各厂家取芯器对比
工程桩全界面取芯方案
工程桩全界面取芯方案一、前言在地基工程中，桩基是经常使用的地基改良方式之一。
而对于桩基的设计和施工来说，取芯是其质量控制的重要环节之一。
全界面取芯是指取芯桩基中钻进的取芯器能完整样取桩底全界面的土样。
而全界面取芯的质量对于工程地基的设计及后续施工工艺的合理性具有重要的影响。
因此，本文将讨论工程桩全界面取芯方案，以期为工程取芯过程提供指导，并保证取芯质量。
二、全界面取芯方案的影响因素1. 工程桩的类型和材料不同类型的桩基对于取芯的要求是不同的，比如混凝土桩和钢筋桩就具有不同的取芯难度。
而桩基的材料质地也会对取芯难度和方式造成一定的影响。
2. 地质环境地质条件对于取芯的难易程度起着至关重要的作用，如果区域地下有岩层或者其他硬质土质，那么取芯的难度将大大增加。
3. 取芯器材取芯器材的性能和质量是影响全界面取芯的关键因素之一，如取芯器的设计、取芯器的稳定性、取芯器材的硬度等都会影响全界面取芯的效果。
4. 取芯方案的设计合理的取芯方案设计是保证全界面取芯成功的前提，设计合理的取芯路径、取芯深度和取芯间距都是取芯方案中必须要考虑的因素。
三、全界面取芯方案的具体实施1. 桩基全界面取芯前的准备工作在进行桩基全界面取芯前，首先要对桩基的类型、地质环境和取芯器材进行全面的调查和研究，以制定合理的取芯方案。
同时，要对取芯器材进行检验，确保取芯器材的性能和质量符合要求。
2. 取芯器材的选择根据桩基的类型和地质环境，选择合适的取芯器材，一般进行试验取芯以确保取芯器材的适用性。
3. 取芯路径的设计根据地质勘探资料和桩基的实际情况，设计合理的取芯路径，确保能够完整样取桩底全界面的土样。
4. 取芯深度和取芯间距的确定根据桩基的设计要求和地质条件，确定取芯的深度和取芯的间距，一般情况下，取芯深度控制在桩底以下0.5m以上，取芯间距根据桩基的直径和地质条件合理确定。
5. 取芯器材的安装和调试按照取芯方案的确定，采用合适的取芯器材进行安装和调试，确保取芯器材的稳定性和操作性。
主流品牌处置器详细对比
主流品牌处置器详细对比：高通,三星,德州,英伟达,mtk1.高通骁龙处置器高通CPU产品线非常丰富，从低到高可以分为S1、S2、S3、S4四个档次，其中S1主要针对千元级入门智能手机，效能较差；S2针对中端单核手机，S3为普通的双核手机而开发，而S4是高通下一代处理器，采用了全新的“Krait”架构和28纳米工艺制程，性能极为强大，主要应用于高端多核心智能手机。
高通是现在最大的手机芯片厂商，占据了手机芯片市场超过50%的市场份额，其中HTC、索尼爱立信等品牌的大部分手机都是采用的高通处理器，而微软WindowsPhone系统手机更是限制只能使用高通芯片。
高通的处理器兼容性也是比较好的。
高通芯片高集成度高通CPU最大的特点就是高集成度，高通芯片组中整合了通信模块，用户只需要一颗高通处理器就基本上能够实现所有的主要功能，因此大大缩短了产品研发周期。
不过也由于集成度高，使得高通处置器的面积超级大，所以本钱和功耗也较高。
若是减去通信模块等本钱，高通的处置器性价比仍是比较高的。
处理器的性能方面，由于高通采用了自行研发的处理器架构，所以在同级别的处理器中，性能还是相当强大的。
比如上一代Scorpion处理器，由于加入了部分乱序执行能力，相比同级别的A8架构处理器，性能上更具优势。
而采用最新Krait 架构的S4，其双核处理器就能达到A9架构四核处理器的性能。
并且能够达到A15架构90%的性能。
由于高通的处置器架构都是自己研发，研发周期相当长。
所以造成了高通只能用老旧的处置器和其他品牌新款处置器竞争的局面，除此之外，高通处置器的另一个特点就是采用了独特的“异步多核心”设计方案。
每颗CPU都能够独立的运行，而且按照任务的复杂程度单独调节每颗CPU的频率，理论上加倍省电。
不过实际性能上，相较采用“同步多核心”设计方案的处置器要低30%左右。
总体来说，高通处理器拥有集成度高、频率高、性能表现不错、性价比高、兼容性好等优点，缺点是产品更新速度慢、架构落后。
双管单动活门取土器
取样管长度 （mm）
内间隙比 （％）
内管超前距 （mm）
TD108×74
108
74
1200
1～6
20～70
TD146×110
146
110
1500
2 双管单动活门式取芯取土器 2.1 结构与性能
双管单动活门式取芯取土器的结构与皮切尔型取土器较为接近，也是由外管、内管两重岩芯管组成， 外管通过接头可与钻杆连接，能被钻杆带动一起旋转，下端装有合金钻头，内、外管连接处有连轴、轴 承和弹簧装置。不同的是双管单动活门式取芯取土器内、外管都由上、下两段组成，其中内管上段由内 管接头、弹簧装置和岩芯管组成，内管下段为装有半开键式塑料衬筒（相当于三重管单动回转取土器） 的半开管，半开管通过活接头（油任）与上端的岩芯管及下端的磁力翻板活门装置连接；两爿半开管采 用台阶式合接结构，在内壁的中间部位还设计了两条对称的键槽；半开键式塑料衬筒由两爿相同的半园 片，通过纵向截面处一对凹凸半园柱套合连接组成，且在连接处的外壁形成两条对称的长键，在键的两 端还各设计了一个凹槽，衬筒装入取土器内时，两条对称长键，分别嵌入取土器两爿半开管内壁的键槽 内，衬筒的连接面与半开管的连接面呈 90°，起到定位与防渗的作用；磁力翻板活门由活门座与磁力板组 成；活络管靴分上、下两节，中间有限位肩隔开，管靴设计有多种长度和不同的内间距比，以适用不同 的土性。外管上段为内管上段的外管，由外管接头与 Ф108mm 岩芯管组成，外管接头设计有回转轴承装 置与钻杆接通的冲洗液通道和与连轴连通的双向逆止球阀及排注两用孔；外管的下段由 Ф115mm 岩芯管
双管单动活门式取芯取土器就其工作原理属于回转压入式取土器。国外回转压入式取土器具代表性 的主要有皮切尔（Pitcher）型取土器和丹尼森（Denison）型取土器【2】，如图 1（皮切尔型和丹尼森型取 土器结构示意图）所示。
四大芯片设计龙头：韦尔、兆易、圣邦、卓胜微的全方位对比分析
四大芯片设计龙头：韦尔、兆易、圣邦、卓胜微的全方位对比分析被我称之为国内IC设计的4大金刚：韦尔股份、兆易创新、卓胜微、圣邦股份，今天我来做一个简单的对比分析，涉及到的对比维度包括业务，赛道，行业地位，业绩与预期等多个方面。
1，业务布局对比韦尔股份：75%CIS+15%分销+9%模拟+1%TDDI韦尔股份收购豪威科技和思比科都是做摄像头CMOS传感器的，CIS业务贡献75%的营收与90%的利润，是公司的大头。
15%是原有的半导体分销业务，另外公司有一部分模拟芯片与射频芯片业务，占比不足9%，新收购的TDDI贡献营收1%左右（Q3的数据），处于亏损状态，预计明年扭亏并成为重要盈利点。
兆易创新：79%存储+15%MCU+5%传感器兆易创新业务分为三块，存储业务占比最高，其中主要是NOR，有小部分NAND，今年开始代效长鑫的DRAM；MCU业务高速成长；传感器是去年并购的思力微。
卓胜微：100%的射频前端IC卓胜微是国内射频前端的领军者，所有业务均为射频业务，其中85%的开关、15%的LNA。
这两块都是中低端的产品，目前在下班中高端的滤波器，模组进军，这些领域被国外垄断。
圣邦股份：100%模拟IC圣邦也全部是模拟IC，其中电管IC占比66%，信号链业务占比34%。
对比4家公司的业务布局：韦尔股份、兆易创新形成“1+N”的业务布局，韦尔是CIS为核心，兆易是存储为核心。
卓胜微与圣邦股份是“专”，专攻射频，或者专攻模拟IC赛道。
2，赛道对比不同的领域，对应不同的赛道，决定未来的天花板。
韦尔股份的cis：目前200亿美金，预计2024年达到240亿美金；兆易创新：NOR领域20亿美金，随着可穿戴设备、物联网等爆发，NOR领域未来又40+亿美金的空间；MCU具有250亿美金的空间；最具有想象力的DRAM是1000亿美金的大赛道，兆易自研主攻利基市场，空间小很多，到那时价格更稳定。
卓胜微的射频前端：2019年190亿美金，2023年预计达到320亿美金；圣邦股份的模拟IC：2019年市场空间580亿美金，预计到2025年复合增长率达到7.4%，也就是未来会超过800亿美金的市场空间。
钻进式井壁取芯技术简介
钻进式井壁取芯器（FCT）
火工取芯
取芯成本低 占井周期短 针对油层有目的地取芯 深度准确 取芯成功率低 岩芯质量差
钻壁取芯
取芯成本低 占井周期短 针对油层有目的地取芯 深度准确 取芯成功率高 岩芯质量好
钻进式井壁取芯器工作流程
地面仪器和井下仪器通过两个微处理器之间的主从应答 实现通讯。在通讯中，地面仪器下井下仪器发出命令，用以 控制井下仪器自然伽马信号的采集；控制机械部分推靠臂钻 头岩芯推杆的伸出和收回。 井下仪器的电子部分将采集到的伽马信号，和从机械部分 采集到的岩芯的芯长，位移等一系列数据编码后传输到地面， 地面微处理器将接受的数据处理之后显示出来或进行记录， 地面操作人员可以根据井下传输的信息有针对性的控制井下 仪器进行取芯操作，最终达到从裸眼井硬地层井壁上取得完 整的、不变形的25mm-48mm的岩芯。
校深垂直分辨率
0.2m
最大一次下井取颗数
25
钻进式井壁取心注意事项
1、 对井况的要求 井径范围：160mm—380mm。 要求取芯段泥饼不能过厚，以利于取出较长的岩芯。 在井下拐点上下50米，需打玻璃微球降粘剂，以防仪器遇阻和遇卡。 井斜小于15度，对大于15度井斜的井会影响取芯的收获率，并增加测井风险。
2、 对泥浆的要求 因为旋转式井壁取心每个点约需5~7分钟左右，极易造成仪器及电缆的粘卡，所以
要求泥浆中打入防卡剂。短起下结束后充分循环泥浆，做粘卡试验，保证仪器能在井下 安全静止5~7分钟。
循环泥浆3周以上，充分除砂、除岩屑。 对于高温井应采取降温措施。 泥浆性能要求，粘度〈60s；含砂量〈0.5%；失水量〈8ml;比重〈1.4g/cm3 泥浆静止8小时以上，必须再次通井循环泥浆3周以上。 3、对电源的要求 钻进式井壁取心时所需电源功率较大（380V），所以井队应提供功率相对较大，电压 波动相对较小的接电场所供测井队使用，并在测井施工过程中不能断电。如确需倒电 必须征得测井队同意。
旋转井壁取芯器钻头性能探讨
旋转井壁取芯器钻头性能探讨摘要:介绍了旋转井壁取芯器钻头的工作原理和结构特点。
将12种取芯钻头的各项技术参数进行综合对比。
为了确定每种钻头对不同岩性地层的适用性能,设计了模拟地层取芯的实验。
采集12种取芯钻头分别在0～40公斤的钻压下对五种不同岩石样本(石灰岩、花岗岩、粗砂岩、细砂岩和泥质砂岩)进行模拟取芯的实验数据。
将实时记录的扭矩、钻速和功率的变化曲线配合每种钻头的各项性能参数逐一进行分析,最终获得每种钻头的适用性能星级评定表,为一线的旋转井壁取芯作业提供帮助。
关键词:井壁取芯取芯器性能参数实验数据适用性旋转式井壁取芯器是一种从靠近裸眼井地层中直接获取井壁岩芯的测井仪器,它适用于全井段中各种地层的井壁取芯作业。
由于该仪器对原状地层破坏较小,取得的岩心数量多、颗粒完整,并可以直接用于岩电实验和含油性分析化验,求取饱和度、孔隙度、渗透率等储层参数,极具实验和分析价值,备受地质学家的青睐[1]。
但是在实际取芯作业过程中,在钻压和地层一定的情况之下,选择适合该地层并且性能好的钻头往往能节约取芯时间,提高取芯作业时效性,并一定程度上降低取芯作业风险。
文章对12种取芯钻头的各项性能参数进行分析,同时配合这些钻头分别在不同的钻压下对五种岩石样本(石灰岩、花岗岩、粗砂岩、细砂岩和泥质砂岩)进行取芯实验得到的数据,由此确定每种钻头的地层适用性。
1 旋转井壁取芯钻头简介1.1 取芯钻头工作原理旋转式井壁取芯器的钻头是一种空心的金刚石钻头。
它靠螺纹连接在该仪器的高温液压马达的钻杆上[2]。
它是以锋利、耐磨以及能够自锐的天然金刚石或者人造金刚石为切削齿,在马达钻杆的带动下获得较高的钻速和钻头进尺。
在钻取地层岩芯时钻头上的每粒金刚石在钻压作用下压入岩石,使切削面下方的岩石处于极高的应力状态,造成局部破裂,同时在旋转扭矩的作用下产生切削作用,破碎岩石的体积大体上等于金刚石吃入岩石的位移体积,最后通过不断的切削作用,形成一颗完整的岩芯。
人工挖孔桩施工关键设备介绍
人工挖孔桩施工关键设备介绍人工挖孔桩是一种常用于建筑施工和基础工程中的桩基础技术。
它通过钻孔和灌注混凝土的方式，在地下形成承载能力较高的桩基。
为了确保施工效率和施工质量，人工挖孔桩施工过程中需要使用一些关键的设备。
本文将介绍人工挖孔桩施工中的关键设备及其作用。
1. 挖孔机挖孔机是人工挖孔桩施工中最重要的设备之一。
它通常由机械主体、驱动系统、转台和控制系统等部分组成。
挖孔机能够在地面或者较深的地下空间进行孔洞的钻进和扩孔作业。
其主要作用是根据设计要求和土质情况，钻取适度直径和深度的孔洞。
2. 钻具和取芯器钻具和取芯器是挖孔机的附件，用于实现具体的挖孔操作。
钻具一般包括钻杆、钻头和钻铤等部分，通过连接不同类型的钻具，可以满足施工不同要求的孔洞形状和尺寸。
取芯器主要用于在施工过程中采取土样或者岩芯，用于后续的实验分析和质量检测。
3. 除渣泵除渣泵是在挖孔过程中用于排除孔洞中的泥浆和渣土的设备。
它通过负压吸附和压送的方式，将孔洞中的渣土和泥浆抽出并排放至特定的地点。
除渣泵的作用是保持孔洞的清洁，防止渣土和泥浆对后续的灌注混凝土产生负面影响。
4. 搅拌站搅拌站是在人工挖孔桩施工中，灌注混凝土的生产和供给设备。
它一般由搅拌机、输送带和储料仓等组成。
搅拌站能够将水泥、骨料和掺合料等原材料按照一定比例混合搅拌，制备成灌注混凝土，再通过输送带将其供给到挖孔机进行灌注作业。
5. 注浆设备注浆设备是人工挖孔桩施工中用于加固孔洞以提高桩基承载能力的关键设备。
注浆设备通常包括浆液制备装置、浆液输送装置和注浆管等。
它通过将特定的注浆材料注入孔洞中，填充孔隙空间并与周围土层相互作用，形成固结体，提高桩基的稳定性和承载能力。
6. 监测仪器在人工挖孔桩施工过程中，监测仪器起着非常重要的作用。
它能够实时监测挖孔机的工作状态、孔洞的尺寸和形状、孔洞中的土层情况以及注浆效果等参数。
通过监测仪器的数据采集和分析，可以及时调整施工方案，确保施工质量和安全。
砼取芯标准及数量
砼取芯标准及数量
一、砼取芯的定义
砼取芯指在混凝土结构施工中，从混凝土中取出一定数量的试样进行检验的一种方法，通常使用钻孔机具和砼取芯器等设备进行实施。
砼取芯可以检验混凝土的强度、密度、含水率等，对保证混凝土工程的质量至关重要。
二、砼取芯的标准
砼取芯应该遵循GB/T50082-2009《混凝土试件修制方法标准》和JGJ/T152-2008《建筑混凝土施工质量验收规范》的标准进行取样。
根据这些标准，砼取芯的直径和长度应该符合规定，取芯的位置和数量也需要严格把控。
三、砼取芯的数量
砼取芯的数量应该根据混凝土工程的不同要求来确定。
通常情况下，每批混凝土应取3个砼芯进行检测，每个砼芯的长度应为100mm以上，并在不同位置进行取样。
如果工程质量要求较高，则应适当增加砼芯的数量，以更好地保证混凝土工程的质量。
四、砼取芯的作用
砼取芯可以通过对混凝土强度的检验，对混凝土施工过程中出现的问题进行及时发现和处理。
砼取芯还可以帮助工程质量监督人员及时了解混凝土的实际情况，从而有效地避免工程质量出现问题。
五、砼取芯的注意事项
砼取芯应该在混凝土养护期结束后进行，并且在施工过程中应该严格遵守标准规范，以避免对混凝土结构造成损害。
同时，在砼芯取样时，也需要注意对环境卫生和安全的保护，避免污染或安全事故的发生。
六、总结
综上所述，砼取芯是混凝土结构施工中重要的一环，对保证混凝土工程的质量具有重要作用。
因此，在进行砼取芯的过程中，我们不仅需要了解取芯的标准和数量，还需要注意取芯时的注意事项，以确保混凝土工程的质量和安全。
取芯法检测混凝土静力受压弹性模量原始记录
取芯法检测混凝土静力受压弹性模量原始记录混凝土是一种常见的建筑材料，广泛应用于建筑物的结构构件中。
在设计和施工过程中，了解混凝土的物理机械性能是至关重要的。
其中一个重要的参数是混凝土的静力受压弹性模量。
混凝土的弹性模量会受到多种因素的影响，包括水灰比、胶凝材料类型和使用的骨料等。
为了确定混凝土的静力受压弹性模量，可以使用取芯法进行检测。
取芯法是一种常用的非破坏性检测方法，适用于已经成型的混凝土结构。
接下来，我将详细介绍取芯法检测混凝土静力受压弹性模量的原始记录。
首先，为了进行混凝土的静力受压弹性模量的取芯检测，我们需要确定取样点的位置。
通常，混凝土结构中的每个构件都需要进行取芯检测，以确保检测结果的可靠性。
然后，使用电钻在取样点附近钻孔，直径约为50mm。
钻孔的深度需要足够以容纳取芯器，并能够取到足够大小的混凝土样品进行测试。
完成钻孔后，使用取芯器将混凝土芯样从钻孔孔口取出。
取芯器有多种类型，包括滑动片式取芯器和齿式取芯器。
根据需要选取合适的取芯器，并确保取芯过程中避免损坏混凝土样品。
取芯样品的形状通常为圆柱形，直径约为50mm。
接下来，在实验室中对取得的混凝土样品进行试验。
首先，将混凝土样品放置在试验机上，然后施加逐渐增加的压力。
通过测量施加压力和相应的变形值，可以绘制应力-应变曲线。
在应力-应变曲线的初始线性段上，根据施加的压力和相应的变形计算混凝土的静力受压弹性模量。
在进行混凝土的静力受压弹性模量测试时，需要注意以下几点：1.钻孔位置选择要合理，需要考虑混凝土结构的预期应力分布，以选择代表性的取样点。
保证取样的准确性和可靠性。
2.取芯过程中要避免损坏混凝土样品，以确保测试的准确性。
3.在试验过程中，要根据试样在试验机中的变形情况调整加载速度，以保证测试结果的准确性。
4.进行多次取芯和试验，以确保测试结果的可靠性和一致性。
综上所述，混凝土的静力受压弹性模量是一个重要的物理机械性能参数，可以通过取芯法进行非破坏性检测。
一种新型井壁取芯选发器的设计与应用
摘 要： 文章： ￣ Ｊ ＇ ＂ Ｅ Ｉ Ｌ ｏ ｇ ＿ ＿ ０ ５ 成套装备测井系统中取芯仪器在测井过程 中出现选发器的耐温差、 点火 用的 三极 管容 易震 坏 等 问题 ， 从 仪 器 工作基 本 原理入 手 ， 通 过 对仪 器各 关键 器件 的 工作 原理 和特
一
０ 引 言
井 壁 取 芯仪 器 取 出的岩 心 ， 可对 岩 石进 行 渗透
路中三十九个点火开关三极管分别用胶固定在一块 线路板上 ， 这种设计容易震断三极管管脚。 线路板 集成密度大， 线路易断裂 ， 现设计为两块线路板 ， 一 块线路板十八个开关三极管 ， 另一块线路板为二十 个， 分别用 螺丝 固定在矩 形铝 板支架 上 （ 如 图
一
率、 孔隙度及含油饱和度等技术指标进行分析， 由于 二连油 田构造 十分复杂 ， 构造 幅度小 ， 储层岩性多
样， 孔隙、 孔喉 小 ， 孔 隙结构 复 杂 、 非均 质性 较严 重 ， 井壁 取芯器 在二 连地 区使用 为地质 人员分 析岩性 提 供 了直观 、 可靠 的依据 。 撞 击 式 取 芯仪 器是 目前 油 气勘 探 中主要 的 、 不
显， 每 口井 或多 或少 都有 震 断开 关 三极 管管 脚 的现
新 型选 发 器 的矩 形铝 板支 架 ， 在 整个 线 路板 上
象， 有时甚至每 口井每只仪器震坏的开关三极管多
达二 十个 左右 ， 严重 影 响 了测 井施 工 的进度 。因此， 重新设计 取 芯选发 器 以减 少对 点火用 的开关 三极管 的损 坏， 显得 尤 为迫切 。
性 进行 分析 ， 重新 设计 了选发 器 的 电路 。经过 实验 和 近一 年 的使 用 ， 这 种新 型取 芯 选发 器 的稳 定
水稳取芯长度评定标准
水稳取芯长度评定标准
一、取样方法：
1.取样位置选择：应选择代表性好的位置进行取样，如应避免选择有明显裂缝、面层脱皮、杂物混杂等情况的地方。
2.取样工具选择：应选用合适的取样工具，如取芯器、岩石钻孔等工具。
3.取样过程：取样时应垂直插入地面并以合适的力度进行取样，避免过度力度导致取样长度不准确。
二、取样长度要求：
1. 无显著结构变化的地层：对于无显著结构变化的地层，取样长度应包括完整的地层特征，以保证取样结果的准确性。
一般情况下，取样长度应达到30 cm以上。
2. 有显著结构变化的地层：对于有显著结构变化的地层，取样长度应包括变化前后的地层特征，以便进行比较分析。
一般情况下，取样长度应达到50 cm以上。
3. 灌浆岩石：对于灌浆岩石，由于其特殊性，取样长度应达到50 cm以上，以确保取样结果的可靠性。
三、取样标准：
1.取样长度误差：在实际取样中，由于各种原因，可能会产生一定的误差。
一般情况下，取样长度的误差应控制在±5%以内。
2.取样数目：为了提高取样结果的可靠性，应根据实际情况选择适当的取样数目，一般应取两到三个样品进行分析比较。
3.取样记录：在取样过程中应及时记录取样的位置、长度以及其他必要的信息，以便后续的分析研究。
总之，水稳取芯长度评定标准是为了确保取样结果的准确性和可靠性而制定的。
通过合理的取样方法、适当的取样长度要求以及严格的取样标准，可以获得准确且代表性好的取样结果，为后续的分析和评估提供可靠的依据。
地层压力测井及井壁取芯技术简介
储量计算的部分参数
地层压力 油气水分布特征 地层渗透率 流体性质及高压物性 油井产油能力
地层测试器模块化设计
标准地层测试器 电源模块 液压源模
块
单探针模 块
取样室
选择模块
义
为了克服管柱式分层测试技术的不足。我们引进
了电缆泵吸式地层分层压力测试取样器。该设备不仅
大大节约测试成本，缩短占井时间，而且井下封隔效
果好，资料符合率高。
套管井电缆泵抽式地层分层压力测试取样器 （CFT）
CFT
管
柱
管柱测试
测
试
与 测试成本高；
占井时间长；
测
试 的
井下封隔效果差，资料符合率低
电
液
上取 下
子
压
分 隔
样
分 隔
节
节
器筒 器
CFT的应用
直接获得的参数
地层压力 地层温度 井下流体分析 流体样品 流体电阻率
储量计算的部分参数
地层压力 油气水分布特征 地层渗透率 流体性质Hale Waihona Puke 高压物性 油井产油能力地质应用
1、中低孔隙探井测试。随着石油勘探的难度尽一步加大，一些中低孔隙地层也将列入开发行 列，这些层的特点是井下单层多，管控测试困难，应用该项技术将节约成本50%以上，时间 将节约80%以上。
推广应用
适应辽河油田勘探开发对取芯的要求，我公司于2010年购买了一 套钻进式井壁取芯器，首先在开发处首选了8口井。5月1日，我公司 在马古6-2进行了首次取芯，该井取芯深度4191米-4359米，层位 岩性为安山岩、玄武岩、杂色角砾岩，设计录取岩芯18颗，实取岩芯 18颗，取芯成功率100%。6月12日，我公司又在马古1-1进行了第 二井次取芯，该井取芯深度4690米-4850米，层位岩性为花岗岩， 设计录取岩芯20颗，实取岩芯20颗，取芯成功率100%。这两口井， 有12颗岩芯均取在了裂缝发育位置，岩芯裂缝处油性显示明显。此外 的其它岩芯，都非常完整，岩芯长度及直径均符合要求。随后我们又 分别在兴古7-19、兴古7-20、兴古9-5等3口井共设计取芯70颗， 实际完成取芯70颗，取芯成功率100%。取芯深度均在4000米5000米之间。截止目前，公司共在辽河油田取心47井次，取心7百 多颗。
混凝土取芯报告
混凝土取芯报告1. 引言混凝土取芯是一种常用的检测方法，通过从混凝土结构中取下芯样品进行实验分析，可以获得混凝土的物理和力学性能参数，为工程质量评估和结构设计提供重要依据。
本文将介绍混凝土取芯的步骤和注意事项，以帮助读者了解和掌握这一技术。
2. 步骤2.1 确定取芯位置首先，需要根据检测目的和要求，在混凝土结构上确定取芯位置。
取芯位置的选择应考虑结构的重要性和安全性，通常建议选择不影响结构强度和稳定性的位置。
2.2 准备工作在进行混凝土取芯之前，需要做好准备工作。
首先，准备好取样工具，如取芯钻机、取芯器等。
其次，对取样点进行清洁，确保表面无杂质和污染物。
2.3 取芯操作开始取芯之前，需要根据取芯器的类型和规格选择合适的钻头和芯样器。
然后，按照以下步骤进行取芯操作：1.将取芯器装配到取芯钻机上，并调整好取芯器的高度和位置。
2.将取芯钻机的钻头对准取样点，轻轻按下取芯钻机的启动按钮，开始钻孔。
3.根据需要，控制取芯的深度和角度，确保取芯位置准确。
4.当钻头钻至设定深度后，停止钻孔，将取芯器慢慢拔出，取下芯样品。
5.将取下的芯样品放入标准容器中，并进行标注，以便后续实验分析。
2.4 清理和修复在取芯操作完成后，需要对钻孔位置进行清理和修复，以恢复结构的完整性和美观性。
清理可以使用吸尘器等工具，修复可以使用合适的修补材料和工艺进行。
3. 注意事项3.1 安全措施在进行混凝土取芯操作时，需要注意安全事项，确保操作人员和周围人员的人身安全。
操作人员应穿戴好防护设备，如安全帽、护目镜、手套等，并熟悉取样工具的使用方法和操作流程。
3.2 取芯位置选择取芯位置的选择应遵循以下原则：•避免选择混凝土表面裂缝、空洞等缺陷区域；•避免选择混凝土梁底部和支座部位，以免影响结构的强度和稳定性；•尽量选择距离结构表面一定距离的位置，以避免取芯过程中对表面造成伤害。
3.3 取芯钻孔参数取芯钻孔参数的设置对取芯效果和取样质量有很大影响。
钻进式井壁取芯技术(核磁)简介资料
与现有常规取芯的对比
1、与钻井取芯对比：
⑴占用井场周期短，成本费用低；
⑵不会出现漏取、掉芯现象，取芯点可根据需要，机 动增减； ⑶可重复对某一点多次取芯，以验证岩电性能； ⑷自然伽玛校深，岩芯归位深度无误差。
2、与撞击式取芯对比：
⑴所取岩心颗粒大，呈规则的圆柱状（直径25mm，最 大长度50mm）； ⑵岩心能保持地层原始产状，能直观反映储层的物性 和含油气性；
与国外同类仪器对比有如下优点
1、地面面板采用高清晰数字显示井下仪器工 作状态，便于直观实施操作； 2、井下电机采用双相供电，电机功率强大， 仪器性能稳定； 3、数据传输采用载波技术，通讯稳定； 4、数据采集、储存与处理采用单片机技术， 数据准确； 5、所取岩芯颗粒大，能满足岩性、物性、含 油气性分析需要；
壁牢稳，防粘卡。
• 本取芯器设计有多种防粘卡、解卡的自救
安全技术措施，确保取芯器在井下安全作 业。
主要性能：
• 提高了温度、耐压指标以适应深井、高温井的
要求；
• 采用了高精度伽玛校深技术以提高薄层分辨率； • 克服了对长电缆的限制，可以使用6千米电缆； • 增加地面自动调速功能，针对同一口井有软硬
钻进式井壁取芯器（FCT）是为石油勘探 开发领域专门研制开发的以测井电缆输送的 新型地层钻进式井壁取芯器，是中石油确立 的十大科研攻关项目之一，该仪器所钻取的 岩芯颗粒大、外形完整，岩芯岩性、流体等 原始产状几乎不受破坏。该技术对井壁任一 岩层均可进行取芯，并能够对取芯器在井下 的工作状态进行实时监控，取芯成功率高， 具有良好的推广应用价值。
在大庆油田的应用情况
2008年至2011年，该项目在大庆油田 共进行了300多井次的现场取芯服务，钻 取岩芯5000多颗。一次下井取芯成功率达 90%以上，所取岩芯完整性良好，运用效 果显著，该项目在一定程度上取代了传统 的爆破取芯。
钻进式井壁取芯和地层物性参数综合评价技术
在水层的T2弛豫谱中，可动流体值较高，油信号谱峰低， 孔隙中以可动水为主，一般情况下含油饱和度小于10.0％。
油水同层特征
** 韦15-11井1534.0mT2弛豫谱
280 210 140
孔隙信号 油信号
信号强度
70
Φ(%) 20.01
0 0.1
K(mD)
30.58
1
SO(%)
27.64
-5 0 5 10 15 20 25 30 35 40 2 1 0
-5 0 5 10 15 20 25 30 4 3 2 1 0
Amp
不同岩性核磁响应特征
幅度
80 70 60 50 40 30 20 10
0 0 .0 1
油+ 水( 初始状态) 油+ 水( 饱和状态) 油相T 2 谱
0.1
**曹61井3119.22m岩心T2谱
90
60
30
0 0.1
Φ(%)
19.96
K(mD)
126.21
孔隙信号 油信号
1
SO(%)
45.24
10
100
驰豫时间(ms)
SW(%)
54.76
SiW(%)
26.18
SmW(%)
28.57
1000
10000
ΦSO(%) Sfw(%)
8.9
43.45
油层T2弛豫谱中，弛豫时间较长，弛豫谱右半部分发育，可动 流体值高，油信号谱峰高，且大部分处于可动状态，含油饱和度 高，绝大部分为可动油。
SW(%) 72.36
10
100
S驰i豫W(时%)间(msS)mW(%)
41.99
30.37
多功能混凝土钻孔取芯机
多功能混凝土钻孔取芯机混凝土钻孔取芯机是一种通过旋转钻头并施力于钻头的科技设备。
它被广泛应用于混凝土结构的钻孔和取芯。
无论是建筑施工还是维修，混凝土钻孔取芯机都是必不可少的工具。
虽然市面上有众多不同种类的钻孔取芯机器，但在本文中，我们专注于介绍多功能混凝土钻孔取芯机。
功能特点多功能混凝土钻孔取芯机具有以下三个特点：1.高效率多功能混凝土钻孔取芯机同时可以进行三项任务：钻孔、取芯和抽芯。
因此，它可以节省时间和劳动力，提高作业效率。
2.精准定位多功能混凝土钻孔取芯机可以实现钻孔、取芯和抽芯过程中的精准定位。
通过精准定位，可以避免损坏周围混凝土结构。
3.多项应用多功能混凝土钻孔取芯机不仅适用于混凝土结构的钻孔和取芯，还可以用于金属、玻璃、陶瓷等多种材料的钻孔。
基于这些功能特点，多功能混凝土钻孔取芯机被广泛应用于建筑、水电、铁路、道路、桥梁、隧道、医院、学校等领域。
技术参数下面是多功能混凝土钻孔取芯机的主要技术参数：•电源：220V/50Hz•功率：1850W•频率：0-5000r/min•钻孔深度：0-300mm•出芯直径：0-160mm•适用材料：混凝土、砖墙、大理石、花岗岩、陶瓷等操作步骤以下是多功能混凝土钻孔取芯机的操作步骤：1.安装电钻头 - 根据需要选择合适的电钻头安装于电机上，确保钻孔头与工作表面平行。
2.插入冷却液 - 插入冷却液，以便在钻孔时充分润滑电钻头，同时也可以对钻孔孔内进行冷却。
3.调整深度 - 调整深度限位器，以确定钻孔的最大深度限制。
4.开启电源 - 插上电源，打开开关，调节转速大小。
5.开始钻孔 - 在钻孔时，应尽可能避免施加剧烈的力量，以避免损坏电钻头和工作表面。
6.取芯或抽芯 - 完成钻孔后，可以使用取芯器或芯取器进行芯的提取。
维护保养为了确保多功能混凝土钻孔取芯机的正常使用寿命，建议每天使用前进行以下维护保养工作：1.清洗 - 使用纯净水清洗电钻头和冷却液管道、电机内部等部分。
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取芯马达可以说是该仪器的灵魂所在，可以说整个仪器都是 为了这里服务。从设计和加工难度来说，这里也可以是重中之重。 国内很多公司之所以仿制失败也主要是这个技术难点不能突破， 从设计思路来看采用液压马达是因为液压马达功率密度大，可以 在较小的体积上产生较大的功率。
液压马达种类繁多，斯伦贝谢、杰瑞斯特采用叶片马达，哈 里伯顿采用齿轮马达，贝克休斯似乎采用的轴向柱塞马达（根据 资料推测）。区别于其他取芯马达的高转速低扭矩，贝克休斯采 用了低转速高扭矩的方式（具体原因尚不清楚）。
反馈式压力 调节阀 液压缸
杰瑞斯特液压原理图
杰瑞斯特结构示意图
贝克休斯：资料不是很多。从现有资料来看，采用了单液压 泵带动整套系统，即同时带动液压取芯马达和液压动作系统。虽 然在结构上有所简化，但是从原理上没有太多特点。
各种资料也越来越难找，增加了国内仿制的难度。当然从另一个角度 也证明了国内制造设计能力的不断提高（为中国制造点赞！！！）。
仪器基本结构： 取芯器可以分为以下几个大块: 1、地面控制系统： 包括显示、控制、电源、信号传输等。 2、井下电子节： 将地面系统的信号解码，将仪器井下情况编码传输回井上。 同时附带伽马。电子节将七芯电缆信号转化为多路独立信号，动 力电、各个电磁阀控制、压力穿管器、温度传感器、位移传感器 等等。 3、动力系统： 动力系统为整个工具提供动力，将电能通过电机转化为机械 能，进而通过液压马达将机械能转化为液压能,为整个仪器提供 动力。整个仪器的动力系统可看作两个：一个为取芯马达提供动 力的——液压马达动力系统；一个为整个仪器动作提供动力的— —液压系统动力系统，为仪器除马达外的所有液压元件提供动力。 包括仪器的推靠，马达的钻进，仪器的推芯等等。 4、液压系统： 液压系统也是该仪器的核心之一。该仪器液压系统复杂程度 可以说在诸多测井仪中上数一数二的。仪器工作时需要完成很多
总结： 斯伦贝谢和哈里伯顿均采用了低压大流量齿轮泵供给取芯马
达，高压小流量柱塞泵供给运动系统。这样有助于区分压力。液 压马达采用低压大流量有效的减小泵和马达的内漏，提高效率。 运动系统采用高压小流量可以有效的减小各个油缸的尺寸，减小 仪器尺寸。
杰瑞斯特在大小泵上采用了串联双低压齿轮泵的结构。贝克 休斯更简单，只用了一个齿轮泵供给两套系统。结构简单更加易
于加工维护，但是从原理上讲不够精细准确。所以杰瑞斯特的仪 器要比哈里伯顿的仪器大很多。
从功率配比来看：大泵功率（1Kw）大约是小泵功率（100W） 的十倍。从工作状态来看两个泵必须同时工作，所以选择一个电 机和两个电机没有本质区别。
从压力流量分析：大泵为液压马达提供动力需要大流量小压 力，小泵为仪器动作及各个液压缸提供动力，需要小流量大压力。 因此采用一个柱塞泵，一个齿轮泵是比较理想的选择方式。
仪器概况： 目前国内外多家单位都有设计和生产旋转式井壁取芯器，各有各
的特点。国内仪器主要依靠仿制进口仪器。斯伦贝谢、哈里伯顿、贝 克休斯可谓是行业龙头，也是国内各个厂家仿制的对象。当然随着国 内仿造技术的不断推进，反向制造技术的不断提高，国外公司也不在 对中国出口仪器设备，而仅限于石油服务工作，以保护自己的技术。
旋转式井壁取芯器
引言： 旋转式井壁取芯亦可称为硬地层取芯，以下简称为为取芯器。取
芯器可以分为以下几个大的部分：地面控制系统、电子节、动力系统、 液压系统、取芯运动机构、液压取芯马达。本文将分别这个这几个部 分对仪器进行分析介绍。每个部分将通过斯伦贝谢、哈里伯顿、杰瑞 斯特、贝克休斯几个厂家仪器进行对比讲解，通过对比更加深入的了 解仪器的性能特点，深入剖析取芯的技术难点。
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仪器核心技术比较： 1、 地面控制系统 2、电子节 我不懂啊，因为我只是机械设计。所以不瞎逼逼了。 3、动力系统： 动力系统是将电能转化为机械能，进而通过液压泵将机械能 转化为液压能的过程。动力系统可看作两个部分：一个为取芯马 达提供动力；一个为整个仪器动作提供动力。 斯伦贝谢、哈里伯顿、杰瑞斯特均采用两个液压泵，低压大 流量液压泵为取芯液压马达提供动力。高压小流量液压泵为整套 的仪器动作提供动力。贝克休斯只是用一个大流量液压泵为两个 系统同时提供动力。
推靠液压缸。 在整个系统中，包含很多的压力控制阀，安全法，单向阀，
顺序阀，蓄能器，流量控制阀等等。具体阀门数量与位置每个厂 家的仪器均有不同。具体参见液压原理图。
斯伦贝谢可以说是在该系统中最复杂的，但是国内杰瑞斯特 在该系统中也有可圈可点的表现。下面我们逐个进行了解。
斯伦贝谢：均采用了齿轮泵供给取芯马达，柱塞泵供给运动 系统。这样有助于区分压力，即液压马达采用低压大流量，提高 马达效率。运动系统采用高压小流量，减小仪器直径。
在诸多测井仪复杂程度上数一数二。仪器动作如下： 一、推靠：仪器定位，在推靠臂推力下贴向一侧井壁，为取 芯做准备。 二、取芯马达启动，取芯马达预先启动至稳定状态。 三、钻进：钻进液压缸推动取芯马达钻进岩石。钻进速度通 过钻进压力控制阀自动控制。推心液压缸在顺序发作用 下自动回收。 取芯完成后先关闭取芯马达，钻进液压缸再回收，最后回收
电机与双级齿轮泵
双级齿轮泵 1 小流量泵，2 大流量泵
双级齿轮泵主要参数
大、小泵
齿轮参数
电机
模数 齿数
（mm）
齿宽 （mm）
排量 mL/min
脉动率
额定 转速 r/min
最大 压力 MPa
大泵 小泵
2.25 9 24.5 7.8 21.9%
10
2450
0.7 30
6
0.6 13.1%
8
贝克休斯有很多代不同的产品。第一代比较简单，只使用一 个电机带动一个液压泵，然后将泵的液压油同时供给给液压马达 和运动液压系统。可以说是简单粗暴。虽然简化了液压系统但是 从精细化控制的角度来说是不够细致。
性能对比： 斯伦贝谢使用了两个单向交流电机独立驱动两个液压泵；
大电机
低压大流量 齿轮泵泵
小电机
高压小流量 柱塞泵
大电机和大流量齿轮泵
小电机和小流量柱塞泵 哈里伯顿采用一个双头交流电机，电机两头各接一个液压泵。 上端为高压小流量柱塞泵；下端为低压大流量齿轮泵。
杰瑞斯特则采用一个电机带动一个双级齿轮泵，即一个泵身 内同时有一个大流量泵和一个小流量泵，两个泵都是齿轮泵。并 且两个泵都是中低压泵。
2.反馈式压力控制阀与钻进活塞缸。其他厂家的仪器只采用 了反馈式压力控制阀通过液压马达的钻进压力控制钻进缸的压 力，进而控制钻进速度，即保证不卡钻又保证速度快。但是斯伦 贝谢在钻活塞缸内增加了一个弹簧。有了这个机构就可以将反馈 式压力控制阀与钻进缸组成了一个震击系统。马达在钻进的同时， 利用马达载荷的不均匀性在使钻进活塞杆通过弹簧产生一个往 复运动。通过运动机构将这个往复运动传递钻头，钻头在旋转钻 进的同时对底层有一个轴向冲击载荷，这就造成了底层的破裂速 度加快。将“磨”，改为“冲击”+“磨”，事半功倍。具体的破 碎理论参见本人写的另一篇《硬地层取芯中的岩石可钻进性与钻 进方法》。
杰瑞斯特：从液压原理图和结构图上可以轻易看出整个取芯 器的系统工作原理。
区别于其他厂家的仪器杰瑞斯特增加副推靠和支撑臂。目的 是为增加仪器的井下稳定性，不过从实验结果上似乎是鸡肋。在 FCT-3 中将这个结构去掉了。杰瑞斯特的基本结构是仿制哈里伯 顿的。不过是放大版，尺寸要比哈里伯顿大一圈。该仪器还有个 特点，叫：芯长电位计，当马达取芯结束后，推芯缸将岩心推入 储芯筒时，在地面可以看到岩心的具体长度，或者有没有取芯成 功。和斯伦贝谢的岩心标记垫片相比这个更直观，仪器在井下就 可以直接知道取芯是否成功，不需要将仪器提出井口。当然这个 也是哈里伯顿的设计。这个特点是斯伦贝谢不具备的话，在实际 操作中这个位置非常有用。
不过在 FCT-3 中杰瑞斯特对取芯器进行了很多的升级改造。 1. 电子节采用了模块化设计，大大增加了电子节的稳定性，
维修方便，仪器稳定性增加。 2. 取消了副推靠和支撑臂，增加了仪器稳定性。 3. 重新设计了反馈式压力调节阀（液压原理图中，三条虚
线交汇的部分）。在 FCT-2 中取芯马达的钻进速度必须 在地面通过模拟岩石取芯预先设定好，然后才能下井。 但是井况不同、温度不同、岩层属性不同导致了地面预 设钻进速度不准确。设置速度过快，仪器容易卡钻。设 置速度过慢仪器钻取不了岩心。在 FCT-3 中反馈式压力
动作，而且很多动作要求液压系统自动控制。是一套带反馈的液 压系统。因此液压系统的设计成功与否也是关系到仪器性能的主 要因素。
斯伦贝谢可以说是在该系统中最复杂的，也是为一个在液压 系统中引入岩石破碎原理的。但是国内杰瑞斯特在该系统中也有 可圈可点的表现。 5、钻进运动机构：
这是工具比较有特点的部分，不同的公司选择了不同的结构。 也是识别率最高的部分。但是从整体仪器就会看出这个部分的结 构基本是为整体仪器服务，或者说是为整体仪器调整。虽然是辅 助性结构，但是看点还是很多的。 6、取芯马达：
斯伦贝谢可以说是液压系统最为细致的仪器。整体动作参见 液压原理图和其他厂家的仪器，动作基本类似。一下就斯伦贝谢 独有的几个特点进行详解：
小 泵
大泵 反馈式 压力控制阀 液压取芯
马达
单向 阻尼阀
钻进 电磁阀
钻进 液压缸
推靠 电磁阀
推靠 液压缸
推芯 液压缸
取芯标记 垫片液压缸
斯伦贝谢液压系统图
顺序阀
1.在大泵与液压马达的系统中设置有一个流量关断阀，在大 泵流量不足时不启动液压马达，可以减小大泵启动的负载。