ansys pre mesh quality Max Side2
ansysWorkbench菜单选项中英文对照翻译
ansys Workbench；菜单选项中英文对照1、ANSYS12.1 Workbench界面相关分析系统和组件说明【Analysis Systems】分析系统【Component Systems】组件系统】【CustomSystems】自定义系统【Design Exploration】设计优化分析类型Electric (ANSYS)Explicit Dynamics (ANSYS)Fluid Flow (CFX)Fluid Flow (Fluent)Hamonic Response (ANSYS)Linear Buckling (ANSYS)Magnetostatic (ANSYS)Modal (ANSYS)Random Vibration (ANSYS)Response Spectrum (ANSYS)Shape Optimization (ANSYS)Static Structural (ANSYS)Steady-State Thermal (ANSYS)Thermal-Electric (ANSYS)Transient Structural(ANSYS)Transient Structural(MBD)Transient Thermal(ANSYS)说明ANSYS电场分析ANSYS显式动力学分析CFX流体分析FLUENT流体分析ANSYS 谐响应分析ANSYS线性屈曲ANSYS静磁场分析ANSYS模态分析ANSYS 随机振动分析ANSYS响应谱分析ANSYS形状优化分析ANSYS结构静力分析 ANSYS稳态热分析ANSYS热电耦合分析ANSYS结构瞬态分析MBD多体结构动力分析ANSYS瞬态热分析组件类型AUTODYNBladeGenCFXEngineering DataExplicit Dynamic (LS-DYNA )Finite Element ModelerFLUNETGeometryMechanical APDLMechanical ModelMeshResultsTurboGridVista TF说明AUTODYN非线性显式动力分析涡轮机械叶片设计工具CFX高端流体分析工具工程数据工具LS-DYNA显式动力分析FEM有限元模型工具FLUNET流体分析几何建模工具机械APDL命令机械分析模型网格划分工具结果后处理工具涡轮叶栅通道网格生成工具叶片二维性能评估工具2、主菜单【File】文件操作【V iew】窗口显示【Tools】提供工具【Units】单位制【Help】帮助信息3、基本工具条【New】新建文件【Open】打开文件【Save】保存文件【Save As】另存为文件【Import】导入模型【Compact Mode】紧凑视图模式【Shade Exterior and Edges】轮廓线显示【Wireframe】线框显示【Ruler】显示标尺【Legend】显示图例【Triad】显示坐标图示Expand All：展开结构树【Collapse Environments】折叠结构树【Collapse Models】折叠结构树中的Models项【Named Selections】命名工具条【Unit Conversion】单位转换工具【Messages : Messages】信息窗口【Simulation Wizard】向导[Graphics Annotations】注释【Section Planes】截面信息窗口【Reset Layout] 重新安排界面4、建模【Geometry】几何模型【New Geometry】新建几何模型【Details View】详细信息窗口【Graphics】图形窗口：显示当前模型状态【Extrude】拉伸【Revolve】旋转【Sweep】扫掠【Skin/Loft】蒙皮【Thin/Surface】抽壳：【Thin】创建薄壁实体【Surface】创建简化壳【Face to Remove】删除面：所选面将从体中删除。
ANSYS拓扑优化原理讲解以及实例操作
拓扑优化是指形状优化，有时也称为外型优化。
拓扑优化的目标是寻找承受单载荷或多载荷的物体的最佳材料分配方案。
这种方案在拓扑优化中表现为“最大刚度”设计。
与传统的优化设计不同的是，拓扑优化不需要给出参数和优化变量的定义。
目标函数、状态变量和设计变量（参见“优化设计”一章）都是预定义好的。
用户只需要给出结构的参数（材料特性、模型、载荷等）和要省去的材料百分比。
给每个有限元的单元赋予内部伪密度来实现。
这些伪密度用PLNSOL ，TOPO 命令来绘出。
拓扑优化的目标——目标函数——是在满足结构的约束（V ）情况下减少结构的变形能。
减小结构的变形能相当于提高结构的刚度。
这个技术通过使用设计变量。
结构拓扑优化的基本思想是将寻求结构的最优拓扑问题转化为在给定的设计区域内寻求最优材料分布的问题。
通过拓扑优化分析，设计人员可以全面了解产品的结构和功能特征，可以有针对性地对总体结构和具体结构进行设计。
特别在产品设计初期，仅凭经验和想象进行零部件的设计是不够的。
只有在适当的约束条件下，充分利用拓扑优化技术进行分析，并结合丰富的设计经验，才能设计出满足最佳技术条件和工艺条件的产品。
连续体结构拓扑优化的最大优点是能在不知道结构拓扑形状的前提下，根据已知边界条件和载荷条件确定出较合理的结构形式，它不涉及具体结构尺寸设计，但可以提出最佳设计方案。
拓扑优化技术可以为设计人员提供全新的设计和最优的材料分布方案。
拓扑优化基于概念设计的思想，作为结果的设计空间需要被反馈给设计人员并做出适当的修改。
最优的设计往往比概念设计的方案结构更轻，而性能更佳。
经过设计人员修改过的设计方案可以再经过形状和尺寸优化得到更好的方案。
优化拓扑的数学模型优化拓扑的数学解释可以转换为寻求最优解的过程，对于他的描述是：给定系统描述和目标函数，选取一组设计变量及其范围，求设计变量的值，使得目标函数最小（或者最大）。
一种典型的数学表达式为：()()()12,,0,,0min ,g x x v g x x v f x v ⎧=⎪⎪≤⎨⎪⎪⎩&& 式中，x -系统的状态变量；12g g 、-一等式和不等式的结束方程；(),f x v -目标函数；v -设计变量。
ansysworkbenchmeshing网格划分总结
Base point and delta创建出的点重合时看不到大部分可划分为四面体网格，但六面体网格仍是首选，四面体网格是最后的选择，使用复杂结构。
六面体（梯形）在中心质量差，四面体在边界层处质量差，边界层处用棱柱网格prism。
棱锥为四面体和六面体之间的过渡棱柱由四面体网格被拉伸时生成3DSweep扫掠网格划：只有单一的源面和目标面，膨胀层可生成纯六面体或棱柱网格Multizone多域扫掠网格：对象是多个简单的规则体组成时（六面体）——mapped mesh type映射网格类型：包括hexa、hexa/prism——free mesh type自由网格类型：包括not allowed、tetra、hexa dominant、hexa core（六面体核心）——src/trg selection源面/目标面选择，包括automatic、manual source手动源面选择patch conforming：考虑一些小细节（四面体），包括CFD的膨胀层或边界层识别patch independent：忽略一些小细节，如倒角，小孔等（四面体），包括CFD 的膨胀层或边界层识别——max element size 最大网格尺寸——approx number of elements大约网格数量mesh based defeaturing 清除网格特征——defeaturing tolerance 设置某一数值时，程序会根据大小和角度过滤掉几何边Use advanced size function 高级尺寸功能——curvature['kɜːvətʃə]曲率：有曲率变化的地方网格自动加密，如螺钉孔，作用于边和面。
——proximity[prɒk'sɪmɪtɪ]邻近：窄薄处、狭长的几何体处网格自动加密，如薄壁，但花费时间较多，网格数量增加较多，配合min size使用。
控制面网格尺寸可起到相同细化效果。
Ansys_workbench网格划分相关
Ansys_workbench网格划分相关Mesh 网格划分方法—四面体(Patch Conforming和Patch Independent)、扫掠、自动、多区、CFX划分1.四面体网格优点—适用于任意体、快速自动生成、关键区域使用曲度和近似尺寸功能细化网格、可使用边界层膨胀细化实体边界。
缺点—在近似网格密度下，单元和节点数高于六面体网格、不可能使网格在一个方向排列、由于几何和单元性能的非均质性，不适用于薄实体或环形体常用参数—最小和最大尺寸、面和体的尺寸、Advanced尺寸功能、增长比(Growth—对CFD逐渐变化，避免突变)、平滑(smooth—有助于获得更加均匀尺寸的网格)、统计学(Statistics)、Mesh MetricsPathch Conforming—默认考虑几何面和体生成表面网格，会考虑小的边和面，然后基于TGRID Tetra算法由表面网格生成体网格。
作用—多体部件可混合使用Patch Conforming四面体和扫掠方法共同生成网格，可联合Pinch Control 功能有助于移除短边，基于最小尺寸具有内在网格缺陷Patch Independent—基于ICEM CFD T etra算法，先生成体网格并映射到表面产生表面网格。
如果没有载荷或命名，就不考虑面和边界(顶点和边)，此法容许质量差的CAD几何。
作用—可修补碎面、短边、差的面差数，如果面上没有载荷或者命名，就不考虑面和边了，直接将网格跟其它面作一体划。
如果有命名则要单独划分该区域网格体膨胀—直接选择要膨胀的面，就可使面向内径向生成边界层面膨胀—选择要膨胀的面，在选择面的边，就可以向面内膨胀2.扫掠网格体须是可扫掠的、膨胀可产生纯六面体或棱柱网格，手动设置源和目标面，通常一对一，薄壁模型(Src/Trg选择Manual Thin)可自动划分多个面，在厚度方向上划分多个单元。
3.自动化分网格—应该划分成四面体，其与扫掠取决于体是否可扫掠，同一部件的体有一致网格，可程序化控制膨胀4.多区扫掠网格划分—基于ICEM CFD六面体模块，多区划分完后，可给多区添加膨胀5.CFX网格—使用四面体和棱柱网格对循环对称或旋转对称几何划分网格，不考虑网格尺寸或没有网格应用尺寸可使用CFX网格全局网格控制1.Physics Preference 物理设置包括力学(Mechanical)、CFD、电磁(Electromagnetic)、显示(Explicit)分析2.结构分析—使用哪个高阶单元划分较为粗糙的网格。
ANSYSWorkbenchMesh网格划分(自己总结)
ANSYSWorkbenchMesh网格划分(自己总结)Workbench Mesh网格划分分析步骤网格划分工具平台就是为ANSYS软件的不同物理场和求解器提供相应的网格文件，Workbench中集成了很多网格划分软件/应用程序，有ICEM CFD，TGrid，CFX，GAMBIT，ANSYS Prep/Post等。
网格文件有两类：①有限元分析的结构网格：结构动力学分析，电磁场仿真，显示动力学分析；②计算流体力学分析的网格：用于ANSYS CFX，ANSYS FLUENT，Polyflow；这两类网格的具体要求如下：结构网格：①细化网格来捕捉关心部位的梯度，例如温度、应变能、应力能、位移等；②大部分可划分为四面体网格，但六面体单元仍然是首选；③有些显示有限元求解器需要六面体网格；④结构网格的四面体单元通常是二阶的；CFD网格：①细化网格来捕捉关心的梯度，例如速度、压力、温度等；②于是流体分析，网格的质量和平滑度对结果的精确度至关重要，这导致较大的网格数量，经常数百万的单元；③大部分可划分为四面体网格，但六面体单元仍然是首选，流体分析中，同样的求解精度，六面体节点数少于四面体网格的一半。
④CFD网格的四面体单元通常是一阶的一般而言，针对不同分析类型有不同的网格划分要求：①结构分析：使用高阶单元划分较为粗糙的网格；②CFD：好的，平滑过渡的网格，边界层转化；③显示动力学分析：需要均匀尺寸的网格；物理选项实体单元默认中结点关联中心缺省值Coarse Coarse Medium Coarse 平滑度过渡 Mechanical CFD Electromagnetic Explicit Kept Dropped Kept Dropped Medium Medium Medium Fine Fast Slow Fast Slow 注：上面的几项分别对应Advanced中的Element Midside Nodes，以及Sizeing中的Relevance Center，Smoothing，Transition。
ansys中单元质量问题（UnitqualityprobleminANSYS）
ansys中单元质量问题（Unit quality problem in ANSYS）Mesh is the basis of finite element analysis. In order to ensure the accuracy of the analysis results, the quality of the grid must be guaranteed first. ANSYS checks quality of the grid and gives warning or error messages to units with quality problems. If a quality index unit over / less than a given value, will give a warning (warning message), if the quality index than / less than a given value, will give you an error message (error message), if there is a warning, it is still possible to calculate it, just the calculation accuracy may be affected (probably, the specific circumstances require specific analysis). If there is an error message, the calculation is usually not going to go on.The quality of measurement units in ANSYS mainly has the following indexes:1.Aspect Ratio: aspect ratio. That is to say, the ratio between the longest and the shortest sides of a cell. When aspect ratio is more than 20, ANSYS will give warning information, when more than 1.0e6, will give wrong information.Usually when we divide the grid, to ensure that the unit length width ratio should not exceed 5~10, if the situation is special, it is best not to exceed the ANSYS warning value is 20, then step back, length width ratio is more than 20, we must ensure that the number of such units is relatively small, but the number is more than 20 not too otherwise, the results very low credibility.2.Deviation From 90 Degree Corner Angle: chordal difference.This is for the face element. When there is a chamfer in the structure, the number of mesh layers at the chamfer is higher, and the higher the coincidence degree between the element and the geometry is, at this time,Chord error index is better. On the contrary, the less the number of chamfering layers, the farther the unit deviates from the geometric deviation, the worse the chord difference. As for how ANSYS mathematically defines string difference, there is no way to know. This indicator we usually pay little attention to.3.Deviation From Parallel opposite edges in degrees: quadrilateral opposite side deviation angle. This is only for quadrilateral. Describe the angle between two opposite sides. When the edges are parallel, it is the best case. This index will not focus on him.4.Maximum Corner Angle in Degrees: in the largest unit.For triangular elements, warning information over 165 degrees will be given, and more than 179.9 degrees will give false information.For quadrilateral elements without intermediate nodes, warning information is given over 155 degrees, and error information is given over 179.9 degrees.For quadrilateral elements with intermediate nodes, warning information over 165 degrees will be given, and more than 179.9 degrees will give error information.Jacoby coefficient of 5. Jacobi Ratio.The Jacobi coefficient of ANSYS seems to be different from that of other software, and ANSYS has the limitation of Jacobi coefficient as follows:H-Method element:Warning limit: 30Error limit: 1000P-Method element:Warning limit:30.Error limit:40.The warping coefficient of 6.warping factor:, which is used to describe the warping degree of quadrilateral elements.ANSYS's mathematical definition of warping coefficient is also different from other software.The strange thing is that..,In ANSYS, the warning index and error index used to determine the warping coefficient not only depend on the geometry of the unit, but also on the unit type, the solution of the control parameters, and the unit option. For example, for a shell63 unit,you switch on a large deformation switch and turn off a ON/OFF (NLGEOM), warning indicators and error indicators are different. Whether the KeyOpt (1) of shell63 is equal to 1 will also affect the warning index and error index, as follows:QUAD ELEMENT OR FACE WARPING FACTORSHELL43, SHELL143, SHELL163, SHELL181WARNING TOLERANCE (51) = 1ERROR TOLERANCE (52) = 5INFIN47, INTER115, SHELL131, SHELL57, SHELL157,SHELL63 WITH NLGEOM OFF AND KYOPT1 NOT = 1WARNING TOLERANCE (53) = 0.1000000ERROR TOLERANCE (54) = 1SHELL41, OR SHELL63 WITH KYOPT1=1WARNING TOLERANCE (55) = 0.2000000E-01ERROR TOLERANCE (56) = 0.2000000SHELL28WARNING TOLERANCE (57) = 0.1000000ERROR TOLERANCE (58) = 1SHELL63 WITH NLGEOM ON AND KYOPT1 NOT = 1Warning tolerance (59) = 0.1000000e-04Error tolerance (60) = 0.1000000e-013D solid element faceWarning tolerance (67) = 0.2000000Error tolerance (68) = 0.4000000从上面列出的内容中, 我们可以看到, 有几种情况下shell63的error指标值是非常低的, 也就是说, 单元的翘曲系数很容易超标而报错, 这就要求我们在选择单元类型的时候要注意了.今天在做一个壳 - 壳接触非线性分析的计算的时候, 偶然间发现这个问题的.我用hypermesh划分的网格, 网格质量还可以, 在abaqus里面计算了一遍, 我想把模型再用 ansys算一遍.网格没有任何变化, 单元类型选择的是shell63.但是导入到ansys中求解的时候, 很多单元都因为单元的翘曲系数 (warping factor) 超过错误极限而报错, 计算没法进行.可是单元的质量明明很好啊? 让人一头雾水.折腾了半天, 才弄明白: ansys的翘曲系数的警告极限和错误极限跟单元类型, 求解控制参数, 单元的keyopt选项设置都有关系的.我们大部分情况下都是在用shell63进行线性分析, nlgeom开关是没有打开的, 在这种情况下, 翘曲系数的错误极限值比较大, 不会轻易超标.This is just my analysis of nonlinear contact analysis, and open the NLGEOM switch, according to the above list can be seen, in this case, the warping coefficient shell63 of the unit if more than 0.1000000E-01 will Baocuo, shape is a bit more complicated, the warping coefficients of error limits it is easy to exceed the standard.Solution: change unit type, change shell63 to shell181. From the list above, it can be seen that the warpage error limit and the warning limit of shell181 are not affected by the solution control parameters and the KEYOPT option of the unit.Another solution that might eliminate the warpage factor is: instead of changing the unit type, but setting the Keyopt (1) =1 of the shell63 unit.Because above said easy to exceed the standard, are in the Keyopt (1) is not equal to 1 when appear, if set Keyopt (1) =1, may eliminate warpage coefficient exceeds standard. But when Keyopt (1) =1, the shell63 unit has only the in-plane stiffness (Membrane stiffness only), and that's not what I want, so I'm too lazy to verify it.。
ANSYS Mesh 技巧
网格划分的控制主要考虑以下三个因素：（1）单元形状（element shape）（2）中节点的设置(midside node placement)（3）单元尺寸（element size）现在分别加以说明：◎单元形状：对于2d的面的划分，可以采用三角形单元或者四边形单元。
对于3D的体的划分，要么采用六面体单元，要么采用四面体单元。
二者的混合使用一般不推荐使用。
若采用(transitional pyrmid element)过渡的金字塔单元，可以采用二者的混合使用。
◎中间节点设置的控制（controling placement of midside nodes）ANSYS默认情况下，将具有中节点的单元的中节点设置在边界线上或边界的面上。
◎单元尺寸的设置（1）对于采用free方式的smart element sizing(smrtsize)方法：该方法具有如下优点：首先计算面或体中线的单元边的尺寸；其次，若采用四边形单元，所有边的划分为偶数。
smrtsize控制方法：basic，简单的设置划分等级(level),1(fine mesh)~10(coarse mesh)。
Advaced control,可以控制划分的质量，使网格尽可能的满足要求。
（2）对于采用mapped方式的默认的单元尺寸（default element size）通过命令：desize来修改采用mapped方式在每一条线上划分份数。
对于大型模型，首先查看模型的划分是很有必要的：例如Et,1,45Mshape,0Mshkey,1Lesize,allLplot改变单元尺寸：Desize…..Lesize,all,,,,,1Lplot（3）局部网格控制I.esize(整体尺寸控制)，可以采用面或体中最短线之间的距离（一般划分2~3个单元），来控制整体单元尺寸II.kesize（指定点控制）III.lesize（指定线控制）。
上述方法可以联合使用，若指定相互冲突，ANSYS根据以下优先级来确定划分的数量：Lesize>kesize>esize（4）内部网格的控制（interior mesh control）以上所述均为通过边界来控制单元的尺寸,也可以通过内部的面或体来控制单元的尺寸,通过mopt来实现。
ansys使用小技巧
ansys使用小技巧ansys使用小技巧2009-07-16 13:481、截图命令/image,save,filename,bmp.其中filename是图片文件名，bmp 为图片格式，也可以是jpg格式2、修改背景色/RGB,INDEX,100,100,100, 0/RGB,INDEX, 80, 80, 80,13/RGB,INDEX, 60, 60, 60,14/RGB,INDEX, 0, 0, 0,15/REPLOT/RGB,INDEX,0,0,0, 0/RGB,INDEX, 80, 80, 80,13/RGB,INDEX, 60, 60, 60,14/RGB,INDEX, 100, 100, 100,1515：对应的是边框和文字颜色0：对应的是背景的颜色6：对应的是实体的颜色自动保存图片命令：/SHOW,JPEGJPEG,DEFAULT/GFILE,/RGB,INDEX,100,100,100, 0/RGB,INDEX, 80, 80, 80,13/RGB,INDEX, 60, 60, 60,14/RGB,INDEX, 0, 0, 0,15/REPLOT/SHOW,CLOSE/DEVICE,VECTOR,0简单点可以用如下的命令流/UI,COPY,SAVE,bmp,GRAPH,MONO,REVERSE,LANDSCAPE,n o,1003、/windows定义窗口在屏幕上的大小/windows,wn,xmin,xmia,ymin,ymax,ncopy屏幕坐标正规化为-1.0~1.67，其原点在屏幕的中点，如（-1，1.67，-1，1是一个全屏）4、/dscale命令在显示时设置缩放比例值/DSCALE,WN,DMULTWN指窗口的编号DMULT的值：0或auto：自动缩放位移1：不对位移进行缩放FACTOR：通过FACTOR输入的数值进行缩放OFF：删除位移的缩放乘数，没有变形USER：设置DMULT值用于下次显示5、ANSYS输出mnf文件模型单位要统一，最好都适用国际单位米制的，那么弹性模量、密度也要统一单位。
ANSYS workbench单元检查标准
ANSYS workbench单元检查标准
1.Element Quality（单元质量）
除了线单元和点单元以外，基于给定单元的体积与边长的比值计算模型中的单元质量因子。
范围0~1，1代表完美的正方体或正方形。
2.Aspect Ratio（纵横比）
对单元的三角形或四边形顶点计算长宽比。
对于小边界、弯曲形体、细薄特性和尖角等，生成的网格会有一些边长于另外一些边。
理想的纵横比为1，结构分析应小于20。
3.Jacobian Ratio（雅克比）
二次单元比线性单元更能精确的匹配弯曲几何体，这样就容易在曲率大的部位产生扭曲的单元。
雅克比，可理解为单元的扭曲度。
雅克比，小于等于40是可以接受的。
4.Warping Factor（翘曲因子）
对某些四边形壳单元及六面体、棱柱、楔形体的四边形面计算。
理想无翘曲平四边形值为0。
5.Parallel Deviation（平行偏差）
计算四边形对边平行偏差角度。
理想值为0度，警告值为70度。
6.Maximum Corner Angle（最大顶角）
理想三角形最大顶角为60度，四边形最大顶角为90度。
7.Skewness（倾斜度）
感谢您使用本店文档您的满意是我们的永恒的追求！（本句可删）
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ANSYSWorkbench使用中99%的时候都会用到的操作
ANSYSWorkbench使⽤中99%的时候都会⽤到的操作本⽂源⽂来⾃公众号CAD初学者结合个⼈经验，介绍⼀些ANSYS Workbench使⽤过程中的⼀些实⽤操作，主要包括：印记⾯建⽴、局部⽹格信息读取、求解设置（载荷步、并⾏计算、求解过程信息查看）以及结果后处理（节点结果输出、Surface、Path等）。
1 模型中的印迹⾯经典版的ANSYS中，可以直接施加载荷在节点上从⽽实现某个局部范围上的载荷施加，但在ANSYSWorkbench中就不怎么⽅⾯。
Workbench中有⼀个功能可以实现在局部区域施加载荷，即创建Imprint face（印记⾯功能）。
该功能须在Geometry中进⾏编辑，随后在Mechanical中将载荷局部施加在所创建的印记⾯上。
对于外部导⼊的模型，geometry编辑时，先对操作对象进⾏解冻（Unfreeze），若为geometry所建模型则⽆需此操作。
根据需求，在所需平⾯内绘制载荷施加形状，这⾥为圆。
在modeling中对该草图进⾏拉伸，在拉伸选项中选择Imprint Face并generate。
完成印记⾯的添加如下：2 ⽹格2.1 ⽹格质量检查在Mesh→Statistics→Mesh metric中，可选择不同项对单元⽹格质量进⾏综合评估。
常⽤的包括单元质量（ElementQuality）、单元长宽⽐（AspectRatio）、雅克⽐（JacobianRatio）以及最⼤⾓度（MaximumCorner Angle）等。
通过合理的⽹格划分⽅法，综合考虑这⼏项单元质量指标，有助于计算过程的顺利进⾏（尤其是遇到⾮线性求解）。
⽹格质量：单元长宽⽐：单元雅克⽐：单元最⼤顶⾓：2.2 局部⽹格信息输出对于局部区域的⽹格信息，可通过建⽴Named selection导出信息。
右键选择Named Selection选项，选择Export，导出txt⽂件，即可得到该区域的⽹格及其节点信息，包括单元编号、单元类型、节点编号。
ansys中workbench周期性边界设置
ansys中workbench周期性边界设置在CFD计算中，周期边界应⽤⾮常⼴泛。
M ESH模块作为ANSYS W ORKBENCH中的御⽤⽹格⽣成模块，如何利⽤MESH模块构建周期⽹格，就显得⾮常重要。
周期⽹格分为两类：旋转周期及平移周期。
在ANSYS M ESH模块中，利⽤坐标系来区分这两类⽹格类型。
周期⽹格区域要求周期⾯上⽹格节点⼀⼀对应，在ANSYS M ESH 模块中，可以很⽅便的通过S YMMETRY功能模块中的P ERIODIC R EGION 功能达到这⼀⽬标。
本例描述了如何在ANSYS M ESH模块中创建周期⽹格的步骤，在WORKBENCH 中的项⽬结构如图1所⽰。
图1项⽬组织结构⼀、⼏何模型本例包括两个计算模型，分别对应旋转周期与平移周期，为⽅便起见，这⾥使⽤最简单的⼏何模型。
如图1，图2所⽰分别为旋转周期⼏何与平移周期⼏何。
⽹格划分完毕后均⽤FLUENT进⾏测试。
图2旋转周期图3平移周期（A⾯与其对边的⾯）⼆、旋转周期边界双击A2单元格，进⼊MESH模块。
在进⾏旋转周期边界创建之前，需要创建柱坐标系。
如图4所⽰，在属性菜单C OORDINATE S YSTEM上点击右键，选择⼦菜单I NSERT，在弹出的⼦菜单中选择C OORDINATE SYSTEM，创建新的坐标系。
图4插⼊坐标系进⾏如图5所⽰设置。
选择TYPE为C YLINDRICAL创建圆柱坐标系，ORIGIN设置为你的旋转中⼼，PRINCIPAL AXIS为径向坐标，ORIENTATION ABOUT PRINCIPAL AXIS为轴向坐标，⾃⼰根据实际情况设置。
最关键的是旋转中⼼。
图5坐标系创建在M ODEL上点击右键，选择 I NSERT >S YMMETRY，插⼊对称。
如图6所⽰。
图6插⼊对称在插⼊的S YMMETRY节点上点击右键，选择I NSERT >P ERIODIC R EGION，插⼊周期区域。
ansys分析前处理hypermesh部分说明
3D ——order change----change-to 2rd(2次单元)3D 单元专程2次单元后会发现有的网格会有问题，再change to 1rd ，然后再一次单元上修改网格，再次转回2次单元，这时会记住前次的中间节点，因此jcuobi 会很小，可能不能导入ansys 分析。
解决方法：可以通过把2维网格复制到另一个层里，去修改网格，然后再生成3维网格和转换成2次单元。
Solid95对应2次单元 相当于 solid45对应一次单元 要设置（螺栓）预紧力单元 要用179单元 在ansys 中设置。
Ansys 分析hypermesh 处理部分：1首先设置hypermesh （9.0）到ansys 分析的处理，设置如下图2 为以上为设置材料设置方法一设置材料方法2设置材料的密度 弹性模量和泊松比3．创建单元类型4 做接触面（要先设好单元类型在设接触对）选择为3D ontact 然后点击进入主界面来选择来选择目标面，进入如图所示的界面（选择“目标面”所在的体，然后点击，根据提示选择next 再选择目标“体”的接触面上的网格单元。
目标面与接触面的选择问题:目标面为粗糙一些的面（相对粗、大、硬点的面）、接触面为相对于不太硬的面。
）同样的方法选择接触面！！！接触对过程中关键字：关键字5和关键字9选下拉菜单中的3 用来调节接触对之间的间隙容差。
下面两副图中的关键字是相互对应的。
网格质量要求：四面体要求min angle 大于7°jacobian大于0.7;对于六面体要求：min angle 大于7°jacobian 大于0.7 还有长宽比aspect小于151. Analytical rigid surfaces and rigid-element-based surfaces must always be the master surface.2. if a smaller surface contacts a larger surface, it is best to choose the smaller surface as theslave surface.3. If that distinction cannot be made, the master surface should be chosen as thesurface of the stiffer body. (The stiffness of the structure and not just the material should be considered when choosing the master and slave surface.)4. the master surface should be chosen as the surface with the coarser mesh if the two surfaces are on structures with comparable stiffnesses.(For nonlinear element ,take half of element length)。
ANSYS错误提示及其含义
1 在 Ansys 中出现“ Shape testing revealed that 450 of the 1500 new or modifiedelements violate shape warning limits.”，是什么原由造成的呢？单元网格质量不够好，尽量用规则化网格，或许再较为精密一点。
2 在 Ansys 中，用 Area Fillet对两空间曲面进行倒角时出现以下错误：Area 6 offset could not fully converge to offset distance 10. Maximum error between the two surfacesis 1% of offset distance.请问这是什么错误？怎么解决？此中一个是圆柱接收表面，一个是碟形封头表面。
ansys 的布尔操作能力比较弱。
假如必定要在ansys 里面做的话，那么你试一试看先对线进行倒角，而后由倒角后的线形成倒角的面。
建议最好用UG、PRO/E 这种软件生成实体模型然后导入到 ansys 。
3 在 Ansys 中，出现错误“There are 21 small equation solver pivot terms。
”，能否是在成立接触contact时出现的错误？不是成立接触对的错误，一般是单元形状质量太差（比若有靠近零度的锐角或许靠近180度的钝角）造成small equation solver pivot terms4 在 Ansys 中，出现警示“SOLID45 wedges are recommended only in regions ofrelatively low stress gradients.”，是什么意思？" 这不过一个警示，它告诉你：介绍SOLID45单元只用在应力梯度较低的地区。
它不过告诉你注意这个问题，假如应力梯度较高，则可能计算结果不可以信。
ANSYS网格质量检查
ANSYS网格质量检查简介ANSYS是一个强大的有限元分析软件，可以用于解决各种结构力学和流体力学问题。
在建模过程中，良好的网格质量对求解结果的准确性和求解效率都有重要影响。
因此，在使用ANSYS进行仿真前，需要对网格进行质量检查。
ANSYS中的网格质量检查工具ANSYS提供多种不同的网格质量检查工具，这些工具可以帮助用户快速检测网格质量，并提供相应的修复建议。
以下是ANSYS中常用的网格质量检查工具。
Element QualityElement Quality是ANSYS中最基本的网格质量检查工具，可以检查网格中的每个单元的质量。
Element Quality的分数越高，表示单元形状越好，质量越高。
在ANSYS中打开检查网格质量的窗口后，点击Element Quality，即可看到每个单元的质量得分。
Mesh MetricsMesh Metrics是ANSYS中的另一种常用网格质量检查工具，可以检查网格的整体质量。
Mesh Metrics提供了多个不同的检测指标，包括网格的最大角度、最小角度、最大边长、最小边长等。
通过Mesh Metrics，用户可以快速地评估网格的整体质量，并调整网格参数，以获得更好的网格质量。
Auto Mesh CheckingAuto Mesh Checking是ANSYS中的自动网格质量检查工具，可以检查网格中的不良单元，并提供相应的修复建议。
Auto Mesh Checking可以自动识别出网格中的不良单元，并将其标记出来。
用户只需点击标记，即可查看修复建议。
如何优化ANSYS网格质量除了使用ANSYS提供的网格质量检查工具，用户还可以通过以下方法来优化网格质量。
加密网格加密网格是提高网格质量的一种重要方法。
通过加密网格，可以增加网格的分辨率，从而提高网格质量。
在ANSYS中，可以通过设置网格划分参数，来控制网格的密度和精度。
一般来说，网格划分参数设置得越高，网格质量就越好。
ANSYS界面常用菜单中文解释
ANSYS 11.0常用菜单中文翻译第一部分：几何模型创建一、创建实体模型：GUI：Preprocessor>Modeling>Create>GUI：Preprocessor>Modeling>Operate>功能：沿已有线的方向并在线上的一个端点上拉伸线的长度GUI：Preprocessor>Modeling>Update Geom>功能：将以前分析所得的节点位移加到现在的有限元模型的节点上第二部分：网格划分技术一、给CAD实体模型分配属性：GUI：Preprocessor>Meshing>MeshTool> 三、单元尺寸控制：GUI：Preprocessor>Meshing>Mesher Opts> 五、连接操作：第三部分：施加载荷与求解过程一、分析类型：GUI：Preprocessor>Solution>Define Loads>1.载荷操作设置第四部分：通用后处理器一、分析类型：GUI：Preprocessor>General Postproc>1.指定用于后处理的文件与结果数据GUI：Preprocessor> General Postproc >Data & File Opts> 2.查看结果文件包含的结果序列汇总信息GUI：Preprocessor> General Postproc >Results Summary> 3.读入用于后处理的结果序列GUI：Preprocessor> General Postproc >Options for Outp> 8.结果观察器GUI：Preprocessor> General Postproc >Results Viewer> 9.生成PGR文件GUI：Preprocessor> General Postproc >Write PGR File> 10. 单元表处理单元结果GUI：Utility Menu> PlotCtrls >Capture Image> GUI：Utility Menu> PlotCtrls >Hard Copy>To file 12. 动画显示结果。
ansys workbench界面中英文
1、ANSYS15 Workbench界面相关分析系统和组件说明【Analysis Systems】分析系统【Component Systems】组件系统【CustomSystems】自定义系统【Design Exploration】设计优化分析类型说明Electric (ANSYS) ANSYS电场分析Explicit Dynamics (ANSYS) ANSYS显式动力学分析Fluid Flow (CFX) CFX流体分析Fluid Flow (Fluent) FLUENT流体分析Hamonic Response (ANSYS) ANSYS谐响应分析Linear Buckling (ANSYS) ANSYS线性屈曲Magnetostatic (ANSYS) ANSYS静磁场分析Modal (ANSYS) ANSYS模态分析Random Vibration (ANSYS) ANSYS随机振动分析Response Spectrum (ANSYS) ANSYS响应谱分析Shape Optimization (ANSYS) ANSYS形状优化分析Static Structural (ANSYS) ANSYS结构静力分析Steady-State Thermal (ANSYS) ANSYS稳态热分析Thermal-Electric (ANSYS) ANSYS热电耦合分析Transient Structural(ANSYS) ANSYS结构瞬态分析Transient Structural(MBD) MBD 多体结构动力分析Transient Thermal(ANSYS) ANSYS瞬态热分析组件类型说明AUTODYN AUTODYN非线性显式动力分析BladeGen 涡轮机械叶片设计工具CFX CFX高端流体分析工具Engineering Data 工程数据工具Explicit Dynamic（LS-DYNA）LS-DYNA 显式动力分析Finite Element Modeler FEM有限元模型工具FLUNET FLUNET 流体分析Geometry 几何建模工具Mechanical 机械APDL命令Mechanical Model 机械分析模型Mesh 网格划分工具Results 结果后处理工具TurboGrid 涡轮叶栅通道网格生成工具Vista TF 叶片二维性能评估工具2、主菜单【File】文件操作【View】窗口显示【Tools】提供工具【Units】单位制【Help】帮助信息3、基本工具条【New】新建文件【Open】打开文件【Save】保存文件【Save As】另存为文件【Import】导入模型【Compact Mode】紧凑视图模式【Shade Exterior and Edges】轮廓线显示【Wireframe】线框显示【Ruler】显示标尺【Legend】显示图例【Triad】显示坐标图示【Expand All】展开结构树【Collapse Environments】折叠结构树【Collapse Models】折叠结构树中的Models项【Named Selections】命名工具条【Unit Conversion】单位转换工具【Messages：Messages】信息窗口【Simulation Wizard】向导【Graphics Annotations】注释【Section Planes】截面信息窗口【Reset Layout】重新安排界面4、建模【Geometry】几何模型【New Geometry】新建几何模型【Details View】详细信息窗口【Graphics】图形窗口：显示当前模型状态【Extrude】拉伸【Revolve】旋转【Sweep】扫掠【Skin/Loft】蒙皮【Thin/Surface】抽壳: 【Thin】创建薄壁实体【Surface】创建简化壳【Face to Remove】删除面：所选面将从体中删除。
ANSYS界面常用菜单中文解释
ANSYS界面常用菜单中文解释ANSYS 11.0常用菜单中文翻译第一部分：几何模型创建一、创建实体模型：GUI：Preprocessor>Modeling>Create>二、组合运算操作：GUI：Preprocessor>Modeling>Operate>2、Extend Line ——线延伸功能：沿已有线的方向并在线上的一个端点上拉伸线的长度GUI：Preprocessor>Modeling>Move/Modify>GUI：Preprocessor>Modeling>Copy>五、镜像：GUI：Preprocessor>Modeling>Reflect>六、检查几何模型：GUI：Preprocessor>Modeling>Check Geom>七、删除操作：GUI：Preprocessor>Modeling>Delete>八、更新几何模型：GUI：Preprocessor>Modeling>Update Geom>功能：将以前分析所得的节点位移加到现在的有限元模型的节点上第二部分：网格划分技术一、给CAD实体模型分配属性：GUI：Preprocessor>Meshing>Mesh Attributes>二、网格划分工具：GUI：Preprocessor>Meshing>MeshT ool>三、单元尺寸控制：GUI：Preprocessor>Meshing>Size Cntrls>四、划分器选项设置：GUI：Preprocessor>Meshing>Mesher Opts> 五、连接操作：GUI：Preprocessor>Meshing>Concatenate>六、网格划分：GUI：Preprocessor>Meshing>Mesh>七、修改网格划分：GUI：Preprocessor>Meshing>Modify Mesh>八、检查网格：GUI：Preprocessor>Meshing>Check Mesh>九、清除网格：GUI：Preprocessor>Meshing>Clear>第三部分：施加载荷与求解过程一、分析类型：GUI：Preprocessor>Solution>Analysis Type>二、定义载荷：GUI：Preprocessor>Solution>Define Loads>1.载荷操作设置GUI：Preprocessor>Solution>Define Loads>Settings>2.施加结构载荷GUI：Preprocessor>Solution>Define Loads>Apply>Structural>3.删除载荷GUI：Preprocessor>Solution>Define Loads>Delete>4.载荷运算操作GUI：Preprocessor>Solution>Define Loads>Operate>三、求解计算：GUI：Preprocessor>Solution>Solve>第四部分：通用后处理器一、分析类型：GUI：Preprocessor>General Postproc>1.指定用于后处理的文件与结果数据GUI：Preprocessor> General Postproc >Data & >2.查看结果文件包含的结果序列汇总信息GUI：Preprocessor> General Postproc >Results Summary> 3.读入用于后处理的结果序列GUI：Preprocessor> General Postproc >Read Results>4.显示结果GUI：Preprocessor> General Postproc >Plot Results>5.列表显示结果GUI：Preprocessor> General Postproc >List Results>。
ansys网格质量检查
7.5.7 单元形状检查不好的单元形状会使分析结果不准，因此，ANSYS程序进行单元检查以提醒用户网格划分操作是否生成了形状不好的单元。
然而不幸的是没有通用的判别网格好坏的准则。
换句话说，一种单元形状对某一个分析可能得出不准确的结果，但对另一个分析可能是完全可以接受的，因此必须明确ANSYS程序判别形状不好单元的准则完全是武断的，出现了数百次的单元警告信息并不意味着单元形状会引起不准确的结果。
（相反，如果没有得到单元形状的任何警告信息，也不能保证一定能得到精确的分析结果）如同有限元分析的许多方面一样，单元形状的好坏还是用户自己去判别。
ANSYS5.6在生成单元时及贮存每个单元之前发现并标记所有单元形状的警告和错误情况。
这与ANSYS5.3及以前版本在求解前检查单元形状的情况相反。
尽管ANSYS缺省执行单元形状检查，仍有许多控制单元形状检查的选项。
多数选项将在下节叙述，可参考《ANSYS Commands Reference》中SHPP命令中的叙述。
修改单元形状检查的方法：命令：SHPPGUI: Main Menu>Preprocessor>Checking Ctrls>Shape CheckingMain Menu>Preprocessor>Checking Ctrls>Toggle Checks 以下包括如何：·完全关闭单元形状检查或只打开警告模式·打开和关闭个别形状检测·查看形状检测结果·查看当前形状参数限制·改变形状参数限制·恢复单元形状参数数据·理解何种情况下ANSYS对已有单元重新检验，及为何这样做是必要的。
·决定单元形状是否可以接受。
警告：模型中的形状不好单元的存在可能导致某些计算错误在ANSYS求解中引起系统终止计算任务。
因此，在完全关闭单元形状检查、只运行警告模式的形状检查、关闭个别形状检查或放松形状参数限制时就会冒在求解中系统终止任务的危险。
ANSYS仿真步骤(参考模板)
1.Preprocessor/Modeling/Create/Areas/Rectangle/By dimensions输入：0,250e-6; 0,50e-6。
表示一个宽250微米，高50微米的矩形。
最后按OK按钮退出对话框。
1 / 102.Preprocessor/Modeling/Material Props/Material models/Structural/Linear/Elastic/Orthotropic 输入弹性参数Preprocessor/Modeling/Material Props/Material models/Structural/Density 输入密度 2330kg/m32 / 103.Preprocessor/Element Type/Add-Edit-Delete点击Add按钮，选择Shell，选择3D 4node 181，点击OK按钮退出。
3 / 104.Preprocessor/Sections/Shell/Lay-up/Add-EditThickness对话框输入2e-6，点击OK按钮退出。
4 / 105.Preprocessor/Meshing/Mesh ToolSize control: Global 点击Set按钮，在弹出的对话框的SIZE文本框中填入2.5e-6。
1235 / 106．Solution/Analysis Type/New Analysis/modal6 / 107. Solution/Analysis Type/Analysis OptionsNo. of modes to extract: 输入7。
去掉Expand mode shapes 的复选，使之从YES变为No。
在随后弹出的对话框中输入频率区间：0, 1e91327 / 108. Solution/Define Loads/Apply/Structural/Displacement/On Lines鼠标点选矩形左边的边，然后点击OK按钮退出。
icem的 pre-mesh quality -回复
icem的pre-mesh quality -回复icem的premesh quality是指在ANSYS ICEM CFD软件中使用的一种评估网格质量的方法。
在进行流体动力学仿真之前，必须生成一个适当的网格模型来描述流动区域。
而网格质量对于求解精度和计算效率都具有重要的影响。
因此，使用合适的评估方法来检查和改进网格质量是非常重要的。
在ANSYS ICEM CFD软件中，有多种用于评估网格质量的方法。
ICEM提供了一系列的标准评估工具和指标，以快速而准确地评估网格质量。
下面，我将逐步解释这些工具和指标的使用及其意义。
首先，ICEM的premesh quality工具可以对现有网格进行评估，这对于定位问题所在非常有帮助。
此工具可以直观地显示网格质量，并根据用户定义的评估准则自动对网格进行着色。
网格中的每个单元都分配了一个颜色，用于表示单元的特定评估指标。
其次，ICEM提供了一些常用的网格质量评估指标，如角度、扭曲度、大小和形状因子等。
这些指标可以帮助用户判断网格质量是否达到要求。
例如，角度指标可以用来评估网格中每个单元的角度，从而确定网格是否存在有害的锐角；扭曲度指标可以用来评估网格变形程度，过大的扭曲度可能会影响仿真结果的精度。
此外，ICEM还提供了一些高级的网格质量评估指标，如拉普拉斯矩阵的特征值、雅可比行列式和曲率等。
这些指标可以更深入地评估网格质量，并帮助用户发现更细微的问题。
例如，拉普拉斯矩阵的特征值可以用来评估网格的尺度一致性，从而确定网格是否存在局部过粗或过细的区域。
然后，ICEM还提供了一些自动修复网格问题的工具，以帮助用户改善网格质量。
这些工具可以根据用户定义的修复准则自动调整网格，以满足用户的要求。
例如，ICEM可以通过增加或减少网格单元的数量来调整网格大小，从而改变网格的分辨率。
最后，ICEM还提供了一些用于验证和比较网格质量的工具。
这些工具可以将不同网格的质量进行比较，以确定最佳的网格生成方法。