化工安全技术与管理4
危险化工工艺安全技术与管理
危险化工工艺安全技术与管理
危险化工工艺安全技术与管理，是指针对危险化学品生产、储存、使用和运输过程中存在的安全风险，采取一系列技术和管理手段来保障工人和公众的生命财产安全。
危险化工工艺安全技术包括但不限于以下几个方面：
1. 工艺安全设计：对于危险化工生产过程中可能出现的事故和意外，需要进行全面的工艺风险评估和安全设计，确保工艺系统的稳定性和安全性。
2. 安全设备和装置：在危险化学品工艺生产过程中，需要配备相应的安全设备和装置，包括防爆设备、泄漏报警系统、紧急停机装置等，以提供必要的安全保护措施。
3. 安全操作规程：制定和执行科学合理的安全操作规程，确保工作人员按照规定的程序和方法进行操作，避免操作失误导致事故的发生。
4. 应急救援体系：建立完善的应急救援体系，包括应急预案、应急演练、应急队伍培训等，能够及时有效地处理突发事件，减少事故的损失。
危险化工工艺安全管理包括但不限于以下几个方面：
1. 安全策划和管理体系：建立完善的危险化学品安全管理体系，明确责任和权限，制定相应的安全策划和管理措施，确保工艺
安全的落实和执行。
2. 安全培训和教育：针对从业人员进行定期的安全培训和教育，提高其安全意识和技能，使其能够正确应对突发情况和危险化学品事故。
3. 监督检查和评估：建立健全的监督检查和评估机制，定期对危险化学品工艺安全进行检查和评估，及时发现和纠正安全隐患，确保安全管理的有效性。
4. 信息共享和交流：加强与相关部门和企业的信息共享和交流，借鉴他人的成功经验和教训，提高危险化工工艺安全管理水平。
危险化工工艺安全技术与管理的目标是最大限度地减少危险化学品事故的发生，保障人民群众的生命财产安全，促进危险化工行业的可持续发展。
化工安全技术与管理
化工安全技术与管理是在化工生产过程中，为避免和减小事故风险而采取的一系列安全技术和管理措施。
它涵盖了安全评估、事故预防、应急救援等方面，旨在确保化工生产过程中的员工和环境安全。
化工行业特点决定了它的安全风险较高。
化工生产过程中可能存在诸如爆炸、火灾、中毒等严重事故。
由于化工产品本身的特性，一旦事故发生，往往会导致严重的人员伤亡和环境破坏。
因此，化工安全技术与管理显得尤为重要。
化工安全技术与管理的核心是安全评估。
安全评估是通过对化工生产过程中可能存在的危险因素进行识别和评估，确定事故发生的概率和影响程度。
常用的安全评估方法有风险矩阵法、层次分析法等。
通过安全评估，可以为化工企业提供科学、合理的安全措施，减少事故风险。
事故预防是化工安全技术与管理的重要环节。
事故预防包括了对生产装置、设备运行状况的监测和维护，以及员工的培训教育等方面。
化工企业应建立完善的安全设施和监控系统，定期对设备进行检修和维护，确保其安全运行。
此外，员工要接受必要的安全培训，理解并遵守化工安全操作规程，提高安全意识，降低事故发生的概率。
应急救援是化工安全技术与管理的重要组成部分。
化工企业应建立完善的应急救援机制和队伍，制定相应的应急预案，提前做好事故发生时的应急准备工作。
应急救援队伍应接受专业培训，掌握处理各类事故的技能，并熟悉应急处置流程。
同时，对于化工企业的应急救援设施，应定期进行演练和测试，确保其能够在事故发生时及时有效地投入使用。
除了上述核心环节，化工安全技术与管理还包括安全文化建设、环境影响评价等方面。
安全文化建设是指通过教育培训、宣传等方式，提高企业内部员工对安全的重视程度，形成良好的安全氛围。
而环境影响评价则是对化工生产过程中可能对环境造成的影响进行评估和管理，确保环境的可持续发展。
在当前的化工产业发展中，化工安全技术与管理已成为化工企业的必备条件。
只有通过科学的安全评估、有效的事故预防和应急救援，才能够确保化工生产过程的安全可控，最大程度地减少事故发生的概率，保护员工的生命安全和环境的可持续发展。
化工工艺的安全技术管理
化工工艺的安全技术管理摘要：化工生产作为一项复杂、任务量大、涉及工艺多的工作，对于设备、人员的要求较高，才能保证化工生产的安全性。
在化工生产期间，其技术管理与安全管理间的关系是尤为密切的，通过两者的相互补充，在提升企业技术水平和经济效益的同时，也为安全生产提供了条件。
基于此，本文主要分析了化工工艺的安全技术管理。
关键词：化工工艺；安全技术；生产管理引言化工企业运营期间需了解到生产技术管理和安全生产的作业，整合两者关系，为后期化工企业稳定运行提供良好条件。
在化工生产环节过程中，技术人员将工艺安全技术融合化工生产，确保生产人员掌握全新的化工工艺，并按照最新的安全法律法规、规范和标准及时更新企业采用的安全技术和生产设备，并配套安装相应的安全防护设施，并在显著的位置设置安全警示标志。
1化工生产过程中存在问题1.1生产安全管理制度不完善化工产业具有一定危险性，所以在化工产品生产中，必须要重视安全生产的重要性。
在整个化工安全生产中，安全管理和控制的整体效果并不是很理想，导致很多问题出现，甚至严重时，还有可能会直接引起非常严重的安全事故。
这些问题的出现，主要是由于现有安全管理制度有待完善，制度缺少专业性。
同时，现有的安全生产管理制度无法与化工产业实际生产作业进行有效结合，现有的作业人员综合素质、专业能力无法达到标准要求等。
1.2化工生产操作不规范根据我国化工生产情况而言，已经实现了机械化作业目标，生产车间内安排了诸多的机械设备，不过需要人工操作相关设备，员工操作是否规范对机械设备故障出现概率有着直接性的影响。
现阶段，化工企业中存在的生产事故几乎和机械设备都有一定的关系，具体原因是因为员工没有树立正确的安全生产理念，同时也没有依照说明书中的要求对机械设备加以操作，最终导致机械设备故障出现概率升高，为后期埋下了安全隐患[1]。
1.3生产人员专业水平较低当前化工生产活动中，仍然会有操作人员对该方面的认识不足，不了解基本的设备操作目标。
化工安全生产技术
化工安全生产技术
化工安全生产技术包括以下方面：
1. 风险评估和管理：对化工生产过程中的潜在风险进行评估，并采取相应的管理措施，以最大程度地减少事故发生的可能性和危害程度。
2. 设备和设施安全：确保化工生产设备和设施的正常运行，包括对设备进行定期检查和维护，及时处理潜在的故障和损坏。
3. 应急预案和演练：制定化工生产过程中可能发生的各种事故和灾难的应急预案，并进行定期演练和培训，使员工熟悉应对措施，提高应急响应能力。
4. 安全培训和教育：对从事化工生产的员工进行安全培训和教育，使其了解化工生产的安全风险和防范措施，增强安全意识和技能。
5. 防火和爆炸控制：采取有效的防火和爆炸措施，包括对化工生产现场进行防火隔离、使用防爆设备和材料，以及实施爆炸防护措施。
6. 毒性物质管理：妥善管理化工生产中涉及的毒性物质，包括正确储存、使用和处理，以减少对人员和环境的危害。
7. 健康监测和防护：对从事化工生产的员工进行健康监测，并提供适当的个人防护设备，以避免职业病的发生。
8. 环境保护：采取措施减少化工生产对环境的污染和破坏，包括废水处理、废气治理和固体废弃物处理等。
9. 安全管理体系：建立健全化工安全管理体系，包括制定相应的安全管理制度、规范和流程，对安全工作进行监督和评估。
10. 事故调查和教训：对化工生产事故进行调查和分析，总结
教训，改进安全管理措施，以避免类似事故再次发生。
以上是化工安全生产技术的一些要点，通过有效的管理和措施，可以最大程度地确保化工生产过程的安全性和稳定性。
化工安全技术
化工安全技术化工安全技术是保障工业生产过程中人员和设备安全的重要手段，它涵盖了从设计、制造、运行到维护等多个环节。
下面将从化工安全技术的定义、重要性、应用和展望四个方面展开阐述。
一、化工安全技术的定义化工安全技术是指通过科学的方法和手段，对化工生产过程中可能发生的事故和危险源进行有效的预防、控制和管理的技术体系。
它主要包括工艺安全技术、装备安全技术、环境安全技术和管理安全技术等多个方面。
二、化工安全技术的重要性化工生产过程中存在着许多潜在的危险源，如高温、高压、有毒有害物质等，一旦发生事故，将给人员和设备带来严重危害，甚至威胁到整个社会的安全稳定。
因此，化工安全技术对于减少事故的发生、保障生产过程的稳定性和提升企业形象具有重要意义。
三、化工安全技术的应用为了保障化工生产过程的安全，化工安全技术在实际应用中扮演着重要角色。
首先，工艺安全技术是确保化工生产过程中安全运行的关键。
通过对工艺流程进行动态分析和优化设计，可以减少事故的发生概率。
其次，装备安全技术是确保生产设备安全可靠运行的基础。
通过对设备的材料、结构、安装和维护等方面进行科学的控制，可以保证设备的安全性能。
另外，环境安全技术是保护环境免受化学物质污染的重要手段。
通过建立科学的环保设施和控制措施，可以减少有害物质的排放。
最后，管理安全技术是化工安全体系中的关键环节。
通过建立健全的安全管理制度、培训人员和加强安全监控等方式，可以提升化工企业的安全管理水平。
四、化工安全技术的展望随着科学技术的不断发展，化工安全技术也在不断更新与完善。
首先，随着计算机技术的应用，化工安全技术也逐渐与信息技术相结合。
通过建立化工事故预警系统、风险评估模型等方式，可以实现对工艺过程的实时监控和预测，提前采取相应的控制措施。
其次，随着新材料和新工艺的引入，化工安全技术也需要不断进行创新和改进。
例如，新型防爆材料、防腐涂料等可以在一定程度上提高化工设备的安全性能。
此外，化工安全技术还需要与其他相关领域进行深入的合作，以形成综合防护体系，减少化工事故的发生。
化工安全技术
化工安全技术化工行业是一门重要的产业，它涉及到化学品的生产、储存、运输和使用等环节。
然而，化工行业也伴随着一系列的安全风险和隐患。
为了保障化工工作人员的生命安全和减少环境污染，化工安全技术成为不可或缺的一部分。
本文将探讨化工安全技术的重要性和相应的措施。
一、化工安全技术的重要性化工安全技术对于化工企业以及从业人员来说具有极其重要的意义。
首先，它能有效预防化工事故的发生。
化工事故往往会导致人员伤亡、财产损失和环境污染等严重后果，对企业经营和社会稳定造成巨大影响。
而化工安全技术的应用可以降低事故的发生概率，提高事故应对的能力，并及时处置事故，减少事故对人员和环境的影响。
其次，化工安全技术能够保障从业人员的生命安全。
在化工行业，从业人员经常接触到有毒、易燃和爆炸性物质，面临着较高的工作风险。
合理使用化工安全技术，能够降低工作风险，预防事故发生，保护从业人员的身体健康和生命安全。
最后，化工安全技术的应用还能减少环境污染。
许多化学物质在生产和使用过程中可能会造成环境污染，对生态环境和人类健康构成威胁。
通过合理的化工安全技术措施，可以有效防止有害物质的泄漏和排放，减少对环境的污染。
二、化工安全技术的措施1. 安全管理体系建设化工企业应建立完善的安全管理体系，包括安全责任制度、安全制度规范和安全培训等。
安全责任制度要求企业领导层对安全问题负有明确的责任，明确各岗位的安全职责和义务。
安全制度规范要求明确化工生产过程中的标准操作程序、事故应急处理流程等，确保从业人员按照规范进行操作。
此外，还需要定期进行安全培训，提高从业人员的安全意识和应急能力。
2. 风险评估和防护设施化工企业应对生产过程中可能出现的各种风险进行评估，包括化学品的性质、储存方式和物质反应等因素。
根据评估结果，采取相应的防护措施，如安装防爆设备、设置风险标识和建立应急预案等，以防止事故的发生或扩大。
3. 安全监测和报警系统化工企业应配备安全监测和报警系统，通过实时监测和检测仪器对化学品泄漏、有毒气体浓度和温度等进行监控。
化工生产的安全技术
化工生产的安全技术是指在化工生产过程中，通过采取一系列的措施，预防和减少事故发生，并保护工人、设备和环境的安全。
化工生产过程中存在着一系列的安全风险，如化学品泄漏、火灾爆炸等，因此，采取合理的安全技术措施对化工生产的安全至关重要。
下面将介绍化工生产的安全技术，主要包括安全管理、安全设备、安全培训等方面。
一、安全管理1. 安全生产责任制：建立明确的安全生产责任制度，明确各级管理人员和员工在安全生产中的职责和义务。
2. 安全生产制度：建立健全企业安全生产管理制度，包括安全生产规章制度、安全操作规程、安全操作流程等，确保在生产过程中的每个环节都按照规定的程序进行。
3. 安全风险评估：对潜在的安全风险进行评估，制定相应的控制措施，确保安全生产。
4. 安全检查：定期进行安全检查和隐患排查，发现安全隐患及时整改，确保生产安全。
5. 应急预案：制定合理的应急预案，明确各类突发事件的处理措施和责任分工，提高事故应急处理能力。
6. 安全记录与分析：对每起事故进行详细记录与分析，总结经验教训，加强安全管理。
二、安全设备1. 防爆设备：对易燃易爆场所采取防爆措施，如使用防爆电器设备、防爆照明设备等，防止火灾和爆炸事故的发生。
2. 通风设备：采用合理的通风设备，确保化工生产现场空气质量，防止有毒有害气体积聚，保护工人的健康。
3. 泄漏控制设备：安装泄漏控制设备，及时控制泄漏物的扩散，减少事故的发生。
4. 安全防护设备：按照化学品性质和毒性等级，提供适当的防护设备，如防护手套、防护眼镜、呼吸器等，防止有害物质对人身安全的威胁。
5. 灭火设备：配置一定数量和种类的灭火器、消防栓、自动喷水灭火系统等设备，防止火灾事故的发生。
三、安全培训1. 安全意识培养：开展安全教育活动，提高员工的安全意识，使员工时刻保持警惕，防止不良操作和违反安全规定的行为。
2. 安全技术培训：为员工提供必要的安全技术培训，使其熟悉化工生产过程中的安全操作规程和应急措施，提高其安全操作技能。
化工安全技术第四章职业卫生12-13-1
全面衡量，以多数指标的归属或突出危害的指标定级别。
Ⅰ级：汞及其化合物、苯、氯乙烯、氰化物、铬酸盐、 重铬酸盐、砷及其无机化合物… Ⅱ级：铅、氯、甲醛、氯丁二烯、一氧化碳、光气… Ⅲ级：甲醇、甲苯、盐酸…
思考题：
毒物的职业接触危害、防护设备安全措施、废弃物处理
1
2
3 4 5 6
4.2.6 职业中毒与现场急救 自学
剧毒 高毒 中等毒 低毒 微毒
<10 11~100 101~1000 1001~10000 >10000
<50 51~500 501~5000 5001~50000 >50000
<10 11~50 51~500 501~5000 >5000
LD50或LC50是物质的固有毒性（绝对毒性）
3、潜在吸入毒性指数(index of potential inhalation toxicity, IPIT)
4.2.7 常见工业毒物
4.2.7.1 常见工业毒物危害程度、健康危害、职业 中毒诊断标准、职业禁忌症 P125-127 （自学）
4.2.7.2 化工常见毒性物质性质及事故案例 1、 刺激性气体 2、 窒息性气体 3、 有机化合物 4、 金属及化合物
化工安全实务教材
化工安全实务教材
以下是一些常见的化工安全实务教材：
1. 《工业化学物品安全使用技术指南》：该教材主要介绍了化学物品的危险性评估、防护措施、事故应急等安全实践知识。
2. 《化学品安全管理与应急救援》：该教材涵盖了化学品的安全管理制度、危险化学品的分类与鉴定、化学品储存及运输的安全措施，以及事故应急救援的原则和方法。
3. 《化工安全技术与管理》：该教材主要介绍了化工企业的安全监管要求、现场安全管理措施、危险化学品储存与运输安全、化工事故调查与分析等内容。
4. 《化学工程设计中的安全工程》：该教材主要针对化学工程设计过程中的安全问题进行了详细讲解，包括化工装置的安全设计、设备的安全操作规程等方面的内容。
5. 《化工安全管理与应急救援》：该教材对化工安全管理的基本原理、法律法规、应急救援技术和经验进行了系统性的介绍，适用于化工企业的安全管理人员和从业人员参考。
这些教材涵盖了化工安全实务的方方面面，包括安全评估、防护措施、事故应急等内容，对化工从业人员进行安全教育和培训具有一定的指导作用。
化工生产的安全技术
化工生产的安全技术化工生产的安全技术指的是保障化工生产安全的各种措施，主要包括技术、管理和人员三大方面。
下面，我们来详细介绍一下这些安全技术。
一、技术安全1. 设备安全技术：化工生产设备的安全性对于化工生产的安全具有至关重要的作用。
必须要按照要求选用合适的设备、检查设备质量、进行仪器仪表的校验和维护以及设备周围的环境装修等，确保设备在生产过程中的正常运转和稳定性。
2. 化学安全技术：对于化工生产来说，化学安全技术无疑也是至关重要的。
必须建立完善的化学安全管理体系，严禁使用不熟悉或不确定的化学材料，保证化学物品的安全储存、使用及废弃处理等。
3. 环境安全技术：环境安全技术主要包括环保设备的安装和污染治理。
化工企业生产过程中，产生大量的废水、废气等污染物，因此必须建立完善的环境保护措施，保证环境污染的防控和治理。
二、管理安全1. 企业安全文化建设：安全文化建设是化工生产中十分重要的环节。
必须要加强职工的安全意识和知识，提高职工的安全管理水平，引导职工履行安全职责，同时营造一个重视安全的企业文化。
2. 安全标准制定：针对化工生产中的各个环节，必须制定各种安全标准，如安全操作规程、应急处理预案等，使职工遵守标准操作规程，防止化工事故的发生。
3. 安全生产责任制：化工企业必须建立完善的安全生产责任制，使得每个岗位、每个环节都有责任人，将安全问题排除在生产过程中。
4. 安全检查评估：化工企业必须定期进行安全检查评估，发现生产过程中的安全隐患和问题，并及时加以解决和整改。
三、人员安全1. 安全教育：化工企业必须加强职工的安全教育，提高职工的安全意识和安全意识素质，增强职工的自我保护意识。
2. 应急救援培训：针对化工生产中可能会出现的突发情况，化工企业必须进行应急救援培训，让职工掌握基本的救援技能，增强企业的应急处理能力。
3. 职工健康管理：化工企业必须对职工进行健康检查，并对化学品接触的职工进行特别的健康管理和防护措施。
化工生产安全技术
化工生产安全技术
化工生产安全技术是在化工生产过程中，为提高生产安全性，防止事故发生而采取的一系列措施和技术手段。
这些安全技术主要包括以下几个方面：
1. 安全生产管理体系：建立完善的安全管理体系，明确岗位责任，规范操作流程，制定安全操作规程。
2. 危险源识别与评估：通过对化工生产过程中的各种危险因素进行识别和评估，找出潜在的安全隐患。
3. 安全设备与装置：选用合适的安全设备和装置，如安全阀、压力传感器、温度传感器等，对关键环节进行监控和保护。
4. 操作规程与培训：制定详细的操作规程，确保操作人员按照规程进行操作。
同时，进行定期培训，提高操作人员的安全意识和应急处理能力。
5. 应急管理与预案制定：建立完善的应急管理体系，制定应急预案，应对突发事件，确保迅速、有序地处置事故。
6. 安全监测与检测：采用各种监测和检测手段，对生产过程中的环境因素、操作参数等进行实时监测，确保安全指标在合理范围内。
7. 安全宣传教育：加强对员工的安全宣传教育，提高员工的安全意识，增强对安全事故的预防和处理能力。
8. 安全评价与改进：定期进行安全评价，发现问题并及时进行改进，不断提高安全技术水平和管理水平。
通过以上安全技术的应用，可以有效预防和减少化工生产过程中的安全事故，保障生产安全，降低经济损失，保护环境和员工的安全健康。
化工行业安全生产的管理措施
化工行业安全生产的管理措施化工行业是一个高风险行业，安全生产是化工企业和工人生命财产安全的首要任务。
为了保障化工行业的安全生产，必须在管理上采取一系列的措施。
本文将重点介绍化工行业安全生产的管理措施，包括预防控制、应急管理、安全宣传与培训、安全责任制和技术改造等方面。
一、预防控制预防控制是化工行业安全生产的基础，其目的是预防事故的发生。
首先，化工企业应制定并执行科学的生产安全规程和操作规范，明确各岗位责任。
其次，加强设备设施的安全性能评估和检查，及时修复和更新老化设备。
另外，加强原料和产品质量的监控，避免使用有毒有害物质。
此外，通过建立先进的自动化控制系统和监测系统，实施在线监测和报警装置，及时诊断和处理潜在的安全风险，全面提高安全防护能力。
二、应急管理应急管理是保障化工行业安全的重要环节。
在事故发生时，要能够快速、有效地应对。
首先，要建立健全应急预案和应急救援体系，明确应急响应的操作流程和责任分工。
其次，对各类事故进行分类和评估，制定应急措施，并进行定期演练与检验，提高应急处置的能力和水平。
此外，在应急救援中要积极与相关部门合作，形成有效的协同作战机制，最大限度地减少事故损失，保护生产设备和环境安全。
三、安全宣传与培训安全宣传与培训是提升化工行业安全素质的重要手段。
化工企业应加强安全宣传，营造浓厚的安全生产氛围。
通过组织安全知识培训、讲座和演练等方式，提高员工安全意识和应急处置能力。
要定期进行职业健康检查，加强职业病防治工作，确保员工身体健康。
同时，建立安全生产信息交流平台，及时传达行业安全管理经验，推动行业自我学习和自我提升。
四、安全责任制安全责任制是化工行业安全管理的核心。
化工企业应建立健全责任制度，明确各级管理人员的安全生产职责和权限。
要强化安全检查和监督，及时发现和整改安全隐患，防止事故的发生。
同时，加强对安全生产工作的考核，建立安全绩效评价与奖惩机制，激励员工积极参与安全管理，形成全员参与、全员负责的安全文化。
化工安全技术与管理（2篇）
化工安全技术与管理是指在化工生产过程中，采取一系列措施和方法，保护生产设备、防止事故发生、减少事故损失的一种技术和管理体系。
化工生产过程中涉及的化学物质较多，具有较高的危险性。
因此，化工安全技术与管理显得尤为重要，下面将从化工安全技术和化工安全管理两个方面进行详细介绍。
一、化工安全技术1. 设计与改进技术化工安全技术的设计与改进是预防化工事故发生的重要环节。
通过设计合理的工艺流程和设备，可以减少事故的概率。
化工安全技术的设计与改进包括以下几个方面：（1）选择低危险性的原料和产品：在化工生产中，选择低危险性的原料和产品可以降低事故的风险。
比如，选择低挥发性的溶剂、低爆炸性的化学品等。
（2）采用先进的工艺技术：采用先进的工艺技术可以提高生产效率，减少事故的发生概率。
比如，采用密闭反应器、自动控制系统等。
（3）建立完善的安全防护设施：在化工生产中，建立完善的安全防护设施可以降低事故的后果。
比如，建立安全隔离区、安装泄漏报警装置等。
（4）加强设备维护和检修：设备的维护和检修是保证设备正常运行的重要环节。
定期对设备进行维护和检修，可以减少事故的发生概率。
2. 应急处理技术化工生产中，事故难以避免，因此，应急处理技术是化工安全技术中至关重要的一部分。
应急处理技术包括以下几个方面：（1）建立健全的应急预案：在发生事故时，能迅速、准确地采取应对措施是非常重要的。
因此，建立健全的应急预案是必不可少的。
应急预案应包括事故类型、应急处理措施、应急装备等。
（2）开展应急演练：通过定期组织应急演练可以提高应急处理的效率和响应能力。
应急演练应包括事故模拟、人员疏散、应急装备使用等。
（3）实施事故调查与分析：在事故发生后，及时进行事故调查与分析，可以找出事故原因，并及时采取措施避免类似事故再次发生。
3. 监测与控制技术监测与控制技术是化工安全技术中的重要环节。
监测与控制技术主要包括以下几个方面：（1）安全监测：通过安全监测系统对化工生产过程中的参数进行监测，可以及时发现不正常的情况，并采取相应的措施。
化工安全技术作业4
化工安全技术作业4第7章～第8章一、填空（每小题2分，共20分）1.毒物按急性毒性分级为、、、、。
2.引起全组染毒动物半数（50％）死亡的毒性物质的最小剂量或浓度称为，用符号表示。
3.急性阈剂量或浓度（LMTac）是指染毒后,引起试验动物某种有害作用的毒性物质的或浓度。
4.毒性物质进入人体的途径一般是经过、及进入人体的。
5.有害气体、蒸气或烟尘，通过焚烧使之变为无害物质，称为方法。
6.安全管理包括对管理和对管理两个主要方面。
7．建立安全生产责任制的重要意义体现在一方面落实我国和有关生产法规和政策的具体要求，另一方面，明确责任使各级各类人员真正重视，对预防事故发生和减少损失、进行事故调查和处理、建立和谐社会等均有重要作用。
8．是安全生产的主体，要切实履行本单位安全生产第一责任人的职责。
9．是贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”安全生产方针，减少人为失误的重要途径。
10．新入厂人员(包括新工人、合同工、临时工、外包工和培训、实习、外单位调入本厂人员等) ，均须经过、及三级安全教育。
二、单项选择题：（每小题2分，共20分）1．致死浓度和急性阈浓度之间的浓度差距，能够反映出急性中毒的危险性，差距（），急性中毒的危险性就（）。
A．越大越大B．越小越小C．越大越小D．无关2.急性阈浓度和慢性阈浓度之间的浓度差距，则反映出慢性中毒的危险性，差距( )，慢性中毒的危险性就( )。
A．越大越大B．越小越大C．越大越小D．无关3.下列属于刺激性气体的是（）。
A．CO2 B．Cl2C．N2D．CH44. 下列属于窒息性气体的是（）。
A．O2 B．空气C．H2S D．CO5. 有毒材料、化学药品使用后的污染物及废渣、废液的正确处置方法（）。
A.自行倾倒或烧掉B.集中贮存并送到废旧化学弃物库C.稀释后排入下水道或倒进垃圾箱D. 集中贮存到垃圾箱里6. 如果有害废气可燃组分浓度较低，大部分是空气。
我们可以采用的燃烧净化方式是（）。
化工企业安全管理制度大全(最新版)
化工企业安全管理制度在发展不断提速的社会中，我们都跟制度有着直接或者间接的联系，制度是要求成员共同遵守的规章或者准则。
拟起制度来就毫无头绪？以下是本店铺帮大家整理的化工企业安全管理制度，欢迎阅读，希翼大家能够喜欢。
化工企业安全管理制度 1一、安全生产目标管理所谓目标管理，就是根据事先设定的目标进行管理。
目标管理是指单位内部各个部门以至每一个人，环绕总目标制定各自的具体目标、行动方针，保证措施和工作进度，有效地组织实施，并对实施过程实行“自我控制”，对实施结果进行严格考核从而确保目标实现的一种管理制度。
安全生产目标管理，是以目标管理的原理、方法为指导，根据各单位生产经营总目标和上级对安全生产的要求，确定各自的安全生产总目标，并发动和组织单位内部各个部门和每一个职工，层层制定和实施各自安全目标的管理方法。
安全生产目标管理的基本思想是：一切安全活动的开始是确定目标，安全活动的进行以实现安全目标为指针，安全活动的结果以完成安全目标程序来评价，安全活动的奖惩以实现安全目标情况为依据。
通过安全目标管理，依靠全体职工自下而上的努力，保证各自目标的实现，从而最终保证企业安全生产总目标的实现。
二、安全生产教育安全生产教育是指向单位内外全体有关人员进行的安全思想(态度)、安全知识(应知)、安全技能(应会)的宣传、教育和训练。
它在污水处理厂(站)的建设和运行管理中占有重要的地位。
可靠的系统需由安全生产来保证。
其中人是生产的主体，具有能动的创造力，机器、为人所驾驭或者改造。
但人的自由度比较大，尽管在主观上不会愿意伤害自己，可是由于生理、心理、经济、社会等多种因素的影响，人发生行为的失误是难以彻底避免的。
人对于机器的驾驭和对环境的适应，也不是天生的，而必须经过长期的培训和练习。
现代工业生产是集体劳动，在作业过程配合中的协调配合也至关重要。
一个人的失误可能使周围设施和他人受到伤害或者破坏。
要保证生产作业中的协调，也要经过严格培训，并且要靠规程和纪律的约束。
化工生产技术管理措施与化工安全的关系
化工生产技术管理措施与化工安全的关系0 引言在我国经济发展过程中，化学制品发挥着重要的作用。
化工企业需要加强化工生产技术管理，提高化工产品的质量，同时可以保障整体生产效率。
但是在一些因素的影响下，技术管理和安全生产之间存在一定的矛盾，为了有效平衡二者，化工企业需要加强化工技术管理，落实安全生产工作，促进我国化工行业可持续发展。
1 化工生产技术管理措施与化工安全的关系1.1 技术管理支撑着化工安全生产化工企业需要高效落实技术管理工作，保障生产环节的安全性和稳定性，降低危险因素发生概率，保障生产过程的安全性和稳定性。
在化工安全生产过程中，如果化工企业忽视了技术管理工作，将会引发化工生产安全隐患。
一些生产环节具有较高的危险性，工作过程存在不稳定因素，如果没有加强技术管理，将会不断提高风险系数，引发安全事故[1]。
化工企业所有的生产环节都要满足安全标准。
严格控制事故发生概率，但是无法完全消除事故，例如化工生产过程中需要利用腐蚀性化学材料和易燃易爆设备，因此化工企业需要利用风险控制措施，发挥出技术管理的作用，有效控制各种风险因素。
1.2 化工安全生产指引着技术管理化工安全生产指引着技术管理工作，化工技术管理工作需要严格遵守相关秩序和流程，避免盲目性开展工作。
根据指定流程和标准监管管理行为，才可以发挥出技术管理的作用，同时也可以保障化工生产过程的稳定性和安全性。
如果在化工生产操作中存在有害因素，将会影响到化工生产工作的秩序，因此需要利用管理手段，维护化工生产的稳定性和安全性[2]。
2 化工生产技术管理与化工安全管理的现状2.1 产品规划设计问题在化工生产过程中，一些化工企业需要重视安全生产工作，根据实际生产需求，要求设计人员制定安全生产方案，保障化工企业生产安全性。
但是一些化工设计人员仍旧是利用传统设计方案，不符合化工生产的标准，因为设计缺陷因素，不利于控制一些危险因素，增加了生产过程的危害性。
一些在化工企业生产过程中，聘用设计师设计工作方案，一些设计人员在设计过程中只是结合自身工作经验，不满足企业生产安全要求和标准。
化工分析工安全技术操作规程（4篇）
化工分析工安全技术操作规程第一章总则第一条为了保障化工分析工的人身安全和实验室设备的完整性，促进化工分析工作的开展，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于所有从事化工分析工作的人员，包括实验室工作人员、研究人员等。
第三条各单位应当根据实际情况制定本单位化工分析工安全技术操作规程的具体实施细则，并进行相应的宣传和培训。
第四条化工分析工应当遵守本操作规程的规定，并按照实验室的管理制度和要求进行操作。
第五条实验室的相关人员应当定期组织安全培训活动，提高化工分析工对安全技术操作规程的理解和遵守。
第二章化学品的安全操作第六条化工分析工在进行化学试剂的取样、称量、溶解、稀释等操作时，应当穿戴防护设备，包括实验室大衣、防护手套、安全镜等。
第七条化工分析工在进行化学试剂的取样、称量、溶解、稀释等操作时，应当严格按照操作程序和操作要求进行操作，不得随意调整操作参数和步骤。
第八条化工分析工在进行化学试剂的取样、称量、溶解、稀释等操作时，应当将操作过程中产生的废液和废剂正确处理，避免对环境造成污染。
第九条化工分析工在进行化学试剂的取样、称量、溶解、稀释等操作时，应当注意试剂之间的相互作用和反应情况，避免发生危险或事故。
第三章仪器设备的安全操作第十条化工分析工在使用仪器设备前，应当检查设备的工作状态和正常功能，确保仪器设备的安全运行。
第十一条化工分析工在使用仪器设备时，应当按照操作手册和安全提示进行操作，并严格遵守操作流程和操作规范。
第十二条化工分析工在使用仪器设备时，应当保持设备周围的清洁和整洁，避免杂物和污垢对设备造成破坏。
第十三条化工分析工在使用仪器设备时，应当及时处理仪器故障和异常情况，并报告相关人员进行维修和处理。
第十四条化工分析工在使用高温、高压和易燃、易爆物质时，应当加强安全防护措施，如佩戴防护服和防护面罩等。
第四章实验室的消防安全第十五条实验室应当配备必要的消防设备，包括灭火器、消防水带、疏散通道等，并定期检查和维护消防设备。
化工安全：5-4~6
二、氯化反应安全技术的要点 1．氯气的安全使用 ． 在化工生产中，氯气通常液化储存和运输， 在化工生产中，氯气通常液化储存和运输， 常用的容器有储罐、气瓶和糟车等。 常用的容器有储罐、气瓶和糟车等。储罐中的 液氯在进入氯化器使用之前必须先进入蒸发器 使其汽化。 使其汽化。在一般情况下不能把储存氯气的气 瓶或槽车当储罐使用， 瓶或槽车当储罐使用，因为这样有可能使被氯 化的有机物质倒流进气瓶或糟车，引起爆炸。 化的有机物质倒流进气瓶或糟车，引起爆炸。 对于一般氯化器应装设氯气缓冲罐， 对于一般氯化器应装设氯气缓冲罐，防止氯气 断流或压力减小时形成倒流。 断流或压力减小时形成倒流。
二、聚合反应的安全技术要点 ①严格控制单体在压缩过程中或在高压系 统中的泄漏，防止发生火灾爆炸。 统中的泄漏，防止发生火灾爆炸。 ②聚合反应中加入的引发剂都是化学活泼 性很强的过氧化物，应严格控制配料比例， 性很强的过氧化物，应严格控制配料比例， 防止因热量暴聚引起的反应器压力骤增。 防止因热量暴聚引起的反应器压力骤增。 ③防止因聚合反应热未能及时导出，如搅 防止因聚合反应热未能及时导出， 拌发生故障、停电、停水， 拌发生故障、停电、停水，由于反应釜内聚 合物粘壁作用，使反应热不能导出， 合物粘壁作用，使反应热不能导出，造成局 部过热或反应釜飞温，发生爆炸。 部过热或反应釜飞温，发生爆炸。
一、案例 28日4:20，在冷凝器仍然没有冷却水的情 日 ， 况下，又开始通氯气， 况下，又开始通氯气，并开导热油阀门继续加 热升温； 热升温；7:00，停止加热；8:00，塔釜温度为 ，停止加热； ， 220℃，塔顶温度为 ℃ 塔顶温度为430℃；8:40，氯化反应 ℃ ， 塔发生爆炸。据估算， 塔发生爆炸。据估算，氯化反应塔物料的爆炸 当量相当于406kg TNT，爆炸半径约为 当量相当于 ，爆炸半径约为30m， ， 造成1号厂房全部倒塌 死亡22人 受伤29人 号厂房全部倒塌， 造成 号厂房全部倒塌，死亡 人，受伤 人， 其中3人重伤 人重伤。 其中 人重伤。 事故原因：管理混乱，责任心淡薄； 事故原因：管理混乱，责任心淡薄；不严 格执行操作规程；指示仪器失效。 格执行操作规程；指示仪器失效。
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3．屏护和间距
（1）屏护
屏护就是使用屏障、遮栏、护罩、箱盒等将 带电体与外界隔离。 用金属材料制成的屏护装臵，必须将屏护装 臵接地或接零。 屏护装臵一般不宜随便打开、拆卸或挪移， 有时其上还应装有连锁装臵（只有断开电源才 能打开）。 屏护装臵应有足够的尺寸，并应与带电体之 间保持必要的距离。 被屏护的带电部分应有明显的标志
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2．绝缘
绝缘是指用绝缘材料把带电体封闭起来，借以隔离带电体或不 同电位的导体，使电流能按一定的通路流通。 绝缘村料又称电介质，它在直流电压的作用下，只有极小的电 流通过，其电阻率大于109Ω •cm。 绝缘材料分为气体、液体和固体三大类： 气体绝缘材料：空气、氮、氢、二氧化碳和六氟化硫等； 液体绝缘材料：矿物油、硅油和蓖麻油等； 固体绝缘材料：绝缘纤维制品（如纸、纸板）、 绝缘浸渍纤维制品（如漆布、漆管和扎带等）、 绝缘漆、胶和熔敷粉末、绝缘云母制品、电工 用薄膜、复合制品和粘带，以及电工用塑料和 橡胶等。
什么是静电？ 相对静止不动的电荷
不同物体之间相互摩 擦而产生 聚集在物体表面
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干燥的季节穿上化纤衣服和绝缘 鞋在绝缘的地面行走
可达几千 甚至几万伏！
空气越干燥 静电电压越高
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产生静电的外因
紧密的接触和迅速的分离 附着带电 感应起电 压电效应起电 极化起电
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3、电气设备不合格
闸刀开关或磁力启动器缺少护壳而触电； 电气设备漏电； 电炉的热元件没有隐蔽； 电器设备外壳没有接地而带电； 配电盘设计和制造上的缺陷使配电盘前后带电部分易于触及人体； 电线或电缆因绝缘磨损或腐蚀而损坏； 在带电下拆装电缆等。 大风刮断的低压线路未能及时修理； 胶盖开关破损长期不修； 瓷瓶破裂后火线与拉线长期相碰等。
二、静电的危害 1．爆炸和火灾
2．电击
W 1 2 C V
2
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3．妨碍生产
静电的特性
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化工静电电量小、电压高；放电火花可导致着火；
在绝缘体上静电泄漏很慢； 一旦放电，即全部放掉； 远端放电、尖端放电；
静电屏蔽。
三、防止静电的基本途径
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构成静电火灾爆炸事故也必须同时具备下列几个条件： 静电电荷； 有产生火花放电的条件； 所产生的火花要有足够的能量； 在放电间隙及其周围环境中，有可燃可爆的物质。
防止静电危害的基本途径:
1．工艺控制法 （1）限制输送速度 （2）加速静电电荷的逸散 （3）消除产生静电的附加源
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2. 泄漏导走
自感应式静电消除器 原理示意
化工安全技术与管理 3. 静电中和
无机盐(KCl、KNO3等); 表面活性剂(脂肪族磺酸盐、季铵盐等)； 无机半导体(亚铜、银、铝等的卤化物)； 高分子聚合物；
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（2）间距（电气安全距离） 为防止人体触及或过分接近带电体，或防止车辆和其 它物体碰撞带电体，以及避免发生各种短路、火灾和 爆炸事故，在人体与带电体之间、带电体与地面之间、 带电体与带电体之间、带电体与其它物体和设施之间 都必须保持一定的距离，这种距离称为 电气安全距 离，简称间距。
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保护接零原理示意
三、装设漏电保护装置
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漏电保护装置也叫漏电保护器，主要用于防止 由于间接接触和直接接触引起的单相触电事故。 它还可以用于防止因电气设备漏电而造成的电 气火灾爆炸事故，以及用于监测或切除各种一 相接地故障。
第三节 电气防火与防爆
化工安全技术与管放源等级 释放源划分：连续释放源、一级释放源、二级释放源。 其次分析通风情况 通风情况的好坏对划分区域等级有很大影响，分无通风、 自然通风和一般机械通风，局部机械通风，通风不良等情 况来考虑。 确定爆炸危险区域等级 （1）凡爆炸性混合物的浓度在正常情况下连续地、或长时 间内持续维持爆炸下限以上则应划为0区。 （2）在正常情况下有可能形成爆炸气体混合物的场所划分 为1区。 （3）在不正常情况下有可能形成爆炸气体混合物的场所划 为2区。
一、电气火灾和爆炸的原因
1．危险温度引起的火灾和爆炸
电气设备的能量损耗，产生过热现象，使得运行设备温度升高。 当发生故障或异常（短路、超负荷、接触不良）运行时，达到 危险温度。 电气设备中的铁磁材料，在交流电流的作用下，因磁滞损耗和 涡流损耗而产生热量。 绝缘材料的绝缘劣化后，损耗增加，导致温度升高。 机械设备不正常运转，将会造成摩擦、撞击而产生高温。 电加热设备在工作时，外表面有较高温度。 散热不良
4、维修不善
我国触电事故发生的一般规律
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类型 季节 电压 人员
规律 夏天触电事故较多 普通工人低压触电事故多，专业电工高压 触电事故多 中、青年普通工人易发生触电事故
设备 行业
部位 操作
便携式与移动式设备上的触电事故多
冶金、矿业、建筑、机械等行业触电事故 多 插销、开关、熔断器、接头、末端支线等 部位，易发生触电事故 操作失误或违章操作造成的触电事故多
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第四章 电气安全技术
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学习目标
第一节
触电事故与急救 触电的防护措施 电气防火与防爆 静电的危害及防护
第二节 第三节 第四节 思考题
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知识目标：
掌握触电事故的种类、原因，了解急救知识
掌握防止触电的保护措施 掌握触电的防护技术，能够辨识TN-C、TN-S、TN-C-S系统 了解电气防火、防暴措施 掌握静电产生的原因及静电的消除措施
能力目标：
针对各种触电事故能够采取措施防止触电 具备一定的触电急救能力 了解防爆电气的类型和合理选型
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精品课\触电伤害事故案例精选.flv
通过观看事故案例，畅谈心得，讨 论用电安全需从哪些方面做起
第一节
触电事故与急救
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一、触电事故的种类
二、危险场所的分类
1．爆炸火灾危险区域的分级
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我国将爆炸火灾危险场所分为三类八区。 第一类爆炸性气体环境，危险区域划分为：0区、1区、2区 三个区域； 第二类爆炸性粉尘环境，危险区域划分为：10区、11区、两 个区域； 第三类火灾危险环境，危险区域划分为：21区、22区、23区 三个区域； 按照不同类别和分区采取相应措施预防电气火灾爆炸事故的 发生。
影响因素：电压的高低、设备的类型及安装的方式等
间距大致可分为4种：各种线路的间距；变配电设备的 间距；各种用电设备的间距；检维修时的间距。
4．电工安全用具
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电工安全用具是防止触电、坠落、灼伤等工伤事故， 保障工作人员安全的各种电工安全用具。 绝缘安全用具按电压等级可分为1000 V以上和1000 V以下两类，按用途则可分为基本安全用具和辅助安 全用具。
三、触电的急救 1. 触电后的症状
2. 触电急救的步骤
迅速脱离电源 进行现场急救
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急救要点: 迅速、就地、准确、坚持!
3. 救护时的注意事项
救护人员切忌直接用手、其他金属或潮湿的物件作为救护工具， 而必须使用干燥绝缘工具。 防止触电者脱离电源后摔倒，造成二次伤害。 救护中要耐心坚持。
触电事故是电流的能量直接或间接作用于人体造成的 伤害。 按照能量施加方式的不同，可分为电击和电伤。
吸及神经系统的正常工作，甚至危及生命。
电击：电流通过人体时所造成的内部伤害，它会破坏人的心脏、呼
电伤：指电流的热效应、化学效应或机械效应对人体造成的伤害。
1.局部电伤
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电灼伤 电烙印 皮肤金属化 机械损伤 电光眼
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2．电火花和电弧引起的火灾和爆炸
产生的原因可分为：
①工作原因 如电机换向、开关切合等； ②事故原因 如短路、绝缘损坏、误操作等； ③外来原因：雷电、静电、高频感应； ④机械碰撞、高温工作器件等。
3．电气设备本身的原因
电气设备本身除可构成引燃源外，也可能成为爆炸性气体或 火灾易燃物的危险源。 部分电气设备中充有大量易燃物，如油浸变压器、多油开关 等，在电弧作用下油可分解为大量油雾及可燃性气体。 发电机氢冷装置、酸性蓄电池充放电过程中。可能泄漏出氢 等可燃爆炸性气体，在电气设备周围形成爆炸混合物空间。
（1）基本安全用具 凡可以直接接触 带电部分，能够长时间可靠地承受设 备工作电压的用具，称为基本安全用具。 （2）辅助安全用具 用来进一步加强基 本安全用具的可靠性和防止接触电压及 跨步电压的危险的用具称为辅助安全用 具。
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二、间接触电的防护
1．保护接地
保护接地就是将电气设备在故障情况下可能出现危险电压的金 属部分（如外壳等）用导线与大地做电气连接。
2. 全身性电伤
二、触电事故的原因
1．缺乏电气安全知识
带电拉高压隔离开关 用手触摸破坏的胶盖刀闸 玩弄带电导线等
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2．违反操作规程
在高低压共杆架设的线路电杆上检修低压线或广播线； 剪修高压线附近树木而接触高压线； 在高压线附近施工，或运输大型货物，施工工具或货物碰击高压 线； 带电接临时照明线及临时电源； 火线误接在电动工具外壳上； 用湿手拧灯泡； 携带式照明灯使用的电压不符合安全电压等。
三、电气防火防爆 1．防爆型电气设备
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防爆电气设备依其结构和防爆性能的不同分为以下几类： 隔爆型（d） 增安型（e） 本质安全（i） 正压型（p） 充油型（o） 充砂型（q） 无火型（n） 防爆特殊型 浇封型（m） 2．电气设备的选型