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精益质量管理精益生产与六西格玛的结合(DOC11)

精益质量管理精益生产与六西格玛的结合（DOC11）精益质量管理是对作业系统质量、效率、本钱综合改善的方法，是在精益消费与六西格玛关于作业系统相关实际方法基础上，吸收其他关于作业系统综合改善的相关实际和方法构成的管理形式。精益质量管理〝精益〞的研讨重点是作业系统，重点是效率改善，其中心工具是JIT指令；〝质量〞的研讨重点是作业工序，重点是质量改善，其中心工具是Cpk目的。

华安盛道以为，对制造企业而言，管理改造可先以精益质量管理为切入点，精益质量管理方法能平滑完成作业系统质量、效率和本钱的综合改善，能克制原有消费项目与质量项目相互孤立以及项目切换困难的弊端。在针对作业系统和作业工序的精益质量管理取得成效后再扩展到精益消费或六西格玛管理，将更利于企业实施运用精益消费和六西格玛管理效果，促进企业管理革新的推行，到达管理清楚改善的最终目的。

一、精益质量管理来源

在上世纪八十年代，在消费管理范围和质量管理范围区分基于企业实际进而实际总结构成了两个革命性的实际，即精益消费管理与六西格玛管理，这区分发源于日本与美国的两种实际，随着中西方企业的竞争与协作，逐渐被我国企业注重并掀起了学习和运用的热潮。

由于中西方文明的差异，中西方管理基础的差距，注重水平及资源投入的差距，以及对实际外延了解的偏向，精益消费与六西格玛在

我国的运用仍处于曲高和寡的形状，表现为一方面是尝试运用的企业数量少，另一方面是少数运用效果不理想，尤其是资金和人才相对受限状况下的中小规模企业。

笔者以为，精益消费与六西格玛这两种实际在我国运用不理想除前述缘由外，二者没有有效结兼并找到更好的切入点是运用不理想的一个重要缘由。从二者各自中心思想看，精益消费强调增加糜费，强调消费效率的改良，六西格玛强调增加偏向或动摇，强调质量的继续改良。质量、效率、本钱在管理进程中尤其是消费进程中相互随同密不可分的，因此改良进程中孤立改善某方面常会限制改良效果。

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• 六西格玛管理重视人的因素，创造了绿带、黑带、黑带主管等（GB、BB、MBB）资质体系，以促进企业人才的培养和六西格玛的推行。如同基础教育和高等教育的区别一样，员工职业化如同我国广大企业在进行基础教育，而绿带、黑带等则象已完成基础教育的企业在进行高等教育。对我国众多企业而言，谈员工职业化以及提升员工职业化水平则更具普遍实用意义。
它的特点是强调客户对时间和价值的要求以科学合理的制造体系来组织为客户带来增值的生产活动缩短生产周期从而显著提高企业适应市场万变的能力包括众多知名的制造企业以及麻省理工大学教授在全球范围内对丰田生产方式的研究应用并发展促使了精益生产理论和生产管理体系的产生该体系目前仍然在不断演化发展当中
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可否认ISO9000质量管理体系自身的科学性和应用价值。 2、精益生产管理（Lean Production）& 六西格玛管理（Six Sigma）-精益生产管理与六西格玛管理近年来
在国内受到追捧，精英企业理论实践一体的明星示范效应功居至伟，其理论方法的实用价值功不可没。
• 上面所提到的三种理论方法尽管在我国应用过程中存在一些不足和偏差，但各自均是值得深入研究和应用的管理模式。我们应看到，这三种理论方法均是舶来品，是西方先进企业管理精华的提炼，虽然科学的理论方法不应有国界之分，但管理学科本身所具有的软性和弹性特征，使我们在借鉴应用这些理论方法时有必要结合国情。从我国企业普遍管理状况和管理方法需求出发，对有关理论方法进行创新探索应该是有必要的。

精益质量管理

文／王振华

精益质量管理是对作业系统质量、效率、成本综合改善的方法，是在精益生产与六西格玛关于作业系统相关理论方法基础上，吸收其他关于作业系统综合改善的相关理论和方法形成的管理模式。精益质量管理“精益”的研究重点是作业系统，重点是效率改善，其核心工具是ＪＩＴ指令；“质量”的研究重点是作业工序，重点是质量改善，其核心工具是Ｃｐｋ指标。

对制造企业而言，管理革新可先以精益质量管理为切入点，精益质量管理方法能平滑实现作业系统质量、效率和成本的综合改善，能克服原有生产项目与质量项目相互孤立以及项目切换困难的弊端。在针对作业系统和作业工序的精益质量管理取得成效后再扩展到精益生产或六西格玛管理，将更利于企业实施应用精益生产和六西格玛管理成果，促进企业管理变革的推行，达到管理显著改善的最终目的。１精益质量管理来源

２０世纪８０年代，在生产管理领域和质量管理领域分别基于企业实践进而理论总结形成了两个革命性的理论，即精益生产管理与六西格玛管理，这分别发源于日本与美国的两种理论，随着中西方企业的竞争与合作，逐渐被我国企业重视并掀起了学习和应用的热潮。

由于中西方文化的差异，中西方管理基础的差距，重视程度及资源投入的差距，以及对理论内涵理解的偏差，精益生产与六西格玛在我国的应用仍处于曲高和寡的状态，表现为一方面尝试应用的企业数量少，另一方面多数应用效果不理想，尤其是资金和人才相对受限情况下的中小规模企业。

笔者认为，精益生产与六西格玛这两种理论在我国应用不理想除前述原因外，二者没有有效结合并找到更

精益质量管理——

精益质量管理

精益质量管理—精益生产与六西格玛的结合

精益质量管理是对作业系统质量、效率、成本综合改善的方法，是在精益生产与六西格玛关于作业系统相关理论方法基础上，吸收其他关于作业系统综合改善的相关理论和方法形成的管理模式。精益质量管理“精益”的研究重点是作业系统，重点是效率改善，其核心工具是jit指令；“质量”的研究重点是作业工序，重点是质量改善，其核心工具是cpk指标。

对制造企业而言，管理新可先以精益质量管理为切入点，精益质量管理方法能平滑实现作业系统质量、效率和成本的综合改善，能克服原有生产项目与质量项目相互孤立以及项目切换困难的弊端。在针对作业系统和作业工序的精益质量管理取得成效后再扩展到精益生产或六西格玛管理，将更利于企业实施应用精益生产和六西格玛管理成果，促进企业管理变革的行，达到管理显著改善的最终目的。

一、精益质量管理来源

在上世纪八十年代，在生产管理领域和质量管理领域分别基于企业实践进而理论总结形成了两个革命性的理论，即精益生产管理与六西格玛管理，这分别发源于日本与美国的两种理论，随着中西方企业的竞争与合作，逐被我国企业重视并掀起了学习和应用的热潮。

由于中西方文化的差异，中西方管理基础的差距，重视程度及资源投入的差距，以及对理论内涵理解的偏差，精益生产与六西格玛在我国的应用仍处于曲高和寡的状态，表现为一方面是尝试应用的企业数量少，另一方面是多数应用效果不理想，尤其是资金和人才相对受限情况下的中小规模企业。

笔者认为，精益生产与六西格玛这两种理论在我国应用不理想除前述原因外，二者没有有效结合并找到更好的切入点是应用不理想的一个重要原因。从二者各自核心思想看，精益生产强调减少浪费，强调生产效率的改进，六西格玛强调减少偏差或波动，强调质量的持续改进。质量、效率、成本在管理过程中尤其是生产过程中相互伴随密不可分的，因而改进过程中孤立改善某方面常会限制改进效果。

精益质量管理

王振华青岛华安盛道管理咨询有限公司精益质量管理是对作业系统质量、效率、成本综合改善的方法，是在精益生产与六西格玛关于作业系统相关理论方法基础上，吸收其他关于作业系统综合改善的相关理论和方法形成的管理模式。精益质量管理“精益"的研究重点是作业系统，重点是效率改善，其核心工具是JIT指令；“质量"的研究重点是作业工序，重点是质量改善，其核心工具是Cpk指标。华安盛道认为，对制造企业而言，管理革新可先以精益质量管理为切入点，精益质量管理方法能平滑实现作业系统质量、效率和成本的综合改善，能克服原有生产项目与质量项目相互孤立以及项目切换困难的弊端。在针对作业系统和作业工序的精益质量管理取得成效后再扩展到精益生产或六西格玛管理，将更利于企业实施应用精益生产和六西格玛管理成果，促进企业管理变革的推行，达到管理显著改善的最终目的。一、精益质量管理来源在上世纪八十年代，在生产管理领域和质量管理领域分别基于企业实践进而理论总结形成了两个革命性的理论，即精益生产管理与六西格玛管理，这分别发源于日本与美国的两种理论，随着中西方企业的竞争与合作，逐渐被我国企业重视并掀起了学习和应用的热潮。由于中西方文化的差异，中西方管理基础的差距，重视程度及资源投入的差距，以及对理论内涵理解的偏差，精益生产与六西格玛在我国的应用仍处于曲高和寡的状态，表现为一方面是尝试应用的企业数量少，另一方面是多数应用效果不理想，尤其是资金和人才相对受限情况下的中小规模企业。笔者认为，精益生产与六西格玛这两种理论在我国应用不理想除前述原因外，二者没有有效结合并找到更好的切入点是应用不理想的一个重要原因。从二者各自核心思想看，精益生产强调减少浪费，强调生产效率的改进，六西格玛强调减少偏差或波动，强调质量的持续改进。质量、效率、成本在管理过程中尤其是生产过程中相互伴随密不可分的，因而改进过程中孤立改善某方面常会限制改进效果。精益生产与六西格玛从理论看实际已有部分交叉。比如精益生产方式两大支柱之一的JIT（三及时，或称准时制）其重要依托是可靠的产品质量，甚至于称为零缺陷质量，另一支柱自动化（包括人的因素的自动化）其特色是自动防错装置，目的是保证质量的高效率。从六西格玛角度看，质量是广义的质量，偏差也可表现为时间的偏差、数量的偏差等，精益生产中JIT指令就可纳入六西格玛方法度量。另外，二者在成本与浪费方面均有关注，只是角度有所区别。精

精益质量管理模型

精益质量管理模型
源自文库
• 特别是以顾客为导向展开过程管理， • 强调过程控制、质量成本管理和减少浪费， • 利用产品先期质量策划（APQP）、潜在失效模式和后果分析（FMEA）、统计过程控制（SPC）和防错方法来预防缺陷的发生， • 注重过程绩效和提升企业整体业绩，以持续改进方法、全员参与和员工激励来促进企业质量管理体系的有效性

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16、云无心以出岫，鸟倦飞而知还。 17、童孺纵行歌，斑白欢游诣。 18、福不虚至，祸不易来。 19、久在樊笼里，复得返自然。 20、羁鸟恋旧林，池鱼思故渊。
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46、我们若已接受最坏的，就再没有什么损失。——卡耐基 47、书到用时方恨少、事非经过不知难。——陆游 48、书籍把我们引入最美好的社会，使我们认识各个时代的伟大智者。——史美尔斯 49、熟读唐诗三百首，不会作诗也会吟。——孙洙 50、谁和我一样用功，谁就会和我一样成功。——莫扎特

精益质量管理模型

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• 5、改进持续化 • 改进持续化是精益质量管理第五大法宝。持续改进是精益生产、六西格玛、ISO9000体系共同
强调的理念。改进持续化在精益质量管理中起承前启后作用，是度量精细化的延续和要求，缺少改进持续化则度量的作用将削减，而员工职业化、生产系统化、工序标准化则会缺少新的活力和要求，管理将止步不前甚至于倒退。 • 精益质量管理强调改进持续化，除理念倡导外还包含具体的构成要素和保障条件。改进持续化主要包括如下六类要素：市场意识、领导作用、全员参与、工具方法、测量评价、奖惩措施。这六类措施是改进持续化的保障条件。 • 市场意识影响改进持续性的动力强弱，影响改进标杆的高与低；领导作用影响改进持续性的组织力度和资源配置；全员参与赋予改进持续性以群众基础和团队力量；工具方法是改进持续性的方法体系，5W1H、PDCA、QC小组、改进小组、六西格玛项目等均是促进改进持续性的工具方法；测量评价是将改进持续性纳入测量和管理中，让改进持续性因测量和评价而焕发生机和活力；奖惩措施将改进持续性纳入管理和激励体系中，是测量评价的延续和要求，促进改进真正实现持续性。 • 改进持续性及构成要素主要借鉴了ISO9000八项质量管理原则，如以顾客为关注焦点、领导作用、全员参与、持续改进。改进持续性借鉴ISO9000理论精华，并借鉴精益生产、六格玛等理论方法中度量、改善、激励等理念方法，能促进改进持续性真正落到实处，收到实效。

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通过消除浪费、优化流程，实现生产效率的显著提升。
提升产品质量
关注细节，持续改进，确保产品质量的稳定提升。
03
02
降低成本
有效减少不必要的开支，实现成本节约。
增强员工意识
培养员工精益管理理念和技能，形成全员参与的良好氛围。
04
未来发展趋势预测
数字化精益管理
利用大数据、人工智能等技术手段，实现精益管理的数字化转型。
制定质量控制标准
根据行业标准和企业实际情况，制定详细的质量控制标准，包括原材料采购、生产过程、产品检验等环节的标准和要求。
全面质量管理理念推广
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培训员工质量意识
通过培训和教育，提高员工对质量的认识和重视程度，培养员工的质量意识和责任感。
鼓励员工参与质量管理
建立员工参与质量管理的机制，鼓励员工提出质量改进建议和意见，发挥员工的积极性和创造性。
打造企业文化载体
通过企业内部刊物、网站、宣传栏等渠道，宣传企业文化理念，营造浓厚的文化氛围。
企业文化传播渠道拓展
利用新媒体平台
积极运用微博、微信、抖音等新媒体平台，开展企业文化宣传和推广活动，增强企业文化的传播力和影
响力。
建立企业文化传播机制
通过参加展会、论坛、研讨会等活动，向外界展示企业形象和企业文化特
确保现场是管理的焦点，所有资源和活动都围绕现场展开。

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精益质量管理模型
谢谢Байду номын сангаас
11、越是没有本领的就越加自命不凡。——邓拓 12、越是无能的人，越喜欢挑剔别人的错儿。——爱尔兰 13、知人者智，自知者明。胜人者有力，自胜者强。——老子 14、意志坚强的人能把世界放在手中像泥块一样任意揉捏。——歌德 15、最具挑战性的挑战莫过于提升自我。——迈克尔·F·斯特利

质量环境管理手册(DOC 37页)

质量/环境治理手册

〔ISO9001/ISO14001：2021〕

名目

0前言

0.5质量环境方针、目标

0.7标准条款、部门责职比立表

1范围

3术语和定义

4组织环境

5领导作用

5.3组织的岗位、职责和权限

6筹划

7支持

8.4外部提供的过程、产品和效劳的操纵

9绩效评价

9.1监视、测量、分析和评价

10先进

0前言

本手册是依据ISO9001:2021?质量环境治理体系要求?标准、ISO14001:2021?环境治理体系-要求及使用指南?，结合本公司所提供的产品---特点编制而成。本手册描述了公司的质量/环境方针、目标和质量/环境治理体系所包括的过程、顺序及相互作用，是本公司质量/环境治理体系的纲领性文件，是实施科学治理、进行各项治理活动的全然准那么和指南。对内，通过有效实施质量环境治理体系，包括持续先进和预防不合格的过程，从而到达客户满足，通过有效实施环境治理体系，对能够操纵的、或能够施加碍事的环境因素加以操纵，使之满足要求和其它要求，并持续先进环境绩效，是全体职员必须执行的质量/环境治理

要求；对外，是证实本公司有能力稳定地提供满足客户要求和适用的要求的产品，且符适宜用于本公司寻求相关方对相关的环境和其它要求确实认，并作为第三方认证审核的准那么之一。

本治理手册自公布之日起开始生效，全体职员必须切实遵照执行，在实际工作中贯彻实施、维持体系的正常运行，并在运行过程中积存经验以不断持续先进。总经理：

年月日

质量体系负责人任命书

为确保公司ISO9001：2021质量环境治理体系持续有效运行，经研究决定，任命为本公司ISO9001：2021质量环境治理体系的体系负责人，其职责和权限为：

精益质量管理

精益质量管理精益质量管理就是在对关键质量数据的定量化分析基础上，综合运用多种知识和方法，对关键质量指标持续系统改进，追求达到卓越标准，如6西格玛标准，实现显著提高企业质量绩效及经营绩效的目的。精益质量管理是企业提高经营绩效的重要战略。

一、精益质量管理是质量管理新趋势

在质量管理百年历程中，先后经历了传统质量检验、统计质量控制、全面质量管理几大阶段，目前以6西格玛管理为核心的精益质量管理正成为质量管理新的发展趋势。

在传统质量检验阶段，检验从生产中分离出来，如泰勒主张成立专门的检验部门，改变原有工人自已检验的方式，设立专职检验员进行产品检验。在20世纪40、50年代，数理统计被引入到质量管理中，质量管理进入到统计质量控制阶段，

抽样检验、统计过程控制等理论和方法不断完善，并被大量应用于质量管理之中。随后阶段，数理统计被应用于企业经营全过程，质量管理工具不断推陈出新，ISO9000等标准也开始形成并不断被企业接受，质量管理理念随着市场竞争也提到了新的高度，全面质量管理成为质量管理百年历程中具深远影响的发展阶段。在20世纪90年代，以GE为代表的世界级优秀企业，开始了质量管理新阶段的探索，其重大贡献就是6西格玛思想和方法的提出和运用。6西格玛管理强调将度量和改进应用于包括质量管理在内的企业经营全过程。6西格玛管理继承了全面质量管理(TQM)的思想，并对TQM有了新发展，即在追求卓越目标下，通过度量及指标持续改进为TQM找到了落实方法。

随着GE、摩托罗拉等企业应用6西格玛的巨大成功，6西格玛正被越来越多的企业所了解和认识，以6西格玛为核心的精益质量管理将成为质量管理发展新趋势。精益质量管理就是在对关键质量数据的定量化分析基础上，综合运用多种知识和方法，对关键质量指标持续系统改进，追求达到卓越标准，如6西格玛标准，实现显著提高企业质量绩效及经营绩效的目的。

精益质量管理

4、
1）
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3） 4） 5） 6） 7）
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生产质量管理标准
APQP先期质量策划方法原材料检验管理规定(guīdìng)
生产过程质量控制
质量异常管理流程图。
对不良品的控制。质量确认行动路线。质量管理目视化看板。交接班品质记录完善。现场良品、不良品目视标线颜色区分。标准作业指导书。 MSA测量系统分析。 SPC质量过程控制。
品质检测量具、仪器等标准化器具的管理标准。10、
No
质量(zhìliàng)标准
Image
第九页，共九页。
第七页，共九页。
5、完成品质量检验 6、 4M变化点管理办法
7、品质检测量具、仪器等标准化器具的管理标准 8、品质例会制度
9、采用PPAP方式与客户就生产(shēngchǎn)制程、品质、交货期等相关约定 10、质量标准文件的确定
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内容总结 (nèiróng)
精益质量(zhìliàng)。7、文件的确定
精益质量
(zhìliàng)
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第四页，共九页。
第五页，共九页。
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品质管理几种(jǐ 方法 zhǒnɡ)
品质(pǐnzhì)目视化
作业指导书

精益生产(11--质量管理)

品质不是品管部门或品管专家的专责，而是组织所有人员的责任。尤其是领导作用的发挥。戴明：品质是在董事会的会议室中制造出来的。通过良好的管理、设计、生产、检查和品质宣导，在组织全体成员中形成强势的品质文化：品质是习惯出来的。 TQM是以顾客为导向的，把增强外部顾客满意的观念引入企业内部：下工序就是你的客户。
目标确定
分析原因确定主因实施对策确认效果标准化巩固措施
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今后打算
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来自百度文库
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精益生产(Lean Production)
新QC七工具运用
打破现状突破性工作富有魅力的质量目标实现型业务（创造价值）
理所当然的质量
问题解决型业务（消除浪费）现状课题面向未来的课题
精益生产(Lean Production)
目标实现型业务的实施过程
确定课题明确课题目标制定活动计划
NG 效果确认实施方案方案分析与选择
OK 标准化
1、亲和图 2、相关图 3、系统图 4、矩阵图
5、箭条图 6、PDPC表 7、矩阵数据解析法
精益生产(Lean Production)
三、全面质量管理
定义：是企业全体职工及有关部门同心协力，综合运用管理技术、专业技术和科学方法，经济地开发、研制、生产和销售用户满意的产品的管理活动三全一多：全过程的质量管理；全员的质量管理；全企业的质