催化加氢
化学化工中的催化加氢反应
化学化工中的催化加氢反应在今天的化学化工领域，催化加氢反应是一种非常重要的工业生产技术，尤其是石油化工和化学品生产。
这种反应可以将不饱和化合物或硫化物转化为饱和化合物，从而提高其稳定性和可用性。
本文将介绍催化加氢反应的基本原理、反应类型、工业应用以及目前的发展趋势。
一、催化加氢反应的基本原理催化加氢反应是一种加氢还原的反应，它是指在催化剂存在的情况下，将不饱和化合物或硫化物与氢气作用，将氢原子加入分子中，形成饱和化合物的过程。
该过程将不饱和化合物的双键或三键断裂，产生新的碳氢键。
这种反应需要催化剂的存在，使不饱和化合物或硫化物分子中可反应的化学键与氢原子之间的活化能降低，从而提高反应速率和转化率。
二、催化加氢反应的种类在催化加氢反应中，根据不同的反应物和反应条件，可以分为饱和脂肪酸及其衍生物、芳香烃和杂环化合物等不同类型。
1、饱和脂肪酸及其衍生物的催化加氢反应饱和脂肪酸及其衍生物是一种重要的化学品，其在医药、食品、化妆品等行业中有着广泛的应用，因此饱和脂肪酸及其衍生物的催化加氢反应也是一项极为重要的工业生产技术。
该反应通常采用贵金属催化剂，如铂和钯等。
2、芳香烃的催化加氢反应芳香烃是一种典型的不饱和化合物，其催化加氢反应可以将芳香环上的双键和三键加氢，形成饱和环烷化合物。
这种反应常采用铝烷或钯催化剂，反应条件较为温和，常温下就能使芳香烃发生氢化反应。
3、杂环化合物的催化加氢反应杂环化合物是一种具有广泛用途的化学品，如吲哚、噻嗪等，其催化加氢反应可以使其产生稳定性更强的饱和杂环化合物。
这种反应的催化剂多采用贵金属催化剂，如铂、钯等。
三、催化加氢反应的工业应用催化加氢反应已经广泛应用于石油化工、化学品生产、环保以及新能源等领域，其中最重要的是石油化工中的加氢处理、醇或羧酸的催化加氢和生物质转化等过程。
1、石油化工中的加氢处理加氢处理是石油化工中广泛应用的一种反应，其主要目的是降低原油性质中的硫、氮、氧等有害元素，从而提高油品的质量和价值。
化工工艺学第四章催化加氢与脱氢过程
3）催化剂
• 1、要求：转化率高、选择性好、使用寿命长、价廉易得。
• 2、元素分布：是第Ⅵ和第Ⅷ族的过渡元素，这些元素对 氢有较强的亲合力。最常采用的元素有铁、钴、镍、铂、 钯和铑，其次是铜、钼、锌、铬、钨等，其氧化物或硫化 物也可作加氢催化剂。
①加氢物质的级数为0→1级，PA↑, r ↑ (主要) 0级，PA与 r无关
负值时，PA↑, r ↓ (个别) ②若产物在催化剂上是强吸附，就会占据一部分催化剂的活性中心，抑 制了加氢反应的进行，产物分压越高，加氢反应速率就越慢。
※液相加氢，PH2↑,r↑
③氢用量比的影响 一般采用氢过量。 ☺ 氢过量不仅可以提高被加氢物质的平衡转化率和加快反应速率，且可 提高传热系数，有利于导出反应热和延长催化剂的使用寿命。有时还 可以提高选择性。 但氢过量太多，将导致产品浓度下降，增加分离难度。
温可反应
适用于各类加氢 过程
需较高的反应温 度，耐热性欠佳 需较高的反应温 度，原料气不必 预脱硫，用于含 硫化合物的氢解 催化剂与产物难
分离
二、催化脱氢反应的一般规律
1）热力学分析
①温度的影响
烃类脱氢反应是吸热反应 ，△ H >0，T↑ ， 平衡常数KP ↑，平衡转化率xe ↑
②压力的影响 脱氢反应，分子数增多，P↓ ，平衡转化率xe ↑
甲醇为重要的化工原料，合成甲醇所用原料为CO 和 H2（合成气）
➢1923年，德国BASF公司以合成气为原料实现高压法 （T>380℃ ，P=30MPa）工业化生产 ； ➢1966年，英国ICI低压法(T>230~270℃ ，P=5~10MPa )； ➢1971年，德国鲁奇（Lurgi）低压法 总生产能力4000万吨，其产量和消耗仅次于乙烯、乙烷、苯
第五章催化加氢催化剂 1催化加氢过程包括哪几个过程 包括加氢
第五章催化加氢催化剂1.催化加氢过程包括哪几个过程？包括加氢处理过程和加氢裂化过程。
2.加氢处理过程中发生的主要化学反应有哪些？加氢脱硫反应、加氢脱氮反应、加氢脱氧反应和加氢脱金属反应。
3.烃类加氢反应主要涉及哪两类反应？主要涉及两类反应，一是有氢气直接参与的化学反应，如加氢裂化和不饱和键的加氢饱和反应，此过程表现为耗氢；二是在临氢条件下的化学反应，如异构化反应，此过程表现为，虽然有氢气存在，但过程不消耗氢气，实际过程中的临氢降凝是其应用之一。
4.加氢催化剂按加氢作用分为哪几类？按其加氢的作用分为加氢精制（处理）催化剂和加氢裂化催化剂。
5.加氢精制催化剂常用的载体是什么？常用的活性氧化铝和硅酸铝载体。
6.加氢精制催化剂的活性组分的主要作用是什么？常用的活性组分是什么？催化加氢的活性主要来源于加氢金属组分，金属组分主要提供加氢活性及能够加速C－N键氢解的弱酸性，由VlB族或Ⅷ族的金属。
即：非贵金属组分和贵金属组分。
非贵金属组分有：W、Mo、Cr、Fe、Co、Ni、Zn、Ti、V、Mn等。
7.加氢精制催化剂的助剂的作用是什么？常用的助剂是什么？改善加氢精制催化剂某一方面的性能，如活性，选择性、寿命、热稳定性或强度等，常常添加一些助剂。
常用的助剂有P2O5、SiO2、B2O3、TiO2等。
8.选择加氢精制催化剂首先考虑哪些因素？选择催化剂首先应考虑是选择活性高、选择性好、稳定性好、寿命长的催化剂。
9.柴油馏分加氢精制的目的是什么？柴油加氢精制的目的是脱除柴油中的硫、氮等杂质，饱和烯烃和饱和芳烃，生产清洁的柴油燃料。
10.直馏煤油加氢精制的目的是什么？对直馏煤油加氢精制催化剂的要求是什么？直馏煤油加氢精制，其目的是脱除煤油中的硫和氮，并饱和部分芳烃，改善其燃烧性能，提高油品的热稳定性，降低酸度，生产合格的喷气燃料或灯用煤油。
要求催化剂具有优良加氢脱硫、脱氮活性同时具有优良的芳烃饱和性能。
11.加氢裂化的作用是什么？加氢裂化的作用是在氢压下把低质量大分子的原料油转化为洁净的小分子产品。
第六章 催化加氢全
第六章催化加氢第一节概述一.催化加氢目的石油炼制工业发展目标是提高轻质油收率和产品质量，但世界范围内原油重质化和劣质化趋势及对高品质石油产品要求越来越加剧；而一般的石油加工过程产品收率和质量往往是矛盾的，而催化加氢过程却能几乎同时满足这两个要求。
炼油工业催化加氢广义上是指在催化剂、氢气存在下对石油馏分油或重油（包括渣油）进行加工过程，根据加氢过程原料的裂解程度分为加氢裂化和加氢处理两大类。
加氢裂化是指原料通过加氢反应，使其≥10%分子发生裂化变小的加氢过程。
加氢裂化一般是在较高压力下，烃分子与氢气在催化剂表面主要进行裂解和加氢反应生成较小分子的转化过程；另外还对非烃类分子进行加氢除去O、N、S、金属及其它杂质元素。
加氢裂化按加工原料的不同，可分为馏分油加氢裂化和渣油加氢裂化。
馏分油加氢裂化原料主要有直馏汽油、直馏柴油、减压馏蜡油、焦化蜡油、裂化循环油及脱沥青油等，其目的是生产高质量的轻质产品，如液化气、汽油、喷气式燃料、柴油、航空煤油等清洁燃料和轻石脑油、重石脑油、尾油等优质化工原料。
渣油加氢裂化以常压重油和减压渣油为原料生产轻质燃料油和化工原料。
加氢精制主要用于对油品的精制及下游加工原料的处理，主要是除掉油品及原料中的O、N、S、金属及杂质，同时还使烯烃、二烯烃、芳烃和稠环芳烃选择加氢饱和，改善油品的使用性能和原料生产性能；另外还对加氢精制原料进行缓和加氢裂化。
如汽油加氢、煤油加氢、润滑油加氢精制，催化重整原料预加氢处理等。
一般对产品进行加氢改质过程称加氢精制，对原料进行加氢改质过程称加氢处理。
二. 催化加氢在炼油工业中的地位和作用近年来，世界范围内原油明显变重，原油中硫、氮、氧和重金属等杂质逐年上升；成品油市场中轻质燃料需求增加速度远高于重质燃料油，芳烃和乙烯原料的需求增长仅仅依靠原油加工量的增长已不能满足需要；环保意识日益增强，环保法规日趋严格，对生产过程清洁化及产品清洁性的要求越来越迫切。
14-催化加氢过程
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2、加氢催化剂的再生 催化剂失活：由于原料发生裂解和缩合反应， 催化剂表面逐渐被积炭覆盖，催化剂活性降低。 催化剂中毒：金属沉积会使催化剂活性减弱或
者使其孔隙被堵塞，铅、砷、硅属前者，镍、钒属
后者。 由于结焦而失活的催化剂可以用烧焦的办法再 生，中毒的催化剂不能再生。
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第四节
稠环芳烃加氢裂化也包括以上过程，只是加氢、 断环逐次进行。
加氢
+ 3H2
断环
C4H9
加氢
C4H9
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4、各种烃类加氢裂化反应速度比较
多环芳烃
双环芳烃
K5=1.1
加 氢 反 应
K1=0.9-1.0
环烷芳烃
K3=2.0
四氢萘
K7=1.2
烷基苯
K9=0.1
K2=0.1
K6=0.1
多环 K4=1.0 双环 K8=1.4 单环 K10=0.2 烷烃 环烷烃 环烷烃 环烷烃
第九章
催化加氢
第一节 概述
催化加氢是指石油馏分在氢气存在下催化加工过程 的统称。
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1
一、意义
提高原油加工深度，合理利用石油资源；
改善产品质量，提高轻质油收率，减少大气污染；
随着原油日益变重变劣，对中间馏分油的需求越来
越多，催化加氢成为石油加工中的一个重要手段。
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二、加氢过程的分类
主要有两大类：加氢精制和加氢裂化，还有专 门用于某种生产目的的加氢过程，如轻质油品加氢精 制、蜡油加氢裂化或渣油加氢处理、临氢降凝、润滑 油加氢等。
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1、加氢精制
加氢精制是指在催化剂和氢气存在下，脱除石油
石油炼制工程_ 催化加氢_
大量循环氢气主要发挥以下作用： （1）抑制生焦反应，减缓催化剂失活，从而保护催化剂 （2）起热载体作用，减小反应温度波动 （3）稀释原料油，促进原料汽化，有利于原料油在反应器内的均匀分布
二、加氢精制工艺流程和操作条件
1．加氢精制工艺流程
❖ 石油馏分的加氢精制尽管因原料和加工目的不同而有所区别，但其基本
➢反应压力对加氢裂化反应速度和转化率的影响，因所用催化剂的类型不同 而有所不同。另外，从反应时间来说，提高反应压力有利于转化率的提高
➢在工业加氢过程中，反应压力不仅是一个操作因素，而且也关系到工业装 置的设备投资和能量消耗
2. 反应温度
➢提高反应温度会使加氢精制和加氢裂化的反应速度加快。由于加 氢裂化的反应活化能较高(125～210kJ/mol)，故其速度提高的更快 一些
➢反应器上部为精制段，内装加氢活性高的催化剂进行原料预处理；下部为裂 化段，装入裂化活性较高的催化剂进行裂化和异构化反应，最大限度生产汽油 和中间馏分
➢可以采用三种方案操作：原料一次通过，尾油部分循环及尾油全部循环
上部为精制段 溶解NH3、H2S等
注冷氢，控制温度
➢ 按照反应压力可分为： 高压加氢裂化 P> 10.0MPa 中压加氢裂化 6.0～10.0MPa 缓和加氢裂化 3.0 ～ 6.0MPa
➢ 针对我国国情， 在现代炼油技术中，若要选用较先进而又普遍的裂化技术， 首选是催化裂化，其次是加氢裂化
2．加氢裂化工艺
加氢裂化装置基本上按两种流程操作：
① 一段加氢裂化：用于由粗汽油生产液化气，由减压蜡油、脱沥青油生产航 煤和柴油。是生产中间馏分油的首选工艺，该工艺还包括单段两个反应器 的串联流程
柴油加氢精制温度对脱硫率(实线)和烯烃饱和率(虚线)的影响
石油炼制技术：催化加氢 (一)
催化裂化
与裂化反应比较:
单环芳烃主要是断侧链反应，多环芳烃主 要是缩合反应
加氢裂化
芳烃除断侧链反应外，还有芳环加氢饱和、 开环断裂反应或异构化反应，这一反应特
点是加氢裂化催化剂较催化裂化催化剂活
性稳定性高、使用寿命长的主要原因
因此，多环芳烃的加氢裂化反应的最终产物可能主要是苯 类及较小分子烷烃的混合物，而不像在FCC条件下主要是 缩合生焦。
加氢脱硫反应（HDS） 石油馏分中的硫化物主要有硫醇、硫 醚、二硫化合物及杂环硫化物，在加
氢条件下发生氢解反应。
加氢脱氧反应（HDO） 石油馏分中的含氧化合物主要是环 烷酸及少量的酚、脂肪酸、醛、醚 及酮。
加氢脱氮反应（HDN） 石油馏分中的氮化物主要是杂环氮 化物和少量的脂肪胺或芳香胺。
加氢脱金属（HDM） 石油馏分中的金属主要有镍、钒、 铁、钙等，主要存在于重质馏分，尤
石油炼制技术
催化加氢 （一）
定义：催化加氢：是指石油馏分（包括渣油）在氢气存在 下的催化加工过程的通称
分类： 加氢处理和加氢裂化 目的：脱除油品中的硫、氮、氧及金属等杂质，同时还使 烯烃、二烯烃、芳烃和稠环芳烃选择加氢饱和，从而改善原料 的品质和产品的使用性能。
一、催化加氢在炼油工业中的地位和作用
二、加氢技术发展的趋势
加氢处理技术：开发深度加氢处理催化剂的新金属组分配 方，量身定制催化剂载体；重原料油加氢脱金属催化剂；废催化 剂金属回收技术；多床层加氢反应器。
芳烃深度加氢技术：开发新金属组分配方特别是非贵金属、 新催化剂载体和新工艺。
加氢裂化技术：开发新的双功能金属一酸性组分的配方。
一、加氢处理反应（非烃类）
其是渣油中。
二、加氢裂化反应 1．烷烃及烯烃的加氢裂化反应
催化加氢反应
催化加氢反应一、催化加氢反应的定义和基本原理催化加氢反应是指在催化剂作用下，将不饱和化合物与氢气在一定条件下反应生成饱和化合物的化学反应。
其基本原理是利用催化剂的作用，降低反应能量，提高反应速率，使得不饱和化合物与氢气之间发生加成反应，生成饱和化合物。
二、常见的催化加氢反应1. 烯烃加氢：烯烃与氢气在催化剂作用下发生加成反应，生成相应的烷烃。
2. 芳香族化合物加氢：芳香族化合物与氢气在催化剂作用下发生加成反应，生成相应的环烷烃。
3. 醛、酮、羰基类化合物加氢：醛、酮、羰基类化合物与氢气在催化剂作用下发生还原反应，生成相应的醇或羟醛。
4. 脂肪族或环脂族含有双键或三键的碳水化合物加氢：脂肪族或环脂族含有双键或三键的碳水化合物与氢气在催化剂作用下发生加成反应，生成相应的饱和化合物。
三、催化剂的种类和作用机理1. 贵金属催化剂：如铂、钯等。
其作用机理是利用贵金属表面吸附氢分子，使得不饱和化合物与氢气之间发生加成反应。
2. 氧化物催化剂：如铜、铬等。
其作用机理是利用氧化物表面上的活性位点吸附不饱和化合物，使其发生加成反应。
3. 酸性催化剂：如硫酸、磷酸等。
其作用机理是利用酸性位点吸附不饱和化合物，并使其发生加成反应。
4. 碱性催化剂：如氢氧化钠、碳酸钾等。
其作用机理是利用碱性位点吸附不饱和化合物，并使其发生加成反应。
四、影响催化加氢反应的因素1. 反应温度：一般来说，随着温度升高，反应速率也会增大。
但过高的温度也会导致反应产生副产物。
2. 反应压力：随着氢气压力的升高，反应速率也会增大。
但过高的压力也会导致反应产生副产物。
3. 催化剂的种类和质量：不同种类和质量的催化剂对反应的影响是不同的，需要根据具体情况选择合适的催化剂。
4. 反应物浓度：反应物浓度越大，反应速率也会增大。
但过高的浓度也会导致反应产生副产物。
五、催化加氢反应在工业上的应用1. 烯烃加氢制备烷烃：烯烃加氢是生产烷基化合物、润滑油基础油等重要原料的主要方法之一。
催化加氢的名词解释
催化加氢的名词解释催化加氢是一种常见的化学反应，它主要用来将氢气与其他物质发生反应，以产生新的化合物。
所谓催化加氢，就是利用催化剂来提供反应所需的能量，从而降低反应活化能，促使反应更快速地进行。
1. 催化剂的作用催化剂是催化加氢反应中必不可少的组成部分。
它通过吸附和解离氢气分子，使氢气与待加氢物质发生反应。
催化剂的作用类似于“中间人”，在反应过程中起到了调和和促进的作用。
催化剂本身在反应中不参与化学变化，因此可以循环使用。
2. 催化加氢的应用领域催化加氢广泛应用于化学工业、能源领域以及环境保护等领域。
在化学工业中，催化加氢被用于合成有机化合物，如合成润滑油、合成塑料原料等。
催化加氢还被广泛应用于石油加工过程中，用于清洁燃料的生产以及炼油过程中的脱硫、脱氮等环保操作。
3. 催化剂的分类催化加氢使用的催化剂种类繁多。
根据催化剂的物理形态可以分为固体催化剂、液体催化剂和气相催化剂。
固体催化剂是最常见的类型，常见的固体催化剂包括贵金属催化剂（如铂、钯、铑等）、非贵金属催化剂（如氧化锆、氧化镍等）以及贵金属的载体（如活性炭、硅胶等）。
4. 催化剂的选择在选择合适的催化剂时，需要考虑多种因素。
首先是反应条件，包括反应温度、压力和反应物的种类等。
此外，也需要考虑催化剂的活性、稳定性和选择性等特性。
例如，在合成润滑油中，通常选择铂类催化剂，因为铂对氢气的吸附能力更好，可以提高反应物的转化率。
5. 催化加氢的反应机理催化加氢的反应机理是一个复杂的过程。
在催化剂的作用下，氢气分子首先被催化剂吸附，并从中断裂成氢原子。
然后，这些氢原子与待加氢物质中的某些化学键发生反应，从而产生新的化合物。
催化加氢是一种重要的化学反应，通过降低反应活化能，能够使化学反应更加高效和经济。
它在现代化学工业中扮演了关键的角色，能够推动化学科学的发展，并为人类社会的可持续发展做出贡献。
催化加氢、裂化及重整
催化加氢、裂化及重整目录第一章催化加氢 (2)一、加氢处理反应 (2)二、烃类加氢反应 (3)三、加氢处理工艺流程 (8)四、加氢裂化工艺流程 (8)五、影响加氢的因素 (9)第二章催化裂化 (9)一、催化裂化 (10)二、催化裂化的化学反应 (10)三、原料、产品 (12)四、装置类型 (18)第三章催化重整编辑 (19)一、催化重整 (19)二、化学反应 (19)三、催化剂 (19)四、过程条件 (19)五、工艺流程 (20)六、应用和发展 (20)第四章加氢反应器和催化裂化反应器 (21)一、加氢反应器 (21)二、催化裂化反应器 (26)第一章催化加氢一、加氢处理反应1.加氢脱硫反应（HDS）石油馏分中的硫化物主要有硫醇、硫醚、二硫化合物及杂环硫化物，在加氢条件下发生氢解反应，生成烃和H2S，主要反应如：RSH +H2RH+H2SR S R+2H2+H2S(RS)2+3H22RH+2H2SS +4H2R C4H9+H2SRS +2H2+H2S各种硫化物在加氢条件下反应活性因分子大小和结构不同存在差异，其活性大小的顺序为：硫醇＞二硫化物＞硫醚≈四氢噻吩＞噻吩。
噻吩类的杂环硫化物活性最低。
并且随着其分子中的环烷环和芳香环的数目增加，加氢反应活性下降。
2.加氢脱氮反应（HDN）石油馏分中的氮化物主要是杂环氮化物和少量的脂肪胺或芳香胺。
在加氢条件下，反应生成烃和NH3主要反应如下：R CH2NH2+H2R CH3+NH3N+5H2C5H12+NH3N+7H2C3H7+NH3NH+4H24H10+NH3加氢脱氮反应包括两种不同类型的反应，即C=N 的加氢和C－N键断裂反应，因此，加氢脱氮反应较脱硫困难。
加氢脱氮反应中存在受热力学平衡影响的情况。
馏分越重，加氢脱氮越困难。
主要因为馏分越重，氮含量越高；另外重馏分氮化物结构也越复杂，空间位阻效应增强，且氮化物中芳香杂环氮化物最多。
3.加氢脱氧反应（HDO ）石油馏分中的含氧化合物主要是环烷酸及少量的酚、脂肪酸、醛、醚及酮。
第四章 催化加氢
这是因为共同存在时，发生了吸附竞争，乙炔吸附能力最强，大部分活性中 心被乙炔所覆盖，所以乙炔加氢速度最快。正是利用这一特性来精制烯烃 与芳烃。 (四)含氧化合物的加氢比较 醛、酮、酸、酯的加氢产物都是醇，但其加氢难易程度不同。一般醛比酮容 易加氢，酯类比酸类容易加氢，醇和酚则氢解为烃和水较因难，需要更高 的反应温度。 (五)有机硫化物的氢解速度比较 各种有机硫化物在钼酸钴催化剂存在下的氢解速度发现硫化物的结构不同， 氢解速度有较显著差别，其顺序为：
(二)骨架催化剂
将具有催化活性的金属和铝或硅制成合金，再用氢氧化钠溶液浸渍合金，除去其中的部 分铝或硅，即得到活性金属的骨架称骨架催化剂。最常用的骨架催化剂有骨架镍， 合金中镍占40～50％，可应用于各种类型的加氢反应。骨架镍活性很高，有足够的 机械强度。骨架镍非常活泼，置于空气中能自燃。其它的骨架催化剂有骨架铜，骨 架钴等。 (三)金属氧化物 主要有MoO3、Cr2O3、ZnO、CuO和NiO等，可以单独使用，也可以是混合氧化物，例 如CuO-CuCr2O4(Adkins催化剂，简称铜铬催化剂)，ZnO- Cr2O3 ，CuO-ZnO- Cr2O3 ， CuO-ZnO-A12O3，Co-Mo-O，Ni-Co-Cr-O，Fe-Mo-O等，铜铬催化剂广泛应用于醛、 酸、酯等化合物的加氢。这类加氢催化剂的活性比金属催化剂差。要求有较高的加 氢反应温度和压力。抗毒性较强，适用于一氧化碳加氢反应。 (四)金属硫化物 金属硫化物主要是MoS2、WS2、Ni2S3、Co-Mo-S、Fe-Mo-S等。含硫化合物有抗毒性， 可用于含硫化合物的氢解，主要用于加氢精制。Ni2S3可用于共轭双键的选择加氢。 (五)金属络合物 这类加氢催化剂的中心原子，多是贵金属，如Ru、Rh、Pd等的络合物。也有Ni、Co、 Fe、Cu等络合物。其特点是活性较高，选择性好，反应条件缓和，可以用于共轭双 键的选择加氢为单烯烃。络合物催化剂是一类液相均相加氢催化剂，能溶于液相， 由于催化剂是溶于加氢产物中，难于分离。而这类催化剂用的又多是贵金属，所以 工业上采用络合物催化剂时催化剂的分离与回收是很关键的问题。
催化加氢所需氢气规格
催化加氢所需氢气规格
催化加氢所需氢气的规格取决于具体的反应条件和催化剂的种类。
一般来说，催化加氢反应所需的氢气规格包括以下几个方面：
1. 纯度要求：催化加氢反应通常需要高纯度的氢气，以避免杂质对催化剂活性的影响。
常见的氢气纯度要求在99.9%以上，甚至可以达到99.999%纯度。
2. 含水量要求：水分可以对催化剂产生不良影响，因此催化加氢反应通常需要低含水量的氢气。
含水量要求通常在10 ppm （百万分之一）以下。
3. 酸碱度要求：催化剂对于酸碱度的敏感度不同，一些催化剂对酸性条件更敏感，而其他催化剂对碱性条件更敏感。
根据具体的催化剂特性，可能需要酸性或碱性的氢气。
4. 压力要求：对于催化加氢反应，一般需要在一定的压力下进行，以增加反应速率和提高产率。
常见的压力要求可以在几个兆帕（MPa）到几十兆帕（MPa）之间。
总之，催化加氢所需氢气的规格取决于具体的反应条件和催化剂的特性，通常包括高纯度、低含水量和特定的酸碱度要求。
第四章 催化加氢
②.苯加氢反应 T(℃) Kp
（动力学；热力学因素）
C6H6 + 3H2 → C6H12 127 7×107 227 1.86×102
③.一氧化碳加氢反应
（热力学因素起关键作用）
CO + 2H2 → CH3OH
T(℃) Kp 0 6.773×1016 100 12.9 200 1.909×10-2 300 2.4×10-4 400 1.079×10-5
第三章 第一节
催化加氢
催化加氢及其一般性规律
一、概述 催化加氢反应，在基本有机化学工业中非常重要。
⎯→ ①.获得新的有机化合物 有机化合物 ⎯⎯⎯⎯
催化加氢反应
②.精制有机化合物
(一)、催化加氢反应的类型 1.不饱和键的催化加氢，如 2.苯环的催化加氢 转化为脂环化合物。 3.含氧化合物的催化加氢 如，含 O C 氧化合物的催化的加氢，转换为相 应的醇。
1、烃类转化制氢 (1)、甲烷的水蒸气转化法 CH4 + H2O CH4 + 2H2O CO变换反应： CO + H2O
ct 300-400度
Ni 800 度， 2.0MPa
Ni 800 度， 2.0MPa
CO + 3H2 CO2 + 4H2
¾
CO2 + H2
¾
工艺流程：
原料气(经脱硫) + 水蒸气 → 换热 → 转化炉 ①(管式反应炉，800℃，2.0MPa，Ni) → H2、CO、CO2→ 废热锅炉②(产生水蒸气-回收热量)→ 急冷水冷却(降
230-270度，10MPa
Fe
CH3OH
n CO + (2n+1)H 2
160-230 度， 0.5-2.5MPa
化工工艺学第四章4.3催化加氢与脱氢过程
+
CH4ห้องสมุดไป่ตู้
+
H2O
260~300℃ 3.0MPa
甲烷化反应
CH4
+
CO2
+
4 H2
Ni
Al2O3
2 H2O
（4）精制苯 从焦炉气或煤焦油中分离得到的苯，含有硫化 物杂质，通过催化加氢，可以比较干净地将它 们脱除掉。例如噻吩的脱除，其反应如下式。
4.3.3 CO加氢合成甲醇
4.3.2 催化加氢、脱氢反应的一般规律
• 二、催化脱氢反应的一般规律 • 1、热力学分析 • ①温度的影响 • 与烃类加氢反应相反，烃类脱氢反应是吸热反应， ⊿H>0，其吸热量与烃类的结构有关。
T↑ ， KP ↑，xe ↑
4.3.2 催化加氢、脱氢反应的一般规律
• ②压力的影响 • 脱氢反应，分子数增多，P↓ ，Xe↑ • 工业上高温下减压操作不安全。 加稀释剂，常用水 • 表4-34是压力与脱氢反应转化率及其反应温度的关系。
• 研究结果表明：无论是丁烷、丁烯、乙苯或二乙 苯，其脱氢反应的速率控制步骤都是表面化学反应， 都可按双位吸附理论来描述其动力学速率方程，其动 力学速率方程可用双曲模型来表示。
正 逆
（动力学项）（推动） 力 2 （吸附项）
催化加氢在石油化工工业中的应用
催化加氢用于合成有机产品外，还用于精制过程。 （1）合成有机产品
温度对不同单一反应速率的影响
△H0 ＞ 0
不可逆反应：T ↑， k1↑，反应速率增大 可逆吸热反应： T ↑， k1↑，KP ↑，反应速率增大 可逆放热反应： T ↑， k1↑，KP ↓ ，反应速率
△H0 ＜ 0
催化加氢反应方程式
催化加氢反应方程式1. 引言催化加氢反应是一种常见的化学反应，通过在合适的催化剂存在下，将氢气与有机物或无机物发生反应，从而实现加氢的目的。
这种反应在工业领域中具有广泛的应用，例如石油加工、有机合成等。
本文将介绍催化加氢反应的基本原理、机制以及常见的催化剂和反应方程式。
2. 基本原理催化加氢反应是利用催化剂来降低反应活化能，促进反应进行的过程。
在催化剂存在下，氢气可以与待加氢物质发生吸附和解离，生成中间物种，并最终得到产物。
催化剂通常是金属或金属合金，在表面上提供了活性位点来促进吸附和解离过程。
3. 反应机制催化加氢反应的具体机制取决于待加氢物质的性质和所使用的催化剂。
以下是两种常见的反应机制：3.1 贵金属催化剂下的加氢反应当使用贵金属催化剂时，加氢反应通常遵循以下机制：1.吸附：待加氢物质在催化剂表面吸附；2.解离：氢气在催化剂表面吸附并解离成H原子；3.迁移：H原子从催化剂表面迁移到待加氢物质的吸附位点；4.饱和：H原子与待加氢物质发生反应，形成饱和产物。
3.2 过渡金属催化剂下的加氢反应当使用过渡金属催化剂时，加氢反应通常遵循以下机制：1.吸附：待加氢物质在催化剂表面吸附；2.活化：待加氢物质与催化剂发生相互作用，使其活性增强；3.迁移：活性中间体从催化剂表面迁移到待加氢物质的吸附位点；4.饱和：活性中间体与H原子发生反应，形成饱和产物。
4. 常见的催化剂4.1 贵金属催化剂贵金属如铂、钯、铑等常用于催化加氢反应。
它们在催化加氢反应中具有高的活性和选择性。
4.2 过渡金属催化剂过渡金属如镍、钼、铁等也常用于催化加氢反应。
它们在催化加氢反应中具有较高的活性和选择性，并且相对便宜。
4.3 支撑型催化剂支撑型催化剂是将贵金属或过渡金属负载在一种稳定的载体上，以增加其表面积和稳定性。
常见的载体有活性炭、氧化铝等。
5. 常见的反应方程式以下是几个常见的催化加氢反应方程式：1.烯烃加氢：RCH=CH2 + H2 -> RCH2-CH32.酮类加氢：R1-CO-R2 + H2 -> R1-CH2-R23.羰基化合物加氢：RC=O + H2 -> RCH-OH6. 应用领域催化加氢反应在工业领域中具有广泛的应用，例如：•石油加工：将原油中的不饱和烃加氢，降低其不稳定性和毒性；•化学合成：将有机化合物中的官能团加氢，改变其性质和用途；•环境保护：将废水中的有机污染物加氢，降解为无害的产物。
8催化加氢
R-CH=CH2+H2 → R-CH-CH3
R-CH=CH-CH=CH2+2H2 → R-CH2-CH2-CH2-CH3 注意： 注意：烯烃加氢饱和反应是放热效应，且热效应较大。 因此对不饱和烃含量高的油品进行加氢时，要注意控 制反应温度，避免反应器的超温。
15
ห้องสมุดไป่ตู้
9
第二节 加氢过程的化学反应 一、加氢处理过程的化学反应
HDS） 加氢脱硫 （HDS） HDO） 加氢脱氧 （HDO） HDN） 加氢脱氮 （HDN） HDM） 加氢脱金属 （HDM） 不饱和烃的加氢饱和
10
1、加氢脱硫反应
RSH + H2 →RH +H2S R-S-R + 2H2→2RH + H2S RSSR+ 3H2→2RH + 2H2S
25
Co-Mo/Al2O3与Co、Mo单独存在时加氢脱硫效果比较 、 单独存在时加氢脱硫效果比较 在催化剂中的含量， 在催化剂中的含量，m% CoO 19.0 4.9 0 MoO3 0 15.0 20.2 脱硫率， 脱硫率，m% 31 92 41
钼或钴单独存在时其活性都不高， 钼或钴单独存在时其活性都不高，而两者同时存在 时相互协合，具有很高的活性， 时相互协合，具有很高的活性，所以目前加氢精制 催化剂几乎都是由一种Ⅵ 族金属和第 族金属和第Ⅷ 催化剂几乎都是由一种ⅥB族金属和第Ⅷ族的金属 组合的二元活性组分所构成。 组合的二元活性组分所构成。如Co-Mo、Ni-Mo、 、 、 Ni-W、Co-W等。 、 等
6
加氢精制原理流程图 1－加热炉；2－反应器；3－分离器； －加热炉； －反应器； －分离器； 4－稳定塔；5－循环压缩机 －稳定塔； －
催化加氢原理
催化加氢原理催化加氢是一种常用的化学反应方法，通过引入催化剂来加速加氢反应的进行。
催化剂通常是一种金属或金属合金，例如铂、钯、镍等。
催化剂提供了一个表面，通过这个表面，反应物能够与催化剂发生相互作用，进而促使反应进行。
催化加氢原理基于活性金属表面上的吸附现象。
催化剂表面具有特殊的物理化学性质，能够吸附氢气和反应物分子。
两者在催化剂表面发生相互作用后，发生化学反应，产生需要的产物。
催化剂表面的金属原子提供了氢气分子进入反应物分子中的位置，促进了加氢反应的进行。
催化剂的选择对催化加氢反应起着重要作用。
选择合适的催化剂可以提高反应的速率和选择性。
不同的催化剂对于不同的加氢反应具有不同的催化活性和选择性。
催化剂的性能受到诸多因素影响，如催化剂的晶体结构、金属负载量、活性金属的物种等。
催化剂的活性金属与反应物之间发生的物理化学作用被称为表面吸附。
表面吸附可分为物理吸附和化学吸附两种。
物理吸附是一种临时性吸附，以范德华力为主。
化学吸附是一种较为牢固的吸附，涉及化学键的形成和断裂。
在催化加氢反应中，化学吸附是主要的吸附方式。
在催化加氢反应中，一般需要提供适当的反应条件，以促进催化剂的活性。
反应条件可以包括适当的温度、压力和氢气流量。
这些条件是为了保证催化剂表面的吸附位点能够与氢气和反应物分子进行充分的反应。
总之，催化加氢是一种通过引入催化剂来加速加氢反应的方法。
催化剂通过提供特殊的吸附表面，促使反应物与催化剂表面发生物理化学作用，进而实现加氢反应。
催化剂的选择和适当的反应条件对于催化加氢反应具有重要的影响。
催化加氢反应
催化加氢反应引言催化加氢反应是一种重要的化学反应，具有广泛的应用。
它通过催化剂的作用，将有机化合物中的不饱和键还原为饱和键，同时将氢气添加到分子中，从而产生目标化合物。
本文将介绍催化加氢反应的基本原理、常见的催化剂和反应条件，以及一些应用案例。
基本原理催化加氢反应是利用催化剂在适当的反应条件下，将有机化合物中的不饱和键还原为饱和键的化学反应。
这种反应通常需要在高温和高压条件下进行。
催化剂在反应中起到了降低活化能的作用，加速了反应速率。
常见的催化剂包括负载型金属催化剂和均相催化剂。
催化加氢反应的机理可以分为两个步骤：吸附和反应。
在吸附步骤中，有机物和氢气会被吸附到催化剂表面；在反应步骤中，吸附状态的有机物和氢气发生反应生成饱和化合物，并释放出吸附在催化剂表面的产物。
催化剂的选择对反应的选择性和活性具有重要影响。
常见的金属催化剂包括铂、钯、铑等，这些金属催化剂通常以负载的形式存在于载体上。
常见催化剂负载型金属催化剂负载型金属催化剂是指将金属颗粒负载在载体上的催化剂。
载体可以增加催化剂表面积，提高反应效率。
常见的载体材料包括活性炭、氧化铝、硅胶等。
负载型金属催化剂具有良好的热稳定性和机械强度，在催化加氢反应中得到了广泛应用。
均相催化剂均相催化剂是指溶解在反应体系中的催化剂。
均相催化剂通常是有机物溶液中的金属阳离子，如铂酸盐、钯酸盐等。
均相催化剂具有催化活性高、选择性好等优点，但在反应后的分离和催化剂的再生方面存在一定的困难。
反应条件催化加氢反应的反应条件包括温度、压力、反应物浓度和催化剂的选择等因素。
温度温度是催化加氢反应中一个重要的参数。
一般情况下，较高的温度可以提高反应速率，但也会增加副反应的可能性。
因此，选择适当的反应温度对于催化加氢反应的成功进行是十分重要的。
压力催化加氢反应通常需要在高压下进行，以保证氢气能够充分溶解并参与反应。
较高的压力可以促进反应的进行，提高产率和选择性。
反应物浓度有机化合物的浓度对反应速率和选择性也有一定的影响。
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催化加氢一、意义1、具有绿色化的化学反应，原子经济性。
催化加氢一般生成产物和水，不会生成其它副产物（副反应除外），具有很好的原子经济性。
绿色化学是当今科研和生产的世界潮流，我国已在重大科研项目研究的立项上向这个方向倾斜。
2、产品收率高、质量好普通的加氢反应副反应很少，因此产品的质量很高。
3、反应条件温和；4、设备通用性二、催化加氢的内容1、加氢催化剂Ni系催化剂●骨架Ni（1）应用最广泛的一类Ni系加氢催化剂，也称Renay-Ni，顾名思义，即为Renay发明。
具有很多微孔，是以多孔金属形态出现的金属催化剂，该类形态已延伸到骨架铜、骨架钴、骨架铁等催化剂，制备骨架形催化剂的主要目的是增加催化剂的表面积，提高催化剂的反应面，即催化剂活性。
（2）具体的制备方法：将Ni和Al, Mg, Si, Zn等易溶于碱的金属元素在高温下熔炼成合金，将合金粉碎后，再在一定的条件下，用碱溶至非活性组分，在非活性组分去除后，留下很多孔，成为骨架形的镍系催化剂。
（3）合金的成分对催化剂的结构和性能有很大的影响，镍、铝合金实际上是几种金属化合物，通常所说的固溶体，主要组分为NiAl3,Ni2Al3, NiAl, NiAl2等，不同的固熔体在碱中的溶解速度有明显差别，一般说，溶解速度快慢是NiAl3＞Ni2Al3＞NiAl＞NiAl2，其中后二种几乎不溶，因此，前二种组分的多少直接影响骨架Ni催化剂的活性。
（4）多组分骨架镍催化剂，就是在熔融阶段，加入不溶于碱的第二组分和第三组分金属元素，如添加Sn, Pb, Mn, Cu, Ag, Mo, Cr, Fe, Co等，这些第二组分元素的加入，一般能增加催化剂的活性，或改善催化剂的选择性和稳定性。
（5）使用骨加镍催化剂需注意：骨架镍具有很大表面，在催化剂的表面吸符有大量的活化氢，并且Ni本身的活性也很，容易氧化，因此该类催化剂非常容易引起燃烧，一般在使用之前均放在有机溶剂中，如乙醇等。
也可以采用钝化的方法，降低催化剂活性和保护膜等，如加入NaOH稀溶液，使骨架镍表面形成很薄的氧化膜，在使用前再用氢气还原，钝化后的骨架镍催化剂可以与空气接触。
●其它镍系催化剂从１８９７年Sabatier将乙烯和氢气通到还原镍使之生成乙烷开始，这是最古老的镍催化剂，工业上几乎没有单独使用镍的，而广泛使用的却是加有各种单体或助催化剂的镍，一般的制法是把硅藻土加进硝酸镍水溶液中，一边搅拌一边加碳酸钠，使碱式碳酸镍（或氢氧化镍）沉淀在硅藻土上。
充分地水洗过滤干燥。
将制成的催化剂在使用之前，在350-4500C的氢气流中进行还原。
鉴于还原的催化剂与空气接触会着火而失去活性，使用必须注意。
此外，还有把硝酸镍溶液和硅藻土的混合物蒸干，在400-5000C 热分解为NiO-硅藻土后，用氢气还原的方法。
通常，还把少量金属氧化物作为助催化剂加到NiO-硅藻土中，例如NiO-氧化钍-硅藻土[40]，NiO-Cu-硅藻土等[41]，均属于高活性的催化剂。
可用作载体的物质还有浮石、氧化铝、硅胶、酸性白土、氧化锌、CaSO 4、MgSO 4、木炭、石墨等。
2.2.1.3、分解镍分解镍一般由甲酸镍热分解制得，它是活性低于骨架镍，可以几次反复用于同一反应的非燃烧性催化剂。
甲酸催化剂早在1912年的专利[14]中即已出现，它作为工业用的油脂加氢催化剂，久已为人所知。
甲酸镍Ni(HCO 3)2·2H 2O 约在1400C 开始脱水，无水物约在2100C 分解，210-2500C 时分解激烈进行，约在2700C 分解完毕[149，150]。
关于甲酸镍的分解机理，有以下3种报导[149，150]。
Ni(HCO 3)2·2H 2O →Ni+H 2+2CO 2+2H 2ONi(HCO 3)2·2H 2O →Ni+3H 2O+CO 2+CO2 Ni(HCO 3)2·2H 2O →2Ni+H 2+3CO 2+5H 2O+CO甲酸镍催化剂的性质仅次于骨架镍催化剂，在油脂类加氢中选择性好，甲酸镍催化剂用于其它有机化合物加氢的实例很少，如稀丙醇加氢[168]，芳烃硝基化合物[162，169]苯酚的加氢等。
甲酸镍催化剂选择性良好，一个分子存在几个可加氢部位，只要选择合适的反应温度，在按阶段进行的反应中，就可以防止发生副反应，以高得率获取所得产物-CH 2CH 2CH 3HO former Ni or R-Ni ,pressure 140~150 C o CH 2OO -CH 2CH=CH 2CH 2O O-CH 2CH=CH -CH 2CH 2CH 3CH 2O O + Polymer o (HCOO)2Ni而且，它不与卤素或磺基反应，所以适用于含有这类成分的化合物加氢[169]。
Leicester[178]等研究了Ni 的醋酸盐，络酸盐，辛酸盐等的热分解，主要生成物是Ni 2O 3，极富于多孔性，估计应能作为催化剂使用。
草酸镍的研究也很多，它所制得催化剂与甲酸催化剂大体相同，但因其成本高，工业上几乎不用。
漆原镍催化剂是为了避免采用Schwenk 等取得的用骨架合金和碱催化剂的制造专利[129]而出现的。
它是应用过量的镍粉从镍盐中沉淀出镍，使它与雌酮的碱水溶液混合而还原成功，并取得专利[30]。
目前通用的漆原镍有：碱处理沉淀而得的漆原镍B （U-Ni-B ），用酸处理而得的漆原镍A （N-Ni-A ）。
用Al 作镍盐的还原剂制得的沉淀镍，再用碱处理而得到的漆原镍BA （U-Ni-BA ），用酸处理而得到的漆原镍AA （U-Ni-AA ）用还原剂处理镍盐制得的催化剂，因为Ni 比H 的离子化倾向更强，所以不能用氢气使镍盐溶液析出金属镍，但用某些具有还原能力的化合物却可以达到这一目的，如Parl [183]等用NaBH 4溶液还原NiCl 2制得的硼化镍催化剂，能在常温常压下进行糠醛、苄腈等加氢，通常比骨架镍略低。
若以格氏试剂为还原剂，则生成被认为黑色的镍氢化物，据报导对苯乙烯、丙酮等具有加氢活性。
还有范崇正等[2]报道的经化学结构处理后所得含有助剂的超细金属镍（含镍量高于65%wt，比表面积为84m2/g），对羰基的催化加氢，发现Ni对该体系是双向催化作用，并推测镍催化剂表面的“活性中心”，应该是由一族原子共同作用而形成的。
超细镍该催化剂是一种超细粒子，粒径大小一般为0.1-0.001微米，具有高表面能和表面活性及易烧结等特点。
超细粒子催化剂具有高活性和优良的选择性，但单独存在不稳定，常制成高分散负载型催化剂，其制备方法已有详细综述[1]。
当用粒径为300埃的超细镍对环辛二烯加氢制环辛烯的反应时[3]，选择性为210，当用普通镍催化剂时，选择性为24，说明使用超细镍时，环辛烯的加氢被极大地抑制了。
铜催化剂铜作催化剂比表面积大，活性高，成本低，常用于烯烃的加氢。
在加氢反应中加氢的活性次序是：Pt≈Pd>Ni>Fe≈Co>Cu，铜的活性接近于中毒后的镍催化剂，铜催化剂对苯甲醛还原成苯甲醇，或硝基苯还原成苯胺的反应具有特殊的催化活性。
铜催化剂主要勇于加氢、脱氢、氧化反应，单独用的铜催化剂很容易烧结，通常为了提高耐热性和抗毒性，都采用助催化剂和载体。
2.3.1、Cu/SiO2在研究液相法糠的醛加氢催化剂时，李国安等[4]对载体Al2O3、活性炭、TM级白炭黑和SiO2进行筛选，发现在相同制备条件下，SiO2活性较好。
同时研究了浸渍条件对催化剂活性的影响，确定了最佳催化剂制备条件、反应条件，40min后转化率可达100%，几乎无副产物。
黄子政等[4]对Cu/SiO2进行热分析结果表明，CuO负载在SiO2上比无载体的CuO易还原，SiO2提高了活性组分的分散，提高了CuO的可还原性，降低了单位催化剂还原过程的热效应，避免了还原过程中Cu晶粒迅速长大和催化剂失活。
另外，李国安等发现碱土金属的加入可明显改进催化剂性能，他们认为碱土金属的加入使催化剂表面活性组分具有更好的分散度。
如有CO和H2合成甲醇反应中铜催化剂显示活性，但单纯铜不如ZnO（60~80%）-CuO、铜铬催化剂（CuCr2O4）及ZnO-CrO-CrO三元催化剂好，它们的耐热性和抗毒化性强成为实用催化剂。
2.3.2、Cu-Zn催化剂专利[16]曾报道了一种糠醛加氢制糠醇的CuO-ZnO-Al2O3催化剂。
该催化剂在100~160℃下有较高的活性和选择性。
周亚明等[17]对Cu-Zn系催化剂进行了活性测试，发现在160℃，氢醛物质的量的比5~7及液体空速0.5~0.6h-1和常压条件下，糠醛的转化率大100%，糠醇选择性和收率大于98%，同时，他们还对催化剂活性组分进行了研究，发现催化剂还原以前，存在CuO和ZnO，还原后CuO被还原Cu，ZnO为发生变化，但Zn的电子动能有所上升，发生部分还原，形成缺氧，ZnOx（x≤1）。
Bulko等研究表明，Cu-Zn-O系列催化剂还原后部分铜进入ZnO晶格形成固熔体。
周亚明等[17]认为，正是因为形成固熔体，Cu和ZnO 发生了强烈作用，ΔG为负，可补偿ZnO还原的正ΔG，Cu-ZnO固熔体中缺氧结构对含氧中间物起稳定作用。
2.3.3、Cu-Al催化剂专利[18]报道了一种Cu-Al催化剂制备方法。
用共沉淀法将一定浓度的Al（NO3）3、Cu（NO3）2等溶液按一定比例混合，加沉淀剂Na2CO3、NH3.H2O在30~40℃，PH值6.8~7.6下反应，老化1~2h后过滤、洗涤，120℃下干燥，300℃下煅烧。
该催化剂有很高的机械强度和热稳定性。
另外，在Cu-Al催化剂中加入助剂Fe、碱金属或碱土金属，，可提高其活性和选择性。
2.3.4、其它负载型铜基催化剂双金属催化剂也研究较多，如王亚权[1]以Ni-Cu/ZnO为模型催化剂，用TPR、XPS及CO加氢反应揭示了双金属间的相互作用能强烈地影响金属-载体相互作用。
陈小平等[2]用Ni改性的Cu-Mn/ZrO2催化剂对比CO加氢合成低碳醇做了研究，发现Cu-Mn/ZrO2催化剂是具有较高活性的甲醇合成催化剂，添加了Ni后，有效地促进低碳醇的合成，还大幅度地提高了CO的转化率。
另外，杨儒等[3]还报道了一种负载型非晶态Cu-SiO2催化剂对酯氢解活性研究。
他们以超细SiO2为载体，用KBH4还原Cu2+盐溶液制备了非负载型Cu和负载型Cu-SiO2，XRD、TEM 和电子衍射分析结果表明，负载型Cu-SiO2为非晶态，非负载型Cu有少量晶态铜。
DSC结果表明，非晶态Cu-SiO2热稳定性明显高于非负载型Cu。
说明超细SiO2具有稳定非晶态结构作用。
钴催化剂钴催化剂的作用与镍有很多相近之处，但一般来说活性较低，且价格比镍高，所以不太用他来代替镍催化剂使用，但在F-T合成、羰基化反应及还原硝基而高得率制得伯胺等场合，却是重要的催化剂，制造催化剂原料及方法大体与Ni催化剂相同。