化工设备的安装环节，将影响设备安装的成品质量，而化工设备的质量是其安全稳定运王军118000 辽宁恒远工程管理有限公司摘要：焊接质量在化工设备的安装环节，将影响设备安装的成品质量，而化工设备的质量是其安全稳定运行的前提保障。

因此，焊接技术人员应当在焊接工作的全过程中认真负责，保障焊接过程按照相关规定有序开展。

并且，焊接技术人员也应当提高个人在焊接技术方面的水平，积极学习焊接领域专业知识。

相关企业与单位也应当在质量控制方面提高重视，杜绝由于焊接工作不达标而造成的安全事故，为我国化工设备建设领域的质量保障做出更大贡献，促使化工厂达成安全生产目标。

关键词：化工设备；焊接；常见缺陷；控制措施引言化工设备焊接中常见的缺陷类型比较多，一般包括裂纹、气孔等内部缺陷以及弧坑、咬边等外部缺陷，针对不同的焊接缺陷，通过做好焊接准备工作、加强焊接质量检验等，有效控制焊接缺陷，提升焊接水平，保证化工设备的正常运行。

1化工设备焊接中常见缺陷1.1(1)焊缝内部缺陷①裂纹夹渣是化工设备焊接中常见的一种现象在夹渣成形区域，极易出现裂纹。

夹渣缺陷的发生主要是由于边缘、层间没有清理干净，在焊接过程中，焊接的电流比较小，并且运条控制存在问题，从而导致熔渣、铁水没有分离开。

裂纹分为两种，一种为热裂纹，一种为冷裂纹，热裂纹是在熔池结晶之后出现的，在断口处会发生氧化反应。

一般情况下，热裂纹主要出现在焊缝处，在设备焊接过程中，焊缝开始升温，金属遇热之后会发生膨胀，但又会被周边金属所限制，在冷却时，金属体积收缩，而周边金属对焊缝产生拉应力，导致裂纹出现。

冷裂纹一般发生与高强度钢、低合金等区域，冷裂纹在焊接后会快速出现，并且会延伸，钢铁淬硬倾向越大，冷裂纹的发生概率越大。

②气孔焊缝气孔主要分为三种，即氢气孔、一氧化碳气孔、氮气孔。

化工管道焊接质量控制措施

化工管道焊接质量控制措施发布时间：2021-12-10T06:44:17.197Z 来源：《防护工程》2021年25期作者：白万欣[导读] 化工设备的焊接质量直接影响着整个化工设备安装的整体质量，可见焊接技术的重要性。

在焊接工作中焊接人员要不断提高自身的焊接技术水平，认真做好化工设备安装中的焊接的准备工作，为焊接工作做好前提打好基础，确保焊接工作的顺利进行。

为更好地保证化工设备制造焊接质量，先进设备的引进、焊接人员的质量安全意识培养、监督制度的建立健全同样需要得到重视。

基于此，本文主要探讨了化工管道焊接质量控制措施。

盛虹炼化（连云港）有限公司江苏省连云港市 222066摘要：化工设备的焊接质量直接影响着整个化工设备安装的整体质量，可见焊接技术的重要性。

为更好地保证化工设备制造焊接质量，先进设备的引进、焊接人员的质量安全意识培养、监督制度的建立健全同样需要得到重视。

基于此，本文主要探讨了化工管道焊接质量控制措施。

关键词：化工管道；焊接；质量控制引言在我国的化工发展中，管道是化工的重要组成部分，管道的安装直接影响化工的运行质量。

因此，人们越来越重视化工管道安装工作的质量。

在实际化工管道安装过程中，必须采取有效的化工管道安装措施来提高化工管道的质量与安全，其中焊接是影响化工管道安装质量的重要工艺环节。

因此需要提升焊接质量，确保管道运输安全性，做好焊接工艺与材料的选择，确保焊接质量控制工作的顺利开展，最终保障管道的焊接质量，为化工管道安全运输提供良好的基础条件。

1焊接工艺质量控制的重要性1.1确保化工管道质量化工管道的作用一般都需要运输大量的化工液体和气体，这些液体与气体都具有一定的特殊性，例如，具有毒害物质，或者具有强腐蚀性，并且大部分都是长距离运输，如果焊接不当，就很容易出现物质泄漏，不但对化工管道系统造成破坏，为化工企业带来巨大的经济损失，同时对生态环境也会造成严重的污染和破坏，甚至威胁人们的生命财产安全[1]。