塑料模具拆装实验指导书

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注塑模具拆装实验报告

注塑模具拆装实验报告注塑模具拆装实验报告注塑模具是一种用于制造塑料制品的重要工具。

在塑料制品生产过程中，模具的拆装是一个必要且关键的步骤。

本次实验旨在通过模具的拆装过程，了解模具的结构和工作原理，掌握正确的拆装方法，以提高操作技能和安全意识。

1. 实验目的本次实验的主要目的是：- 了解注塑模具的结构和工作原理；- 学习正确的模具拆装方法；- 掌握模具拆装过程中的注意事项；- 提高操作技能和安全意识。

2. 实验材料和仪器本次实验所需材料和仪器如下：- 注塑模具；- 模具拆装工具（如螺丝刀、扳手等）；- 个人防护装备（如手套、护目镜等）。

3. 实验步骤3.1 检查模具在进行模具拆装之前，首先要对模具进行检查。

检查模具是否有损坏或松动的部分，如有发现问题应及时修复或更换。

3.2 拆卸模具根据模具的结构和工作原理，按照正确的拆卸顺序，使用相应的工具逐步拆卸模具的各个部分。

在拆卸过程中，要注意保持模具平稳，避免对模具造成二次损坏。

3.3 清洁模具拆卸完成后，要对模具进行清洁。

使用专用的清洁剂和工具，将模具上的油污、灰尘等清洗干净。

清洁过程中，要注意避免使用过硬的物体刮擦模具表面，以免划伤模具。

3.4 维修和更换在清洁过程中，如发现模具有损坏或磨损的部分，应及时进行维修或更换。

维修和更换过程中，要严格按照操作规程进行，确保维修和更换的质量。

3.5 组装模具在模具清洁和维修更换完成后，按照正确的组装顺序，使用相应的工具逐步组装模具的各个部分。

在组装过程中，要注意保持模具的平衡和稳定，确保各个部件的正确连接。

3.6 调试模具模具组装完成后，进行模具的调试。

根据注塑机的要求，调整模具的开合速度、压力等参数，确保模具的正常工作。

在调试过程中，要注意观察模具的工作情况，及时调整和修正。

4. 实验结果与分析通过本次实验，我对注塑模具的结构和工作原理有了更深入的了解。

掌握了正确的拆装方法和注意事项，提高了操作技能和安全意识。

塑料模具拆装实验与注射成型实验(doc 10页)

实验一塑料模具拆装实验一、实验目的1、熟悉塑料模结构、各零部件的作用和装配关系；2、掌握成型零件、结构的装配和检测方法，及模具总装顺序；3、锻炼自己动手实践能力，加深对塑料注射模具结构的认识。

二、实验器材1、双分型面注射模1台；2、内六角扳手、卷尺、木锤等工具一套。

三、实验内容及步骤1、拆卸前准备仔细观察分析准备好的模具，了解各零部件的功用及相互装配关系。

2、开始拆卸掌握该模具各零部件的结构及装配关系后，接下来开始拆卸模具3、模具外部清理与观察仔细清理模具外观的尘土及油渍，并仔细观察典型注射外观。

记住各类零部队结构特征及其铝箔，明确它们的安装位置，安装方向（位）。

明确各零部件的位置关系及其工作特点。

4、典型注射模的拆卸工艺过程（图为双分型面注射模）（1）首先从分型面B-B把模具分为定模和动模部分。

（2）定模部分拆卸顺序。

拆卸浇口套15—拆卸限位销钉3——定模座板14-导柱4—定距拉板1-弹簧2-中间板13 （3）动模部分拆卸顺序拆下推件板5-拆卸型芯固定板（动模板）6支承板7和模脚8三块板间的紧固螺钉-取下模脚8-拆卸推出机构（拆推板9上紧固螺钉-推板9-推杆11-推杆固定板10-支承板7-动模板6-凸模-导柱125、用煤油、柴油或汽油，将拆卸下来的零件的油污，轻微的铁锈或附着的其它杂质擦拭干净，并按要求有序存放。

6、典型注射模的组成零件按用途可分为三类：成型零件、结构零件和导向零件，观察的各类零部件结构特征，并记住名称。

（1）成型零件：凹模、凸模、型芯、螺纹型芯、螺纹型环等（2）结构零件：动模座板、垫块、推板、推杆固定板、动模板、定模板、定模座板、浇口套、推杆、复位杆（3）导向零件：导柱、导套、小导柱、小导套7、典型注射模装配工艺过程（1）装配前，称检查各类零件是否清洁，有无划伤等，如有划伤或毛刺(特别是成型零件），应用油石油平整。

（2）动模部分装配：将凸模型芯、导柱12等装入型芯固定板（动模板）6，将支承板7与动模板6的基面对齐。

模具拆装实训说明书（最终版）

模具拆装实训说明书（最终版）第一篇：模具拆装实训说明书（最终版）模具拆装实验说明书1、工模具拆装的目的、任务和要求：“工模具的拆装与测绘”是学生在教师指导下对真实模具进行正确拆装、重新组装和测量绘制的实践教学环节，也是培养学生进行成型工艺分析、模具设计、模具制造能力的重要途径。

其目的和任务是：l、要求学生能掌握模具装拆顺序（注意已装好模具与新装模具的区别）。

2、通过装拆模具了解模具结构、工作原理，为绘制模具图做好准备。

3、学会使用工具、量具，以便顺利进行装拆和测绘。

4、学会数据处理。

5、通过装拆模具，从中学会模具设计的方法与步骤。

6、掌握模具设计基本技能，如计算机绘图、查阅设计资料和手册，熟悉标准和规范。

7、模具拆装实训，培养学生的动手能力、分析问题和解决问题的能力，使学生能够综合实训运用已学知识和技能对模具典型结构设计安装调试有全面的认识，为理论课的学习和课程设计奠定良好的基础。

2、拆装模具的名称、用途、工作原理：名称：长方形垫片落料模用途：用于成型一定形状的零件。

工作原理：冲模工作时，手工将条料放在顶件块上的导正销先进入已冲好的孔内，进行导正使孔与制件外形有较准确的相对位置。

此时，压力机带动上模座下行，直至达到极限，即落料完成。

完成后，压力机带动上模上行，同时优力胶恢复推动推件块将工件顶出，工作完成。

3、模具拆装的基本步骤、方法，所用拆装工具及拆装技巧：（1）拆卸步骤：①拟定模具拆卸工艺及拆卸方案，作标记后按拆卸工艺顺序拆掉；②将模具分部件（成型部件、导向部件、推出机构和支承零部件等组成）拆卸，拆卸后的部件摆放整齐；③将各部件拆为单个零件（有的部件不允许拆卸的不拆，通过及其它资料了解内部结构），并进行清洁；④拆卸过程中，深入了解零部件结构、结构特点（特别是凹模）、加工要求与固定在模具中的作用。

定位与导向零件的结构形式及定位特点，推出机构的结构形式、动作原理及安装方式，支承零件的结构及其作用，坚固件及其它零件的名称。

注塑换模指导

拆卸、安装模具作业指导书1.目的：规范注塑车间模具拆卸、安装作业。

2.范围:适用于本公司注塑车间拆卸、安装模具操作.3.职责:3.1.班组长：负责模具拆卸、安装工作，负责模具正确有序摆放到库位，模具日常维护保养。

3.2.当班主任：负责公司生产过程中模具拆卸、安装时技术、安全操作方面指导，负责注塑机参数调整。

3.3品检员：负责模具拆卸安装后，产品品质的首检确认。

4. 操作步骤:4.1模具拆卸：4.1.1停止原先产品的生产，清理注塑几台，将原先的产品、料头等全部清理干净；4.1.2将注塑机调至手动模式；4.1.3关闭模温机，关闭模温机上的水流阀，拆除进水管和出水管；4.1.4关闭热流道温控仪，将热流道温控仪插头从模具上拔除；4.1.5打开注塑机手动面板，在模具上安装紧固吊钩；4.1.6使用行调勾住模具吊钩，调整行调，使行调线缆绷紧；4.1.7按从上到下的顺序依次模具两侧的拆卸码模夹；4.1.8码模夹全部拆卸后，使用手动模式打开注塑机，使注塑机固定面板和模具分离（注意微调行调，保证模具在分离过程中不与注塑机发生碰撞）。

4.1.9模具与注塑机固定面板分离后，启动行吊，将模具吊出注塑机，送至指定为模具库位。

4.2模具安装4.2.1班组长根据生产任务，至模具库位选取对应的模具（核对模具名称、模具编号）；4.2.2班组长使用行吊将模具吊至对应的注塑机上方；4.2.3使用手动模式，打开注塑机固定面板；4.2.4使用行吊将模具缓慢放下，调整模具位置，当模具位置基本准确时，将定位环安装到模具进料口，使用行吊微调，使模具定位环与注塑机进料口完全吻合；4.2.5使用手动模式，将注塑机定位面板进行合模，完全固定住模具；4.2.6按照模具重量进行模具固定，（50KG以下模具定模对角位子上2个码模夹，动模上4个码模夹，50至1000KG模具动模定模各上4个码模夹，1000KG以上模具动模定模各上6个码模夹，1000KG以上动模定模各上8个码模夹），码模夹必须与模板固定牢固（每个码模夹都使用扳手进行拧紧）；4.2.7将行吊移除，拆下模具紧固吊钩；4.2.8使用手动模式进行模具试开关作业，确认模具开关是否顺畅，如模具导柱开关时有异常，则应停止操作，使用行吊重新进行校位；4.2.9按模具水管标识，接入进水管和出水管，打开水流阀，打开模温机；4.2.10接入热流道温控仪插头，打开热流道温控仪；4.2.11使用手动模式将模具分离，进行三次射胶，检查模具进料口是否出胶顺畅，如不能正常出胶，则需对模具胶口进行检查。

模具拆装实训指导书2

实训项目３：塑料模具零部件测绘一、实训目的1、拆装、测绘模具的主要零部件，分析模具的结构与尺寸，学习设计经验，进一步理解模具的结构和工作原理。

2、进一步的掌握零件图和装配图的画法。

二、实训器材1、注射模十副。

2、游标卡尺、角尺、塞尺、活动扳手、内六角扳手、一字旋具、平行铁、台虎钳、锤子、铜棒等常用钳工工具每组一套。

3、钳工工作台若干台。

三、实训资源1、实训要求(1)该实验在完成两板模各组成部分的学习基础上进行。

(2)分组进行，要求每一个学生都能熟悉典型注射模的工作原理、结构特点，熟悉注射模上各零部件的功用、相互间的配合关系以及加工要求。

(3)每个学生独立完成实验报告的撰写，测绘模具的主要结构及其尺寸参数，包括模架、浇注系统、推出机构等主要尺寸等。

2、操作步骤及工作要点（1）小组人员分工。

同组人员对拆卸、观察、测量、记录、绘图等分工负责。

（2）了解注射模的总体结构和工作原理。

（3）拆卸注射模，详细了解注射模每个零件的结构和用途。

（4）测绘主要结构的尺寸参数。

（5）将注射模重新组装好，进一步了解注射模的结构工作原理及装配过程。

（6）实验完毕，必须收拾好工具，保持实验场地卫生。

3、注射模简图四、注意事项1、遵守实验场地的纪律，严禁打闹，注意操作安全，防止伤人；2、严禁违反拆卸和安装流程，注意拆卸和装配次序；3、拆装过程中，切记不要硬敲重打；注意自身和他人的安全；4、不能直接敲打模具，必要时可借助铜棒来拆打模具；5、装拆螺栓时，平衡装拆。

五、考核要求及评分标准1、编写实验报告和绘制模具结构简图能力，占30％。

2、模具拆装动手能力，测绘动手能力占50％。

3、遵守安全操作规程及纪律，占20％六、思考与练习1、模架的常见类型和主要参数有哪些？2、浇注系统的组成、分流道的截面形式、浇口的类型有哪些？3、推出机构的类型及其选用方法？4、模具加热与冷却系统的设计原则如何在你所看到的模具中体现？实训项目4：注射模上机安装一、实训目的1、学会正确操作注射成型机。

注塑模具拆装实验报告

注塑模具拆装实验报告
实验名称：注塑模具拆装
实验目的：通过注塑模具的拆装实验，掌握模具的结构和工作原理，提高模具的使用效率和调试速度。

实验器材：注塑机、注塑模具、手动工具等。

实验步骤：
1. 准备工作：开启注塑机电源，调整注塑机工作温度和注塑模具所需的温度；准备必要的手动工具，如扳手、螺丝刀等。

2. 拆卸注塑模具：按照注塑模具的拆卸顺序，依次拆卸模具上的螺丝、活塞等零件，将模具的主体分解出来。

3. 检查注塑模具：检查模具内部的零件，如喷嘴、熔体道、冷却水道等是否有损坏和堵塞情况，如有需要清洁或更换。

4. 组装注塑模具：按照注塑模具的组装顺序，将拆卸的零件按
照正确的位置和方向组装到模具上，并将各个部位的螺丝紧固。

5. 调试注塑模具：开启注塑机进行模具的注塑调试，调整注塑
机的参数和模具的熔体温度、冷却水温度、开模速度等参数，直
至注塑过程稳定。

实验结果：经过注塑模具的拆装实验，能够熟练掌握模具的结
构和工作原理，能够快速且准确拆卸、检查、维修、组装和调试
注塑模具，提高模具使用效率和调试速度，确保生产工作的正常
进行。

实验结论：注塑模具的拆装实验是注塑生产过程中非常重要的
环节，通过此次实验能有效提高模具使用效率和调试速度，确保
生产工作的正常进行。

同时，注塑模具的维修和保养也非常重要，定期清洗、润滑和更换零部件可以延长模具的寿命，减少生产成本。

塑料模实训指导书

目录模块一、塑料模具的拆卸 (1)模块二、塑料模的安装 (8)模块三、注射模在注射机上的调试 (13)模块四、塑料模的维护、保养与维修 (17)模块一、塑料模具的拆卸…一、实训要求和目的1、模具拆卸的主要目的是帮助我们增加对模具内部构造的感性认识。

培养我们的实践动手能力。

2、在拆卸过程中逐步了解模具的基本结构，掌握模具的拆卸方法。

二、实训内容拆卸顶杆脱模式注塑模三、实训报告1、叙述顶杆脱模式注塑模的主要结构2、叙述拆装的顺序和拆装中主要使用的方法以及拆装过程的感受。

四、知识和技能任务描述顶杆脱模式注塑模的结构如图1-1所示，这套模具是用来生产连接件“转角”的塑料产品。

如图1-2所示为“转角”产品图。

图1-1 顶杆脱模式注塑模图1-2 “转角”产品图1-浇口套 2-定模座板 3-定模型版4=动模型板5-支撑板 6-垫块 7-动模座板 8-顶出机构我们先要把工具见图1-3、场地、工作台图1-4和起吊工具图1-5准备好，图1-3 拆卸模具用的工具1-铁锤 2-铜棒 3-铜梗 4-活动扳手5-梅花扳 6-公制内六角扳手7-英制内六角扳手图1-4图1-4工作台图1-5起吊工具知识链接一、模具拆卸注意事项在拆卸模具时可用手（较小模具）或起重设备将模具的某一部分（如冲模的上模部分、注射模的定模部分）托住，用木棰或铜棒轻轻地敲击模具的另一部分（如冲模的下模部分、注射模的定模部分）的座板，从而使模具分开。

决不可用很大的力来锤击模具的其他工作面，或使模具左右摆动从而对模具的精度产生不良影响。

然后用铜棒顶住销钉，用手锤将销钉卸除，再用内六角扳手卸下紧固螺钉和其他紧固零件。

在拆卸时要特别小心，决不可碰伤模具工作零件的表面。

拆卸下来的零件应放在指定的地方或容器中，以防生锈或遗失二、模具拆卸的一般规则在拆卸模具时，一般应遵照下列规则1.模具的拆卸工作，应按照各模具的具体结构，预先考虑好拆卸顺序。

如果先后倒臵或贪图省事而猛敲猛拆，就极易造成零件损伤或变形，严重时还将导致模具难以装配复原。

模具拆装实训指导书有答案

一、注意事项1.时间以学院上课时间为准，不得迟到、早退，更不得矿课。

2.爱护模具，不能用榔头直接敲打模具零件，如要敲打，中间应用紫铜棒或模板垫上以防零件损坏或变形。

3.卸下来的零件要轻放，认真清洗，并摆放整齐。

4.装配时，按照装配图认真核对，如发现装不进不能硬敲，应进行检查，找出问题所在，再按正确的方法进行装配。

5.每天下班前，清理场地，整理工具，打扫卫生，关窗关灯，一切就绪后，方可离开。

二、拆装实训目的1.巩固机械制图、机械制造、模具设计的理论知识，为今后模具制造工艺学及参加工作奠定必要的基础。

2.学会正确使用常用机、工、量具。

3.通过现场拆装，对冲模的结构和注射模有一个全新的理解，掌握每个零件的作用，了解各零件的制造方法和制造工艺。

了解冲模及注射模的装配过程。

4.培养和锻炼学生的动手能力和组织能力。

三、拆装实训要求1.掌握冲裁模及注射模的结构；2.掌握每个零件的作用；3.了解各零件的制造方法和制造工艺；4.了解冲模及注射模的装配过程。

四、实习所需主要仪器设备模具钳工工具，台式钻床及压床。

五、冲裁模拆装1.上、下模分离，也就是使导柱导套分离、凸模凹模分离。

可以使用铜棒或木棒敲打。

2.拆上模，打下定位销，卸去连接螺栓，从凸模组件上褪下凸模，从上模座上褪下模柄。

3.拆下模，打下定位销，卸去连接螺栓。

4.清洗零件，并摆放整齐。

5.测绘凸模和凹模草图。

6.部件装配，凸模压进固定板，模柄压进上模座，连接部位的修磨7.上模装配，凸模组件、垫板、上模座对齐，打入销钉，用螺栓拧紧。

8.下模装配，凹模、垫板、下模座对齐，打入圆柱销，用螺栓拧紧。

9.连接上、下模，导柱进入导套，凸模进入凹模。

六、注射模拆装1.动、定模分离，也就是使导柱导套分离分离。

可以使用铜棒或木棒敲打。

2.拆动模，打下定位销，卸去连接螺栓，取下推件机构，卸去推件机构上连接螺钉，从推件板上取下推杆或推管及复位杆，从型芯组件上褪下型芯。

3.拆定模，打下定位销，卸去连接螺栓，褪下浇口套。

模具拆装实验(1)

模具拆装实验(1)
3rew
演讲完毕，谢谢听讲!
再见，see you again
2020/11/20
模具拆装实验(1)
模具拆装实验(1)
2020/11/20
模具拆装实验(1)
一实验的目的与要求
1. 掌握冷冲模装配及调整的基本方法； 2. 了解冷冲模各大组成部分的结构及功用； 3. 测量给定冷冲模的刃口尺寸，间隙和闭合
高度； 4. 熟悉塑料注射模的拆卸步骤与装配方法； 5. 进一步掌握、巩固注射模设计的有关理论
知识； 6. 了解注射模的典型结构及主要组成部分。
④ 拆卸时，对容易产生位移而又无定位的零件，应做好标记；各零件的安装方向也需辨别清楚，并做好相应标记，以免在装配复原时浪费时间。
⑤ 对于精密的模具零件，如凸模、凹模和型芯等，应放在专用的盘内或单独存放，以防碰伤工作部位。
⑥ 拆下的零件应尽快清洗，以免生锈腐蚀，最好要涂上润滑油。
模具拆装实验(1)
模具测绘步骤：
v 第一步，应先画出本模具的结构草图，并测量总体尺寸； v 第二步，拆卸后对照实样，构画各模具零部件的结构草图； v 第三步，选择模具基准，设计各模具零件的尺寸标注方案。
对于相关零件的相关尺寸，建议用彩笔标出，以便测量时引起重视； v 第四步，根据设计好的尺寸标注方案，测量所需尺寸数据，并做好记录。在查阅有关技术资料的基础上，再进行尺寸数值的“圆整”工作； v 第五步，完成所拆卸模具的装配图； v 第六步，根据指导教师的具体要求，完成重要模具零件的结构图。
② 模具的拆卸程序一般应先拆外部附件，然后再拆主体部件。在拆卸部件或组合件时，应按从外部拆到内部、从上部拆下部的顺序，依次拆卸组合件或零件。
③ 拆卸时，使用的工具必须保证对合格零件不会发生损伤，应尽量使用专用工具。严禁用钢锤直接在零件的工作表面上敲击。

塑料模拆装和制造技能实训指导书

塑料模拆装及制造技能实训指导书编写：万丽校对：孙超陶松桥审核：何伟武汉交通职业学院机电工程系制二○一○年八月1.实训制度1) 实训前，学生要认真阅读指导书中内容，以求对实训目的、内容、方法和步骤有初步的了解。

2) 遵守实训各项规章制度，听从指导教师、师傅和工程技术人员的指导，实训时必须严肃、认真、细致。

3) 要求在教师和师傅的指导下，独立按时完成规定的实习内容。

4) 实训过程中，学生不得无故迟到、早退、旷课、有事须请假批准。

5) 遵守操作规则，注意安全。

6) 爱护实训设备和工具，丢失损失东西，及时报告，照价赔偿。

7) 实训完毕，应将设备、仪器、工具清理干净，搞好当天卫生。

2.典型注射模拆装一、目的1) 掌握典型注射模结构、工作原理。

2) 搞清模具零件的名称结构及常用材料和一般热处理要求。

3) 熟悉各零冲件的装配关系及装配方法。

4) 培养学生的实践动手能力二、任务1) 拆开模具测画模具非标准件的零件图。

2) 画模具装配图。

三、注意事项1) 不准用锒头直接敲打模具，防止模具零件变形。

2) 分开模具前要将各零件接联接关系做好记号。

3) 导柱、导套不要拆开。

4) 画模具装配图时，应打开模具，画动模部分的府视图。

5) 装配图的右上角为注塑零件图，6) 模具零件可不标公差和表面粗糙度，但要注明零件名称，材料及必要的热处理要求。

四、设备和工具内六角扳手、铜锤头、扳头、清洗箱、煤油、油石、套筒五、实习步骤1) 模具外部清理和观察仔细清理模具外观的尘土及油渍，并仔细观察典型注射模外观。

记住各类零部件结构特征及其名称，明确它们的安装位置，安装方向(位)。

明确各零部件的位置关系及其工作特点。

2) 典型注射模的拆卸(1)动模部分拆卸顺序拆卸、紧固螺钉→动模座板→垫块→拆卸推板上紧固螺钉→推板→推杆→推杆固定板→支承板→动模板→凸模→导柱(2)定模部分拆卸拆卸定位圈紧固螺钉→定位圈→拆卸定模座板上的紧固螺钉→定模座板→定模板→浇口套→导套注意：各类对称零件，安装方位易混淆零件，在拆卸时要做上记号，以免安装时搞错方向。

模具拆装实训指导书1

实训项目1：认识注射成型机一、实训目的1、了解注射成型机的工作原理。

2、了解注射成型机的结构以及各结构的作用。

3、了解注射成型机的分类。

二、实训器材注塑机2台。

三、实训步骤1、注射成型原理注塑成型也称为注射成型,它是目前塑料加工中最普遍的采用的方法之一,可用来生产空间几何形状非常复杂的塑料制件。

注塑成型原理-----将塑料颗粒定量加入到注塑机的料筒内,通过料筒的传热,以及螺杆转动时产生的剪切摩擦作用使塑料逐步熔化呈粘流状态熔体,然后在柱塞或螺杆的高压推挤下,以很大的流速通过机筒前端的喷嘴注入到温度较低的闭合模具的型腔中，经过模具的冷却作用,使模腔内的熔融塑料逐渐凝固并定型,最后开启模具便可以从模腔中推出具有一定形状和尺寸的注塑件.它是借助螺杆的推力，将已塑化好的熔融状态的塑料注入闭合模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。

2、注射成型机的分类注射成型机根据塑化方式分为柱塞式注射成型机和螺杆式注射成型机，按机器的传动方式又可分为液压式、机械式和液压——机械（连杆）式，按操作方式分为自动、半自动、手动。

3、M3系列注塑机介绍：M3系列注塑机是震德公司开发的一种高效、精密曲肘式注塑成型机。

主要包括：锁模部分、射胶部分、机门、机架、液压系统及电气控制部分。

各部分功能如下：锁模部分：保证模具可靠闭紧和实现模具启闭动作及顶出制品。

射胶部分：固态塑料从落料斗进入料筒，经过螺杆挤压剪切使固态塑料熔融，并注射入模具。

机门：起保护操作者及设备的作用。

机架：所有各部分固定用。

液压系统：在电气控制元件的控制下使锁模及射胶部分完成各种动作。

电气系统：有数控及电脑控制之分，在操作者的指挥下控制各部分的动作。

主要周期动作顺序为：合模——（射嘴前进）——注射——压力保持与制品冷却，同时塑化熔胶——（射嘴后退）——开模——顶出制品——合模。

（括号内动作可省略）（一）、射胶部分功能及特点射胶部分由料管组、射移油缸、射胶油缸、射胶头板、落料斗和液压马达组成。

塑料模具拆装实验与注射成型实验

二、实验器材1、双分型面注射模1台；2、内六角扳手、卷尺、木锤等工具一套。

三、实验内容及步骤1、拆卸前准备仔细观察分析准备好的模具，了解各零部件的功用及相互装配关系。

记住各类零部队结构特征及其铝箔，明确它们的安装位置，安装方向（位）。

明确各零部件的位置关系及其工作特点。

4、典型注射模的拆卸工艺过程（图为双分型面注射模）（1）首先从分型面B-B把模具分为定模和动模部分。

（2）定模部分拆卸顺序。

拆卸浇口套15—拆卸限位销钉3——定模座板14-导柱4—定距拉板1-弹簧2-中间板13（3）动模部分拆卸顺序拆下推件板5-拆卸型芯固定板（动模板）6支承板7和模脚8三块板间的紧固螺钉-取下模脚8-拆卸推出机构（拆推板9上紧固螺钉-推板9-推杆11-推杆固定板10-支承板7-动模板6-凸模-导柱125、用煤油、柴油或汽油，将拆卸下来的零件的油污，轻微的铁锈或附着的其它杂质擦拭干净，并按要求有序存放。

6、典型注射模的组成零件按用途可分为三类：成型零件、结构零件和导向零件，观察的各类零部件结构特征，并记住名称。

（2）动模部分装配：将凸模型芯、导柱12等装入型芯固定板（动模板）6，将支承板7与动模板6的基面对齐。

《塑料模具拆装实训》学习指导

《塑料模具拆装实训》课程学习指南一、课程简介该课程属于实训课程。

其任务是让学生了解塑料模具拆装工艺的知识，掌握塑料模具内部结构。

本课程属于高职模具设计与制造专业学生的职业能力必修课，是在学生了解了机械制图、公差配合与技术测量、工程材料、工程力学、机械设计基础、机械制造技术、液压与气动、冲压工艺与模具设计、塑料模具工艺与模具设计等知识的基础上，为培养学生动手操作和手工绘草图的能力而开设的。

其目的是为设计和能够具备中等复杂程度塑料模结构选择和设计的能力打下基础，为以后走上实际工作岗位打下基础。

课程设计的总体思路是以各种塑料模具工艺及冲模的基本概念、基本原理和典型结构为主线，以塑料模具设计基本方法为重点，以应用为目的，采用任务驱动式组织教学，针对企业冲压模具设计技术人员职业岗位工作过程、职业能力，制定课程的能力目标，围绕能力目标确定知识目标，选定教学内容。

按照不同冲压工艺特点划分教学工作任务，工作任务的选定遵循由简单到复杂、由浅入深、循序渐进的规律，以生产任务的完成为一个教学单元，每一个教学单元都按照工作过程具体实施步骤组织教学内容。

教、学、做结合，理论与实践一体化，注重培养学生塑料模具设计能力。

使学生能够运用所学知识确定塑料模具材料类型、加工工艺、模具结构及塑料模具加工设备等，使学生具有塑料模具设计师必备的理论知识和基本技能。

二、学习目标通过本课程的教学，使学生完成下列任务：（1）掌握塑料模装配及调整的基本方法；（2）了解塑料模各大组成部分的结构及功用；（3）熟悉塑料模的拆卸步骤与装配方法；（5）进一步掌握、巩固塑料模设计的有关理论知识；（6）了解塑料模的典型结构及主要组成部分。

通过任务引领的项目活动，使学生具备本专业高素质劳动者和高技能应用性人才所必须的塑料模具设计的基本知识和基本技能。

同时培养学生爱岗敬业、团结协作的职业精神。

该课程的教学目标：学生通过本课程的学习，加深学生对模具设计基础知识和基本理论的理解,培养学生设计和实践能力的重要环节和必要手段。

模具拆装说明书

塑料模与冲压模一、实验目的通过实习加深学生对模具设计基础知识和基本理论的理解，培养学生设计和实践能力的重要环节和必要手段。

其目的是使学生全面了解与掌握冲塑模具的组成、结构、动作原理及其设计、加工的方法与步骤等，并将所学的模具知识、零件设计、制图、工艺、刀具、公差与技术等知识有机地结合在一起，提高学生对模具零件设计制造、制图、数控编程级测量技术等知识与技能的综合掌握与应用能力，培养其严谨的实验态度和分析解决问题的能力。

二、实验用材料、工具、设备1、典型冲压模具（简单模，复合模，连续模）、塑料模若干付2、测量工具：游标卡尺、角尺、钢皮尺等；3、拆装工具：活动扳手、内六角扳手、手锤、螺丝刀、铜棒等。

三、实验内容塑料模具、冲压模具的拆装、测绘、制图。

1、塑料模具——前模行位模1）模具结构分析前模行位模三维模型图1、模具类型：前模行位模2、模具的工作原理：前模行位模，塑件对外观要求高，带侧抽芯机构，结构紧凑，刚性强，完全可靠，模具工作中，合模，注射，在型腔冷却成型，前模移动带动滑块，完成抽芯，在推出机构作用下，推件板推出塑件，完成整个成型过程。

3、模具拆卸过程图解→→3）模具草图绘制：完成以上拆装后对模具进行测量，画出草图，再完成一幅塑料模具装配图，并完成零件图。

装配图以及部分零件图见图纸（A1、A2图纸各一张，A4图纸2张）4）模具的装配模具装配复原应在模具测绘所形成的模具装配图的基础上进行，模具的装配复原程序基本上与模具拆卸的程序相反。

下面为模具爆炸图2、冲压模具——正装复合模1）模具机构分析1、模具类型：正装复合模2、模具的工作原理：条料由两个同侧的固定导料销和固定挡料销定位，工作时，合模，凸凹模与落料凹模进行落料，同时冲孔凸模与凸凹模进行冲孔，落下的冲件卡在凹模内，冲孔废料卡在凸凹模孔内。

卡在凹模内的冲件由顶件装置顶出。

当上模上行时，原来在冲裁时被压缩的弹性元件恢复，在弹性力作用下将卸料板向下顶出，把卡在凹模的冲件顶出凹模面。

拆装实验

模具拆装综合实践报告姓名：高凌瑞班级：KT1033-3学号：20109330320负责项目：拍照和画图指导老师：史秋月注塑模拆装实验一、实验目的：1、熟悉注塑模结构、各零部件的作用和装配关系；2、掌握成型零件、结构零件的装配和检测方法，及模具总装顺序；3、锻炼自己动手实践能力，加深对注塑模具结构的认识。

二、实验器材：1．双分型面注射模1台；2．内六角扳手、游标卡尺、钢尺、木锤、铜棒等工具一套。

三、实验内容及步骤：1．拆卸前准备仔细观察分析准备好的模具，了解各零部件的功用及相互装配关系。

2. 开始拆卸掌握该模具各零部件的结构及装配关系后，接下来开始拆卸模具3.模具外部清理与观察仔细清理模具外观的尘土及油渍，并仔细观察典型注塑模外观。

记住各类零部件结构特征及其名称，明确它们的安装位置，安装方向(位)。

明确各零部件的位置关系及其工作特点。

4.注塑模的拆卸工艺过程（1）首先从分型面处把模具分为定模部分和动模部分。

（2）定模部分拆卸顺序拆卸浇口套→拆卸限位销钉→定模座板→导柱→定距拉板→弹簧→中间板、动模部分拆卸顺序拆下推件板→拆卸型芯固定板（动模板）、支承板和模脚三块板间的紧固螺钉→取下模脚→拆卸推出机构（拆推板上紧固螺钉→推板→推杆→推杆固定板）→支承板→动模板→凸模→导柱.用煤油、柴油或汽油，将拆卸下来的零件上的油污，轻微的铁锈或附着的其它杂质擦拭干净，并按要求有序存放。

6.注塑模的组成零件按用途可分为三类：成型零件、结构零件和导向零件，观察的各类零部件结构特征，并记住名称。

(1)成型零件：凹模、凸模、型芯、螺纹型芯、螺纹型环等(2)结构零件：动模座板、垫块、推板、推扦固定板、动模板、定模板、定模座板、浇口套、推杆、复位杆(3)导向零件：导柱、导套、小导柱、小导套7.注塑模装配工艺过程(1)装配前，先检查各类零件是否清洁，有无划伤等，如有划伤或毛刺(特别是成型零件)，应用油石油平整。

(2)动模部分装配：将凸模型芯、导柱等装入型芯固定板（动模板），将支承板与动模板的基面对齐。

《模具装拆、测绘》实验指导书-《模具装拆、测绘》实验指导书.docx

《模具装拆、测绘》实验指导书一、装析模具、模具测绘的目的装析模具、模具测绘是模具课程设计的一种形式，模具课程设计要求学生完成比较简单、具有典型结构的屮小型模具为主，因此，我们给学生的测绘模具应与Z相互适应, 但测绘模具与设计模具还是有区别的。

学生在测绘模具时.已学完基础理论课，技术基础课和专业课的基础上，所设置的一个重要实践性教学环节，其目的是1、要求学生能掌握模具装拆顺序（注意已装好模具与新装模具的区别）。

2、通过装拆模具了解模具结构、动作原理，为绘制模具作好准备。

构、动作原理。

为绘制模具3、学会应矗工具、量具，以便顺利进行装拆和测绘。

4、学会数据处理。

5、通过装拆模具，从中学会模具设计的方法与步骤。

6、掌握模具设计基本技能，如计算机绘图、查阅设计资料和手册，熟悉标准和规范。

—、装拆模具、测绘模具的内容及步骤（-）装拆模具、测绘模具的内容要求学生独立使用工具，对模具进行拆卸和组装，测绘模具的零件图，绘制模具的零件图（全部）和装配图，绘制产品零件图和装配模具实验报告。

时间为4周。

（-）模具装拆、测绘步骤1、学生根据老师指定的产品零件图，分析产品零件的工艺性及模具结构，仔细阅读模具（冷冲、塑料）装配与调整，冷冲见附录一，塑料见附录二（由于模具的多样性, 以一典型模具为例用文字说明），拆模与装模顺序相反，并要注意新装模具与已装好模具重装之间的区别.2、具体拆开模具，将组装的模具按顺序逐一拆开成单个零件，要注意人身和模具安全，不要发生事故。

3、进行模具测绘，测绘零件时，先画草图，标注尺寸，要求零件的视图完整，投影正确，学会处理测绘数据。

有配合的地方应根据该处配合要求，确定基本尺寸及公差；模具的刃口尺寸、型胜尺寸，应根据模具刃口尺寸型腔尺寸计算公式进行核算（此处是对学生作基本训练），对于一般尺寸和外形尺寸要进行完整，根据要求标注公差或自由公差（不标）。

4、画正规产品零件图，模具零件图，装配图，对于画标准件，学生要查阅手册，按标准画出的图幅，其他要求应按国家标准。

模具拆装指导书

模具拆装实训规划《模具拆装实训》是三年制高职高专和五年制高职“模具设计与制造”专业的一门主要的专业实验实践课程。

是在学生学习了《冷冲压模具》、《塑料模具》和《模具材料与热处理》课程后进行的实践操作与训练，从而为学生今后解决实际工程问题打下坚实的基础。

一、模具拆装实训的目的和要求（一）模具拆装实训的目的1.通过对模具的拆装和配备，培养学生的动手能力、分析问题和解决问题能力，使学生能够综合运用已学知识和技能。

2.对模具典型结构及零部件装备有前面的知识，为理论的学习和模具设计奠定良好的基础。

3.了解模具零件的结构工艺性及其制造工艺方式。

（二）模具拆装实训考核及要求1.结构组成、模具零部件的功能、相互间的配合关系以及模具零件的加工要求。

2.能正确地使用模具装配常用地工具和辅助工具。

3.能正确地草绘模具结构图、部件图和零件图。

4.掌握模具拆装一般步骤和方法。

5.通过观察模具结构能分析零件的形状。

6.能对所拆装的模具提出自己的改进方案。

7.能正确描述出模具的动作过程。

二、模具拆装前准备1.拆装模具类型：冷冲压模具、塑料模个2.拆装工具：游标卡尺、角尺、内六角扳手、锤子、铜棒、台虎钳3.工作准备：清领工具，了解工具的使用方法及要求，将工具摆放整齐，实训结束按工具清单清理工具。

三、模具拆装实训的基本内容和步骤（一）对模具结构观察和分析1.模具类型的分析：对模具进行模具类型分析和确定。

2.工序与制件分析：通过对模具的分析，了解模具所完成的工序，冷冲压级进模需了解工序排列顺序、坯料和工序件的结构形状，确定被加工工件几何形状和尺寸。

3.模具的工作原理：对于冷冲压模具，要求分析其导向方式、定位方式、出件方式；对于塑料模，要求分析其浇注系统类型、分型面及导向方式，顶出系统类型等。

4.模具的零部件：分析并记录模具各零件的名称、功能、相互间装备方式。

（二）拟订模具拆卸顺序及其方法1.拆卸模具之前，应先分清可拆卸件和不可拆卸件，针对各种模具具体分析其结构特点，制定模具拆卸顺序及方法和方案，在指导老师审查同意后方可拆卸。

模具拆装与测绘实验说明书

模具拆装与测绘实验说明书模具拆装与测绘实验说明书章节一、引言1.1 目的本实验旨在介绍模具拆装与测绘的基本概念、操作流程和注意事项，以提供相关人员进行模具拆装与测绘实验的指导。

1.2 背景模具拆装与测绘是模具行业中重要的工作环节，通过合理的拆装和精确的测绘可以保证模具的正常使用，有效提高生产效率和产品质量。

章节二、实验设备和材料2.1 实验设备- 模具拆装工具包（包括槌子、扳手、剪刀等）- 测量工具（如卷尺、测量尺等）- 坚固的工作台和支撑架- 安全防护装备（如手套、护目镜等）2.2 实验材料- 待拆装模具- 测量标准件- 夹具和夹具配件- 清洁剂和润滑油章节三、模具拆装操作流程3.1 安全注意事项- 在进行模具拆装之前，必须确保工作区域和设备处于安全状态。

- 拆装人员必须佩戴好安全防护装备，如手套、护目镜等。

- 禁止使用损坏或不合格的工具进行拆装操作。

- 在拆装过程中，应注意操作规范，避免手部受伤或其他意外事故发生。

3.2 拆装步骤（根据具体模具类型和结构逐步描述拆装步骤）3.3 拆装注意事项- 在拆装过程中，需要特别关注模具的内部结构和零部件之间的连接方式，避免损坏模具或影响拆装效果。

- 对于大型或复杂的模具，可以制定详细的拆装计划，并进行标记，以确保在拆装过程中能够准确地组装。

- 拆装完成后，应对模具进行清洁，并对零部件进行检查，确保无损坏或丢失。

章节四、模具测绘操作流程4.1 测绘准备工作- 在开始测绘之前，必须对待测模具进行清洁，并确保模具表面无杂物或污渍，以保证测量的准确性。

- 根据测绘要求，准备好所需的测量工具和测量标准件。

- 确定测量点和测量方向，合理规划测量路线，并进行必要的标记。

4.2 测绘步骤- 通过测量工具进行尺寸、角度、平行度等测量。

- 在测绘过程中，按照标准要求进行测量，并记录测量结果，确保数据的准确性。

4.3 测绘注意事项- 在测绘过程中，应注意测量工具的准确性和稳定性，避免误差的发生。

塑料模具拆装实验指导书

塑料模具拆装实验一、实验目的模具拆装是学生直观、感性认识模具结构的重要过程。

在教师的指导下，对塑料模具实物进行拆装和重新组装的实践教学环节。

为巩固所学习的模具结构理论知识，锻炼动手能力，提高分析问题解决问题的能力奠定一定的实践基础。

通过塑料模具的拆装实验，进一步理解典型模具结构及工作原理，了解组成模具的零件及作用，零部件相互之间的装配关系，熟悉模具的装配顺序和各装配工具的使用。

通过这一实践环节，增强感性认识，巩固和加深所学的理论知识，锻炼动手能力，提高分析问题解决问题的能力，为今后塑料模具的设计工作和处理现场问题奠定实践基础。

二、实验内容及步骤1、实验准备1）拆装模具的类型：按指导老师指定。

2）拆装工具：游标卡尺、内六角扳手、直尺等。

3）小组人员分工：同组人员对拆装，观察，测量，记录和绘图的分工4）工具准备：领用并清点拆卸工具及测量工具，了解工具的使用方法及使用要求，将工具摆放整齐。

实验结束时，按清单清点工具，交实验指导老师验收。

5）熟悉实验要求：要求复习有关塑料模具的理论知识，详细阅读本实验指导书，对实验报告所要求的内容在实验过程中作详细记录，拆卸实验时带齐绘图仪器和记录纸张。

2、观察分析接到具体的要拆装的模具后，需对下述问题进行观察和分析，并做好记录。

1）模具类型分析对给定的模具进行模具类型的分析与确定。

2）塑件分析根据模具分析被加工零件的几何形状及尺寸。

3）模具的工作原理要求分析浇注系统类型、分型面及分析方式、顶出方式等。

4）模具的零部件模具各零部件的名称、功用、相互配合关系，每个零件的加工方法及加工工艺路线。

5）确定拆装顺序拆卸模具之前，应先分清可拆卸和不可拆卸件，制定拆卸方案，提请指导老师审查同意后方可拆卸。

一般先将动模和定模分开，分别将动模和定模的紧固螺钉拧松，再打出销钉，用拆卸工具将模具各主要板块拆下，然后从定模板上拆下主浇注系统，从动模上拆下顶出系统，拆散顶出系统各零件，从固定板中压出型芯等零件，有侧向分型抽芯机构时，拆下侧向分型抽芯机构各零件。

模具拆装

模具拆装试验指导书一、实验目的1、了解注塑模的类型、结构、工作原理以及零件的名称和作用。

2、了解注塑模各零件之间的装配关系及装配过程。

3、学会使用各类工具，提高学生动手能力。

二、实验内容现场进行模具的拆装。

三、实验设备小型注塑用模具两套。

手锤、木锤、螺丝刀、活动扳手及内六角扳手等。

四、实验步骤1、在教师指导下，了解注塑模的类型和总体结构；2、拆卸注塑模，详细了解注塑模每个零件的名称、结构和作用；3、重新装配模具，进一步熟悉注塑模结构、工作原理及装配过程；4、按比例给出你所拆装的注塑模的结构草图。

五、注塑模介绍注塑模的结构是根据选用的注塑机种类,规格和塑件本身的形状结构特点所决定的.注塑机的种类和规格是很多的,而塑件的形状结构根据使用要求不同更是千变万化,从而导致注塑模的结构形式也是十分繁多的.那么,其中有没有规律可寻呢?经过归纳分析后发现,不管模具结构如何变化,每付模具都是由以下几个部分组成的,而且它们在不同模具中所起的作用是相同的.1.从模具的使用和注塑机上的安装来看每一付模具都有可能分成两大部分,即定模部分和动模部分.成型时动模与定模闭合构成型腔和浇注系统,开模时动模与定模分离取出塑件.(1)定模部分安装在注塑机的固定板上,闭模后注塑机料筒里的熔融塑料在高压作用下通过喷嘴和浇注系统进入模具型腔.(2)动模部分安装在注塑机的移动模板上,随着动模机一起运动完成模具的开闭.塑件定型后一般要求其留在动模上,开模时借助设在动模上的推出装置,可以实现塑件的脱模或自动坠落.动模定模2、按用途，塑料模的基本结构零件可分为两大类o(1)成形零件它是决定塑件尺寸和形状的关侵零件。

(2)结构零件塑料摸中除成形零件以外的其他零件。

如图1—22所示，成形零件------型芯4、凹模5。

浇注系统——主浇道衬套8、拉料杆1导向零件——导柱3、定摸板10；顶出机构零件——推杆2、推杆固定板14、推扳15；支承零件——定模座板9、定摸板10、动模板11、支承扳六、实验报告要求⑴按比例绘出你所拆装的注塑模结构图并标出模具各个零件的名称；⑵简述你所拆装的注塑模的工作原理及各零件的作用；⑶简述你所拆装的注塑模的拆装过程及有关注意事项。