车工工艺学内螺纹公开课教案

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车工工艺学螺纹

动脑练习，巩固新识
4．在常用的螺旋传动中，传动效率最高的螺纹是( )
A.三角形螺纹 B.梯形螺纹 C.锯齿形螺纹
D.矩形螺纹
5．当两个被联接件不厚,通孔，且需要经常拆卸时，往往采用( )。
A.螺钉连接
B.螺栓连接
D.紧定螺钉连接
C.双头螺柱连接
6．公制普通螺纹的牙型角为( )。
A. 30°
B. 55°
（2）螺距或导程的测量：用钢直尺、游标卡尺或螺纹样板，如下图所示：
用钢直尺测量
用螺纹样板规测量
（3）牙型角的测量：用螺纹样板或牙型角样板，如下图所示：
图5-34 车削螺纹后螺距或导程的测量
用钢直尺测量
用螺纹样板测量
图5-35 用牙型角检测
（4）螺纹中径的测量：用螺纹千分尺，如下图所示：
动脑练习，巩固新知
按螺旋线数目
单线螺纹：多用于连接
双线螺纹：多用于螺纹传动
4、按螺旋线方向
右旋螺纹（常用）顺时针旋入的螺纹为右旋螺纹左旋螺纹逆时针旋入的螺纹为左旋螺纹
判别方法：将螺纹竖直放置，螺旋线左边高为左旋，右边高为右旋。
（右旋单线螺纹（）左旋双线螺纹
5、按螺旋线数
单线螺纹多线螺纹
6、按母体形状
圆柱螺纹圆锥螺纹
1．常用连接的螺纹是( )。
A.三角形螺纹 D.矩形螺纹

《车工工艺与技能训练》教案

一、教学目标：

1. 知识与技能：

（1）了解车工的基本概念、特点和应用领域；

（2）掌握车工的基本工艺方法和操作技巧；

（3）学会使用车工工具和设备，并能进行简单的车工操作。

2. 过程与方法：

（1）通过观察、实践和讨论，培养学生的动手能力和团队协作能力；

（2）学会分析车工问题，并能运用所学的知识解决实际问题。

3. 情感态度与价值观：

（1）培养学生对车工技术的兴趣和热情；

（2）培养学生遵守纪律、安全意识、责任心和精益求精的态度。

二、教学内容：

1. 车工基本概念：车工的定义、特点和应用领域；

2. 车工工艺方法：平端面、外圆、内孔、螺纹等基本加工方法；

3. 车工设备与工具：车床、刀具、量具等的选择和使用；

4. 车工操作技巧：安全操作、正确装夹工件、调整刀具等；

5. 车工实际操作：进行简单的车工操作，如加工轴类零件、螺纹等。

三、教学重点与难点：

1. 教学重点：车工的基本工艺方法和操作技巧，车工工具和设备的选择与使用。

2. 教学难点：车工实际操作中的装夹、调整刀具、加工精度等。

四、教学方法与手段：

1. 教学方法：采用讲解、演示、实践、讨论相结合的方法；

2. 教学手段：多媒体教学、实物演示、实践操作等。

五、教学课时与安排：

1. 教学课时：本课程共计32课时；

2. 教学安排：每课时45分钟，包括理论讲解和实践操作两部分。

六、教学过程：

1. 课前准备：检查学生预习情况，准备教学设备和材料；

2. 课堂讲解：讲解车工基本概念、工艺方法和操作技巧；

3. 实物演示：演示车工设备的使用和实际操作过程；

《车削普通三角螺纹》公开课教案

《车工》公开课教案

教学内容：车削普通三角螺纹

教学课时：2课时

授课时间：

授课班级：汽驾班

授课地点：车工实作室

教学要求：1、操作者自行选择切削速度。

2、车削螺纹选择开合螺母

3、参照车床铭牌数据自行变换进给量和螺距

教学难点：1、车削螺纹时，每一刀的背吃刀量刻度不要忘了，以免每二刀无法进线计算。

2、车削螺纹的长度到位后，应及时退刀和提起开合螺母，左手和右

手同时操作。做到眼快手快。

教学重点：安全文明操作

教学设备：C6140型普通车床

教学过程：

一、清点人数

二、宣讲安全知识（操作细则）

三、实作准备

1、90度外圆车刀，45度端面车刀，外螺纹车刀，切断刀

2、刀架扳手，卡盘扳手

3、游标卡尺

4、车刀垫铁，实训材料

四、实作顺序

1、用卡盘扳手安装夹紧工件（实训材料）

2、用刀架扳手安装各类刀具（车刀）

3、各类刀具必须安装在工件中心，低于中心的要加上垫铁，中心高

为28mm。

4、先车削端面、后外圆，车螺纹；最后切断。

五、实作步骤

1、接通机床电源开头，变主轴箱变速手柄、变转速为400转每分钟，

选择进给量，启动车床，用45度端面刀车削端面。

2、转动刀架，用90度外圆车刀车削外圆至图样尺寸，用游标卡尺

测量。

3、用外螺纹车刀分三次进刀车削三角螺纹成形

4、停车变速为200转每分钟、启动机床，用切断刀切断，关闭电源。

六、授课人示范、演示、讲解、学生观看。

七、学生依座位顺序进行实训操作：

教学总结：

1、学生操作完毕后，依照图样进行检查，尺寸，精度是否符合技

术要求，总结实训中存在的不足，针对问题进行分析解决。

2、实训过程中，对于操作不规范的学生要及时纠正，优秀的学生

车螺纹

螺纹切削基本知识教学视频
高速车削外螺纹教学视频
德州走四方技工学校
五、螺纹的检测
• 1、螺距的检测：螺距规、钢直尺
wenku.baidu.com
德州走四方技工学校
• 2、大径的测量：游标卡尺
德州走四方技工学校
• 3、中径的测量：螺纹千分尺
德州走四方技工学校
小结：
本节课讲解了螺纹的车削方法及注意事项，重点掌握高速车削螺纹的方法。这是做为一个中专生必须掌握的知识技能。
《车工工艺学》
机电系多媒体课件
德州走四方技工学校
复习
螺纹按牙型分有有哪些？
德州走四方技工学校
课题导入：如何在车床上车削
德州走四方技工学校
一、普通三角螺纹的基本牙型如图所示，各基本尺寸的名称如下：
D、d—内、外螺纹大径（公称直径）； D2 d2 —内、外螺纹中径； D1、 d1 —内、外螺纹小径； P—螺距； H—原始三角形高度。
二、外三角螺纹的尺寸计算
• 牙型角α： α=60° • 原始三角形高度：H=0.866P • 牙形高度: h=5H/8=0.5413P
德州走四方技工学校
• 螺距P是已知参数，用于确定进给量；而牙形高度h需要通过计算或查表计算得知，牙形高度h 用于确定车螺纹时的总背吃刀量。
德州走四方技工学校
三、对螺纹车刀要求及安装

全新车工工艺学教案

机电教研室

《车工工艺学》

教案

刘海峰

2010.8.16

课题：绪论

教学目的、要求：了解何为车工、何为工艺

教学重点、难点：对学生来讲是个全新的课目，理解有难度

授课内容：

绪论

复杂的机器有很多零件装配而成。不同的零件要有不同工种的工人加工而成。有精密铸造或冷挤压（无屑加工），但绝大多数零件离不开金属切削加工，车削加工就是其中一种。

车削加工

就是在车床上，利用工件的旋转运动和刀具的直线运动来改变毛坯的形状和尺寸，把它加工成符合图纸的要求。

内容：

课题：车削和切削用量的基本概念

教学目的、要求：掌握基本概念

教学重点、难点：各概念的理解

授课内容：

第一章车削的基本知识

§1.1 车削和切削用量的基本概念

一、车削的基本概念

1.工作运动

2.工件上形成的表面

（1）已加工表面工件上刀具切削后产生的表面

（2）过渡表面工件上由切削刃形成的那部分表面

（3）待加工表面工件上有待去除的表面

二、切削用量的基本概念

1.切削深度（αp）

工件上已加工表面与待加工表面的垂直距离，也就是车刀进给时切入工件的深度（单位：mm）

公式：ap=dw-dm/2

dw待加工表面直径

dm已加工表面直径

（单位：mm）

2.进给量（ƒ）

工件旋转一周，车刀沿进给方向移动的距离。他是衡量进给运动大小的参数。（单位：mm/r）

纵向进给——沿车床床身导轨方向

横向进给——垂直于车床床身导轨方向

3.切削速度（vc）

在进行切削加工时，刀具切削刃上某一点相对于待加工表面在主运动方向上的瞬时速度，（车刀在一分钟内车削工件表面的理论展开直线长度。）假设切屑没变形或收缩

公式：vc= πdn/1000

（完整版）《攻螺纹》教案

《攻螺纹》教学设计

课题：《攻螺纹》

授课时数：1学时。

授课⽅法：演⽰法，讲解法，练习法，评论法（采⽤⾏为导向型教学⽅法中的演、讲、练、评四个步骤）。

教学⽤具：铰杠1把；M8的丝锥1副（头锥、⼆锥）；⾓尺1把、切削液，Q235钢长⽅体1块、钻床1台。

教学⽬标：1.知道攻丝的含义，掌握攻丝时确定底孔直径的⽅法。

2.让学⽣掌握⼿攻螺纹的⽅法。

3.培养中职学⽣吃苦耐劳、踏实肯⼲的精神和严谨细致的⼯作作风，树

⽴安全⽣产的⼯作意识。

教学重点：攻螺纹操作技术的动作要领——⼿攻螺纹的操作步骤。

教学难点：攻丝的起削操作，检查丝锥的垂直度。

教学过程：

1.[引⼊新课]

以设疑法导⼊新课，吸引学⽣注意⼒。然后提出以下两个问题：（通过以下两个问题，引导学⽣⾃主学习）

1.攻⼊⼏圈后，⽤90度⾓尺检查垂直度？

2. 攻螺纹过程中，经常倒转丝锥有什么作⽤？

⼀、攻螺纹的定义和分类

定义：⽤丝锥在孔中加⼯内螺纹的⽅法称为攻螺纹，也叫攻丝。

分类：按操作⽅式可分成⼿攻螺纹和机攻螺纹。

螺纹的分类

a、普通螺纹：普通螺纹可分为粗⽛螺纹和细⽛螺纹。

b、管螺纹：管螺纹可分为螺纹密封的管螺纹及⾮螺纹密封的管螺纹。

公称直径是代表螺纹尺⼨的直径，指螺纹⼤径的基本尺⼨。

螺距指沿螺纹轴线相邻两齿上对应点的距离。

⼆.⼿攻螺纹

⼯作流程之①—起攻（⼜称引锥）

⼯作流程之②—检查丝锥垂直度（难点）

[学⽣技能训练1]：检查丝锥垂直度（抽学⽣来检查丝锥的垂直度，突破难点）⼯作流程之③—攻螺纹（重点）

[学⽣技能训练2]：攻螺纹（抽学⽣来体验操作动作，巩固重点）

(完整版)螺纹的加工教学设计

教学设计

《螺纹的加工》

学校：亳州技师学院

设计人：吴锋

专业：数控车床加工技术

【课题】螺纹的加工

【课时】1课时

【授课地点】数控实训车间

【授课班级】16级数控班

【教学理念】

“以能力为本位，以就业为导向”的职业教育方针，针对中等职业教育教学实

践能力和职业技能的培养，充分体现“理实一体化”项目教学法的教学模式。【教材分析】

《数控车加工技术》是我校李大卫老师主编的校本教材，是中等职业学校机

电相关专业的一门专业课程，是数控技术应用专业领域技能型紧缺人才培养指

导方案的核心课程。通过本书的学习，使读者能掌握程序的编制方法和数控车

床的操作，实现产品的加工。

【学情分析】

本次课程所授学生是我校16级数控班学生，他们对普通车床和数控车床进行了系统的学习，对数控车床的操作和编程有了一定的基础。

【教学目标】

知识目标：掌握G82螺纹切削循环指令的格式及刀路轨迹；

能力目标：①会用G82螺纹切削循环编制出合理的程序，并能运用它进行生产加工；②培养学生分析问题归纳问题的思维能力和探究能力；

③解决生产中碰到的疑难问题。

情感目标：①培养学生认真、细致严谨的科学态度，培养学生自我表现的能力；

②培养学生强烈的安全操作意识；

③让学生明白高科技人才必须在生产中才能培养出来，必须积极加入到学校的对外加工活动中去。

【重点难点】

重点：G82指令

难点：G82指令的运用

【教学方法】

《数控车床加工技术》是数控专业一门实践性非常强的专业课，本节课总的思路采用“理实一体化”的项目教学法的教学模式，同时采用“小组合作法”，

发挥学生的主观能动性，让学生主动去思考，去探求。

车工螺纹加工教案设计方案

教案标题：车工螺纹加工教案设计方案

一、教学目标：

1. 理解螺纹加工的基本概念和原理。

2. 掌握车工螺纹加工的基本步骤和操作技巧。

3. 能够根据要求进行螺纹加工的计算和选择合适的工具。

4. 培养学生的动手能力和解决问题的能力。

二、教学内容：

1. 螺纹加工的基本概念和原理。

2. 螺纹加工的工具和设备。

3. 螺纹加工的基本步骤和操作技巧。

4. 螺纹加工的计算和选择合适的工具。

三、教学重点：

1. 螺纹加工的基本概念和原理。

2. 螺纹加工的基本步骤和操作技巧。

四、教学方法：

1. 讲授法：通过教师讲解，介绍螺纹加工的基本概念和原理。

2. 演示法：教师进行螺纹加工的操作演示，学生观摩和模仿。

3. 实践法：学生进行螺纹加工的实际操作练习，教师进行指导和纠正。

五、教学过程：

1. 导入：通过引入实际生活中螺纹的应用场景，激发学生的学习兴趣。

2. 理论讲解：介绍螺纹加工的基本概念和原理，如何选择合适的工具和设备。

3. 操作演示：教师进行螺纹加工的操作演示，重点展示加工步骤和技巧。

4. 实际操作：学生进行螺纹加工的实际操作练习，教师进行指导和纠正。

5. 总结归纳：学生总结螺纹加工的关键点和要点，教师进行巩固和补充。

六、教学评价：

1. 观察学生的实际操作情况，评价其掌握螺纹加工的基本步骤和操作技巧。

2. 组织学生进行小组讨论，评价其对螺纹加工的理解和应用能力。

3. 设计实际应用题，评价学生的计算和选择合适工具的能力。

七、教学资源：

1. 教材和教具：包括螺纹加工相关的教材和教具，如车床、螺纹刀具等。

车工工艺学教案设计(96新版)

授课日期

班级

课题：绪论

教学目的、要求：了解何为车工、何为工艺

教学重点、难点：对学生来讲是个全新的课目，理解有难度

授课方法：

教学参考书及教具（含电教设备）：

授课执行情况及分析：

板书设计或授课提纲及备注：

绪论

车削加工

就是在车床上，利用工件的旋转运动和刀具的直线运动来改变毛坯的形状和尺寸，把它加工成符合图纸的要求。

内容：

授课日期

班级

课题：车削和切削用量的基本概念

教学目的、要求：掌握基本概念

教学重点、难点：各概念的理解

授课方法：

教学参考书及教具（含电教设备）：

授课执行情况及分析：

板书设计或授课提纲及备注：

第一章车削的基本知识

§1.1 车削和切削用量的基本概念

一、车削的基本概念

1.工作运动

2.工件上形成的表面

（1）已加工表面工件上刀具切削后产生的表面

（2）过渡表面工件上由切削刃形成的那部分表面

（3）待加工表面工件上有待去除的表面

二、切削用量的基本概念

1背吃刀量（.切削深度αp）

工件上已加工表面与待加工表面的垂直距离，也就是车刀进给时切入工件的深度（单位：mm）

公式：ap=dw-dm/2

dw待加工表面直径

dm已加工表面直径（单位：mm）

2.进给量（ƒ）

工件旋转一周，车刀沿进给方向移动的距离。他是衡量进给运动大小的参数。（单位：mm/r）

纵向进给——沿车床床身导轨方向

横向进给——垂直于车床床身导轨方向

3.切削速度（vc）

车工工艺学教案

绪论

一、车工在机械加工中的地位和作用

车削加工是指在车床上应用刀具与工件作相对切削运动，用以改变毛坯的尺寸和形状等，使之成为零件的加工过程。车工在切削加工中是最常用的一种加工方法。车床占机床总数的一半左右，故在机械加工中具有重要的地位和作用。

二、车床加工范围

在车床上所使用的刀具主要是车刀，还有钻头、铰刀、丝锥和滚花刀等。车床主要用来加工各种回转表面，如：内、外圆柱面；内、外圆锥面；端面；内、外沟槽；内、外螺纹；内、外成形表面；丝杆、钻孔、扩孔、铰孔、镗孔、攻丝、套丝、滚花等。如图0-1所示。

图0-1 车床加工范围

a)钻中心孔 b)钻孔 c)铰孔 d)攻螺纹 e)车外圆 f)镗孔 g)车端面

h)切槽 i)车成形面 j)车锥面 k)滚花 l)车螺纹

三、本课程的特点

1、涉及知识面广

2、实验理论多

3、实践性强

四、学习本课程的要求

学习本课程主要做到重视实践知识，善于抓住问题的本质，善于比较，要建立正确的空间概念。学习过程中，要求达到以下

几点：

1、具有正确图示和选择刀具合理几何参数的能力。

2、基本掌握切削过程中的主要物理现象的变化规律和应用及控制方法，具有解决实际生产问题的能力。

3、具有根据具体要求选择使用常用刀具，以及设计一般非标准刀具的能力。

4、要求课上认真听讲，抓住重点，做好笔记，课下复习，辅导与自学相结合。

第一章车工入门基础知识

第一节车床简介

一、车床各部名称和用途

图1-1 C6132普通车床

1-床头箱；2-进给箱；3-变速箱；4-前床脚；5-溜板箱；6-刀架；7 -尾架；8-丝杠；9-光杠；

《车工工艺与车工实习教案》

项目一认识车床 (2)

模块一车床部件与机构 (5)

模块二分析车削加工特点 (7)

项目二刃磨90°车刀 (8)

项目三车削加工阶梯轴 (13)

模块一车削阶梯轴用的车刀 (13)

模块二轴类工件的装夹 (18)

模块三用棒料车削加工阶梯轴 (20)

项目四车削加工轴承套 (25)

模块一车孔 (32)

模块二孔的测量 (34)

项目五车削加工圆锥 (33)

模块一车削加工外圆锥 (33)

模块二车削加工内圆锥 (40)

模块三圆锥的检验及质量分析 (42)

项目六车成形面加工手柄 (43)

项目七车削加工普通内外螺纹 (48)

模块一车削加工三角形外螺纹 (48)

模块二车削加工三角形内螺纹 (53)

项目八车削加工梯形螺纹 (58)

模块一车削加工梯形螺纹 (58)

模块二梯形螺纹的测量及质量分析 (62)

项目九车削加工偏心轴 (63)

模块一车削加工偏心轴 (63)

模块二偏心距的测量 (67)

项目十车削加工金属瓶 (69)

模块一车削工艺分析 (69)

模块二加工产品 (70)

一、课程目标

1、熟悉常用车床的规格、结构、性能、传动系统，掌握其调整方法；

2、能够合理的选用常用刀具；

3、了解车工常用工具、量具的结构，并掌握其使用方法；

4、懂得金属切削原理，并能合理的选择切削用量；

5、能合理的选择定位基准和选择中等复杂工件的装夹方法；

6、能熟练的掌握实际操作中的计算问题；

7、能对工件进行质量分析，并提出产生废品的原因和防止方法；

二、课程设计理念与思路

1、《车工工艺学》是一门专业课程，为培养学生在车削加工方面的专业技能，本课程主要以并列式的结构以项目为主线进行教学安排。根据项目教学法进行设计，项目的知识点以现场够用，管用为原则。

车削螺纹教案

一、教学目标：

1.了解螺纹的概念和基本知识。

2.学会使用车床车削螺纹。

3.了解常见的螺纹规格和车削方法。

二、教学重难点：

1.螺纹的概念和基本知识。

2.车削螺纹的方法和技巧。

三、教学过程：

1.螺纹的概念和基本知识

通过图示和实物示范，向学生介绍螺纹的概念和基本知识，包括内螺纹和外螺纹的区别、螺纹的表示方法、常见的螺纹规格等。

2.车削螺纹的方法和技巧

2.1 外螺纹的车削方法

首先，向学生展示车床的操作原理和基本部件，包括主轴、滑座、刀架等；然后，向学生介绍外螺纹的车削方法，包括选择刀具、调整刀具高度和角度、设置进给速度和深度等。

2.2 内螺纹的车削方法

首先，向学生介绍内螺纹的车削方法和注意事项，包括选择合适的刀具、调整刀具高度和角度、设置进给速度和深度等；然

后，向学生演示内螺纹的车削步骤和技巧，包括用标尺测量螺纹孔的直径和长径、选择合适的进给速度和深度、用合适的刀具车削螺纹等。

3.实践操作

让学生分成小组进行实践操作，先从简单的螺纹开始练习，逐渐增加难度，直至能够熟练地车削各种规格的螺纹。

四、教学评估：

1.观察学生实践操作的过程和结果，检查其是否按照正确的方法和技巧进行；

2.通过提问测试学生对螺纹概念和基本知识的理解程度；

3.布置作业，要求学生自行选择材料进行螺纹车削，并将结果汇报给教师。

五、教学资源：

1.车床和配套刀具；

2.螺纹材料和测量工具；

3.教师准备的教案和示范材料。

六、教学延伸：

1.可以邀请专业技术人员来给学生讲解螺纹车削的实践应用和注意事项；

2.可以组织学生参观车削螺纹的工厂或实验室，了解实际生产过程和现代化设备的使用技术。