车工工艺学内螺纹公开课教案

车工工艺学教案

詹恒雄

一、三角形内螺纹车刀选择

常用的内三角螺纹车刀跟外螺纹一样有高速钢和硬质合金两种材料。高速钢车刀：采用低速车削法；

硬质合金车刀：采用高速车削法。

二、螺纹车刀的装夹

1、装夹车刀时，刀尖位置应对准工件中心。

2、装刀时可用样板来对刀，保证车刀刀尖角的对称中心线必须与工件轴线垂直。如果车刀装歪，就会产生牙形歪斜。

3、刀杆直径尽量在满足加工要求的情况下选择直径大的，提高刀杆强度，减少振动和让刀。

三、螺纹吃刀深度计算

螺纹深度＝0.65p

进刀格数＝0.65p/0.05（中刻度盘每格单位）

例：P=3 螺纹深度=？

螺纹深度=0.65x3=1.95mm

车内三角螺纹时进刀格数=0.65x3/0.05=39格。

走刀次数可分为10格、8格、8格、5格、5格、2格、1格共七次。

四、车削基本步骤：

1、调整手柄位置，一般按工件螺距在进给箱铭牌上找到手柄位置，并把手柄拨到所需的位置上。

2、调整主轴转速。

选择主轴转速为160r/min左右，开动车床，检查机床工作情况是否正常。

3、空刀练习。开车练习开合螺母的分合动作，先退刀、后提开合螺母，动作协调。

4、开车、对刀，记下刻度盘读数再向右退出车刀。

5、合上开合螺母，在工件表面上车出一条螺旋线，横向退出车刀，并开反车把车刀退到右端，停车检查螺距是否正确（钢尺）。

6、开始切削，利用刻度盘调整切深（逐渐减小切深）。

注意操作中，车刀将终了时应做好退刀、停车准备，先快速退出车刀，然后开反车退回刀架。

7、防止乱牙；在加工螺纹的过程中禁止提开合螺母，禁止小托板移动。

五、安全生产：

1、注意在练习操作过程中要思想集中。

2、调整手柄时，必须切断电源，停车后进行。

3、车螺纹前检查车床正反车操纵机构及开合螺母等，以防操作失灵。

4、在吃刀时注意不要多摇进一圈，否则会发生车刀撞坏，工件顶弯或飞出等事故。

5、不能用手模螺纹表面，更不能用棉纱去擦正在旋转的螺纹工件，以防发生事故。

六、工件检验：

用螺纹量规综合检查内三角形外螺纹。如果环规通端正好拧进去，而止端拧不进，说明螺纹精度符合要求。

七、内螺纹车削练习：

分组进行练习，每组4

人，要求每人必须独立完成

螺纹车削，每组车削完成后以组为单位进行评比，奖励平时分，最后一名课后留下打扫车间卫生。

课堂小结1、内螺纹的基本计算

2、车削内螺纹的基本操作步骤

3、安全文明生产

作业布置多线内螺纹的加工方法教学后记