JAC安徽江淮汽车股份有限公司供应商培训

预防成本（prevention cost）
• 质量工作费：企业管理体系为预防、保证和控制产品质量 ，开展质量管理所发生的办公、宣传、收集情报、制定质 量标准、编制手册和质量计划、进行质量审核、工序能力 研究、开展质量管理活动等做支付的费用。
• 质量培训费：为达到质量要求，提高人员素质，对有关人 员进行质量意识、质量管理、检测技术、操作水平等的培 训费用。
5 质量成本管理
5.1 质量成本概述
•质量成本总额
•预防和鉴定成本 •c
•单位合格产 品
•的质量成本
•内部和外部损失成本
•0
•合格率水平
•质量成本结构示意图
5 质量成本管理
5.1 质量成本概述
•质量成本总额曲线
•质量改进区 •内部和外部损失>70% •预防成本<10%
•最佳值
•质量适宜区 •内部和外部损失50%左右 •预防成本<10%
• 停工损失：由于质量问题而引起的停工 损失。
内部损失成本（internal failure cost）
• 事故分析处理费：对质量问题进行分析 处理所发生的直接损失。
• 产品降级损失：产品因外表或局部的质 量问题达不到质量标准，又不影响主要 性能而降级处理所造成的损失。
外部损失成本（external failure cost）
企业质量成本核算
会计科目调整
✓管理费用 ✓生产成本 ✓制造费用 ✓应付工资 ✓营业外支出
5 质量成本管理
5.5 企业质量损失成本的方法研究 ——可以充分运用各种统计方法
5.6 企业质量成本管理手册和程序文 件
质量成本的应用
美国：
一直处于领先地位。其1963年发布的军 用规范MIL-Q-9858A”质量大纲要求”中 规定：承包商应把保持和使用质量费用 资料作为质量大纲管理的一部分。
•质量过剩区 •内部和外部损失<40% •检验成本>50%
•图5-2 质量成本最佳区域图
•质量水平
现状 对策
改进区
适宜区 （控制区）
工序缺乏控制 预防措施得
；产品缺乏检 力；工序控
验
制严格
加强体系建设 ；加强工序控 制和检验把关 ；降低不良品 损失
完善控制， 开发新产品 ，提高自来 那个水平
过剩区
•归入质量成 本科目
•操作者：质量管理部门或财务部门等 •主要依据：企业质量成本科目
•揭示并分析质 量成本原因
•进行质量成本源 归集
•操作者：质量管理部门 •主要依据：质量成本记录
• 企业质量成本管理体系文件
•操作者：质量管理部门及有关部门 •主要依据：企业质量损失责任归集明细表
•拟订纠正和 预防措施
②工作过失造成质量不合格问题，包括人、机 、料、法、环（4M1E）等方面质量控制的缺 陷；
③工作程序文件不合格或程序文件管理不善， 生产技术与制造程序文件中存在缺陷或版本 未及时更新等。
物流管理部门
①在物流操作过程中未能很好地执行相应 的工作程序，导致供配货、搬运、仓储 和车间内货物控制中出现质量问题；
预防成本（prevention cost）
• 质量奖励费：为确保和改进产品质量支付的各种奖励费用 。
• 产品评审费：新产品设计方案的评审、失职产品质量的评 审所发生的费用。
• 质量改进措施费：建立质量体系、提高产品质量、改变产 品设计、调整工艺、开展工序控制、进行技术改进的措施 费用。
• 工资及福利奖金：质量管理科室及车间从事专职质量管理 人员的工资及福利基金。
开发与设计部门
④存在非技术性缺陷，即未能执行相关的 工作程序而引发质量问题，如错误提供 技术文件等；
⑤工作程序文件不全或程序文件管理不善 ，开发或设计程序文件存在缺陷或版本 未及时更新等。
生产技术与制造部门
①在生产技术准备或生产制造过程中没有很好 地执行规定的工作程序，出现了生产技术准 备和生产资料准备不及时、有缺陷等不符合 程序要求的情况，以及工艺方案变更的随意 性导致生产过程系统的不协调等；
• 索赔费用：产品出厂后由于质量缺陷而 赔偿用户的费用；
• 退货损失：产品出厂后由于质量问题而 造成的退货、换货所发生的损失；
• 保修费用：根据合同规定在保修期内为 用户提供修理服务所发生的费用；
外部损失成本（external failure cost）
• 诉讼费：用户认为产品质量低劣，提出 申诉要求索赔，企业为处理申诉所支付 的费用；
5.3 企业质量成本的归集问题
各个部门的质量成本问题 质量成本源的归集程序
质量管理部门
①对质量因素的识别不充分； ②外部沟通工作有缺陷，信息系统的支持
力量较弱； ③质量评审工作有缺陷； ④质量管理方案陈旧或可操作性差；
质量管理部门
⑤质量教育不够完善； ⑥质量管理体系文件有缺陷，体系运作不
正常，体系审核不规范； ⑦质量问题应急准备不够； ⑧纠正和预防措施不力。
采购部门
①在选择供货商时未能很好地执行相应的 工作程序，存在严重的不符合问题，所 选定的供货商没有能力履行采购合同；
采购部门
②在采购合同的签署过程、合同内容的确 定以及合同管理等方面未能很好地执行 相应的工作程序，采购合同存在缺陷， 不能保证满足生产和经营过程的要求；
采购部门
③工作程序文件不全或程序文件管理不善 ，采购程序文件存在缺陷或版本未及时 更新等。
检验工作 效率低； 标准过严
简化检验 ；降低鉴 定成本； 利用先进 技术
企业质量成本管理的目的：
寻找最适宜的质量成本水平
通过质量改进活动将质量成本控制在最 适宜的范围之内
开展质量成本管理的意义：
揭示不合格，寻找质量改进的突破口
以货币形式为质量管理工作和企业领导 创造共同语言
5 质量成本管理
5.2 企业质量成本管理的组织与 职责
•操作者：质量管理部门及有关责任部门 • 主要依据：质量损失原因分析报告
• 企业质量成本管理体系文件
•结束
• 事后进行质量成本源归集的工作程序
5.4 企业质量损失成本核算的研 究
质量成本内涵 质量成本科目 会计科目调整
企业质量成本核算
QCM立足于管理会计核算体制 设置质量成本科目
一级科目；二级科目；三级科目
质量成本的应用
美国：
美国的诸多公司如IBM和GE等已经运用 计算机建立了比较完善的质量成本数据 收集、存储、分析和反馈系统。
一些公司对供应商的质量成本进行调查 研究；甚至分析质量问题所造成的公司 信誉损失和用户损失。
质量成本的应用
我国：
1984年开始推行。1988年GB/T10300《质量管 理和质量保证》，其中对质量成本的概念和 内容作了明确的规定。军工企业参照国际标 准制定并发布了GJB/Z4-88《质量成本管理指 南》
开发与设计部门
①在产品开发过程中，未能很好地执行相应的 工作程序，没有充分、全面地了解顾客的要 求和市场供需状况，或未能准确地传达顾客 的要求；
②在产品技术设计过程中，未能很好地执行相 关的工作程序，没有正确地理解和体现顾客 的要求；
③未能在开发与设计工作中有效地实施设计评 审，设计输出存在技术性缺陷而引起质量问 题，包括未能考虑为生产和经营过程预防质 量问题提供方便；
•分析并归集质量成 本源
•操作者：质量管理部门及有关部门 •主要依据：企业质量成本管理体系文件
•执行预防和应急 方案库
•结束
•操作者：质量管理部门及有关部门 •主要依据：质量损失问题的原因归集
• 企业质量成本管理体系文件
•
事先进行质量成本源归集的工作程序
•开始
•收集质量成 本数据
•操作者：质量管理部门或财务部门 •主要依据：质量成本记录
• 产品降价损失：产品出厂后因低于质量 标准而进行降价所造成的损失。
GB/T13339-91《质量成本管理导则》
• 特殊情况下，还包括外部质量保证成本
——指为提供用户要求的客观证据所支付 的费用。
——包括：特殊的和附加的质量保证措施 、程序、数据、证实试验和评定的费用 （如由认可的独立实验机构对特殊的安 全性能进行试验的费用）
②没有制订快速反应程序，在紧急情况下 出现物流失控，引发争议性的质量问题 ；
③工作程序文件不全或程序文件管理不善 ，物流管理程序文件中存在缺陷或版本 未及时更新等。
销售及售后服务部门
①在产品销售时没有向顾客提供安装调试的指导文件， 或没有特别指出不允许和不合理的安装调试方法；
②在产品销售后的安装调试及使用过程中未向顾客提供 规定的搬运及维修所需的专用工具或设备，或虽然提 供了专用工具，但没有设计图样，也没有经过检验；
好似一座金矿 ——“矿中黄金” 。
5 质量成本管理
5.1 质量成本概述
❖质量成本概念
保证成本：用于预防不合格品与故障及评定产品是否 满足规定的质量要求等所需的各项费用（分为预防 成本和鉴定成本）。
5 质量成本管理
5.1 质量成本概述
❖质量成本概念
损失成本：产品出厂前因不满足规定的质量要求支付 的费用及出厂后因不满足规定的要求导致索赔、修 理、更换或信誉损失等而支付的费用（分为内部损 失成本和外部损失成本）。
• 办公费：为检验、实验所发生的办公费 用。
• 检测设备折旧费：检测设备的折旧和大 修理折旧。
内部损失成本（internal failure cost）
• 废品损失：指无法修复或经济上不值得 修复的在制品、半成品、产成品报废而 造成的净损失。
• 返修损失：对不合格的产成品、在制品 及半成品进行返修所耗用的材料、人工 费用。
鉴定成本（appraisal cost）
• 检测试验费：对进厂的材料、外协外构 件、配套件、工量具以及生产过程中的 在制品、半成品，按质量要求进行检查 、测量、检测试验及检测设备的维修、 校正所发生的费用。