板式换热器板片设计的四大特性
板式换热器的特点
钛板式换热器是以波纹为传热面的新型、高效换热器，广泛应用于化工、石油、冶金、电力、船舶、海洋、医药等工业部门的加热、冷却、冷凝、蒸发工艺过程中。
随着人们对板式换热器优越性的进一步认识和其应用领域的扩大，板式换热器的发展迅速，目前已成为主要的换热设备。
钛板式换热器由于其高效紧凑以及出色的抗腐蚀能力，已成为许多强腐蚀工况中的首选设备。
但是由于板式换热器板片都要承受来自冷、热流体两侧的压差，而这个压差就作用在该板片与相邻两板片间数以千计的接触点上，并且板式换热器是靠夹紧板片之间的橡胶垫片来密封冷热流体的，夹紧板片时，必然有一部分作用是靠板片之间接触点承受的。
因此，板片压制精度越高，板片之间的接触点所承受压力就均匀，板片的承压能力也越强。
如果板片压制精度不够高，就会造成某些接触点承受压力过高而遭损坏的现象，这样只有靠增加板片厚度的方法来补救，而增加板片厚度必然会降低换热效率，也造成设备成本的加大。
为了满足压制成型的“苛刻”条件，提高换热效率，要求钛板式换热器板片(钛板换料)厚度小于1 mm，对于板片的强度、延伸率、杯突、晶粒组织有着特别要求。
为了加大板式换热器发展力度，使其更加广泛的应用于各个领域，全面实现板式换热器用钛板国产化，提高板换料质量，有必要研究各种轧制工艺对板换料组织与性能的影响，进一步提高板换料压制成型率。
轧制工艺对板式换热器用钛板组织与性能的影响顾德才，邓贵顺，杭逸夫，王文鼎，葛伟，徐国俊(南京宝泰特种材料有限公司，江苏南京211 125)<<钛工业进展》2009第二期板式换热器的设计特点1、高效节能：其换热系数在3000～4500kcal/m2·°C·h，比管壳式换热器的热效率高3~5倍。
流道内呈旋转三维流动，能在较低的雷诺数（一般Re=50~200）下产生紊流，所以传热系数高，一般认为是管壳式的3~5倍。
b.对数平均温差大，末端温差小在管壳式换热器中，两种流体分别在管程和壳程内流动，总体上是错流流动，对数平均温差修正系数小，而板式换热器多是并流或逆流流动方式，其修正系数也通常在0.95左右，此外，冷、热流体在板式换热器内的流动平行于换热面、无旁流，因此使得板式换热器的末端温差小，对水换热可低于1℃，而管壳式换热器一般为5℃.板式换热器c.占地面积小板式换热器结构紧凑，单位体积内的换热面积为管壳式的2~5倍，也不像管壳式那样要预留抽出管束的检修场所，因此实现同样的换热量，板式换热器占地面积约为管壳式换热器的1/5~1/8。
板式换热器有哪些特点？
板式换热器有哪些特点？1、传热系数高管壳式换热器虽然结构上强度较高，但换热方面却有点欠缺，换热流体在壳程中流动时通过在着折流板-壳体，管束-壳体以及折流板-换热管之间的旁路，并未完成充分换热。
而板式换热器，不存在旁路，板片特有的波纹形状使流体在较小的流速下可以产生强烈的紊流，所以板式换热器传热系数较高，一般是管壳式换热器的3-5倍。
在完成同一换热任务的情况下，板式换热器的换热面积仅为管壳式的1/3~1/4。
2、占地面积小板式换热器结构紧凑，单位体积换热面积为管壳式换热面积的2~5倍，此外，管壳式换热器的抽管检修时要预留出较大的检修场地，而板式换热器则仅需预留较小的更换板片的检修面积。
在同样换热任务下，板式换热器的占地面积仅需管壳式换热器的1/5~1/10。
3、对数平均温差大管壳式换热器的流体呈错流的流动方式，对数平均误差采用较小的修正系数。
而流体在板式换热器中呈并流或逆流的流动方式，对数平均温差的修正系数最大能达到0.95。
4、投资成本低板式换热器结构简单，从材料成本上看，板式换热器的价格远低于管壳式换热器。
5、污垢系数低板式换热器内的流体剧烈湍流，杂质不易沉积，板间通道的流通死区小，换热面光滑，附着物少，清洗容易，所以板式换热器的污垢系数要比管壳式换热器小的多。
6、可实现多种介质换热板式换热器可设置中间隔板，可完成三种及以上介质的换热，而管壳式则无法实现多种介质的换热。
7、易改变换热面积和流程组合若想增加或减少换热面积，只需增加或减少板片即可。
若有新的换热工况，只需改变流程组合即可。
8、清洗方便只需把板式换热器夹紧螺栓拆掉，松开板束，拆卸板片就可进行清洗，对需要经常清洗换热设备的工艺非常方便。
板式换热器的特点非常先进、优越，在民用和工业各种领域中已经得到了广泛的应用。
板式换热器介绍范文
板式换热器介绍范文一、板式换热器的工作原理板式换热器是由一系列的金属板组成的，板上面有着特殊的腔道设计。
通过将冷、热流体分别导入板式换热器的两侧，流体在板的腔道中流动，实现了热量的传递。
冷、热流体在板的腔道中交错流动，从而实现了热量的交换。
板式换热器中流体的流动方式分为纵向流动和横向流动两种方式，可以根据实际需要进行选择。
二、板式换热器的结构特点1.金属板：板式换热器的主要组成部分是金属板，各种材质的金属板可以根据实际需要进行选择。
常见的金属材料有不锈钢、钛合金、镍合金等。
2.波纹板设计：为了增加板式换热器的换热效率，金属板上面常常会设计出波纹结构。
波纹结构可以增加板的刚度，从而提高板的耐压能力；波纹结构还能增加板的换热面积，提高传热效率。
3.接触面积大：板式换热器具有紧凑的结构，因此能充分利用空间，使得板的接触面积大，从而提高了热量的传递效率。
4.拆装方便：板式换热器的板件之间是可拆卸的，这使得当换热器出现故障时，可以更换单个板或维修整个换热器，便于维护。
5.安全可靠：由于板式换热器的结构简单，板与板之间的胶垫密封可靠，不易出现泄漏现象。
此外，板材表面的蚀刻和电子精加工能够保证板的表面光滑，减少阻力，提高热交换效率。
三、板式换热器的应用领域由于板式换热器的换热效率高，结构紧凑，适用范围广等特点，使得它在工业领域有着广泛的应用。
1.石油化工：板式换热器可以用于石油化工行业中的蒸发、冷凝、蒸馏、蒸汽和液体的热回收等工艺。
2.食品工业：板式换热器可以用于食品工业中的蒸汽蒸煮、冷却、奶制品加热等工艺。
3.电力行业：板式换热器可以用于电力行业中的发电机组冷却水和循环冷却水的加热、冷却等工艺。
4.制药工业：板式换热器可以用于制药行业中的含固体物料的粘稠液体的降温、加热工艺。
5.化学工业：板式换热器可以用于化学工业中的化工反应过程、蒸白水加热、冷凝等工艺。
以上所述只是板式换热器的简单介绍，随着科学技术的不断发展和市场需求的变化，板式换热器的技术和应用会不断地更新和改进，它在工业领域中的地位将越来越重要。
板式换热器板片设计的四大特性
板式换热器板片设计的四大特性更新日期：2012-08-20板式换热器是制冷主机上的重要配件，它是由一组波纹金属板组合而成，板上有四个角孔，供传热的两种液体通过，引导流体交替地流经各自的通道，进行热交换，它们排列紧密、精度高，体积小，换热效率高，节省空间，使用环境要求较高，适合在小型制冷机组上使用，广泛应用与冶金、石油、化工、食品、制药、船舶、纺织、造纸等行业，是加热、冷却、热回收、快速灭菌的优良设备。
特性1、板片分流区设计：即使最宽的板片,也能使流体充分均匀地分布在板片的各个角落，使分流区压力损失最小.板片所有的换热面积都参与高效换热,板片的所有物理面积都转化为有效的换热面积,无换热死区，不存在流动死角,不容易发生积垢,不易出现积垢引起的氯离子腐蚀，可以充分利用允许的压力降,提高对流换热部分的流速,提高整体的换热效率。
2、板片单边流设计：整台板式换热器仅用一种板片，更易配管，更易安装和设备维护，减少板片和胶垫的备品种类和数量。
3、板片有H和L两种波纹角度：通过换热器板片优化组合,最大限度提高传热系数,降低设备造价4、板片一次冲压成型：在同一板片上,板片波纹深度相同,从而保证板间每一接触点完好衔接，板片上无过度冲压区.不会产隐性裂纹，板片上金属纹路高度同一，板片最薄可达0.3mm.这样使得板片承压能力增强,避免热应力疲劳,避免振荡和高频颤抖引起的机械疲劳腐蚀，板片机械性能更佳,避免了隐性裂纹造成的泄漏，接触点分布均匀,介质流过板片时,湍流加强,最大限度提高传热效率，减轻设备重量,在保证承压要求下,获得更高的传热系数。
ARD艾瑞德是全球领先的板式换热器板片生产商和销售商，拥有国内品种最全，型号最多的板式换热器板片！能够提供世界知名品牌（包括：阿法拉伐/AlfaLaval、斯必克/SPX、安培威/APV、基伊埃/GEA、传特/TRANTER、舒瑞普/SWEP、桑德斯/SONDEX、艾普尔.斯密特/API.Schmidt、日阪/HISAKA、风凯/FUNKE、萨莫威孚/Thermowave、维卡勃Vicarb、东和恩泰/DONGHWA、艾克森ACCESSEN、MULLER、FISCHER、REHEAT等）的全部常用型号的板式换热器板片。
板式换热器
金属板的设计使热量传递更加均匀，传热效率高， 能耗低。
3 模块化
4 适应性强
由多个板组成，方便维护和清洗，可根据需要增 减板的数量。
可用于多种介质，适应温度范围广，能够满足不 同工况的需求。
工作原理
传热面
板之间形成许多细小的通道，热流 通过通道与板材进行热交换。
流体流向
热传递介质在板之间进行流动，通 过与板材接触而发生升温或降温。
逆流换热
热流和冷却介质在板组中逆流流动， 最大程度地实现热交换。
优缺点比较
板式换热器
• 高效紧凑 • 模块化设计 • 适应性强
其他换热器
• 体积大 • 传热效率低 • 排温不均匀
Hale Waihona Puke 应用领域石油化工用于炼油、化工和催化等过程中的热交换。
食品行业
用于牛奶、果汁等食品的杀菌、灭菌和加热过程。
冶金行业
用于冶炼、钢铁生产等过程中的热能回收。
板式换热器
板式换热器是一种高效、紧凑型的热交换设备，通过板与板之间的热传导实 现传热。它具有结构紧凑、传热效率高、可靠性强等特点。
定义
板式换热器是一种利用金属板组成热交换表面的高效热交换设备。通过板与 板之间的热传导和流体的对流，将热量从热源传递到冷却介质。
结构特点
1 紧凑
2 高效
相比传统换热器，板式换热器体积小，占地少， 适用于空间有限的场合。
暖通空调
用于中央空调系统中的热能传递。
维护与保养
1 定期清洗
2 检查密封
清除板间的结垢和污垢，保持换热效果。
定期检查密封件的状况，避免泄漏。
3 备用板材
准备备用板材，方便更换和维修。
未来发展趋势
板翅式换热器介绍
板翅式换热器介绍板式换热器是一种常用于热工领域的传热设备，主要用于传递热量。
它由一系列平行排列的金属板制成，通过这些板与热源接触，从而实现热量的传递。
与其他换热器相比，板式换热器具有较高的热效率和传热面积，因此广泛应用于化工、冶金、电力等领域。
板式换热器的结构简单紧凑，主要由波纹板组成。
波纹板是通过冷轧或热轧德国优质不锈钢或钛合金制成，具有良好的耐腐蚀性和传热性能。
波纹板通过一对胶垫固定在一起，形成一个换热单位。
当热流体从板翅之间流动时，热量会通过波纹板传递给冷流体。
波纹板表面的波纹可以增加板式换热器的传热面积和热交换效率。
板式换热器的工作原理是通过冷、热流体的流动来实现热量的传递。
冷介质流经板式换热器的一个侧面，热介质经过另一个侧面。
冷热介质在波纹板之间形成不同的流动通道，从而促使热量的传递发生。
冷流体与热流体之间通过波纹板墙壁进行换热，冷流体吸收热量，热流体释放热量。
这种热交换方式既可以实现热量的传递，又可以避免两种介质的混合。
相比于传统的管壳式换热器，板式换热器具有以下优点：1.高热交换效率：板式换热器的波纹板设计可以增加传热面积，提高换热效率。
相同尺寸的板式换热器与传统的管壳式换热器相比，传热系数可以提高20％以上。
2.体积小巧：板式换热器的结构紧凑，占用空间较小。
相同传热量的板式换热器可以比管壳式换热器小3-5倍。
3.维护方便：板式换热器可以进行模块化设计，易于维护和清洁。
如果一些波纹板发生故障，可以单独更换，而不必更换整个换热器。
4.适应性强：板式换热器适用于多种介质和工况。
不同的波纹板形状和板间距可以满足不同的设计要求，使得板式换热器具有较强的适应性。
虽然板式换热器具有许多优点，但也存在一些限制和局限性。
首先，由于板式换热器中存在多个板与波纹板之间的接缝，因此存在泄漏风险。
其次，板式换热器的波纹板容易受到腐蚀和污垢的影响，需要定期维护和清洗。
另外，由于板式换热器的生产工艺较为复杂，制造成本相对较高。
板式换热器片特点
板式换热器片特点引言板式换热器是一种常见的热交换设备，广泛应用于各个行业中。
换热器片作为板式换热器的核心部件，具有独特的特点。
本文将详细探讨板式换热器片的特点，并分析其在实际应用中的优势和限制。
一、紧凑性板式换热器片采用平行排列的板型结构，具有较大的换热面积，相较于其他传统的换热器类型，板式换热器具有更强的紧凑性。
这主要归功于板间距小、热媒流通路径短的特点，使得板式换热器能够在有限的空间内实现更高效的换热过程。
二、换热效率高板式换热器片具有更高的传热系数和更低的传质阻力，能够实现更高的换热效率。
其主要原因有： 1. 较大的换热面积：板式换热器片采用多片板的平行排列，有效增加了换热器的传热面积，提高了传热效率。
2. 湍流流动：板式换热器片的流道结构设计合理，能够使流体在板间形成湍流流动，加强了传热过程，提高了传热效率。
3. 薄板传热：板式换热器片的板片通常较薄，能够实现快速传热，减小传热阻力，提高换热效率。
4. 流体分流：板式换热器片将流体分流至不同通道中，避免了传统换热器中的串流问题，提高了换热效率。
三、灵活性板式换热器片的板片数量和结构可以根据实际需求进行调节和变换，具有较大的灵活性。
这使得板式换热器片能够适应不同的工艺要求和场合，满足复杂换热条件下的应用需求。
同时，板式换热器片还具有方便清洗和维护的特点，使得维护工作更加简便。
四、可靠性板式换热器片采用优质的密封材料，具有良好的密封性能，能够有效防止泄漏现象的发生。
此外，板式换热器片的板片采用优质的材料制成，具有较高的强度和抗腐蚀性能，能够在复杂的工况下保持较长的使用寿命。
五、应用范围广泛板式换热器片具有以上特点，使得其在多个行业中得到广泛应用。
以下是板式换热器片常见的应用领域： 1. 化工行业：板式换热器片可用于各类化工流程中的热交换过程，如冷凝、蒸发、加热等。
2. 制药行业：板式换热器片可用于制药过程中的热回收和热交换，提高能源利用效率。
板式换热器的结构特点
板式换热器主要由一定数量的平板式换热片(几十片至数百片)、垫片、固定框架和压紧装置(压紧螺杆和活动压板)等组成。
换热片系由冲压或辊压成各种形状，在其表面上压出特殊设计的波纹，这种波纹不仅使其强度和刚性增加，而且形成流体的高速紊流。
紊流有力地阻止了沉淀物在板面上形成，减少了积垢，大大提高了冷热介质通过薄金属板壁的换热效率。
换热片的波纹形式很重要，他决定了换热片的工作特性。
主要的波纹形式有水平平直波纹、皱褶波纹形、瘤形凹凸板、锯齿型波纹板、人字形波纹板(V字形)和双人形波纹板(W字形)，斜形的波纹又有不同的倾角。
换热板片波纹的设计和制造是板式换热器的技术关键。
换热片的材质是优质不锈钢板或钦板，其次是铝及其合金。
板片厚度0.5一1.2m m。
板片角上开有流体通道孔，四周及角孔周围压有圈槽。
装配时首先用粘结剂将垫片粘牢在板片密封槽中，角孔周围部分槽中根据流动需要放置垫片，一方面防止流体的泄漏，另一方面使板片之间形成一定的空隙。
当金属板组借压紧螺杆由盖板压紧时，相邻板间板角上的开孔形成连续的通道，将介质(参与热交换过程的介质)从进口处引流到金属板组中，并分配到金属板间的狭窄槽道中。
板式热交换器主要由传热板片、密封垫圈、压紧装置及其他一些部件（如轴、接管等）组成，传热板片是板式换热器的关键元件，常用的有以下几种:人字形板、水平平直波纹板、锯齿形板；密封垫圈是板式换热器的一个关键的零件，是为了防止流体的外漏和两流体之间内漏，它安装于密封槽中，运行中承受压力和温度，而且受着工作流体的侵蚀；压紧装置包括固定与活动的压紧板、压紧螺栓，它用于将垫圈压紧，产生足够的密封力，使热交换器在工作时不发生泄漏，通过旋紧螺栓来产生压紧力。
1、板式换热器的技术特点板式换热器技术的主要特点有：第一，板式换热器单元和单片面积大型化。
第二，采用垫片无胶连接技术，使板式换热器安装和维护的时间节约80％。
第三，由一种规格的板片设计两种不同波形夹角，以满足有不同压力降要求的场合，从而扩大了应用范围。
板式换热器板片原理及参数
板式换热器板片原理及参数（实用版）目录一、板式换热器板片概述二、板式换热器板片原理三、板式换热器板片参数四、板式换热器板片的优点五、进口板式换热器品牌介绍正文一、板式换热器板片概述板式换热器板片是一种换热器设备，由多层金属板组成，这些金属板通过压制成具有一定波纹形状的换热板，然后叠放并用夹板和螺栓紧固而成。
板式换热器板片具有结构紧凑、占地面积小、传热效率高、操作弹性大、适用范围广、热损失小、安装清洗方便等特点，是液 - 液和液 - 汽换热的理想设备。
二、板式换热器板片原理板式换热器板片的工作原理是：冷热流体依次流过两块板之间形成的狭窄而曲折的通道，通过半板进行热交换。
各板之间形成细长的矩形通道，中间有夹层板将流体隔开，通过这个板进行热交换。
板式换热器的结构和换热原理决定了它具有较高的传热效率和热回收率。
三、板式换热器板片参数板式换热器板片的主要材质包括不锈钢（SUS304、316），钛及钛钯（TI、TI-PD），20Cr、18Ni、6Mo（254SMO），合金（C276），铜（H68）等。
这些材质具有较好的耐腐蚀性、导热性和机械强度，能够满足不同工况的要求。
四、板式换热器板片的优点板式换热器板片具有以下优点：1.换热效率高：在相同的压力损失下，其传热系数比列管式换热器高3-5 倍。
2.占地面积小：板式换热器的占地面积是列管式换热器的三分之一。
3.热损失小：板式换热器的热回收率可达 90% 以上。
4.结构紧凑轻巧：板式换热器由多层金属板组成，结构紧凑，便于安装和搬运。
5.使用寿命长：板式换热器板片的材质具有良好的耐腐蚀性和机械强度，能够长时间稳定运行。
五、进口板式换热器品牌介绍常见的进口板式换热器品牌有：1.Alfa Laval（阿法拉伐）：瑞典品牌，以其钎焊式换热器闻名。
2.SWEP（舒瑞普）：瑞典品牌，现为 Alfa Laval 集团旗下，提供钎焊式和焊接式换热器。
3.APV：丹麦品牌，产品包括泵、阀及食品类设备。
板式换热器知识大全
板式换热器原理板式换热器是由许多波纹形的传热板片，按一定的间隔，通过橡胶垫片压紧组成的可拆卸的换热设备。
板片组装时，两组交替排列，板与板之间用粘结剂把橡胶密封板条固定好，其作用是防止流体泄漏并使两板之间形成狭窄的网形流道，换热板片压成各种波纹形，以增加换热板片面积和刚性，并能使流体在低流速成下形成湍流，以达到强化传热的效果。
板上的四个角孔，形成了流体的分配管和泄集管，两种换热介质分别流入各自流道，形成逆流或并流通过每个板片进行热量的交换。
其特点：（1）体积小，占地面积少；（2）传热效率高；（3）组装灵活；（4）金属消耗量低；（5）热损失小；（6）拆卸、清洗、检修方便；（7）板式换热器缺点是密封周边较长，容易泄漏，不能承受高压。
板式换热器有哪几部分组成？有什么作用？板式换热器主要由传热板片、密封垫片、两端压板、夹紧螺栓、支架等组成。
各部件作用如下：一、传热板片传热板片是换热器主要起换热作用的元件，一般波纹做成人字形，按照流体介质的不同，传热板片的材质也不一样，大多采用不锈钢和钛材制作而成。
二、密封垫片板式换热器的密封垫片主要是在换热板片之间起密封作用。
材质有：丁腈橡胶，三元乙丙橡胶，氟橡胶等，根据不同介质采用不同橡胶。
三、两端压板两端压板主要是夹紧压住所有的传热板片，保证流体介质不泄漏。
四、夹紧螺栓夹紧螺栓主要是起紧固两端压板的作用。
夹紧螺栓一般是双头螺纹，预紧螺栓时，使固定板片的力矩均匀。
五、挂架主要是支承换热板片，使其拆卸、清洗、组装等方便。
换热器的安装和使用方法板式换热器按照有无鞍式支架分为两种安装方式。
第一种，对于没有鞍式支架的板式换热器，应把换热器安装在砖砌的鞍形基础上，安装后的板式换热器此刻不用与基础固定，整个板换可随着膨胀的改变自由移动。
第二种，对于有鞍式支座的板换，应首先在基础上平铺混凝土，待完全干透后用地脚螺栓将鞍式支座与地面混凝土完全固定起来。
在安装板式换热器的过程中，应在换热器前后两端留出足够的空间以便维护和清洗。
板式换热器样册
板式换热器样册板式换热器样册一、产品概述：板式换热器是一种高效的热交换设备，主要由板片、板架、密封垫等组成。
它具有结构紧凑、热交换效率高、便于清洗维护等优点，广泛应用于化工、电力、制药、食品等行业中。
二、产品特点：1. 板片采用优质不锈钢材料，耐腐蚀性能优异。
2. 设计采用先进的壳体流动分析技术，确保热交换效率最大化。
3. 内部密封垫材料采用高弹性橡胶，确保密封性能可靠。
4. 设备采用模块化设计，可根据客户要求定制不同规格和型号的板式换热器。
5. 维护方便，清洗简单，可大大降低维护成本。
三、产品优势：1. 高效：采用先进技术，确保热交换效率最大化。
2. 稳定性好：选择合适材料，保证使用寿命和安全性。
3. 使用方便：维护简单，清洗方便，使用成本低。
4. 定制化：可根据客户要求设计定制不同规格和型号的板式换热器。
5. 适用性广：可广泛应用于化工、电力、制药、食品等多个行业中。
四、应用领域：1. 化工行业：片式换热器广泛应用于石油化工、精细化工、化肥化工等领域。
其中，石油化工行业中的气体冷却、汽油精馏、芳香烃分离等过程中，均能发挥板式换热器的优势。
2. 电力行业：片式换热器在电站锅炉等领域中也有广泛应用。
3. 制药行业：片式换热器在制药行业中用于温度控制、冷却、浓缩等工艺过程中。
4. 食品行业：片式换热器在食品制造过程中用于控制温度、加热、冷却等。
五、服务承诺：我们一直秉承着“质量第一、服务至上”的理念，为客户提供最高品质、最优质服务。
我们将不断努力，为客户提供更加优质的产品和服务，实现互惠共赢的局面。
板换板片的四大点
板换板片的四大点
更新日期：2013-10-14
1、板片单边流设计：整台板式换热器仅用一种板片，更易配管，更易安装和设备维护，减少板片和胶垫的备品种类和数量。
2、板片分流区设计：即使最宽的板片,也能使流体充分均匀地分布在板片的各个角落，使分流区压力损失最小。
板片所有的换热面积都参与高效换热,板片的所有物理面积都转化为有效的换热面积,无换热死区，不存在流动死角,不容易发生积垢,不易出现积垢引起的氯离子腐蚀，可以充分利用允许的压力降,提高对流换热部分的流速,提高整体的换热效率。
3、板片有H和L两种波纹角度：通过换热器板片优化组合,最大限度提高传热系数,降低设备造价
4、板片一次冲压成型：在同一板片上,板片波纹深度相同,从而保证板间每一接触点完好衔接，板片上无过度冲压区。
不会产隐性裂纹，板片上金属纹路高度同一，板片最薄可达0.3mm.这样使得板片承压能力增强,避免热应力疲劳,避免振荡和高频颤抖引起的机械疲劳腐蚀，板片机械性能更佳,避免了隐性裂纹造成的泄漏，接触点分布均匀,介质流过板片时,湍流加强,最大限度提高传热效率，减轻设备重量,在保证承压要求下,获得更高的传热系数。
艾瑞德每种规格的板片，均具有至少两个板型，采用热混合技术，可以综合换热器的传热和压降，使其运行在最佳工作点。
内旁通，双流道技术和不等流通截面积装配为两侧介质流量相差较大的工况提供了完美的解决方案。
ARD板式换热器有AB系列、AM系列、AL 系列、AP系列、AS系列等几大系列百余种板型。
各种型号都有深波纹、浅波纹、大角度、小角度等，完全确保满足不同用户的需要，特殊工况可按用户需要专门设计制造。
板式换热器结构原理及特点-secret.
板式换热器结构原理及特点-secret 2017-07-25板式换热器结构原理及特点板式换热器是由传热板片、密封垫片、压紧板、上下导杆、支柱、夹紧螺栓等主要零件组成。
传热板片四个角开有角孔并镶贴密封垫片，设备夹紧时，密封垫片按流程组合形式将各传热板片密封连接，角孔处互相连通，形成迷宫式的介质通道，使换热介质在相邻的通道内逆向流动，经强化热辐射、热对流、热传导进行充分的热交换。
由于传热片特殊的结构，装配后在较低的流速下（Re=200）就能激起强烈的湍流，因而加快了流体边界层的破坏，强化了传热过程。
板式换热器工作压力一般为0.3MPa～1.6 Mpa，工作温度一般低于160℃。
用于水蒸汽加热或冷凝时，护板式换热器的垫片，据下表进行选取，也可根据用户的不同需要选择其它材料。
本公司作为国内一流的换热设备生产企业，研制开发的产品主要技术特点如下：1.传热效率高传热板片波纹结构设计合理，有利于强化传热，可以使介质在较低流速下形成激烈的湍流状态，结垢可能性降低，传热效率高。
每平方米换热器面积可实现供需暖建筑面积500～1000平方米。
2.占地面积小由于传热效率高，设备结构紧凑，使得板式换热器占地面积为同等第一文库网能力的管壳式换热器的40%。
3.使用寿命长传热板片采用免粘挂垫结构，避免了粘结剂对传热板片的腐蚀；传热板片拉伸成型时，采用非同时合模新工艺，保证了板片均匀拉伸，波纹尺寸精确，使得传热板片各部分耐腐蚀能力及机械强度均匀。
从而延长了板式换热器的使用寿命。
4.耐压能力高传热板片流道四周采用加强结构；相邻板片波纹波峰相互支撑，形成大量触。
5.压力阻力损失小传热板片角孔处波纹方向科学，采用流线型设计，避免流动死区，流道当量直径大，减小了压力损失。
6.拆卸方便、快捷由于胶垫为免粘挂垫，板片为悬挂在上导梁，夹紧螺柱为快装式结构，在清洗设备板片时可快速拆下螺柱、移动板片来清洗板片、更换胶垫。
7.运行安全可靠本公司生产的板式换热器密封垫片利用双道密封结构，在板片夹紧状态下变形小，回弹性好，组装及维修重新组装后垫片密封可靠，换热器无内泄现象，如有外泄现象可及时发现处理。
关于板式换热器
板式换热器产品介绍
1特点：
板式换热器属于间壁式换热器，其具有传热效率高、阻力损失小、结构紧凑、温度控制灵敏、操作弹性大、装拆方便、使用寿命长等特点，是目前最先进的高效节能换热设备。
板式换热器主要用于加热、冷却、蒸发、冷凝、杀菌消毒、热力回收等场合。
THT设计制造的板式换热器产品可应用的物料非常广泛，从普通的民用、
工业用水到高粘度的流体；从卫生要求较高的食品流体、医药流体到具有很强腐蚀程度的化工介质；从非常洁净的液态物料到含有少量纤维的液体。
目前已经广泛应用于石油、化工、冶金、矿山、电力、核电、集中供热、船舶、医药、食品、化纤、轻纺和造纸等行业。
2结构原理：
板式换热器由许多压制成型的波纹金属薄板片按一定的间隔，四周通过垫片密封，并通过框架和夹紧螺栓副进行压紧而成，板片和垫片的四个角孔形成了流体的分配管和汇集管，同时又合理地将冷热流体进行自由导流分配，通过板片进行热传递达到热量交换的目的。
板式换热器的基本元件构成（见下图），其中板片是热量传递元件，决定板式换热器的传热速率、阻力损失、承压能力、适用流体和使用寿命等；垫片决定板式换热器的承压能力、适用流体和检修周期等。
板式换热器密封垫片的特性
板式换热器密封垫片的特性
1、不可压缩性
合成橡胶就象流体一样可以改变自身的形状，当然它不可能流动，当压迫它变形的挤压力消失后，就能恢复到原有的形状。
2、强度
应具有足够的强度，以承受使其进入密封状态的挤压力和承受高压流体介质（即橡胶垫片的拉伸强度、定伸强度等物理性能）。
3、可塑性
通过调整配方，使其既能达到符合使用的足够强度，又要具有足够的可塑性，以使其在适当的压力下能够与金属表面紧密地贴合，从而产生密封功能（垫片外形与密封板片沟槽形状达到一致）。
4、抗渗透性
合成橡胶的高分子三维网状结构,能够抵御任何不同化学性的质
液体渗透（耐介质性能）。
5、抗温性
聚合物材料中的橡胶有一个缺点,那就是会导致所有的合成橡胶材料在抗温性上只能适用于相对较窄的温度区域. 因此按照使用要求的温度,谨慎选择材料配方是非常重要的。
6、耐用性
许多新型合成材料与老型号材料相比,都具有使用寿命长的的特点,这是由于采用了新型的添加助剂,使使用寿命进一步得到延长。
在这方面,正确选择合成材料配方十分重要,所有橡胶基的合成材料都会发生应力松弛现象,在使用过程中,由于合成材料内部发生化学变化,初始的密封功能会逐渐下降,而当密封性能低于压缩限度时,泄漏就不可避免的发生了。
推荐：板式换热器的特点
板式换热器的特点1.传热效率高板片波纹的设计以高度的薄膜导热系数为目标，板片波纹所形成的特殊流道，使流体在极低的流速下即可发生强烈的扰动流（湍流），扰动流又有自净效应以防止污垢生成因而传热效率很高。
一般地说，板式换热器的传热系数k值在3000～6000w/m2.oc范围内。
这就表明，板式换热器只需要管壳式换热器面积的1/2～1/4即可达到同样的换热效果。
2.使用安全可靠在板片之间的密封装置上设计了2道密封，同时又设有信号孔，一旦发生泄漏，可将其排出热换器外部，即防止了二种介质相混，又起到了安全报警的作用。
3.占地小，易维护板式换热器的结构极为紧凑，在传热量相等的条件下，所占空间仅为管壳式换热器的1/2～1/3.并且不象管壳式那样需要预留出很大得空间用来拉出管束检修。
而板式换热器只需要松开夹紧螺杆，即可在原空间范围内100%地接触倒换热板的表面，且拆装很方便。
4.随机应变由于换热板容易拆卸，通过调节换热板的数目或者变更流程就可以得到最合适的传热效果和容量。
只要利用换热器中间架，换热板部件就可有多种独特的机能。
这样就为用户提供了随时可变更处理量和改变传热系数k值或者增加新机能的可能。
5.有利于低温热源的利用由于两种介质几乎是全逆流流动，以及高的传热效果，板式换热器两种介质的最小温差可达到1oc.用它来回收低温余热或利用低温热源都是最理想的设备。
在相同传热系数的条件下，板式换热器通过合理的选择流速，阻力损失可控制在管壳式换热器的1/3范围内。
6.阻力损失少因结构紧凑和体积小，换热器的外表面积也很小，因而热损失也很小，通常设备不再需要保温。
7.冷却水量小板式换热器由于其流道的几何形状所致，以及二种液体都又很高的热效率，故可使冷却水用量大为降低。
反过来又降低了管道，阀门和泵的安装费用。
8.在投资效率低相同传热量的前提下，板式换热器与管壳式换热器相比较，由于换热面积，占地面积，流体阻力，冷却水用量等项目数值的减少，使得设备投资、基建投资、动力消耗等费用大大降低，特别是当需要采用昂贵的材料时，由于效率高和板材薄，设备更显经济。
板式换热器的结构特征
板式换热器的结构特征
板式换热器是一种由多个平行板组成的换热设备。
其主要结构特征包括：
1. 板束：板式换热器由多个平行紧密排列的金属板组成，形成一个板束。
板束通常由一对端板和一系列夹板组成，夹板将金属板夹紧并形成一个密封的热交换区域。
2. 流体通道：板束中的金属板之间形成了流体通道，用于流体的传热和传质。
流体通道可以是平行于板束的，也可以是交叉的，具体的结构设计取决于实际应用需求。
3. 导流设备：板束中的金属板通常设置有导流设备，用于引导流体沿着特定路径流动，以增加换热效率。
导流设备可以是波纹状、蜿蜒状或其他形状，以增加流体流动的乱流程度。
4. 紧固件和密封件：板束的端板和夹板之间使用紧固件（如螺栓、螺母等）进行连接，并通过密封件确保板束内的流体不发生泄漏。
紧固件和密封件需要具有良好的耐高温和耐腐蚀性能。
5. 外壳：板束通常被安装在一个外壳中，用于保护板束，并为流体提供进出口。
外壳通常由金属材料制成，具有较高的强度和耐腐蚀性。
总的来说，板式换热器具有结构紧凑、换热效率高、设备体积小等优点，因此被广泛应用于工业和民用领域的热交换过程中。
板式换热器设计特点
板式换热器设计特点
标题：“板式换热器设计特点”
在热能工程领域，板式换热器是一种常见且重要的换热设备。
它具有许多独特的设计特点，使其在各种工业领域中得到广泛应用。
本文将介绍板式换热器的设计特点，帮助读者更好地了解和应用这一设备。
首先，板式换热器具有紧凑的结构。
相比于传统的管壳式换热器，板式换热器采用了堆叠板片的结构，有效减少了设备的体积。
这使得板式换热器在空间有限的场合中得到广泛应用，例如船舶和汽车等领域。
其次，板式换热器具有良好的换热效率。
板片设计的合理布局，使流体在换热器中形成复杂的流动路径，从而增加了热传递的表面积和传热效果。
此外，板式换热器还可以根据具体的工艺要求进行板片的选择和堆叠，以实现最佳的换热效果。
另外，板式换热器具有良好的可靠性和可维护性。
由于板式换热器的结构相对简单，清洗和维护工作相对容易进行。
板片可以单独拆卸和更换，而不需要拆除整个换热器。
这样不仅减少了维护工作的难度，还能够节省时间和成本。
此外，板式换热器还具有较高的适应性。
根据不同的工艺要求，可以选择不同材料的板片，例如不锈钢、钛合金等。
这样可以满足不同工况下的换热需求，提高了设备的适应性和耐腐蚀性能。
总之，板式换热器设计独特，具有紧凑的结构、高效的换热效率、良好的可靠性和可维护性以及较高的适应性。
这些特点使得板式换热器成为各种工业领域中不可或缺的换热设备。
通过深入了解板式换热器的设计特点，我们可以更好地应用和优化这一设备，推动热能工程领域的发展。
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板式换热器板式换热器的设计特点
换热器分为很多种，板式换热器的应用范围极为广泛，它应用在供暖方面，比如说地辐热，暖气片，中央空调，这些都是最比较常用到的，每一个工况都不一样，同时板式换热器或者是板式换热器机组在洗浴、冶金、液压、化工、制药、食品等领域使用量也尤为广泛。
板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种新型高效换热器。
各种板片之间形成薄矩形通道，通过板片进行热量交换。
板式换热器是液液、液汽进行热交换的理想设备。
它具有换热效率高、热损失小、结构紧凑轻巧、占地面积小、安装清洗方便、应用广泛、使用寿命长等特点。
下面就随小编一起来具体看一下板式换热器的工作原理、设计特点及应用范围相关知识吧！
首先我们来了解一下板式换热器的工作原理
板式换热器是用薄金属板压制成具有一定波纹形状的换热板片，然后叠装，用夹板、螺栓紧固而成的一种换热器。
各种板片之间形成薄矩形通道，通过半片进行热量交换。
工作流体在两块板片间形成的窄小而曲折的通道中流过。
冷热流体依次通过流道，中间有一隔层板片将流体分开，并通过此板片进行换热。
板式换热器的结构及换热原理决定了其具有结构紧凑、占地面积小、传热效率高、操作灵活性大、应用范围广、热损失小、安装和清洗方便等特点。
板式换热器的设计特点
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板式换热器板片设计的四大特性
更新日期：2012-08-20
板式换热器是制冷主机上的重要配件，它是由一组波纹金属板组合而成，板上有四个角孔，供传热的两种液体通过，引导流体交替地流经各自的通道，进行热交换，它们排列紧密、精度高，体积小，换热效率高，节省空间，使用环境要求较高，适合在小型制冷机组上使用，广泛应用与冶金、石油、化工、食品、制药、船舶、纺织、造纸等行业，是加热、冷却、热回收、快速灭菌的优良设备。
特性
1、板片分流区设计：即使最宽的板片,也能使流体充分均匀地分布在板片的各个角落，使分流区压力损失最小.板片所有的换热面积都参与高效换热,板片的所有物理面积都转化为有效的换热面积,无换热死区，不存在流动死角,不容易发生积垢,不易出现积垢引起的氯离子腐蚀，可以充分利用允许的压力降,提高对流换热部分的流速,提高整体的换热效率。
2、板片单边流设计：整台板式换热器仅用一种板片，更易配管，更易安装和设备维护，减少板片和胶垫的备品种类和数量。
3、板片有H和L两种波纹角度：通过换热器板片优化组合,最大限度提高传热系数,降低设备造价
4、板片一次冲压成型：在同一板片上,板片波纹深度相同,从而保证板间每一接触点完好衔接，板片上无过度冲压区.不会产隐性裂纹，板片上金属纹路高度同一，板片最薄可达0.3mm.这样使得板片承压能力增强,避免热应力疲劳,避免振荡和高频颤抖引起的机械疲劳腐蚀，板片机械性能更佳,避免了隐性裂纹造成的泄漏，接触点分布均匀,介质流过板片时,湍流加强,最大限度提高传热效率，减轻设备重量,在保证承压要求下,获得更高的传热系数。
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