设备点检工程

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设备点检工工作总结(汇总23篇)

设备点检工工作总结第1篇经历了半年的质检工作，作为一名质检员的我，为使自己成长的更快，工作中得到更大提高，做了如下的质检员工作总结：时光飞逝，不知不觉中20xx年已过了半年，自进厂至今，本人一直担任巡检员。

虽然性格偏内向，但是能将领导布置的任务独立、有条不紊的完成，因此与厂里大部分员工相处融洽，回忆在这半年当中既忙碌着也收获着。

作为质检员，不但要掌握专业的检测知识，还需要认真仔细，才能发现问题，找出问题，解决问题。

所以这半年的现场的质量工作使我受益匪浅。

在检验之前，要学会看懂工艺图纸，做好事中监督工作，发现及纠正检验过程中存在的问题。

配合操员对产品质量作全面的检查，对产品中出现的问题及时提出、纠正。

对特殊工序的加工工艺的进行全过程跟踪检查，确保每道工序合格。

对进场的产品每道工序严把质量关，对事后结果进行总结分析，以便于工作的持续改进。

每天下班后对检验过程找出往后容易出现的问题可取之处，不断地提高个人的专业检验水平；将现场存在的质量问题及须公司协调解决的问题认真反映出来。

在这年的工作中，本人也深深地体会到个人的不足：现场检验技术不足、检验过程不是很仔细。

前几个月心态不能调整过来，觉得做质检员学不到东西，开始对工作失去信心，使用也不能好好的上班。

后来我才发现我错了，人在外面很难找到一份称心如意的工作，我们必须干一行就得敬一行，为现在的工作负责，也是为企业负责。

为此，在未来的工作中，我将继续认真工作，虚心学习，提高检验水平，掌握更深的知识。

我是一个善于面对困难、接受挑战的人，我也希望公司能提供各种挑战的机会，让我们得到不同的锻炼。

公司的人性化管理，注重员工技能的培养，和团队的精神，以及积极上班的热情。

我相信，我一定会在公司大家庭的发展中，我们诚基一定会壮大起来！设备点检工工作总结第2篇从事质检员工作岗位已经一段时间了，回顾这一年的质检工作，令我受益匪浅，在担任质检员的这一年中，我认真学习并实践公司质量管理控制流程，通过工作与学习，工作能力都有了一定水平的提高。

电厂设备点检管理制度

点检制是从预防维修制发展而形成的，是全员、全过程对设备进行动态管理，即在设备运行阶段以点检为核心的一种管理模式。

设备点检是一种科学的设备管理方法，按照预先制定的技术标准，定人、定点、定期地对设备进行检查诊断的方法。

通过对设备定人、定点、定期的检查,发现和掌握设备的内在规律 : ( 1 )找出设备的异状，发现隐患及时采取对策，把故障消除在萌芽状态； (2 )通过资料积累 ,提出合理的零部件维修、更换计划，不断总结经验 ,完善技术标准 ,保持设备性能的高度稳定，延长设备的使用寿命； (3 ) 有效防止“过维修”或者“欠维修”，减少设备的故障发生率，大大降低设备的检修费用，提高设备管理水平.设备管理部是点检工作的归口管理部门，由运行人员、检修人员、专业点检员和专业技术人员共同执行实施。

点检制是一套制度化的比较完善地对设备进行科学管理的方法，其特点：(一)以点检为核心来开展日常检修工作，目的是消除设备的性能及价值上的劣化，保持设备处于正常状态 ,避免设备故障所造成的损失；(二 )体现技术和经济相结合，一方面要保持设备处于良好的技术状态，另一方面节约设备维修和管理费用，这样就消除了传统上的设备管理侧重于设备的技术管理 ,忽视了设备的经济管理。

(三 )运行人员、检修人员、点检人员三者结合为一个有机整体。

运行、检修人员通过日常操作和巡检，对设备系统进行日常的维护工作，提高巡检、监视水平。

点检员的日常点检每天按事先规定的巡检路线对重要的设备、系统检查有无异常情况。

检修人员根据运行巡检、检修巡检和点检员提供的情况，对设备进行解体、检查、更换零部件及进行抢修工作，目的是修复设备，使设备处于健康状态。

做好点检工作对提高设备的安全性、可靠性和经济性有着十分重要的意义。

点检工作的基本内容可概括为十二个环节1、定点预先设定设备可能发生的故障地点,明确设备的点检部位、项目和内容，使点检做到有目的、有方向地进行。

2、定标准点检标准是衡量和判别点检部位是否正常的依据，也是判别该部位是否劣化的尺度。

TPM之设备点检

TPM之设备点检维修管理
TPM 降低成本生产管理生产效率
TPM设备状态检修是一个覆盖面广、综合性强的领域。

它是建立在生产效能、费用、及设备可靠性维修工程基础之上的综合应用，同时已成为提高设备运行可靠性及效能、减少维修费用的有效途径。

为避免设备的维修不足或检修过剩，当前定期检修和计划检修管理体制，向预知性设备状态检修体制转变，其根本目标是提高设备可靠性、经济性、降低成本生产，提高设备的利用率.如图：
其设备点检管理是利用人的感官和简单的仪表工具，或精密检测设备和仪器，按照预先制订的技术标准，定人、定点、定量、定标、定路线、定周期、定方法、定检查记录，施行全过程对运行设备进行动态检查。

及时掌握设备运行状态，指导设备状态检修的一种严肃的科学管理方法。

现成采集数据应做到：
1、观察类数据
以系统初始化的设备状态标准信息库为基础，用选择答案的方式记录现场设备的跑、冒、滴、漏等状态信息。

2、测量类数据
用系统配置的温度、振动传感器，采集现场设备的温度、振动信息。

3、记录类数据
通过点检器可直接将生产管理现场设备、装置上的各类表计读数输入点检器。

（例如：现场设备的压力表、流量表、温度表、电流表、电压表等读数）。

4、设备运行状态记录
TPM设备点检是我们每天都需要做的工作，只有我们的设备不出异常我们的工作也就会越来越顺，也节省了大量的成本生产效率提高了，利润也就增加了。

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设备管理部土建点检工程师安全责任制（四篇）

设备管理部土建点检工程师安全责任制设备管理部土建点检工程师是企业中负责日常设备维护和点检工作的重要岗位，他们的职责是保证设备的正常运行，提前发现和排除设备故障，确保生产安全和生产效率。

在这个岗位上，安全责任制是非常重要的，它可以帮助工程师理解自己的安全职责，增强安全意识，提高工作效率，从而提高企业的安全生产水平。

本文就设备管理部土建点检工程师的安全责任制进行详细阐述，以便工程师更好地履行自己的职责。

一、安全责任意识的培养安全责任制的第一步是培养工程师的安全责任意识。

工程师必须认识到自己是企业安全生产的重要一环，对自己的工作负责，对设备的安全负责，对他人的安全负责。

这种责任感必须深入到工程师的血液中，成为他们行为的指导准则。

为了培养工程师的安全责任意识，可以从以下几个方面进行：1.上级部门的引导。

通过上级部门的引导和管理，让工程师了解企业的安全方针和安全目标，明确自己所分管的设备的重要性，增强自己的安全责任感。

2.安全培训的加强。

安全培训是提高工程师安全责任意识的重要手段。

可以邀请专业培训人员授课，通过安全培训，让工程师了解安全知识和安全操作规程，提高安全意识和安全技能。

3.经常进行安全检查和现场指导。

通过经常进行安全检查和现场指导，及时发现和纠正工程师的安全操作问题，提高工程师的安全意识和安全负责的能力。

二、安全操作规程的制定和执行安全规程是保证设备管理部土建点检工程师安全责任制落实的重要基础。

只有明确规定了安全操作的方法和步骤，工程师才能按照规程进行操作，确保自己和他人的安全。

安全操作规程的制定可以从以下几个方面考虑：1.合理的安全操作程序。

根据设备管理部土建点检工程师的具体工作内容，制定合理的安全操作程序。

这些程序要尽量规范和简洁，便于工程师理解和执行。

2.重点设备的安全操作要点。

对于具有一定危险性的设备，要制定专门的安全操作要点，并向工程师进行培训和指导。

这些安全操作要点要涵盖关键的操作环节和注意事项，让工程师了解如何通过安全操作来降低风险。

设备点检计划的制定和点检业务流程

设备点检计划的制定和点检业务流程设备点检计划的制定和点检业务流程一、点检计划制定和点检路线图1. 运行岗位应编制有每运行班相应的巡（点）检路线图。

2. 点检员应根据点检标准的要求，按开展点检工作方便、路线最佳并兼顾工作量的原则，编制所辖设备的点检计划，再按照每天点检计划编制点检路线图，达到准确、合理、省时、有效作业的目的。

为了达到路线最佳的目的，在编制周计划时，应把相近的设备列人同一天点检计划。

为了使点检工作量均衡化，对每周检查一次的设备，均衡分配在周一至周四，周五可集中安排每月点检一次的设备，一般每一个点检员要有5 一6 条点检路线。

3. 按点检标准编写定期点检计划。

二、点检业务流程点检的作业流程是指点检定修业务进行的程序，也称点检工作模式，即点检员进行计划、实施、检查、改进的PDCA工作循环。

点检流程图是点检作业进行的程序语言，它代替了上下、横向之间的业务关系，完全改变了传统管理，即行政指令性管理和指挥的模式，按科学的程序进行管理。

这种作业管理的全过程，即计划（根据标准编制的作业表、计划表）——实施（确认设定点的状态、结果记录、异常的发现及调整处理）——检查（计划的执行情况、信息传递、整理分析）——反馈（核对计划、标准），以提出修正、修改意见，改善点检作业过程中的各种条件，提高点检管理水平和工作效率。

第四节建立和完善相应的管理标准点检定修制是一个平台，它具有兼容性和开放性特点，点检制的“四大标准”是技术性的，又称为基准类标准。

它需要有相应的管理标准予以配套，使全厂的任何工作被有关标准体系所覆盖。

制订上述标准时应注意下列几点：1. 注意将传统管理中有实用价值的管理制度整合在新的技术标准和管理标准中，例如技术监督可列人新标准体系中的点检标准内；缺陷管理则列人维护保养标准内。

2. 管理标准的制定要体现标准化作业的精神，即做到：1) 基准标准规范化。

2) 安全工作标准化。

3) 管理方法标准化。

4) 工作程序标准化。

设备点检定修制

点检分为岗位点检和专业点检专业点检又分为专职点检和精密点检。
岗位点检
岗位点检也称日常点检，由岗位工人
（包括维护和操作工人）承担，主要依靠
人的五官对设备进行检查，并进行简单维
护（自主维修）。
岗位操作工人侧重于生产工艺参数的
符合性检查，岗位维护工人侧重于设备运
行状态的检查。
专职点检
专职点检也称定期点检，靠人的五官和简单的仪器进行检查，并将检查结果连续记录，进行综合分析和研究，判定设备运行状态，掌握设备劣化倾向，以制定恰当的维修计划。通常是对主要生产设备重要部位的点检。
●定修的停机修理计划时间追求100%准确，不允许超过计划时间。
●定修项目的完成也追求100%准确，原则上不允许削减项目。修理效果的提高，一方面依靠修理人员的素质，另一方面依靠科学的管理方式。
定修与定修制
4、定修实施的要求 ●检修项目由专职点检员提出； ●定修的资材计划由专职点检员编制； ●定修的总体指挥管理由点检作业长负
点检定修制的特点
2、就维修方针而言，点检定修制之所以优于过去的传统管理，在指导思想上是以“防”为主，而传统管理体制实质上是以“修”为主，因此可以最大限度在减少事故和故障。
（1）由点检定修制度本身所决定必须设专职点检员，他们是专门为了进行预防性检查而设置的，而且授予他们编制计划管理权限，因此他们属于管理方。由于维修计划来源于点检，它的主要内容是防劣化项目，实行以防为主的倾向性管理，摆脱了以修为主的被动检修或抢修。
●定修周期、时间的设定要符合主要部件的使用寿命和维修周期，符合设备实际状况；
●投入修理的人数要符合设备实际检修工作量度，波动不宜过大；
●检修工作量使用要均衡，以有限的检修人员完成更多的工作量。

点检四大标准

点检四大标准在工程领域中，点检是一项非常重要的工作，它可以帮助我们及时发现设备的问题，保障设备的正常运行。

而在点检的过程中，四大标准是非常重要的，它们分别是安全、环保、质量和效率。

下面我们将逐一介绍这四大标准的点检要点。

首先是安全标准。

在进行设备点检时，首先要确保自己的安全。

在点检过程中，要穿戴好相关的防护用具，如安全帽、手套、护目镜等。

同时，要注意设备的安全操作规程，不得擅自操作不熟悉的设备，避免发生意外事故。

另外，要定期对设备进行安全检查，确保设备的安全性能符合要求。

其次是环保标准。

在点检设备时，要特别注意设备的环保性能。

要保证设备的排放符合环保要求，不得产生过多的废气、废水和废渣。

在点检过程中，要及时清理设备上的污垢和废料，确保设备的正常运行不会对环境造成污染。

第三是质量标准。

设备的点检还要关注设备的质量状况。

要定期检查设备的零部件和关键部位，确保设备的质量符合要求。

在点检过程中，要注意设备的运行状态，发现异常情况要及时处理，避免因设备质量问题导致生产事故。

最后是效率标准。

设备的点检还要关注设备的运行效率。

要确保设备的运行效率符合要求，不得出现过多的能源浪费和生产效率低下的情况。

在点检过程中，要重点关注设备的运行参数，及时调整设备的工作状态，提高设备的运行效率。

综上所述，点检四大标准是非常重要的，它们分别是安全、环保、质量和效率。

在进行设备点检时，要根据这四大标准，全面检查设备的安全性能、环保性能、质量状况和运行效率，确保设备的正常运行，提高设备的使用寿命，保障生产安全。

希望大家能够重视这四大标准，在工作中严格按照要求进行设备点检，共同维护好生产环境的安全和稳定。

设备点检管理办法及标准

设备点检管理办法及标准设备点检制,是按照规定的人和时间周期,用确定的方法检查设备的指定部位，依照标准判断设备的技术状况并决定维护检修工作的设备维护管理制度。

为了适应我厂生产发展的需要,进一步加强设备点检的管理，搞好设备维护检修，不断提高设备的可靠度，使其经常处于完好状况，确保“安、稳、长、满、优”生产,并结合我厂开展设备点检工作的实际，重新制定本规定。

山东雁翔机电工程有限公司大王项目部钳、电、仪专业每天安排专人巡检，严格执行一日四检制度,巡检时间分别为上午８:00，下午２:00和5:00各一次,夜间1２:00。

随着维护时间的增长，维护深度的加深，钳、电、仪设备档案已基本健全,设备档案（TPＭ设备履历)内容包括设备铭牌参数、备件规格型号、设备运行状态、设备维修记录、设备资料和维护总结等,设备档案的建立对设备维护起到了很好的指导作用,有利于下一步预知维修工作的开展。

一、设备《点检标准》要坚持科学性与实用性相统一的原则，必须达到以下基本要求1.定部位。

要明确指定设备的点检部位,按部位规定相应的检查项目和内容；2.定方法。

对设备每项内容的检查都应有确定的方法和相应的器具;3.定标准。

对设备每项内容的检查都要明确给定状态判定标准；4.定人员。

对设备每项内容的检查都应有固定的人员负责;5.定周期。

对设备每项内容的检查都要有规定的时间周期。

二、设备《点检标准》中对各项内容的划分应当遵循规范统一的规则1．设备运行期间的检查；2.设备停机过程中的检查;３．设备停运期间的检查;4.设备开机过程中的检查。

三、检查类别的划分内容１.日常点检，是指执行周期在2４小时内（包括２4小时)的设备检查;2.定期点检,是指执行周期超过24小时,设备在线运行期间的检查;３．定期检查，是指执行周期超过24小时,设备停机或离线状态下的检查。

四、检查人员的划定全厂各生产装置的重点设备全面实行由钳、电、仪、操作人员和专业技术管理人员组成“特护包机制”,一般设备要落实“定机定人”。

现代设备点检及其实施要点

重庆宜化设备点检制度要求
2 设备及点检分类 2.1 各事业部的设备按重要程度分为三类，A类为对系统生产影响大，价值在20万元以上，或者功率在200kw以上，出现故障将造成系统停车或减量的设备；B类为对系统生产影响较大，或功率在90kw以上，出现故障将造成系统减量的设备；C为除开A、B类设备外，对生产有影响的运转设备。 2.2 A、B类设备事业部设备总监每周点检二次，分管设备主任每天点检一次。A、B、C类设备运行包机人员每二小时点检一次，A类设备包机维修人员每天点检二次， B、C类设备包机维修人员每天点检一次。
3.专业（职）点检人员的职责
⑴ 编制设备点检管理四大标准及设备点检计划； ⑵ 按点检计划认真进行点检作业，并进行认真记录； ⑶ 对操作人员进行日常点检业务的指导、监督和检查； ⑷ 发现设备异常时，将情况记入隐患台帐中，并及时安排进行处理； ⑸ 编制设备修理项目计划表，并列出检修工作计划； ⑹ 编制设备维修费用的预算计划并合理使用； ⑺ 编制设备维修资材需用计划及做好领用等准备工作；
五、现场设备点检管理
①保持设备的外观整洁性； ②保持设备的结构完整性；
③保持设备的性能和精度；
④保持设备的自动化程度。
1.点检管理现场的五大任务
⑴保证设备“四保持” ⑵按计划修理，保证设备正常运转； ⑶降低设备故障率和降低设备维修费用； ⑷创建文明班组，创造良好的现场工作环境和氛围； ⑸确保安全第一，实现设备事故为零。
连接松动、电流、电压。
电动机点检表
合成循环机点检表
热电风机点检表
联碱真空泵点检表
能源水泵点检表
能源高压风机点检表
制盐循环泵点检表
制盐离心机等点检表
定法
⑶点检方法

设备设施点检内容及要求

设备设施点检内容及要求
1、设备设施的主体结构外观的观察情况；
2、设备设施的液压系统外观、密封效果、试启动升降平缓无顿挫现象等；
3、设备设施的控制系统外观、接线端子、电缆线表面、按钮顺滑反弹情况、按钮或指令反馈速度、控制柜外观、漏电保护状态、电流表、电压表等；
4、设备设施的公用工程接入，包括循环水、压缩空气、蒸汽、吹扫气体、保护气、各类管道等；
5、设备设施的传动系统外观、转动半径内障碍物、转动轴外观和连接器紧固程度、皮带外观和松紧程度、异常的抖动或响声等；
6、设备设施的进、出料口的外观、进出料传输顺畅、出料口无阻碍物、进、出料途径的方向变化等；
7、设备设施的安全警示标识，外观、内容清晰度、磨损、粘贴牢固程度、观察视线内障碍物等；
8、设备设施的安全防护装置，外观、附着牢固程度、急停按钮的效果测试、安全联锁的效果测试、防护栏/网的固定点牢固程度、作业平台的平整度和踢脚线的牢固程度、异常的抖动或响声等；
9、吊装带和吊具：外观情况、磨损情况、标签清晰程度、缺油情况、断丝、断股、涨股、额定吊重、防护套外观及磨损、吊扣磨损、螺栓滑丝情况、组合吊具的各连接部分磨损情况等；
10、桥式起重机：钢丝绳、吊钩及安全销、报警铃、遥控器、限位器、轨道、电缆滑块等。

★说明：点检时应当绕设备设施一圈进行外观检查，可使用工具
对隐蔽部位或输送路径进行检查，外观检查时禁止通电；通电检查应当确保设备内部和周边区域无人。

设备的点检

设备的点检为了维持生产设备原有的性能，通过用人的五感（视、听、嗅、味、触）或简单的工具仪器，按照预先设定的周期和方法，对设备上的某一规定部位（点）对照事先设定的标准，进行有无异常的预防性周密检查的过程，以便设备的隐患和缺陷能够得到早期发现，早期预防，早期处理，这样的设备检查称为点检。

开展以点检为基础，以状态监测为手段的预知维修是设备维修方式改革的方向。

在设备使用阶段，维修管理是设备管理的主要内容，为了克服预定周期修理的弊端，应采取状态维修，而状态维修的基础是对设备进行检查，掌握设备状态，为维修工作提供依据。

（一）点检的分类点检的分类方法很多，但通常分类方法可归纳为以下三种。

1．按点检种类分（1）良否点检：只检查设备的好坏，即设备劣化程度的检查，以判断设备的维修时间。

（2）倾向点检：通常用于突发故障型设备的点检，对这些设备进行劣化倾向性检查，并进行倾向管理，预测维修时间或更换周期。

2．按点检方法分（1）解体检查。

（2）非解体检查。

3．按点检周期分（1）日常点检。

日常点检是由操作工人进行的，主要是利用感官检查设备状态。

当发现异常现象后，经过简单调整、修理可以解决的，由操作工人自行处理，当操作工人不能处理时，反映给专业维修人员修理，排除故障，有些不影响生产正常进行的缺陷劣化问题，待定期修理时解决。

（2）定期点检。

定期点检是一种计划检查，由维修人员或设备检查员进行，除利用感官外，还要采用一些专用测量仪器。

点检周期要与生产计划协调，并根据以往维修记录、生产情况、设备实际状态和经验修改点检周期，使其更加趋于合理。

定期点检中发现问题，可以处理的应立即处理，不能处理的可列入计划预修或改造计划内。

（3）精密点检。

用精密仪器、仪表对设备进行综合性测试调查，或在不解体的情况下应用诊断技术，即用特殊仪器、工具或特殊方法测定设备的振动、磨损、应力、温升、电流、电压等物理量，通过对测得的数据进行分析比较，定量地确定设备的技术状况和劣化倾向程度，以判断其修理和调整的必要性。

设备点检管理制度28359

设备点检管理制度28359设备点检管理制度第一章总则第一条设备点检制是以点检为核心，采取全员设备管理的一项基本设备管理制度，其实质是将生产设备按分工区域及专业交给岗位点检、修理点检、专业点检人员管理，通过点检人员对设备的管理和点检，准时精确把握设备技术情况，采取有效的设备定修，维持和改善设备工作性能，预防事故发生，削减停机时光，延伸机件寿命，提高设备工作效率，以降低修理费，保证正常生产。

其次章点检的分类其次条常规点检（一）日常点检在设备运转中或运转前后，点检人员靠“五感”对设备举行短时光的外观点检，准时发觉各种异样现象，如振动、异音、发热、松动、损伤、腐蚀、异味、泄露等以防止或避开设备在劣化状态下工作。

（二）定期短周期点检为预测设备内部状况，点检人员靠“五感”或容易工具、仪表对设备重点部位具体地举行静（或动）态的外观点检，点检周期普通为1~4周。

短周期点检中还包括重合点检项目，所谓重合点检是指专业点检人员对日常点检中的重点项目重复举行具体外观点检，用比较的办法确定设备内部工作状况，点检周期普通不超过1个月。

（三）定期长周期点检为了解设备磨损状况和劣化倾向，对设备举行的具体检查，检查周期普通在1个月以上。

这种点检主要包括两个方面：1.在线解体检查按规定的周期在生产线停机状况下举行所有或局部的解体,并对机件举行具体检查,以确定其磨损变形的程度.2.离线解体检查有方案地或故障损坏时对更换下来的单体设备或分部设备、重要部件举行离线解体检查修复后，作为备品而循环使用（四）精密点检用精密仪器、仪表对设备举行综合性测试调查，或在不解体的状况下运用诊断技术，用特别仪器、工具、或特别办法测定设备的振动、应力、温升、电流、电压等物理量，通过对测得的数据举行分析比较，定量地确定设备的技术情况和劣化倾向程度，以推断其维修和调节的须要性，点检周期按照有关规定和要求而定。

第三条重点点检当发觉设备有疑点时，对设备举行的解体检查或精密点检。

设备点检精细化管理：流程、细则、方案、规定、办法

设备点检精细化管理：流程、细则、方案、规定、办法一、设备点检管理流程二、设备点检实施细则第1章总则第1条目的为规范工厂设备的点检工作，通过设备点检掌握设备运行状态，维持并改善设备的工作性能，预防安全事故发生，延长设备的使用寿命，特制定本细则。

第2条术语界定设备点检是指工厂为维持设备规定的技能，按规定标准、一定的周期对设备规定的部位进行检查，以便早期发现设备故障隐患和劣化现象，及时加以调整、修理，避免影响生产作业质量、增加维修费用、降低设备寿命等。

第3条适用范围本细则适用于工厂所有设备的点检管理。

第4条点检种类设备点检工作分为日常点检、定期点检、精密点检三种，具体点检工作说明如下表所示。

第5条设备点检“8定”原则点检员在进行点检工作时，需要遵守的“8定”原则如下表所示。

第6条配备点检人员1．日常点检员（即生产操作人员）要求其掌握较全面的工艺知识与操作技能，熟悉设备并能排除设备的简单故障。

2．专职点检员（1）具有扎实的专业知识和丰富的实践经验。

（2）能使用多种基本测试设备、诊断仪器仪表和各类特殊工具。

3．精密点检员精密点检员不固定，一般由技术人员组成，必要时可邀请行业内外的专业技术专家组成点检小组，进行设备诊断。

第7条制定点检标准1．标准划分设备的点检标准分为设备给油脂标准、日常点检标准与定期点检标准，设备部应根据生产环境、设备使用时间、设备实际状态等的变化及时进行更新。

2．点检标准内容（1）设备列入点检管理的部位、项目、内容。

（2）点检时设备正常数值的判定标准。

（3）设备点检周期、点检方法及点检作业工具。

（4）日常点检与定期点检的人员分工。

第8条编制点检计划1．点检计划构成主要包括日常点检计划和定期点检计划。

2．点检计划的内容（1）需点检的设备名称、点检部位及点检内容。

（2）需点检设备的点检标准与点检日期。

（3）需点检设备的点检人与点检方法。

第3章点检作业实施第9条日常点检工作要求1．按时、保质完成任务设备操作者应按照设备的点检要求、点检计划及点检标准按时、高质量地完成设备的点检任务，并做好记录，记录不允许中断。

设备点检管理制度

设备点检管理制度一、总则1、设备点检定修贯彻专业管理与群众管理相结合旳原则，通过平常点检、专业点检和精密点检三结合,到达改善设备工作性能、防止事故发生、延长机件寿命、减少停机时间、提高设备工作效率，保障正常生产和减少维修费用。

其关键是“防止为主预知维修”。

2、企业设备管理维护执行点检定修制。

点检工作分别由生产厂设备科、车间各岗位操作工及维护工承担。

二、目旳1、点检：是对设备进行检查诊断，以尽早发现不良部位，分析判断设备劣化趋势，以便确定设备维护和修理旳时间、范围、内容，编制检修计划、备品备件旳供应计划等。

2、定修：是一种生产设备组织计划检修旳基本形式，是以设备旳技术状况为基础而制定出来旳一种检修管理制度。

目旳是为了安全、经济、优质、高效率旳进行预知维修，以防止设备深入劣化导致重大损失。

三、点检固定周期旳点检：1、平常点检：在设备运行前和运行中岗位操作工依托五感（视、听、嗅、味、触）或借助于简易工器具对设备外观检查，及时发现多种异常现象如：振动、异音、发热、松动、腐蚀、异味、泄露等，防止或防止设备在不正常旳状态下工作。

2、专业点检：为预测内部工作状况，点检人员靠五官或简朴工具仪表对设备重点部位详细地进行静态或动态旳外观检查和内部检查，并将检查成果作为履历记录进行研究分析，掌握设备劣化趋势，以确定更恰当旳维修计划。

3、精密点检：用精密仪器、仪表对设备进行综合性测试检查或在不解体旳状况下运用诊断技术，即用特殊仪器、工具或特殊措施测定设备旳振动、应力、温升、电流、电压等物理量，通过对测得数据进行分析比较，从而确定设备旳技术状况和劣化倾向程度，以判断其修理和调整旳必要性。

不固定周期旳点检：1、发现设备运行状况有异常状况（如振动、杂音）而及时对设备进行旳解体点检或精密点检。

四、点检实行1、岗位操作工旳点检作业（平常点检）：1.1 根据点检原则和给油脂原则填写点检卡。

1.2 根据“设备包机点检挂牌”确定旳范围与责任区域进行点检；按本单位规定旳时间在当班时间内必须按点检卡选项进行点检，并认真做好记录。

电厂点检定修流程

电厂点检定修流程电厂是一个关键的能源生产设施，为了保障电厂的正常运行和生产，定期的点检和定修工作是非常重要的。

点检和定修流程主要包括以下几个步骤：1. 制定点检计划：在电厂开工之前，需要制定点检计划，确定点检的时间、频率和内容。

点检计划一般由电厂的设备管理部门或者工程师负责制定，要确保各个设备都能得到充分的点检和维护。

2. 点检准备工作：在进行点检之前，需要做好充分的准备工作。

包括准备点检所需的工具、仪器和材料，确保点检人员有足够的知识和技能进行点检工作，同时要做好安全防护措施。

3. 点检过程：点检过程一般包括设备外观检查、设备运行状态检查、设备零部件检查等。

在点检过程中，点检人员需要按照点检计划逐一检查各个设备，记录设备的检查结果和存在的问题，并及时报告给相关部门。

4. 故障排查与处理：在点检过程中，如果发现设备存在故障或者异常情况，需要及时进行故障排查和处理。

根据故障情况的不同，可以进行现场维修、更换零部件或者制定维修计划等。

5. 定期维护与预防性检修：除了定期的点检工作外，电厂还需要进行定期的维护和预防性检修工作，确保设备的正常运行和寿命的延长。

维护工作一般包括设备的润滑、清洁、调整和更换零部件等。

6. 点检报告和总结：点检工作完成后，需要及时整理点检报告和总结，记录设备的点检情况、存在的问题和处理措施，并提出改进建议。

点检报告一般由点检负责人或者工程师汇总，上报给设备管理部门或者领导部门。

综上所述，电厂点检和定修流程是一个非常重要的工作，它可以帮助电厂及时发现设备存在的问题，防止设备故障造成生产事故和经济损失。

只有做好点检和定修工作，电厂才能保持设备的正常运行，提高生产效率，确保供电质量和安全。

点检综合知识 2 点检和点检制

三、点检的分类
• 1.日常点检:
• 由点检员制订点检标准和点检计划，由岗位操作人员实施点检作业。这是设备点检的基础。
• 2.定期点检（专业点检）： • 由点检员制订点检标准和点检计划并实施点检作
业。这是设备点检的核心。
• 3. 精密点检： • 由点检员制订精密点检计划并委托专业技术人员
实施。这是设备点检不可缺少的一项内容。
操作与维修分工
二、设备的五层防护线
1.操作人员的日常点检 2.专业点检员的专业点检 3.专业技术人员的精密点检和精度测试检查 4.设备技术诊断 5.设备维修

§2-3 点检的范围和具体内容
• 一、点检的范围
• 1.设备范围 • ①主作业线设备 • ②辅助生产作业线设备 • ③控制、监视主辅作业线的监控系统 • ④安全环保监控系统 • ⑤其它预防维修设备
3）调整弹簧，皮带，螺栓等松弛的调整和紧固，及制动器，限位器，液压装置，液压失常的调整，其他机器的简单调整
4）清扫隧道，地沟，工作台（床），舷梯，屋顶等的清扫，各种设备的非解体拆卸清扫。
5）给油脂对给油装置的给油，加脂，各给油部位给油作用的检查及油脂的更换。
6）排水排除气罐，煤气罐，管道过滤器，各配管中的积水，以及各设备中的无用积水
括熔丝的更换）
3.设备技术诊断的内容
• 这是由专业点检委托专业技术人员来担当的对设备的定量测试分析。其中包括振动，扭矩，压力，流量，电流等物理量测量；成份分析等化学量测试分析；以及利用某些特殊仪器所作的定量分析，如铁镨分析，光谱分析，热像仪，红外测温，以及设备失效分析等内容。
三、点检管理的业务内容
二、点检的具体内容
1.日常点检的内容

设备点巡检监检管理标准

内蒙古***有限公司设备点巡检（监检）管理标准1主题内容与适用范围1.1本标准规定了设备点巡检（监检）工作的业务程序，各级管理人员的点检作业职责和检查考核的管理要求，以便及时、准确了解设备技术状况,及时发现隐患，提高设备的完好率。

1.2本标准适用于生产流程中的机械、电气、自控、仪表等生产设备的点检工作。

1.3设备点巡检（监检）工作实行岗位操作工点检与专职技术人员点巡检（监检）相结合的原则。

1.4按点检的周期和业务划分，点检分为日常点检、重点点检。

2名词术语2.1设备点检:为了维持生产设备的原有性能，通过人的五感（视、听、嗅、味、触）或必要的工具、仪器，按照预先设定的周期和方法，对设备上的规定部位（点）进行有无异常的预防性周密检查的过程，以使设备的隐患和缺陷能够得到早期的发现，早期预防，早期处理，这样的设备检查称为点检。

2.2日常点检：在设备运转中或运转前后，点检人员靠五感对设备进行外观检查，及时发现各种异常现象，如振动、异音、发热、松动、损伤、腐蚀、异味、泄漏、电流等。

并采用日常维护保养和生产操作相结合的方法，加强对设备的清扫、紧固、调整、给油（脂）等基础保养工作；通过及时发现设备小隐患、小缺陷，及时处理或适时安排检修，使之逐步实现长周期稳定运行的目标；日常点检周期可根据设备的特点予以设定，一般转动设备1~2小时一次，低转速或无转速设备可延长点检周期，设备有隐患时可临时缩短周期。

2.3重点点检：为预测设备内部的工作情况，点检人员靠五感简单工具、仪器仪表对设备内部的重点部位仔细地进行静态、动态外观点检或内部检查，掌握设备劣化倾向，以判断其维修和调整的必要性。

一般A类设备的点检周期为每天一次，B类设备每周两次。

3点检标准的编制3.1日常点检标准的制订主要应明确以下几方面的内容。

3.2定点检设备及检查点（或部位）：一般将生产工艺过程中的设备（含备用设备）定为点检设备。

对点检设备的关键部位、易损部位、传动部位、驱动部位、泄漏部位、润滑部位、联接部位、安全设施、仪表、自动及保护装置等列为检查点。

设备点检管理办法（三篇）

设备点检管理办法第一条目的设备点检管理是吉林建龙钢铁有限责任公司（以下简称公司）设备管理工作中的一个基本管理办法。

本办法规定公司的生产设备必须按设备专业、区域及有关分工原则，由设备专职点检员组织实施点检管理。

通过对设备的点检管理可准确地掌握设备的技术状态，制订有效的维修计划，避免设备的过维修和欠维修的发生，维持和改善设备性能，预防事故发生，减少停机时间，延长机件寿命，提高设备工作效率，以降低维修费用，确保生产正常进行。

第二条适用范围本办法适用于公司金珠厂区所有生产设备的点检管理。

第二章定义第三条点检定义按照预先设定的周期和方法，对设备的规定部位（点）进行有无异常的预防性周密检查的过程。

使设备的隐患和缺陷能得到早期发现、早期预防和早期处理。

第四条点检的分类1、日常点检在设备运行过程中或运行前后，生产岗位操作工与巡检工，用人的五感（视、听、嗅、摸、触）或借助于简单工器具对设备进行外观的点检，并采用日常维护保养和生产操作相结合的方法，加强对设备的清扫、紧固、调整、给油(脂)等基础保养工作。

通过点检发现设备小隐患、小缺陷，适时安排日修，使设备实现长周期定修。

日常点检周期可根据设备的运行状态予以设定，并可调整。

2、专职点检专职点检包括短周期点检和长周期点检。

⑴短周期点检：为了判断设备内部状态，由点检员靠人的五感或借助于简单工器具、仪器及仪表对设备重点部位详细地进行静(动)态的外观点检和内部检查，掌握设备劣化倾向，以判断其修理和调整的必要性。

短周期点检的点检周期一般为一个月以下。

⑵长周期点检：为了了解设备磨损情况和劣化倾向而对设备进行的详细检查，点检周期一般在一个月以上。

长周期点检主要包括在线解体检查和离线解体检查。

3、精密点检精密点检是用精密仪器、仪表对设备进行测试检查、试验、成分及失效分析等综合性技术诊断。

如：无损探伤、振动噪音测定、铁谱分析和光谱分析、油液取样分析、应力测试、扭矩和扭振测试、继保绝保试验等。

工程设备检验制度

工程设备检验制度一、目的与范围本制度旨在规范工程设备检验工作，确保所有设备在投入使用前满足安全和性能要求，适用于本公司承担的所有工程项目中的设备检验活动。

二、检验原则1. 严格按照国家和行业标准进行设备检验，确保检验活动的合法性和有效性。

2. 检验工作应公正、客观，确保检验结果的真实性。

3. 检验过程中发现的问题应及时反馈给相关部门，并跟踪整改结果。

三、检验流程1. 检验前准备：检验人员应熟悉设备性能指标和检验标准，准备好相应的检验工具和记录表格。

2. 外观检查：对设备的外观进行全面检查，包括涂层、标识、结构完整性等。

3. 性能测试：根据设备的功能进行必要的性能测试，确保设备能够达到设计要求。

4. 安全评估：对设备的安全性能进行评估，包括但不限于安全防护装置的检查和紧急停机系统的测试。

5. 记录与报告：检验过程中的所有数据和观察结果应详细记录，并形成检验报告。

6. 整改与复检：对于检验中发现的问题，应通知相关部门进行整改，并对整改后的设备进行复检。

四、责任分配1. 项目经理负责组织和监督设备检验工作的实施。

2. 检验人员负责执行具体的检验任务，并对检验结果负责。

3. 相关部门负责根据检验反馈及时进行问题整改。

五、培训与资质1. 检验人员应接受专业培训，并取得相应的资格证书。

2. 定期对检验人员进行技能和知识的更新培训，以保持其专业水平。

六、监督与改进1. 建立设备检验监督机制，确保检验工作的质量。

2. 定期回顾检验流程和结果，不断优化检验制度，提高检验效率和准确性。

七、附录本制度附录包括设备检验标准、检验工具清单、检验记录表格等相关资料。