现浇钢筋混凝土排水管沟施工
第五章 综合管沟专项施工方案
第五章综合管沟专项施工方案第一节基本概况郑州新郑国际机场二期扩建工程综合管廊（K0+992～K2+401结构施工除外)和综合管廊附属工程（K0+992～K2+401在综合管廊附属工程内）综合管廊布置于东西贯穿道路（机场四路）、航空二路、云港路下方，全长约4。
7km.综合管廊采用单仓布置，断面尺寸有2.7m×2.7m与3。
0m×3。
5m两种，容纳有电力管线、通信管线及给水管线。
综合管廊为现浇钢筋混凝土结构,主体结构采用C30防水混凝土，抗渗等级S6；钢筋采用HPB300与HPB400；设计使用年限100年，安全等级为二级;结构重要性系数取1.0，结构构件裂缝控制等级为三级；防水等级为二级；地基基础设计等级为丙级，混凝土结构环境类别为2a。
由于综合管沟位于人行道下方，除特殊路段外,基本不进行地基处理。
管沟按照功能分为标准段、投料口、通风口、管线引出段等。
本工程基坑开挖深度为5。
8m-9.9m,基坑开挖深度≤5m处，采用放坡开挖，人工降水且降水标高低于开挖面标高以下0。
5m，开挖深度＞5m但＜12m处采用分级放坡土钉墙加坡面挂网锚喷混凝土支护开挖采用人工降水且降水标高低于开挖面标高以下0。
5m。
根据现场实际施工条件，如果无法采取上述基坑支护方式时，采用型钢支护桩加锚杆的组合支护开挖形式，采用人工降水且降水标高低于开挖面标高以下0。
5m。
因基坑开挖深度超过5m，根据国家规范要求需要专家论证，所以具体降水、土方开挖及基坑支护方案详见专项施工方案。
第二节施工工艺流程2。
1 现浇管沟施工工艺现浇施工工艺流程图1。
1k──渗透系数，k=8.00；S──基坑水位降深，S=10。
0m；R──降水影响半径，R=252。
98m；r──基坑引用半径，r0=139.25m。
H──含水层厚度平均值，H=20。
00m;r0—计算引用半径r0=0。
25*（a+b)=0。
25*(499+58）=139。
25m。
混凝土和钢筋排水沟的施工方案
混凝土和钢筋排水沟的施工方案1. 施工准备1.1 材料准备- 混凝土：应符合设计强度和耐久性要求，确保材料质量。
- 钢筋：应符合设计规范要求，具有足够的强度和焊接性能。
- 水泥、砂、石子等：应符合相应的技术标准要求。
1.2 施工工具与设备- 混凝土搅拌机、泵送设备、振动器等。
- 钢筋加工设备：切割机、弯曲机等。
- 模板及支撑材料：应满足设计要求和施工安全规定。
- 测量仪器：水准仪、经纬仪、卷尺等。
- 运输车辆和输送管道等。
1.3 施工人员培训- 对施工人员进行技术培训和安全教育，确保施工人员了解施工方案和安全操作规程。
1.4 现场准备- 清除施工区域内的障碍物，确保施工场地平整、坚实。
- 设置临时排水设施，确保施工过程中排水畅通。
- 准备施工所需的电源、水源和其他资源。
2. 施工流程2.1 施工测量- 根据设计图纸进行施工测量，标出排水沟的位置和尺寸。
2.2 基础处理- 处理基础表面，确保基础表面平整、坚实。
- 铺设基础模板，模板应符合设计要求和施工安全规定。
2.3 钢筋加工与安装- 根据设计图纸加工钢筋，包括钢筋切割、弯曲等。
- 安装钢筋骨架，确保钢筋间距、保护层厚度等符合设计要求。
2.4 混凝土浇筑- 搅拌混凝土，确保混凝土强度和耐久性。
- 使用泵送设备将混凝土输送至施工现场。
- 浇筑混凝土，采用振动器进行振动，确保混凝土密实。
- 在混凝土浇筑后进行养护，确保混凝土强度发展。
2.5 模板及支撑拆除- 在混凝土强度达到设计要求后，拆除模板及支撑。
2.6 施工缝处理- 根据设计要求处理施工缝，确保缝隙合理、平整。
2.7 成品保护- 对施工完成的排水沟进行成品保护，防止施工过程中受到损坏。
3. 施工安全与质量控制3.1 安全措施- 严格遵守国家有关安全生产的法律、法规和规定。
- 定期对施工人员进行安全教育和培训。
- 设置安全警示标志，确保施工现场安全。
3.2 质量控制- 严格把控材料质量，不符合要求的材料不得使用。
综合管沟的施工要点及质量控制
综合管沟的施工要点及质量控制摘要：综合管沟施工工艺复杂，施工难度大，应从施工组织、施工工艺和施工质量等各方面进行控制，从而使综合管沟的施工水平得到较大提高。
关键字：综合管沟施工方法施工技术质量控制前言综合管沟作为一种新型的城市管线通道，因其可以充分利用地下的有效空间将电力、电信、燃气、给水、热力、排水管线组织在一起，方便今后检修。
工程案例：无锡立德道综合管沟采用钢筋混凝土结构，主体结构采用强度为C25，抗渗标号为S8防水混凝土现浇。
全段为双仓，标准断面靠近道路边仓内孔尺寸为1.9×2.5，内侧为2.1×2.5，侧板及底板厚度为0.3m，双仓内隔墙厚度为0.25m，顶板为0.2m～0.3m变截面。
综合管沟采取结构自重及覆土重量抗浮设计方案，内铺设电力、电信、给水三条管线。
本综合管沟结构构件重要性系数1.0，结构构件裂缝控制等级为三级，防水等级为二级。
主要通过防水混凝土，合理级配，优质外加剂，合理设置施工缝，科学的设计来解决施工防水问题。
一综合管沟的施工流程放基坑线→开挖基槽→槽底整修验收→浇筑垫层混凝土→放管沟线→绑扎钢筋安装止水钢板和其他预埋件→立底模并安装止水带→浇筑基础混凝土和30cm侧墙混凝土→绑扎中墙钢筋→立墙体侧内模和顶模→绑扎侧墙及顶板钢筋→接止水带，安装预埋件并封外模→浇筑侧墙和顶板混凝土→侧面和顶面涂防水材料（接地钢板涂环氧沥青漆）→主体结构验收→回填土→清理。
施工中应采用“跳段法”，避免相邻两节一起施工互相干扰。
二基坑开挖及基础垫层1、与相交工程管线冲突综合管沟较长时常常与其他相交的道路管线相交，基坑开挖前需要会同相关单位仔细复核管线标高有无冲突，协调施工顺序，避免出现管沟做的太早导致相交道路管线不好通过需顶管而增加成本的情况出现。
2、管沟遇河道遇到和河道相交的地方，清河塘前应先做好倒虹保持水道畅通，避免因雨河水高涨淹没周围居民生产生活，导致承担赔偿责任。
另外倒虹过管沟范围必须采用混凝土包管，否则倒虹里水压大穿透上层覆土会影响管沟混凝土施工，也影响基础质量。
现浇钢筋混凝土排水管沟施工工艺探讨
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t芑昆j--I啊C hi na N e w Techno l og i es蛐|Pm d uc协现洛钢铈湛凝十排7k管沟旆TT劳探技术(巢湖市路桥工程有限公司，安徽巢湖238000)摘要：现浇钢筋混凝土排水管沟是一种域蒂排水设施，因现浇钢筋混凝土排水管沟的施工工艺而引起的质量问题也是十分常见的．本文结合工程实际谈谈现浇钢筋混凝土排水管淘的施工工艺问题。
现浇钢筋混凝土排水管沟的施T流程为：混凝土蛰f吾—，底板钢筋绑扎一底板模板安装一底板混凝土浇筑—侧墙、顶板内模安装—侧墙、顶板钢筋绑扎—侧墙、顶板外模安装—侧墙、顶板混凝土浇筑。
l混凝土挚层‘’浇筑垫层混凝土：采用平板振捣器振捣密实，根据标高控制线，进行表面刮杠找平，木抹搓压拍实，待垫层混凝土强度达1．2M Pa后方可进行下道工序施T。
2底板钢筋绑扎2l底板钢筋绑扎：底板上、下层双向受力钢筋应逐点绑机不得跳扣绑扎。
底板上、下层钢筋问设钢筋马凳支撑，马凳间距应根据底板厚度不同而确定，一般为60(01200m m。
钢筋保护层应用砂浆鹅块或塑料卡扣固定，使保护层厚度符合话8悸}求。
2．2钢筋接头要求。
(1)钢筋绑扎接央的位置，其搭接长度的末端至钢筋弯曲处的距离不得小于钢筋直径的10倍，且不宜在最大弯矩处。
(2)钢筋的连接，无论焊接或绑扎，设置在同一构件内的接头均应相互错开35倍钢筋直径(绑扎接头不小于30倍钢筋直径，但不得小矿500m m o23钢筋加工质量要求应符合钢筋加工质量检验标准。
“绑扎钢筋接买的搭接长度和位置质量应符合绑扎接头的有关规定。
3底板混凝土浇筑3．1一般要求：底板混凝土应连续浇灌，不得留设施工缝；采取压茬赶浆的方法浇筑。
32结构变形缝部位的浇筑：当设有结构变形缝时，应以变形缝为界跳仓施工。
变形缝浇筑过程中应先将止水带下部的混凝土振实后再浇筑上部混凝土；振捣过程中不得触动止水带，振捣时间以混凝土表面开始泛浮浆和不冒气泡为标准。
现浇钢筋混凝土排水沟施工方案
现浇混凝土排水沟施工方案1施工准备技术准备1.水沟施工前，必须验槽，经签认合格后方可进行下道工序施工。
2.根据设计图纸进行施工测量，定出水沟中线、高程和宽度，确定水沟变形缝的位置，并对控制桩进行加密和保护。
3.对原材料和半成品进行检验、试验。
2材料要求1.水泥：水泥宜采用普通硅酸盐水泥。
水泥应具有出厂合格证和检验报告单，进场后应取样复试合格，其质量符合国家现行标准的规定和设计要求。
2.砂：宜选用质地坚硬、级配良好的中粗砂，其含泥量不应大于3%。
3.石子：石子最大粒径不得大于结构截面最小尺寸的1/4，不得大于钢筋最小净距的3/4 ，且不得大于 40mm 。
其含泥量不得大于1％，吸水率不应大于 1.5% 。
4.混凝土拌合用水：宜采用饮用水。
当采用其他水源时，其水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》（ JGJ 63 ）的规定。
2.3 机具设备1.机械：混凝土搅拌机、混凝土搅拌运输车等。
2.机具：插人式混凝土振捣器、平板振捣器、刮杠、溜槽、铁锹、木抹子、铁抹子等。
2.4 作业条件1.土方开挖、基坑支护已经完成，经有关方面验收合格。
2.现场“三通一平”满足施工需要。
3.沟槽一侧堆土距离槽边上口1.5m 以外。
4.基坑地下水已经降至基底以下0.5m 。
3施工工艺3.1 工艺流程基槽开挖→底板模板安装→ 底板混凝土浇筑→ 侧墙、顶板内模安装→ 侧墙、顶板钢筋绑扎→侧墙、顶板外模安装→ 侧墙、顶板混凝土浇筑3.2 操作工艺1.底板模板安装(1)模板选择：基础底板模板可采用组合钢模板或胶合板模板现场拼装。
对于周转次数多或有特殊要求的部位（变形缝、后浇带等），也可采用加工专用或组合式钢模板与钢支架，以适应特殊需要。
(2) 底板吊模安装：墙体下部施工缝宜留于距底板面或梗斜以上不少于200mm ～ 300mm 的墙身上，该部位采用吊模处理，吊模底部应采用同强度等级细石混凝土垫块与钢筋三角架支顶牢固。
(3)变形缝橡胶止水带加固：当结构底板变形缝部位设计有橡胶止水带时，应特别注意橡胶止水带的加固与就位正确，在结构内的部分通过加设钢筋支架夹紧，结构外的部分可采用方木排架固定。
现浇混凝土雨水排水沟施工方案
现浇混凝土雨水排水沟施工方案1. 施工前准备在开始混凝土雨水排水沟的施工前，以下准备工作需要完成：- 确定施工地点和规模。
- 确定排水沟的设计方案和尺寸。
- 完善施工图纸和详细说明。
- 准备所需的施工材料，包括混凝土、钢筋等。
- 检查施工设备和工具的完好性。
2. 施工步骤步骤一：标定施工轮廓根据设计要求和图纸，在施工地点标定出排水沟的轮廓。
确保标定的位置准确无误以及排水沟的尺寸符合设计要求。
步骤二：清理施工区域清理施工区域，确保地面平整并清除杂物和障碍物。
如有需要，进行土方开挖以适应排水沟的深度和宽度。
步骤三：安装钢筋网格根据设计要求，在排水沟的底部和侧壁安装钢筋网格。
确保钢筋网格的安装牢固并符合设计规范。
步骤四：浇筑混凝土根据施工图纸，按照层次和顺序浇筑混凝土。
在浇筑过程中，注意混凝土的均匀性和密实性。
步骤五：平整和养护在混凝土浇筑完成后，使用抹光工具对排水沟表面进行平整处理。
然后，进行充分的养护，确保混凝土的强度和耐久性。
3. 安全注意事项在施工过程中，需要注意以下安全事项：- 确保施工现场的安全，设置警示标志和隔离措施。
- 使用适当的个人防护设备，如安全帽、手套和安全鞋。
- 使用符合标准的施工设备和工具。
- 遵守相关法律法规和施工规范。
以上是现浇混凝土雨水排水沟施工方案的基本步骤和注意事项。
在施工过程中，应严格按照设计要求进行操作，并保证施工质量和安全性。
如有需要，可根据具体情况进行调整和补充。
综合管沟防水方案
综合管沟防水方案(总26页) -本页仅作为预览文档封面，使用时请删除本页-目录一、编制依据 .......................................................... 错误!未定义书签。
、编制依据 ....................................................... 错误!未定义书签。
、设计交底及有关图纸答疑文件 .................... 错误!未定义书签。
二、工程概况 .......................................................... 错误!未定义书签。
、设计概况 ....................................................... 错误!未定义书签。
、防水要求 ....................................................... 错误!未定义书签。
三、施工部署 .......................................................... 错误!未定义书签。
、施工工期安排................................................ 错误!未定义书签。
、施工组织安排................................................ 错误!未定义书签。
四、施工准备 .......................................................... 错误!未定义书签。
、材料及试验准备............................................ 错误!未定义书签。
、机具准备 ....................................................... 错误!未定义书签。
管沟开挖及回填施工方案
管沟开挖及回填施工方案一、管沟开挖1、管沟开挖前应请测量员根据图纸放线（或设轴线控制桩），经监理复验后方能进行开挖。
管沟开挖的沟底宽度具体按现场规定。
开挖宽度B=D1+2（b1+b2+b3）D1—管道结构的外缘宽度；b1—管道一侧工作台面宽度；b2—管道一侧支撑厚度；b3—现场浇注砼或钢筋砼管渠侧模板厚度。
注：槽底需设排水沟时，工作面宽度b1应适当增加。
2、当地质条件较好、土质均匀、地下水位低于沟槽底面高程，且开挖深度小于5米不加支撑时，沟槽无荷载静载等来选择放坡。
3、沟槽开挖应尽量用挖掘机进行。
挖掘机挖沟时深超过5m应分层开挖；人工挖沟沟深超过5m应分层开挖且层间留台宽度为：放坡开槽时不应小于0.8m，直槽时不应小于0.5m。
4、人工挖沟时堆土高度不宜超过1.5m，且距槽口边缘不宜小于0.8m；挖掘机挖土时，堆土应尽量远离沟槽。
5、沟槽开挖应达到以下要求：沟底应落在老土上，若是回填土应超挖200mm，回填级配砂石，并压实或按设计规定进行。
沟槽中心线每侧的净宽不小于管沟槽底部开挖宽度的一半。
槽底高程允许偏差：开挖土方时应为±20mm；开挖石方时应为+20mm、-200mm。
为了达到这一要求，在用机械挖土至设计标高约200mm时，每隔110mm就测量打桩，采用人工清理至沟底高程。
管沟开挖时应注意排水，避免管沟受水浸泡。
管沟开挖完成后，请监理、业主进行验槽，并有验槽记录。
二、管沟回填1、管道施工完毕并经检验合格后，沟槽应及时回填，回填前应符合以下规定：2、砼管铺设管基（现浇）和接口抹带或接缝的水泥砂浆强度不应小于5N/mm2；3、无压管应闭水试验合格后及时回填；4、压力管道回填前应符合下列规定：a、水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高不应小于0.5m，水压试验合格后，应及时回填其余部分；b、管径大于900mm的钢管道，应控制管顶的竖向变形。
5、回填时，槽底至管顶以上50cm范围内不得含有大于50mm 的砖、石等硬块。
2.5.1.1现浇混凝土结构管渠制作施工工艺标准
2.5.1.1现浇混凝土结构管渠制作施工工艺标准1 适用范围本工艺适用于一般现浇混凝土结构管渠的制作。
2 编制依据3 施工准备3.1 技术准备及要求熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料，做到心中有数。
3.2 材料准备及要求3.2.1混凝土：根据混凝土厂家提供的资料进行合格供应商的评审，合格后方能使用。
3.2.2钢筋：进场后，进行性能试验，合格后才能用于工程中。
3.3 主要机具混凝土输送泵、振捣棒等。
3.4 作业条件3.4.1沟槽开挖完成，平整路基，并经验收合格。
3.4.2混凝土浇筑前，已了解并确认天气不会影响混凝土浇筑。
4 施工工艺4.1 工艺流程沟槽开挖和支撑→垫层浇筑→模板→钢筋绑扎→浇筑混凝土→养护→拆模4.2 操作工艺4.2.1沟槽开挖和支撑：两侧各加宽0.8m作为沟槽宽度。
开槽采用机械挖土，用1立方挖机，边开挖边支撑。
沟槽采用桐木支撑，支撑水平间距为2.5m。
桐木设上下两道，用槽钢作为钢围檩。
4.2.2垫层浇筑：垫层为10cmC15混凝土，采用方木作为模板，方木外用木桩做支撑，同时在木桩上将混凝土垫层标高的标记刻在木桩上拉线控制。
模板支立后，先铺一层碎石垫层，然后再浇筑混凝土。
混凝土采用泵送商品混凝土，人工整平和抹面，由于预制综合管沟对垫层要求较高，所以对垫层混凝土面的标高和表面平整度的要求也大大提高，平整度控制在5mm以内。
4.2.3模板：根据设计管渠，正确支模。
4.2.4钢筋：钢筋品种、规格需符合设计要求。
4.2.5混凝土浇筑：4.2.5.1混凝土浇筑前，用人工及吹风机将模板内杂物清除干净，对支架、模板、钢筋和预埋件进行全面检查，同时对发电机和振捣棒等机械设备进行检查，确保万无一失。
4.2.5.2混凝土浇筑应对称纵向中心线，先中心，后两侧对称浇筑。
浇注过程中，随时检查混凝土的坍落度。
4.2.5.3混凝土振捣采用40插入式振动棒，移动间距不应超过振动棒作用半径的1.5倍，作用半径约为振动棒半径的8～9倍。
聚丙烯(PP)超静音排水管施工安装工艺详解(完整常用版)
聚丙烯(PP)超静音排水管施工安装工艺详解（完整常用版）(可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）聚丙烯（PP）超静音排水管施工安装工艺详解1。
施工工艺流程：承插式聚丙烯（PP）超静音排水管安装:螺压式聚丙烯（PP）超静音排水管安装：2。
安装准备a。
施工人员应熟悉掌握图纸，熟悉相关国家或行业验收规范和标准图等。
b.图纸会审，准备技术资料，进行技术、质量、安全交低.c.建立健全质量管理体系和质量控制检测制度。
3.测量放样、预制加工a.管道安装前,必须复核预留孔洞的位置和标高是否准确,必要时加以修整。
立管安装之前先清理预留洞,后用铅锤线从顶层下锤到一层，高层建筑可以分段从上往下吊线并在各楼层相应位置标记立管支架的位置（支架高度一般为1。
5m～1。
8m).楼层内支管安装放样，按照卫生间大样图和卫生设备的设计位置，结合设备排水口的尺寸与排水管管口施工要求,在楼层顶板上用墨斗线弹出管道中心线并按要求标记支管吊架位置.b.在下料、预制加工或购买配件之前必须了解管道及各配件的尺寸、用途以免造成不必要的浪费.以楼层内的立管（层高为3m）为例三通采用a)顺水三通如图3。
3.2计算立管的长度"L"，L＝层高（H）—三通长度（Z2）—伸缩量（ΔL）;ΔL＝L`（设3m)＊a（纵向膨胀系数)*Δt（温差)＝3m＊9＊10-5m/（m＊℃）＊35℃=0.945cm≈1cm；L＝3000mm—127mm-10mm=2863mm；由此可见该段立管的长度为2863mm，按常规厂家生产的标准管长度为4000mm，n=4000/2863≈1根，剩余ΔL1＝4000—2863＝1137mm；由于聚丙烯(PP）超静音排水管造价是普通塑料排水管价格的数倍,若按照上面方案下料会造成很大的材料浪费与损失，因此采购立管管材时应先准确计算管段的长度再向厂家订制生产。
c。
管材在安装之前应先进行修边加工，按所需长度切割管材,去除管材端口毛边再用修边机将管材两端倒角15Ｏ～30Ｏ，坡口厚度为管壁厚度的1/2~2/3。
关于钢筋混凝土排水沟的施工方法
关于钢筋混凝土排水沟的施工方法1. 施工前准备在开始施工之前，需要对施工现场进行详细的勘察，了解排水沟的设计要求、施工规范以及现场条件等。
根据设计图纸，准备所需的钢筋混凝土排水沟的模板、钢筋、混凝土等材料，并确保施工设备正常运行。
2. 施工测量根据设计图纸，进行施工测量，标出排水沟的位置和标高。
在测量过程中，要确保排水沟的坡度符合设计要求，以保证排水畅通。
3. 土方开挖在标出的排水沟位置，进行土方开挖。
开挖的深度和宽度要符合设计要求，以便于安装排水沟的模板和钢筋。
在开挖过程中，要注意安全，防止坍塌事故的发生。
4. 模板安装根据设计要求，安装排水沟的模板。
模板应安装牢固，接缝严密，防止混凝土泄漏。
在模板安装过程中，要注意排水沟的形状、尺寸和坡度是否符合设计要求。
5. 钢筋加工与安装根据设计要求，加工钢筋，并进行安装。
钢筋应安装牢固，焊接良好，符合相关质量标准。
在钢筋安装过程中，要注意钢筋的间距、直径和锚固长度是否符合设计要求。
6. 混凝土浇筑在模板和钢筋安装完毕后，进行混凝土浇筑。
混凝土应采用搅拌车运输，浇筑过程中要注意分层浇筑、压实，确保混凝土密实。
在浇筑过程中，要控制混凝土的坍落度，防止离析现象的发生。
7. 混凝土养护混凝土浇筑完成后，进行养护。
养护过程中要注意保持混凝土表面湿润，防止裂缝的产生。
一般养护时间为7天，期间要定期浇水、覆盖保温材料。
8. 施工质量检查在施工过程中，要定期对施工质量进行检查，确保排水沟的形状、尺寸、坡度和混凝土强度等符合设计要求。
在检查过程中，发现问题要及时整改，确保工程质量。
9. 施工安全与环保在施工过程中，要严格遵守安全操作规程，确保施工人员的安全。
同时，要注意环保，妥善处理施工垃圾，防止对环境造成污染。
10. 施工验收工程完成后，进行施工验收。
验收内容包括排水沟的形状、尺寸、坡度、混凝土强度等是否符合设计要求，以及施工质量、安全、环保等方面。
验收合格后，方可交付使用。
现浇钢筋混凝土排水管沟施工.
现浇钢筋混凝土排水管沟施工1 适用范围适用于市政工程中现浇钢筋混凝土排水管沟施工。
2 施工准备2.1 技术准备1.认真审核施工图纸及设计说明，并办理图纸会审记录。
2.认真编制施工组织设计（方案），并经上级审核批准后，向有关人员进行交底，办理签字手续。
3.施工前应按照图纸标明的现况管线位置在施工现场进行实地坑探或物探，并办理变更洽商签认手续。
4.管沟施工前，必须验槽，经签认合格后方可进行下道工序施工。
市政基础议施工程杖术亥底记录5.根据设计图纸进行施工测量，定出管沟中线、高程和宽度，确定管沟变形缝的位置，并对控制桩进行加密和保护。
6.对原材料和半成品进行检验、试验。
2.2 材料要求1.水泥：水泥宜采用普通硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥。
当选用矿渣水泥时，应掺用适宜品种的外加剂；水泥应具有出厂合格证和检验报告单，进场后应取样复试合格，其质量符合国家现行标准的规定和设计要求。
2.钢筋(1)钢筋出厂时应有产品合格证和检验报告单，钢筋的品种、级别、规格，应符合设计要求。
钢筋进场时应抽取试件做力学性能检验，其质量必须符合国家现行标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB 1499)等的规定。
(2)钢筋不得有严重的锈蚀、麻坑、劈裂、夹砂、夹层等缺陷。
(3)钢筋应按类型、直径、钢号、批号等条件分别堆放，并应避免油污、锈蚀。
(4)当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学分析或其他专项检验。
3.砂：宜选用质地坚硬、级配良好的中粗砂，其含泥量不应大于3%。
砂的品种、规格、质量符合国家现行标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》(JGJ 52)的要求，进场后应取样复试合格。
4.石子：石子最大粒径不得大于结构截面最小尺寸的1/4，不得大于钢筋最小净距的3/4，且不得大于40mm。
其含泥量不得大于1％，吸水率不应大于1.5%。
石子的品种、规格、质量应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》（JGJ 53）的要求，进场应取样复试合格。
现浇钢筋混凝土排水沟施工方案
现浇混凝土排水沟施工方案1 施工准备技术准备1.水沟施工前，必须验槽，经签认合格后方可进行下道工序施工。
2.根据设计图纸进行施工测量，定出水沟中线、高程和宽度，确定水沟变形缝的位置，并对控制桩进行加密和保护。
3.对原材料和半成品进行检验、试验。
2 材料要求1.水泥：水泥宜采用普通硅酸盐水泥。
水泥应具有出厂合格证和检验报告单，进场后应取样复试合格，其质量符合国家现行标准的规定和设计要求。
2.砂：宜选用质地坚硬、级配良好的中粗砂，其含泥量不应大于3%。
3.石子：石子最大粒径不得大于结构截面最小尺寸的1/4，不得大于钢筋最小净距的3/4 ，且不得大于40mm 。
其含泥量不得大于1％，吸水率不应大于 1.5% 。
4.混凝土拌合用水：宜采用饮用水。
当采用其他水源时，其水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》（JGJ 63 ）的规定。
2.3 机具设备1.机械：混凝土搅拌机、混凝土搅拌运输车等。
2.机具：插人式混凝土振捣器、平板振捣器、刮杠、溜槽、铁锹、木抹子、铁抹子等。
2.4 作业条件1.土方开挖、基坑支护已经完成，经有关方面验收合格。
2.现场“三通一平”满足施工需要。
3.沟槽一侧堆土距离槽边上口 1.5m 以外。
4.基坑地下水已经降至基底以下0.5m 。
3 施工工艺3.1 工艺流程基槽开挖→底板模板安装→底板混凝土浇筑→侧墙、顶板内模安装→侧墙、顶板钢筋绑扎→侧墙、顶板外模安装→侧墙、顶板混凝土浇筑3.2 操作工艺4.底板模板安装(1)模板选择：基础底板模板可采用组合钢模板或胶合板模板现场拼装。
对于周转次数多或有特殊要求的部位（变形缝、后浇带等），也可采用加工专用或组合式钢模板与钢支架，以适应特殊需要。
(2)底板吊模安装：墙体下部施工缝宜留于距底板面或梗斜以上不少于200mm～300mm 的墙身上，该部位采用吊模处理，吊模底部应采用同强度等级细石混凝土垫块与钢筋三角架支顶牢固。
(3)变形缝橡胶止水带加固：当结构底板变形缝部位设计有橡胶止水带时，应特别注意橡胶止水带的加固与就位正确，在结构内的部分通过加设钢筋支架夹紧，结构外的部分可采用方木排架固定。
现浇钢筋混凝土排水沟施工方案
目录一、施工准备 (2)二、A1型水沟施工工艺 (2)1.水沟开挖 (2)2.水泥砂浆抹底 (2)3.钢筋绑扎 (3)4.模板安装 (4)5.混凝土浇筑 (4)6.模板拆除 (5)三、A3型水沟施工 (5)1.水沟开挖 (5)2.水泥砂浆抹底 (5)3.钢筋绑扎 (6)4.底板模板安装 (7)5.底板混凝土浇筑 (8)6.底板模板拆除 (8)7.侧墙模板安装 (8)8.侧墙混凝土浇筑 (9)9.底板模板拆除 (9)10.预制盖板封盖水沟 (10)11.回填原状土并顺接既有道路 (10)四.注意事项 (10)现浇排水沟施工方案一、施工准备1.认真审核施工图纸及设计说明，确定排水沟采用类型为A1型（适用于速度目标值200km/h正线地段的排水沟、天沟，采用钢筋混凝土现浇，厚0.15m，尺寸采用0.6×0.6m）、A3型（适用于排水沟穿过不排水立交涵洞两侧路面）、A4型（适用于取弃土场周围截水沟，采用M7.5浆砌片石砌筑，厚0.3m，尺寸采用0.6×0.6m）。
2.施工前应据设计图纸进行施工测量，定出水沟中线、高程和宽度，确定水沟变形缝的位置，并对控制桩进行加密和保护。
在设计路堤坡脚以外2.9m处撒灰线作为A1型水沟的中心线。
3.对原材料和半成品进行检验、试验。
二、A1型水沟施工工艺A1型水沟施工顺序：水沟开挖→水泥砂浆抹底→钢筋绑扎→模板安装→混凝土浇筑→模板拆除1.水沟开挖按照设计图纸定位定出水沟中线、开挖宽度，并对控制桩进行加密和保护。
在设计路堤坡脚以外2.9m处撒灰线作为A1型水沟的中心线。
综合考虑线路排水流向，并根据地形标高确定开挖水沟底板标高。
根据标高进行水沟开挖施工，开挖时注意控制开挖尺寸，不得超挖，水沟侧壁及底板需预留10cm土层人工修整成型。
2.水泥砂浆抹底采用M7.5水泥砂浆根据水沟底标高控制线进行底面找平，为水沟底板钢筋绑扎及混凝土浇筑创造作业平台。
3.钢筋绑扎(1)钢筋的接头型式与位置：钢筋接头可采用绑扎搭接，其搭接长度应符合设计及相应施工规范规定。
现浇钢筋混凝土排水管沟施工方案
现浇钢筋混凝土排水管沟施工方案一、前期准备1.总体规划：明确钢筋混凝土排水管沟的位置、长度、宽度、深度等参数，并根据地形地貌确定排水沟的起止点。
2.设计方案：根据需要排水的流量和地势条件，设计沟槽的横断面形状、坡度等参数。
3.材料准备：准备好所需的钢筋、水泥、砂子、石子等材料，确保其质量合格，并保证供应充足。
4.设备准备：准备好挖掘机、装载机、压路机等所需的施工机械设备，检查设备是否正常运转。
二、施工过程1.清理现场：清理施工区域内的杂草、石块、碎屑等，确保施工地面平整。
2.测量标高：根据设计要求，进行地面标高的测量，确定排水沟的起始点的高度。
3.挖沟：使用挖掘机挖掘排水沟，根据设计参数，依次挖出沟底宽度、深度，侧坡坡度等参数，确保沟槽形状规整。
4.安装模板：在挖掘的沟槽中安装模板，保证沟槽的横断面形状、尺寸等参数的准确性。
5.安装钢筋：根据设计要求，在模板中安装钢筋，保证钢筋的排列密度和间距，加强排水沟的强度和稳定性。
6.浇筑混凝土：将预拌的水泥、砂子、石子等材料按照一定比例混合，并加入适量的水，均匀浇筑在沟槽内，注意控制浇注速度，以免造成混凝土内部的空洞或裂缝。
7.密实混凝土：使用压路机或其他装备对刚浇筑的混凝土进行密实，以提高混凝土的密度和强度。
三、施工质量控制2.模板安装：模板安装要牢固，沟槽横断面形状、尺寸等要与设计要求一致。
3.钢筋安装：钢筋的布置要合理，密度和间距要符合设计要求，钢筋要与模板之间有一定的距离。
4.混凝土浇注：控制混凝土的含水量，避免过量或不足，控制浇注速度和时间，以防止混凝土孔洞或裂缝的产生。
5.混凝土密实：使用合适的压路机进行混凝土密实，保证沟槽内的混凝土密度均匀、充实。
四、安全措施1.施工现场设立明显的安全警示标志，提醒过往行人和车辆注意施工区域。
2.施工人员需穿戴好安全防护用品，包括安全帽、防护鞋、手套等。
3.操作机械设备时，操作人员需要熟悉设备的操作规程，严禁操作人员与机械设备不符合安全规定。
现浇钢筋混凝土排水管沟施工
现浇钢筋混凝土排水管沟施工概述排水管沟是城市排水系统中重要的组成部分，其作用是引导雨水和污水从城市内排入河流、海洋等自然水体中。
现浇混凝土排水管沟是一种常见的设计方案，其优点是可经济地制造长沟段、耐久性强、可适应不同地形地貌等。
本文将介绍现浇钢筋混凝土排水管沟的施工方式和注意事项。
施工步骤1. 设计和准备工作排水管沟项目的设计应按照《城市排水设计规范》及其它相关规范进行。
施工前应制定详细的施工方案，并收集施工所需的设备和材料。
2. 土方开挖和基础处理根据设计要求，在沟槽的地面上用工具等进行开挖，开挖后的土方应及时清理干净。
如果沟槽底部为软土或沙土，应进行加固和夯实。
如果存在天然水源或地下水位高的情况，需要采取防水措施。
3. 基础和地面层建造在沟槽底部，按设计要求建造一定厚度的砂石或碎石层。
然后，在砂石层上按设计图纸要求安装排水管道，并正确连接排水管的接口。
4. 钢筋布置钢筋的布置应按照设计要求进行，以确保管沟具有足够的抗弯和抗压强度。
钢筋的长度、粗细、间距、连接方式等应符合设计规范。
5. 浇筑混凝土在完成钢筋布置后，将现场调制的混凝土匀速倒入排水管沟中。
混凝土浇筑完毕后，应及时用振动棒进行振动，以排除混凝土中的空气和减少气泡缺陷。
之后，使用平板或振动筛板进行表面整平，在混凝土的初始凝固期内进行表面养护。
6. 结构性能检验混凝土的质量应符合设计要求，并经过强度检验和耐久性检验等测试。
排水管沟在完成全部检查后方可交付使用。
注意事项•外界气温应在0～35℃之间，且在混凝土表面凝固期内，应避免直接暴露在阳光下和被风吹或吹杂物。
•混凝土浇注应平稳、均匀，防止空洞和重叠现象的发生。
•排水管道应保持纵向和横向的夹角。
连接处应保证严密、无渗漏。
•钢筋应严格按要求布置，表面应清理干净。
如有钢筋损坏，应及时更换。
•振动时间和表面养护时间要掌握好，以确保混凝土强度和表面质量的保持。
•施工现场应遵循安全管理规定，设置警示标志；施工人员应穿戴合适的个人防护用品。
钢筋混凝土检查井技术交底
钢筋混凝土检查井技术交底Last revision date: 13 December 2020.技术交底(3)钢筋应按类型、直径、钢号、批号等条件分别堆放，并应避免油污、锈蚀。
(4)当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显着不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学分析或其他专项检验。
3.砂：宜选用质地坚硬、级配良好的中粗砂，其含泥量不应大于3%。
砂的品种、规格、质量符合国家现行标准《普通用砂质量标准及检验方法》(JGJ 52)的要求，进场后应取样复试合格。
4.石子：石子最大粒径不得大于截面最小尺寸的1/4，不得大于钢筋最小净距的3/4，且不得大于40 mm。
其含泥量不得大于1％，吸水率不应大于%。
石子的品种、规格、质量应符合国家现行标准《普通用碎石或卵石质量标准及检验方法》（JGJ 53）的要求，进场应取样复试合格。
5.混凝土拌合用水：宜采用饮用水。
当采用其他水源时，其水质应符合国家现行标准《拌合用水标准》（JGJ 63）的规定。
6.爬梯：爬梯类型可以选用普通铸铁或塑钢两种，普通铸铁必须在使用前刷防锈漆，塑钢爬梯必须设置弯钩。
7.井圈井盖、橡胶止水带：井圈井盖全部采用专业井盖，橡胶止水带应符合设计规定。
机具设备1.：混凝土搅拌机、搅拌运输车、机动翻斗车、钢筋切断机、钢筋调直机、钢筋弯曲机、电锯、电刨、电焊机等。
2.机具：插人式振捣器、平板振捣器、刮杠、溜槽、铁锹、木抹子、铁抹子等。
作业条件1.土方开挖、基坑支护及管道交叉处理已经完成，经有关方面验收合格。
2.现场“三通一平”满足施工需要。
3.沟槽一侧堆土距离槽边上口1.5m以外。
4.基坑地下水已经降至基底以下0.5m。
?3工艺流程垫层→底板钢筋绑扎→底板模板安装→底板浇筑→侧墙、顶板内模安装?→侧墙、顶板钢筋绑扎→侧墙、顶板外模安装→侧墙、顶板浇筑操作工艺1.垫层(1)模板：垫层边模可采用10＃槽钢或100mm×100mm方木模板，模板背后用钢钎或方木固定。
排水沟施工工法
混凝土地坪排水沟施工工法撰写人：高岩二〇一六年三月三十日目录1前言 (3)2工法特点 (3)3适用范围 (3)4工艺原理 (4)5施工机械及材料配备 (4)6施工工艺流程及操作要点 (5)7质量控制 (8)8安全措施 (9)9环保措施 (9)10经济效益 (10)11社会效益 (11)12工程实例 (11)13工程照片 (11)混凝土地坪排水沟施工工法1前言混凝土地坪排水沟往往用于混凝土地坪，室内有水的混凝土地面及室外上车混凝土地坪，但随着工业建筑的发展，各专业相互融合、相互渗透，混凝土排水在工业建筑工程中得到应用。
混凝土排水，构件截面尺寸小，作业空间狭小，施工难度大。
目前带盖板混凝土排水常见，因此，研究带盖板混凝土排水沟施工工艺降低成本及提高工作效率，具有深远的意义。
吉林吉化花强建设有限责任公司通过本项目的施工先进总结，大胆创新，在普通混凝土地坪，有抗渗要求较高混凝土地坪及上车混凝土地坪的排水沟进行施工，得到了各方好评，经总结形成本工法。
2 工法特点（一）应用此方法，可以提高混凝土沟壁在浇筑混凝土操作面面积，方便操作，减少盖板凹槽处复杂施工工艺。
（二）减少人员及材料投入。
（三）采用角钢或木模板支模形成盖板凹槽，能较好保证盖板凹槽尺寸及平整度保证工程质量。
（四）与地坪一次浇筑成型保证地坪完整性。
特别是有抗渗要求较高的混凝土地坪。
一次性浇筑保证地坪与排水沟无施工缝。
提高工程质量。
3 适用范围本工法适用于普通混凝土地坪，有抗渗要求较高混凝土地坪及上车混凝土地坪的排水沟。
4工艺原理普通混凝土地坪的排水沟沟壁浇筑混凝土浇筑至排水沟盖板下皮，剩余部分用木方支模形成排水沟盖板镶嵌凹槽，与混凝土地坪一同浇筑。
上车混凝土地坪排水沟，在混凝土排水沟壁盖板处镶嵌角钢，形成排水沟盖板镶嵌凹槽。
5施工机械及材料配备5.1施工机械配备5.1.1施工机械设备配备手推车或翻斗车、铁锹（平头和尖头）、振动器、木抹子、水平钢尺等5.2施工材料配备5.2.1材料准备材料应按备料计划提前进入施工现场，材料到货时应有合格证和检测报告。
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1.4 现浇钢筋混凝土排水管沟施工1.4.1 适用范围适用于市政工程中现浇钢筋混凝土排水管沟施工。
1.4.2 施工准备1.4.2.1 技术准备1. 认真审核施工图纸及设计说明，并办理图纸会审记录。
2. 认真编制施工组织设计(方案)，并经上级审核批准后，向有关人员进行交底，办理签字手续。
3. 施工前应按照图纸标明的现况管线位置在施工现场进行实地坑探或物探，并办理变更洽商签认手续。
4. 管沟施工前，必须验槽，经签认合格后方可进行下道工序施工。
5. 根据设计图纸进行施工测量，定出管沟中线、高程和宽度，确定管沟变形缝的位置，并对控制桩进行加密和保护。
6. 对原材料和半成品进行检验、试验。
1.4.2.2 材料要求1. 水泥：水泥宜采用普通硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥。
当选用矿渣水泥时，应掺用适宜品种的外加剂；水泥应具有出厂合格证和检验报告单，进场后应取样复试合格，其质量符合国家现行标准的规定和设计要求。
2. 钢筋(1) 钢筋出厂时应有产品合格证和检验报告单，钢筋的品种、级别、规格，应符合设计要求。
钢筋进场时应抽取试件做力学性能检验，其质量必须符合国家现行标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB 1499)等的规定。
(2) 钢筋不得有严重的锈蚀、麻坑、劈裂、夹砂、夹层等缺陷。
(3) 钢筋应按类型、直径、钢号、批号等条件分别堆放，并应避免油污、锈蚀。
(4) 当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学分析或其他专项检验。
3. 砂：宜选用质地坚硬、级配良好的中粗砂，其含泥量不应大于3%。
砂的品种、规格、质量符合国家现行标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》(JGJ 52)的要求，进场后应取样复试合格。
4. 石子：石子最大粒径不得大于结构截面最小尺寸的1／4，不得大于钢筋最小净距的3／4，且不得大于40mm。
其含泥量不得大于1%，吸水率不应大于1.5%。
石子的品种、规格、质量应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》(JGJ 53)的要求，进场应取样复试合格。
5. 混凝土拌合用水：宜采用饮用水。
当采用其他水源时，其水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》(JGJ 63)的规定。
6. 混凝土外加剂：外加剂应有产品说明书、出厂检验报告、合格证和性能检测报告，进场后应取样复试，其质量和应用技术应符合国家现行标准《混凝土外加剂》(GB 8076)和《混凝土外加剂应用技术规范》(GB 50119)的规定。
有害物含量检测报告应由有相应资质等级的检测部门出具，并应检验外加剂与水泥的适应性。
7. 爬梯：爬梯类型可以选用普通铸铁或塑钢两种，普通铸铁必须在使用前刷防锈漆，塑钢爬梯必须设置弯钩。
8. 井圈井盖、橡胶止水带：井圈井盖全部采用专业井盖，橡胶止水带应符合设计规定。
1.4.2.3 机具设备1. 机械：混凝土搅拌机、混凝土搅拌运输车、机动翻斗车、钢筋切断机、钢筋调直机、钢筋弯曲机、电锯、电刨、电焊机等。
2. 机具：插入式混凝土振捣器、平板振捣器、刮杠、溜槽、铁锹、木抹子、铁抹子等。
1.4.2.4 作业条件1. 土方开挖、基坑支护及管道交叉处理已经完成，经有关方面验收合格。
2. 现场“三通一平”满足施工需要。
3. 沟槽一侧堆土距离槽边上口1.5m以外。
4. 基坑地下水已经降至基底以下0.5m。
1.4.3 施工工艺1.4.3.1 工艺流程混凝土垫层→底板钢筋绑扎→底板模板安装→底板混凝土浇筑→侧墙、顶板内模安装→侧墙、顶板钢筋绑扎→侧墙、顶板外模安装→侧墙、顶板混凝土浇筑1.4.3.2 操作工艺1. 混凝土垫层(1) 模板：垫层边模可采用10#槽钢或100mm×100mm方木模板，模板背后用钢钎或方木固定。
(2) 垫层混凝土：采用平板振捣器振捣密实，根据标高控制线，进行表面刮杠找平，木抹搓压拍实，待垫层混凝土强度达到1.2MPa后方可进行下道工序施工。
2. 底板钢筋绑扎(1) 钢筋的接头型式与位置：钢筋接头型式必须符合设计要求；当设计无要求时，混凝土结构中凡直径大于22mm的钢筋接头宜采用焊接或机械连接；其余钢筋接头可采用绑扎搭接，其搭接长度应符合设计及相应施工规范规定。
底板上、下层钢筋的接头位置应相互错开；其下层钢筋接头位置应在底板跨中1／3部位，上层钢筋接头位置应在底板端部1／3部位。
(2) 底板钢筋绑扎：底板上、下层双向受力钢筋应逐点绑扎，不得跳扣绑扎。
底板上、下层钢筋间设钢筋马凳支撑，马凳间距应根据底板厚度不同而确定，一般为600mm～1200mm。
钢筋保护层应用砂浆垫块或塑料卡扣固定，使保护层厚度符合设计要求。
(3) 钢筋接头要求1) 钢筋绑扎接头的位置，其搭接长度的末端至钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍，且不宜在最大弯矩处。
2) 钢筋的连接，无论焊接或绑扎，设置在同一构件内的接头均应相互错开35倍钢筋直径(绑扎接头不小于30倍钢筋直径)，但不得小于500mm。
(4) 钢筋加工质量要求见表1-32。
(5) 绑扎钢筋接头的搭接长度应符合表1-33的规定。
(6) 钢筋位置质量应符合表1-34的规定。
3. 底板模板安装(1) 模板选择：基础底板模板可采用组合钢模板或胶合板模板现场拼装。
对于周转次数多或有特殊要求的部位(变形缝、后浇带等)，也可采用加工专用或组合式钢模板与钢支架，以适应特殊需要。
(2) 底板吊模安装：墙体下部施工缝宜留于距底板面或梗斜以上不少于200mm～300mm的墙身上，该部位采用吊模处理，吊模底部应采用同强度等级细石混凝土垫块与钢筋三角架支顶牢固。
(3) 变形缝橡胶止水带加固：当结构底板变形缝部位设计有橡胶止水带时，应特别注意橡胶止水带的加固与就位正确，在结构内的部分通过加设钢筋支架夹紧，结构外的部分可采用方木排架固定。
4. 底板混凝土浇筑(1) 一般要求：底板混凝土应连续浇灌，不得留设施工缝；采取压茬赶浆的方法浇筑。
(2) 结构变形缝部位的浇筑：当设有结构变形缝时，应以变形缝为界跳仓施工。
变形缝浇筑过程中应先将止水带下部的混凝土振实后再浇筑上部混凝土；振捣过程中不得触动止水带，振捣时间以混凝土表面开始泛浮浆和不冒气泡为标准。
(3) 吊模部位的浇筑：吊模内混凝土需待其下部混凝土浇筑完毕且初步沉实后方可进行，振捣后的混凝土初凝前应给予二次振捣，以提高混凝土密实度。
(4) 压光收面：混凝土浇筑完毕，及时用平板振捣器和刮杠将混凝土表面刮平，排除表面泌水。
待混凝土收水后用木抹子搓压平实，铁抹子收光，初凝后立即覆盖养生。
(5) 混凝土试块的留置1) 抗压强度标准养护试块：每工作班不应少于1组，每组3块；每浇筑100m3或每段长不大于100m 时，不应少于1组，每组3块。
2) 与结构同条件养护试块应根据需要数量留置。
3) 抗渗试块：每浇500m3混凝土不得少于1组，每组6块。
4) 抗冻试块留置组数按抗冻标号规定留置，每浇500m3或不足500m3混凝土留置1组；当配合比和施工条件发生变化时，应增加留置组数。
(6) 混凝土养护：混凝土的养护应避免混凝土早期脱水和养护过程中缺水。
常温下，混凝土采用覆盖浇水养护，每天浇水次数应能保证混凝土表面始终处于湿润状态，养护时间对于普通混凝土不得少于7d，其他有抗渗要求的混凝土不得少于14d。
(7) 底板施工缝处理1) 抗渗混凝土墙体一般只允许留设水平施工缝，其位置不应留在剪力与弯距最大处，下部施工缝宜留在高出底板面或梗斜以上不小于200mm的部位，墙体有孔洞时，施工缝距孔洞底边缘不宜小于300mm。
2) 墙体施工缝可做成企口缝、高低缝和止水钢板三种形式；当墙厚在300mm以上时，宜采用企口缝，当墙厚小于300mm时，可采用外低内高的高低缝或止水钢板。
施工缝留置形式见图1-10。
3) 在施工缝上继续浇筑混凝土前，已浇筑混凝土的强度不得小于2.5N／m2；先将混凝土表面凿毛，清除浮浆和杂物，用水冲洗干净，并保持湿润，再铺一层20mm～25mm厚与所浇混凝土材料和灰砂比相同的水泥砂浆后设专人细致振实，确保新、旧混凝土紧密结合。
(8) 变形缝部位混凝土施工：变形缝止水带应在混凝土浇灌前固定牢固；变形缝两侧混凝土应间隔施工，不得同时浇筑；在一侧混凝土浇筑完毕，止水带经检查无损伤和位移现象后方可进行另一侧混凝土浇筑；混凝土浇筑时，应仔细振捣，使混凝土紧密包裹止水带，并避免止水带周边骨料集中。
5. 侧墙、顶板内模安装(1) 模板支架安装：模板与支架宜采用碗扣式脚手架或钢管扣件脚手架，支架方案经设计计算确定。
(2) 内模安装1) 内模安装时水平和垂直支撑采用可调支撑，控制侧墙、顶板标高。
2) 侧墙模板宜采用胶合板或钢模板，钢带或木带间距经计算确定。
3) 模板接缝处用细海绵胶条填实，防止漏浆。
4) 矩形管沟的直墙侧模，应用两侧带橡胶锥垫且带有套管的定型穿墙螺栓固定，安装螺栓的数量与布局应经过计算确定。
拆模后剔除橡胶锥垫，抽出螺栓用微膨胀水泥砂浆塞孔压平，或将螺栓留在混凝土中只将橡胶锥垫内的螺栓切除，用微膨胀水泥砂浆补孔压平。
5) 矩形管沟的直墙侧模不采用螺栓固定时，其两侧模板间应加设临时支撑杆，浇筑应随混凝土面接近撑杆时，将撑杆拆除。
6) 模板表面应涂刷脱模剂。
7) 模板接缝处应紧密吻合，可以用胶条嵌缝，如果缝隙过大应重新加工或修改模板尺寸。
8) 固定模板的支撑不得与脚手架发生联系，侧墙模板与顶板模板的支设应自成体系，不得因拆除侧模影响顶板支撑。
9) 矩形管沟的模板可一次或分次支设。
10) 管沟顶板的底模，当跨度等于或大于4m时，其底模应预设适当的拱度，其起拱宜为全跨长2‰～3‰，当设计有要求时按设计执行。
11) 变形缝①止水带应与端部支撑同步完成。
②架立止水带的钢筋应预先制作成型。
③止水带接头宜用热接，并由经过培训的熟练技工完成。
④止水带宜用专用卡具固定。
不得用铁钉、铁丝穿透止水带进行固定。
⑤现浇混凝土管沟变形缝的止水带应符合设计要求，安装应牢固、与变形缝垂直、与墙体中心对正。
12) 模板安装质量允许偏差应符合表1-35的规定。
6. 侧墙、顶板钢筋绑扎(1) 墙体钢筋绑扎前，应将预留插筋表面灰浆清理干净，并将插筋校正到位，如有位移时应按1∶6坡度进行纠偏。
钢筋绑扎应严格执行设计与施工规范的要求。
(2) 墙体双排钢筋的固定：墙体双排钢筋净距通过定位架立筋控制，架立筋的间距不宜超过1000mm，并成梅花状摆放，架立筋端头不得直接接触模板面。
(3) 钢筋保护层的控制：墙体钢筋保护层厚度符合设计要求。
钢筋垫块绑扎时，每1m2中不得少于一块，并呈梅花形布置；对于结构拐角及腋角等边角部位应适当增加数量。
(4) 顶板钢筋铺放前，应将模板面所有杂物彻底清除，并在模板表面弹好钢筋轴线，依线绑扎。