空压机考评检查表No.210

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空压机安全检查表

2
打开送风阀前，应事先通知工有人工作
4
空气压缩机应由专人操作及维护
5
压力表、安全阀以及调节器等应定期进行校验
6
严禁用汽油或煤油洗刷空气滤清器以及其它空气通路的零件
7
运行中出现下列情况时应立即停机进行检修
①
气压、机油压力、温度、电流等表计的指示值突然超出规定范围或指示不
空压机安全检查表
受检单位
负责人
检查地点
检查时间
序号
检查内容
是
否
—-
空气压缩机是否符合下列要求：
I
机械部分应保持润滑良好
2
压力表应准确
3
自动起、停装置应灵敏
4
安全阀应可靠
5
储气罐应定期进行检验并有记录
6
储气罐放置地点应通风良好
7
储气罐严禁日光曝晒或高温烘烤
二
空气压缩机的运行及维修是否符合下列要求：
1
输气软管应避免急弯
正常
②
发生漏水、漏气、漏油、漏电或冷却液突然中断
③
安全阀连续放气或机械响声异常且无法调整
检查记录：
检查人:
精品文档精心整理
滤油机安全检查表
受检单位
负责人
检查地点
检查时间
序号
检查内容
是
否
1
滤油设备是否远离火源及烤箱
2
现场是否有消防设施
3
滤油机是否有防静电的接地措施
4
油系统金属管道是否接地
5
现场滤油区是否设围栏
是否有严禁烟火标志
检查记录：
检查人：
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机械制造企业安全质量标准化考核评级标准

机械制造企业安全质量标准化考核评级标准欢迎阅读本文档，希望本文档能对您有所帮序号考评内容查证、测定方法指标应得分评分标准实得分抽查数量目标值实测值安全管理人员教育100％6少1人扣全分安全知识抽查合格率≥80％4低于80％扣4分6事故管理按No.106查证，查前三年资料20按检查表实得分7“三同时”管理按No.107查证，查前三年资料15按检查表实得分8班组安全管理按No.108查证安全班组合格率100％12按检查表计分，实得分=×0.12×1009安全操作规程按No.109查证13按检查表实得分10特种设备及人员安全管理按No.110查证，查前二年资料10按检查表实得分11相关方安全管理按No.111查证，查前二年资料10按检查表实得分12现场监督检查按No.112查证，查前三年资料10按检查表实得分13应急救援预案按No.113查证10按检查表实得分14危险源管理按No.114查证10按检查表实得分15安全健康档案按No.115查证12种15按检查表实得分二、设备设施安全考评（600分）1工业气瓶按No.201查证不合格率022按不合格率计算每1％扣0.54分2危险化学品库按No.202查证10按检查表实得分，多个危险化学品库取平欢迎阅读本文档，希望本文档能对您有所帮欢迎阅读本文档，希望本文档能对您有所帮欢迎阅读本文档，希望本文档能对您有所帮欢迎阅读本文档，希望本文档能对您有所帮欢迎阅读本文档，希望本文档能对您有所帮欢迎阅读本文档，希望本文档能对您有所帮机械制造企业安全质量标准化考评检查表一、基础管理考评检查表安全生产责任制考评检查表No.101欢迎阅读本文档，希望本文档能对您有所帮欢迎阅读本文档，希望本文档能对您有所帮职业安全健康规章制度考评检查表No.102欢迎阅读本文档，希望本文档能对您有所帮规划与年度计划考评检查表No.103欢迎阅读本文档，希望本文档能对您有所帮欢迎阅读本文档，希望本文档能对您有所帮机构与人员考评检查表No.104欢迎阅读本文档，希望本文档能对您有所帮职业安全健康教育考评检查表No.105欢迎阅读本文档，希望本文档能对您有所帮事故管理考评检查表No.106欢迎阅读本文档，希望本文档能对您有所帮“三同时”管理考评检查表No.107欢迎阅读本文档，希望本文档能对您有所帮欢迎阅读本文档，希望本文档能对您有所帮班组安全管理考评检查表No.108欢迎阅读本文档，希望本文档能对您有所帮计分方法：实得分＝安全操作规程考评检查表No.109序号考评内容考评说明应得分实得分备注1建立健全了岗位安全操作规程1.查岗位安全操作规程，无遗漏岗位，每缺少一种扣0.5分。

空气压缩机检查表

3
零部件及附属机具应齐全。
4
储气罐焊缝不得有开焊和裂纹，罐体不得有变形。
5
移动式空气压缩机应处于水平状态，放置应稳固，其拖车应可靠接零，工作前应将前后轮固定，不应有窜动。
动力系统
6
空气压缩机的内燃机启动性能应良好、怠速平稳，运转不应有异响。
7
空气压缩机的电机应匹配合理；运转不得有异响；温升应符合使用说明书的规定。
设备检查表（空气压缩机）
项目ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ称
分包单位
检查日期
规格型号及设备自编号
一、资料检查（√表示符合，X表示缺失，/表示无此项）
*1.产品合格证□
二、现场检查（√表示符合，X表示不符合，/表示无此项）
检查项目
序号
检查内容
检查结果
外观
验收
1
油压表、水温表指示数据应正确；油压表定期检定。
2
整机不得有油污和明显锈蚀，管路敷设应合理、固定可靠。
电气系统
8
电器和电控装置应齐全、可靠，电气系统绝缘应良好，接零装置敷设、接地体(线)连接正确、牢固。
安全装置
9
各安全阀动作应灵敏可靠。
10
自动调节器调节功能应良好。
11
压力表应灵敏可靠，计测应正确，且应在检定期内。
三、检查情况说明（不合格项请具体描述）：
四、检查人员签字：
年月日
填表说明：1.带*为必备项目，缺失则检查不合格，设备立即停止使用，清理退场。 2.设备编号为场内项目自编号。 3.对于检查不合格项，由使用单位进行整改，项目部复查验收通过后继续使用，对于设备存在重大安全隐患的或整改不合格的，按设备管理制度清理退场。 4.现场同型号空压机检查情况在一张检查表中反映。

空压机安全检查表汇编(doc 7页)

空压机安全检查表汇编(doc 7页)空压机安全检查表检查责任单位：检查内容检查结果是（√）否（×）压力表是否正常有效正常有效自动启动、停装置灵敏度是否可靠、有效符合标准安全阀是否正常、有效正常、有效机箱内润滑油量是否符合安全要求符合标准运转期间各部件声音是否异常正常机身是否由漏气、漏油、漏水等现象个别存在漏油、漏水现象排气压力超过额定时是否能正常卸荷正常机身进气口附近有无堆放杂物符合标准电器线路是否符合防爆安全要求基本达到线路有无破损现象正常机身与周围是否清洁卫生正常检查责任人：年月日电器设备检查表检查责任单位：序号检查项目检查内容检查结果是（√）否（×）1 配电箱、开关箱配电柜应设电源隔离开关及短路、过载、漏电保护电器基本达到配电系统应设置配置电柜或总配电箱、分配电箱、开关箱，实行三级配电，逐级漏电保护基本达到应按规范设有接地母排和/或接地端子，且与接地系统连接。

基本达到配电柜应编号，并应有用途标记符合标准应定期检测焊机一、二次绕组和绕组与外壳间绝缘电阻，绝缘电阻值应大于1MΩ，应保存检测记录符合标准，有记录焊机电源线不得拖地跨越通道基本符合4 现场照明室内线路及灯具安装高度应不小于2.5m部分达不到手持照明灯使用36V及以下电源供电符合电线无老化、破皮部分有老化5 配电线路I类手持电动工具的电源插座和开关线路应设有剩余电流动作保护装置，接地保护导线和接地系统连接符合6 手持式电动工具应定期检测手持电动工具的绝缘电阻值，应保存检测记录符合，有记录手持式电动工具的外壳、手柄、插头、开关,负荷线等必须完好无损基本达到机械传动部位应设置防护装置符合标准7 焊接、切割、冲剪压及金属切割等应设置防止作业人员肢体与切削装置接触的防护装置符合应设置防止运动的机器发生碰撞的防符合机械加工设备护装置机器电气系统应设置总电源开关，状态完好符合起重机械操纵按钮、手柄完好，制动器正常工作符合8砂轮机防护罩应有足够的强度（一般钢板厚度为1.5MM-3MM）基本达到砂轮无裂纹无破损符合标准运行应平稳可靠，砂轮磨损量不超标，且在有效期内使用基本达到PE线连接可靠，控制电器须有放置短路与过载的保护装置基本达到9 其他机械防护罩、盖、栏应完整可靠符合标准各种联锁、紧停、控制装置灵敏可靠符合标准局部或移动照明应为安全电压符合标准符合标准PE连接可靠、电源线路及电器完好检查责任人：年月日气瓶检查表检查责任单位：序号检查项目检查内容检查结果是（√）否（×）1 瓶体无明显腐蚀、损伤有20%气瓶有腐蚀、损伤。

空气压缩机维护保养检查表

润滑油压力是否正常
月是/否
制造单位名称
润滑油油位是否在正常范围内
是/否
设备运行信息
是否存在漏气现象
软管有无破损或老化
是/否是/否
空气过滤器是否清洁
排污是否正常
是/否是/否
电机运行是否正常
各接线是否有松动
是/否是/否
压力表工作是否正常
上次更换干燥塔时间
是/否年月日
每日平均启机次数
已完成/未完成已完成/未完成已完成/未完成
责任人
班站长：
检查日期：
···
尚未开展尚未开展
序号存在问题类别
1
目前压缩机本体问题
2 目前管路问题
存在问题的具体情况
3 目前电机问题
4 目前电路问题
5 目前储罐问题
6
目前干燥机问题
7
目前仪器仪表问题
8
目前自控系统问题
9 目前排污问题
10
目前油质检测问题
11
其他问题
12
意见或建议
分公司经理：
安技办主任：
整改方法检查人：
易损件和备品目前库存情况
备件
配件1名称配件2名称配件3名称
配件4名称
润滑油检测情况
...
润滑油检测第1次润滑油
检测第2次润滑油
检测第3次润滑油
检测
润滑油检测时间年月日
年月日
尚未开展
更换数量
单位
更换数量个件套只
单位
检测单位
配件名称
规格型号
更换数量
配件5名称
配件6名称
配件7名称

空压机月检查表

更换更换更换更换
6
1
6
1
6
1
6
1
检查润滑
Landlord Team
Page 1
Landlord Team
Page 2
设备位号:
类别设备Biblioteka 状态清停停洁停
停
检查要点滤网滤网开闭颜色
所属区域：
空压机系统月检查表
区域负责人：
检查日期：
通过清洁检查
部件
空气过滤器油过滤器气阀空压油
清洁，检查标准
清洁无污垢清洁无污垢
开关正常无色变
方法
目视目视目视目视
工具
检查结果对非正常现象的解决对策时间(分钟) 频率/月
更换更换更换更换
6
1
6
1
6
1
6
1
检查润滑
设备位号:
类别
设备状态
清停
停
洁停
停
检查要点滤网滤网开闭颜色
所属区域：
通过清洁检查
部件
清洁，检查标准
空气过滤器
清洁无污垢
油过滤器
清洁无污垢
气阀
开关正常
空压油
无色变
区域负责人：
检查日期：
方法
目视目视目视目视
工具
检查结果对非正常现象的解决对策时间(分钟) 频率/月

机械制造企业安全质量标准化考核评级标准

机械制造企业安全质量标准化考核评级标准机械制造企业安全质量标准化考评检查表一、基础管理考评检查表安全生产责任制考评检查表职业安全健康规章制度考评检查表No.102划与年度计划考评检查表No.103机构与人员考评检查表No.104职业安全健康教育考评检查表No.105事故管理考评检查表No.106No.107No.108注：累计少于80分为不合格班组，发生轻伤以上事故扣全分。

计分方法：实得分＝安全操作规程考评检查表No.109特种设备及人员安全管理考评检查表相关方安全管理考评检查表No.113危险源管理考评检查表No.114安全健康档案考评检查表No.115二、设备设施安全考评检查表工业气瓶考评检查表No.201危险化学品库考评检查表No.202No.203No.204No.205No.206No.207No.208锅炉与辅机考评检查表No.209空压机考评检查表No.210工业管道考评检查表No.211木料场所考评检查表No.212工厂建筑考评检查表No.213涂装作业场所考评检查表No.214No.216铸造熔炼炉考评检查表No.217酸碱油槽考评检查表No.218工业梯台(直梯)考评检查表No.219－1实得分＝工业梯台（斜梯）考评检查表No.219－2No.219－3工业梯台（轮式移动平台）考评检查表No.219－4No.219－5目应得分值，得分1.6以下判不合格。

工业炉窑考评检查表No.220厂内机动车辆考评检查表No.221运输（输送）机械考评检查表No.222变配电系统考评检查表低压电气线路（固定线路）考评检查表No.224－1低压电气线路（临时线路）考评检查表No.224－2动力（照明）配电箱（柜、板）考评检查表电网接地系统考评检查表在第一条符合要求的情况下，对每一个防雷接地装置考评检查表电焊机考评检查表手持电动工具考评检查表No.229移动电气装备考评检查表No.230电气试验站（台、室）考评检查表探伤设备（射线探伤）考评检查表No.232－2探伤设备（着色探伤）考评检查表No.232－3实得分＝金属切削机床考评检查表No.234。

空压机检查表格范本

□是□否
3.2压力表、油压表是否灵敏可靠，温度计测温是否正确
□是□否
3.3自动调节器调节功能是否可靠
□是□否
3.4各种表阀是否定期效验
□是□否
4、冷却系统
4.1冷却水进水温度是否超过35℃
□பைடு நூலகம்□否
4.2在满负荷状态下，二级缸排气温度是否超过160℃
□是□否
4.3冷却装置完好，排气温度是否超过40℃（在满负荷状态下）
□是□否
5、润滑系统
5.1滤油器效果是否良好，油压是否低于0.1MPA，注油器供油是否正常
□是□否
5.2是否按规定使用润滑油，并定期更换，耗油不超过规定数值
□是□否
检查人员：
查出问题
处置措施
□现场立即整改□下发隐患整改指令书
□下发处罚通知书□下发停机整改指令书
备注
注：1、检查人员检查时对照表中内容逐项检查，检查结果在对应的“□”上打“√”。
2、动力装置（内燃机、电动机）
2.1内燃机启动性能是否良好，运转无异响，油压水温是否正常，滤清装置是否齐全、清洁，润滑良好。电动机配务是否合理，温升和运转是否正常，无异响。
□是□否
2.2电器和电动装置是否齐全、可靠，有接地或接零保护措施
□是□否
3、安全装置
3.1各安全阀（包括储气罐）动作是否灵敏可靠
2、需要补充说明的问题在备注栏中作详细说明。
空气压缩机及附属设备检查表
使用单位：
时间：年月日
检查项目
检查内容及要求
检查结果
检查意见
1、整机
1.1排气量、工作压力参数是否达到额定指标
□是□否
1.2管路敷设是否合理，整机是否清洁、无油污、无泄漏现象

空压机考评检查表

空压机考评检查表No.210工业管道考评反省表No.2113管道完整，无严重腐蚀、无走漏〔3点／1OOOm〕，防静电积聚措施牢靠工业管道考评实得分为0分。

24埋地管道敷层完整无破损，架空管道支架结实合理2算计8木料场所考评反省表No.212序号考评内容考评说明应得分实得分备注1路途疏通、堆码划一、稳妥牢靠一处不合格扣该项目应得分值，多个木料场所取平均值。

22在通道入口处及重点部位应设置防火平安标志13消防设备完全完备24电器设备应契合平安要求15不得堆放其它易燃物，锯末、刨花应及时肃清16防火间距到达要求1算计8工厂修建考评反省表No.213序号考评内容修建面积(m2)不合格面积(m2)不合格率考评说明应得分实得分备注1耐火等级评定按不合格率计算：实得分＝0.4×100102风险修建面积算计10涂装作业场所考评反省表No.214锻造机械考评反省表No.215序号考评内容考评说明应得分实得分备注1 上下砧不松动，销、楔稳固恣意一条不合格者，那么判该台为不合格。

实得分＝ ×0.36×100122 锤头无裂纹，缓冲装置灵敏、牢靠3 操纵机构灵敏、牢靠4 紧固部件无松动5 平安装置和防护装置完全、牢靠6 操纵机、夹钳、剁刀等辅佐工具无裂纹7 储气罐等辅机平安形状良好算计12铸造机械考评反省表No.216 序号考评内容考评说明应得分实得分备注1设备结构有足够的强度、刚度及动摇性，基础坚实一处不合格扣该项目应得分值，得分12以下判不合格。

实得分＝0.54×100 22 一切管路密封良好，无走漏 13 平安装置和防护装置完全，平安牢靠 2 4控制系统明晰灵敏，作业点均有急停开关 25防尘、防毒设备设备完整无损，且运转正常 46PE 正确牢靠27压铸机:压铸型区应有防护装置,且与压射顺序连锁 5制芯机：芯盒加热棒长短适中，线头衔接整洁，平安牢靠混砂机：防护罩有足够的强度，检修门电气连锁，取样门大小合理抛〔喷〕丸设备：设备密封良好，门〔孔〕电气连锁算计18铸造熔炼炉考评反省表No.217序号考评内容考评说明应得分实得分备注1炉体完整，隶属设备平安一处不合格扣该项目应得分值，得分10以下判不合格。

空压机日常检查表

5.空气卢清气指示是否正常
6.出口压力10kg/cm2
每
7.系统压力10kg/cm2 8.自动泄水器压力正常能自
日 9.机台清洁
作 10.电器线路有无损伤
业 11.油管是否漏气
前
12.气压阀断闭动作是否灵活 13.压力保护阀调整精度是否
检能达到
查 14.空气管是否漏气
15.冷却水是否排放过泸器 60%的水不排放,表示不正常
16.吐出风量不足或全无油气分离阻塞,更换组件,更换空压油,油过泸器
保养人签名
保养项目保养内容 1.散热器

1周 2周 3周 4周 5周
保持每半月
每
清洗一次 2
周 3.继电器
保 4各部分螺丝
及时更换是否松动
养
与
检
查
5.自动泄气阀清洗一次
保持每半月
保养人签名
备注
保养项目
保养内容
结果
每空气过泸器三千小时更换一次
年
月份空压机日保养检查表
保养项目
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1.压力范围10kg/cm2
2.油压高度不能低于油位镜
3空压系统温度小于120度
4.油卢清气指示是否正常
月
保油过泸器三千小时更换一次
养
两千
与
小
检查
空压油
时更换
一次
保养人签名
备注
注:正常或完
成V表示,
待修O表
示,
异常X表示

空压机定期检修记录(周检)

设备名称/ 编号：检修人员：
空压机定期检修检查表（周检）
检测日期：
序号
检查项目
判断基准
检查结果
电器系统
1 地沟情况
防小动物、防水
2 PLC的控制元件检查
元件良好
3 直流屏系统检测
工作是否正常
4 高压控制柜及系统是否完好
完好
5 控制电源线状况检查
完好
6 所有仪器仪表指示
是否在量程范围内
机械系统
7 机组润滑油量度检查（油气桶）加载、卸载有油
16 压力、温度传感器工作状况
检测灵敏
17 排气温度
温度＜107℃
18 储气罐温度
温度＜107℃
19 机组内各管路状况检查
良好
20 排水器检查
无堵塞
21 释压阀
工作是否正常
22 安全阀
手动试验是否正常
23 仪器仪表运行情况检修内容及情况：
年月日故障记录
本周定期检修维修内容：
故障处理/ 部件更换
8 机组润滑油油质检查
油无色变
9 电机润滑脂检查
无泄漏
10 空气过滤器状况检查（P1-P2）压差≤0.7MPA
11 油过滤器状况检查（P4-P3）
压差≤1.4MPAΒιβλιοθήκη 12 回油过滤器状况检查无堵塞
13 冷却器的状况检查
冷却良好
14 检查最小压力阀、温度控制阀
动作准确
15 检查机组风扇运作状况
正常运行
情况
遗留问题检修人：
填写日期：

空压机考评检查表

空压机考评检查表No.210序号考评内容1各种出厂技术资料齐全机身、曲轴箱等主要受力部件无影响强度和2刚度的缺陷，所有紧固件必须牢靠并有防松措施压力表、温度表（计）、安全阀、液位计（油3标）等安全装置（附件）应完整、灵敏可靠，且在检测周期内使用外露的联轴器、皮带传动装置等旋转部位必4须设置防护罩或护栏，螺杆式空压机保护盖必须关闭配套的压缩空气管道无腐蚀，管内无积存杂5物，管道漆色符合要求，并标有流向箭头，支架牢固可靠电气设备符合安全要求，机组旁应设紧急停6机按钮保护装置（开关）空压机布置合理，空压机与墙、柱以及设备7之间留有足够的空间距离空压机必须放在有足够通风的房间里、其区8域内无灰尘、化学品、金属屑、油漆漆雾等合计考评说明应得分实得分备注一处不合格扣该 1项目应得分值，多台空压机取平均 2值。

32321216工业管道考评检查表No.211序号考评内容考评说明应得分实得分备注1 漆色标记应明显，流向清晰一处不合格扣该 2应有全厂管网平面布置图，标记完整，位置准项目应得分值。

得2 确，管网设计、安装、验收技术资料齐全2分 6 以下，则该工管道完好，无严重腐蚀、无泄漏业管道考评实得3 2（ 3 点／ 1OOOm），防静电积聚措施可靠分为 0分。

埋地管道敷层完整无破损，架空管道支架牢固4 2合理合计8木料场所考评检查表序号考评内容1道路畅通、堆码整齐、稳妥可靠在通道入口处及重点部位应设置防火安2全标志3消防设备齐全完备4电器设备应符合安全要求不得堆放其它易燃物，锯末、刨花应及时5清除6防火间距达到要求合计No.212考评说明应得分实得分备注一处不合格扣该项目应 2得分值，多个木料场所1取平均值。

21118工厂建筑考评检查表No.213建筑面不合格积 (m2) 面积 (m2) 不合序号考评内容考评说明应得分实得分备注格率按不合格率计算：1 耐火等级评定实得分＝100.4 ×1002危险建筑面积合计10涂装作业场所考评检查表No.214序号考评内容1电器设施达到防爆要求2作业场所具有良好通风3作业场所涂料存量符合要求4消防设施完备、安全标志醒目作业场所有隔离措施，防火间距、地面5符合要求合计考评说明一处不合格扣该项目应得分值，多个涂装作业场所取平均值。

空压机考评检查表

空压机考评检查表
№210
序
号
考评内容
考评说明
应
得
分
实
得
分
备
注
1
各种出厂技术资料齐全
一处不合格扣该项目应得分值，多台空压机取平均值。
1
2
机身、由轴箱等主要受力部件无影响强度和刚度的缺陷，所有紧固件必须牢固并有防松措施
23Leabharlann 压力表、温度表（计）、安全阀、液位计（油表）、等安全装置（附件）应完整、灵敏可靠，且在检测周期内使用
1
8
空压机必须放在有足够通风的房问里，其区域内无灰尘，化学品、金属屑、油漆漆雾等
2
合计
16
检查人：检查日期：年月日
3
4
外露的联轴器、皮带传动装置等旋转部位必须设置防护罩或护栏，螺杆式空压机保护盖必须关闭
2
5
配套的压缩空气管道无腐蚀，，管内无积存杂物，管道漆色符合要求，并标有流向箭头，支架牢固可靠
3
6
电气设备符合安全要求，机组旁应设紧急停机按钮保护装置（开关）
2
7
空压机布置合理，空压机与墙、柱以及设备之间留有足够的空间距离

专项空压机安全检查表

专项空压机安全检查表简介空压机是一种常用的工业设备，用于产生高压气体并提供动力源，被广泛应用于机械、化工、电子、食品等领域。

然而，空气压缩机在高速旋转时，由于机械部件的磨损、疲劳、松动等原因，极易发生事故，因此必须进行定期的安全检查。

本文针对专项空压机进行了安全检查表的制定，以便企业实施定期检查和维护，确保安全生产。

一、安全检查表1. 电源系统电源系统是空压机的重要组成部分，因此电气系统的安全检查工作尤其重要。

具体检查项如下：•电源线是否破损、老化、接触不良、固定牢固。

•悬挂吊钩、支撑架、地线是否完好无损。

•开关是否正常、灵敏、可靠。

•起动保护装置是否可靠，泄漏保护装置是否完好。

2. 润滑系统润滑系统是空压机运行的重要保障，因此润滑系统的安全检查工作尤其重要。

具体检查项如下：•润滑油是否充足、清洁。

•润滑油管道是否老化、堵塞、破损。

•润滑系统是否漏油或滴油，是否有异味或异音。

•润滑油滤清器是否需要更换。

3. 冷却系统冷却系统是空压机运行的重要保障，因此冷却系统的安全检查工作尤其重要。

具体检查项如下：•冷却水箱是否清洁，水量是否充足。

•冷却水管道是否老化、堵塞、破损。

•冷却风扇是否正常运转、风叶是否完好。

•冷却水温度是否过高。

4. 压缩系统压缩系统是空压机的核心组成部分，因此压缩系统的安全检查工作尤其重要。

具体检查项如下：•压缩机是否正常运转，压力是否稳定。

•压缩机进气过滤器是否清洁。

•人孔、排放阀和排放管道是否处于可靠状态。

•汽缸、活塞和气体密封件是否磨损、老化或疲劳。

5. 气体系统气体系统是空压机的输出组成部分，因此气体系统的安全检查工作尤其重要。

具体检查项如下：•气体输出管路是否老化、磨损、破损、堵塞。

•气体输出阀门、溢流阀和安全阀是否处于可靠状态。

•气体压力表、温度计、流量计和防爆电器是否正常。

•输出气体是否符合工艺要求。

二、检查记录对于每一次安全检查，都应该制定详细的检查记录，并将结果及时反馈给相关管理人员，以便于及时开展必要的维修和更换工作。