模具管理办法[1]
模具管理办法
模具管理办法
模具管理是生产制造行业的关键部分之一，其管理水平的高低直接影响企业生产效率与质量，甚至关系到企业经济效益及市场竞争力。
因此, 模具管理对企业来说尤其重要。
以下为模具管理办法的简述：
一、定期维护保养
1.1 在使用过程中，定期检查模具的磨损情况，及时更换或磨削磨损严重的部分；
1.2 定期为模具进行保养和清洁，保持模具表面光洁度和涂层的完好性；
1.3 定期清理模具的冷却水通道，防止铁锈污垢堵塞，导致模具温度升高。
二、规范使用
2.1 模具使用必须按规范操作，杜绝在使用时敲击、挤压、拍打等造成损坏的操作；
2.2 严禁使用高温水或酸碱性强的溶液进行清洁或冷却，避免对模具表面造成腐蚀和损伤；
2.3 模具使用完毕后，应及时进行检查，发现问题及时处理，保养好模具以延长其使用寿命。
三、数字化管理
3.1 建立模具台账，登记模具的基本信息、使用情况和保养记录等，方便及时查询和管理模具使用情况和维护记录；
3.2 建立模具维修保养的数字化管理系统，用于提醒维修保养时间、配件更换等，并记录维修保养情况，便于进行后续的管理和分析；
3.3 对经常使用的模具进行加密式管理，防止因未经授权而随意使用和更换模具，造成损失和浪费。
综上所述，在模具管理上应建立完善的管理体系，及时维修保养并规范使用，数字化管理以方便管理人员对模具使用情况、维修情况和管理情况的分析及制定后续管理方案。
这些举措能够显著提高模具使用的效率和质量，延长模具的使用寿命，而且能更好地降低生产成本和提高企业的经济效益和市场竞争力。
模具管理办法
模具管理办法模具管理办法一、概述为了规范模具管理工作，确保生产过程的顺利进行和模具的有效利用，特制定本模具管理办法。
二、模具管理职责和义务1.生产部门：●负责按照生产计划和需要，合理使用模具，并及时向模具管理部门提交申请。
●使用模具时需要做好模具的保养与维护，并及时向模具管理部门报告问题以及需求。
●不得私自拆卸和改动模具，如有需要应经过模具管理部门同意。
2.模具管理部门：●负责制定模具管理制度和流程，并向生产部门进行培训和宣贯。
●负责对模具的登记、入库、出库和库存管理，保证模具的安全和完整性。
●定期对模具进行检查和维护，并及时处理发现的问题。
●负责模具的报废和淘汰工作，并记录相关信息。
三、模具管理流程1.模具需求申请：●生产部门根据生产计划和需要，向模具管理部门提交申请。
●模具管理部门评估申请，并按照优先级进行调配和安排。
2.模具登记和入库：●模具管理部门对新引进的模具进行登记，并编制模具清单。
●清单中包括模具名称、型号、编号、规格、制造商、供应商等信息。
●新模具入库前，必须进行检查和验收，并记录相关信息。
3.模具出库：●根据生产计划和需求，模具管理部门安排模具的出库并记录。
●出库前必须核对模具清单，确保准确性，并让相关人员签字确认。
4.模具使用：●生产部门使用模具时必须按照操作规范和安全要求进行操作。
●使用完毕后，应立即进行清洁和保养，并向模具管理部门报告使用情况。
5.模具维护：●模具管理部门负责定期对模具进行检查和维护，确保其正常使用和安全性。
●如发现问题或损坏，应及时进行修复或更换，并记录维修记录。
六、模具报废和淘汰1.模具管理部门负责对模具进行定期的评估和审核，判断其继续使用的价值。
2.如模具超过使用寿命或因其他原因无法继续使用，应报废或淘汰。
3.报废或淘汰的模具必须进行登记和销毁，记录相关信息。
附件：无法律名词及注释：无。
模具管理办法
(A)模具于入廠時，倉管單位依「__廠設備/模(治)具驗收單」(附件4)要求的專案通知工程單位進行驗收。
(B)工程單位將其檢驗結果填入「__廠設備/模(治)具驗收單」內，呈權責主管核准入庫。
(C)模具於入廠驗收不合格時，工程單位則在「__廠設備/模(治)具驗收單」上說明不合格原因退回廠商，倉管單位通知採購請廠商取回重修或由工程單位通知採購請廠商到廠協調或協同解決問題。
(D)檢驗合格後，則由工程單位執行驗收並填寫「__廠設備/模(治)具驗收單」建檔管理。
文件
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模具管理辦法
版次
A0
管理辦法
生效日期：
頁次
(5)-(6)
2.5.2送外維修回廠驗收
(1)送外維修模具回廠時，倉管單位通知工程單位進行驗收，其流程如同新模具採購的驗收流程。
(2)檢驗合格後，工程單位將其結果填入「修復申請單」及模具交回使用單位現場驗收。
(1)模具之管理與檢修
(2)檔之執行與製作
(3)文件遺失、補分發之申請
(4)檔修改、廢止、申請與審議
1.3.2管理課
(1)文控室
(A)檔登錄與編碼發行
(B)原版檔之保管
(C)文件補發作業
(D)文件管制作業
1.3.3其他相關單位
(1)模具之管理、維護與請購
(2)文件遺失、補分發之申請
(3)檔修改、廢止、申請與審議
(B)研發中心於新模具申請時，應連帶「模具設計圖」，並標明注意事項及尺寸規格，含同「請購單」一併呈送權責主管核准。
(C)權責主管核准後，轉採購單位進行採購。
文件
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模具管日期：
模具管理办法(一)
模具管理办法（一）一、引言模具是现代工业生产中不可或缺的重要工具，它在产品制造过程中起着至关重要的作用。
为了保证模具的高效使用和管理，制定一套科学合理的模具管理办法是十分必要的。
本文将详细介绍模具管理办法的制定背景、目的以及具体实施方案，旨在提高模具的利用率和维护效果。
二、背景随着工业生产的发展和技术的进步，模具在生产过程中的作用变得越来越重要。
模具管理的科学性和合理性对于企业的生产效率和质量起着至关重要的影响。
然而，在实际工作中，许多企业普遍存在模具管理不规范、效率低下的问题，导致模具的利用率不高，维护成本居高不下。
因此，制定一套合理的模具管理办法具有迫切的现实意义。
三、目的1. 提高模具利用率：通过科学合理的管理手段，提高模具的使用频率和利用效率，减少模具闲置时间，最大程度地节约企业的生产成本。
2. 强化模具维护：建立完善的模具维护计划，定期对模具进行维护保养，延长模具的使用寿命，减少因模具损坏而导致的生产停工和维修成本。
3. 提升模具管理水平：建立规范的模具管理制度，组织员工进行相关培训，提高工作人员对于模具管理的认识和操作水平，确保模具管理工作的顺利开展。
四、具体实施方案1. 模具资料管理（1）建立模具台账：每个企业应建立统一的模具台账，详细记录每个模具的型号、规格、数量、负责人等信息，便于对模具进行管理和追踪。
（2）建立模具编号制度：对每个模具进行编号，以便于快速识别和管理。
模具编号应包括模具类型、所属部门和自动生成的唯一编号。
（3）建立模具图纸档案：将每个模具的图纸整理归档，便于查阅和维护。
图纸档案应存放在指定的位置，方便工作人员随时查阅。
2. 模具使用管理（1）制定模具借用制度：明确规定模具的借用程序和借用责任，防止模具无故借用和损坏。
（2）建立模具使用日志：每个模具的使用情况应有专门的使用日志记录，包括使用时间、使用部门、使用人员等信息，便于跟踪模具的使用情况和维护需求。
（3）加强模具开模实施管理：对于每个产品的开模工作，应按照规定的程序进行操作，确保开模的准确性和高效性。
模具管理制度管理办法
模具管理制度管理办法模具管理制度管理办法一、总则1.1 目的本制度旨在建立和完善企业的模具管理制度，规范模具的使用、保养、维修及报废等各个环节，提高模具的使用寿命和效率，保证生产的顺利进行。
1.2 适用范围本制度适用于企业内所有涉及模具管理的部门和人员，包括但不限于设计部门、加工部门、生产部门及维修部门等。
1.3 定义（1）模具：指用于制造产品的工装具或模具。
（2）管理人员：指负责模具管理的主管人员。
（3）使用人员：指在生产过程中使用模具的相关人员。
二、模具管理职责2.1 管理人员职责（1）负责制定和修订模具管理制度，确保其合理性和可操作性。
（2）落实模具管理制度，监督和检查模具的使用、保养及维修情况。
（3）组织开展模具使用人员的培训和考核工作。
（4）定期对模具进行检查和评估，及时更新模具清单和状态记录。
2.2 使用人员职责（1）按照制度规定正确使用模具，不得随意更改或损坏模具。
（2）使用前检查模具的完好程度，如有异常情况需及时报告。
（3）使用完毕及时清洗模具，归还指定位置，并填写模具使用记录。
三、模具的入库与领用3.1 入库程序（1）接收模具时，对模具的数量、规格、型号进行核对，并填写入库登记表。
（2）对新入库的模具进行清洗、包装、贴标等处理，然后进行分类存放。
3.2 领用程序（1）使用人员需提前向管理人员提出模具领用申请。
（2）管理人员核实申请后，将模具移交给使用人员，并记录领用明细。
四、模具的保养与维修4.1 保养措施（1）定期对模具进行清洗，并使用防锈剂进行防腐处理。
（2）使用人员需定期检查模具的磨损情况，如有异常需及时上报。
4.2 维修程序（1）使用人员发现模具损坏或故障时，应立即停止使用并上报。
（2）管理人员根据情况，决定是否进行维修或报废，并做相应记录。
五、模具的报废与清理5.1 报废程序（1）管理人员根据模具的使用寿命和损坏情况，决定是否报废，并做相应记录。
（2）报废的模具需进行标识，并移交给废品回收部门进行处理。
模具管理办法
模具管理办法模具管理办法一、总则模具是企业生产中必不可少的重要工具，在生产过程中发挥着至关重要的作用。
为了更好地管理和利用模具，提高生产效率，降低生产成本，制定本模具管理办法。
二、模具管理范围模具管理范围涵盖所有在企业生产中使用的模具，包括但不限于塑料模具、金属模具、硅胶模具等各类模具。
三、模具管理责任部门1. 生产部门：负责实际使用模具的生产工作。
2. 质量部门：负责对模具的质量进行检验和监控。
3. 设备部门：负责模具的维护和保养工作。
4. 采购部门：负责模具的采购和更新工作。
四、模具管理制度1. 模具采购制度：明确模具采购的程序和责任人，规范模具采购流程。
2. 模具领用制度：规定模具领用的程序和条件，严格执行模具领用制度。
3. 模具维护制度：制定模具的维护计划和保养标准，确保模具的正常使用。
4. 模具清点制度：定期对模具进行清点，确保模具的完整性和使用情况。
5. 模具报废处理制度：对于老化或损坏严重的模具，及时报废并填写报废处理记录。
五、模具管理流程1. 模具申请：生产部门根据生产计划申请需要使用的模具。
2. 模具领用：质量部门核对模具质量后，通知生产部门领用模具。
3. 模具使用：生产部门按照生产计划使用模具，并保证模具的正常使用。
4. 模具维护：设备部门定期进行模具的维护保养工作。
5. 模具清点：定期对模具进行清点，记录模具的数量和状态。
6. 模具报废：对于报废的模具进行合理处理和记录。
六、模具管理的意义1. 提高生产效率：合理管理模具，可以提高生产效率，减少因模具损坏而导致的生产停滞时间。
2. 降低生产成本：有效管理模具，可以延长模具的使用寿命，减少模具更换和维修造成的成本支出。
3. 提升产品质量：良好的模具管理可以保证模具的质量稳定，从而提高产品的一致性和质量水平。
4. 促进企业持续发展：规范的模具管理制度可以提升企业整体管理水平，为企业持续发展提供保障。
七、结语模具管理对企业的生产效率和产品质量有着重要的影响，希望企业能够充分重视模具管理工作，不断完善管理制度，提高模具的利用率和生产效率，实现企业的可持续发展。
1模具管理办法
1.目的对模具的自制与发外加工、验收、使用和维护保养，检修和报废等过程进行有效控制，确保模具加工的产品能符合规定要求。
2.适用范围适用于本公司产品生产的所有模具。
3.职责3.1技术质量部对按顾客要求生产的产品图纸转换成对模具制造需求的识别。
3.2采购部部负责组织进行模具供方的选择、模具用材的购买与模具的发外加工。
3.3模具车间负责自制模具的生产加工和配合进行发外加工模具的验收。
3.4生产部、使用单位负责对模具进行正常使用、维护及保养。
4.工作顺序4.1模具制图生产部技术按顾客要求并结合模具结构工艺绘制成模具加工图纸并以书面形式明确相关技术要求，将上述文件资料提交模具供方。
4.2模具加工4.2.1自制模具加工a）生产部根据图纸或样件设计统计开模数量，并报所需开模材料至采购部购买，随后制作模具。
b）模具制作需先进行打样，打样合格后交付冲压车间4.2.2模具发外加工、供方的选择a）对需发外加工的采购部根据相关的技术要求进行供方调查，通过与同类模具供方的质量、价格进行比较，初定候选供方的名单，并将供方名称、地址、联络方式、承制模具类型和周期等相关资料填入《供方评定记录表》。
b）采购部会同生产部对模具供方就以下方面进行现场考察：与模具供方模房负责人会谈，了解其综合情况；考察房内现有设备及其工作情况；观察模房内正在制作及已完工的模具质量；询问现场作业人员，考核其对产品图纸及模具机构之理解能力；核实模房开模能力、开模质量、开模周期、人员素质等情况。
C）由采购部组织填写《供方评定记录表》的相关栏目，做出评估建议，经总经理批准后，方可将其列为格模具供方。
d）生产部根据选择合适的合格模具供方，按照签订的模具试制协议或加工合同，发放加工，并及时跟催加工的进度和质量。
4.3模具的验收4.3.1模具加工完成后由生产部依图纸和技术要求对其材质、外观及尺寸检验合格后，在相应机台上试做规定数量的样品，并对试做样品作外观及尺寸的确认，对于需要改进的模具，由生产部反馈模具供方，改进后重复此过程。
模具管理办法
模具管理办法为保证外协件的产品质量，全面做好模具开发及监控工作。
一、使用范围：适用于公司所有外协件。
二、部门职责：1、供应商管理科负责模具台账的建立、更新、监控工作及模具合同的保存工作。
2、采购科负责模具厂商的开发并将模具的相关信息传递给供应商管理科。
3、供应部部长负责开发模具的初审及模具合同的拟定工作。
4、供应部副总负责开发模具的审核及模具合同的确认工作。
三、模具管理流程：针对零部件制造的模具,3．1、若由甲方出资制造,其所有权归甲方所有。
3．2、若部分模具投资由甲方出资, 其余按一定数量摊销到零部件单价里, 在摊销期内,其所有权归甲乙双方共同所有, 待摊销数量完成时, 其模具归甲方所有。
3．3、若模具由乙方出资制造, 按一定数量摊销到零部件单价里, 在摊销期内,其所有权归乙方所有, 待摊销数量完成时, 其模具归甲方所有。
但无论上述哪种情况, 乙方有义务对模具在使用过程中进行保养和维护以保证模具的双方约定使用期, 其费用由乙方承担, 同时针对所述模具和本合同所协议的零部件产品,未经甲方许可不得私自销售、许诺销售、进出口或许可他人制造、使用、销售、许诺销售、进出口，否则将依据合同追究其法律责任。
3．4、乙方对模具使用次数进行监控，如使用模具次数已达摊销数量，甲方应重新制造备用模具。
如甲方在模具摊销期后仍未制造并使用备用模具，原材料价格按扣除模具摊销费后的价格执行。
如甲方已制造并使用备用模具，应告知乙方并经乙方确认后，甲方负责将到期模具寄回乙方。
乙方收到到期模具后，原材料价格执行不扣除摊销费的价格。
四、模具监控流程：五、此规定从下发之日起生效。
批准：审核：编制：。
模具管理办法
模具管理办法1.总则1.1.制订目标为规范模具治理功课，以利临盆功课顺畅，确保产品品德，特制订本方法。
1.2.有用范畴凡本公司有关模具开模、保管、修理、舍弃等功课，悉依本方法实施。
1.3.权责单位1)生技部负责本方法制订、修改、废止之草拟工作。
2)总经理负责本方法制订、修改、废止之核准。
2.治理规定2.1.开模治理规定2.1.1.开模机会1)新产品开创时。
2)产品订单增长，模具产能不足时。
3)旧模具寿命期满，修理后仍无法正常应用时。
4)其他缘故必须增长新模具时。
2.1.2.开模申请单位1)新产品开创时，由开创部申请开模。
2)其他状况，由应用单位申请开模。
2.1.3.开模申请流程1)申请单位提出开模申请书，经总经理核准后，方准予后续功课。
2)开创部供给模具图纸或成品图纸，会生技部检查后，确信开模筹划。
3)模具克己交由模具课履行。
4)模具外购由生技部联络厂商供给开模筹划及报价。
5)生技部应将报价、议价成果呈总经理核示。
6)经总经理核示后，生技部与厂商签订开模协定书。
7)协定书应明白规定两边义务，专门要明白模具材质、别处处理、模具构造、体积、模穴数、交货日期、验收标准、不合格处理等事项。
2.1.4.模具验收1)生技部负责模具材质、别处处理、构造、体积、模穴数、交货日期等事项之验收。
2)制造部负责模具构造、功课性之验收。
3)开创部负责验收新产品所用模具之临盆成品的尺寸、构造。
4)品管部负责成品构造、尺寸、外不雅、装配机能之验收。
5)上述部分验收均合格后方可解决模具入库、付款等功课。
2.2.模具保管规定2.2.1.生技部职责1)依《家当治理方法》建立家当保管卡、模具账册。
2)建立模具仓库，规范模具进出、储存轨制。
2.2.2.制造部职责1)依临盆筹划向模具仓库领用模具。
2)确保模具应用过程中之安稳。
3)负责将临盆落成之模具入库。
2.3.模具保养2.3.1.生技部职责1)负责建立模具保养轨制。
2)模具入库后，负责进行须要的保养、上油、抛光等功课。
模具管理办法
模具管理办法模具管理办法一、总则模具管理的目的是保证模具的正常运行和延长其使用寿命。
本办法适用于所有使用和管理模具的单位。
二、模具管理责任1. 组织部门（1）设立模具管理部门，负责制定模具管理制度、规范和流程。
（2）配备专业人员，负责模具的采购、试模、维修、报废等工作。
（3）制定模具预防性维护计划，定期检查模具的状况。
2. 生产部门（1）严格按照模具管理部门的要求使用模具，不得随意更换模具。
（2）保证模具使用过程中的安全，加强操作人员培训和安全意识教育。
（3）及时向模具管理部门汇报模具使用情况，包括模具损坏、维修情况等。
三、模具的采购和验收1. 采购程序（1）确定采购需求，编制采购计划。
（2）根据采购计划，寻找供应商，并进行比较评估。
（3）与供应商签订合同，明确双方责任和权益。
（4）进行货物验收，包括外观检查、功能测试等。
2. 验收标准（1）外观：无明显损伤、划痕、腐蚀等。
（2）尺寸精度：符合设计要求。
（3）使用寿命：符合要求，并提供相应的保修期。
四、模具的试模与调试1. 试模前准备（1）根据产品图纸和工艺要求，制定试模计划。
（2）准备试模材料，包括模具和模具配件。
（3）准备试模设备，包括注塑机、冷却水、加热器等。
2. 试模过程（1）安装模具到注塑机上，进行调整。
（2）进行试模前检查，包括模具部件是否完好、润滑是否到位等。
（3）进行试模操作，观察产品的成型情况。
（4）根据试模结果，调整模具的结构和参数。
五、模具维护和保养1. 清洁和润滑（1）定期清洁模具表面和内部，保持干净。
（2）使用适当润滑剂，保持模具的灵活性。
2. 磨损和修复（1）定期检查模具的磨损程度，及时修复磨损部位。
（2）采用合适的修复方法，如打磨、喷涂等。
3. 耐用性测试（1）按照规定的周期进行耐用性测试。
（2）记录测试结果，评估模具的使用寿命。
六、模具的报废与清查1. 报废标准（1）严重损坏无法修复的模具。
（2）已达到使用寿命，无法继续使用的模具。
模具管理办法
模具管理办法模具管理办法第一章总则第一条为规范模具的管理和使用，提高模具的利用率和降低更换率，确保模具的正常运作，制定本办法。
第二条本办法适用于公司内所有模具的管理和使用。
第三条本办法的内容包括模具采购、管理、使用、保养及报废等方面。
第二章模具的采购第四条采购模具应由公司制定采购计划，按照需要进行采购。
第五条模具采购应逐级报批，并且执行定点采购制度。
第六条采购模具的资金来源应由公司预算安排并支付。
第七条采购模具应有相关专业人员进行技术评估和合格性检查，确保模具的质量符合公司要求。
第八条采购模具的合同须注明模具的名称、型号、数量、价格、质量等相关信息，并有采购方和供应方签署并加盖公章。
第三章模具的管理第九条公司应设专人负责模具的管理工作，制定模具的台账，对采购的模具进行登记管理。
第十条模具应分配固定编号，并标明其所属部门、使用单位和存放地点，实行台账管理。
第十一条高价值模具可采取电子标签管理方式，保证模具不易丢失和混淆。
第十二条对于非使用部门的模具，应在其安放处标识模具名称、型号、责任人和联系信息。
第四章模具的使用第十三条模具使用应符合规章制度，按照设计规范进行使用，并遵循操作技术规程。
第十四条模具在使用过程中如出现故障或损坏，应及时向专业人员报告。
第十五条对于长期不使用的模具，应妥善保管，进行定期检查，确保其正常保养和异常情况得到及时发现和处理。
第五章模具的保养第十六条模具应定期进行保养，以确保其正常运作。
第十七条保养应包括模具的清洁、润滑、调整和更换易损部件等方面。
第十八条对高价值模具的保养应采取不同的措施，例如进行电子标签管理、定期进行防护、包装和保管等方面。
第六章模具的报废第十九条对于无法修复或无法继续使用的模具，应及时进行报废处理。
第二十条报废处理程序应经过公司批准，并由相关专业人员进行处置。
第二十一条报废的模具均要进行标识并汇总统计，并进行定期审核和清理。
第七章附件1、模具采购申请表2、模具台账3、模具保养计划表4、模具报废处理审批表第八章法律名词及注释无第九章实际执行中可能遇到的困难及解决办法1、模具损坏严重的情况，需要通过专业维修企业进行修复，公司应定期评估合作方的服务质量和价格水平。
模具管理方法与制度(一)
模具管理方法与制度（一）引言概述模具管理是现代制造业中的重要环节，它直接关系到产品的质量和生产效率。
为了提高模具管理的效能，制定并实施一套科学、规范的模具管理方法和制度是必不可少的。
本文将分为五个大点，分别阐述模具管理方法和制度的重要性、模具管理的基础工作、模具的维护与保养、模具的存放与运输以及模具管理的考核与改进。
一、模具管理方法和制度的重要性1. 提高生产效率2. 保证产品质量3. 减少损耗和浪费4. 提高安全生产水平5. 保护模具资源二、模具管理的基础工作1. 核定模具种类和数量2. 设立模具管理部门和制定职责3. 设立模具管理制度与规范4. 建立模具档案5. 进行模具管理培训和考核三、模具的维护与保养1. 定期检查模具的工作状况2. 做好模具的清洁工作3. 及时修复模具的损坏和磨损问题4. 采取防锈措施，确保模具的长期储存和使用5. 制定模具保养计划，确保模具的正常运行四、模具的存放与运输1. 制定模具的存放规范和区域划分2. 定期清点和分类存放模具3. 采取合理的运输方式，确保模具的安全运输4. 设立模具的运输管理制度5. 加强库房和仓库的管理，增加模具的存储容量五、模具管理的考核与改进1. 制定模具管理的考核指标和方法2. 定期进行模具管理考核3. 分析考核结果，发现问题4. 进行改进和调整，提高模具管理水平5. 建立经验总结和知识分享机制总结模具管理方法和制度的完善对于提高生产效率、保证产品质量、减少损耗和浪费以及保护模具资源等方面具有重要作用。
通过建立科学规范的模具管理制度，合理进行模具的维护保养、存放运输以及考核改进等工作，可以提高模具的使用寿命和生产效益，从而为企业的可持续发展奠定基础。
模具管理办法简版
模具管理办法模具管理办法1. 引言本文档旨在制定模具管理办法，以确保模具的良好管理、使用和维护，提高生产效率和产品质量。
2. 适用范围本文档适用于所有涉及模具管理的公司和部门。
3. 定义- 模具：用于生产制造中成型、冲压、注塑、挤出等工艺的工具或模型。
- 模具管理：对模具进行计划、使用、保管、维修和报废等管理活动的过程。
4. 模具管理流程4.1 模具申请- 生产部门需要模具时，应填写模具申请表，包括模具名称、数量和用途等信息。
- 模具申请表需提交给模具管理部门，由相关人员审核并进行模具计划安排。
4.2 模具使用- 模具管理部门根据模具计划安排，将模具发放给生产部门。
- 使用模具的操作人员应按照使用说明书正确使用模具，并且在使用过程中遵守相关的操作规范。
- 模具使用完毕后，操作人员需进行模具的清洁和保养工作。
4.3 模具保养和维修- 模具管理部门负责制定模具保养计划，并进行模具的定期保养。
- 模具使用过程中发现故障或损坏时，操作人员应立即向模具管理部门报告，并配合对模具进行维修和保养工作。
4.4 模具报废- 模具管理部门负责定期对模具进行检测和评估，根据模具的使用寿命和状况，及时决定是否报废模具。
- 报废的模具应进行记录，并按照公司的相关规定进行处置。
5. 模具管理的责任与义务- 生产部门：需按照模具使用规范正确使用和保管模具，并按时填写模具申请表。
- 模具管理部门：负责模具的计划、保养、维修、报废和记录工作。
- 操作人员：负责模具的使用、保养和及时报告故障情况。
6. 模具管理的控制和监督- 公司管理层应定期对模具管理工作进行检查和评估，确保模具管理办法的有效实施。
- 模具管理部门应建立模具管理档案，包括模具的基本信息、维修记录和报废记录等。
- 相关人员应参加模具管理培训，提高模具管理水平和技能。
7. 模具管理的改进- 模具管理部门应定期进行经验总结和改进，不断提高模具管理效率和质量。
- 生产部门和模具使用人员应积极提供改进意见和建议，共同推动模具管理工作的持续改进。
模具管理办法
模具管理办法模具管理办法1、目的为了保证模具验收、使用、管理过程受控，特制定本办法。
2、适用范围本办法适用于本公司出资制造和客户制造在我司使用的注塑模、冲压模管理。
一、新模具接收、验收1、车间主任接到采购部模具移回相应信息，通知班长接收模具。
班长安排现场技术接收模具，现场技术必须取得模具送货单，确认实物与送货单上清单一致，且模具外观无任何异常，将模具拉到新模区域，在模具上写好产品编号及模具名称(如需要)，在单上签字交由车间计划员进行登记。
计划员取得送货单后，对新模具进行现场确认无误，在模具台帐上进行登记，并反馈至班长。
上述任一阶段如出现任何异常，须逐级上报，由车间主任反馈至采购处理。
2、车间计划员根据生产情况，在2周内安排对模具进行试模，试模作业计划须提前二天下发到班长。
3、班长接到试模作业计划，提前进行领料，并安排现场技术进行前期准备(快速换模前期工作)，同时通知工艺工程师提供试模工艺文件。
4、在试模日，现场技术根据试模作业计划，快速换模结束后，进行试模。
现场技术填写模具履历表，试模后将试模时间，生产数量详细记录，填写模具验收记录，将试模情况详细填写在记录表内。
生产的样件做好标识，提供5件样品送交质保部相应人员检验。
5、试模结束后，对模具进行外观、水道、型腔的清洁，喷洒防锈剂进行防锈处理，并将模具合模后拆下，放置于新模区域，履历、模具验收记录随模具放置。
6、现场技术对送检后的产品，追踪检测进度，三日内取得质保部检测报告，后续2周内组织质保、研发、生产进行验收。
供应商同步提供易损件（开模前车间与模具供应商确认），如合格，出具模具验收报告签字交采购。
如不合格，将不合格原因写在模具验收报告中，反馈采购，由采购发往供应商进行整改，整改后再次试模，直至整改合格。
7、现场技术将合格模具验收报告原件交车间计划员进行汇总。
车间计划员依据此验收报告通知班长安排现场技术将该模具放置到模具架相应位置，模具转入批量生产状态。
模具管理办法
实用文档1.0 目的使模具在开发，修改，移交，移模，报废时均有章可循，确保责任明确，资料齐全，模具状态清晰，特制定本管理办法。
2.0 范围适用于公司所有模具的管理。
3.0 术语和定义无4.0 权责4.1 总经理：负责模具开发、付款（含模具供应商选择）、移模、报废的审批。
4.2 研发部：4.2.1 新品模具开模申请、模具设计及确认、模具编号、开模进度跟进、模具验收、模具移交（模具移交必须包含产品图纸、修改模记录、部品确认报告、模具设计图纸，模具编号必须标注在《2D图纸》上；4.2.2 负责所有已量产模具修模方案制定，设计图档的确认，并提交DCC进行受控管理。
4.3 质量部：4.3.1 负责对新模具所交货的产品进行整体判定。
4.3.2 协助模具验收、移模、改模、修模及其产品评审工作。
4.3.3 负责所有模具样的部品确认。
4.3.4 SQE整体负责模具维护信息状态，要求供应商建立并维护自己的模具履历表，并至供方现场确认核实。
4.4 采购部：4.4.1 负责所有模具合同签订、托管协议签订、付款资料的收集及款项申请；4.4.2 负责模具供应商选择、供应商模具资料收集与整理、传递；4.4.3 供应链整合需要时，负责模具移模申请；4.4.4 负责所有模具样品的接收及其确认状况跟踪；4.4.5 负责模具报价开模申请单、模具合同副本的保存便于管理。
4.5 DCC ：4.5.1、负责所有模具、产品技术资料的统一管理、受控。
4.6 财务：4.6.1 负责建立《模具信息一览表》，更新新增模具信息。
5.0 模具开发流程及涉及文件：实用文档2）根据模具使用、维修情况，有需要重开时；3）因技术改进需要新开模具时。
5.1.3 《模具采购申请单》由研发经理、业务、质量会签，交由总经理审批。
5.1.3 开模前技术沟通：5.1.3.1 开模前，采购须将最终确认的资料发给供应商，供应商根据我司提供的资料设计模具，在必要的情况下邀请供应商到我司，与工程、研发等一起沟通产品技术要求，模具技术要求，生产的技术要求等问题。
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模具管理办法
1.总则
1.1.制定目的
为规范模具管理作业，以利生产作业顺畅，确保产品品质，特制定本办法。
1.2.适用范围
凡本公司有关模具开模、保管、维修、废弃等作业，悉依本办法实施。
1.3.权责单位
1)生技部负责本办法制定、修改、废止之起草工作。
2)总经理负责本办法制定、修改、废止之核准。
2.管理规定
2.1.开模管理规定
2.1.1.开模时机
1)新产品开发时。
2)产品订单增加，模具产能不足时。
3)旧模具寿命期满，维修后仍无法正常使用时。
4)其他原因必须增加新模具时。
2.1.2.开模申请单位
1)新产品开发时，由开发部申请开模。
2)其他状况，由使用单位申请开模。
2.1.
3.开模申请流程
1)申请单位提出开模申请书，经总经理核准后，方准予后续作业。
2)开发部提供模具图纸或制品图纸，会生技部检讨后，确定开模方案。
3)模具自制交由模具课执行。
4)模具外购由生技部联络厂商提供开模方案及报价。
5)生技部应将报价、议价结果呈总经理核示。
6)经总经理核示后，生技部与厂商签订开模协议书。
7)协议书应明确规定双方责任，尤其要明确模具材质、表面处理、模具结构、体
积、模穴数、交货日期、验收标准、不合格处理等事项。
2.1.4.模具验收
1)生技部负责模具材质、表面处理、结构、体积、模穴数、交货日期等事项之验
收。
2)制造部负责模具结构、作业性之验收。
3)开发部负责验收新产品所用模具之生产制品的尺寸、结构。
4)品管部负责制品结构、尺寸、外观、装配性能之验收。
5)上述部门验收均合格后方可办理模具入库、付款等作业。
2.2.模具保管规定
2.2.1.生技部职责
1)依《财产管理办法》建立财产保管卡、模具账册。
2)建立模具仓库，规范模具进出、储存制度。
2.2.2.制造部职责
1)依生产计划向模具仓库领用模具。
2)确保模具使用过程中之安全。
3)负责将生产完工之模具入库。
2.3.模具保养
2.3.1.生技部职责
1)负责建立模具保养制度。
2)模具入库后，负责进行必要的保养、上油、抛光等作业。
3)负责库存模具定期保养。
2.3.2.制造部职责
1)负责生产中模具的每日保养、清洁、上油等作业。
2)负责生产完工之模具入库前的保养。
2.4.模具维修
1)模具出现异常时，由制造部填写《异常报告单》，并立即通知生技部处理。
2)生技部负责模具维修工作，使用单位应予全力配合。
3)维修涉及之零配件，由生技部负责加工或委外加工、采购。
4)维修时间较长，对生产可能造成较大影响时，生技部、制造部应会同生管部协
商生产调度，以利生产顺畅。
5)维修完成后，生技部应填写《模具维修记录表》，并存档保管，保管期限至模
具废弃时止。
2.5.模具废弃
2.5.1.废弃时机
1)模具寿命已至，且已损坏严重，不能维修使用时。
2)产品已停止接单，模具生产之制品无处可用时。
3)因设计变更，原有制品改变，其模具不能改变也不能他用时。
4)其他因素导致模具已无使用价值时。
2.5.2.废弃流程
1)生技部提出废弃申请，呈总经理核准。
2)必要时，总经理可责令开发、品管、制造等部门查核原因。
3)经核准废弃之模具，由生技部报废处理，回收可利用之零配件，变售有价值之
材料。
模具维修记录表。