更高精度的加工中心在自动化大批量生产中的应用-海德汉
海德汉iTNC 530-适用于铣、钻、膛和加工中心的多功能轮廓加工数控系统
– 用KinematicsOpt校准旋转轴
电子手轮定位
– 准确移动机床轴
... 如果发生故障？
– 海德汉数控系统的诊断
一览表
– 用户功能，附件，选装项，技术参数，数控系统比较
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应用广泛 – 最佳的多功能数控系统
iTNC 530是多功能数控系统。它能最佳地 满足您的要求，无论是生产单件零件还是 批量生产，是简单零件还是复杂零件，也 无论是“定制”生产还是集中化生产，无 一例外。
iTNC 530非常灵活。您喜欢在机床上还是 在编程工作站上编程？用iTNC 530都同样 简单，它提供便捷的车间编程能力，就像 使用外部编程系统一样： 在机床上，您能用数控系统的对话式编程 功能编写传统铣、钻和镗加工程序。iTNC 530的smarT.NC或Klartext海德汉对话式编 程语言为您提供最佳的支持－还包括大量
几何特性 •• 倾斜加工面 •• 圆柱面加工 •• 刀具中心点管理（TCPM） •• 3-D刀具补偿 •• 快速的程序段处理速度使轮廓加工
动态高效–高效且可靠地加工-海德汉
动态高效是海德汉一系列创新的TNC功 能，帮助用户更高效地进行重型切削和粗 加工并提高加工过程可靠性。由于这些是 软件功能，因此不需要对机床的任何机械 系统进行改造。动态高效帮助用户提高材 料切除速度和缩短加工时间。 动态高效包括三项功能： • 有效振颤控制 – ACC选装项用于降低 振颤和允许用更大进给量 • 自适应进给控制 – AFC选装项根据 加工条件调节进给速率 • 摆线铣削 – 粗加工槽和型腔功能， 减轻刀具和机床负载
ACC对重型切削有非常积极的意义： • 显著优化切削力 • 提高金属切除速度（最高可达25 % 或更高） • 降低刀具负载，因此提高刀具使用寿命 • 减小机床负载。 • 提高过程可靠性 ACC工作原理 由于有效振颤控制（ACC）功能完全是一 个软件功能，因此不需要对机床进行任何 改动。其它系统（例如传感器或执行器） 增加系统复杂性，使整个系统失效的可能 性不可排除。ACC通过设备的测量信号检 测振颤并用机床自己的进给驱动回收振动 释放的能量。 然而，这也限制ACC存在的振颤问题。进 给驱动只能充分消除振颤频率范围在100 Hz以内的能量。对高频振动的减振不充 分。个别情况时，部分低于100 Hz频率的 振颤也无法减轻，例如，因为它限于刀具 而驱动影响工作台。
保护机床机械机构 当超过最高允许主轴功率时，主动降低进 给速率到基准值，因此能减轻机床应力和 磨损。有效防止机床主轴过载。 工作原理 使用很简单：加工前，在表中定义主轴功 率的最大值和最小值。主轴最大功率值由 TNC在数据获取切削中记录取得。然后， 自适应进给控制功能连续比较主轴功率与 基准功率，并在整个加工过程中尽可能调 整进给速率保持使用基准功率。
作为比较，对同一个槽用摆线铣削方式和 自适应进给控制（AFC）功能加工。摆线 铣削对刀具和机床有突出的保护作用，单 独使用时的加工速度优势不明显。而速度 是AFC功能的用武之地。在圆弧铣削加工 的非切削运动中，AFC大幅提高进给速 率，一旦刀具与被加工材料接触立即减少 进给速率。通过该加工举例可见，动态高 效功能显著缩短了加工时间。
海德汉系统详解
海德汉系统详解
海德汉系统是一种高精度的数控系统，广泛应用于机床、机器人、航空航天、汽车制造等领域。
以下是一些关于海德汉系统的详解：
1.系统组成：海德汉系统由控制器、伺服驱动器、编码器、输入/输出模块等组成。
控制器负责处理指令、控制伺服驱动器，伺服驱动器则负责控制电机的运动。
编码器用于检测电机的位置和速度，输入/输出模块则用于与外部设备进行通讯。
2.编程方式：海德汉系统采用CNC编程方式，通过编写G代码和M代码来控制机床的运动。
G代码用于控制机床的加工过程，包括切削速度、进给速度、刀具半径等参数。
M代码用于控制机床的辅助功能，如换刀、换料、换工件等。
3.控制方式：海德汉系统采用闭环控制方式，通过编码器检测电机的位置和速度，控制器根据反馈信号进行调整，从而实现高精度的运动控制。
同时，海德汉系统还支持位置控制、速度控制、加速度控制等多种控制方式。
4.安全保护：海德汉系统具备多种安全保护措施，包括急停开关、过载保护、过压保护、过热保护等。
这些措施可以有效保障机床和操作人员的安全。
5.应用领域：海德汉系统广泛应用于机床、机器人、航空航天、汽车制造等领域，可以实现高精度、高效率的加工过程。
在机床领域，海德汉系统被广泛应用于数控车床、数控铣床、加工中心等机床上。
以上是一些关于海德汉系统的基本介绍，希望能对您有所帮助。
【海德汉】干货集锦 - 旋转轴定位精度五轴加工的关键(上)
【海德汉】干货集锦| 旋转轴定位精度五轴加工的关键（上）导语：全球化的兴起和市场的国际化使客户的需求愈加多元化。
在终端市场，用户更加期待丰富和个性化的产品。
在制造业，这些变化早已不是秘密。
要与遍布全球的供应商竞争，必须提供创新的产品、卓越的品质和强劲的功能。
还需要满足单品小批量、严格几何公差的要求和可视面和功能面需要达到更高表面质量。
同时，生产商必须适应更短上市时间和更短产品生命周期的形势要求。
接下来这两期，小编为大家准备了纯干货：旋转轴定位精度在五轴加工中的关键，主要从以下两点进行讨论：1、讨论机床回转工作台旋转轴的全闭环和半闭环控制模式；2、讨论5轴加工涉及两个高精度定位的旋转轴在机床加工中的作用；全球化的兴起和市场的国际化使客户的需求愈加多元化。
在终端市场，用户更加期待丰富和个性化的产品。
在制造业，这些变化早已不是秘密。
要与遍布全球的供应商竞争，必须提供创新的产品、卓越的品质和强劲的功能。
还需要满足单品小批量、严格几何公差的要求和可视面和功能面需要达到更高表面质量。
同时，生产商必须适应更短上市时间和更短产品生命周期的形势要求。
在生产中，要提高品种规格的灵活性，需要使用5轴加工技术。
用通用性的工装夹具系统可进行多面和完整加工并提高自动化程度、灵活性和机床利用率。
由于5轴技术允许大量使用标准刀具，允许在铣削路径上改变刀具方向，以加工复杂的几何形状。
5轴加工在5轴加工中，五个机床轴全部彼此相对运动并同步进行插补（三个直线轴和两个旋转轴）。
3+2加工如果旋转轴在加工前移到固定位置并在加工整个过程中保持在该位置不动，这是3+2轴式加工。
即使环境条件和加工条件发生变化，机床也需要保持加工件达到高精度的要求。
因此，必须在位置信息处理中满足测量精度和长期一致性的要求。
特别是在5轴加工中，旋转轴定位误差显著影响加工精度，因此直接影响工件精度。
图1：5轴加工典型工件根据成本构成、客户要求、机床的加工情况，特定旋转轴可由力矩电机驱动或由伺服电机与机械传动系统驱动。
加工中心机床特点及应用范围
加工中心机床特点及应用范围加工中心机床是一种高效、高精度、多功能的数控机床，主要应用于金属、非金属等各种材料的精密加工。
它具有以下几个特点：1. 高速高效。
加工中心机床采用了高速切削技术，在加工过程中能够实现高速、高精度和高效的操作。
2. 多功能。
加工中心机床不仅能够进行铣削加工，还可以进行钻孔、螺纹加工等各种加工工艺。
3. 自动化程度高。
加工中心机床采用数控技术，能够实现自动化加工操作，大大提高了生产效率。
4. 精度高。
加工中心机床采用先进的加工技术和精密的测量设备，能够实现高精度的加工操作。
加工中心机床在机械制造、航空航天、汽车制造、电子器件、医疗设备等领域有着广泛的应用范围。
以下是其应用范围的详细介绍：1. 机械制造领域。
加工中心机床在机械制造领域的应用较为广泛，可以用于各种机械零件的加工，如轴承、齿轮、机床零件等。
2. 航空航天领域。
加工中心机床在航空航天领域的应用也比较广泛，可以用于制造飞机、火箭等各种航空器件。
3. 汽车制造领域。
加工中心机床在汽车制造领域也有着广泛的应用，可以用于制造发动机、车轮、刹车片等各种汽车零部件。
4. 电子器件领域。
加工中心机床可以用于制造电子器件零部件，如手机、电视、计算机等各种电子设备中的零件。
5. 医疗设备领域。
加工中心机床可以用于制造医疗设备零部件，如手术器械、人工关节等。
综上所述，加工中心机床的特点是高速高效、多功能、自动化程度高和精度高，应用范围广泛，适用于各种材料的精密加工，可以提高生产效率和产品质量，受到各个领域的广泛关注和应用。
海德汉公司 TNC640数控系统+新一代驱动
/ 现代金属加工2光学高速扫描系统海德汉公司TNC640数控系统+新一代驱动倍的时间。
据介绍，对线内或线边的零件自动化测量，CORE 是最其强化结构能保证设备在生产环境中的使用；集成的光学测头能够快速测量零件的复杂几何结构；当光学测头遇到测量瓶颈时，可配合接触式测头进行测量；使用复合式测头时可在光学与接触式测头间自动切换。
通常可以应用于各种行业，例如工具和模具制造、样品试制、汽车行业、逆向工程，以及医疗技术和航空领域。
也可用于测量透平叶片、关节、假体和汽车零部件。
该系列产品是高端铣削和铣车复合加工数控系统的标杆，适用于动加工应用，包括全自动加工中心的应用；拥有高表面质量、高精度和极短的加工时间，以及面向车间的操作和编程能力；配置“智联智造”，“动态高效”和“动态高精”解决方案包。
TNC 的新组件监视功能通过密切监视主轴轴承负载来保护机床，而进给轴的定期监视则可以防止因过载和磨损而引起的故障。
系统操作和编程简单方便，面向车间应用的对话格式编程语言、实用的对话和信FOX 龙门系列是西班牙尼古拉斯克雷亚模块化设计生产度最高的一款机型，它融合了公司先进的机床设计理念，包括恒温控制系统以及自动换刀系统。
此台参展的FOX-40机床配备了一个C5E 机械式5轴联动铣头，它适合用于加工曲面及结构面比较复杂的4轴和5轴超精密的工件。
此外，FOX-40卸下了它光鲜亮丽的全防护钣金，将以一身清新素雅的半防护新形象粉墨登场，让我们拭目以待。
FOX 龙门系列广泛用于航空航天领域，加工飞机核心零部件，如起落架及发动机叶片。
其次，用于能源领域，如风电、核电及汽轮机的加工。
除此以外，还进行铁路行业的转向架、汽车的冲压模具及其他通用机械行业的加工。
展位号： E4-B001。
海德汉“智联制造”机床互联互通解决方案
Ｊｏｎａｓ Ｂｉｌｌｍｅｙｅｒ￣ ＭＢＦＺ Ｔｏｏｌｃｒａｆｔ 公 司 的 工 业 ４．０项 目经 理 ， 他 正 在 大 力推进Ｔｏｏｌｃｒａｆｔ公司的生产 工艺数字 化进程 。Ｂｉｌｌｍｅｙｅｒ希望找到易用的数 据采集解决方案 ，他发现海德汉是理 想的选择 ：Ｊｏｎａｓ Ｂｉｌｌｍｅｙｅｒ希望以此 找到进一步优化 内部工艺的方法 。这 是一件令人振 奋工作的开始 ，计划在 未来让ＥＲＰ系统直接访 问当前机床状 态和 历史信息 ，以打造全数字化的生 产工艺组织体 系。
无 界 的数 据 互 联 — — ＨＥｌＤＥＮＨＡＩＮ ＤＮＣ软 件接 口
所有 配置海德汉 数控 系统的机床 可以通过海 德汉ＤＮＣ软件接 口，ＴＮＣ数控 系统可连 接资源规 划 系统 和控制面 板以及机 床和生产数 据采集软 件 。ＴＮＣ通过 ＤＮＣ接 口提供全面数据 ，帮 助用 户进 行企 业管理决 策。
网络远程 连接订单 处理 系统具 有十分显 著的优 点 。机床 操作 人 员能直 接编 辑 与订 单相关 的信息 ，例如在ＭＥＳ／ＥＲＰｆ－］户 中填 写 已完成 的任务信息 ，节省时 间 。
状态监 控软件安装 在公司 内网服 务器上 ，通过海德 汉ＤＮＣ接 口采集 机 床信 息。基于网பைடு நூலகம்浏 览器的用 户界 面 适用于任 何带 网页浏览器的设备 ，包 括移动式设备 。
状态监控 软件记录 和可视化以 下 信息 ：操 作模 式 ，主轴 、快移速度和 进 给速 率 的 倍率 调 节 设 置 ，程 序状 态 ，程序名称 和子程序名称 ，程序运 行时 间 ，ＳＩＫ编号和软 件版 本号 ，机 床信息通知 。
海德汉系统介绍 (1)
The tool centre always works correct
PATHCTRL VECTOR
PATHCTRL AXIS
F TCP
五轴联动功能/倾斜平面加工功能
Zhou Xiuling
镗铣床常见零部件加工 — — 倾斜面加工功能
Zhou Xiuling
机床回转中心
工件回转中心
镗铣床常见零部件加工 — — 倾斜面加工功能
HSCI
Zhou Xiuling
Max.
5 control loops DC link power: 14 KW HSCI interface 4 (UEC 111) or 5 (UEC 112) inputs for speed encoders 4 (UEC 111) or 5 (UEC 112) inputs for position encoders UEC 111: Connection for 3 axes plus spindle
Zhou Xiuling
海德汉系统主要特点
新一代海德汉数控系统 高速加工 · 五轴联动加工 智能化 友好人机界面
系统基本类型(铣类)
Zhou Xiuling
TNC 124----线切加工
TNC 310/TNC 320 轮廓加工( 10V)
iTNC 530----全数字系统(整套)
Current hardware platform with MC 42x
五轴联动加工/ 通过 KinematicOpt循环优化机床结构
– – – – 旋转轴的标定 / 系统误差的补偿 存储和找正 校正和优化机床结构表 机床结构补偿
Zhou Xiuling
智能化 / 集成的动态碰撞监控功能 (选项)
海德汉新型工件测头可提高生产效率
海德汉新型工件测头可提高生产效率日期: 2008-09-17 大中小来源：中国刀具商务网使用工件测头可以缩短设置时间，增加机床工作时间和提高工件成品的尺寸精度。
可以手动也可以自动执行工件测头的设置，测量和监测功能。
测头主要应用于铣床和加工中心，能执行大量测量任务——其中包括单件生产和连续生产作业中的测量任务。
面向实际的多用途应用而设计根据应用要求，海德汉工件测头被分为两大系列：①TS系列工件测头：直接安装在机床主轴中，可用电缆或红外线传输信号。
测头的典型任务包括工件对正，原点预设和工件测量。
②TT刀具测头：可以根据NC数控机床提供的功能全自动地测量机床上静止和旋转刀具。
无摩擦光学传感器确保测头长期稳定当触盘偏离自由状态时，海德汉测头的光学传感器生成触发信号。
透镜系统汇聚LED发出的光束并聚焦在差动光电池上。
探针偏离自由位置时，光电池上的光点位置发生变化，发出触发信号。
非接触的光学开关使光学传感器之间没有摩擦，因此海德汉测头可以保持长期稳定。
光学显示可用海德汉测头的光学显示器检查测头是否正确开或关。
显示器通过闪亮表示准备就绪。
探针偏离自由位置时用常亮表示，这使用户使用手动探测时非常方便。
工作时间延长一倍TS640和TS440标准版测头使用更方便。
电子电路在改进后可以更经济地工作，因此更换一次电池可持续工作的时间延长一倍以上。
现在，TS740测头实际工作时间大约为800小时，TS440大约为200小时。
通过以下实例可以反映这些改进：假定探测任务占5%工作时间，工厂每年工作220天，一天三班，TS640测头三年不需要更换电池，TS440测头四分之三年内不需要更换电池。
可用多种电池海德汉测头自带的电池为锂电池。
锂电池的更换周期最长。
海德汉测头除可用锂电池外，还能用标准碱性电池和充电电池。
由于采用先进的电子电路设计，即使电池电压很低也能正常使用。
但这些电池的更换周期较短。
TS740——高精度红外线测头标准测头（如TS640和TS440）用光学开关作为传感器。
海德汉系统优点
当前，机床行业正向高速和高精方向发展，同时，零件高的表面质量也是广大用户追求的目标，尤其在航空、航天、船舶以及模具加工等领域。
另一方面，数控机床也朝人性化方向发展，不断追求易操作性。
这就对数控系统提出了很高要求，比如系统的运行速度、多轴/五轴功能、高速高精以及高表面质量特性、好的可维护性以及好的人机操作界面等。
下文结合海德汉iTNC530控制系统对这一些典型的特性进行简要地介绍。
图1为海德汉提供的全套数字系统iTNC 530。
图1 海德汗iTNC530控制系统1 数控系统的高速、高精和高表面质量特性1.1好的硬件设计理念硬件设计的好坏决定控制系统能否适合于高速、高精以及高表面质量加工。
iTNC 530采用全新的微处理器结构，具有非常强大的计算能力。
控制器本身包含了主机单元（MC）和控制单元（CC）两个部分：1.1.1主机单元（MC）采用了奔腾IIII-800芯片、133MHz总线频率，并带有各类数据通讯接口（Ethernet/RS232 /RS422/USB等），这是进行所有计算、屏幕显示和数据通讯的的保证。
海德汉的控制系统所有的实时任务均在自己开发的实时操作系统（HEROS）下完成，而且海德汉也可提供带双处理器的主计算机，它既可以保证系统的实时计算和稳定性能，同时又能满足用户对Windo ws应用程序的需求。
1.1.2控制单元（CC）最新的设计中集成了控制系统的所有伺服控制回路（位置环/速度环/电流环），所有的伺服计算都在DSP（数字信号处理器）中完成。
测量元件的反馈均集成在CC上，包含位置反馈和速度反馈。
其优势在于：保证伺服计算快速和实时要求，减小各伺服回路周期，减少各个回路间的通讯延迟，可在位置回路实现高增益，实现高速和高表面质量加工，并可很好地控制直接驱动（直线电机和力矩电机）。
1.1.3好的伺服控制和高速控制能力针对复杂的曲面，如果要实现高速、高精和高表面质量加工，在具备好的硬件基础上控制系统软件也必须具有好的伺服性能以及高速性能。
猛料！瞧瞧TNC640卧式加工中的优点！
猛料！瞧瞧TNC640卧式加工中的优点！
海德汉TNC 640 卧式加工中的优点
TNC 640也能够提高卧式加工中的工作效率，她是立式加工中的理想选择！今天我们将为您演示该数控系统在卧式加工中心中的优点！
每次操作前探测循环程序检测工件原点，并根据需要进行误差补偿，这将保证后续加工步骤的精度，还能自动检查被加工件的尺寸精度。
TNC 640的“动态高效”功能包为卧式加工的典型应用：为粗加工和重型切削提供有绝对优势的功能。
“动态高效”是指海德汉TNC 数控系统的一系列显著提高重型切削加工效率的功能，她包含3个功能：
ACC - 有效振颤控制
AFC –自适应进给控制
摆线铣削
“动态高效”不仅能提高加工效率，而且能够保护机床和刀具！
对于全自动化应用，TNC 640 能够提供成熟可靠的功能。
例如支持用托盘加工，用托盘系统可装夹多个工件，并用指定的顺序对齐进行加工。
用 Remo T ools SDK 可以编写专用的Windows应用程序，并能非常简单地将其应用在自动化生产中，用她能访问机床和工艺数据；并根据需要用这些数据控制加工过程。
对于卧式加工，TNC 640同样能够提高工艺的有效性！。
海德汉roc413参数手册
海德汉roc413参数手册
摘要：
1.海德汉roc413 概述
2.海德汉roc413 主要参数
3.海德汉roc413 应用领域
4.海德汉roc413 使用注意事项
正文：
一、海德汉roc413 概述
海德汉roc413 是一款高性能的数控系统，具有强大的运算能力和友好的用户界面，适用于各种数控机床和工业自动化设备。
该系统能够实现对设备的精确控制，提高生产效率和加工质量，大大降低了操作复杂度和人力成本。
二、海德汉roc413 主要参数
1.控制轴数：海德汉roc413 支持最多4 轴联动控制，可以满足大部分数控机床的需求。
2.插补方式：采用先进的三次样条插补算法，能够实现高速、高精度的插补运算。
3.位置控制：海德汉roc413 采用闭环控制系统，能够实现对位置的精确控制，定位精度高达0.01mm。
4.速度控制：系统支持最高1000mm/s 的移动速度，能够满足高速加工的需求。
5.存储容量：海德汉roc413 具有大容量的程序存储空间，可以存储大量的加工程序。
三、海德汉roc413 应用领域
海德汉roc413 广泛应用于各种数控机床，如数控车床、数控铣床、加工中心等，同时也可用于工业自动化设备，如机器人、自动化生产线等。
四、海德汉roc413 使用注意事项
1.在使用前，应仔细阅读使用说明书，了解系统的使用方法和注意事项。
2.在使用过程中，应确保系统连接正常，避免因为连接不良导致的设备故障。
3.定期对系统进行维护和保养，以延长其使用寿命。
海德汉纳米精度直线光栅尺
海德汉纳米精度直线光栅尺
海德汉纳米精度直线光栅尺是一种高精度测量设备，广泛应用于
机械加工、数控加工、半导体制造等行业的高精度测量中。
该设备采
用射线照射到具有微小刻痕的透明玻璃、金属、半导体等表面，经过
反射、衍射、干涉等物理现象，形成干涉谱。
通过计算干涉谱形态和
相位的变化，可以测量被测目标的位移和尺寸。
海德汉纳米精度直线光栅尺采用了非常优秀的测量原理和技术，
具有以下几个显著的优点：
1.高精度：海德汉纳米精度直线光栅尺可以测量更高精度的物体，其精度可达到纳米级别。
2.反应快速：测量时间非常短，响应速度快，可以准确地反应被
测物体的变形和变化。
3.易于操控：该设备采用了目前最先进的技术，操纵简便，不需
要过多的人力和物力去操作。
4.易于维护：海德汉纳米精度直线光栅尺的维护成本不高，并且使用寿命长。
5.应用广泛：该类设备被广泛应用于机械加工、数控加工、半导体制造等行业的高精度测量中，可以满足各行各业的需求。
总之，海德汉纳米精度直线光栅尺是一种非常优秀的测量设备，其高精度、反应迅速、易于操控、易于维护和广泛应用的特点，使得其成为当今测量领域中的顶尖设备之一。
随着科技的不断发展，相信这类设备的应用也将不断地被推广。
五轴联动加工中心海德汉预设表跟原点表
五轴联动加工中心海德汉预设表跟原点表五轴联动加工中心是一种高精度加工设备，能够在多个方向上进行复杂的加工操作。
海德汉预设表和原点表是五轴联动加工中心中的重要功能，它们在加工过程中起着至关重要的作用。
我们来看看海德汉预设表。
海德汉预设表是五轴联动加工中心上的一个重要功能，它可以帮助操作人员事先设置好加工时需要的各种参数，包括加工速度、进给速度、刀具路径等。
通过预设表，操作人员可以提前规划好加工过程，确保加工的准确性和高效性。
海德汉预设表的设置需要经验丰富的操作人员来完成，只有熟练掌握了预设表的设置方法，才能确保加工过程的顺利进行。
与海德汉预设表相对应的是原点表。
原点表是用来确定加工中心坐标系的参考点，操作人员可以通过原点表来确定加工物件的坐标原点，从而更好地控制加工过程。
在进行五轴联动加工时，正确设置原点表是非常重要的，只有准确确定了坐标原点，才能确保加工的精度和稳定性。
因此，操作人员在进行加工前，必须对原点表进行仔细设置和校准，以确保加工的准确性。
五轴联动加工中心的海德汉预设表和原点表是加工过程中的重要保障，它们的正确设置和使用可以大大提高加工效率和加工质量。
在实际操作中，操作人员需要根据加工物件的要求和加工工艺的需要，合理设置海德汉预设表和原点表，从而确保加工过程的顺利进行。
只有熟练掌握了这两个功能，才能更好地发挥五轴联动加工中心的性能优势，实现高效精准的加工目标。
总的来说，海德汉预设表和原点表是五轴联动加工中心中至关重要的功能，它们在加工过程中起着决定性的作用。
操作人员必须熟练掌握这两个功能的设置方法和使用技巧，才能确保加工过程的顺利进行。
通过合理设置海德汉预设表和原点表，可以提高加工效率、加工质量，实现更精准、更高效的加工目标。
五轴联动加工中心的海德汉预设表和原点表，是现代制造业中不可或缺的重要工具，它们的作用将在未来的发展中变得更加重要和广泛。
海德汉TNC数控系统为大型复杂工件加工提供最高透明度
海德汉TNC数控系统为大型复杂工件加工提供最高透明度张淼【期刊名称】《金属加工：冷加工》【年(卷),期】2016(000)012【总页数】2页(P16-17)【作者】张淼【作者单位】《金属加工》【正文语种】中文为在按单生产制造商中脱颖而出，位于奥地利上施蒂利亚的H E L D E-C O C AD/ CAMFertigungstech-nik公司闯入一个特殊领域——加工大型工件，例如勘探平台、建筑机械、水电发电机以及船舶制造业的大型零件。
大型机床的加工灵活性是主要挑战，同时也是成功的关键。
为此，他们新购了BIMATEC SORALUCE的多任务复合加工机床，可进行铣削、车削及磨削加工，提高加工效率和加工精度。
当然，多功能机床也需要最先进的海德汉TNC 640数控系统。
装夹数吨重的工件前，HELDECO非常仔细地制定加工方案并通过机床仿真进行各项检查。
对于这类高难度工件，碰撞和失误的代价十分高昂。
因此，HELDECO机床操作人员在加工期间以及需要立即调整加工程序时，必须快速响应并轻松应对。
对于这类要求，TNC640铣车复合加工数控系统为机床操作人员提供了最佳便利条件。
海德汉数控系统易于理解的操作方式对于新购的多种功能SOR- ALUCE F-MT 4000机床特别有帮助。
功能强大的大型动柱多任务复合加工中心可执行多种加工任务，包括铣削、车削、钻孔和磨削加工。
也可以用作立式车床进行5面加工；超大的4 000×1 600×1 400mm加工区中包括许多部件，例如摆动铣头、床身中的回转工作台。
大型工件的按单生产需要灵活的加工能力，尽可能减少装夹次数。
“我们必须确保可控。
”HELDECO公司首席执行官Helmut-Christian Dettenweitz说。
“SORALUCE用心倾听我们的需求。
”因此，多年来在和机床制造商之间建立了富有建设性的合作关系。
定制的F-MT 4000提供了HEL-DECO所希望的复杂加工能力。
海德汉数控系统新功能使自动化生产成为可能
海德汉数控系统新功能使自动化生产成为可能
约翰内斯·海德汉博士（中国）有限公司
【期刊名称】《航空制造技术》
【年(卷),期】2012(000)009
【总页数】2页(P101-102)
【作者】约翰内斯·海德汉博士（中国）有限公司
【作者单位】
【正文语种】中文
【相关文献】
1.逼真仿真成就最佳控制——海德汉TNC 640最新版软件高性能图形新功能 [J], 海德汉公司
2.零件生产商升级到全表面加工——配海德汉TNC 640数控系统的哈默加工中心扩大加工范围 [J], 海德汉公司
3.海德汉新产品、新功能 [J],
4.约翰内斯．海德汉博士（中国）有限公司TNC640数控系统和TNC620数控系统 [J], 无
5.柔性制造系统使叶片生产全自动化成为可能 [J],
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海德汉系统详解 -回复
海德汉系统详解-回复海德汉系统是一种广泛应用于工程、制造和建筑行业的软件系统，具有高度可定制化的特点，能够帮助用户进行项目管理、资源规划、物料控制和质量管理等各项工作。
本文将详细介绍海德汉系统的概念、功能和应用场景，并逐步解答读者关于该系统的疑问。
一、海德汉系统的定义海德汉系统是一种基于计算机技术的综合管理软件系统，旨在提高工程、制造和建筑行业的生产效率和管理水平。
通过将各个环节与流程进行集成，海德汉系统能够实现对项目的全程管理，并对各项资源进行合理配置和利用。
二、海德汉系统的功能1. 项目管理：海德汉系统可以进行项目计划的制定与跟踪，包括项目进度、工期等方面的管理。
用户可以通过该系统对项目各个阶段的任务进行分配和调整，以确保项目按时完成。
2. 资源规划：海德汉系统可以对人力资源、物料资源和设备资源进行规划和调度。
通过对资源的合理分配和利用，可以最大程度地提高生产效率，降低成本。
3. 物料控制：海德汉系统可以对物料的采购、入库、出库、库存等进行全面管理。
用户可以通过该系统进行物料需求的分析和预测，以确保物料供应的及时性和准确性。
4. 质量管理：海德汉系统可以进行质量控制和质量检验。
用户可以通过该系统对产品或工程的质量进行监控和评估，及时发现和修正质量问题，提高产品的质量水平。
5. 成本控制：海德汉系统可以对项目的成本进行核算和控制。
用户可以通过该系统实时了解项目的成本情况，对成本进行预测和分析，以便及时采取相应的措施，降低成本。
三、海德汉系统的应用场景海德汉系统主要应用于各种规模的工程、制造和建筑项目，包括但不限于以下几个方面：1. 建筑行业：海德汉系统可以用于建筑项目的全过程管理，包括项目计划、进度控制、资源调配和质量管理等。
通过该系统可以实现对建筑项目的全面监控和管理。
2. 制造业：海德汉系统广泛应用于制造业的生产过程管理，包括生产计划、物料控制、质量管理和成本控制等。
通过该系统可以提高生产效率，降低成本，提高产品质量。
海德汉数控和测量技术确保高精高效生产
解决方案TOTAL SOLUTIONS海德汉数控和测量技术确保高精高效生产海德汉公司供稿在铳削和车削领域，掌握复杂工艺的加工能力当然是突出的竞争优势。
海德汉数控系统、光栅尺或编码器和驱动技术为机床提供卓越的技术基础。
在2019德国汉诺威国际机床展（EM0 2019）上，海德汉在其展位和“工业4.0展区”的现场让观众亲身体验到印象深刻的演示。
以培养机床的TNC资深用户为宗旨，在独立展位展示“海德汉TNC俱乐部”，并参与“机械工程青年人才基金会”展位，为青年学生提供高级和学徒培训。
要在产品生产中使用可靠、经济和高效的工艺并满足产品对精度和质量的更严苛要求，机床的全部相关功能部件必须无缝地相互协调配合。
2019德国汉诺威国际机床展期间，海德汉现场展示和演示了多样化的综合技术和解决方案。
TNC数控系统增加新选装项、新功能和新硬件即使针对单件或小批量生产，海德汉数控系统也可提供高可靠性、高精度和高生产力的工艺。
而且还能将机床的数字化简单可靠地集成到工艺链中。
海德汉为此提供“动态高精”、“动态高效”和“智联制造”及其他众多选装项。
全新TNC640配24英寸宽屏显示器（见图1）,可提供分屏显示功能：在数控系统显示界面之外，用户还拥有另一个显示其他应用程序的工作区。
布局合理的用户界面，使用户可以直接在数控系统上全数字化地管理加工任务。
海德汉还展示了TNC数控系统的全新“部件监测”选装项。
其核心功能是保护工艺和机床，避免磨损或过载导致机床失效：①持续监测主轴轴承负载，避免负载超过定义的极限，保护主轴避免损坏。
②周期性地监测进给轴，评估滚珠丝杠磨损情况和任何可能的失效情况。
这将提高工艺可靠性、机床生产力和延长使用寿命，同时图1全新TNC640配宽屏显示器减少非计划停机和显著降低相应成本。
在“mav工业4.0展区”，海德汉、OPS-Ingersol和翰默共同演示自动化生产环境下的智能数据管理功能，包括预测性任务计划，可靠和高效率地工作。
海德汉TNC530
DR2+0.002
Z
DR20.004
X
11
五轴加工 – 刀尖导向
CAM通过后处理器生成5轴程序。 原则 上，这些程序中包括机床所具有的NC轴的 全部坐标值或表面法向矢量的NC程序段。 用5轴加工时（3个直线轴2个旋转轴*）， 刀具可保持与工件表面垂直，也可以根据 需要，相对工件表面倾斜一定角度。
原有功能键具有更丰富功能 当然，iTNC 530系统还具有许多创新和提 升，但其基本的编程步骤依然保持不变。 开始使用新系统时，不需重新学习编程和 操作方法， 只需熟悉新功能。 因此，操作 人员的专业加工知识可以立即用在最新 TNC数控系统上。
内轮廓—
用TNC 145编写的程序...
1983: TNC 150
高速铣削 •• 程序段处理速度快 •• 控制环周期时间短 •• 平滑加加速（Jerk）的运动控制 •• 主轴转速高 •• 数据传输速度快
用倾斜主轴头和回转工作台的五轴加工 •• 在机床外编程时，iTNC 530自动考虑机 床几何特性 •• 倾斜加工面 •• 圆柱面加工 •• 刀具中心点管理（TCPM） •• 3-D刀具补偿 •• 快速的程序段处理速度使轮廓加工速度 快，轮廓尺寸准确
车间编程
– 用于复杂轮廓编程的简明功能键 – 不同寻常的轮廓编程方法 – 重复加工工序的可靠循环 – 用轮廓链循环的圆周面铣削
34
完善、简单又灵活
– smarT.NC—全新操作模式
39 42
畅通的数据交换能力
– – – – – 有哪些附件？ iTNC 530支持DXF文件格式 脱机编程和iTNC优点 iTNC 530快速传输数据 运行Windows 7的iTNC 530 iTNC编程站
10
1海德汉中文使用说明书[1]
![1海德汉中文使用说明书[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/2933bb4c0b4e767f5acfcedc.png)
1前言1.1TNC 426，TNC 430HEIDENHAIN TNC是一种面向生产车间的仿型控制器，使您能以一种便于使用的对话式编程语言，编制使机床准确加工运转的对话式程序。
TNC控制器可用于铣削、钻孔和镗削加工，也可用于加工中心。
TNC 426最多可控制五根轴；TNC 430最多可控制九根轴。
您也可在程序控制下改变主轴的角度位置。
一体化的硬盘能存储许多您所喜欢的程序，不论这些程序是脱机创建的还是数字化的。
为了能快速计算，随时随地都能在屏幕上调出袖珍计算器。
键盘和屏幕布局清晰合理，功能调用快捷，使用方便。
编程：HEIDENHAIN对话式和ISO格式HEIDENHAIN对话式编程是一种特别容易的程序写入方法，交互式的图形表示仿型编程的各个加工步骤。
如果某一张生产图纸没有标注NC适用的尺寸，HEIDENHAIN FK任意形状轮廓编程就会自动执行必要的计算。
工件的加工状况，无论是现在正在加工中还是在加工之前，都能用图形模拟显示。
在ISO编程格式或DNC模式中都由此功能。
当TNC在运行另一段程序时，您也可输入或测试一段程序。
兼容性TNC能执行所有写在TNC 150B及以后的HEIDENHAIN 控制器上的零件程序。
1.2可视显示器和键盘可视显示器TNC显示器可使用CRT彩色显示器（BC120）或TFT 液晶显示器（BF120）。
右上图为BC120的键盘和控制器，右中图为BF120的键盘和控制器。
屏幕端部当TNC接通电源时，屏幕端部显示选定的操作方式：左侧为加工方式，右侧为编程模式。
当前激活的模式显示在一个较大的方框中，在此方框中，同时也显示对话提示和TNC信息（如果没有，则仅显示图形）。
软键TNC底部一排软键表示辅助功能。
直接按下这些键，即可选用这些辅助功能。
紧接着软键行上面的行表示软键的编号，可以左右移动黑色光标调用。
被激话的软键行高亮显示。
软键选择键切换软键行设置屏幕布局用于转换加工和编程模式的移位键仅在BC120上的键屏幕退磁：为屏幕设置退出主菜单为屏幕设置选择主菜单：在主菜单中：高亮显示部向下移动在子菜单中：减小数值；图形向左或向下移动在主菜单中：选择子菜单在子菜单中：退出子菜单主菜单对话功能BRIGHTNESS调节亮度CONTRAST调节对比度H－POSITION调节水平位置主菜单对话功能V－POSITION 调节图形高度V－SIZE调节图形高度SIDE－PIN纠正桶型失真TRAPEZOID纠正梯形失真ROTATION纠正倾斜COLOR TEMP调节色温R－GAIN调节红色浓度B－GAIN调节兰色浓度RECALL无功能BC120对磁场和电噪声敏感，可能会使图形的位置和几何形状产生失真。
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产能[件/年]
实际产量变化
SOP
增产 连续生产线
正常工作 加工中心
减产 时间
图2：产量灵活性—可用产能与产能需求[4]
2
图3：大批量生产的生产线举例（照片：MAG IAS GmbH） 卧式加工中心的优点 卧式加工中心常用于生产应用，它的优点 是落屑性能好，因此冲洗切屑时可用较少 冷却润滑液甚至微量润滑液（MQL）。这 些机床易于实现自动化，可轻松从正面或 机顶装件，同一机型能用于不同生产线， 甚至不同的装件系统。有时使用底座略大 的双主轴机床，它的生产力更高（参见 第1页图1）。 大批量汽车生产的特点 总之，大批量汽车生产中，立方形工件的 加工有以下特点： •• 多台互连卧式加工中心组成的自动化生 产 •• 一名机床操作员控制8台至15台机床 •• 加工作业通常由同时工作的多台相同加 工中心组成，其加工任务相同 •• 工件通过多个加工步骤顺序完成加工 •• 一个工件用多台加工中心生产，这就是 说多台加工中心共同负责满足工件的公 差要求 特别是最后一点十分清楚地告诉我们，工 件的最终生产公差取决于每台机床或整个 生产系统的每步加工。这不同于模具生 产，模具生产中，工件用一台机床加工并 由一名机床操作人员控制，而大批量生 产，工艺链上的不同加工步骤之间相互依 存。设计工艺及生产线时，必须考虑这个 因素。
技术信息
更高精度的加工中心在自动化大批量生产中的应用
汽车客户有许多不同的应用条件，因此需要不同类型的汽车和发动机，燃油成本、排放标准和税务等不同市场条件对汽车尺寸、发动机 类型或功率都构成不同的要求。对于汽车制造商，他们难以预测产量变化或制定产能计划以及设计生产线。 为满足客户需求，汽车制造商需要生产缸数相同而性能等级不同的发动机，也就是说需要生产更多品种的产品。日益缩短的汽车生命周 期以及日益激烈的市场竞争，使汽车制造商不得不面对与以往不同的生产挑战[1]。为应对这种挑战，需要增加传统生产如质量、时间和 成本的灵活性。 不同于固定节拍和生产力较高的传统连续生产线，汽车动力总成部件（发动机、变速箱和车桥部件）的加工生产线需要调整为由多台互 连的加工中心组成，以提高灵活性。除应对汽车销售市场波动的挑战外，未来的法律及最终用户对汽车污染物排放及燃油消耗有更加严 格的要求。应对方式之一是减小动力总成的摩擦，这就是说必须提高被加工件的质量。 生产线中多台互连加工中心还需要满足汽车制造商对大批量汽车生产过程安全的要求（参见图1）。在加工中心进给轴全闭环控制中应 用直线光栅尺能满足这些多方面的要求。
另一个方法是增加机床数量轻松扩展生产 线。这可被称之为重用灵活性，它用标准 机床以及标准化的机床互连，简化其它生 产线的系统集成并重用这类机床。 如果考虑生产线产能与被加工件全生命周 期间的关系，上述需求波动导致生产线的 产能需求与可用产能间的不匹配。而对于 连续生产线，只能较大地提高产能，而多 台互连加工中心生产线能在增产阶段小幅 度逐渐提高产能。减产时，由于这种生产线 高度灵活，生产线也能再次退出生产[4]。 图2为加工件增产阶段的分步投资方式，以 及减产阶段的缩减产量（数量灵活性）。 图3为动力总成部件机械加工生产线的布局 举例。图示中的加工中心通过桁架式装件 机连接在一起，并分为多个加工作业组。 因此，一组加工作业包括同时工作的多台 加工中心，其加工任务相同。
多台互连加工中心的灵活性 产能较小的生产线可用多台互连加工中心 组成，它能执行更广泛的生产任务，因此 拥有更高的生产灵活性。在增产阶段，实 际所需产量可通过在现有生产线的空工位 处增加加工中心数量或增加一条完整生产 线方式满足。 这种接近产能需求的可用产能生产方式能 尽可能经济地扩展生产系统[2]。因为，现 在的大批量汽车动力总成部件的生产方式 与连续生产线方式十分不同，越来越多地 采用加工中心或中转中心方式[3]。 多台互连加工中心更高的灵活性直接使汽 车制造商能更快和更经济地应对需求波动 的要求。例如，当需要不同品种的工件在 同一个生产线上加工时，无需调整设置 （品种灵活性）。
2015年11月
图1：大批量生产的发动机缸盖的加工（照片：MAG IAS GmbH）
从连续生产线到多台互连加工中心 提高品种、机型和产能灵活性
连续生产线的可调整性不足 由于连续生产线上的每个工位被设计为执 行特定工件的特定加工任务，这些固定不 变的工艺链生产线难以通过简单地增加工 位方式进行扩展。为满足最高计划产能的 要求，开始生产（SOP）时需要投资建设 生产线的绝大部分设备。由于生产初期时 的产量增长缓慢（增产）或产品寿命周期结 束时产品逐渐退市产量缓慢降低（减产）， 必然导致产能富余（图2），其结果是不能 充分利用已有设备产能。 还有其它方面的挑战，例如，如果正常生 产期间的所需产能大于连续生产线的原计 划能力，市场所需的工件将无法用已有生 产线的产能满足。然而，为应对最高产量 要求而新建一条连续生产线可能导致产能 严重过剩。
12.3 %
0.4 % 44.5 % 抛光 车削*) 铰孔 螺纹切削 锪沉孔 铣削
10.5 %
钻孔
17 .4 % 6.2 % 图4： 缸盖生产中的加工方式及其比例 [5] 多种加工作业也能让我们得出加工所需轴 运动的结论。由于钻孔加工，大部分运动 为刀具相对工件的定位运动以及单轴进给 和退刀运动。而且由于工件通常没有自由 曲面，铣削加工中，除定位运动外，在加 工面中运动（沿两个直线轴运动）足以完 成加工。
3
立方形动力总成部件 加工工艺和公差
汽车的动力总成分为发动机、变速箱和车 桥模块[1]，这些模块又由一系列部件组 成，例如气门机构及其部件。缸盖、曲轴 箱和变速箱箱体都是动力总成生产中传统 的立方形工件。 由于其产量大及相应的经济性要求，通常 在机械加工前，已将工件生产为接近最终 形状。这就是说工件的主要几何要素已由 铸造或锻造加工确定，例如锻造的连杆或 曲轴，这影响到立方形工件的加工作业 [5，6]。 钻孔重点 图4为缸盖加工作业。铣削加工相对钻孔或 类似加工较少，这不难理解，因为除少数 部位外，这类工件的主要几何要素采用铸 造成形。 而铸件中的特定孔只能用较高成本方法制 造，否则无法制造这样复杂的几何形状。 它们只能在机械生产线上用钻孔加工方式 制造，因此钻孔加工占加工的比例很高。 8.7 %