材料加工工艺培训课件PPT(共 66张)
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材料工程基础课件-金属材料加工工艺-第一章
金、物理性能、化学性能等方面的测试， 可以评估加工过程中材料的性能和质量。
金属材料加工的质量管理
金属材料加工的质量管理是确保产品符合要求的关键。它涉及工艺控制、设 备维护、操作规范等方面，以确保产品质量稳定和持续改进。
发展趋势及新技术
金属材料加工的发展趋势包括数字化、自动化、智能化等方向，新技术如激光加工、超声波加工等正不断推动 着行业的发展。
材料工程基础课件-金属 材料加工工艺-第一章
这是材料工程基础课件的第一章，介绍金属材料加工工艺的概述，包括分类、 过程、参数与指标、性能检测、质量管理，以及发展趋势和新技术。
材料加工工艺概述
材料加工工艺是指通过各种方法将原料加工成所需形状和尺寸的工艺过程。 它是实现材料的物理和化学特性转变的重要手段。
金属材料加工分类
金属材料加工可以分为锻造、压力加工、切削加工、焊接、粉末冶金等不同 类型。每种类型都有各自适用的场景和过程。
金属材料加工过程
金属材料加工过程涵盖了成形、切削、热处理、表面处理等多个阶段。不同 的材料和要求需要不同的加工过程来达到所需的性能和形状。
金属材料加工工艺的参数与指 标
金属材料加工工艺的参数与指标包括温度、压力、速度、材料损失、表面质 量等。优化这些参数可以提高加工效率和产品质量。
《加工工艺培训》PPT课件
中心钻 钻头 丝锥
<以往>
刀具数量 3把 加工时间 50秒
＜加工工件材质：FC250，M10Ｘ15＞
螺旋攻丝的加工实例
< MAZAK螺旋攻丝>
刀具数量 1把 加工时间 5秒
2021/6/10
17
工艺知识培训
螺旋镗孔高速加工模式。
同螺旋攻丝功能的自动周期一样，用螺旋动作可以进行高速镗孔加工｡ 以往的镗孔加工，必须按孔的直径准备刀具，有多少不同径的孔，就要准备相应 的刀具，而MAZATROL的螺旋镗孔仅用一把刀具即可完成多种直径的孔，加工面 光洁,并且加工速度快，可大幅度缩短加工时间。
2021/6/1主0 轴 功 率
V T C -1 6 A
V T C -2 0 B
V T C -2 0 C
560
11 2 0
1660
410
510
510
510
510
510
900410
1460510 24
2000510
7000rpm （ 10000rpm 可 选 ）
BT-40
X, Y: 20m /m in,
< 加工工件材质：FC30，孔深61mm>
刀具 线速度 进给(X,Y) 进给(Z) 深度
Φ60 CBN轮廓刀具4刃 1500 m/min 1032 mm/min 1 m/min 78 mm
2021/6/10
18
工艺知识培训
INTEGREX的加工利用。
2021/6/10
19
工艺知识培训
新机床带来新的加工工艺方法。
主轴输出功率及扭矩图
2021/6/10
9
工艺知识培训
当机床功率有问题时，采取以下措施
<以往>
刀具数量 3把 加工时间 50秒
＜加工工件材质：FC250，M10Ｘ15＞
螺旋攻丝的加工实例
< MAZAK螺旋攻丝>
刀具数量 1把 加工时间 5秒
2021/6/10
17
工艺知识培训
螺旋镗孔高速加工模式。
同螺旋攻丝功能的自动周期一样，用螺旋动作可以进行高速镗孔加工｡ 以往的镗孔加工，必须按孔的直径准备刀具，有多少不同径的孔，就要准备相应 的刀具，而MAZATROL的螺旋镗孔仅用一把刀具即可完成多种直径的孔，加工面 光洁,并且加工速度快，可大幅度缩短加工时间。
2021/6/1主0 轴 功 率
V T C -1 6 A
V T C -2 0 B
V T C -2 0 C
560
11 2 0
1660
410
510
510
510
510
510
900410
1460510 24
2000510
7000rpm （ 10000rpm 可 选 ）
BT-40
X, Y: 20m /m in,
< 加工工件材质：FC30，孔深61mm>
刀具 线速度 进给(X,Y) 进给(Z) 深度
Φ60 CBN轮廓刀具4刃 1500 m/min 1032 mm/min 1 m/min 78 mm
2021/6/10
18
工艺知识培训
INTEGREX的加工利用。
2021/6/10
19
工艺知识培训
新机床带来新的加工工艺方法。
主轴输出功率及扭矩图
2021/6/10
9
工艺知识培训
当机床功率有问题时，采取以下措施
金属材料的加工工艺培训课件
• 为何会出现如图所示情况？
4.钻孔
• 常见钻孔设备
钻孔工序
样冲
•注意事项： 做到“二要二不”：操作要集 中注意力，钻孔要戴防护眼 镜，以防钻屑飞出伤害眼睛； 不准带手套操作，以防钻头卷 住手套而伤害手指；不能用手 直接扶持小工件、薄工件，以 免造成伤害事故。
钻孔的操作步骤
5.连接
5.连接
•
重规矩，严要求，少危险。2020年11月26日 星期四5时50分 45秒05:50:4526 November 2020
•
好的事情马上就会到来，一切都是最 好的安 排。上 午5时50分45秒 上午5时50分05:50:4520.11.26
•
每天都是美好的一天，新的一天开启 。20.11.2620.11.2605:5005:50:4505:50:45Nov-20
•
加强自身建设，增强个人的休养。2020年11月26日 上午5时 50分20.11.2620.11.26
•
追求卓越，让自己更好，向上而生。2020年11月26日星期 四上午5时50分 45秒05:50:4520.11.26
•
严格把控质量关，让生产更加有保障 。2020年11月 上午5时 50分20.11.2605:50November 26, 2020
螺纹加工方法—攻丝
螺纹加工方法—套丝
倒角
准备
清楚毛刺和铁屑
6.表面处理
（1）表面刷光：
粗处理
用细挫挫平 金属表面
细处理
用精细级 金刚砂纸打磨
（2）喷涂油漆
• 喷涂油漆可以防止生锈和增加美观。
（3）镀层
• 为使金属制品外表面美观且能够防止锈蚀， 既可以在金属表面涂上一层涂层，也可以采 用电镀的方法，即用电解方法在金属表面涂 上一薄层抗氧化的铬等金属材料。
4.钻孔
• 常见钻孔设备
钻孔工序
样冲
•注意事项： 做到“二要二不”：操作要集 中注意力，钻孔要戴防护眼 镜，以防钻屑飞出伤害眼睛； 不准带手套操作，以防钻头卷 住手套而伤害手指；不能用手 直接扶持小工件、薄工件，以 免造成伤害事故。
钻孔的操作步骤
5.连接
5.连接
•
重规矩，严要求，少危险。2020年11月26日 星期四5时50分 45秒05:50:4526 November 2020
•
好的事情马上就会到来，一切都是最 好的安 排。上 午5时50分45秒 上午5时50分05:50:4520.11.26
•
每天都是美好的一天，新的一天开启 。20.11.2620.11.2605:5005:50:4505:50:45Nov-20
•
加强自身建设，增强个人的休养。2020年11月26日 上午5时 50分20.11.2620.11.26
•
追求卓越，让自己更好，向上而生。2020年11月26日星期 四上午5时50分 45秒05:50:4520.11.26
•
严格把控质量关，让生产更加有保障 。2020年11月 上午5时 50分20.11.2605:50November 26, 2020
螺纹加工方法—攻丝
螺纹加工方法—套丝
倒角
准备
清楚毛刺和铁屑
6.表面处理
（1）表面刷光：
粗处理
用细挫挫平 金属表面
细处理
用精细级 金刚砂纸打磨
（2）喷涂油漆
• 喷涂油漆可以防止生锈和增加美观。
（3）镀层
• 为使金属制品外表面美观且能够防止锈蚀， 既可以在金属表面涂上一层涂层，也可以采 用电镀的方法，即用电解方法在金属表面涂 上一薄层抗氧化的铬等金属材料。
金属材料及加工工艺培训课件(PPT 41页)
挤压筒内，用强大的压力使坯料从模孔中挤出，
从而获得符合模孔截面的 坯料或零件印加工方法。常用的挤压方法
有：正挤压、反挤压、复合挤压、径向挤压。适合于挤压加工的材料 主要有低碳钢、有色金属及其合金。通过挤压可以得到多种截面形状 的型材或零件。
• (4)拔制
•
金属塑性加工方法之一。用拉力使大截面的金属坯料强行穿
•
模锻
•
按加工方法分为：手工锻造和机械锻造。
•
• 在现代金属装饰工艺中，常用的锻造方法是手工锻造。
•12
• 手工自由锻：是指在金属板上自由锻造成型。 • 具体过程是(以紫铜浮雕为例)： • ①首先将铜皮用汽油喷灯进行加温，烧至红色，这一过程
称为“退火”，目的是使铜的分子结构重组，使之变软。 • ②将设计好的图案画在铜皮上，用錾子将轮 廓錾出。 • ③根据预先的设计将铜皮放在沙袋上，用锤子和錾子锻出
铸造按 • 铸型所用材料及浇注方式分为砂型铸造、熔模铸造、金属型铸造、压
力铸
•4
• 造以 • 及离心铸造等。 • 常用的铸造材料有铸铁、铸钢、铸铝、
铸铜等，通常根据不同的使用目的、 • 使用寿命和成本等方面来选用铸件材料。
•5
2金属材料的工艺特性 成型加工
• (1)砂型铸造 • 俗称翻砂，用砂粒制造铸型进行铸造的
如图6-11所示，在压力作用下利用模具使金属板
料分离或产生塑性变形，以获得所需工件的工艺
方法。
•
按冲压加工温度分为热冲压和冷冲压。前
者适合变形抗力高，塑性较差的板料加工；后者
则在室温下进行，是薄板常用的冲压方法。
•
按冲压加工功能分为冲裁加工和成型加工。
冲裁加工又称分离加工，包括冲孔、落料、修边、
从而获得符合模孔截面的 坯料或零件印加工方法。常用的挤压方法
有：正挤压、反挤压、复合挤压、径向挤压。适合于挤压加工的材料 主要有低碳钢、有色金属及其合金。通过挤压可以得到多种截面形状 的型材或零件。
• (4)拔制
•
金属塑性加工方法之一。用拉力使大截面的金属坯料强行穿
•
模锻
•
按加工方法分为：手工锻造和机械锻造。
•
• 在现代金属装饰工艺中，常用的锻造方法是手工锻造。
•12
• 手工自由锻：是指在金属板上自由锻造成型。 • 具体过程是(以紫铜浮雕为例)： • ①首先将铜皮用汽油喷灯进行加温，烧至红色，这一过程
称为“退火”，目的是使铜的分子结构重组，使之变软。 • ②将设计好的图案画在铜皮上，用錾子将轮 廓錾出。 • ③根据预先的设计将铜皮放在沙袋上，用锤子和錾子锻出
铸造按 • 铸型所用材料及浇注方式分为砂型铸造、熔模铸造、金属型铸造、压
力铸
•4
• 造以 • 及离心铸造等。 • 常用的铸造材料有铸铁、铸钢、铸铝、
铸铜等，通常根据不同的使用目的、 • 使用寿命和成本等方面来选用铸件材料。
•5
2金属材料的工艺特性 成型加工
• (1)砂型铸造 • 俗称翻砂，用砂粒制造铸型进行铸造的
如图6-11所示，在压力作用下利用模具使金属板
料分离或产生塑性变形，以获得所需工件的工艺
方法。
•
按冲压加工温度分为热冲压和冷冲压。前
者适合变形抗力高，塑性较差的板料加工；后者
则在室温下进行，是薄板常用的冲压方法。
•
按冲压加工功能分为冲裁加工和成型加工。
冲裁加工又称分离加工，包括冲孔、落料、修边、
玻璃材料与其加工工艺培训课件
5. 镀膜玻璃 是在玻璃表面涂镀一层或多层金属、合金或金属化合
物薄膜，以改变玻璃光学性能，满足某种特定要求。特性分类： 热反射
玻璃（建筑和玻璃幕墙）、低辐射玻璃（建筑和汽车）、导电膜玻璃 （加热、除霜、除雾玻璃）。
热辐射玻璃
导电膜玻璃
6. 镶嵌玻璃 由许多经过精致加工的小片异形玻璃，用晶亮的金属
夹层玻璃原理
3.钢化玻璃 是普通平板玻璃经过再加工处理而成一种预应力
玻璃。钢化玻璃相对于普通平板玻璃来说，具有两大特征： （1) 前者强度是后者的数倍，抗拉度是后者的3倍以上，抗冲
击是后者5 倍以上。
（2) 钢化玻璃不容易破碎，即使破碎也会以无锐角的颗粒形 式碎裂，对人体伤害大大降低。
4. 防火玻璃：具有良好的透光性能和防火阻燃性能。它 是由两层或两层以上玻璃用透明防火胶黏在一起制成 的。玻璃瓶子的骤压制玻璃的制造 步骤
三. 玻璃制品的二次加工
一、成型加工
1. 冷加工 在常温下通过机械方法改变外形和表面状态。 （1）研磨和抛光 俗称磨光，将制品上的粗糙不平或成型时余留的部 分去掉，达到预定形状和尺寸。目的使制品表面光滑、透明、平整。 （2）切割、喷砂和钻孔 切割是利用脆性和残余应力的特点，在待切 割的局部造成应力集中，易于折断。喷砂是利用夹带细粒石英砂或金刚 砂的高速气流，使玻璃制品表面受砂粒的冲击，形成毛面。
4. 电学性质 常温下一般玻璃是绝缘体，有些玻璃是半导 体材料。温度升高时，玻璃的导电性迅速提高，熔融状 态则变为良导体。玻璃的导电性与其组成有关。
5. 热性质 玻璃是热的不良导体，玻璃耐急冷急热性差， 制品越厚，承受温度急剧变化的能力越差。 玻璃的热稳定性与玻璃的热膨胀系数有关。
6. 化学稳定性 化学性质比较稳定。玻璃耐酸蚀较高而耐 碱蚀较差。（氢氟酸除外）
高分子材料基本加工工艺第三章 第一节第二节PPT课件
r1，b2=r3- r2，b3=r4- r3；
➢各 层 材 料 的 导 热 系 数 λ1 ，
λ2，λ3皆视为常数；
➢层与层之间接触良好，相互
接触的表面温度相等，各等温 面皆为同心圆柱面。
r1 r2 r3 r4
t2t1 t3 t4
14
问答环节
Q|A 您的问题是？ ——善于提问,勤于思考 15
结束语
金属固体 > 非金属固体 &过平壁和圆筒壁的稳定热传导
如图所示：以三层平壁为例
➢假定各层壁的厚度分别为b1，
b2，b3，各层材质均匀，导热系
数 分 别 为 λ1 ， λ2 ， λ3 ， 皆 视
为常数；
b1
➢层与层之间接触良好，相互 t
接触的表面上温度相等，各等
t1
温面亦皆为垂直于x轴的平行平
物体温度较高的时候，热辐射才能成为主要的传热形式。
实际上，上述三种传热方式很少单独出现，而往往是相互 伴随着出现的。
8
2.高分子材料加工中的传热特性
• 厚壁的塑料注塑制品 • 挤出成型 • 实例: 塑料制品厂
9
二、高分子材料加工中的热传导
1、傅立叶定律与热导率
傅立叶定律是热传导的基本定律，它指出：单位时间内传导的 热量与温度梯度及垂直于热流方向的截面积成正比，即
由于流体各处的温度不同而引起的密度差异，致使流体产 生相对位移，这种对流称为自然对流。
流动的原因不同，对流传热的规律也不同。在同一流体中有 可能同时发生自然对流和强制对流。
7
（3）辐射
因热的原因而产生的电磁波在空间的传递，称为热辐射。
➢所有物体都能将热以电磁波的形式发射出去，而不需要任何
介质。
➢任何物体只要在绝对零度以上都能发射辐射能，但是只有在
➢各 层 材 料 的 导 热 系 数 λ1 ，
λ2，λ3皆视为常数；
➢层与层之间接触良好，相互
接触的表面温度相等，各等温 面皆为同心圆柱面。
r1 r2 r3 r4
t2t1 t3 t4
14
问答环节
Q|A 您的问题是？ ——善于提问,勤于思考 15
结束语
金属固体 > 非金属固体 &过平壁和圆筒壁的稳定热传导
如图所示：以三层平壁为例
➢假定各层壁的厚度分别为b1，
b2，b3，各层材质均匀，导热系
数 分 别 为 λ1 ， λ2 ， λ3 ， 皆 视
为常数；
b1
➢层与层之间接触良好，相互 t
接触的表面上温度相等，各等
t1
温面亦皆为垂直于x轴的平行平
物体温度较高的时候，热辐射才能成为主要的传热形式。
实际上，上述三种传热方式很少单独出现，而往往是相互 伴随着出现的。
8
2.高分子材料加工中的传热特性
• 厚壁的塑料注塑制品 • 挤出成型 • 实例: 塑料制品厂
9
二、高分子材料加工中的热传导
1、傅立叶定律与热导率
傅立叶定律是热传导的基本定律，它指出：单位时间内传导的 热量与温度梯度及垂直于热流方向的截面积成正比，即
由于流体各处的温度不同而引起的密度差异，致使流体产 生相对位移，这种对流称为自然对流。
流动的原因不同，对流传热的规律也不同。在同一流体中有 可能同时发生自然对流和强制对流。
7
（3）辐射
因热的原因而产生的电磁波在空间的传递，称为热辐射。
➢所有物体都能将热以电磁波的形式发射出去，而不需要任何
介质。
➢任何物体只要在绝对零度以上都能发射辐射能，但是只有在
材料加工原理课件PPT
铸造
将熔化的金属或其他物质注入模具中，待其冷 却凝固后取出得到所需形状的加工方法。
加工过程中的力学原理
1
变形力学
2
研究材料在加工过程中的变形行为和相
关力学规律。
3
热力学
4
研究材料在加工过程中受到热力学原理 的影响。
断裂力学
研究材料因受到外力而发生断裂或破坏 的力学原理。
界面力学
研究材料与其他材料或环境之间的界面 相互作用力学。
材料加工原理课件PPT
本课件介绍常见的材料加工方法，包括塑料加工、金属加工、陶瓷加工、木 材加工和纤维材料加工。
材料加工原理
切削
通过刀具切削去材料的一部分，实现所需形状 和尺寸的加工方法。
焊接
将两个或多个材料通过加热或施加压力等方式 连结在一起的加工方法。
锻造
通过对金属加热至合适温度后施加压力，使其 在模具中形成所需形状的加工方法。
材料加工质量控制
1 检测模块
使用各种检测方法和设备确保加工过程和成 品的质量。
2 错误分析
分析加工过程中出现的错误和缺陷的原因， 以便改进和避免。
3 缺陷探测
使用各种技术和工具检测材料加工过程中可 能存在的缺陷。
4 质量保证
通过严格的质量管理体系确保产品的质量符 合标准和要求。
新技术在材料加工中的应用源自3D打印一种通过逐层堆叠材料来制造三 维实物的新型制造技术。
激光切割
使用激光束对材料进行高精度切 割和雕刻的先进加工技术。
机器人焊接
利用机器人自动进行焊接操作， 提高焊接质量和效率。
将熔化的金属或其他物质注入模具中，待其冷 却凝固后取出得到所需形状的加工方法。
加工过程中的力学原理
1
变形力学
2
研究材料在加工过程中的变形行为和相
关力学规律。
3
热力学
4
研究材料在加工过程中受到热力学原理 的影响。
断裂力学
研究材料因受到外力而发生断裂或破坏 的力学原理。
界面力学
研究材料与其他材料或环境之间的界面 相互作用力学。
材料加工原理课件PPT
本课件介绍常见的材料加工方法，包括塑料加工、金属加工、陶瓷加工、木 材加工和纤维材料加工。
材料加工原理
切削
通过刀具切削去材料的一部分，实现所需形状 和尺寸的加工方法。
焊接
将两个或多个材料通过加热或施加压力等方式 连结在一起的加工方法。
锻造
通过对金属加热至合适温度后施加压力，使其 在模具中形成所需形状的加工方法。
材料加工质量控制
1 检测模块
使用各种检测方法和设备确保加工过程和成 品的质量。
2 错误分析
分析加工过程中出现的错误和缺陷的原因， 以便改进和避免。
3 缺陷探测
使用各种技术和工具检测材料加工过程中可 能存在的缺陷。
4 质量保证
通过严格的质量管理体系确保产品的质量符 合标准和要求。
新技术在材料加工中的应用源自3D打印一种通过逐层堆叠材料来制造三 维实物的新型制造技术。
激光切割
使用激光束对材料进行高精度切 割和雕刻的先进加工技术。
机器人焊接
利用机器人自动进行焊接操作， 提高焊接质量和效率。
金属加工工艺培训课件(PPT-69页)
三、淬火
❖ 把工件加热到一定温度（临界温度以上）， 经过一定时间保温后，在水、油或盐水中急 速冷却的操作过程叫淬火。
❖ 按加热程度不同分为： ❖ 整体淬火和表面淬火。
❖一般分为自由锻和模锻。 ❖常用于生产大型材、开坯等。
一、自由锻
利用冲击力或压力使金属在上下两个 抵铁之间产生变形，从而得到所需形状 及尺寸的锻件。分手工锻造、机械锻造 两种。 工具简单，通用性强，应用广泛。
二、模锻
❖ 按设备不同分为： ❖ 锤上模端、胎膜锻、 压力机上模锻 ❖ 锤上模锻设备有： ❖ 蒸汽空气锤、五砧座锤、高速锤
激光焊接法
某些物质原子中的粒子受光或电刺激， 使
低能级的原子变成高能级原子，辐射出相位 、
频率、方向完全相同的光，具有颜色单纯、
特点： (1)焊接速度快，加工时间短暂 (2)准确性高，被焊金属无需包埋固定，无变
形 (3)不受电磁于扰，可直接在大气中进行焊接
， 操作方便 (4)热影响区小，激光焊接加热区域小、热量
冲孔：利用特殊工具在金属片上冲剪出一定 造型的工艺，大，小批量生产都可以适用。
冲切：与冲孔工艺基本类似，不同之处在于 前者利用冲下部分，而后者利用冲切之后金属 片剩余部分。
切屑成型：当对金属进行切割的时候有切 屑生产的切割方式统称为切屑成型，包括铣 磨，钻孔，车床加工以及磨，锯等工艺。
无切屑成型：利用现有的金属条或者金属 片等进行造型。没有切屑产生。这类工艺包 括化学加工，腐蚀，放电加工，喷砂加工， 激光切割，喷水切割以及热切割等。
优点： 成本低，可用价廉易得的 CO2代替焊剂，焊接成本仅是埋弧 自动焊和手弧焊的40%左右。生产 效率高、操作性好、质量较好。
缺点： CO2的氧化作用使溶滴飞溅 较为严重，因此焊缝成型不够光滑 ，另外焊接烟雾较大，弧光强烈， 如果控制或操作不当，容易产生气
工业材料及成型工艺塑料与加工工艺幻灯片
聚酰胺（PA）、聚对苯二甲酸丁二 醇酯（PBT）、聚对苯二甲酸乙二 醇酯（PET）、聚碳酸酯（PC）、 聚甲醛（POM）、聚苯醚（PPO）
高分子聚合物（合成树脂）+辅助材料（填 料、增塑剂、稳定剂、着色剂、润滑剂）
2.2.1 合成树脂
合成树脂是塑料的最主要成分，其在塑料中 的含量一般在40% ~ 100%。人工合成的高分子 化合物，是塑料的基本原料，起着胶粘作用， 能将其他组分胶结成一个整体；并决定塑料的 基本性能。
生产合成树脂的原料来源丰富，早期以煤焦油产品 和电石碳化钙为主，现多以石油和天然气的产品为主 ，如乙烯、丙烯、苯、甲醛及尿素等。
1905年美国化学家贝克兰用苯酚和甲醛放在烧
2.1 塑料概述
瓶里，以酸做催化剂，然后进行加热反应，发 现里面生成了一种粘稠的东西，这东西就是现在的 酚醛树脂，她不渗水，受热不变形，有一定的机械 强度，易于加工，而且有很好的绝缘性，这对于刚 兴起的电器工业来说，是非常及时的材料。
人们在酚醛树脂里加进木屑、石棉或陶土等混 合后，在高温下用木子压出成品。广泛用来生产电 灯开关、灯头、灯座、电话机等电器用品，因此称 为“电木”。现在电木仍是普遍使用一种塑料。使 其衍生的建材粘合剂含甲醛，造成污染。
2.2.2 添加剂
① 填料
填料又叫填充剂，它可以提高塑料的机械性能、耐热 性能和电性能，同事降低成本，通常填料的加入量为40% ~ 70%。主要是一些在塑料配方中相对成惰性的粉状材料 和纤维材料。
② 增塑剂
增塑剂可增加塑料的可塑性和柔软性，降低脆性，使 塑料易于加工成型。增塑剂一般是能与树脂混溶，无毒、 无臭，对光、热稳定的高沸点有机化合物，最常用的是邻 苯二甲酸脂类。
1931年，美国罗姆-哈斯公司以本体法生产聚甲 基苯烯酸甲酯，制造出有机玻璃。
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O10
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0
0
0
C6 2 0
0
O11 7.47 7.60 6.58 5.18 4.97 6.26 3.80 2.49 1.43 2.49 0.00
N12 5.18 4.98 3.80 2.49 2.87 4.31 2.49 1.44 2.49 3.80 2.87 0.00
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2. 三维空间结构的显示模式
线状表示法（Line） 最简单的一种，定长的直线表 示化学键，直线的交点为原子 突出分子的骨架，无立体感
缺点：缺少直观性，需要学习专门的编码规则
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二维结构：原子以元素符号表
示，线条表示化学键，简单表示 分子中化学键的拓扑结构
三维结构：表示出分子
中原子在三维空间的位置 信息，形象、逼真表示出 分子真正结构
表面结构：在分子表
面增加分子性质信息 （如静电势等）
COOH NH2
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三、 三维化学结构的表示和可视化
二维化学结构描述分子中原子的连接，三维化学结构描述分子中 原子在三维空间的排列位置。相比之下，三维空间结构表示更接 近分子的真实情况。
1. 分子三维表示法 坐标表 距离矩阵
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直角坐标表
X
C1
-3.7325
C2
-3.7325
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一、化学结构的表示 命名法 线型编码法 二维平面结构 三维空间结构 分子表面结构
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苯基丙氨酸的各种化学结构表示：
命名法
IUPAC:
2-amino-3-phenylpropanoic acid
Formula:
C9H11NO2, C6H5CH2CH(NH2)CO2H
Systematic name: phenylalanine
线型编码 用线性顺序数字、字母的字符串表示化合物结构
WLN:
VQYZIR
ROSDAL: 1O-2=3O, 2-4-5N, 4-6-7=-12-7
SMILES: NC(Cclcccccl)C(O)=O
SLN:
C[1]H:CH:CH:CH:CH:C(:@1)CH2CH(NH2)C(=O)O
Z
0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000
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距 离 矩 阵 表
C1 C2 C3 C4 C5 C6 C7 C8 C9 O10 O11 N12
C1 0.00 C2 1.44 0.00 C3 2.49 1.44 0.00
O11
C2
C4 N12
C3
C8 4.98 5.18 4.31 2.87 2.49 3.80 1.43 0.00
C9 6.26 6.59 5.75 4.31 3.80 4.98 2.49 1.44 0.00
O10 6.58 7.19 6.58 5.18 4.31 5.18 2.87 2.49 1.44 0.00
用原子范德华半径的圆球来表示 原子。 体现分子中原子的拥挤程度和分 子体积，更接近分子的实际形状
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3. 三维化学结构软件：
仅具有显示功能：
ACD/3D Viewer RasMol (ISIS Draw中嵌入) MDL Chime SymApps (ChemWindow中嵌入)
表中数字为两个原子 之间的距离
C4 2.88 2.49 1.44 0.00 C5 2.49 2.88 2.49 1.44 0.00 C6 1.44 2.49 2.88 2.49 1.44 0.00 C7 3.81 4.32 3.81 2.49 1.44 2.49 0.00
O10
C1
C6
C7 C5
C8 C9
二进制的计算机
计算机绘制的结构图形
计算机内部表达方式的建立
（矩阵方式）
连接矩阵 距离矩阵 关联矩阵 成键矩阵 键-电子矩阵
分子中不同原子和成键类型可使用不同形式的矩阵表示
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二、 二维化学结构的表示和可视化
成键连接表：表示分子中成键连接的方式
第一行和第一列代 表分子中的原子 （带编号）
棒状表示法（Stick） 较粗的圆棒表示化学键，棒与 棒的交界处为原子 具有空间立体感
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2. 三维空间结构的显示模式
球 棒 表 示 法（Ball and Stick）
圆球表示原子，圆棒表示化学 键，最常用的分子结构表示方 法，不同元素用不同颜色区分
电子云空间填充表示法（Space Fill）
第四章 化学结构的可视化
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本章主要内容：
化学结构的表示和可视化 ISIS/Draw的使用 Chem Window的使用 ChemDraw的使用 Chem3D的使用
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第一节 化学结构的表示和可视化
分子结构显示
计算机图形学 分子图形学
分子建模技术
分子图形学采用计算机图形技术处理分子结构的显示和操作 分子建模技术是分子图形学的一个重要分支，它包括三维分子结构的构 建、操作及其物理化学性质的表示
0
1
0
0
0
0
0
0
0
C7 0
0
0
0
0
0
0
1
0
0
0
0
C8 0
0
0
0
0
0
1
0
1
0
0
1
C9 0
0
0
0
0
0
0
1
0
2
1
0
O10 0
0
0
0
0
0
0
0
2
0
0
0
O11 0
0
0
0
0
0
0
0
1
0
0
0
N12 0
0
0
0
0
0
0
1
0
0
0
0
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2. 最常用的绘制二维化学结构的软件
ISIS/Draw ChemWindows ChemSketch ChemDraw
C3
-2.4855
C4
-1.2384
C5
-1.2384
C6
-2.4855
C7
0.0043
C8
1.2470
C9Biblioteka 2.4898O102.4898
O11
3.7325
N12
1.2470
O10
C1
C6
C7 C5
C8 C9
O11
C2
C4 N12
C3
Y
0.0038 -1.4362 -2.1563 -1.4362 0.0038 0.7239 0.7212 0.0038 0.7212 2.1563 0.0038 -1.4311