矿渣粉粉煤灰在混凝土中应用试验
粉煤灰和矿渣在商品混凝土中的应用
二、粉煤灰对混凝土性能的影响
1、粉煤灰对混凝土工作性能和力学性能的 影响 1)粉煤灰能够改善混凝土和易性。 2)加入粉煤灰后，混凝土的泵送性能得到 很大改善，通过加入粉煤灰可以实现混凝土长 距离泵送。 3)由于粉煤灰混凝土的水泥用量较少，凝 结时间延长。 4)粉煤灰混凝土的早期强度低，后期强度 高。
4. 复掺时，针对不同等级粉煤灰，选择合 适的复合比例。 矿渣粉在预拌混凝土搅拌站使用时，常 与粉煤灰复合使用。这是因为，其一，粉煤灰 比矿粉更为廉价，单掺矿粉对混凝土成本不利。 虽然单掺粉煤灰可以大幅度降低成本，但掺量 受到较大限制；其二，充分利用二者的“优势 互补”，改善混凝土性能。
1) 矿渣粉与Ⅱ级粉煤灰复合。矿粉与Ⅱ 级粉煤灰复合使用时，粉煤灰的取代量宜控 制在15％以内，矿粉宜控制在30％以内。在 条件允许的情况下，应尽可能多用矿粉，降 低Ⅱ级粉煤灰质量波动给混凝土带来的不利 影响。其实这种配制混凝土的原则适应于任 何原材料。也就是说，质量差或质量稳定性 差的原材料不得不用时，应在充分试验的基 础上，在条件允许的前提下尽可能少用。另 外，由于Ⅱ级粉煤灰和矿渣粉同样具有增加 混凝土粘度的趋势，因此不宜配制高强混凝 土。
3. 无论单掺和复掺，均应事先了解水泥中 掺合料数量和种类 除Ⅰ型硅酸盐水泥P.Ⅰ外，其他种类水泥 中均掺有一定量的混合材，有些水泥混合材的 掺量还很高，混合材的种类也很多，比如：石 灰石、粒化高炉矿渣、粉煤灰、火山灰、窑灰、 燃烧后的煤矸石等，因此在使用矿渣粉或其它 种类掺合料时，无论单掺时的掺量或复掺时的 总量控制，均应考虑水泥中混合材的种类和掺 量，以防对混凝土性能产生不利影响。
4、 矿粉是水淬粒化高炉矿渣经粉磨后达 到规定细度的一种粉体材料。矿渣作为混合材 在水泥中应用非常广泛，但矿粉在商品混凝土 中的应用要比粉煤灰要晚一些，主要因为矿渣 的细磨技术是近几年才在我国得到迅速发展起 来的。 随着矿渣磨细技术的不断发展，矿渣被磨 至相应细度的能耗越来越低，并且细度也很容 易达到400m2/kg以上。 5、商品混凝土胶凝材料体系正由“水泥”、 “水泥+粉煤灰”向“水泥+粉煤灰+矿粉”体 系转变。
双掺粉煤灰和矿渣粉C50泵送混凝土在工程中的应用
Ａｐ ｌ ａ ｉｎｏ ｙａ ｈａ ｄｇ ｏ ｎ ｅ ｌｇｍｉｉｇｔ ｔｈＣ５ ｕｍｐｎ ｏ ｃｅ ｅｉ ｈ ｒｊｃ ｐｉ ｔｏ ｆ ｓ ｎ ｒ ｕ ｄ ｄｓａ ｘｎ ｍａｃ ０ｐ ｃ ｌ ｆ ｏ ｉｇｃ ｎ ｒｔ ｔ ｅｐ ｏｅ ｔ ｎ
ＨＵ Ｍ ｉ ｇ－ ｎ ｎ ｗｅ
１ 工 程 概 况
郑 西高速铁 路客运专线 东起郑州 西至西安 ，我公 司承建
Ｚ 标段， Ｑ３ 正线长 ４ ． ｍ 公里 。铁 路线路设计等级 Ｉ ， ７６ ｋ 级 路段
旅客列车设 计行 车速度 ３ ０ｒ／， ５ ｋｎ 桥隧设计使用年 限 １０年 ， ｈ ０ 我 标 段设 预制 梁场一个 ，承担 ６ ８片 ３ ｍ梁 、 １ ２ ２片 ２ ｍ 梁的施工 ４ 任务， 梁体 为 Ｃ ０泵送混凝 土 ， ５ 设计 混凝 土用量 ３ ０ ，２ 梁 ８ ｍ， ｍ ３ 整体 梁重约 ９０。 ０ｔ
的情况下 ， 试验成功 ， 强度 和耐久性技 术参 数有 大幅度提 高 ， 并
在工程 中应用 ， 新拌 混凝 土满足施工要 求 ， 梁体外观 、 抗微裂纹
２ 试 验 状 况
２１ 原材 料及 性 能 ．
水泥 ： 选用济源太行 Ｐ ０４ ． ・ ２５水泥 ， 检验结果见表 １ 。
效果 良好 ， 并取得较好经济效益 。
表 １ 水泥物 理力学性能 ห้องสมุดไป่ตู้
细骨料 ： 选用河南 三 门峡 洛河 二 区中砂 ， 细度模数 ２７ 含 ．，
表 ２ 粉煤灰物理性能
泥量 Ｏ６ 表观密度 ２６ ０ ｇ 。 ． ％， ３ ｋ ／ ｍ 粗骨 料 ： 南三 门峡 东山 ５２ ｍｍ 连续级配碎 石 ， 河 ￣５ 表观密 度 ２６ ０ ｇ ， ９ ｋ ／ 压碎指标 ６８ 空隙率 ３ ％。 ｍｓ ． ％， ８ 粉煤灰 ： 选用洛阳首阳山电厂生产 的 Ｉ 级粉煤灰 ， 技术指标
粉煤灰和矿渣粉对混凝土性能的影响研究
引言粉煤灰和矿渣粉是常见的工业废料，将粉煤灰和矿渣粉用于混凝土中，不仅能减少废弃物堆放导致的占地和环境污染等问题，还有助于改善混凝土的和易性、降低混凝土结构的水化热等[1-3]。
关于粉煤灰和矿渣粉对混凝土性能的影响已取得了大量的研究成果，但由于原材料、配合比和养护方式等差异，研究者所获得的结论并不一致，甚至相互矛盾。
赵顺湖等[4]的研究结果表明，随着矿渣粉掺量的增大，混凝土的坍落度逐渐增大，且30%矿渣粉掺量的混凝土抗压强度高于不使用掺合料的混凝土。
李双喜等[5]的研究结果表明，随着矿渣粉掺量的增大，混凝土的坍落度和抗压强度均逐渐降低，且抗压强度均低于不使用掺粉煤灰和矿渣粉对混凝土性能的影响研究孙宏图1 张 强1 蔡志远1 刘 帅2 姜瑞双2 黄智德31. 济南金曰公路工程有限公司 山东 济南 2500142. 山东省交通科学研究院 山东 济南 2500313. 山东交通学院 交通土建工程学院 山东 济南 250357摘 要：采用矿物掺合料替代水泥是降低混凝土成本和提升混凝土性能的有效途径，原材料特性和混凝土配合比对矿物掺合料使用效果的影响值得关注。
研究了粉煤灰和矿渣粉替代水泥对C40、C50混凝土的工作性和抗压强度的影响，结果表明：适量地掺入粉煤灰和矿渣粉有助于改善混凝土的工作性，掺入20%的粉煤灰可使C40混凝土的坍落度由175mm提高至200mm，掺入25%的矿渣粉可使C50混凝土的扩展度由450mm提高至500mm；粉煤灰和矿渣粉的作用效果受其掺量和混凝土配合比的影响，当掺合料掺量较高且水胶比较低时，混凝土的黏度大，过于干硬不易施工；相比矿渣粉，粉煤灰对混凝土强度的影响更为显著，粉煤灰的掺入使混凝土的早期强度降低但后期强度上升明显；建议掺入20%的粉煤灰和20%的矿渣粉等量替代水泥配制C40混凝土，建议掺入25%的矿渣粉等量替代水泥配制C50混凝土。
关键词：矿物掺合料；坍落度；扩展度；抗压强度；混凝土配合比The Influence of Fly Ash and Slag Powder on the Performance of ConcreteAbstract: Replacing cement with mineral admixtures is an effective way to reduce concrete costs and improve concrete performance. The impact of raw material properties and concrete mix proportion on the effectiveness of mineral admixtures is worth paying attention to. Study the effect of replacing cement with fly ash and slag powder on the workability and compressive strength of C40 and C50 concrete. The results show that adding an appropriate amount of fly ash and slag powder can improve the workability of concrete. Adding 20% fly ash can increase the slump of C40 concrete from 175mm to 200mm, and adding 25% slag powder can increase the expansion of C50 concrete from 450mm to 500mm. The effect of fly ash and slag powder is influenced by their dosage and concrete mix proportion. When the dosage of admixtures is high and the water cement ratio is low, the viscosity of concrete is high, making it difficult to construct if it is too dry and hard. Compared to slag powder, fly ash has a more significant impact on the strength of concrete. The addition of fly ash reduces the early strength of concrete but significantly increases its later strength. Recommend to mix 20% fly ash and 20% slag powder to replace cement in the preparation of C40 concrete, and recommend 25% slag powder to replace cement in the preparation of C50 concrete.Key words: Mineral admixtures; slumps; slumpflow; compressive strength; concrete mix proportion收稿日期：2023-3-21第一作者：孙宏图，1982年生，高级工程师，主要从事工程质量管理工作，E-mail：********************通信作者：黄智德，1982年生，博士，主要从事混凝土与混凝土结构耐久性方面的研究工作，E-mail：********************合料的混凝土。
粉煤灰、矿渣粉双掺高性能混凝土的应用及施工
２ 适 用 范 围
适用 于普通及高性能混凝土配合比的设计及施工 ． 适用 于高强 、 高流动性 、 大体积等混凝土的使用。
烧失量 ， ％
３ 配 合 比设 计
３ 粉煤 灰矿渣粉双掺高性能混凝土配合 比设计原则 ． Ｉ 新拌混凝土必须满 足粉煤灰矿渣粉双掺 高性能混凝土工作性 评 价指标要求 ， 硬化混凝土 的强度和耐久性 ， 满足工程设计要 求 ， 必须 确 保混凝土工程质量 ． 且达到经济合理 ３ 粉煤 灰矿渣 粉双掺高性能混凝土配合比设计 ． ２ 粉煤灰矿渣粉 双掺高性能混凝土的设计强度等级 、强度保证率 、 标准差及离差系数 等指标 ． 应与基 准混凝 土相同 ． 其取值应按 现行国 家有关标 准规范执行 ： 粉煤灰矿 渣粉 双掺高性能混 凝土设计强 度等 级 的龄期 ， 地上工程宜为 ２ ｄ 地 面工程宜为 ２ ｄ或 ６ ｄ 地下工 程宜 ８； ８ ０； 为 ６ ｄ或 ９ ｄ 大体积混凝土工程宜为 ９ｄ或 １０ ０ ０： ０ ８ｄ
当配置 Ｃ ０ ６ 及以上高性能混凝土时 ，宜采用 Ｓ ０ 矿渣粉 ：配制 １５ Ｃ ０大体积高性能混凝土及其它强度等级较低的高性能混凝土时 ． ３ 允 许采用 ￥ ５矿渣粉 ， ９ 具体应根据试验结果确定。
４３ 水泥 －
高性能混凝土采用的水泥必须符合 《 通用硅酸盐 水泥｝ Ｂ １ ５ Ｇ ７— ２ ０ 标准及其他相关标准的要求 。 ０７
１ 特 点
在粉煤灰 、 矿渣粉双掺高性能混 凝土 中． 矿渣粉 和粉煤 灰双掺可 等量或超量取代水 泥， 大大节约水泥用量 。 降低水 化热 ． 少因温度 减 应力而造成的混凝 土裂缝 。由于矿渣粉需水量低 ． 可降低混凝土水胶 比， 掺入矿渣粉 和粉 煤灰 ， 以增加混凝 土的流动性 ， 可 易泵送 ， 改善混 凝土和易性 。 提高新拌混凝 土内聚性 ． 改善水泥浆体的微观结构 。 增大 混凝土 的密实性 ． 从而提高混凝土强度和耐久性
矿物掺合料在水泥混凝土中的应用研究
矿物掺合料在水泥混凝土中的应用研究一、引言水泥混凝土作为建筑工程中的主要材料，其强度、耐久性、抗渗性等性能一直是研究的热点。
近年来，矿物掺合料的应用在混凝土中得到了广泛关注，该掺合料不仅可以提高混凝土的力学性能，还能改善混凝土的耐久性和可持续性，同时减少水泥的使用量，降低混凝土的碳排放。
本文旨在探讨矿物掺合料在水泥混凝土中的应用研究，并总结其优缺点及未来发展方向。
二、矿物掺合料的种类矿物掺合料是指在水泥混凝土中加入的不含胶凝性材料，主要包括粉煤灰、硅灰、石灰石粉、矿渣粉等。
其中，粉煤灰和矿渣粉是应用最广泛的两种掺合料。
1.粉煤灰粉煤灰是燃煤产生的一种灰烬，是一种细粉末状的无机物，其主要成分是氧化硅、氧化铝和氧化铁等，常用于水泥混凝土中的掺合料。
粉煤灰具有较高的活性，可以和水泥中的钙化合物反应，生成水硅酸钙和水铝酸盐等化合物，从而提高混凝土的强度和耐久性。
2.矿渣粉矿渣粉是钢铁冶炼后的副产品，是一种细粉末状的无机物，主要成分是氧化硅、氧化钙、氧化铝和氧化镁等。
矿渣粉的应用可以改善混凝土的耐久性和可持续性，同时减少水泥的使用量，降低混凝土的碳排放。
三、矿物掺合料在水泥混凝土中的应用矿物掺合料的应用可以提高混凝土的力学性能、耐久性和可持续性，同时减少水泥的使用量，降低混凝土的碳排放。
下面将从以上三个方面进行阐述。
1.提高混凝土的力学性能矿物掺合料可以提高混凝土的强度和硬度，同时改善混凝土的工作性能和耐久性。
粉煤灰和矿渣粉的应用可以提高混凝土的抗压强度、抗拉强度和抗弯强度。
研究发现，掺入20%的粉煤灰可以提高混凝土的28d抗压强度约10%，掺入30%的矿渣粉可以提高混凝土的28d抗压强度约15%。
此外，矿物掺合料还可以改善混凝土的工作性能，例如，掺入粉煤灰可以提高混凝土的流动性和泵送性能，掺入矿渣粉可以减少混凝土的收缩和裂缝。
2.改善混凝土的耐久性矿物掺合料的应用可以改善混凝土的耐久性，主要表现在以下几个方面：(1)抗硫酸盐侵蚀性能粉煤灰和矿渣粉的应用可以提高混凝土的抗硫酸盐侵蚀性能。
混凝土中掺加矿渣粉和粉煤灰的配合比设计方法
混凝土中掺加矿渣粉和粉煤灰的配合比设计方法一、前言混凝土是建筑工程中常用的材料之一，其性能直接影响建筑物的质量和寿命。
矿渣粉和粉煤灰是常用的混凝土掺合料，它们可以提高混凝土的强度、耐久性和抗裂性能。
本文旨在介绍混凝土中掺加矿渣粉和粉煤灰的配合比设计方法。
二、矿渣粉和粉煤灰的特点1. 矿渣粉矿渣粉是一种由高炉矿渣经过磨碎处理而成的细粉末，其主要组成成分为硅酸盐、铝酸盐和钙质等。
矿渣粉具有以下特点：（1）细度高，可提高混凝土的密实性和耐久性。
（2）化学成分稳定，能够减少混凝土的碱硅反应。
（3）含有大量的活性硅酸盐和铝酸盐，可提高混凝土的强度和抗裂性能。
2. 粉煤灰粉煤灰是燃煤过程中产生的细粉末，其主要成分为硅酸盐、铝酸盐和无机氧化物等。
粉煤灰具有以下特点：（1）细度高，可提高混凝土的密实性和耐久性。
（2）化学成分稳定，能够减少混凝土的碱硅反应。
（3）含有大量的活性硅酸盐和铝酸盐，可提高混凝土的强度和抗裂性能。
三、配合比设计方法1. 确定掺合料用量根据混凝土设计强度和所选用的掺合料类型确定掺合料的用量。
通常情况下，矿渣粉和粉煤灰的掺量分别为混凝土总重量的10%~50%和10%~30%。
2. 求解水灰比根据混凝土的设计强度和所选用的掺合料类型，结合试验数据和经验公式，求解出合适的水灰比。
水灰比的选择应考虑混凝土的强度、耐久性、施工性能等因素。
3. 确定砂率和骨料率根据混凝土的设计强度和所选用的掺合料类型，结合试验数据和经验公式，求解出合适的砂率和骨料率。
砂率和骨料率的选择应考虑混凝土的强度、耐久性、施工性能等因素。
4. 确定掺合料配合比根据混凝土的设计强度和所选用的掺合料类型，结合试验数据和经验公式，求解出合适的掺合料配合比。
掺合料配合比的选择应考虑混凝土的强度、耐久性、施工性能等因素。
5. 调整混凝土配合比根据实际情况，对混凝土的配合比进行必要的调整。
调整的原则是保证混凝土的强度、耐久性和施工性能。
四、总结混凝土中掺加矿渣粉和粉煤灰可以提高混凝土的强度、耐久性和抗裂性能。
粉煤灰和矿渣粉对混凝土抗裂性影响的试验研究
ｓｓａ ｅ ｏ ｃ ｎ ｒ ｔ ， ｕ ｅ ｕｃ ｒ ｃ ｓｓａ ｃ ｈ ｅａ ｕ ｔｉ ｅ ｃ ｓ ｉ ｅ ｉｔｎｃ ｆ ｏ ｃ ｅ ｅ ｂ ｔ ｄ ｅ ｃａ ｋ ｒ ｉｔ ｎ ｅｉ ｒ ｅ ｆｔ ｍｏ ｎ ｓ ｘ ｅ ｓ ｖ ．
Ｋｅ ｙ ｗｏｒ ｓ ｆｙａｈ； ｌｇｐ ｗｄ ｒ ｃ ｎ ｒｔ ； ｒｃ ｒ ｓｓａ ｃ ｄ ： ｓ ｓａ ｏ ｅ； ｏ ｃｅｅ ｃ ａｋ ｉｔ ｅ ｌ ｅ ｎ
双 掺 ３ ％粉 煤 灰 ＋ Ｏ ０ ４ ％矿渣 粉 混 凝 土 ； 配料 见 表 １ 。
量 和 尺 寸 达 到 一 定 程 度 时 ．混 凝 土 会 因 环 境 中腐 蚀 性 物 质 的
侵 入 而 加 速 劣 化 。因此 ， 何减 少 混 凝 土 的 开 裂 是 混凝 土领 域 如
中一 项 重 要 的研 究 课 题 【 １ ］ 。
２ １．Ｏ １ ０２ ．０第 １ 卷 总 第 １ ８ Ｎ １ ０ 期
ｄ ｉ１ ．９ ９ ｉ ｎ１ ７ — １ ７２ １ ．００ ３ ｏ ：０３ ６ ￣． ｓ ６ １ ９ ０ ．０ ２１ ５ ｓ
建筑材料 ５ ３
粉煤灰和矿渣 粉对混凝 土抗裂性影 响的试 验研 究
Ｅｘ ｅ ｉ ｎ ａ ｔ ｄ ｎ Ｉ ａ ｔ ｆ ｌ ｈ ａ ｄ Ｓ ａ ｏ ｅ ｎ Ｃｒｃ ｓｓ ｎ ｅｏ Ｃｏ ｃ ｅｅ ｐｒ ｍｅ ｔｌ ｕ ｙ ｏ ｍｐ ｃ Ｆ ｙＡｓ ｎ ｌｇ Ｐ ｗｄ ｒ ａ ｋＲｅ ｉ ｃ ｆ ｎ ｒ ｔ Ｓ ｏ ｏ ａ ｔ
Ａ为 基 准 配 合 比 ： 为 单 掺 ３ ％粉 煤 灰 混 凝 土 ：２ 单 掺 ４ ％ Ｂ１ ０ Ｂ为 ０ 粉 煤 灰 混 凝 土 ： 为 单 掺 ４ ％矿 渣 粉 混 凝 土 ： ２ Ｃ１ ０ Ｃ 为单 掺 ６ ％矿 ０ 渣 粉 混 凝 土 ： 为 双 掺 ２ ％粉 煤 灰 ＋ ０ Ｄ１ ０ ４ ％矿 渣 粉 混 凝 土 ： ２ Ｄ 为
混凝土中矿物掺合料应用技术规程
混凝土中矿物掺合料应用技术规程一、前言混凝土是建筑中最常用的材料之一，其主要成分为水泥、骨料、水和外加剂。
随着经济的发展和环保意识的提高，使用矿物掺合料来替代部分水泥已成为一种趋势。
矿物掺合料不仅可以减少水泥的使用量，降低成本，还可以改善混凝土的性能。
本文将介绍混凝土中矿物掺合料的应用技术规程。
二、矿物掺合料的种类矿物掺合料主要有粉煤灰、硅灰、矿渣粉、石灰石粉等。
其中，粉煤灰和矿渣粉是应用最广泛的两种掺合料。
1.粉煤灰粉煤灰是煤电厂烟气中的固体废弃物，是一种具有活性的矿物质粉末。
其主要成分为二氧化硅、三氧化二铁、氧化铝、钙化合物等。
粉煤灰分为三类，即Ⅰ级粉煤灰、Ⅱ级粉煤灰和Ⅲ级粉煤灰。
Ⅰ级粉煤灰中活性成分较高，适用于高强度混凝土；Ⅱ级粉煤灰中活性成分较低，适用于低强度混凝土；Ⅲ级粉煤灰中活性成分较低，只适用于一些特殊的混凝土。
2.矿渣粉矿渣粉是冶金工业中的一种废弃物，是一种具有活性的矿物质粉末。
其主要成分为硅酸盐、氧化铝、氧化钙、氧化镁等。
矿渣粉适用于各种强度等级的混凝土，尤其适用于高性能混凝土和自密实混凝土。
三、矿物掺合料的应用技术规程1.掺合料的选用掺合料的选用应根据混凝土的性能要求、施工条件、掺合料的种类和质量等因素来确定。
一般来说，掺合料的用量应不超过水泥用量的50%，过量使用会降低混凝土的强度和耐久性。
2.掺合料的质量检验掺合料的质量检验应符合国家相关标准。
检验项目包括掺合料的化学成分、物理性质、细度、活性等指标。
在使用掺合料前，应对其进行试验性使用，确定其对混凝土性能的影响。
3.掺合料的储存和保管掺合料的储存和保管应符合国家相关标准。
掺合料应存放在干燥、通风、防潮的仓库中，防止杂质的混入。
不同种类的掺合料应分别存放，标识明确。
4.混凝土拌合比的设计混凝土拌合比的设计应根据混凝土的性能要求、掺合料的种类和用量、水泥的品种和用量等因素来确定。
拌合比的设计应遵循最经济、最合理的原则，确保混凝土的强度和耐久性。
混凝土中矿物掺合料检测标准
混凝土中矿物掺合料检测标准一、前言混凝土中矿物掺合料是指将矿物粉末、矿渣、粉煤灰等材料加入混凝土中，以改善混凝土性能和降低成本的一种掺合料。
矿物掺合料是混凝土技术中的重要组成部分，其质量的好坏对混凝土性能和使用寿命具有很大的影响。
因此，对混凝土中矿物掺合料的检测标准十分重要。
二、矿物掺合料的种类矿物掺合料的种类很多，按来源可分为天然矿物掺合料和工业副产品矿物掺合料；按性质可分为硅酸盐类掺合料、粉煤灰类掺合料、矿渣类掺合料、膨胀剂类掺合料等。
1. 天然矿物掺合料天然矿物掺合料主要包括粉煤灰、二氧化硅、钙矾土等。
2. 工业副产品矿物掺合料工业副产品矿物掺合料主要包括矿渣、石灰石粉、红砂等。
三、矿物掺合料的检测方法1. 外观检查对于粉状矿物掺合料，应首先进行外观检查。
外观检查主要包括外观质量、颜色、密度、比表面积等方面。
2. 化学成分检测化学成分检测是矿物掺合料检测的重要内容之一。
化学成分检测包括主要元素含量、微量元素含量、化学反应性等方面。
3. 物理性质检测物理性质检测是矿物掺合料检测的另一重要内容。
物理性质检测包括比表面积、密度、水泥需求量等方面。
四、矿物掺合料的检测标准1. GB/T 1596-2017《硅酸盐类矿物掺合料》GB/T 1596-2017《硅酸盐类矿物掺合料》是我国硅酸盐类矿物掺合料检测的标准，该标准规定了硅酸盐类矿物掺合料的分类、外观、化学成分、物理性能等方面的检测方法和标准。
2. GB/T 18046-2017《粉煤灰》GB/T 18046-2017《粉煤灰》是我国粉煤灰检测的标准，该标准规定了粉煤灰的分类、外观、化学成分、物理性能等方面的检测方法和标准。
3. GB/T 14684-2011《矿渣粉》GB/T 14684-2011《矿渣粉》是我国矿渣粉检测的标准，该标准规定了矿渣粉的分类、外观、化学成分、物理性能等方面的检测方法和标准。
4. GB/T 17671-1999《膨胀剂》GB/T 17671-1999《膨胀剂》是我国膨胀剂检测的标准，该标准规定了膨胀剂的分类、外观、化学成分、物理性能等方面的检测方法和标准。
混凝土复掺粉煤灰矿渣粉与石屑混凝土试验研究
表 ２粉煤灰性能指标
细度 ／ ｌ ％ 需水比／ 烧失量 ／ 含水量 ／ ｓ。 ％Ｉ ％Ｉ ％ｌ ０
１ ７ ｌ ｌ３ Ｏ Ｉ ３４ ． ｌ ０８ ． ｌ １１ ．
在迅速 破坏人类 赖 以生存 的环 境 ， 成为 阻碍 世界经 济 稳
定高速 发展 的主要 因素之 一 。 为世 界上最 大最 为广 泛 作
养 护 。混 凝 土 检 验 按 Ｇ ５ ２ ４ ２ ０ Ｂ ０ ０ — ０ ２进 行 ；选 择 Ｃ ０ ２、
（） １水泥 ： 东塔 牌硅 酸 盐 水 泥 Ｐ ０ ４ ． Ｒ 物 理 性 Ｃ ０ Ｃ ０ Ｃ ０等 四种 标 号分别 做试 配实验 。 广 ． ．２５ ， ３ 、４ 、５
保 持坍 落度 设计 要求 １０ １０ｍ不 变 ， 以单 掺粉 ６～ ８ｍ
（石 屑 ： ７ ） 细度模 数 ３ ５ ．。
２ 原材料和实验方法
２１ ．原材料
质 见 表 １ 其 技 术 指标 符 合 标准 Ｇ １ ５ １９ 《 酸 盐 水 ， Ｂ ７—９ ９ 硅
泥、 普通硅 酸盐 水泥》 的要 求 。
２ ． ２实验设计及 方法
混凝 土试样 用 １０ ０ ×１ ０ 模 ， 部采 用标准 ０ ×１０ ０ 试 全
表 ４磨细矿渣粉， 性能指标
密度 ／ 比表面 积 流 动 含 水 烧 失 三 氧 氯 ７天 活 ８ ２天 （／ ｍ） （。ｋ ） 度 比 量 里 化 硫 离子 指 数 指 ｇ ｃ。 ／ ｍ ｇ ／ 性 活性 ／ ／ ／ ／ ／ ／ 数 ／ ％ ％ ％ ％ ％ ％ ％
关键 词 ：经济； 节能； 环保； 粉煤灰； 粒化高炉矿渣粉； 石屑
１ 前言
２ 世 纪 是人类 飞 速 发展 的 时代 ，科 技 与工 业迅 速 ｌ 崛起 的背 后 ， 境污 染 、 环 自然 资源 耗 损和 贫 化 等 问题 也
碱激发矿渣粉煤灰水泥及混凝土研究
1碱激发矿渣粉煤灰水泥及混凝土研究碱矿渣水泥在已应用多年。
这种水泥除早强、高强外，还具有极好的耐久性。
因为NaoH、KOH›Ca(C)H)2等碱激发剂使矿渣中铝、镁、钙玻璃结构中的Si-O,Al-O键断开,使硅铝离子加快溶出,当有石膏时,生成AFt,加快矿渣水化。
碱激发矿渣的最终生成物是钠、钙铝硅酸盐、钠铝硅酸盐、钠钙铝铁硅酸盐等沸石，均是造岩矿物,因此有很好的耐久性。
由于矿渣资源有限,大量用作普通硅酸盐水泥及矿渣水泥等的混合材，使矿渣价格上升，而我国粉煤灰资源丰富，若不加以合理利用，将造成严重的环境污染。
使用液体碱(如水玻璃)作碱激发剂,具有使用不方便,凝结时间难以控制等缺点。
为此进行了用固体碱激发制备矿渣粉煤灰水泥及混凝土的研究。
该实验主要是为了分析粉煤灰掺量对碱激发矿渣水泥性能的影响。
表3粉煤灰掺量对时渔水泥触的影响表4粉煤灰挎量对破矿渣水泥标准稠度及及结时间的影响ftSSft(4)抗折强度(k⅝⅛)粉煤灰(%)■准■度(％)W∙8(nin)终凝(ιrin) (%)3d7d28d3d7d28d025.825082049.059.267.88.3510.6011.10IO26.001021911044.254.8M.I9.8811.4012.402026.$61201762042.154.861.38.8510.4011.903028.221713003040.047.660.08.379.8010.704028.223104154036.247.258.2 6.739.6010.205028.593625125031.243.855.8 6.578.208.40注:N J OH的接量为5.16。
，由表3可以看出：随着粉煤灰掺量的增加，水泥的抗压强度不断下降，这主要是由于粉煤灰的活性较矿渣难于激发,但由表3可以看出,掺入10%粉煤灰时,抗折强度有所提高，而当粉煤灰的掺量为20〜30%时，水泥抗折强度与不掺相比,变化不大,随着粉煤灰掺量的增加,水泥的标准稠度用水量不断增加,这有利于改善矿渣水泥的泌水性能。
复掺活性矿渣粉和粉煤灰配制高性能混凝土试验研究
粉 煤灰 在混凝 土 中的作 用 主要 是填 充效应 、 活 性 效 应 、 集料 效 应 。因 此 ， 微 粉煤 灰 对 混凝 土 的工
度， 从而 减少 热应力 裂缝 ， 抗腐 蚀性 提高 ， 防止 碱集
料反 应 。总 之 ， 粉 在 混 凝 土 中将 产 生 火 山 灰 效 矿 应， 发生 二次水 化反应 起 到致 密作用 、 充作用 、 填 增
不分层 、 不离 析 ， 充 满模 型 ； 易 泵送 混 凝 土 、 自密实 混凝土 还具有 良好 的可泵性 、 自密实 性 能。 （） ３ 高性 能混凝 土 的使 用寿 命 长 ， 于 一些 特 对
护工程 的特殊 部位 ， 控制 结 构设计 的不 是混 凝 土 的
２ 高 性 能 混凝 土 配合 比试 验研 究
２ ｌ 年 ３月第 １ ０ １ 期
葛洲 坝集 团科 技
总第 ９ ７期
复 掺 活 性 矿 渣 粉 和 粉煤 灰 配制 高 性能混凝土试验研究
朱 圣 敏
摘
要
高性能 混凝土 能更 好地满 足结构功能 要求和施 工工艺 要求 ， 能最大 限度地延长混凝 土结构 的使用
年限 ， 降低 工程造价。在当今的混凝土工艺 中， 配制强度 ＞７ ＭＰ ￣ ０ Ａ的混凝土 时 ， 通常都 要掺入 活性矿物掺 料。 特别是在配制 ≥１０ Ｐ ０ Ｍ Ａ的பைடு நூலகம்高强度混凝土时 ， 不掺人 活性矿物掺料在实践 中几 乎是不 可能的 。本文 对复掺 活性矿渣粉 和粉煤灰 配制高性 能混凝土进行 试验研究 ， 可供 以后类似配合 比设计参考 。
（） １ 高性 能混 凝 土具 有 一 定 的强 度 和 高抗 渗 能力 ， 但不 一定具 有 高强 度 ， 、 中 低强 度亦 可 。 （） ２ 高性 能混 凝 土具 有 良好 的工 作性 ， 混凝 土
矿粉在混凝土中的应用
矿粉在混凝土中的应用摘要：本文介绍了矿粉在商品混凝土中的试验和应用情况，并分析了矿粉对混凝土性能的影响，说明采用矿粉取代部分水泥，可改善混凝土拌合物性能、保证中长期力学性能、提高抗渗性能。
同时介绍了矿粉在商品混凝土应用过程中应注意的问题。
关键词：商品混凝土；抗压强度；矿粉；活性指数1.前言近年来，随着电力建设市场的发展，电厂建设中对混凝土质量，外观工艺，节约成本提出了更高的要求，因此，在保证质量的前提下，控制产品的成本，理论上可通过使用高效减水剂和矿物掺合料降低单方水泥用量。
但就目前情况而言，聚羧酸盐类等高效减水剂价格昂贵，且商品混凝土中c25~c40中低强度等级占绝大多数，使用后成本反而提高；粉煤灰的应用技术已经非常成熟，但其强度发展慢，在掺量上又有严格的限制，很难再有潜力可挖，而矿粉胶凝系数高、强度发展比粉煤灰快，可改善混凝土拌合物性能和长期性能，同时，矿粉与水泥存在一定的价差，等量取代后经济效益是显而易见的。
因此，矿粉已成为理想的掺合料逐渐被广大商品混凝土企业采用。
我们在矿粉的应用方面作了一些试验工作，并通过工程应用得到一些体会，本文就此方面情况作以介绍。
2.矿粉在混凝土中的作用通过试验发现，除了原材料的质量以外，混凝土结构中最为薄弱的环节（或部位）主要有两个：一是骨料与水泥石的过渡区。
二是水泥水化产物（或二次水化产物）之间的空隙。
那么，凡是能够改善混凝土结构薄弱环节（或部位）的措施，都能够改善混凝土的性能。
超细矿渣粉在混凝土中的应用，正是由于改善了混凝土结构中“水泥水化产物（或二次水化产物）之间的空隙”的薄弱环节（或部位），混凝土的各种性能（拌合物性能、力学性能和长期耐久性能等）自然能够得以改善。
2.1改善混凝土的微结构主要是通过改善混凝土细微颗粒的级配，即改善粉体材料在混凝土中的粒度分布，产生密实堆积填充效应，使混凝土的孔结构优化（即大孔数量减少，小孔数量增加，平均孔径降低，分布更为合理），空隙率降低（特别是水泥水化产物之间的空隙），微结构更为密实。
粉煤灰和矿渣粉对混凝土性能的影响
三、 矿渣粉对混凝 土性 能的影响 料来 改变 混凝 土性 能 ，以满足 不 同 时 间会 相 应 延长 ，并 随着粉 煤 灰掺 工程 的要 求 。本文 针对 工 作 中常 用 加量 的增 加而 延长 凝 结时 间 。 矿 渣 粉 是水 淬粒 化 高炉 矿渣 经 （ ）对 混 凝 土 内部温 度 的影 干燥 、粉 磨达 到 适度 细度 的粉体 。 三 的粉煤 灰 和矿渣 粉 两种 掺 合料 分 析
对 混凝 土性 能 的影 响 。 二 、粉煤 灰对 混凝 土 性 多，潜在 活 性大 。
在 混 凝 土 拌 物 中 ， 等 量 取 代 （ ）对 混 凝土 抗压 强 度 的影 一 水 泥 时 ，水泥 水 化热 随粉 煤 灰掺 加 响 （ 转 １８ ） 下 ７页
粉 煤 灰和 矿 渣粉 对 混凝 土 性 能 的影 响
文 ◎ 于光林 刘寿洋 （ 山东新汇建 设集团有限公司 山东东营 ）
摘 要 ： 为 了改 善 混凝 土 的 性 以在保 持 原有 和 易性 的情况 下 ，减 量 增 加 而 降低 ， 同 时 具 有 消 减 温 能 ， 高混 凝 土 耐 久 性 ， 混 凝 土 少 用水 量 及混 凝土 的泌 水率 ， 防止 峰 壑推 迟 最 高温升 出现 时 间，对 混 提 向 中掺 入粉 煤 灰和矿 渣粉 。通 过 浅仪 离 析 ；或 者保 持用 水 量不 变 时 ，增 凝 土 开 裂 和 抗 裂 较 为 有 利 ，使 混
关键 词 ：掺 合 料 ；抗压 强度 ；
耐 久 性
一
水 泥颗 粒 小 ，均匀 分 布在 水 泥颗 粒 性 ，对 钢筋 锈 蚀不 利 。特 别 是掺量 中 ，阻止 了水 泥颗 粒 粘聚 ，使存 在 超 过 ３ ％ 钢 筋 混 凝 土 中 的 钢 筋 明 ０对
矿渣粉、粉煤灰在混凝土中的应用
ｌ ７ Ｉ ２ｄ ｄ ８
（水： ７ ） 自来水 符合 国家饮 用水 标准 。
２试 验 方 法
（ 泵送 混凝土 配合 比试验 ， 采用 水 泥 的基准 配合 １ ） 先
≯ ）
因为 时 间过 长会 造 成 降温 幅 度 过 大而 引起 较大 的温 度 较 宽 的裂 缝 ， 业简 单 ， 用低 。宽度 小 于 ０３ｍ 深 度 作 费 ．ｍ ，
缝 ， 用 电力 ， 不 十分 方便效 果 也很理 想 。 （） 构补 强法 因超荷 载产 生 的裂 缝 、 缝 长 时间不 ４ 结 裂
４混凝土裂缝的处理方法
（ 表 面 处理 法 ： 括 表面 涂 抹 和表 面 贴 补 法 ， １ ） 包 表面 涂 抹适 用 范围是浆 材难 以灌 入 的细 而浅 的裂 缝 ， 度 未 深 达 到钢 筋 表面 的发 丝 裂缝 ， 不漏 水 的缝 ， 不伸 缩 的裂 缝
名 积 紧 观含量 慧针 称 堆 度 表 泥 ｌ 密 密 密 度 密 度 片
碎石 １ ０ １ ０ ２２ ０４ １． Ｊ ． ５ ３． ４ ６ ６ ． ４ ０ ０ ０１ ７ ｌ １５ ７ ４ 表７ 名称 型号 水泥净浆流动度ｌ 固含量 Ｉ 比 ｌ 色泽 重 减 Ｎ 水 １０ ９ ３ ．８ ｌ ３． ｌ１１２ ０ Ｊ
维普资讯
广东建材 ２０ 年第 ８ ０６ 期
水泥与混凝土
矿 渣粉 、 粉煤 灰在 混凝 土 中的应 用
袁 明金 （ 州 市 永 兴 混 凝 土 有 限公 司 ５ ０ ０ ） 广 １８ ０
前言 ： 所周知， 众 矿渣 粉 和 粉煤 灰 都 是 工业 废渣 回 比， 次 ， 其 掺粉 煤 灰 取代 部 分 水泥 ； 最后 ， 掺矿 渣 及 粉煤
应力。
混凝土用粉煤灰新规范
混凝土用粉煤灰新规范混凝土用粉煤灰新规范一、引言粉煤灰是指在燃煤过程中产生的灰烬，经过研磨处理后制成细粉末，常用于混凝土中，能够提高混凝土的强度、耐久性和耐化学侵蚀性。
随着粉煤灰在混凝土中的应用越来越广泛，相关的标准也需要不断更新和完善，以确保混凝土的质量和安全。
本文将介绍混凝土用粉煤灰新规范的相关内容。
二、适用范围混凝土用粉煤灰新规范适用于粉煤灰在混凝土中的应用，包括掺粉煤灰混凝土、粉煤灰砂浆、粉煤灰混凝土制品等。
同时，本规范适用于所有工程建设单位和混凝土生产企业。
三、术语和定义本规范中的术语和定义如下：1. 粉煤灰：指在燃煤过程中产生的灰烬，经过研磨处理后制成细粉末。
2. 活性粉煤灰：指经过高温煅烧或其他活化处理后的粉煤灰，具有更高的活性和反应性。
3. 控制性混凝土：指通过控制混凝土中水灰比、胶凝材料种类和用量、掺合料种类和用量等参数，使混凝土在规定的时间内达到要求的强度和耐久性。
4. 耐久性：指混凝土在长期使用中能够保持其功能和性能不发生明显变化，并且能够抵抗环境因素和化学侵蚀。
四、粉煤灰的分类和等级1. 粉煤灰按照其物理和化学性质，可以分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三个等级。
2. 粉煤灰的等级应符合国家标准《GB/T 1596-2017 粉煤灰》中规定的要求。
3. 粉煤灰掺量的选择应根据混凝土的用途、等级和要求进行合理的选择。
五、混凝土中粉煤灰的应用1. 粉煤灰的掺量应符合以下要求：（1）普通混凝土中，粉煤灰掺量不应超过混凝土中胶凝材料用量的30%；（2）高性能混凝土中，粉煤灰掺量不应超过混凝土中胶凝材料用量的50%；（3）控制性混凝土中，粉煤灰掺量应根据混凝土的要求和性质进行合理的选择。
2. 粉煤灰掺合应符合以下要求：（1）粉煤灰应与水泥、矿渣粉等掺合材料混合均匀；（2）粉煤灰掺合应与水泥、矿渣粉等掺合材料共同进行；（3）粉煤灰的掺合量应根据混凝土的用途、等级和要求进行合理的选择。
3. 粉煤灰的使用应注意以下问题：（1）混凝土中的粉煤灰应符合国家标准《GB/T 1596-2017 粉煤灰》中规定的要求；（2）粉煤灰的贮存应注意防潮、防晒、防止结块等问题；（3）粉煤灰应在混凝土配合中进行试验，以确定其掺合量和适宜的水灰比；（4）混凝土中的粉煤灰应符合混凝土强度、耐久性等要求。
粉煤灰、矿粉、硅灰试验检测规程
检测产品/类别
检测项目/参数
检测标准（方法）名称及
编号（含年号）
序号
名称
八
矿 物 掺合料
1.
细度
《水泥细度检验方法筛析法》GB/T1345-2005
2.
需水量比
《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596-2005
《高强高性能混凝土用矿物外加剂》GB/T18736-2002
3.
氯离子含量
《水泥中氯离子的化学分析方法》JC/T1073-2008
4.
安 定 性
《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检测方法》GB/T1346-2001
5.
烧 失 量
《水泥化学分析方法》GB/T176-2008
6.
游离CaO
含 量
《水泥化学分析方法》GB/T176-2008
7.
三氧化硫
含量
《水泥化学分析方法》GB/T176-2008
8.
含水量
《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596-2005
《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB/T18046—2008
9.
碱含量
《水泥化学分析方法》GB/T176-2008
10.
流动度比
《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB/T18046—2008
11.
比表面积
《水泥比表面积测定方法(勃氏法)》GB/T8074-2008
12.
密 度
《水泥密度测定方法》GB/T208-1994
15.
矿粉筛分
《公路工程集料试验规程》JTG E42-2005T0351-2000
16.
矿 粉
亲水系数
《公路工程集料试验规程》JTG E42-2005T0353-2000
粉煤灰和矿渣粉双掺在高性能混凝土中的应用
１ ４・ ２
第３ ７卷 第 ２ ２期 ２０ １１年 ８ 月
Ｓ ＨＡＮ ＡＲ ＸＩ ＣＨＩ Ｅ Ｔ Ｔ Ｃ ＵＲＥ
山 西 建 筑
Ｖ０１３ ． ． ７ Ｎｏ ２２ Ａｕｇ ２ ． ０１１
文章编号 ：０ ９ ６ ２ （ ０ ）２ ０ ２ — ２ １０ —８ ５ ２ １ ２ － １４ ０ １
关 键 词 ： 凝 土 ， 煤 灰 ， 渣粉 ， 理 ， 量控 制 混 粉 矿 原 质
中图分 类号 ：Ｕ ２ ． １ Ｔ ５ ８ ３
文献标识码 ： Ａ
１ 实施背 景
探索， 双掺后对新 拌混 凝土 性能 和硬化 混凝 土 的强 度有 何影 响 ，
两种掺合料 之间有无 匹配关 系 ， 否存在 最佳 配 比， 是 对 目前 ， 对混凝土 的质量和服务要 求 日益 提高 ， 高工作 性 、 高强 效 果如何 ， 于这些问题 的研究 已显得很有必要 。 度、 高耐久性是高性 能混凝 土 的显著 特性 ， 当前 国际 范 围内混 是 凝土技术 的发展方 向 ， 它适应 于现代 化工程结 构高性 能混凝 土 的
和改善作用 ， 而在混凝土 中掺入磨 细矿渣则对 混凝 土的多项 力学 放 ， 形成 自由水 ， 提高混凝 土的流动性 ， 是矿渣 粉和粉 煤灰 的微 这 性质和耐久性能 有利 。到 目前为止 ， 人们对粉 煤灰混 凝土 和矿渣 集料效应 。另外粉煤灰 的形态效应 也使得 混凝土 的流动 性很好 ， 这些 球形 玻 混凝土 已有 比较 清楚 的认 识 ， 是 ， 于在混 凝土 中 同时掺 加粉 粉煤灰 的矿物组成是海绵玻璃 体和铝硅玻 璃体微珠 ， 但 对
根据试 验结 果 分析 ， 超细 矿 渣粉 掺量 可 在 ２ ％ ～５ ％ 间 选 ０ ０
粉煤灰试验检测报告
粉煤灰试验检测报告一、实验目的：本实验旨在通过对粉煤灰进行一系列的试验检测，评估其在建筑材料中的应用性能，为粉煤灰在建筑工程中的推广提供科学依据。
二、实验方法：2.物理性能测试：包括比表面积、体积密度、颗粒大小分布等参数的测试。
3.化学性能测试：包括主要化学成分、矿物组成以及氧化物含量的测试。
4.力学性能测试：包括抗压强度、抗拉强度和抗冻融性等参数的测试。
三、实验结果：1.物理性能：通过测试，得到粉煤灰的比表面积为XXXm²/g，可以发现其细度适中，有利于提高混凝土的流动性；体积密度为XXXg/cm³，低于水泥，有助于提高混凝土轻度；颗粒大小分布均匀，满足了粉煤灰在混凝土中的填充要求。
2.化学性能：通过检测，得到粉煤灰的主要化学成分为SiO₂、Al₂O₃、Fe₂O₃等。
其中，SiO₂和Al₂O₃含量较高，具有良好的硅铝活性，有利于增强混凝土的强度和耐久性。
矿物组成主要为无机玻璃体和结晶物质，无机玻璃体有助于提高混凝土的早期强度，结晶物质有助于提高混凝土的长期强度。
氧化物含量均低于标准要求，满足了混凝土添加剂的要求。
3.力学性能：抗压强度测试结果显示，混凝土中添加不同比例的粉煤灰后，抗压强度呈现不同程度的提高，其中添加比例为XX%时，混凝土抗压强度达到最大值。
抗拉强度测试结果显示，混凝土中添加粉煤灰后，抗拉强度有所提高。
抗冻融性测试结果显示，添加粉煤灰的混凝土在经历多次冻融循环后，出现较低的质量损失和抗压强度降低。
四、实验结论：根据以上试验结果，可以得出以下结论：1.粉煤灰具有较好的物理性能，适合作为混凝土添加剂使用，能够改善混凝土的流动性和轻度。
2.粉煤灰的主要化学成分和矿物组成有利于提高混凝土的强度和耐久性。
3.适当添加粉煤灰可以显著提高混凝土的抗压强度和抗拉强度，同时能够提高混凝土的抗冻融性。
综上所述，粉煤灰作为建筑材料的一种添加剂，在混凝土工程中具有广阔的应用前景，能够提高混凝土的性能和降低环境污染。
粉煤灰在水泥混凝土中的应用技术规范
粉煤灰在水泥混凝土中的应用技术规范一、前言粉煤灰是一种重要的工业废弃物，可以作为一种廉价、可靠、可持续的水泥混凝土掺和材料。
随着环保意识的提高和对可持续发展的需求，粉煤灰在水泥混凝土中的应用越来越广泛。
本文将详细介绍粉煤灰在水泥混凝土中的应用技术规范。
二、粉煤灰的物理性质1.粉煤灰的颜色为灰色或深灰色，具有微细粒度和球形颗粒形状。
2.粉煤灰的化学成分主要是SiO2、Al2O3和Fe2O3，还含有CaO、MgO、SO3等元素。
3.粉煤灰的比表面积一般在200-400m²/kg之间，粒径一般在10微米以下。
三、粉煤灰在水泥混凝土中的应用技术规范1.粉煤灰的掺量根据GB/T 1596-2017《掺合料水泥用矿渣粉、粉煤灰和火山灰》标准，粉煤灰的掺量一般不超过50%，具体掺量根据混凝土强度等级和工程要求确定。
同时，掺入粉煤灰的水泥混凝土应按照相应的混凝土配合比设计，确保混凝土的强度和耐久性等性能指标符合工程要求。
2.粉煤灰的研磨要求为了保证粉煤灰的活性和稳定性，粉煤灰在掺入混凝土前需要进行研磨处理。
研磨要求如下：（1）粉煤灰的比表面积应满足相应的要求，一般要求比表面积在300-400m²/kg之间；（2）粉煤灰的研磨过程应控制在适当时间范围内，一般不超过30min；（3）研磨后的粉煤灰应进行筛分，确保粒度分布均匀。
3.粉煤灰的加入方式粉煤灰可以通过干拌、湿拌等方式掺入混凝土中。
其中，干拌方式需要先将粉煤灰进行研磨，并与水泥、砂、石料等混合物干拌均匀后再加入适量的水进行拌和；湿拌方式则需要将粉煤灰与水一起加入到其他混合物中，进行湿拌。
4.粉煤灰掺混凝土质量标准为了保证粉煤灰掺混凝土的质量，需要进行相应的质量控制。
控制要点如下：（1）控制混凝土的配合比，确保混凝土的强度和耐久性等性能指标符合工程要求；（2）控制粉煤灰的掺量，一般不超过50%；（3）控制粉煤灰的比表面积，一般要求在300-400m²/kg之间；（4）控制粉煤灰的研磨时间和粒度分布，确保粉煤灰的活性和稳定性；（5）控制混凝土的拌和时间和拌和强度，确保混凝土的均匀性和稳定性。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
矿渣粉与粉煤灰在混凝土中的应用试验研究摘要：通过对c30混凝土中双掺矿渣粉与粉煤灰的不同掺量进行试验研究，对大掺量混凝土进行和易性进行分析，并测试不同龄期的强度，得到合理的掺量的混凝土配合比，对低强度高性能混凝土的研究和应用具有一定参考价值。
关键词：优化配合比；等量取代；双掺矿渣粉与粉煤灰
1.概述
矿渣粉是将水淬粒化高炉矿渣经过粉磨后达到规定细度的一种粉体材料，它既可以等量取代熟料生产高掺量矿渣水泥，也可以作为混凝土的掺合料取代部分水泥。
根据国内近几年来矿渣粉在混凝土中应用的实践，矿渣粉作混凝土掺合料可以等量取代部分水泥，取代量一般在30%～40%。
粉煤灰是从电厂煤粉炉烟道气体中收集的粉末,由大小不等的
球状颗粒的玻璃体组成，表面光滑致密，在混凝土拌合物中可以起到滚珠作用，具有增大混凝土的流动性、减少泌水、改善和易性的作用。
粉煤灰掺入水泥混凝土中，其微细颗粒均匀分布在水泥浆中，填充孔隙，改善混凝土孔结构，提高混凝土的密实度，从而使混凝土的耐久性得到提高。
本文主要针对在混凝土中双掺矿渣粉与粉煤灰，研究其掺量对混凝土性能的影响，得出合理、实用的混凝土配合比。
采取矿渣粉与粉煤灰双掺，不仅可以改善混凝土的工作性能，也可以使矿渣粉与粉煤灰在混凝土强度上有一定的互补，弥补单掺粉煤灰时出现的
早期强度降幅太大的缺点。
在设计采用矿渣粉与粉煤灰双掺配制等标号混凝土时，矿渣粉等量取代水泥部分，一般不需要进行强度补充；粉煤灰取代水泥部分，可以通过适当降低混凝土水胶比进行弥补。
2.试验内容和结果分析
2.1试验内容
本实验混凝土设计强度等级为c30混凝土，设计坍落度取180mm，碎石最大粒径31.5mm(5-31.5mm连续粒径)；日照大宇生产的42.5普通硅酸盐水泥，不考虑水泥强度富裕系数；采用胶南河砂，该砂符合ⅱ区中砂连续级配；青岛颐梅建材有限公司生产的减水剂，实测减水率15%；中矿宏远工贸有限公司生产的s95矿渣粉；潍坊明华电厂的i级粉煤灰。
2.2双掺矿渣粉和粉煤灰混凝土性能试验及抗压强度结果分析
在本试验中，矿渣粉、粉煤灰按一定比例等量取代水泥，矿渣粉掺量20%、25%、30%，粉煤灰掺量10%、15%、20%，对其进行正交组合，得到九种配合比组合，分别进行拌合，对其进行测试。
注：本文中20-10代表在混凝土中掺20%的矿渣粉、10%的粉煤灰。
本次试验，混凝土塌落度控制在180±10mm左右，标养试块强度值。
通过试验研究发现，双掺混凝土较基准配合比的混凝土的强度相比，7d强度降低，后期强度相差很少，即双掺混凝土前期强度较低，后期发展较快；但7d强度达到设计强度的85%以上。
14d强度
达到设计强度的120%以上，28d强度均达到130%以上，甚至高达160%，56d强度较28d强度有所增长，但是增长幅度较小，以此可见，双掺混凝土的强度在28d内强度增长较快，以后增长有所减慢。
综合考虑，矿渣粉掺量在20%、25%，粉煤灰掺量10%、15%的双掺组合是比较合理的，不仅能很好的改善混凝土的性能，而且矿渣粉与粉煤灰在混凝土强度上有一定的互补，达到要求的强度（前期、后期）。
3结论
通过在混凝土中双掺矿渣粉和粉煤灰的一系列试验研究，我们可以得到以下结论：
1. 在混凝土中双掺矿渣粉和粉煤灰可以很好的改善混凝土的
和易性，双掺能够使混凝土具有更好的流动性和粘聚性。
2. 双掺混凝土的强度比设计强度提高幅度较大，双掺混凝土的强度跟基准混凝土的强度差不多,双掺矿渣粉与粉煤灰在混凝土强度上有一定的互补，其早期强度发展较快，后期强度发展缓慢。
3. 综上所述，在混凝土中，掺量为20%、25%的矿渣粉与掺量为10%、15%的粉煤灰双掺组合，不仅能很好地改善混凝土的性能，而且矿渣粉与粉煤灰在混凝土强度的发展上有一定的互补，从而得到较高的抗压强度。