全钢大模板内置保温板施工方案
外墙保温大模内置施工方案
外墙保温大模内置施工方案一、概述外墙保温是建筑工程中非常重要的一项工作，能够有效提升建筑的节能性能和舒适度。
而采用大模内置施工方案是一种现代化的施工方式，在提高施工效率的同时确保了保温效果和施工质量。
二、施工准备1.材料准备：在施工前需要准备好外墙保温材料、粘结剂、网格布等。
2.工具准备：施工所需工具包括刮板、泡壶、尺、扫帚等。
3.施工环境准备：确保施工现场整洁、安全，并对外墙进行清洁处理。
三、施工步骤1.基层处理：首先对外墙基层进行处理，确保表面平整、无裂缝。
2.粘结剂涂抹：在基层处理后，用刮板将粘结剂均匀地涂抹在外墙表面。
3.网格布粘贴：将预制好的网格布贴在外墙上，确保网格布完全粘贴在粘结剂上。
4.保温材料施工：在网格布上均匀涂抹保温材料，保证保温层的厚度和均匀性。
5.拉毛和压光：用泡壶和特制的刮板对保温层进行拉毛和压光，使保温层表面平整。
6.面层处理：最后再对保温层进行表面处理，确保外墙的美观和防水性能。
四、施工注意事项1.施工质量：施工过程中要注意保温层的厚度和均匀性，避免出现漏保温的问题。
2.施工环境：施工现场要保持干燥、通风，避免在潮湿环境下施工。
3.安全：施工人员要佩戴好安全帽、手套等防护用具，确保施工安全。
五、施工效果采用大模内置施工方案施工的外墙保温效果明显，不仅提高了建筑的节能性能，还提升了建筑外观的美观度。
同时，施工效率高，可以大大节约施工时间和成本，是一种值得推广的施工方式。
以上就是关于外墙保温大模内置施工方案的详细介绍，希望对您有所帮助。
大模内置外墙保温施工方案
大模内置外墙保温施工方案1. 引言大模内置外墙保温施工方案是一种新型的外保温工艺，通过在建筑结构内部设置保温材料，实现外墙的整体保温效果。
相比传统外墙保温工艺，大模内置外墙保温施工方案具有节能、环保、施工便捷等优点，已经在多个工程项目中得到了广泛应用。
本文将介绍大模内置外墙保温施工方案的具体工程流程和关键技术要点，以及施工过程中需要注意的事项。
2. 工程流程2.1 工程准备在开始施工前，需要进行充分的工程准备工作，包括准备材料、检查施工现场、安排施工人员等。
2.1.1 材料准备•保温材料：选择合适的保温材料，一般常用的包括挤塑聚苯乙烯板（XPS板）、聚氨酯板（PU板）等。
同时要保证材料的质量符合相关标准。
•粘结剂：选择适合保温材料的粘结剂，如聚合物粘结剂、砂浆等。
2.1.2 施工现场检查在施工现场进行详细的检查，确保墙面结构完好，无裂缝、空鼓等问题。
同时清理墙面上的灰尘、油污等杂物，保证施工的质量。
2.1.3 施工人员安排按照施工计划，合理安排施工人员。
确保每个施工环节都有专业的人员负责，并保证施工人员具备相关的施工资质和安全培训。
2.2 大模预制大模预制是大模内置外墙保温施工的重要环节，主要是将保温材料按照一定的规格和尺寸进行加工，以便后续的施工。
2.2.1 材料加工根据设计图纸和实际尺寸要求，将保温材料进行切割、弯曲等加工。
确保每块保温材料的尺寸精确，并注意避免材料表面的损坏。
2.2.2 粘结剂涂布在保温材料的表面涂布适量的粘结剂，以便后续与墙面形成牢固的粘结。
2.3 粘贴固定粘贴固定是将预制好的保温材料粘贴到墙面上的过程，需要注意粘结剂的使用方法和操作要点。
2.3.1 墙面涂布粘结剂使用刮板等工具将粘结剂均匀涂布在墙面上，确保粘结剂覆盖均匀且厚度一致。
2.3.2 保温材料贴附将预制好的保温材料贴附到墙面上，并用力压实，确保保温材料与墙面形成牢固的结合。
2.4 表面装饰在粘贴固定完成后，需要进行表面装饰工作，以增加保温外墙的美观性。
大模内置板外保温施工方案
目录一、编制依据----------------------------------------------------- 2二、工程概况----------------------------------------------------- 2三、外墙外保温施工工艺-------------------------------------- 2四、质量保证措施-----------------------------------------------11五、实现质量目标措施-----------------------------------------11六、成品保护措施-----------------------------------------------12七、材料节约措施---------------------------------------------12八、安全及文明施工--------------------------------------------12九、其他注意事项-----------------------------------------------13一、编制依据：首座御园三期施工图纸建筑总说明《建筑外保温（防火）》10BJ2-11《建筑工程施工质量验收统一标准》；《建设工程安全生产管理条例》；《建筑施工手册》二、工程概况1、本工程位于北京市大兴区团河农场内，东临东环路，南临枣园二路，西至广平大街，北至科苑路，本建筑为三期工程，单元式板式高层住宅楼。
2、建筑面积：9#、10#、13#、15#、5#车库、配建楼总约84000。
3、建筑层数：9#、10#、13#、15#楼地下均为二层，9#、15#地上十四层，10#、13#地上12层，地下二层为仓储，地下一层为设备用房，地上一层至十四层为住宅4、建筑高度：9#、15#楼40.25米，10#、13#楼34.65米。
大模板内置保温施工方案
⼤模板内置保温施⼯⽅案⽬录第⼀章设计施⼯要点 (2)第⼆章施⼯⼯艺 (3)第三章质量验收标准 (9)第四章注意事项及成品保护 (9)第⼀章设计施⼯要点⼀、⼯艺特点保温板安装前，⾸先进⾏墙体钢筋的绑扎和窗套模板的安装，钢筋⼯程验收完毕，开始保温板安装，将保温板固定连接件按⼯艺要求间距插到保温板上，然后铺放到钢筋墙上，简单临时固定，验收合格后在外侧安装⼤模板，浇筑混凝⼟。
主体⼯程完毕，在聚合物抗裂砂浆内贴玻纤⽹增强饰⾯承载⼒，聚合物抗裂砂浆分层打底后外刮腻⼦刷涂料。
⼆、体系特点1、安全可靠性⾼混凝⼟内锚固长度超过100mm，经过权威部门⼒学检测，拉拔⼒超过3KN，剪切⼒超过0.3KN。
可根据不同的饰⾯形式进⾏调整连接件数量，完全可满⾜⾼层抹抗裂砂浆刷涂料技术要求。
2、热⼯性能优良1）连接件经过钢塑符合断桥处理，避免了“热桥”作⽤。
保温板采⽤70mm阻燃型聚苯保温板时复合墙体传热系数可达到0.6W/K?m2,满⾜节能65%标准要求。
3、⾯层抗裂措施a、拐⾓部位可从每边双向绕⾓后包墙宽度不⼩于400mm⽹格布⼀道，门窗洞⼝四⾓⽤400mm×200mm玻纤⽹⽚沿45°⽅向进⾏补强。
b、膨胀缝和装饰分格缝处理保温板上的分层有两类：⼀类为膨胀缝，保温板断开中间放⼊泡沫塑料棒，外表⽤油膏嵌缝。
另⼀类为分格缝，即在抹灰层上做分格缝。
留膨胀缝留可按设计或每层层间留设，层间保温板和玻纤⽹应断开，期间嵌⼊泡沫塑料棒，外表⽤嵌缝油膏嵌缝。
分格键可在聚合物抗裂砂浆⾯层中下塑料滴⽔条，⽤弹性材料填充。
c、抹灰本体系抹⾯砂浆采⽤聚合物抗裂砂浆，抹灰层平均厚度8mm，分次成活，底层2mm左右将⽹格布压⼊砂浆内,⾯层控制在6mm 之内。
第⼆章施⼯⼯艺⼀、施⼯准备1）材料准备主体阶段：（1）阻燃型聚苯保温板（电热切割成型）（2）保温板连接件外装阶段：（1）玻纤⽹（2）塑料垫圈（3）镀锌螺母（4）卡垫（5）聚合物抗裂砂浆3）⼯具准备（1）⼿锯（2）墨⽃（3）卷尺（4）⽊⽅（5）直尺（6）⽊⽅(7)卷尺（8）钢锯条（9）抹⼦（10）阴阳⾓抿⼦（11）⾼压喷枪（12）电钻（13）垂线⼆、施⼯⼯艺流程搭设保温板和⼤模板安放平台→在保温板上弹出保温板连接件布置线→按设计位置插⼊保温板连接件→钢筋墙上铺放保温板→保温板安装质量验收→固定模板→钻穿墙螺栓孔→合模→在模板上⼝或门窗洞⼝处将保温板固顶到模板上→浇筑混凝⼟→拆模→保温板⾯层清理、修补、打磨→填塞穿墙螺栓孔及脚⼿架眼→安装垫圈和螺母→喷或涂界⾯剂→挂线、贴饼→抹底层聚合物抗裂砂浆→抹⾯层合物抗裂砂浆→养护→膨胀缝和分格缝处理三、施⼯要点a)搭设⼤模板安装平台保温板和⼤模板安放在同⼀⽔平位置，安装保温板前需事先搭设安装平台。
大钢模内置保温板施工工艺6.28
5. 施工方法和技术要求5.1工艺流程5.2 施工方法5.2.1 钢筋绑扎靠近保温板的墙体横向分布筋应弯成L形，因直筋易于戳破保温板。
绑扎钢筋时严禁碰撞预埋件，若碰动时应按设计要求重新固定牢固。
5.2.2 绑扎垫块按照设计要求的墙体厚度在地板面上弹墙厚线，以确保外墙尺寸。
并按下图所示在墙体钢筋上绑扎水泥砂浆垫块，确保钢筋保护层厚度，垫块不得采用塑料垫卡，且每块板内不少于6块垫块。
距洞口边3005.2.3 安装保温板①内、外墙钢筋绑扎经验收合格后，方可进行保温板安装。
②按照图纸楼层高度裁剪好保温板，相邻板之间板的侧面企口联接紧密。
在门窗洞口位置将板裁剪合适，与洞口侧模板要贴靠紧密。
挤塑聚苯板接头见下图：用聚苯板胶粘剂粘结③板的立向拼缝要上下层错开，如果两块大小等不适合可用裁纸刀或锯条进行切割处理，但要切割整齐顺直。
④安装保温板时，板之间高低槽应用专用胶粘结。
保温板就位后，在板外侧将锚固件插入，钢塑复合插接栓中距300*350mm，前期每平米保温板上只固定1个（剩下的后期补装）。
每块板临时选两处锚固件用22#铅丝墙体钢筋绑扎牢固。
⑤为了增加板与板之间的连接，在两块板之间设两道铁丝拉结，各自固定在一块板的锚固件上。
⑥在需要外挑混凝土构件的部位，将预埋钢筋弯好后从保温板上穿出，紧贴板外面放置好。
⑦窗口外侧四周、阳台、栏板、窗台板等应做断桥处理。
5.2.4 模板安装1）按弹出的墙线位置安装模板，在底层混凝土强度不低于7.5MPa 时，开始安装上一层模板时，并利用下一层外墙穿墙螺栓孔挂三角平台架。
2）在安装外墙外侧模板前，须在现浇混凝土墙体的根部或保温板外侧采取可靠的定位措施，以防模板挤靠保温板。
模板放在三角平台架上，将模板就位，穿螺栓紧固校正，连接必须严密、牢固，以防止出现错台和漏浆现象。
5.2.5 混凝土浇筑1）现浇混凝土的塌落度应≥180mm。
2）墙体混凝土浇灌前，保温板顶面必须采取遮挡措施，应安置槽口保护套，形状如“Π”形，宽度为保温板厚度加模板厚度。
最新大模内置外墙外保温施工方案[1]
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大模内置外墙外保温施工方案[1]挤塑聚苯板（XPS）大模内置外墙外保温施工方案编制____________________________________审核_____________________________________批准_____________________________________西安融祥保温建筑材料厂目录一、编制依据二、保温概述三、体系介绍四、材料规格及性能五、施工方案六、售后服务及保修一、编制依据：1、《墙体节能建筑构造图集》（2007J13）2、外墙外保温工程技术规程（JGJ144-2004\J408-2005）3、《外墙外保温构造图集》（2005J12）二、保温概述：随着国家节能政策的深入贯彻，人们对室内舒适度要求的不断提高，外墙外保温系统以被广泛地认为是最有效的建筑节能方法之一，同时也是改善大气环境，发挥投资环境的强有力手段。
采取必要的建筑节能措施，可大大的减少建筑采暖和空调能耗。
所谓建筑节能，今天它的含义比字面上的意思要丰富、深刻的多。
近来普遍是推广的是“提高建筑中能源利用效率”也就是说，并不是消极的节能，而是从积极意义上提高能源利用效率。
现代人在比较经济且降低能耗的前提下获得舒适的生活环境，以便使更多的不可再生的能源留给子孙后代，其意义是深远的。
因此，建筑节能是指在建筑工程设计和建造中依照国家有关法律、法规的规定，采用节能型的建筑材料、产品和设备，提高建筑物维护结构的保温隔热性能和采暖空调设备的能效比，减少建筑过程中的采暖、制冷、照明能耗，合理有效地利用能源。
在建筑物中墙体是主要的导热体，因此做好墙体的保温隔热是非常重要的。
RX外保温体系按照节能50%——65%住宅通用设计能耗，讲导热系数最低的挤塑板或聚苯板将建筑物整体包起来，消除了冷热桥，减少了空气及潮气的侵人，稳定了建筑的热环境，避免了因冬夏寒暑温度差异带来的问题，使你居住在一个恒温的环境中。
但随着外墙外保温的发展，一系列后贴法如（粘钉结合、聚苯颗粒满粘）等体系越来越多的出现脱落、空鼓、开裂等问题，于是一种全新的现浇式保温板外墙外保温技术被广泛的应用。
大模内置保温板安装施工工法
大模内置保温板安装施工工法1前言大模内置保温板安装施工是采用大模内置有网带槽挤塑保温板外墙外保温作法，即将保温板置于外墙外模板内侧，与墙体混凝土同时浇灌，混凝土墙体与保温板背面有机的结合在一起，在保温板外抹聚合物砂浆，再在聚合物砂浆外用瓷砖粘结剂粘贴面砖（或用涂料饰面）。
见图1：图1 大模内置保温板安装示意图2工法特点2.0.1外墙外保温板与墙体混凝土同时浇灌，便于施工，提高工效，节省成本。
2.0.2外墙外保温板与墙体连接更加牢固。
2.0.3外保温板与墙体形成有机的整体，有利于延长外墙外保温使用寿命。
3适用范围适用于外饰面为瓷砖或涂料的现浇混凝土剪力墙结构体系。
4基本原理在墙体钢筋外侧安装保温板，并在板上插入经防锈处理的L型φ6钢筋（或尼龙锚栓，锚入墙内长度不得小于50mm），与墙体钢筋绑扎，既作临时固定又是保温板与墙体的连接措施，然后安装大模板；浇灌混凝土完毕后，保温层与墙体有机的结合在一起。
5施工流程与操作要点5.1施工流程5.2操作要点5.2.1墙体钢筋绑扎经验收合格后，方可进行保温板安装；按照设计所要求的墙体厚度在地板面上弹墙厚线，以确定外墙厚度尺寸。
同时按图位置在外墙钢筋外侧绑砂浆垫块（不得采用塑料垫卡），每平米保温板内不少于3块。
5.2.2保温板拼装：挤塑保温板正面有梯形凹槽，并带有单片钢丝网架与通过挤塑板的斜插钢丝（又称腹丝，采用涂锌钢丝）焊接，形成三维空间。
先安装阴阳角保温板材，再安装墙板之间保温板；安装保温板时，板之间高低槽应用专用胶粘结，板之间的垂直缝应在钢丝网之间用火烧丝绑扎, 间距≤150mm。
保温板就位后，将L型ф6钢筋穿过保温板(用电烙铁穿孔)，深入墙内长度不得小于100mm（钢筋应做防锈处理），并用火烧丝将其与墙体钢筋绑扎牢固；L型ф6钢筋布置间距为900mm。
保温板安装至门窗洞口时，按照门窗洞口尺寸及节点做法要求，剪裁保温板进行拼装。
保温板外面低碳钢丝网片均按楼层层高断开，互不连接。
大模内置保温施工方案word精品文档18页
1 编制依据 1.1 施工图纸序号 1图纸名称备注1.2 主要规范、规程、图集序号规范、规程名称1墙身-外墙保温2现浇混凝土模板内置保温板3聚苯板玻纤网格布聚合物砂浆外墙外保温用聚合物砂浆质量检 4验评定标准 居住建筑节能保温工程施工质量 5验收规范6外墙外保温施工技术规程7 建筑装饰装修工程质量验收规范8 公共建筑节能施工质量验收规程外墙外保温施工技术规程（增强9网聚合物砂浆）编号 88J2-9 DBJ/T01-66-2019 DBJ/T01-38-2019 DBJ/T01-63-2019DBJ/T01-97-2019 北京市地方性标准GB50210-2019 DB11/510-2019 DB11/T584-2019备注1.3 施工组织设计施组名称编制日期编制人2.工程概况 2.1 总体概况第1页序号 1 2 3 4 5 6项目 工程名称 建设单位 勘察单位 设计单位 监理单位 监督单位内容2.2 建筑概况序号 项 目建筑 1面积建筑 3层数内容其中地下部分 地上部分地上地下地上地下地上地下地下地下地下3 施工准备 3.1 设计要求：3.1.1 本工程 #楼外墙外保温采用大模内置聚苯板、挤塑板。
外贴聚苯板、挤塑板外墙外保温薄抹灰体系，外墙保温聚苯板厚度 80mm。
#楼空调板及飘窗板采用 30mm 厚挤塑板。
聚苯板、挤塑板外墙外保温#楼四层以上为涂料饰面，三层以下（含三层）为贴饰面砖体系截面图3.1.2 外墙保温伸缩缝尚建筑物高度每 6 层设置一道，在大墙面设 10mm 宽水平分格缝，飘窗及阳台处不设；具体设置位置为：分格缝的上口与该层飘窗窗台 第2页底面保温层的底面等标高。
3.2 材料指标 3.2.1 材料指标临时水：采用电伴热保温，消防泵房采用电暖气。
挤塑板技术指标导热系数 （W/m.K） ≤0.030吸水率 %（V/V）≤2燃烧性 E尺寸稳定性 （%）≤1.2压缩强度 （Mpa）≥0.25泡沫聚苯板技术指标导热系数 （W/m.K）吸水率 %（V/V）≤0.042≤4燃烧性 E尺寸稳定性 （%）≤1.0表观密度 （kg/m3）≥20胶粘剂技术指标项目拉伸粘结强度，Mpa （与挤塑板）常温常态 耐水拉伸粘结强度，Mpa （与模塑板）常温常态 耐水胶粘剂与基层墙体拉伸粘结强度，MPa可操作时间，h与挤塑板的相容性，mm指标 ≥0.20 ≥0.20 ≥0.10 ≥0.10 ≥0.3 ≥2剥蚀厚度≤1.0聚苯板专用界面剂主要性能指标：项目单位指标第3页粘度不挥发物含量原强度压剪胶粘结度耐水耐冻融耐碱玻璃纤维网格布技术要求试验项目 单位面积质量，g/m2断裂应变，% 耐碱断裂强力保留率（经纬向），%耐碱断裂强力保留值 N/50mm镀锌钢丝网试验项目 钢丝直径，mm 网孔中心距，mm 镀锌层质量，g/m2机械锚固件试验项目 拉拔力，KN 锚固深度，mm抹面砂浆技术指标--符合产品企业标准%符合产品企业标准Mpa≥0.8Mpa≥0.6Mpa≥0.6性能指标 ≥160 ≤5 ≥50 ≥750性能指标 0.8～1.0 12～26≥122性能指标 ≥0.6，轻质墙体依据实测数据确定锚入基层墙体≥50第4页项目拉伸粘结强度，Mpa （与模塑板）常温常态 耐水 耐东融指标 ≥0.10 ≥0.10 ≥0.10拉伸粘结强度，Mpa （与挤塑板）常温常态 耐水 耐东融≥0.20 ≥0.20 ≥0.20柔韧性抗压强度/抗折强度（水泥基） 可操作时间，h≤3.0 ≥2.03.2.2 水泥：强度等级 42.5 普通硅酸盐水泥，水泥性能存运符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175-99）的要求。
大模内置外墙外保温施工方案
大模内置外墙外保温工程（无网体系）施工方案•工程概况 1. 工程名称： 2. 工程地址：3. 工程采用大模内置 60厚聚苯板外墙外保温作法，即将聚苯泡沫乙烯保温板置于外 墙外模内侧，同墙体混凝土同时浇灌，混凝土墙体与保温板背面齿槽有机的结合在 一起，保温板表面挂钢丝网涂抹防护砂浆，外表作贴砖面层的外保温体系。
如下表 所示：表1外墙外保温基本构造.施工准备1. 技术准备：1.1熟悉施工设计图纸及各方提供的有关图纸资料，查阅相关的外保温施工技术资料及施工作法。
做好外保温层季工的预检和隐蔽检查验收记录。
1.2 了解保温层材料性能，落实保温层施工节点做法，掌握施工要领，明确施工顺序。
1.3确定外保温施工流水施工段。
注：由于聚苯板大模内置工程以完毕，以下为聚苯板保护层及面层处理做法。
2. 材料准备 2.1保温材料：22尼龙锚固件：尼龙膨胀镙钉，用于保温板面层固定钢丝网，长100mm ，圆盘直径80mm 。
2.3聚苯板胶粘剂：用于将板的相邻各边满刷胶粘剂，使板缝紧密粘结。
2.4外保温用防护砂浆：使用外保温专用防护砂浆与丝经为 0.9的镀锌钢丝网配合，其性能如下表： 序号 检验项目 单位标准要求1 拉伸粘结强度，Mpa（与水泥砂浆）常温常压14d> 0.70 2耐水（浸水48h 放置24h ） > 0.50 3耐温（70 C 24h ）> 0.50外墙土墙外保温作法保温层保护层外饰面聚苯乙烯泡沫 5 ~ 8 mm 钢丝塑料板，塑料 网聚合物砂浆外饰面砖 涨塞固定 罩面⑤②③④构造示意图钢筋混凝3. 工具准备螺丝刀，壁纸刀（用于裁切保温板用卜剪刀、扫帚、墨斗、电动搅拌器、抹子、打磨抹子（或砂纸）、压子、阴阳角抿子、托线板、2m靠尺等4. 外防护面施工程序本作法按下列程序施工：4.1施工要点。
大模内置外墙保温施工方案
引言大模内置外墙保温施工是一种比传统外墙保温方式更为高效和节能的施工方法。
本文将介绍大模内置外墙保温施工方案的具体步骤和注意事项。
步骤1.准备工作在施工前，需准备好以下材料和工具：•EPS外墙保温板•粘结剂•外墙涂料•动力工具•平整的施工面板•手工工具•安全防护设备2.清理施工面板在开始施工前，需要彻底清理施工面板，确保表面平整、无杂物和油污。
使用动力工具和手工工具进行清理，并注意安全防护。
3.安装EPS外墙保温板将粘结剂均匀涂抹在施工面板上。
然后，将EPS外墙保温板粘贴到施工面板上，确保贴合牢固。
在安装过程中，需要根据实际情况调整EPS外墙保温板的尺寸，并注意保持垂直水平。
4.粘结处理在EPS外墙保温板安装完成后，进行粘结处理。
使用专业的粘结剂进行粘结，确保外墙保温板与施工面板之间的粘结牢固。
5.防水处理进行防水处理是确保大模内置外墙保温施工质量的关键步骤。
使用专业的防水涂料在外墙保温板表面进行涂刷，形成防水层。
在涂刷时，需要均匀涂抹，并注意避免漏涂和滴漏。
6.表面处理在防水涂层干燥后，可以进行表面处理。
使用外墙涂料对外墙保温板进行涂刷，增加外墙的美观性和保护性。
在涂刷之前，需要选择合适的外墙涂料，并按照产品说明进行施工。
7.检查和维护在施工完成后，对施工质量进行检查。
确保外墙保温施工质量符合要求。
并定期进行维护和检查，确保外墙保温的长期效果。
注意事项•在施工过程中，要严格按照相关要求进行操作，确保施工质量。
•在使用动力工具和手工工具时，要注意安全防护，避免意外伤害。
•在选择材料时，要选择有质量保证的产品，并注意查看产品的适用范围和使用说明。
•在施工过程中，要遵守安全操作规范，确保施工人员的安全。
•在施工过程中，要注意环保和节能要求，选择符合要求的材料和工艺。
结论大模内置外墙保温施工方案是一种高效和节能的外墙保温施工方法。
本文介绍了大模内置施工的具体步骤和注意事项，希望对施工人员提供参考和指导。
保温板内置施工方案
大模板内置施工方案一、编制依据1、长泰·金帝住宅小区10#、11#楼施工图纸2、《建筑安装分项工程施工工艺标准》3、《外墙保温技术规程》现浇混凝土模板内置保温板做法（DBJ/T01-66-2002）4、《外墙饰面砖工程施工及验收规程》JGJ126-20005、《建筑用界面处理剂应用技术规程》DBJ/T01-40-986、DBJ01-37-1998《外墙用符合陶瓷墙地砖胶粘剂应用技术规程》二、工程概况三、施工布置1、施工现场所需的水、电几句、吊篮和安全设施齐备。
2、门窗洞、脚手眼、阳台和落水管预埋件等处理完毕。
凡保温板由余浆与板面结合不好，如有酥动空鼓现象者均应清楚干净；无灰尘、油渍和污垢。
3、绑扎阴阳角，窗口四边加强网，拼缝网之间的钢丝应用火烧丝绑扎；附加窗口，角网尺寸为200×400mm与窗角呈45度。
层面保温板钢丝应断开不得相连。
对局部保温板破坏或凸出与凹进的部分进行提出和修补。
4、施工技术工人按建筑面积，工程进度合理准备配置。
5、外墙饰面砖工程施工前应做出样板，经建设、设计和监理单位根据有关标准确认签字后方可施工。
四、施工准备1、记住准备A、熟悉各方提供的有关图纸资料。
参阅有关施工工艺，做好内业。
B、了解材料性能能，掌握施工要领，明确施工顺序。
C、与提供成套材料和技术的企业联系，并由该企业派员在现场对工人进行培训和做技术指导。
2、材料准备A、界面剂：因保温板表面一层水泥浆界面剂不符合规范要求厚度（2mm），大多数不到1mm，而且在运输、夹模过程中已起壳、粉化、脱落、露白。
因此为了增加抗裂砂浆平层与聚苯板之间的粘结；防止空鼓开裂，提高聚苯板的阻燃性及钢丝网的防锈层。
建议在聚苯板表面喷涂JD-583干粉型界面剂。
该产品属无机高分子聚合物复合材料，绿色环保，与聚苯板粘结力墙，不空鼓开裂，施工方便，耐老化性强等特点。
而液体界面剂属脆性产品与聚苯板和水泥沙浆粘结力差，耐老化性低。
大模内置钢丝网架保温板主体一体化施工工法(2)
大模内置钢丝网架保温板主体一体化施工工法一、前言大模内置钢丝网架保温板主体一体化施工工法是一种将钢丝网架与保温板一同预制成大模板，在施工现场直接安装和固定的工法。
该工法以其工艺先进、效果优良的特点，被广泛应用于建筑保温工程中。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及一个工程实例。
二、工法特点大模内置钢丝网架保温板主体一体化施工工法具有以下特点：1. 现场施工时间大幅缩短：采用预制大模板，减少了现场安装和固定的工期，大大提高了施工效率。
2. 施工一体化：预制大模板内部已经集成了钢丝网架和保温板，可以一次性完成保温层的施工。
3. 节约材料：大模内置钢丝网架保温板主体一体化工法可以根据实际情况进行定制，减少了材料的浪费。
4. 施工质量可控：预制大模板工艺成熟，可以保证施工质量的稳定性和可靠性。
5. 耐久性强：大模内置钢丝网架保温板主体一体化施工工法的构造紧密，保温效果持久，具有长寿命特点。
三、适应范围大模内置钢丝网架保温板主体一体化施工工法适用于各类建筑保温工程,尤其适用于外墙保温、屋面保温等需要较大面积保温的工程。
四、工艺原理大模内置钢丝网架保温板主体一体化施工工法的工艺原理是在预制大模板上，将钢丝网架与保温板进行固定，形成保温层的主体。
具体通过以下步骤实现：1. 制作预制大模板：根据实际工程需要，制作合适尺寸的大模板，内置钢丝网架和保温板。
钢丝网架可以采用不锈钢或镀锌钢丝网，为保温板提供均匀的支撑和加固。
2. 定位和安装：在施工现场，根据设计要求进行定位和标记，然后安装预制大模板。
预制大模板可以采用吊装或直接安装的方式，根据实际情况选择。
3. 固定和填缝：固定预制大模板，并进行填缝处理，确保保温层的完整性和耐久性。
通过以上工艺步骤，大模内置钢丝网架保温板主体一体化施工工法实现了工程的连续化、快速化和高质量化。
五、施工工艺大模内置钢丝网架保温板主体一体化施工工法的具体施工工艺如下：1. 预备工作：清理施工现场，准备施工所需的工具和材料。
大模内置保温施工方案教材
外墙外保温施工方案1 编制依据 1.1 施工图纸序号 1 图 纸 名 称 备 注1.2 主要规范、规程、图集序号 1 2 3 4 规范、规程名称 墙身 -外墙保温 现浇混凝土模板内置保温板 聚苯板玻纤网格布聚合物砂浆 外墙外保温用聚合物砂浆质量检 验评定标准 居住建筑节能保温工程施工质量 验收规范 外墙外保温施工技术规程 建筑装饰装修工程质量验收规范 公共建筑节能施工质量验收规程 外墙外保温施工技术规程（增强 网聚合物砂浆） 编 号 备注88J2-9 DBJ/T01-66-2002 DBJ/T01-38-2002 DBJ/T01-63-20025 6 7 8 9DBJ/T01-97-2005 北京市地方性标准 GB50210-2001 DB11/510-2007 DB11/T584-20081.3 施工组织设计施组名称 编制日期 编制人第 1 页外墙外保温施工方案2.工程概况 2.1 总体概况序号 1 2 3 4 5 6 项 目 内 容工程名称 建设单位 勘察单位 设计单位 监理单位 监督单位2.2 建筑概况序号 项 目 其中 地上部分 建筑 1 面积 地上 地上 地下 建筑 3 层数 地下 地下 地下 地下 地上 地下 内 地下部分 容第 2 页外墙外保温施工方案3 施工准备 3.1 设计要求： 3.1.1 本工程 #楼外墙外保温采用大模内置聚苯板、挤塑板。
外贴聚苯板、 #楼空调板及飘 #楼四层以上为涂挤塑板外墙外保温薄抹灰体系，外墙保温聚苯板厚度 80mm。
窗板采用 30mm 厚挤塑板。
聚苯板、挤塑板外墙外保温 料饰面，三层以下（含三层）为贴饰面砖体系截面图3.1.2 外墙保温伸缩缝尚建筑物高度每 6 层设置一道，在大墙面设 10mm 宽水平 分格缝，飘窗及阳台处不设；具体设置位置为：分格缝的上口与该层飘窗窗台 底面保温层的底面等标高。
3.2 材料指标 3.2.1 材料指标 临时水：采用电伴热保温，消防泵房采用电暖气。
大模内置外墙保温施工方案
大模内置外墙保温施工方案一、施工前准备在进行大模内置外墙保温施工之前，需要进行以下准备工作：1.施工图纸准备：根据建筑设计图纸，准确绘制施工图纸，包括保温材料的选用、施工顺序、工艺要求等。
2.材料采购：根据施工图纸确定所需的保温材料，包括保温板、粘结剂、墙体处理剂等，确保材料质量符合相关标准。
3.设备准备：根据施工要求，提前准备好必要的施工工具和设备，如切割工具、焊接设备等。
4.安全措施：施工现场应做好安全防护措施，包括设置警示标志、统一佩戴安全帽、安全绳等。
二、施工步骤1.墙体处理：对外墙进行清洗、除尘处理，确保墙面干净平整。
在墙体上涂刷合适的墙体处理剂，增加保温层与墙体的粘结强度。
2.安装大模：根据施工图纸确定大模的尺寸和布置位置，使用螺栓、焊接等方式将大模固定在墙体上。
3.安装保温板：根据施工图纸和大模的尺寸，使用切割工具将保温板切割成适当的尺寸，然后用粘结剂将其粘贴在墙体上。
4.封口处理：保温板之间的接缝处应进行封口处理，使用专用的封口材料填充，确保接缝处的密封性。
5.粘接层施工：在保温板表面涂刷一层粘接层，增加保温层与装饰层之间的附着力。
6.装饰层施工：根据设计要求，选择合适的装饰材料进行施工，如石材、涂料等。
将装饰材料涂抹在保温层表面，形成最终的装饰效果。
三、施工注意事项1.施工人员应具备一定的专业知识和技能，遵守施工规范和安全操作规程。
2.保温材料的选用应符合国家相关标准，确保材料的质量和性能稳定可靠。
3.施工现场应保持整洁，避免施工过程中的杂物对施工质量产生影响。
4.大模的设置和固定应牢固可靠，避免在施工过程中发生倾斜或掉落等安全事故。
5.施工过程中应注意保温板的尺寸和安装质量，避免出现错位、开裂等问题。
6.封口处理和粘接层施工要仔细细致，避免出现漏缝和粘接不牢固等问题。
四、施工质量验收1.施工完工后，应进行验收，对施工质量、工艺要求等进行检查。
2.验收标准应参照相关的建筑施工规范和技术标准。
大模内置保温板施工工艺
大模内置保温板施工工艺一、引言随着建筑行业的发展，大模内置保温板作为一种新型的保温材料，被广泛应用于建筑的外墙保温系统中。
本文将从大模内置保温板的特点、施工前的准备工作、施工工艺以及施工注意事项等方面进行详细介绍。
二、大模内置保温板的特点大模内置保温板是一种由聚苯乙烯泡沫塑料制成的保温材料，具有以下特点：1. 轻质：大模内置保温板重量轻，便于运输和安装。
2. 保温性能优越：大模内置保温板具有良好的保温性能，可以显著降低建筑物的能耗。
3. 耐久性好：大模内置保温板具有良好的耐久性，能够长时间保持其保温性能。
4. 施工简便：大模内置保温板施工工艺简单，施工效率高。
三、施工前的准备工作在进行大模内置保温板施工前，需要进行一系列的准备工作，包括：1. 设计方案：根据建筑的特点和要求，制定合适的大模内置保温板施工方案。
2. 材料准备：准备好所需的大模内置保温板、胶水、螺丝等施工材料。
3. 施工设备准备：准备好施工所需的梯子、脚手架等设备。
4. 施工人员培训：确保施工人员具备相关的技术和安全知识。
四、施工工艺1. 基层处理：首先对建筑的外墙进行基层处理，确保墙面平整、清洁、干燥。
2. 模板搭设：根据设计方案，搭设好大模内置保温板的模板。
3. 外墙涂胶：在模板上均匀涂抹胶水，确保胶水的厚度均匀一致。
4. 大模内置保温板安装：将大模内置保温板按照规定的位置和顺序安装在涂胶的墙面上。
5. 螺丝固定：使用螺丝将大模内置保温板固定在墙面上，确保稳固可靠。
6. 硅酮密封：使用硅酮密封材料对大模内置保温板的接缝和边缘进行密封，防止热量的散失。
7. 防护层施工：在大模内置保温板的表面涂抹防护层，增加其耐久性和美观性。
五、施工注意事项1. 施工过程中要注意安全，佩戴好防护用品，确保施工人员的人身安全。
2. 施工现场要保持整洁，避免杂物堆放和碰撞损坏大模内置保温板。
3. 施工过程中要严格按照设计方案进行施工，确保施工质量。
4. 施工结束后，要进行验收和清理工作，确保施工质量达到要求。
大模内置保温做法
大模内置聚苯板外墙外保温做法一、施工准备1.材料准备70厚聚苯板、钢塑复合插接栓，20#或22 #火烧丝。
2.机具准备绑勾二、作业条件1.墙体钢筋已绑扎完毕经过检查，并办完隐检手续。
2.外架子已搭设到好，并经安全员验收合格。
3.操作人员应先熟悉图纸，明确施工部位，并进行安全教育，合格后方可上岗操作。
三、操作工艺1.工艺流程钢筋隐检绑钢筋外侧砂浆垫块聚苯板尺寸拼装及安装检查验收大模板安装检查验收浇筑砼检查外观墙体钢筋绑扎完毕并且经过检查合格，做好隐检工作。
在外墙钢筋外侧绑好水泥砂浆垫块，形成保护层。
水泥砂浆垫块水平间距600mm，竖向间距为最下层垫块距底450mm，中间间距900mm。
2.安装保温板 A 将聚苯板从下到上固定在钢筋的外侧。
1~7层按400×450，8~14层按350×400，15层以上按300×350，布置复合插接栓。
再用20#火烧丝将锚固件与墙体钢筋成十字交叉绑扎牢固。
聚苯板之间采用高低接缝连接，靠近钢筋的一侧接缝高于外侧（里高外底）。
每两个楼层设置一道伸缩缝，缝宽20mm，施工时，中间填塞聚苯板，用软聚氯乙烯填缝，再塞发泡乙烯圆棒，待装修时密封膏嵌缝。
外墙根部保温板做法装修时再做。
B 立外墙外侧大模板。
具体工艺见大模板施工工艺。
注意大模板必须固定牢固，不得挤压保温板。
C 固定保温板用的插接栓锚固在混凝土中的长度不小于45mm。
D 保温板在固定在外墙前应先在内侧涂刷一层素水泥浆。
E 浇筑砼。
具体工艺见主体结构砼浇筑工艺。
注意分层浇筑，砼振捣棒要直上直下振捣，不允许碰到保温板。
F 保温板按标准层高铺设，遇悬挑构件时，在浇筑混凝土前开口。
G 墙体混凝土浇筑时不得浇筑墙中挑梁范围内混凝土。
四、质量要求⑴门窗洞口周边不得有拼缝，其周边及角边增加角网及平网。
⑵对已施工完的保温墙体，不得随意开凿孔洞，加强成品保护。
保温板质量允许偏差五、安全注意事项1.施工人员进入现场必须戴好安全帽，系好帽带。
大模内置外保温及外贴保温施工方案
大模内置外保温及外贴保温施工方案大模内置外保温及外贴保温工程是指在建筑物的墙体、屋顶、地板等结构体系上进行保温改造的工程。
大模内置外保温主要是在建筑结构内部设置保温材料；而外贴保温则是在建筑物外部墙体表面贴附保温材料。
下面将详细介绍这两种保温工程的施工方案。
1.施工准备（1）准备施工图纸、设计方案等相关文件资料；（2）选购大模内置外保温所需的保温材料，如岩棉板、聚苯板等；（3）准备所需的保温辅材，如抗裂网、锚固件等；（4）组织施工队伍，并进行安全培训。
2.预处理工作（1）清除墙体表面的杂物和灰尘，确保墙体表面平整；（2）如果墙体有大的空鼓、起砂等情况，则需要做相应的修补工作。
3.安装保温材料（1）根据施工图纸和设计方案，确定保温材料的铺设位置和厚度；（2）将保温材料切割成合适的尺寸，然后用专用胶粘剂粘贴在墙体上；（3）保温材料的连接处应采用搭接、密封等处理措施，以保证保温层的连续性；（4）在保温材料表面喷涂防水涂料，提高保温层的防水性能。
4.安装保温辅材（1）在保温层表面安装抗裂网，以增加保温层的强度和稳定性；（2）将锚固件固定在墙体上，以固定保温材料；（3）在保温层表面做必要的调整和修整，确保保温层的平整和美观。
5.后续工作（1）验收保温工程质量，确保保温层的厚度和连续性；（2）在保温层表面进行装饰面材的安装，如石材、涂料等；（3）做好保温层的维护和保养工作，延长其使用寿命。
1.施工准备（1）准备施工图纸、设计方案等相关文件资料；（2）选购外贴保温所需的保温材料，如保温砂浆、保温砖等；（3）准备所需的保温辅材，如锚固件、玻璃钢网格布等；（4）组织施工队伍，并进行安全培训。
2.预处理工作（1）清除墙体表面的杂物和灰尘，确保墙体表面平整；（2）修补墙体上的凹陷、裂缝等缺陷，以提供较好的基础。
3.安装保温材料（1）根据施工图纸和设计方案，确定保温材料的厚度和类型；（2）将保温材料搅拌均匀后，用刮板涂抹在墙体表面；（3）保温材料表面要求平整、光滑，确保保温层的效果；（4）保温层最好能选择抗裂的保温砂浆，以增加保温层的强度和稳定性。
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天源嘉泰住宅小区8#、9#楼全钢大模板施工方案目录一、工程概况 (1)二、编制依据、原则 (1)2.1本方案编制主要依据 (1)2.2本方案编制的主要原则 (1)三、全钢大模板设计 (2)3.1设计内容 (2)3.2全钢大模板计算 (4)四、全钢大模板施工 (7)4.1施工准备 (7)4.2操作工艺 (8)五、质量保证措施 (10)六、安全保证措施 (12)天源嘉泰名居住宅小区8#、9#楼全钢大模板专项施工方案一、工程概况本工程8#楼、9#楼为剪力墙结构，地下二层，地上十八层，建筑檐高54.4m,其中一、二层层高为3.6m,标准层层高为2.95m,本项目标准层内外剪力墙模板拟采用86系列全钢大模板，要保证达到清水墙效果。
全钢大模板由甘肃省七建设备租赁公司加工生产，本方案主要用于指导全钢大模板设计与施工。
二、编制依据、原则2.1 本方案编制主要依据1、工程设计文件2、《大模板多层住宅结构设计与施工规程》 (JGJ20-1984)3、《钢筋砼高层建筑结构设计与施工规程》 (JGJ3-91)4、《建筑施工高处作业安全技术规范》 (JGJ80-91)5、《施工现场临时用电安全技术规范》 (JGJ46-2005)6、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 (JGJ130-2001)7、《建筑施工安全检查标准》 (JGJ59-99)8、《建筑机械使用安全技术规程》 (JGJ33-2001)9、我司按照GB/T19001-2000 idt ISO9001：2000《质量管理体系要求》，GB/T 24001-1996 idt ISO 14001:1996《环境管理体系规范及使用指南》和OHSAS 18001：1999《职业安全卫生管理体系规范》建立的“三标一体”的管理体系与相关管理制度10、施工现场周围环境2.2 本方案编制的主要原则（1）实用性：主要保证砼结构的质量，具体要求是1、接缝严密，不漏浆。
2、保证构件的形状尺寸和相互位置的正确。
3、模板构造简单，安拆容易，便于储运。
（2）安全性：保证在施工过程中，不变形、不破坏、不倒塌。
（3）经济性针对工程结构的具体情况，因地制宜，就地取材。
在确保工期，质量的前提下。
尽量减少一次性投入，增加模板周转，减少安拆用工，实现文明施工。
三、全钢大模板设计3.1 设计内容大模板要是造型、选材、配板、荷载计算，结构设计和配制模板施工图等。
1、流水段的划分根据8#、9#楼的结构特点，划分为2个流水段，8#楼为1个流水段，9#楼为一个流水段，由8#楼向9#楼流水。
2、墙体模板（1）模板结构根据施工技术需要及达到清水砼墙效果，本工程采用LD-86系列平口大模板，整体性强、刚度大、墙体表面效果好。
模板具体结构：面板采用6mm 钢板，四边框、纵肋均选用[8#槽钢，加强背楞采用[10#槽钢, 并纵向设置三道。
内、外墙模板纵向相应设置三排穿墙螺栓，横向穿墙孔间距不大于1200mm。
穿墙螺栓、支腿、挑架，是大模板必不可少的组成部分。
穿墙螺栓采用T32锥形螺栓，大头T32，小头ø28，设钢楔孔，每套穿墙螺栓由1根螺栓、1个螺母、2块垫片和1个钢楔组成，操作简单方便。
支腿，是大模板的支撑机构，合模时用它来调整大模板的垂直度，拆模后作为落地的支撑，现与86系列模板配备使用的可叠式支腿,利用模板纵肋来固定,安装十分灵活. 支腿的配量：1000≤模板宽度<1800mm，配1个支腿，1800≤模板宽度≤4500mm时，安装2个支腿；模板宽度>4500mm时，安装3个支腿；同时考虑开间大小，小开间不配支腿。
标准的支腿为H=1800mm、B=1100mm;挑架,即操作平台,利用竖肋上的连接孔固定在大模板上。
平台挑架的安装间距一般为1500--1800mm左右。
根据吊装次序，合理制作平台挑架的踏脚板，踏脚板与平台挑架间用铅丝固定。
挑架的配量：模板宽度<1100mm，不配挑架，但模板没有与其它大板相连时或在拐角处，必须上挑架；1200≤模板宽度≤3000mm时，安装2个挑架；3000<模板宽度≤4200mm时，安装3个挑架；模板宽度>4200mm时，安装4个挑架；同时考虑开间大小，小开间不配挑架。
标准的挑架为H=500mm。
（2）墙体模板的配置墙体均配置内板，内模板高度为2870mm，外墙周圈配置一整层180mm高的下包模板。
（详见节点图）。
配置下包模板，其优点是避免了导墙的浇筑，解决了层与层之间接茬漏浆问题，而且内外墙模板没有区别，可以互换使用，不仅降低了模板投入，而且提高了施工效率。
（3）角模阴角编号为J，角模采用企口搭接形式，其尺寸为35mm，阴角模与模板之间只留少许缝隙，一般为2mm，便于拆模。
为防止阴角模向墙内倾斜，特设计阴角模拉接器进行450拉结，简称“阴角压槽”它的特点是防止阴角错位和涨模，拆模后墙体表面平滑，不需进行特别处理。
阳角编号为YJ，阳角处设计成阳角模，把两块模板焊接成整体使之成为一个刚性角，阳角的边长一般为墙厚加上阴角模边长，这样能够保证墙体结构棱角分明，不漏浆。
异型角模编号为S，异型角模与大模板之间采用L=200小钩栓和小背楞进行加固。
较大的异型角模设有穿插墙螺栓加固。
（4）节点的处理方法1）阴阳角部位的处理阴角模与大模板之间通过L＝240小钩栓和三道阴角压槽连接，有效控制了错台、扭曲等现象，保证砼墙浇筑后平整、顺直。
大模板与阳角模之间平口用标准件进行连接，并纵向设置二道直角背楞有效保证了阳角棱角顺直光滑。
（详见节点图）2）丁字墙部位的处理丁字墙部位的大模板配置：配置一整块大模板与对面两侧模板通过穿墙螺栓加固；或是配置一块堵板，通过边框孔进行连接，并另外利用两边大模板的横肋，通过小背楞、小构栓加固，再用穿插墙螺栓拉紧，使相邻的几块大板连成一个整体，有效的避免了此部位的涨模问题。
（详见节点图）3.2 全钢大模板计算模板面积为6㎜厚钢板，肋为8#[，水平间距为300mm，背楞为双根10#[，最大间距为1200㎜，穿墙螺栓最大间距为1200㎜，吊钩为Ø20圆钢。
模板设计强度验算应考虑的荷载1、面板计算：（1）计算简图新浇注砼侧压力值取F=60KN/㎡，面板按单向受力计算，按三跨连续计算，取10㎜宽板带为计算单元，故q=0.6N/㎜,计算简图如图所示：300 300 300按静荷载最大查得弯矩系数K m=-0.100M max=K m qL2=0.100×0.6×3002=5400N.㎜W x=bh2/²=10×62/6=60㎜2 r x=1故面板最大内力值：Ó=M max/(r x w x)=5400/(1×60)=90N/㎜2<f=215N/㎜2满足要求。
（3）挠度验算查表得挠度系数K f=0.677F max=K f qL4/(100EI)其中钢材弹性模量E=2.06×105N/㎜2，I=bh3/12=10×63/12=180㎜4.故：F max=0.667×0.6×3004/(100×2.06×105×180)=0.874㎜计算挠度0.874㎜〈1㎜（允许挠度），故满足要求。
2、肋计算：（1）计算简图肋的支承点为槽钢背楞，近似按两跨连续梁计算，计算简图如图所示：(2)强度验算查表得弯矩系数K m=-0.125故M MAX=K m qL2=0.125×18×12002=3.24×106N.㎜查表得8#[型钢截面特征系数为：W=25.4×103㎜ 3I=101×104㎜4故肋最大内力值Ómax=M max/W=3.24×106/(25.4×103)=128N/㎜2<f=215N/㎜ 2 满足要求。
（3）挠度验算查表得挠度系数K f=0.912f max=K f qL4/(100EI)故f max=0.912×18×12004/（100×2.06×105×101×104）=1.636㎜计算挠度1.636㎜〈2㎜（允许挠度），故满足要求。
3、背楞计算（1）计算简图背楞的支承点为穿墙螺栓，按承受均布荷载q=0.06×1200=72N/㎜计算简图如下所示200 900 1200 200（2）强度验算a、背楞下端为悬臂结构，验算下端支座A处强度：M A=qL12/2=72×2002/2=1.44×106N.㎜2根10#[截面特征：W=79.4×103㎜3，I=396×103㎜4。
ÓA=M A/W=1.44×106/（79.4×103）=18.14N/㎜2〈f=215N/㎜2b、验算支座B处强度：MB按不等跨连续梁在均布荷载作用下的最大内力系数查表得：M B=-0.245qL22=0.245×72×9002=1.43×107N.㎜ÓB=M B/W=1.44×107/(79.4×103)=180.1N/㎜2<f=215 N/㎜2均满足要求。
（3）挠度验算如上图为一不等跨连续梁，BC=1200㎜，跨度最大，故主要验算BC跨的挠度。
根据《建筑结构静力计算手册》，梁在均布荷载作用下的最大挠度。
f man=系数×qL4/24EI,而系数与K1=4M C/qL32及K2=4M B/qL32有关。
M C=qL12/2=72×2002/2=1.44×106N.㎜M B=由以上计算所得结果，即M B=1.43×107 N.㎜故K1=4 M C/qL32=4×1.44×106/（72×12002）=0.06K2=4M B/qL32=4×1.43×107/（72×12002）=0.55根据K1、K2查表得系数为：0.115故f max=0.115×qL4/24EI=0.115×72×12004/(24×2.06×105×396×104)=0.88㎜允许挠度为：1200×1/1000=1.2㎜计算挠度0.88㎜〈1.2㎜（允许挠度），故满足要求。
4、穿墙螺栓计算：穿墙螺栓水平间距1200㎜，垂直间距：以中间一个穿墙螺栓为例，距上端螺栓1200㎜，距下端螺栓900㎜，故螺栓承受的拉力为：1200 1200穿墙螺栓为带锥度螺栓，大头Ø32、小头Ø28，小头面积A n=615.44㎜2Ó=N/A n=75600/615.44=122.8N/㎜2<f=215 N/㎜25、焊缝计算主要计算面板与槽钢肋之间的焊缝计算：Q=0.06×300=18N/㎜，按两跨连续梁计算，V=0.625qL=0.625×18×1200=13500N焊缝长度L W=V×a/(0.7Hh f f W)焊缝间距a取300㎜，肋高H=800㎜，焊缝高度h f=4㎜,f W=160N/㎜2故最小焊缝长度：L W=V×a/(0.7Hh f f W)=13500×300(0.7×80×4×160)=113㎜实际加工时焊缝为焊150㎜，间距300㎜，故满足要求。