车工工艺学内螺纹公开课教案
车工螺纹加工教案
车工螺纹加工教案教案标题：车工螺纹加工教案教学目标：1. 理解螺纹加工的基本概念和原理。
2. 掌握车工螺纹加工的基本操作技能。
3. 能够根据要求进行螺纹加工的工件设计和加工工艺规程的制定。
教学重点：1. 螺纹加工的基本概念和原理。
2. 车工螺纹加工的基本操作技能。
教学难点：1. 螺纹加工的工件设计和加工工艺规程的制定。
教学准备：1. 教学用车床和刀具。
2. 相关的螺纹加工工件和螺纹规格表。
3. 教学投影仪和计算机。
教学过程：1. 导入（5分钟）- 引入螺纹加工的概念和应用领域，激发学生的学习兴趣。
2. 理论讲解（15分钟）- 介绍螺纹加工的基本概念、分类和常见的加工方法。
- 解释车工螺纹加工的原理和工艺流程。
- 引导学生理解螺纹的基本参数和表示方法。
3. 操作演示（20分钟）- 展示车工螺纹加工的基本操作技能，包括刀具的选择、刀具的安装和调整、加工速度和进给速度的控制等。
- 指导学生正确使用车床进行螺纹加工，注意安全操作和加工质量的控制。
4. 实践操作（30分钟）- 学生分组进行螺纹加工实践操作。
- 每组学生根据给定的螺纹规格表，设计并加工一个螺纹工件。
- 教师在实践操作中进行指导和纠正，确保学生的加工质量和操作技能。
5. 总结归纳（10分钟）- 学生展示自己加工的螺纹工件，并讲解加工过程和经验。
- 教师对学生的表现进行评价和总结，强调螺纹加工的重要性和应用领域。
6. 作业布置（5分钟）- 布置学生课后作业，要求学生根据给定的螺纹规格表，设计并加工一个新的螺纹工件。
- 要求学生撰写加工工艺规程，包括加工步骤、刀具选择和调整、加工参数等。
教学延伸：1. 鼓励学生参与相关的竞赛和实践活动，提升他们的螺纹加工技能和实际操作能力。
2. 引导学生关注螺纹加工的新技术和发展趋势，培养他们的创新意识和工程实践能力。
教学评估：1. 教师在实践操作中对学生的加工质量和操作技能进行评价。
2. 学生根据螺纹加工的工件设计和加工工艺规程的撰写情况进行评估。
任务书 螺纹的车削与检测公开课教案教学设计课件资料
一、教案概述螺纹的车削与检测公开课教案教学设计课件资料教学目标：1. 让学生了解螺纹的基本概念、类型和应用。
2. 掌握螺纹的车削工艺参数和操作方法。
3. 学会螺纹的检测方法及注意事项。
4. 提高学生对螺纹加工和检测的实际操作能力。
教学内容：1. 螺纹的基本概念、类型和应用。
2. 螺纹的车削工艺参数和操作方法。
3. 螺纹的检测方法及注意事项。
4. 实际操作演练。
教学重点：1. 螺纹的基本概念、类型和应用。
2. 螺纹的车削工艺参数和操作方法。
3. 螺纹的检测方法及注意事项。
教学难点：1. 螺纹的车削工艺参数和操作方法。
2. 螺纹的检测方法及注意事项。
教学准备：1. 教室、投影仪、课件。
2. 车床、螺纹规、量具等实验设备。
教学过程：1. 导入新课：通过展示实物或图片，引导学生思考螺纹在日常生活和工业中的应用，激发学生的学习兴趣。
2. 讲授新课：介绍螺纹的基本概念、类型和应用，讲解螺纹的车削工艺参数和操作方法，演示实际操作过程。
3. 互动环节：学生分组讨论，提问回答，加深对螺纹车削和检测的理解。
4. 实践操作：学生在车床上进行螺纹车削实践，使用螺纹规和量具进行检测，教师巡回指导。
二、教学方法1. 讲授法：讲解螺纹的基本概念、类型和应用，车削工艺参数和操作方法。
2. 演示法：演示螺纹车削和检测的实际操作过程。
3. 互动法：学生提问回答，分组讨论，加深对知识点的理解。
4. 实践法：学生在车床上进行实际操作，提高操作技能。
三、教学评价1. 课堂表现：观察学生在课堂上的参与程度、提问回答等情况，评价学生的学习积极性。
2. 实践操作：评价学生在车床上进行螺纹车削和检测的操作技能。
3. 课后作业：布置相关课后作业，检查学生对课堂内容的掌握情况。
四、教学反思本节课结束后，教师应认真反思教学效果，针对学生的掌握情况，调整教学方法和策略，以提高教学效果。
五、课后作业1. 复习螺纹的基本概念、类型和应用。
2. 掌握螺纹的车削工艺参数和操作方法。
数控车工教案《螺纹轴的加工》(修正)
教案说明本教案内容是《数控车工》（高级）FANUC系统B类宏程序学习后进行的一次综合训练，通过螺纹轴的加工，使学生掌握B类宏程序的应用，能根据图纸要求编制合理的加工工艺，同时进一步提高学生加工螺纹的技能水平及在加工中如何控制工件的尺寸精度及表面质量。
整个教学过程分为两大部分，第一部分为专业理论知识，通过教师展示实习任务，逐步引导学生分析图形，思考加工工艺，填写工艺卡片，编制程序，教师对比点评及模拟加工等多种教学方法，活跃了课堂气氛，激发了学生学习的积极性，为后面的实作训练打下良好的理论基础。
第二部分为专业实作训练，在整个训练中，教师将理论知识转化为现场操作演示，并由学生模仿加工，培养了学生的观察能力和动手能力，再通过学生分组操作练习，教师巡回检查指导，提高了学生的操作水平；最后引导学生对加工工件进行自评、互评，提高了学生分析问题和解决问题的能力，激发了学生学习的兴趣，使学生体验到理实一体化课程的乐趣。
本节教学内容力求充分体现教学内容的基础性、教学方法的灵活性、教师的“做中教”和学生的“做中学”，有机地结合在一起，不仅达到了任务目标，也突破了教学重难点。
在课堂最后，通过教师的综合点评，学生的总结反思、课后作业，进一步巩固了所学知识，并为下次的学习打下良好的基础！《数控车工》一体化教案教案首页教学过程的设计的重视。
三、讲授新课：实习任务展示：《螺纹轴》(项目引领法、提问法、讲授法等)1、实习任务分析：（10）（1）在这个图形中，包括了椭圆，台阶轴、锥度、螺纹退刀槽及螺纹的加工等实习内容，难点在于椭圆编程及螺纹的加工，涉及计算的有椭圆公式的变换、锥度的计算以及螺纹相关尺寸的确定。
PPT本习内容。
提问：1看的不难？2任了级的内容？最点评总结，并正学时表扬。
级进行加工，教师提问：的外圆，第二次掉头夹持工件椭圆的标准方程为：x2/a2+y2/b2=1（其中a和b分别是椭圆的长半根据上图由椭圆原点向编程原点进行转换： x=2*x z=z-20锥度计算：锥度公式：锥度=（d 大—d 小）/L d 大=40螺纹尺寸：车螺纹的导入距离L1≈2*P=3车螺纹的导出距离L2≈2车螺纹前的外圆直径d 杆≈d-0.1P=29.85 螺纹的小径d1≈d-1.2P=28.2mm通过计算，得出了我们需要的数据，接下来就将这些数据正确地用在我们的编程中吧。
数控—— 教学案例十六车梯形内螺纹
⒈了解梯形内罗纹的作用、种类、标记、牙型。
⒉了解梯形内罗纹各部份名称、代号、计算公式及基本尺寸确定。
⒊了解梯形内罗纹的技术要求。
⒋了解梯形内罗纹车刀的几何形状和角度要求。
⒌学会确定梯形内罗纹的参数。
⒈掌握梯形内罗纹车刀的刃磨方法；⒉掌握梯形内罗纹车削方法；⒊学会梯形内罗纹车刀的装夹方法；⒋掌握梯形内罗纹的检测方法。
车梯形内罗纹，如图16- 1 所示，毛坯尺寸： 34 85mm，材料：45#钢，分析零件加工工艺，编写工艺卡，加工该零件。
图16- 1 梯形内罗纹加工图样如图 16- 1 所示，梯形内罗纹轴材料为45 钢，毛坯尺寸为 34 85 mm ，通过查阅梯形内罗纹相关的国家标准，通过公式，计算主要参数。
梯形罗纹有两种： 一种是米制梯形罗纹，它的牙形角是30°；另一种是英制梯形罗纹，它的牙形角是 29°。
梯形罗纹的代号用字母“Tr ”表示，记作“代号 公称直径×螺距“来表示，左旋罗纹需要在尺寸之后加注“LH ”，右旋不标注。
米制梯形罗纹的各部份尺寸计算公式，见表 16- 1。
计算公式 α=30° 由罗纹标准确定6~120.5公称直径d =d-0.5P2d =d-2h3 3h =0.5P +α3 cD =d +2α4 cD =d2 2D =d-p 1H =h4 3名称 牙型角 螺距牙顶间隙外罗纹内罗纹代号 α Pacdd23h3D 42 D14大径 中径小径 牙高 大径 中径 小径 牙高14~441P /mma /mm2~50.25cd D H梯形罗纹车刀分为粗车刀和精车刀两种。
高速钢梯形罗纹车刀几何形状，如图 16-2 所示。
图 16-2 高速钢梯形罗纹粗车刀 图 16-3 高速钢梯形罗纹精车刀⑴两刃夹角⑵刀头宽度0.05mm.⑶纵向前角所示。
⑷纵向后角粗车刀应小于梯形罗纹牙形角(20O 0 )，精车刀应等于罗纹牙形角 30°+10′。
-30π粗车刀刀头宽度应为三分之一螺距宽，精车刀的刀头宽度就等于牙底槽宽减粗车刀普通为 15°摆布；精车刀为了保证牙型正确，前角就等于 0°，如图 16-3普通为 6°~8°。
教学案例13车削内螺纹
⒉内螺纹孔径的计算 由于国家标准规定螺纹孔径有很大的公差，内螺纹小径的基本尺寸与外螺纹小径的基本尺寸相 同，为了计算方便，可用近似公式：
d1 = d − (1 ~ 1.1)P
式中 d1——内螺纹小径尺寸； d——内螺纹大径尺寸；
10 超差不得分 5 超差不得分
7
10mm 按未注公差
5 超差不得分
8 长度尺寸
5mm 按未注公差
5 超差不得分
9
30mm 按未注公差
5 超差不得分
12
螺纹
M48X1.5-6G
30 超差不得分
13
外观
有毛刺、损伤、畸形等缺陷 5 扣 1～5 分
14
严重畸形
5 扣5分
15 安全文明 按国家颁布的有关法规或
任务分析
(a)
(b)
图 13-1 内螺纹零件
(a)零件图 (b)实体图
如图 13-1 所示的零件，材料为 45 钢，毛坯尺寸为φ62mm×30mm 棒料，通过公式计算主要参 数。
知识准备
⒈车削内螺纹
车削内螺纹是在车床上采用成形车刀或螺纹梳刀加工出内螺纹的方法，如图 13-2 所示。内螺纹 车刀，如图 13-3 所示。车削内螺纹通常适合较大螺纹孔的加工，可达到的精度等级为 4～8 级，表 面粗糙度 Ra0.4～1.6。 内螺纹的加工与外螺纹的加工方法基本相同，但进、退刀方向相反。车内螺 纹时由于刀杆细长、刚性差、切屑不易排出、切削液不易注入及不便于观察等原因，因此比车削外 螺纹要困难得多。
图 13-5 磨后面
图 13-6 精磨后刀面
数控车床-螺纹加工教案
时间安排教学内容及步骤教学提示2'2、吃刀深度的确定，分成几刀、吃刀深度应递减3、螺纹长度方向，首尾应各有一段长度≥P。
以避免撞车和螺纹车削不完整。
4、每一刀走刀路线：1、讲解因零件材质（塑性、脆性）螺纹精度才出现1.1～1.3的选择。
2、吃刀深度递减是因为刀具刀尖形状决定。
强度差。
3讲解由于刀具刀尖的形状和外圆刀具的不同所引起。
提问法教学，学生观察分析。
养成分析、解决和归纳问题的能力。
安全生产4讲解和普车加工步骤一致p起点终点终点起点时间安排教学内容及步骤教学提示2' 3'4'（2）背吃刀量及切削次数（3）程序编制：O1234N10 T0101 M3 S800；N20 G00 X22. Z3.；(刀具定位点，安全位置)N30 G92 X19.2 Z-22. F1.5；（Z向多车些≥P，保证螺纹被完全加工）N40 X18.6；（模态，可省略）N50 X18.2；N60 X18.1：N70 G28 U0 W0；N80 M30；模拟演示根据工艺手册分四刀切削，递减。
师生共同完成综上所述，编程。
万丈高楼平地起编程要严密，认真。
渗透德育教育。
避免撞车，养成良好的编程习惯。
切深直径减值编程坐标值第一刀X10.80.6X19.2 Z-22第四刀X40.1第二刀X2X18.1 Z-220.4X18.6 Z-22X18.2 Z-22第三刀X3时 间安排教 学 内 容 及 步 骤教 学提 示 6'四、多头螺纹的车削方法1、双头螺纹的基本要素：①头数：螺纹有单头和多头螺纹之分②螺距与导程：相邻两牙中径的轴向距离为螺距 用 P 表示，一条螺旋线上相邻两牙中径的轴向距离为导程 用Ph 表示。
③导程=螺距*头数板书双头螺纹的标住方法。
图示：讲解水瓶盖学生观察后学生指出两者关系板书设计数控车床---螺纹加工程序编制一、格式：G92 X（U）Z（W） F ；二、螺纹加工要求三、计算螺纹小径：d2=d-(1.1～1.3)×p切深：h=d-d2例题四、双头螺纹加工课后小记学生接受的很好，基本能够独立操作，加工工艺明确。
任务书 螺纹的车削与检测公开课教案教学设计课件资料
螺纹的车削与检测公开课教案教学设计课件资料第一章：课程导入1.1 教学目标：了解螺纹的基本概念和重要性。
激发学生对螺纹车削与检测的兴趣。
1.2 教学内容：螺纹的定义和分类。
螺纹的应用领域。
螺纹车削与检测的意义。
1.3 教学方法：采用问题引导法，让学生通过思考问题来了解螺纹的重要性。
使用图片和实物展示，增强学生对螺纹的直观认识。
1.4 教学评估：学生参与度：观察学生在课堂上的积极参与程度和提问回答情况。
学生理解度：通过学生作业和测验来评估学生对螺纹基本概念的理解。
第二章：螺纹的基本概念2.1 教学目标：掌握螺纹的定义、螺距、螺旋线等基本概念。
了解公制螺纹和英制螺纹的转换方法。
2.2 教学内容：螺纹的定义和组成部分。
螺距、螺旋线和螺纹角度的概念。
公制螺纹和英制螺纹的转换方法。
2.3 教学方法：使用PPT和实物展示，让学生直观地了解螺纹的构成和特点。
通过示例和练习，让学生掌握螺距和螺纹角度的计算方法。
2.4 教学评估：学生理解度：通过课堂提问和练习，评估学生对螺纹基本概念的理解程度。
学生应用能力：通过课后作业和案例分析，评估学生将所学知识应用到实际问题中的能力。
第三章：螺纹的车削原理3.1 教学目标：了解螺纹车削的基本原理和工艺流程。
掌握螺纹车削中的关键参数和注意事项。
3.2 教学内容：螺纹车削的基本原理。
螺纹车削的工艺流程和操作步骤。
螺纹车削中的关键参数和选择方法。
3.3 教学方法：使用PPT和视频资料，让学生了解螺纹车削的基本原理和工艺流程。
通过实际操作演示和练习，让学生掌握螺纹车削中的关键参数和注意事项。
3.4 教学评估：学生理解度：通过课堂提问和练习，评估学生对螺纹车削原理的理解程度。
学生操作能力：通过实际操作演示和练习，评估学生对螺纹车削操作的熟练程度。
第四章：螺纹的检测方法4.1 教学目标：了解螺纹检测的基本方法和原理。
掌握螺纹检测中的工具和操作技巧。
4.2 教学内容：螺纹检测的基本方法和原理。
数车教案螺纹加工
数车教案螺纹加工一、教学目标1. 了解螺纹的基本概念、分类和特点。
2. 掌握螺纹加工的方法和技巧。
3. 学会使用数控车床进行螺纹加工。
4. 能够根据图纸要求进行螺纹加工参数的设置。
二、教学内容1. 螺纹的基本概念、分类和特点。
2. 螺纹加工的方法和技巧。
3. 数控车床螺纹加工的基本步骤。
4. 螺纹加工参数的设置。
三、教学重点与难点1. 教学重点：螺纹加工的方法和技巧，数控车床螺纹加工的基本步骤，螺纹加工参数的设置。
2. 教学难点：螺纹加工参数的设置，数控车床螺纹加工的技巧。
四、教学准备1. 准备相关的教材、PPT、实践操作视频等教学资源。
2. 准备数控车床、刀具、工件等实践操作设备。
五、教学过程1. 引入：通过展示实际产品中的螺纹零件，引导学生关注螺纹加工在实际生产中的应用。
2. 理论讲解：介绍螺纹的基本概念、分类和特点，讲解螺纹加工的方法和技巧。
3. 实践操作：演示数控车床螺纹加工的基本步骤，让学生观看并理解螺纹加工的操作过程。
4. 参数设置：讲解螺纹加工参数的设置方法，让学生学会如何根据图纸要求设置合理的加工参数。
5. 学生实践：让学生分组进行数控车床螺纹加工的实践操作，教师巡回指导，解决学生在操作过程中遇到的问题。
6. 总结与评价：对学生的实践操作进行评价，总结螺纹加工的要点和技巧。
教学反思：在教学过程中，要注意理论与实践相结合，让学生在实际操作中掌握螺纹加工的方法和技巧。
要关注学生的个体差异，根据学生的实际情况进行有针对性的指导，提高学生的操作技能。
六、教学拓展1. 介绍螺纹加工的其他方法，如手工螺纹加工、磨削、电解等。
2. 讲解螺纹加工中常见的质量问题及其原因，如螺纹精度、表面粗糙度等。
3. 引导学生思考如何提高螺纹加工质量和效率。
七、教学互动1. 设计一些关于螺纹加工的问题，让学生在课堂上进行讨论和交流。
2. 鼓励学生提问，解答学生在学习过程中遇到的问题。
3. 组织学生进行小组合作，共同完成一个螺纹加工的实际操作任务。
车工工艺教学课件任务二 车削三角形内螺纹
• 2．三角形内螺纹的车削要领 • （1）内螺纹底孔直径的确定。 • （2）内螺纹的车削步骤。 • （3）进刀方法。
任务二 车削三角形内螺纹
二、技能训练
• 【训练内容】 • 车削带有内螺纹零件。
带有内螺纹的零件
任务二 车削三角形内螺纹
二、技能训练
• 【注意事项】
• （1）在装夹内螺纹车刀时，车刀刀尖应该对准工件中心轴线。车刀 装得过高，车削时容易引起振动，螺纹面表面粗糙；若装刀过低，难 以切入工件。
任务二 车削三角形内螺纹
一、基础知识
• 1．内螺纹车刀的种类和安装 • 内螺纹的形式主要有通孔内螺纹、不通孔内螺纹、阶台孔内
螺纹等形式 。 • （1）内螺纹车刀的种类。 • 与之对应，常见的内螺纹车刀如图所示，其中前者用于加工
通孔内螺纹，后者用于加工不通孔内螺纹和阶台内螺纹。
通孔内螺纹车刀
不通孔内螺纹车刀
• （2）车削内螺纹时，应适当调紧小滑板，以防止车削过程中中滑板 和小滑板之间产生位移造成螺纹乱牙。
• （3）车内螺纹时，要及时退刀，以免车刀碰撞孔底。如果车刀碰撞 底孔，应及时重新对刀，以免因为刀具的位移而导致乱扣。
• （4）精车内螺纹时，必须确保车刀锋利，否则容易产生让刀使螺纹 产生锥形误差。
• （5）车削螺纹过程中如果产生锥形误差，不要盲目增加背吃刀量， 应该让螺纹车刀在原来的切削深度上多次无进给切削以消除误差。
任务二 车削三角形内螺纹
一、础知识
• （2）内螺纹车刀的安装。 • ① 刀柄伸出长度应大于内螺纹长度10～20 mm。 • ② 调整刀具刀尖，使之对准工件中心轴线。 • ③ 使用螺纹对刀样板对刀，对刀正确后夹紧刀具。 • ④ 装夹好刀具后手动在螺纹底孔内试走刀一次，检测刀柄与
手工车螺纹教学设计方案
一、教学目标1. 知识与技能目标：- 学生能够理解螺纹的基本概念、类型和特点。
- 学生能够熟练掌握车螺纹的工具和设备的使用方法。
- 学生能够独立完成简单螺纹的车削操作。
2. 过程与方法目标：- 通过实践操作，培养学生的动手能力和问题解决能力。
- 通过小组合作，培养学生的团队协作精神。
3. 情感态度与价值观目标：- 培养学生对机械加工的兴趣和热爱。
- 增强学生的责任感和精益求精的职业素养。
二、教学内容1. 螺纹的基本概念：介绍螺纹的定义、用途、类型（如三角螺纹、矩形螺纹等）和特点。
2. 车螺纹的工具和设备：讲解车螺纹所需的刀具、车床、量具等工具和设备的使用方法。
3. 车螺纹的操作步骤：详细讲解车螺纹的准备工作、操作流程和注意事项。
4. 螺纹的测量与检验：学习使用量具测量螺纹的尺寸，了解螺纹的精度要求。
三、教学过程1. 导入新课- 通过展示螺纹在生活中的应用实例，激发学生的学习兴趣。
- 提出问题：什么是螺纹？螺纹有哪些类型？2. 讲解理论- 讲解螺纹的基本概念、类型和特点。
- 讲解车螺纹的工具和设备的使用方法。
3. 实践操作- 学生分组，每组配备一套车螺纹工具和设备。
- 教师示范车螺纹的操作步骤，强调安全注意事项。
- 学生跟随教师示范进行实践操作，教师巡回指导。
4. 小组合作- 学生分组讨论，解决操作过程中遇到的问题。
- 各小组分享经验，共同提高。
5. 测量与检验- 学生使用量具测量螺纹的尺寸，检查螺纹的精度。
- 教师点评学生的操作，指出不足之处。
6. 总结与反思- 学生总结本次课程的学习内容，分享学习心得。
- 教师点评学生的表现，提出改进建议。
四、教学评价1. 过程评价：观察学生在实践操作中的表现，如操作规范、安全意识、团队协作等。
2. 成果评价：检查学生的螺纹加工质量，如螺纹的尺寸、形状、精度等。
3. 自我评价：引导学生反思自己的学习过程，总结经验教训。
五、教学资源1. 教学课件：包括螺纹的基本概念、类型、特点、工具和设备的使用方法等。
《普通车床加工技术(第2版)》教学讲义 项目七 车削螺纹 35、螺纹的基础知识
教 师 活 动 内 容
学生活动内容
设计意图 4．螺距(P)
5．螺纹升角(ψ) 讨论题：请同学指明螺纹实物上的各要素？
（四）、螺纹代号 三角螺纹代号：
普通三角螺纹分为粗牙普通螺纹和细牙普通螺纹2种。
普通粗牙螺纹用字母“M ”及“公称直径”表示，如M8、M16等。
普通细牙螺纹用字母“M ”及“公称直径×螺
距”表示，如M10×1、M20×1.5等。
(五)、三角螺纹的尺寸计算
普通三角螺纹牙形如图7-5、尺寸计算公式如下：
大径:d=D(大径与公称直径相同)。
中径:2d =2D =d −0.6495P 。
牙型高度:1h =0.5413P 小径:1d =1D =d −1.0825P
活动设计：计算M36螺纹各尺寸。
（六）、查普通螺纹基本尺寸表
活动设计：查找M20的螺距为多少？
五、布置作业
（1）课外作业
（2）预习作业： 三角形螺纹车刀
分组讨论
按照公式计算
尺寸数字 按照技术要求
查找M20螺距
预习下节课内容
培养团队合作意思
学会灵活运用公式
学会查表
培养学生预习书本的好习惯。
螺纹加工公开课
《螺纹销车削》教案课题：螺纹加工课时： 1课时教材内容分析：本课是实训课当中的一个项目，两节课要求完成手柄零件的加工，但所涉及的内容较为综合，要会进行图纸识读，安排工艺过程，编制程序，还要进行加工，这些以前都以做过，本旨在通过加工练习，熟练掌握程序循环指令，加强操作熟练程度。
以学生过主体，让学生自主学习，老师引导提示，达到让学生学会自己动手动脑的目的，为以后的学习打下基础。
教学目标：知识目标：1、要求能够分析加工工艺、2、了解G92编程格式及特点3、掌握外螺纹加工循环指令功能的应用。
技能目标：掌握一般零件的工艺分析，能熟练编制螺纹加工的程序。
情感目标：通过“学导加项目驱动法”的教学模式来组织教学，让学生在学习过程中获得协作、交流与成功等情感体验。
重点、难点：重点：掌握G92循环指令的编程。
难点：螺纹车削循环程序的编制，螺纹的相关数据计算及车削刀数选择。
教学方法：项目教学法、任务驱动、问题引导教学过程：一、提出任务加工如图所示零件，毛坯为Φ24X72铝棒，完成编程及加工二、零件分析1、技术要求分析此零件左端外圆尺寸公差0.04mm粗糙度1.6um,右端螺纹粗糙度3.2um，总长尺寸公差0.2mm。
材料为硬铝2、刀具选择T01 93度外圆车刀T02 切槽刀（刀宽4 mm）T03 外螺纹车刀（刀尖角60度）3、工艺分析，填写数控加工工艺卡片表-数控加工工艺卡片3、编程加工外圆粗精加工与切槽已经学过，螺纹编程指令尚未学过。
1、学习G92螺纹车削循环指令（1）指令格式：G92 X__Z__F__；（2）G92格式中各字符意义：G92：单次螺纹车削；X：螺纹车削X向终点坐标；Z：螺纹车削X向终点坐标；F：螺纹的螺距（3）加工轨迹：（见下图）循环路线：刀具从循环起点开始按矩形循环，最后回到循环起点。
1R→2F→3R→4R（4）螺纹切削次数及相关数值计算在上图中螺纹的标注只有M16X1.5，从中我们只能看出大径和螺距，对于螺纹底径没有标注，那就需要通过计算来得出螺纹底径的计算公式：d (螺纹底径)＝D(公称直径) －２h (螺纹深度)其中：h (螺纹深度)＝0.6495*Ｐ（螺距）切削次数及每刀材料切除量可以参考螺纹切削表（５）编制加工程序（６）机床操作（见指导书）４、小结：强调螺纹加工的循环起点终点，切削次数选择。
数控车工电子课件项目六任务二 车削三角形内螺纹
授课主要内容任务引入三角形螺纹按规格和用途不同可分为普通螺纹、英制螺纹和管螺纹三类。
其中普通螺纹的应用最为广泛，分为普通粗牙螺纹和普通细牙螺纹，牙型角均为 60°。
在各种机械产品中，螺纹的应用非常广泛，由此引出车削三角形外螺纹。
知识链接1.车三角形内螺纹的特点车三角形内螺纹比车三角形外螺纹要困难些，主要是因为车削内螺纹时不易观察和测量，排屑和冷却条件也较差。
加工内螺纹时，内螺纹刀刀杆受孔径大小和孔深的限制，使得刀具的刚性不足，增加了加工的难度。
2.内螺纹的编程指令（1）用等螺距螺纹切削指令编程格式：G32 X(U)___Z(W)___ F___;说明：X___Z___：绝对编程时螺纹终点坐标值；U___W___:增量编程时螺纹切削终点相对于起点的坐标增量；F:螺纹导程（单位mm）；3.编程举例O0002;(G32)T0101 M03 S600 Z3G00 X28.5 Z3 X30G32 Z-31 F2 G32 Z-31 F2G00 X27 G00 X27Z3 Z3X29 X30.05G32 Z-31 F2 G32 Z-31 F2G00 X27 G00 X27Z3 Z3X29.5 X30.1G32 Z-31 F2 G32 Z-31 F2G00 X27 G00 X27Z3 Z3X29.8 G00 Z100G32 Z-31 F2 X100G00 X27 M304.任务实施加工工艺路线：为解决上述加工难点，在编制加工工序时，应按粗精加工分开原则进行编制，内螺纹加工也需留有余量，防止一次做大。
用自定心三爪卡盘夹持外圆，粗精加工零件内轮廓，制订以下加工工艺路线：夹外圆→打表找正（母线，端面）→粗加工内螺纹底孔和的内孔（留有0.5㎜的余量）→精加工内螺纹底孔和内孔→手动加工内沟槽→粗精加工内螺纹（G92）→锐边去毛刺。
G32指令编写加工程序：5.三角形内螺纹的检测检测三角形内螺纹一般采用综合测量法。
车工螺纹加工教案设计方案
车工螺纹加工教案设计方案教案标题：车工螺纹加工教案设计方案一、教学目标：1. 理解螺纹加工的基本概念和原理。
2. 掌握车工螺纹加工的基本步骤和操作技巧。
3. 能够根据要求进行螺纹加工的计算和选择合适的工具。
4. 培养学生的动手能力和解决问题的能力。
二、教学内容：1. 螺纹加工的基本概念和原理。
2. 螺纹加工的工具和设备。
3. 螺纹加工的基本步骤和操作技巧。
4. 螺纹加工的计算和选择合适的工具。
三、教学重点：1. 螺纹加工的基本概念和原理。
2. 螺纹加工的基本步骤和操作技巧。
四、教学方法：1. 讲授法：通过教师讲解，介绍螺纹加工的基本概念和原理。
2. 演示法：教师进行螺纹加工的操作演示，学生观摩和模仿。
3. 实践法：学生进行螺纹加工的实际操作练习，教师进行指导和纠正。
五、教学过程：1. 导入：通过引入实际生活中螺纹的应用场景，激发学生的学习兴趣。
2. 理论讲解：介绍螺纹加工的基本概念和原理，如何选择合适的工具和设备。
3. 操作演示：教师进行螺纹加工的操作演示，重点展示加工步骤和技巧。
4. 实际操作：学生进行螺纹加工的实际操作练习，教师进行指导和纠正。
5. 总结归纳：学生总结螺纹加工的关键点和要点，教师进行巩固和补充。
六、教学评价：1. 观察学生的实际操作情况，评价其掌握螺纹加工的基本步骤和操作技巧。
2. 组织学生进行小组讨论，评价其对螺纹加工的理解和应用能力。
3. 设计实际应用题，评价学生的计算和选择合适工具的能力。
七、教学资源：1. 教材和教具：包括螺纹加工相关的教材和教具，如车床、螺纹刀具等。
2. 多媒体设备：用于展示螺纹加工的实际操作过程和示范视频。
3. 实际工件：提供一些实际工件供学生进行螺纹加工的实践操作。
八、教学延伸：1. 鼓励学生参加螺纹加工技能竞赛，提高其动手能力和解决问题的能力。
2. 组织学生进行实际螺纹加工项目，培养其实际工作能力和团队合作精神。
以上是一个车工螺纹加工教案设计方案的基本框架，根据具体教学需求和学生水平，可以进行相应的调整和补充。
数车教案螺纹加工
数车教案螺纹加工一、教学目标：1. 理解螺纹的基本概念和特点，掌握螺纹的加工方法和工艺参数。
2. 学会使用数车进行螺纹加工，并能熟练操作数车进行螺纹加工。
3. 能够分析并解决螺纹加工过程中遇到的问题。
二、教学内容：1. 螺纹的基本概念和特点2. 螺纹的加工方法和工艺参数3. 数车螺纹加工的基本操作4. 螺纹加工中的注意事项5. 螺纹加工的实际操作演练三、教学准备：1. 数车设备一台，要求能够进行螺纹加工。
2. 数车操作软件，要求能够进行螺纹加工编程。
3. 螺纹加工样品或者模具。
四、教学过程：1. 引入：讲解螺纹的基本概念和特点，引导学生了解螺纹的重要性和应用领域。
2. 讲解：讲解螺纹的加工方法和工艺参数，让学生掌握螺纹加工的基本知识。
3. 演示：演示数车螺纹加工的基本操作，让学生了解螺纹加工的流程。
4. 练习：让学生分组进行螺纹加工的实际操作演练，巩固所学知识。
五、教学评价：1. 学生能够熟练操作数车进行螺纹加工。
2. 学生能够分析并解决螺纹加工过程中遇到的问题。
3. 学生能够掌握螺纹加工的工艺参数和注意事项。
六、教学方法：1. 采用讲授法，讲解螺纹加工的基本知识和数车操作技巧。
2. 采用演示法，展示螺纹加工的实际操作过程。
3. 采用练习法，让学生分组进行实际操作演练，巩固所学知识。
4. 采用提问法，引导学生主动思考和分析问题。
七、教学环境：1. 数车实验室，要求设备齐全、功能正常。
2. 教学讲桌和多媒体设备，用于展示PPT和教学视频。
八、教学策略：1. 针对不同学生的学习基础，进行分层教学，使每个学生都能跟上教学进度。
2. 采用任务驱动法，让学生在实际操作中解决问题，提高学生的动手能力。
3. 组织学生进行小组讨论和合作，培养学生的团队协作能力。
4. 定期进行教学反馈，了解学生的学习情况，及时调整教学内容和进度。
九、教学评价：1. 学生能够掌握螺纹加工的基本知识和操作技能。
2. 学生能够正确设置数车加工参数，进行螺纹加工。
最新中职车工实习教案：螺纹加工（加工制造类）数控技术应用）
最新中职车工实习教案：螺纹加工（加工制造类）数控技术应
用）
单元10 螺纹加工
[导入]前面讲解了蜡台座的加工工艺，为了下一步蜡台杆的加工，我们先讲一下螺纹加工的方法。
[讲解]在机械制造中有许多零件都需要有螺纹。
由于螺纹既可以用于联结、紧固的调整，又可以用来传递动力、改变运动形式等，因此应用十分广泛。
在车床上加工螺纹是一种较复杂的工序，因而难度较大，这一节里主要介绍普通三角螺纹。
一、三角螺纹的加工方法：
三角螺纹有正扣（右旋）及反扣（左旋），即当主轴正转时，由尾座向卡盘方向车刀，加工出来的螺纹为正扣（右旋），当主轴还是正转的情况下，由卡盘向尾座方向车刀，加工出来的螺纹为反扣（左旋）。
二、螺纹代号与螺纹标记
⑴加工工件螺距与图纸要求一致；
⑵主轴转速要选择合理；
⑶如何调整车床。
[板书]
第一部分加工螺纹
以直进法在车床上进行讲解三角螺纹的加工。
第二部分车刀
一、刀具的组成：
[提问]钨钴类，钨钛钴类硬质合金所切削的材料有何不同？
[目的]对讲完知识的巩固。
[小结]本单元主要介绍了三角螺纹的加工方法及加工时的注意事项，同时对刀具的组成及其材料也作了简要的说明。
[作业布置]
1、车刀按用途可分哪几种？
2、安装螺纹车刀时，应注意什么问题？
3、检验螺纹时，怎样才算合格？。
机械基础教案一—螺纹的基本知识
班级时间学时课题螺纹连接与传动—螺纹的基本知识教学目的要求教学重点难点教学模式1、了解螺纹的形成及结构参数（知识）2、了解螺纹连接的类型及要求3、熟悉螺纹连接件的结构和应用（技能）熟悉螺纹及螺纹连接的画法１、对螺纹结构参数的理解２、螺纹连接的画法课堂讲练结合教学过程【情境导入】１、机器中，螺纹零件的应用量非常大（一半左右）２、机械中螺纹的连接作用：例如螺钉、螺栓、双头螺柱３、螺纹零件的传动作用：例如普通车床上的传动丝杆、千斤顶中的螺旋传动机构等问题：螺纹零件（结构）是如何实现连接和传动的？【学生阅读】１、阅读教材；２、结合内容完成基础知识练习；３、掌握专业书籍（资料）的阅读方法。
【要点讲解】一、螺纹的类型1、螺纹的形成（1）、有那些螺纹形成的加工方法？——回顾实习思考（2）、基本加工方法：车削、攻丝、套丝、辗制（大批量生产）2 、螺纹类型（讲解 + 演示）（1 ）、按旋向：右旋螺纹、左旋螺纹如何判断旋向？——右手法则（实物操作演示）（2 ）按线数：单线、双线和多线如何判断线数？——（实物操作演示）（3 ）按母体形状：圆柱螺纹和圆锥螺纹（4 ）按牙型：三角螺纹、梯形螺纹、矩形螺纹、锯齿形螺纹等（5 ）按用途：连接螺纹、传动螺纹和专用螺纹（6 ）按标准：公制螺纹和英制螺纹3、螺纹牙型特点及应用【课堂练习】１、完成知识进阶练习（选择题）２、完成绘图技能训练：绘制圆柱体的标准图纸（ZT—００１）训练要点：（1）图框的选用（2）图框、标题栏及零件图线线型的使用（3）比例概念的理解（4）图线绘制及绘图工具使用练习（5）文字书写训练【归纳总结】1、绘图工具的准备：铅笔的质量直接影响绘图效果和效率2、图纸的选用和比例的设置3、针对练习中出现的主要问题进行总结【作业布置】（见课堂练习）【课后反思】。
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车工工艺学教案
詹恒雄
一、三角形内螺纹车刀选择
常用的内三角螺纹车刀跟外螺纹一样有高速钢和硬质合金两种材料。
高速钢车刀：采用低速车削法；
硬质合金车刀：采用高速车削法。
二、螺纹车刀的装夹
1、装夹车刀时，刀尖位置应对准工件中心。
2、装刀时可用样板来对刀，保证车刀刀尖角的对称中心线必须与工件轴线垂直。
如果车刀装歪，就会产生牙形歪斜。
3、刀杆直径尽量在满足加工要求的情况下选择直径大的，提高刀杆强度，减少振动和让刀。
三、螺纹吃刀深度计算
螺纹深度＝0.65p
进刀格数＝0.65p/0.05（中刻度盘每格单位）
例：P=3 螺纹深度=？
螺纹深度=0.65x3=1.95mm
车内三角螺纹时进刀格数=0.65x3/0.05=39格。
走刀次数可分为10格、8格、8格、5格、5格、2格、1格共七次。
四、车削基本步骤：
1、调整手柄位置，一般按工件螺距在进给箱铭牌上找到手柄位置，并把手柄拨到所需的位置上。
2、调整主轴转速。
选择主轴转速为160r/min左右，开动车床，检查机床工作情况是否正常。
3、空刀练习。
开车练习开合螺母的分合动作，先退刀、后提开合螺母，动作协调。
4、开车、对刀，记下刻度盘读数再向右退出车刀。
5、合上开合螺母，在工件表面上车出一条螺旋线，横向退出车刀，并开反车把车刀退到右端，停车检查螺距是否正确（钢尺）。
6、开始切削，利用刻度盘调整切深（逐渐减小切深）。
注意操作中，车刀将终了时应做好退刀、停车准备，先快速退出车刀，然后开反车退回刀架。
7、防止乱牙；在加工螺纹的过程中禁止提开合螺母，禁止小托板移动。
五、安全生产：
1、注意在练习操作过程中要思想集中。
2、调整手柄时，必须切断电源，停车后进行。
3、车螺纹前检查车床正反车操纵机构及开合螺母等，以防操作失灵。
4、在吃刀时注意不要多摇进一圈，否则会发生车刀撞坏，工件顶弯或飞出等事故。
5、不能用手模螺纹表面，更不能用棉纱去擦正在旋转的螺纹工件，以防发生事故。
六、工件检验：
用螺纹量规综合检查内三角形外螺纹。
如果环规通端正好拧进去，而止端拧不进，说明螺纹精度符合要求。
七、内螺纹车削练习：
分组进行练习，每组4
人，要求每人必须独立完成
螺纹车削，每组车削完成后以组为单位进行评比，奖励平时分，最后一名课后留下打扫车间卫生。
课堂小结1、内螺纹的基本计算
2、车削内螺纹的基本操作步骤
3、安全文明生产
作业布置多线内螺纹的加工方法教学后记。